白乳胶常规粘结材料、粘接设备及生产工艺
白乳胶的制备
白乳胶的制备黄鹏 PB10206252中国科学技术大学高分子科学与工程系230026【摘要】白乳胶是俗称，是一种水溶性粘合剂，是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂。
广泛用于墙体表面的涂料等领域，在本实验中我们使用的是乳液聚合的方法制备这种工业上很有用的粘合剂。
【关键词】白乳胶，乳液聚合，乙酸乙烯【前言】本实验我们主要是了解乳液聚合的基本原理和乙酸乙烯的乳液聚合的特点；掌握乳液聚合的实验技术。
乳液聚合顾名思义就是在溶液的液滴中进行的聚合反应，乳液聚合具有反应比较容易控制，反应热散去比较容易等优点，广泛用于各种聚合物的合成。
【实验原理】乳化剂分子具有两亲性的化学结构，一端是亲水基团，一端是疏水基团，所以可以使得油（单体）均匀，稳定的分散在水中而不分层。
乳化剂分子的溶液浓度达到一定的数值的时候就可以形成胶束，该浓度就称为临界胶束浓度，此时溶液的很多物理性质发生突变。
大多数的乳液聚合反应体系中，乳化剂的浓度在百分之二到三之间，超过CMC值的1-3个数量级。
乳化剂能够降低界面的张力，使得单体容易分散为小液滴，在微粒表面形成保护层，阻止微粒凝聚；大量的胶束的存在还可以增溶单体。
常见的乳化剂分为阴离子型，阳离子型和非离子型。
阴离子型的乳化剂在碱性溶液中稳定，遇到酸和金属离子的时候会生成不溶于水的酸和金属盐，使乳化剂失效。
阳离子型的乳化剂乳化能力差，且容易影响引发剂分解，在pH值小于7的条件下使用。
非离子型的乳化剂的亲水部分为聚环氧乙烷链段，它常与阴离子乳化剂配合使用，可以提高乳化剂的抗冻能力，改善聚合物粒子的大小和分布。
不同的单体在水中的溶解度不一样，如乙酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯，丁二烯和苯乙烯在水中的溶解度分别是百分之二点五，百分之一点五，百分之零点零八和百分之零点零四。
这会影响到乳液聚合反应。
极少部分单体溶解在水中，另有一小部分增溶在胶束中。
甲基丙烯酸甲酯，丁二烯和苯乙烯，增溶部分分别是水溶部分的二点五和四十倍，乙酸乙烯酯却只有百分之几。
白乳胶生产工艺
白乳胶生产工艺嘿，朋友们！今天咱就来唠唠白乳胶生产工艺这档子事儿。
你想想看啊，那白乳胶就好像是我们生活中的小魔法师，能把各种东西黏得牢牢的。
那它到底是咋被制造出来的呢？首先啊，得有原材料吧。
就像做饭得有菜有肉一样，白乳胶的生产也得有合适的材料。
这些材料就像是一群小伙伴，它们聚在一起才能发生奇妙的化学反应呢！然后呢，这些材料要经过一系列的处理和加工，就像是给它们洗了个澡，打扮得干干净净的。
接下来就是关键步骤啦！就好比一场精彩的魔术表演，各种反应和变化在这个时候发生。
温度啦、时间啦，都得把握得恰到好处，不然可就变不出我们想要的白乳胶啦！这过程就像烤蛋糕，火候不对，蛋糕可就不好吃了。
在生产过程中，工人们就像是细心的园丁，精心照料着每一个环节。
他们时刻关注着，生怕出一点差错。
要是有个小疏忽，那这一批白乳胶可能就不完美啦，那多可惜呀！你说这白乳胶生产是不是很有意思？它看似普通，背后却有着这么多复杂的步骤和工艺。
就像我们人一样，表面上看着普普通通，可每个人都有着自己独特的故事和经历。
生产出来的白乳胶，质量好的那可真是宝贝呀！能把东西黏得结结实实的，让我们的生活更加方便。
质量不好的呢，就好像是个调皮的孩子，总爱捣乱。
咱再想想，要是没有白乳胶，那我们的生活得少了多少乐趣和便利呀！家具可能会摇摇晃晃，纸制品可能会轻易散开。
哎呀，那可不行！所以说呀，这白乳胶生产工艺可太重要啦！咱可得好好珍惜这些通过复杂工艺生产出来的白乳胶，用它来创造更美好的生活。
别小看这小小的一瓶白乳胶，它背后可是凝聚了无数人的心血和努力呢！它就像是生活中的小惊喜，随时准备给我们带来便利和快乐。
