隧道施工工艺流程
隧道工程施工工艺流程
隧道工程施工工艺流程一、前期准备工作隧道工程施工前期准备工作非常重要，包括选址、测量定位、采样测试、工程勘测、施工图纸设计、动力设备选择与调试、材料采购等多个方面。
隧道选址对施工过程中的地质条件、环境因素等有着决定性的影响，而测量定位则为整个隧道施工提供了准确的数据支持。
采样测试则对地质条件进行检测分析，进一步决定工程的施工方式和施工工艺。
工程勘测主要是确定施工的地质构造和地质压力，为设计施工方案提供重要的数据支持。
而施工图纸设计则是根据勘测结果和设计方案进行细化和调整，为施工工艺流程提供详细的施工指导。
动力设备的选择与调试是为了确保施工设备的正常运行和施工效率的最大化，而材料采购则是为隧道工程施工提供所需的原材料保障。
二、洞口开挖隧道洞口开挖是整个隧道工程的第一步，也是最为重要的阶段之一。
在此阶段，施工人员需要先进行一系列的准备工作，包括设备检查、施工现场清理、固土开挖、支护安装等。
接着，需要根据设计方案和开挖情况，选择适当的掘进设备和材料，进行洞口的开挖工作。
在开挖过程中，需要对岩土进行适时的强化处理，以确保隧道的整体稳定性。
同时，需要保证施工区域的安全，确保施工人员的生命安全。
三、支护施工支护施工是隧道工程中的一个重要环节，是为了保证隧道洞口的稳定性和安全性，支护施工包括挡土墙、喷锚、锚索、预应力锚杆等多种形式。
在支护施工中，需要根据地质条件和隧道设计要求，选择适当的支护材料和支护技术。
同时，要注重支护材料的质量和施工质量，确保隧道洞口的稳定和安全。
四、掘进施工掘进施工是隧道工程施工的一个核心环节，也是比较繁琐的工程，需要严格按照设计方案和工艺流程进行。
在掘进过程中，需要根据隧道地质条件、岩层性质和设计要求，选择合适的掘进设备和施工方法。
同时，要注意控制掘进速度和施工质量，确保隧道的整体稳定性和施工进度。
五、管道安装隧道工程中往往需要安装管道，以供给隧道内的通风、排水和供电等设备使用。
在管道安装过程中，需要根据设计要求和隧道地质条件，选择合适的管道材料和接口方式，进行管道的安装和连接。
市政隧道施工简要流程
市政隧道施工简要流程本文档旨在介绍市政隧道施工的简要流程。
隧道施工是一项复杂的工程，由多个步骤组成。
以下是一般市政隧道施工的简要流程：1. 前期准备- 隧道设计：根据工程需求和地质条件，委托专业设计机构进行隧道设计。
- 项目批准：根据设计方案，获得相关政府部门的批准和许可。
2. 地质勘察和试验- 地质勘察：对施工地点进行详细勘察，了解地质情况和地下水位。
- 土壤试验：对地下土壤进行试验，以确定土壤的物理特性和承载能力。
- 岩石试验：对岩石进行试验，以确定岩石的强度和稳定性。
3. 施工准备- 施工方案制定：根据设计和勘察结果，编制详细的施工方案。
- 采购材料和设备：根据施工方案确定所需的材料和设备，进行采购准备。
- 人员组织和培训：组织施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
4. 隧道开挖- 地表准备：清理施工区域，确保施工安全和顺利进行。
- 隧道开挖：按照设计要求，使用适当的机械设备进行地下隧道的开挖。
- 支护结构：在开挖过程中，根据地质条件和设计要求，进行隧道支护结构的安装。
5. 隧道衬砌- 清洁和处理：清洁隧道壁和基底，确保衬砌施工的质量。
- 衬砌施工：按照设计要求，进行隧道衬砌物的安装和固定。
- 置换和固结：采取相应措施，保证衬砌物的稳定性和密实性。
6. 设备安装和调试- 隧道设备：根据需求，安装隧道通风、照明和监测设备等。
- 设备调试：对安装的设备进行检验和调试，确保其正常运行。
7. 完工验收- 结构检查：对隧道施工的结构进行检查，确保其符合设计和施工要求。
- 功能测试：对设备和系统进行功能测试，确保其正常工作。
- 验收和交付：获得相关监管部门的验收并交付使用。
这些步骤构成了市政隧道施工的基本流程。
在实际工程中，可能还会涉及到更多的细节和特殊情况。
因此，具体的施工过程应根据实际情况进行调整和完善。
掘进机隧道施工的工艺流程
掘进机隧道施工的工艺流程隧道工程是一项复杂而庞大的工程，而掘进机是隧道施工中的重要设备之一。
掘进机隧道施工的工艺流程包括以下几个主要步骤。
1. 前期准备在开始掘进机隧道施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括确定隧道的设计方案、勘察地质条件、制定施工计划和安全措施等。
同时，还需要准备好所需的材料、设备和人力资源。
2. 隧道口准备在开始掘进之前，需要对隧道口进行准备工作。
首先，清理隧道口周围的杂物和垃圾，确保施工区域的整洁。
然后，进行地面标线和测量，确定隧道的准确位置和方向。