你说是不是呀？。
白乳胶的制作方法
白乳胶的制作方法
白乳胶的制作方法大致分为以下几个步骤：
1. 原料准备：准备天然胶乳原料，可以使用橡胶树乳液或者使用合成的橡胶乳液。
2. 胶乳稳定剂的添加：根据实际情况，将稳定剂和胶乳原料按照一定比例混合在一起。
3. 搅拌混合：将混合好的胶乳原料和稳定剂放入搅拌设备中进行搅拌混合，使其达到均匀的状态。
4. 添加其他辅助剂：根据需要，可以添加一些其他辅助剂，如颜料、增稠剂等，用于增加白乳胶的粘度、改变颜色等。
5. 过滤：将搅拌好的乳液进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。
6. 灭菌处理：对过滤好的乳液进行灭菌处理，以确保产品的质量和卫生安全性。
7. 包装和贮存：将灭菌的白乳胶产品装入适当的容器中进行包装，并储存在干燥、阴凉的地方。
需要注意的是，具体的制作方法可能因为不同的胶乳原料和配方而有所差异，因此最好根据具体的配方和制作要求进行操作。
此外，在制作过程中要遵守相关的安全操作规程，确保自身和环境的安全。
白乳胶设备及生产流程
白乳胶设备及生产流程白乳胶是一种水溶性胶粘剂，通常称为白乳胶或简称PVAC乳液，可广泛应用于粘接纸制品，也可作防水涂料和木材的胶粘剂。
一、白乳胶设备的生产工艺：1) 把原材料和乳化剂加入到乳化槽进行乳化,过滤，得到PVAC单体。
2）把充分乳化的PVAC单体和引发剂加入不锈钢反应釜中，搅拌，使之充分混合。
3）停止加热，控制温度在80℃以下，再一次加入PVAC单体和引发剂，8小时左右添加完全部的原材料。
4）当温度上升到93℃左右，保温30min。
完成聚合反应5）冷却，降温至50℃以下，加入添加剂，控制PH值。
6）整个生产过程反应釜持续搅拌，当冷却至室温时，制得白乳胶成品，停止搅拌，过滤，包装。
二、白乳胶配套设备：1）引发剂槽一套。
2) 乳化设备一套。
3）反应釜一套。
4）冷却系统一套。
5）过滤系统一套。
6）其他。
三、设备描述：白乳胶生产设备的主体设备是反应釜，反应釜根据产量大小、规格参数等不同，主要有以下选型：【1】反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。
【2】.反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。
【3】密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
【4】加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
【5】反应釜可根据用户工艺要求进行设计、制造。
白乳胶配方实验报告
1. 掌握白乳胶的制备原理和工艺流程。
2. 了解白乳胶配方中各组分的作用和比例。
3. 通过实验，制备出具有良好粘接性能和环保特性的白乳胶。
二、实验原理白乳胶是一种以水为分散介质进行乳液聚合而得的水性环保胶粘剂。
其主要原料为醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、引发剂、稳定剂、增稠剂等。
通过乳液聚合反应，醋酸乙烯酯与聚乙烯醇在引发剂的作用下形成高分子聚合物，形成乳白色稠厚液体。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 醋酸乙烯酯- 聚乙烯醇- 过硫酸铵- 硫酸铵- 稳定剂- 增稠剂- 水等2. 实验仪器：- 乳液聚合反应釜- 搅拌器- 温度计- pH计- 粘度计- 烘箱1. 配制单体溶液：将一定量的醋酸乙烯酯和聚乙烯醇溶解于水中，搅拌均匀。
2. 配制引发剂溶液：将过硫酸铵和硫酸铵溶解于水中，搅拌均匀。
3. 搅拌乳化：将单体溶液和引发剂溶液混合，用搅拌器搅拌，使单体和引发剂充分混合。