最后，安装起重设备和辅助设备，为掘进机的进场做好准备。
3. 掘进机进场掘进机进场是整个施工过程中的重要一步。
首先，需要将掘进机运输到施工现场，并进行组装和调试。
然后，将掘进机移动到隧道口，并进行定位和固定，确保其稳定性和安全性。
同时，还需要进行相关设备的连接和调试，确保掘进机的正常运行。
4. 掘进施工一切准备就绪后，开始进行掘进施工。
掘进机通过刀盘的旋转和推进装置的作用，将土层或岩石层逐步掘进并排出隧道。
同时，掘进机还会进行地质条件的监测和控制，以确保施工的安全和顺利进行。
在掘进过程中，还需要进行必要的支护和排水工作，以保证隧道的稳定性和干燥性。
5. 施工质量控制在掘进施工过程中，需要进行严格的质量控制。
这包括对掘进机的运行状态进行监测和检查，及时发现和处理故障。
同时，还需要对掘进的隧道进行质量检测，确保隧道的尺寸、形状和平整度符合设计要求。
此外，还需要进行地质条件的监测和分析，及时调整施工参数，以应对可能出现的地质灾害。
6. 施工安全管理隧道施工是一项高风险的工程，因此施工安全管理至关重要。
在掘进机隧道施工过程中，需要严格执行相关的安全规定和操作规程。
同时，还需要进行安全培训和教育，提高工人的安全意识和技能。
在施工现场，还需要设置安全警示标志和防护设施，确保工人的人身安全。
7. 施工进度控制掘进机隧道施工的进度控制是保证工程顺利进行的关键。
隧道防排水施工工艺流程
隧道防排水施工工艺流程详解
隧道防排水施工工艺流程是保证隧道施工进展和安全的必要工作，下面将详细介绍隧道防排水施工工艺流程。
一、前期准备
隧道施工前，应先进行可行性研究，包括工程地质勘察、地下水
文水文地质分析，评估隧道工程所面临的水土地质条件，为施工过程
中的防排水施工提供基础数据。
二、设计方案
依据前期准备工作，经过水文地质分析，制定出有效的防排水方案，为后续施工做好基础准备。
三、现场施工
1. 隧道施工前应先对施工现场进行经验分析：确定出现场地质、
水文环境、气象环境，对防渗排水工程的施工工艺流程进行优化改造。
2. 按照设计方案施工：包括隧道地面、壁面、护拱、挡土墙等方
面的防渗排水工程，施工顺序需要严格控制。
四、验收及后期维护
防渗排水工程施工完成后，应进行验收并进行质量验收，保证施
工质量达到预期要求。
隧道防排水施工工艺流程的后期维护至关重要，应按照验收和设计要求进行监测、维修等工作，保证隧道安全运营。
以上就是隧道防排水施工工艺流程的全过程。
隧道施工工艺流程
隧道施工工艺流程隧道施工是一项复杂而又精密的工程，需要经过严密的规划和精细的施工工艺流程。
隧道施工工艺流程包括前期准备、隧道开挖、支护、衬砌、通风、排水等多个环节，下面我们就来详细介绍一下隧道施工工艺流程。
一、前期准备。
1.方案设计，在进行隧道施工之前，需要根据工程的具体情况进行方案设计，包括隧道的位置、长度、深度、断面形状等。
设计方案需要满足工程的需求，同时要考虑到施工的可行性和安全性。
2.勘察设计，在确定了隧道的方案设计之后，需要对工程的具体地质情况进行勘察，包括地质构造、地层情况、地下水情况等。
根据勘察结果，可以确定隧道的具体开挖方案和支护措施。
3.材料准备，在进行隧道施工之前，需要准备好施工所需的各种材料，包括钢筋、混凝土、支护材料、通风设备等。
二、隧道开挖。
1.机械设备，隧道开挖通常采用钻爆法或者盾构法，需要配备相应的机械设备，包括钻机、挖掘机、装载机、卡车等。
2.开挖工艺，根据设计方案和勘察结果，确定开挖的具体位置和断面形状，然后采用机械设备进行开挖作业。
在开挖过程中，需要不断地进行地质勘察和监测，及时发现地质变化和地下水情况。
三、支护。
1.支护材料，在隧道开挖过程中，需要对开挖的隧道进行支护，以防止地质灾害的发生。
支护材料包括钢支撑、混凝土衬砌、锚杆等。
2.支护工艺，根据地质情况和隧道的具体情况，确定支护的具体方案和材料，然后进行支护作业。
支护工艺需要严格按照设计要求进行，确保支护的牢固和安全。
四、衬砌。
1.衬砌材料，隧道的衬砌通常采用混凝土进行，需要准备好混凝土原材料和施工设备。
2.衬砌工艺，在进行隧道衬砌之前，需要对隧道进行清理和处理，然后根据设计要求进行混凝土浇筑。
衬砌工艺需要严格按照设计要求进行，确保衬砌的牢固和平整。
五、通风。
1.通风设备，隧道施工过程中，需要配备通风设备，以保障施工人员的安全和施工环境的通风换气。
2.通风工艺，根据隧道的具体情况和施工环境，确定通风设备的具体位置和通风方案，然后进行通风设备的安装和调试。
隧道施工工艺流程
隧道施工工艺流程隧道施工工艺流程隧道施工是一项复杂而庞大的工程，它涉及到多个工艺环节和流程。
下面将介绍一般的隧道施工工艺流程。