4. 乳液聚合：将混合好的溶液倒入乳液聚合反应釜中，加热至一定温度，持续搅拌，直至反应完成。
5. 稳定处理：将反应好的乳液冷却至室温，加入稳定剂和增稠剂，搅拌均匀。
6. 粘度测定：用粘度计测定乳液的粘度。
7. 性能测试：将乳液涂覆于一定基材上，测试其粘接性能、耐水性、耐热性等。
五、实验结果与分析1. 单体溶液的配制：醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的质量比为4:1，溶解度良好。
2. 引发剂溶液的配制：过硫酸铵和硫酸铵的质量比为1:1，溶解度良好。
3. 乳液聚合：在75℃、搅拌速度为500 r/min的条件下，反应时间为2小时，乳液聚合效果良好。
4. 稳定处理：添加稳定剂和增稠剂后，乳液的粘度达到80 mPa·s，具有良好的稳定性。
5. 性能测试：乳液的粘接性能、耐水性、耐热性等均符合要求。
六、实验结论通过本次实验，成功制备出具有良好粘接性能和环保特性的白乳胶。
实验结果表明，醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、引发剂、稳定剂、增稠剂等组分在白乳胶的制备过程中发挥着重要作用。
白乳胶配方及工艺流程
白乳胶配方及工艺流程简介：白乳胶是由醋酸乙烯、聚乙烯醇、邻苯二甲酸二丁酯、辛醇、过硫酸铵等为原料经乳液聚合得到的一种热塑性胶。
广泛用于木器加工、人造板、水泥砂浆、纸张、布、皮革、陶瓷等行业的粘合。
它使用方便、粘接力强，生产工艺比较简单。
但它的粘度不稳定，尤其在冬季低温条件下，常因粘度增高而导致胶凝，需加热之后才能使用，不仅给冬季施工带来许多不便，而且还影响粘合质量。
故一般要求贮存条件在10C以上。
针对这一缺点，国内外科研工作者积极开发研制低温不胶凝的白乳胶，以解决冬季贮存和施工问题。
现就其性能和使用方面介绍如下几种制备方法，供大家参考。
制法一：1. 原料:（1 ）醋酸乙烯酯：又名乙烯基醋酸酯，简称醋酸乙烯，无色可燃性液体。
有强烈香味。
其蒸气对眼有刺激性。
不溶于水，溶于大多数有机溶剂。
用于制乙烯基树酯和合成纤维。
也用于制橡胶、油漆、粘合剂等。
在本剂中用作粘合剂。
（2）聚乙烯醇：由聚醋酸乙烯酯经皂化而成的高分子化合物。
白色或奶黄色粉末。
具热塑性。
根据皂化程度不同，产物可溶于水或仅能溶胀。
主要用作聚乙烯醇缩醛类树脂的原料，也用作粘合剂、分散剂等。
本剂中用作粘合助剂。
选用工业品.（3）邻苯二甲酸二丁酯：无色液体。
不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂中。
是制塑料、合成橡胶、人造革等时的增塑剂。
也是香料的溶剂和固化剂。
在本剂中用作增塑剂。
选用工业品。
（4）辛醇：辛醇有正辛醇及各种异构体。
这里指的是2-乙基己醇-1。
无色液体，有特殊气味。
溶于水和乙醇、乙醚等有机溶剂中。
本剂中用作溶剂。
选用工业品。
(5) 过硫酸铵：无色单斜晶体。
有时略带浅绿色，溶于水。
受热则分解，有强氧化性。
用作漂白剂、氧化剂、脱臭剂等。
本剂中用作聚合引发剂。
选用工业品。
2. 配方(重量％)醋酸乙烯酯45聚乙烯醇5邻苯二甲酸二丁酯4辛醇1过硫酸铵0.1水44.93. 制备方法( 1)按配方量将邻苯二甲酸二丁酯与辛醇混合，搅拌使其溶解。
(2)在容器中加入水，加热至70C，在搅拌下加入聚乙烯醇，升温至90C,保温至全部溶解。
白乳胶制作实验报告
1. 理解白乳胶的制备原理和过程。
2. 掌握白乳胶的主要成分及其作用。
3. 通过实验，提高对乳液聚合反应的认识。
4. 学习实验室安全操作规程，培养实验技能。
二、实验原理白乳胶是一种常用的粘合剂，其主要成分是聚醋酸乙烯酯。
在制备过程中，醋酸乙烯酯在乳化剂的作用下，通过自由基引发聚合反应，形成乳液。
本实验采用乳液聚合的方法制备白乳胶。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 醋酸乙烯酯- 聚乙烯醇（PVA）- 硫酸铝钾（明胶）- 过硫酸铵（引发剂）- 水- 氢氧化钠（调节pH值）2. 实验仪器：- 搅拌器- 温度计- 烧杯- 容量瓶- 乳液聚合反应器- pH计1. 准备溶液：- 将聚乙烯醇溶解于适量的水中，加热搅拌至完全溶解，得到PVA溶液。
- 将硫酸铝钾溶解于适量的水中，得到硫酸铝钾溶液。
- 将过硫酸铵溶解于适量的水中，得到过硫酸铵溶液。
- 将氢氧化钠溶解于适量的水中，得到氢氧化钠溶液。
2. 配制反应液：- 在烧杯中加入一定量的醋酸乙烯酯，加入适量的PVA溶液，搅拌均匀。
- 加入适量的硫酸铝钾溶液，搅拌均匀。
- 加入适量的过硫酸铵溶液，搅拌均匀。
- 用pH计测定反应液的pH值，调节至所需pH值。
- 将反应液转移至乳液聚合反应器中。
3. 乳液聚合：- 将反应器置于恒温水浴中，加热至一定温度。
- 开启搅拌器，使反应液充分混合。
- 在一定时间内，观察反应液的变化，记录数据。
4. 停止反应：- 当反应液呈现乳白色时，停止加热和搅拌。
- 将反应液转移至烧杯中，静置一段时间。
5. 成品检测：- 观察反应液的粘度，判断白乳胶的制备效果。
- 对白乳胶进行外观、粘合性能等方面的检测。
五、实验结果与分析1. 实验结果：- 成功制备出乳白色、粘度适中的白乳胶。
- 成品检测结果显示，白乳胶具有良好的粘合性能。
2. 结果分析：- 实验过程中，通过控制反应条件，成功制备出符合要求的白乳胶。
- PVA作为胶体稳定剂，能够有效防止乳液聚沉。
乳胶漆的生产工艺流程和主要设备
1.简述乳胶漆的生产工艺流程和主要设备。
主要设备有高速分散机、低速搅拌机、球磨机、和砂磨机。
生产工艺流程：通常是先将水、白色颜料、体质颜料、分散剂、润湿剂及增稠剂的一部或全部混合，研磨，达到细度要求后，加入聚合的乳液及其他组分，搅拌均匀即得成品。
2.乳胶漆中颜填料分散稳定条件有哪些？颜填料的颗粒大小影响稳定性，是因为乳胶漆中的颜填料颗粒受到重力作用而下降，而颗粒间的范德华促使颗粒产生凝聚，使其颗粒增大，重力作用显著，沉降加剧。
根据斯托克定律，颜填料的沉降速度与研磨细度成倍数关系，与颜料密度成正比，随体系黏度增加而下降。
虽然可以通过调整颜填料的密度与液体的介质密度之差，增大液相的黏度来降低沉降速度，但实际沉淀体系较为复杂，颜料与颜料、乳液、润湿分散剂、增稠剂等相互影响，尤其是体系絮凝使沉降速度大幅度增加。
造成体系絮凝的常见因素有：原材料的不相容性，如分散剂与乳液、增稠剂的不匹配，羟乙基纤维素与缔合型增稠剂的不匹配，缔合增稠剂的添加量过多或过少，尤其是乳胶漆中的乳液是热力学不稳定体系，易受到多种外界因素的影响而絮凝和聚结。
因此，只有在乳胶漆的生产过程中采取必要的措施，才能减缓或消除乳胶漆在储存中的沉降。
3.润湿剂、分散剂的作用原理是什么？润湿剂主要是对粒子聚集体的表面进行置换帮助把粒子聚集体打开，赶走原料周围的空气，加快粒子进入水中的润湿度。
分散剂的作用原理：包裹着原料使原料形成双电层电荷斥力稳定，润湿、分散、稳定颜料颗粒。
4.乳胶漆的成膜机理是什么？成膜助剂的作用？、乳胶漆的成膜机理：水份挥发后，紧密的颗粒变形堆积，最后聚集。
成膜助剂：不溶于水，在涂膜干燥过程中溶胀乳胶粒子，降低乳液玻璃化温度和最低成膜温度，辅助成膜，最后挥发。
5.增稠剂的种类及作用原理是什么？增稠剂：提高粘度，防止颜料沉降、改善流平、流挂性。
增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加，也就是对抗塑化作用的主要因素聚合物分子链间的应力和聚合物的分子链的结晶度，而他们则取决于聚合物的化学结构和物理结构。
白乳胶生产工艺流程