1. 土地征用和准备：在进行隧道施工前，需要进行土地征用和准备工作。
这包括清理和平整土地，拆迁违建及其他建筑物，以及将隧道安装设备的材料和设备进入施工现场。
2. 勘探和设计：在正式进行隧道施工前，需要进行勘探和设计工作。
勘探工作包括地质勘探和水文勘探，以确定地质和水文条件。
设计工作包括隧道的结构设计和施工方案的制定。
3. 隧道出口和入口的开挖：隧道施工的第一个环节是挖掘隧道的出口和入口。
通常情况下，隧道的出口和入口是在地表挖掘，然后逐渐向下挖掘。
4. 隧道洞身的开挖：在隧道出口和入口开挖完成后，可以开始开挖隧道洞身。
开挖隧道洞身有多种方法，包括爆破、钻孔爆破、掘进机和盾构机等。
5. 土体支护和锚固：在隧道洞身开挖过程中，需要进行土体支护和锚固工作，以保证隧道的稳定性和安全性。
土体支护的方法有很多种，包括喷射混凝土、钢支撑、玛钢支撑等。
6. 隧道衬砌施工：在隧道洞身开挖和土体支护完成后，需要进行隧道衬砌施工。
隧道衬砌的材料可以是混凝土、钢筋混凝土或预制钢筋混凝土等。
7. 隧道设备的安装和调试：隧道施工的最后一个环节是安装隧道设备以及进行调试工作。
隧道设备包括照明设备、通风设备、排水设备、防火设备等。
总结起来，隧道施工工艺流程包括土地征用和准备、勘探和设计、隧道出口和入口的开挖、隧道洞身的开挖、土体支护和锚固、隧道衬砌施工、隧道设备的安装和调试等环节。
每一个环节都需要严格按照规定的工艺流程进行操作，以确保隧道施工的顺利进行和质量的保证。
隧道各种施工工艺及流程图
目录一、光面爆破施工及流程图 .................................... 错误!未定义书签。
二、超前大管棚施工及流程图 (4)三、超前小导管施工及流程图 (6)四、系统锚杆施工及流程图 (8)五、湿喷混凝土施工及流程图 (9)六、格栅/工字钢拱架施工及流程图 (11)七、结构防、排水施工及流程图 (13)八、衬砌施工及流程图 (20)九、仰拱及填充施工及流程图 (27)一、光面爆破施工及流程图隧道开挖必须尽可能减轻对围岩的振动,充分发挥围岩的自承能力。
钻爆作业是保证开挖断面轮廓平整准确、减少超挖、降低爆破振动、维护围岩自承能力的关键。
采用光面爆破技术进行爆破作业，根据围岩情况，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果，保证开挖轮廓圆顺、准确,维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，爆破采用光面爆破。
周边眼残眼率硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上。
光面爆破施工工艺流程见图1-1。
炮眼深度L:Ⅱ类围岩炮眼深度约周边眼4.0m,掏槽眼5。
5m，辅助掏槽眼5m。
抵抗线W：当炮眼直径在35～42mm的范围内时，抵抗线W与炮眼深度有如下关系W=(15～25）d或W=（0.3~0.6）L.据此Ⅳ级围岩取W=50cm，Ⅱ、Ⅲ级围岩取55cm。
炮眼间距a：同一排两炮眼之间的距离与抵抗线之间的关系式为：W =（1。
1~1。
8）E.根据以往的施工经验取W=1。
25E，Ⅳ级围岩取E=62cm。
Ⅱ级围岩取70cm。
堵塞长度：不小于20cm.掏槽眼形式:掏槽眼采用楔形掏槽，由于断面大掏槽眼角度布置方便，只要满足抵抗线不串通，至少20cm即可，将掏槽眼设置在偏中线一侧(左右均可)2。
5~2.8m.光面爆破参数的确定：方案采用工程类比法，参考国内相似地质条件隧道光面爆破施工的资料及铁路隧道施工规范进行设计.在施工时根据实际情况进行调整.选定的爆破参数见表1-1。
光面爆破参数表表1—1隧道内爆破选用非电毫秒雷管，分多段起爆.起爆顺序:先掏槽后扩槽从低段到高段逐段起爆，周边眼最后起爆。
隧道衬砌施工工艺
隧道衬砌施工工艺隧道衬砌施工工艺是隧道建设中至关重要的一个环节，它直接关系到隧道的安全可靠性、持久性以及使用寿命。
本文将介绍隧道衬砌施工的工艺流程和主要材料，以及对施工质量的要求。
一、施工工艺流程1. 预备工作在隧道衬砌施工前，需要进行预备工作，包括隧道地质勘测、施工图纸的编制、材料准备等。
根据隧道的地质条件和设计要求，选择合适的衬砌工艺和材料。
2. 基础处理隧道衬砌施工前，需要对基础进行处理，包括清除基础上的杂物、软土加固等。
基础处理的目的是为了确保衬砌施工的稳定性和可靠性。
3. 衬砌施工隧道衬砌施工可以分为两个阶段，即初衬和二衬。
(1) 初衬施工初衬是指在掘进隧道时，采用临时支护结构对掌子面进行衬砌。
初衬可以采用钢架支护、喷射混凝土衬砌等工艺。
钢架支护是一种常用的初衬工艺，它可以提供临时的支护作用，保护掌子面不受破坏。
喷射混凝土衬砌则是将混凝土通过喷射机喷射到掌子面上，形成一层均匀的衬砌层。
(2) 二衬施工二衬是指在初衬完成后，对隧道进行二次衬砌。
二衬可以采用预制管片、搅拌桩、钢筋混凝土等工艺。
预制管片是一种常用的二衬工艺，它可以提供较好的承载能力和密封性能。
搅拌桩是将混凝土挤压到掌子面上形成桩体，提高隧道的抗震性能。
钢筋混凝土二衬则是采用钢筋和混凝土共同构成二衬结构，具有较高的抗压能力和耐久性。
4. 后处理隧道衬砌施工完成后，需要进行后处理工作，包括捣实、清理杂物、修补破损部位等。
后处理的目的是为了确保隧道的整洁美观、无杂物，提高衬砌结构的完整性和稳定性。
二、主要材料1. 混凝土混凝土是隧道衬砌的主要材料之一，它具有良好的承载能力和耐久性。
在隧道衬砌施工中，可以采用不同等级的混凝土，根据设计要求选用适当的材料。
2. 钢筋钢筋是隧道衬砌的一种重要的加固材料，它可以提供较好的抗拉和抗压能力。
钢筋的选择要符合设计要求，并进行防锈处理，以确保钢筋的耐久性和可靠性。
3. 预制管片预制管片是隧道二衬的常用材料之一，它具有快速施工、质量可控的优点。
隧道施工工艺流程
隧道施工工艺流程隧道施工工艺流程的基本步骤如下：1. 寻找地质勘测数据：首先需要进行地质勘测，包括地质构造、岩石性质、地下水情况等，以确定隧道施工的难度和可能遇到的问题。
2. 制定施工方案：根据地质勘测数据，结合隧道设计要求，综合考虑施工效率、安全和经济等因素，制定详细的施工方案。
3. 设备准备：根据施工方案，准备所需的施工设备和机械，包括钻机、破碎机、推进机、爆破器材等。
4. 预备工程：进行现场准备工作，包括施工道路的建设、材料堆放区的设置等。
5. 隧道出口的开挖：根据施工方案，从隧道的出口开始逐渐向内推进，通过爆破、钻孔等方式开挖土层。
6. 填充隧道底部：隧道底部需要进行填充，以保证地面的稳定和隧道工程的安全。
7. 爆破开挖：根据地质勘测的数据，使用爆破器材进行隧道的开挖。
8. 支护结构建设：在隧道开挖的同时进行支护结构的建设，包括钢架、混凝土喷射和地锚等。
9. 施工检测：隧道开挖完成后，进行质量检测，包括地质条件、结构强度等方面的检测。
10. 隧道衬砌：根据设计要求，进行隧道的衬砌工作，采用混凝土喷射或者预制块进行衬砌。
11. 推进工作：在衬砌完成后，使用推进机进行隧道的推进工作，逐渐完成隧道的施工。
12. 封闭隧道：隧道施工完成后，进行隧道的封闭工作，包括进口和出口的封闭。
13. 施工清理：清理施工过程中产生的垃圾和废料。
14. 安全检查：进行施工过程的安全检查，确保施工过程的安全。
15. 完成验收：隧道施工完成后，进行验收工作，确保工程质量符合设计要求。
以上是隧道施工工艺流程的基本步骤，根据具体的条件和要求，流程中的一些步骤可能会有所不同。
同时，施工过程中需要密切关注安全风险，采取相应的措施保障工人和工程的安全。
隧道施工工艺标准化手册
第一章洞口段施工工艺1.1 洞口段施工方法1、施工工艺流程洞口工程施工工艺流程图2、洞口边、仰坡刷坡及支护（1）首先按设计图放出边、仰坡开挖轮廓线，然后清表，做好洞顶截水天沟，以防地表水冲刷边、仰坡，导致边仰坡失稳坍塌。
截水天沟在开挖线5米外，结合现场地形修建，施工时首先将沟底虚土清理干净，然后施作砌体，坡面顺畅、不漏水。
依征地红线范围开挖截水沟截水沟施工（2）隧道左、右洞边、仰坡开挖自上而下逐段分层开挖，分层厚度2～3m，边坡开挖时预留20～30cm厚用人工刷坡。
当开挖至隧道拱顶下1米的高度时，停止开挖，修筑平台，以方便大管棚施工。
边仰坡开挖边仰坡砂浆钻孔（3）边仰坡防护采用砂浆锚杆+钢筋网+喷混凝土的喷锚防护方式进行防护。
边仰坡喷射混凝土防护3、套拱施工隧道进出口明洞段石方开挖严格采用自上而下分层开挖法，按“强支护”的原则施工，明洞浅埋段在隧道拱腰以上采用明挖方式施工，开挖后设置钢架混凝土护拱，在护拱保护下进行大管棚施工。
明洞衬砌C20砼套拱隧道中心线100100φ140mm孔口管仰坡防护明洞衬砌设计长度长管棚C20砼套拱单位：cm1#2#3#4#5#6#7#8#9#17#16#15#14#13#12#11#10#洞口施工断面图（1）明洞开挖到洞口位置时，在洞口处预留核心土，其作用为稳定掌子面围岩，并作为套拱装模拱部施工平台，模板均采用木模，模板采用型钢拱架和钢管支架作支撑。
按设计固定好导向管后立模浇筑套拱混凝土。
预留核心土 钢架连接（2）套拱型钢钢架的加工及安装钢架定位钢架连接钢架校正安装导向管安装套拱底模安装套拱边模4、大管棚施工（1）施工工艺流程大管棚施工工艺流程图1）平整作业平台明洞开挖至拱顶下1.5m时，预留核心土作为钻机平台，钻机作业前，平整作业平台。