白乳胶生产工艺流程白乳胶生产工艺流程白乳胶是一种常用的胶粘剂，广泛应用于建筑、家具、造纸、纺织等行业。
它具有良好的粘接性能、耐水性和耐候性，能够满足不同行业对于粘接材料的要求。
本文将深入探讨白乳胶的生产工艺流程，帮助读者更好地了解白乳胶的制造过程。
一、胶乳制备胶乳是白乳胶的主要成分，它是由合成乳液、溶剂和辅助剂等组成的。
白乳胶的质量主要依赖于胶乳的制备过程。
通常，胶乳的制备过程可以分为以下几个步骤：1. 原料配制：根据配方要求，准备胶乳的原料，包括合成乳液、溶剂、分散剂、增粘剂等。
不同的配方可以调整胶乳的黏度、固含量和胶水的粘接性能。
2. 反应釜：将原料加入反应釜中，并控制好温度和搅拌速度，使原料充分混合和反应。
在反应过程中，合成乳液和溶剂之间会发生乳化反应，生成胶乳。
3. 过滤：为了保证胶乳的质量，需要对其进行过滤。
通过过滤，可以去除杂质和固体颗粒，提高胶乳的纯度。
4. 包装：胶乳经过过滤后，可以进行包装，并标注产品名称、规格和生产日期等信息。
二、胶乳稳定性处理胶乳在储存和使用过程中容易发生结块、分层等问题，为了保证胶乳的稳定性，需要进行稳定性处理。
稳定性处理的主要方式有以下几种：1. 抗结块处理：在胶乳生产过程中，可以添加一些抗结块剂，如硅石粉、磷酸盐等，来防止胶乳在储存过程中结块。
2. 抗分层处理：为了防止胶乳在使用过程中分层，可以添加一些分散剂和增粘剂。
分散剂可以提高胶乳的分散性，防止颗粒沉淀；增粘剂可以增加胶乳的粘度，使其更容易搅拌均匀。
3. 消泡处理：在胶乳制备过程中，会产生气泡。
如果不及时处理，气泡可能会影响胶乳的使用效果。
可以添加一些消泡剂，来消除气泡。
三、质量控制为了确保白乳胶的质量，需要进行严格的质量控制。
常用的质量控制方法有以下几种：1. 外观检查：通过对胶乳外观的观察，可以判断胶乳是否存在团块、分层等问题。
2. 固含量测试：固含量是指胶乳中固体的含量，是评价胶乳质量的重要指标之一。
白乳胶生产流程
白乳胶生产流程
白乳胶是常见的一种胶水，主要用于制作胶水、涂料、纸浆、纤维素
制品、石油开采等领域。
下面我们将介绍白乳胶的生产流程。
第一步：原料准备
白乳胶的主要原料是橡胶树的乳液，该乳液含有固体橡胶颗粒、水分、蛋白质等成分。
此外，还需要添加一些辅助原料，如胶凝剂、分散剂、稳定剂等。
第二步：净化处理
将收集到的橡胶树乳液进行前处理，采用离心分离法或离子交换法等，去除掉其中的杂质和不良物质，使乳液中的橡胶颗粒大小均匀，质量
稳定。
第三步：聚合反应
将清洁过的乳液转移到反应釜中，加入聚合反应剂，经过一系列反应，橡胶颗粒相互连接形成高分子物质，从而制成乳胶。
第四步：精制处理
将得到的乳液进行进一步的精制处理，去除其中的杂质和不良物质，保证乳胶的纯度和稳定性。
第五步：分散加工
将精制的乳液用高速搅拌器进行分散加工，让橡胶颗粒均匀分布在水相中，形成白色的乳状胶水。
第六步：包装和贮存
经过质量检验和消毒处理后，将生产好的白乳胶用专用包装设备装入塑料桶或钢桶中，密封贮存。
以上就是白乳胶的生产流程，该流程既注重生产效率，又注重产品的质量和安全性。
因此，生产过程中需要严格控制各个环节，保证产品的质量符合国家的环保法规和标准，同时还需要注意诸如消防、防爆等安全措施的实施，以确保生产过程的安全和可持续发展。
白乳胶的制作方法
白乳胶的制作方法简介白乳胶是一种常见的胶水，广泛用于家庭、工业和手工制作中。
它具有黏性强、无色透明、耐久性好等特点，在粘合、封装和修补中起着重要作用。
本文将介绍白乳胶的制作方法。
材料准备制作白乳胶所需材料如下： - PVA胶液：即聚乙烯醇胶液，可以在大多数文具店或家居商店购买。
- 水：用来稀释PVA胶液。
- 环氧乙二醇：可选材料，用于增加白乳胶的粘性和耐水性。
步骤1. 准备容器选取一个干净、无油污的容器，用来混合和存放制作好的白乳胶。
确保容器符合你所使用的材料量。