平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。
暗挖隧道施工工艺流程图
1、施工竖井
量
全
过
程
监
控
测
2、马头门破除
马头门施工工艺流程图
浅埋暗挖法施工工艺流程图
3、初期支护
暗挖隧道施工必须严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针。
暗挖施工流程如下图所示：
暗挖隧道初支施工工艺流程图
深孔注浆工艺流程图
钢架施工工艺流程图
图2.6.1-2喷混凝土工艺流程图暗挖隧道CRD法施工工艺流程图
图3.3.3-9双侧壁导坑法开挖工艺框图（V级围岩）
暗挖隧道双侧壁导二法次衬
砌图
监控量测确定施作二衬时
间
1、敷设防水板
施工准备—
2、中线水平放样
3、铺及衬U砌口车轨道
台车移位------------ 涂刷脱模剂
1.水平定位立模
台车定位—
2.拱部中心线定位
3.边墙模板净空定位
施作止水带—1.清理基底
2.装设钢制挡头模板
3.装设止水条
隐蔽检查—1.自检
2.监理工程师隐检
灌筑混凝土
台车脱模退出
暗挖隧道二衬施工工艺流程图
防水层施工工艺流程图。
cd法的施工工艺流程
cd法的施工工艺流程CD法的施工工艺流程。
CD法呢，就是一种在隧道施工中比较常用的方法啦。
一、导坑开挖。
1. 咱们先得进行一侧的导坑开挖哦。
这就像是在一个大蛋糕上先切下一小部分来。
这个导坑的大小呀，那可是根据隧道的具体设计来定的呢。
开挖的时候可不能太莽撞，要小心地按照预定的线路去挖，就像走迷宫一样，得照着路线图来，不然就容易出问题啦。
施工人员在这个时候就得特别细心，一铲子一铲子地把土挖出来，就像在挖掘宝藏一样，只不过这个宝藏是我们修好的隧道啦。
2. 开挖的时候还要注意安全哦。
周围的岩土状况要时刻关注着，如果发现有不稳定的地方，就像发现了一个调皮的小怪兽，得赶紧想办法处理。
可能要加固一下呀，或者调整一下开挖的速度和方式。
而且挖出来的土呀，也得好好处理，不能到处乱扔，就像我们不能在自己家里乱扔东西一样，要有条不紊地运走。
二、初期支护。
1. 导坑挖好一部分之后呢，就要进行初期支护啦。
这就像是给刚刚挖出来的洞洞穿上一层保护衣。
初期支护包括很多东西呢，像喷射混凝土。
这个喷射混凝土可好玩啦，就像在墙上画画一样，不过是用特殊的机器把混凝土喷到洞壁上。
施工人员要掌握好喷射的角度和力度，要让混凝土均匀地覆盖在洞壁上，就像给洞壁穿上一件平整的衣服。
2. 还有锚杆呢。
锚杆就像是把小针插到岩土里一样，把周围的岩土紧紧地固定住。
插锚杆的时候也要很细心，要插到合适的深度，角度也要合适，这样才能起到最好的固定作用。
就像我们钉钉子，钉歪了可就不好用啦。
3. 钢拱架也是初期支护的重要部分。
把钢拱架安装在洞壁上，就像给洞壁加上了一层坚硬的骨架。
这个钢拱架要安装得稳稳当当的，不能松松垮垮的，不然就不能很好地起到支撑的作用啦。
三、中隔壁施工。
1. 在一侧的导坑开挖和初期支护都完成之后呢，就要进行中隔壁的施工啦。
中隔壁就像是在两个空间之间竖起了一道墙。
这个墙可不是随随便便砌起来的哦。
要保证它的垂直度，就像盖房子的时候，墙要是歪的可不行。
隧道施工方法及工艺流程
隧道开挖施工方法一、全断面施工Ⅱ级围岩整体性较好，采用全断面光面爆破开挖(开挖顺序见I Ｉ围岩开挖示意图），锚喷初期支护，采用凿岩机钻孔，Ⅱ级围岩开挖进尺3．５m。
出渣采用装载机或挖掘装载机装渣,采用带废气净化装置的自卸汽车运渣。
全断面液压衬砌钢模台车衬砌。
全断面法施工工艺见“Ⅱ级围岩全断面法施工工艺流程图”。
Ⅱ级围岩全断面法施工工艺流程图二、台阶法施工Ⅲ级围岩采用台阶法开挖,台阶法施工将断面分为上下两部分(见III级围岩开挖示意图）。
上台阶长度30m，下台阶长度为10m，为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动,拱部及边墙采用光面爆破。
上台阶断面采用简易工作台架、Y Ｔ28风钻钻孔；下台阶断面采用凿岩机钻孔,Ⅲ级围岩开挖进尺3.1m。
采用装载机装渣,自卸汽车运渣。
全断面液压衬砌钢模台车衬砌。
台阶法施工工艺见“台阶法施工工艺流程图”。
台阶法施工工艺流程图三、台阶法施工Ⅳ级围岩采用三台阶法开挖，台阶法施工将断面分为上中下三部分(见Ⅳ级围岩开挖示意图)。
上台阶长度５m,中台阶长度6ｍ，下台阶长度为6m,为了保证开挖轮廓圆顺、准确,维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动,拱部及边墙采用光面爆破。
上台阶采用简易工作台架、YT2８风钻钻孔;Ⅳ级围岩开挖进尺2.１ｍ。
采用挖掘机装渣,自卸汽车运渣。
全断面液压衬砌钢模台车衬砌。
三台阶开挖法施工工艺流程图三、大拱脚台阶法施工V级围岩地段采用大拱脚台阶开挖法施工,尽量采用人工风镐配合长臂挖掘机开挖,侧翻式挖掘机装碴,自卸汽车运输。
必要时采用微振动爆破，YT２8风钻钻眼，非电毫秒雷管起爆,每循环进尺0.８m。
附:大拱脚台阶法开挖施工流程图施工工序:1、（1）弱爆破开挖①部。
（2）施作①部台阶周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立大拱脚钢架，并设锁脚锚杆。
（3）钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
2、（1）弱爆破开挖②部。
隧道施工工艺流程
隧道施工工艺流程隧道施工是一项复杂的工程，需要经过精心的规划和严格的执行。
下面是一般隧道施工的工艺流程：1. 前期准备：确定隧道的位置和长度，进行地质勘察和地质分析，制定施工方案和施工计划，并进行相关手续的办理。
2. 地表准备：清理施工现场，铺设施工道路，建立起重设备和其他施工设备的基础。
3. 掘进工程：根据地质勘察数据，采用适当的掘进工艺和设备进行隧道掘进，包括盾构法、爆破法、挖掘机法等。
4. 支护工程：在隧道掘进的同时，进行隧道的支护工程，采用钢支撑、混凝土喷射、锚杆支护等方法，确保隧道的稳定和安全。
5. 隧道衬砌：在隧道掘进完成后，进行隧道衬砌工程，采用预制或现浇混凝土进行隧道的内壁和顶板的衬砌工作。
6. 设备安装：安装隧道内的设备和管线，包括通风系统、照明系统、排水系统等，以及车辆和行人的通行设施。
7. 完工验收：完成隧道工程后，进行验收和试车，确保隧道的安全性和通行性，达到设计要求。
以上是一般隧道施工的工艺流程，不同类型的隧道施工可能会有所不同，但整体来说，隧道施工需要严格按照规划和设计要求进行。
隧道施工是一项复杂的工程，需要经过精心的规划和严格的执行。
下面是一般隧道施工的工艺流程：8. 安全管理：隧道施工是一个高风险的工程，安全管理至关重要。
在整个施工过程中，要严格执行安全规章制度，加强安全教育和培训，做好安全监督和检查工作，确保施工现场的安全生产。
9. 环境保护：隧道施工对周围环境会产生一定的影响，要严格执行环保法规，采取有效措施减少施工对环境的影响，保护周围植被和水源，减少施工噪音和扬尘对周围居民的影响。
10. 勘察及测量：在隧道施工过程中，需要进行地质勘察、地下水勘探和地质测量，及时发现地质构造、岩性变化等对施工的影响因素，为施工提供准确的技术数据。
11. 钻孔爆破：对于需要采用爆破法进行掘进的隧道，需要进行钻孔爆破作业。
这涉及到钻孔布设、装药、引爆等操作，需要严格按照爆破设计和安全规程进行，确保施工效率和安全。
隧道工程施工工艺流程图【图】
附图-1 超前小导管施工工艺流程图
附图-2 光面爆破施工工艺流程框图
附图-3 中空注浆锚杆施工工艺流程框图
附图-4 格栅钢架施工工艺流程图
附图-5 隧道衬砌施工工艺流程
附图-6 无钉防水板施工工艺流程图
附图-7 砼路面施工工艺流程图
附表1 投入隧道施工的主要施工机械表
机械名称
规格
H178
145kw
2004.09
瑞典,2001
2
2006.11
电动空压机
1-22/7
120Kw
2004.10
徐州 2001
3
2006.11
内燃机动
空压机
VY-12/7
112Kw
12 m3/min
2004.09
柳州压缩机总厂2001
3
2006.11
衬砌台车
ZZ-90
12m
2004.11
2005
2
2006.11
型号
额定功率(kw)或容量(m3)或吨
位(t)
预计进场时间
厂牌及出厂时间
数量
预计离场时间
推土机
小松D375-H
304kw
2004.09
天津建筑机械厂2001、2002
1
2006.11
振动压路机
W1803D
141Kw
激振力50T
2004.10
中铁二十局咸阳机械厂2002
1
2006.11
挖掘机
PC300-6
2006.10
3
灌砂筒
φ100
套
2
2004.09
2006.10
4
电子天平
隧道衬砌施工工艺流程
隧道衬砌施工工艺流程隧道衬砌施工是隧道工程中的重要环节，它不仅保障了隧道结构的稳定性和安全性，还对隧道的使用寿命和运行效果起着关键的作用。
本文将详细介绍隧道衬砌施工的工艺流程。
一、施工前准备工作1. 设计准备：根据隧道设计图纸，确定衬砌结构的类型和规格，并编制详细的施工方案和施工工艺。
2. 材料准备：根据施工方案的要求，采购所需的衬砌材料，包括钢筋、混凝土和模板等。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，如挖掘机、搅拌设备、模板安装工具等。
4. 人员组织：组织施工人员进行技术交底和安全培训，确保他们具备必要的技能和安全意识。