2. 稀释PVA胶液将PVA胶液倒入准备好的容器中，然后逐渐加入适量的水来稀释。
根据需要调整PVA胶液和水的比例，一般来说，PVA胶液和水的比例为1：1或2：1。
搅拌均匀，直到得到相对较稠的混合液。
3. 添加环氧乙二醇（可选）如果你想要增加白乳胶的粘性和耐水性，可以适量添加环氧乙二醇到混合液中。
一般来说，环氧乙二醇的用量为PVA胶液的5-10%。
轻轻搅拌混合液，使其均匀混合。
4. 搅拌和储存使用搅拌棒或搅拌器搅拌混合液，确保所有成分均匀混合。
搅拌时间取决于混合液的大小和稠度，一般来说，搅拌数分钟即可。
完成搅拌后，将制作好的白乳胶倒入干净的容器中，并盖好盖子储存。
存放于阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。
注意事项•制作白乳胶时，可以根据实际需要调整PVA胶液和水的比例，以及环氧乙二醇的用量，以获得所需的胶水黏度和性能。
•在制作白乳胶前，确保所有使用的容器和工具都是干净、无油污的，以免影响胶水的质量。
•使用白乳胶时，建议在使用前将胶水搅拌均匀，以确保粘性和性能的一致性。
•建议在使用白乳胶时戴上手套，以免直接接触到胶水对皮肤产生不适。
结论通过上述方法，你可以制作出一定量的白乳胶，用于各种粘合、封装和修补的需求。
记住根据实际需求调整配方，以获得最佳的效果。
希望本文对你有所帮助！。
白乳胶常规粘结材料、粘接设备及生产工艺3
白乳胶常规粘结材料、粘接设备及生产工艺一、白乳胶定义聚醋酸乙烯酯胶黏剂（PVAc）是以醋酸乙烯酯（V Ac）作为单体，在分散介质中经乳液聚合而制得，俗称“白乳胶”。
聚醋酸乙烯酯胶黏剂粘接强度大、无毒、使用方便，且价格便宜，已经广泛应用于诸多工业部门，但其耐水性、耐热性、抗冻性及抗蠕变性差，大大限制了应用范围。
长期以来，人们通过共聚、共混、交联、后缩醛化等方法来克服聚醋酸乙烯酯乳液聚合物固有的缺点，拓展了其应用范围。
因此，现在的白乳胶，已经不是单单指聚醋酸乙烯酯胶黏剂，而是该类胶黏剂通过各种方法改性的胶黏剂产品。
二、应用范围皮革、木材、织物、商品包装、纸品、鞋材等诸多工业部门。
三、我司白乳胶类别1、包装类胶黏剂：裱纸裱盒胶、彩盒封口胶、书籍制作胶等；2、木材类胶黏剂：拼板胶、木皮胶等；3、织物类胶黏剂：鞋材胶、定型胶、卷材与无纺布贴合胶等；四、基材知识白乳胶常见基材有：木材、玻璃、陶瓷、橡胶、塑料、织物、纸张及各种金属等，其中，我司白乳胶常用的基材为木材、塑料、纸张、织物。
1、木材·木材的组织结构：地球上树木种类繁多，但从植物分类学及生物解剖学角度来看，木材可分为两大类，即软木和硬木。
软木属于裸子植物，是常绿树木，而硬木属被子植物，是冬季落叶韵阔叶树木。
常见的硬木有水曲柳、橡木、柚木等；软木有松木、杨木等。
·木材的化学成分：木材的主要成分是纤维素、半纤维素及木质素，其副成分有灰分、油脂、树脂、精油、单宁、色素、含氮化合物等。
·木材的物理性质：（1）相对密度与水分：木材的相对密度均大于1，为1.45~1.60，且一切种类木材的真实密度几乎都是相同的。
（2）膨胀收缩性：木材因吸湿或烘干而发生膨胀与收缩，其膨胀收缩率因切面方向不同而有所差异。
一般而言，切线方向的膨胀率是半径方向膨胀率的2倍左右，而长度方向是切线方向的1/10左右。
木材吸收有机液体发生膨胀的情况视有机液体的种类而异。
白乳胶配方和白乳胶生产工艺
白乳胶即聚醋酸乙烯酯乳液（商品名称代号：PVAC乳液），白乳胶是一种热塑性胶粘剂，以水为分散剂，安全、无毒、无火灾爆炸危险，清洗方便，胶黏性强，胶膜无色，韧性好，乳液稳定，储存期可达6个月。
白乳胶是水溶性涂料的优良胶料，宜在10~40℃之间使用。
-5℃左右开始冻结，使聚醋酸乙烯酯乳液受到破坏。
普通型白乳胶的制作方法：1、白乳胶配方：（注：以上白乳胶配方仅供参考）2、白乳胶生产工艺及过程(1)将聚乙烯醇粉末在去离子水中溶化完全，过滤。