二、基坑开挖1. 基坑布置：根据设计图纸，确定基坑的形状和尺寸，并进行标线和测量。
2. 挖掘开挖：使用挖掘机按照标线进行挖掘，将土方运输出隧道口。
3. 基坑处理：清理基坑中的杂物和泥浆，并进行压实处理，确保基底平整且承载力良好。
三、钢筋安装1. 钢筋加工：根据设计要求和施工图纸，对预制的钢筋进行加工和预埋处理。
2. 钢筋安装：在基坑中按照设计要求将钢筋焊接或连接好，并采用支撑或固定装置固定。
四、模板安装1. 模板准备：根据设计要求和施工图纸，制作或准备好隧道衬砌的模板。
2. 模板安装：将模板按照设计要求安装在基坑内，确保模板的位置和尺寸准确，并采取支撑和调整措施。
五、混凝土浇筑1. 配料准备：按照设计要求和施工方案，准备好混凝土配料，包括水泥、骨料和掺合材料等。
2. 混凝土搅拌：将配料投入混凝土搅拌站进行搅拌，并控制好搅拌时间和搅拌质量。
3. 混凝土输送：将搅拌好的混凝土通过输送设备输送到施工现场。
4. 混凝土浇筑：按照施工方案，将混凝土均匀地倒入模板中，并采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 混凝土养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，包括覆盖湿布、喷水养护等，以控制混凝土的水分蒸发和温度变化。
六、模板拆除和收尾工作1. 模板拆除：等待混凝土充分凝固后，拆除模板，并清理模板和基坑内的杂物。
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施工进度总体安排
依照业要紧求和初步拟定的施工方案、劳动力和设备安排情况，对本
工程进度安排如下：
隧道开挖掘进按照设计文件明洞及棚洞采纳明挖法、暗洞按照围岩级不由强到弱依次Ⅲ、Ⅳ级围岩采纳台阶法、Ⅴ级围岩采纳大拱脚台阶法或CRD法，Ⅱ级围岩采纳全断面法施工。
Ⅳ/Ⅴ级围岩台阶法开挖作业循环时刻表
（循环进尺1.5m）
Ⅴ级围岩施工作业循环安排
Ⅴ级围岩（交叉中隔壁法）掘进支护施工，按每16h一个循环作业进行安排。
每循环进尺0.8～1.6米,按每月工作25.5天计，每月进尺45米,施工作业时，需要合理安排各工序的相互衔接。
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Ⅳ级围岩开挖作业循环时刻表
工
时
刻
(min
)
90
18
27
36
45
54
63
72
81
90
990
测量放样30
钻孔260
爆破90
通风排烟30
清危初喷砼50
出碴240
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初期支护260
Ⅳ级围岩采纳台阶法或三台阶法施工，钻孔深度2.2m，循环进尺约2.0m。
每月开挖进度安排86米。
(1).每循环时刻：16h；
(2).每天循环：24h/16h/循环=1.5个；每循环进尺2.25米。
(3).每天开挖进度：2.25m/循环×1.5循环=3.37m；
(4).每月开挖进度，按每月实工作25.5天（考虑4.5天机械检修等时刻阻碍），3.37m/天×25.5天=86m。
正洞Ⅲ级围岩掘进循环时刻表
工序
时
刻
(min
)
循环时刻（min）
60 120 180 240 300 360 420 480 540 600 660 720
测量放样30
钻孔172
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爆破90
通风排烟30
清危初喷砼30
出碴231
初期支护127
1．Ⅲ级围岩每月开挖进度安排120米。
(1).每循环时刻：12h；
(2).每天循环：24h/12h/循环=2个；每循环进尺2.35米。
(3).每天开挖进度：2.35m/循环×2循环=4.7m；
(4).每月开挖进度，按每月实工作25.5天（考虑4.5天机械检修等时刻阻碍），4.7m/天×25.5天=120m。
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图8.2-1 光面爆破施工工艺流程图
放样布眼 定位开眼 钻 眼 清 孔 装 药 联起爆网络
地质调查 初步爆破方案 光爆参数选择 掏槽眼设计 周边眼设计
修改爆破设计
没达
起 爆 通 风
光爆效果检查
采纳光面爆破，合理选择爆破参数，依照围岩情况合理选择中空直眼或斜眼掏槽。
爆破后要求炮眼痕迹保存率：硬岩≥80％，中硬岩≥60％，并在开挖轮廓面上均匀分布，两次爆破衔接台阶不大于15cm。