（可选用PVA-1788 2488等）(2)将聚乙烯醇胶水投入不锈钢反应釜(也可用搪瓷反应釜，只是搪瓷釜的传热效果不及不锈钢反应釜)，再加入乳化剂OP-10，开动搅拌机，使之混合均匀。
(3)将聚醋酸乙烯酯单体总量的15%(即与过硫酸钾配方量的40%(即加入不锈钢反应釜中，继续搅拌，并开始升温。
当温度升到60-65℃停止加热。
其中要注意，引发剂过硫酸钾应先用纯水兑成8%~10%的水溶液，分多次加完。
(4)在引发剂的作用下，虽停止加热，但温度自行升高，当温度在65℃以上时，反应釜的回流装置开始出现回流。
当温度升到80℃以上时回流逐渐减弱。
此时从反应釜的滴加斗中，进行聚醋酸乙烯酯单体的滴加，滴加速度应控制在每小时滴加总量的10%左右(即左右)。
在反应过程中，要密切注意反应温度，在反应釜夹套中加入冷却水来控制反应温度，不高于80℃。
(5)在加醋酸乙烯酯单体的同时，也加入引发剂，每小时加入量为配方量的%左右。
(6)醋酸乙烯酯和引发剂都应控制在8h左右加完。
由于引发剂的作用，反应较强烈，单体加完后，反应温度会自行上升，当上升至93℃左右时，保温30min。
聚合反应基本完成。
(7)打开冷却水，使不锈钢反应釜内温度降低，降到50℃以下时，加入碳酸氢钠水溶液(应预先溶化10%浓度)和邻苯二甲酸二丁酯，pH值调到6~7为止。
(8)不锈钢反应釜的搅拌机始终不能停，当冷却至室温时，得白乳胶成品，停止搅拌，放料、包装。
白乳胶工艺技术
白乳胶工艺技术白乳胶工艺技术是一种广泛应用于涂料、油墨、胶水等领域的胶粘剂。
它是由天然橡胶乳和合成胶乳等原材料制成的，具有良好的粘结能力和耐久性。
下面将介绍白乳胶的制备工艺和应用技术。
首先，制备白乳胶的工艺包括橡胶乳的组成配方、乳化剂的选择和乳化工艺的控制。
橡胶乳由天然橡胶乳、合成乳液和其他添加剂组成。
其中，天然橡胶乳是一种高弹性和耐磨损的胶乳，合成乳液则具有优异的耐候性和机械性能。
为了提高胶乳的粘接和抗拉性能，可以添加一些填充剂和增塑剂等辅助成分。
其次，乳化剂的选择和乳化工艺的控制对于白乳胶的质量至关重要。
乳化剂主要包括表面活性剂和防腐剂。
表面活性剂可以降低胶乳的表面张力，促进胶乳的乳化稳定性；防腐剂可以抑制胶乳中的微生物生长，延长胶乳的使用寿命。
乳化工艺的控制涉及乳化温度、静置时间、剪切速度等因素。
合理的乳化工艺可以保证胶乳的均匀性和稳定性。
接下来，白乳胶的应用技术主要包括涂料、油墨和胶水等领域。
在涂料方面，白乳胶可以用作填料和粘接剂，增强涂层的附着力和耐久性。
在油墨方面，白乳胶可以增加油墨的黏度和流动性，提高印刷质量。
在胶水方面，白乳胶可以用于家具、纸品、包装等行业，实现物品的粘接和固定。
最后，白乳胶工艺技术在环保和可持续发展方面也有积极作用。
白乳胶制备过程中采用了天然橡胶和合成乳液等原材料，减少了对传统橡胶和合成材料的依赖，有利于资源的节约和环境的保护。
此外，白乳胶在使用过程中可以降低 VOC（挥发性有机化合物）排放，对室内空气质量和人体健康也有正面影响。
总之，白乳胶工艺技术是一项重要的胶粘剂制备技术，具有广泛的应用前景。
通过合理的配方、乳化剂的选择和乳化工艺的控制，可以制备出质量良好的白乳胶产品。
在涂料、油墨、胶水等领域的应用中，白乳胶可以提高产品的性能，并对环境和可持续发展产生积极影响。
白乳胶生产流程
白乳胶生产流程1. 介绍白乳胶是一种常见的胶粘剂，由于其优良的附着性能和透明度，被广泛用于纸品、木制品、皮革制品、布料等领域中的粘接和修补工作。
本文将详细介绍白乳胶的生产流程，包括原料准备、乳化、离析、烘干和包装等工序。
2. 原料准备白乳胶的主要原料包括胶乳和添加剂。
胶乳是白乳胶的主体，由橡胶颗粒、溶剂和稳定剂等组成。
添加剂包括增黏剂、抗皱剂、稀释剂等，用于改善白乳胶的性能。