每次爆破后通过爆破效果检查，分析缘故，及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。
洞口附近爆破施工严格操纵单位装药量，降低震速，确保周边民房及其他构筑物的安全。
b掏槽方式
采纳中空直眼或斜眼掏槽。
直眼掏槽操作较简单，钻孔方向易掌握；当石质较硬、断面较大时，采纳斜
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眼掏槽，以便减少钻眼数量。
c放样布眼
钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。
在直线段，可用3～5台激光准直仪操纵开挖方向和开挖轮廓线。
每次测量放线的同时，对上次爆破断面进行检查，利用《隧道开挖断面量测系统》对测量数据进行处理，及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。
d定位开眼
按炮眼布置图正确钻孔，关于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要操纵在3cm 和5cm以内。
e钻眼
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钻工要熟悉炮眼布置图，严格按钻爆设计实施。
定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角小于3°；眼深5m时，外插角小于2°），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。
同时，应依照眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。
同类炮眼钻孔深度达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上。
f清孔
装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。
g装药结构及堵塞方式
装药采纳分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管“对号入座”。
所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。
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周边眼装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格操纵周边眼装药量，采取分段非连续装药结构。
施工时采纳不耦合装药结构，不耦合装药系数操纵在1.4～2.0范围内
图8.2－2 Ⅲ级围岩台阶法炮眼布置
595
最小抵抗线W(cm)眼数(个)16
1310光面爆破参数
上台阶药量分配表(进尺1.5m)
60
60
601
2111
11
2
4
80
3
80
80
580
80
80
序号3
5
4213内圈眼内圈眼内圈眼
5
4掏槽眼辅助眼12雷管段别46炮眼名称60
6
7
50
周边眼间距E(cm)50
659.928.066.22.725.13小计
(kg)0.620.855单孔药量(kg)1.71.9眼深(m)
0.68采用斜眼掏槽。
每循环爆破方
量:
56.22×1.5=84.33
(立方)单位用量:71.56/84.33=0.849
备注
装药集中度q(kg/m)
0.77
相对距离E/W
0.26
1.71.7
1.70.620.62
Ⅲ级围岩台阶法炮眼布置图
图8.2－3 Ⅲ、Ⅳ级围岩台阶法开挖施工工艺流程图
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图8.2－4隧道Ⅴ级不围岩CRD 法施工工序图
双线隧道Ⅴ级围岩
法施工工序图
中壁交叉（）法施工工序横断面
系统径向锚杆
拱部
超前小导管
，环向间距
导坑拱部超前支护（靠围岩侧采用小导管，
靠隧道中线侧采用
水平锚杆），环向间距
拱墙一次衬砌隧底填充
初期支护之喷砼
边墙基座
临时支护之喷砼
隧底填充
拱墙一次衬砌①
②④⑤
③
VIII
⑥VII
VII
喷厚砼封闭掌子面
喷厚
砼封闭掌子面
中壁交叉（）法施工工序平面
说明：
一、本图尺寸均以
计。
约
约
系统径向锚杆
超前小导管支护
VIII
VIII
VIII
VIII ⑤
VII
VII
隧
道中线
砂浆锚杆④
②
①
临时钢架
水平锚杆
工字钢横撑
工字钢横撑
③
⑥
约
钢架
超前支护
A、超前长管棚注浆
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