在原料准备阶段，需要准备以下材料：•橡胶颗粒：从胶胚中提取的天然橡胶颗粒或合成橡胶颗粒。
•溶剂：选择溶解橡胶颗粒的合适溶剂，如水、酒精等。
•稳定剂：用于保持胶乳的稳定性，防止橡胶颗粒凝聚。
3. 乳化乳化是白乳胶生产的关键步骤之一。
其目的是将橡胶颗粒均匀分散在溶剂中，形成胶乳。
乳化过程大致分为以下几个步骤：3.1 橡胶预处理首先，将橡胶颗粒进行预处理。
这一步骤包括橡胶颗粒的清洗、干燥和研磨。
清洗可以去除橡胶表面的杂质，干燥可以降低溶剂中的水分含量，而研磨可以将橡胶颗粒的大小均匀化。
3.2 溶解橡胶颗粒将预处理好的橡胶颗粒加入溶剂中，搅拌并加热使其溶解。
溶剂的加热温度根据橡胶的种类和需求来确定，通常在50-70摄氏度之间。
3.3 添加稳定剂在溶解橡胶颗粒的过程中，将稳定剂逐渐加入到溶剂中。
稳定剂可以防止橡胶颗粒重新凝聚，并提高胶乳的稳定性。
3.4 搅拌乳化乳化的最后一步是搅拌。
通过搅拌使溶解的橡胶颗粒均匀分散在溶剂中，形成胶乳。
搅拌的时间和速度根据具体要求调整，一般需要持续搅拌20-30分钟。
4. 离析离析是将胶乳中的溶剂去除，使橡胶颗粒聚集形成胶状固体的过程。
离析的主要目的是降低胶乳中溶剂的含量，提高胶状固体的浓度。
4.1 离析剂的添加在胶乳中加入离析剂，离析剂可以与胶乳中的溶剂发生反应，形成可溶于水的化合物。
离析剂的添加量需控制好，过少会导致离析效果不佳，过多则会影响产品的质量。
4.2 沉淀和过滤加入离析剂后，胶乳会逐渐发生凝聚和沉淀。
白乳胶制作方法
白乳胶制作方法概述白乳胶是一种非常常见的胶水，它具有极强的粘合性能，在家庭生活和工业生产中都有广泛的应用。
本文将介绍一种简单的白乳胶制作方法，希望对需要制作胶水的人有所帮助。
所需材料1.牛奶：1杯2.醋：2茶匙3.小锅：1个4.搅拌器：1个5.筛子：1个6.纱布：1块制作步骤第一步：准备材料首先，准备好所需的材料：牛奶、醋、小锅、搅拌器、筛子和纱布。
第二步：将牛奶倒入小锅中将一杯牛奶倒入小锅中，使用中小火将牛奶加热至70-80摄氏度。
可以使用温度计来测量牛奶的温度。
第三步：加入醋在牛奶中加入2茶匙的醋。
搅拌均匀后，继续加热牛奶，保持温度在70-80摄氏度之间。
第四步：沉淀继续加热牛奶，当牛奶温度达到70-80摄氏度时，会出现白色的沉淀物。
这是乳清和乳蛋白的混合物。
第五步：过滤将煮熟的牛奶通过筛子和纱布进行过滤。
将沉淀物留在布中。
这一步的目的是获得纯净的乳清。
第六步：干燥将过滤后的乳清倒入一个干净的容器中，放置在通风干燥的地方，让乳清自然蒸发水分。
大约需要24-48小时，直到乳清变成黏稠的胶状物。
第七步：贮存当乳清干燥成胶状物后，将其转移到一个密封的容器中，储存在阴凉干燥的地方。
白乳胶的保存期限大约为3个月。
使用注意事项•由于白乳胶是使用牛奶制作的，所以对于乳蛋白过敏的人来说可能会产生过敏反应，使用时请注意个人体质和过敏史。
•白乳胶的粘性较强，使用时请避免接触皮肤或眼睛，以免引起不适。
•白乳胶只适用于一般的家庭粘合任务，对于一些特殊要求的高强度粘合任务，建议选择专业的胶水。
结论通过这个简单的制作方法，我们可以在家中制作出一种非常实用的白乳胶。
希望本文对需要制作胶水的人有所帮助。
使用时请注意安全，避免不必要的事故发生。
如果使用过程中出现过敏等不适症状，请立即停止使用并咨询专业医生的建议。
白乳胶配方和白乳胶生产工艺
白乳胶配方和白乳胶生产工艺白乳胶是一种常见的水性乳液，主要用于制造乳胶漆、胶粘剂和涂料等。
它由乳液胶凝而成，具有良好的粘结性、可电离性和抗胶极性，被广泛用于建筑、家具、纸张和包装等领域。
下面将介绍白乳胶的配方和生产工艺。
白乳胶的配方通常包括以下成分：合成乳胶、防腐剂、稳定剂、助剂和水。
合成乳胶是白乳胶的基础，通过聚合乳液制备而成。
常见的合成乳胶有丙烯酸乳液和聚乙烯醇乳液等。
防腐剂的作用是抑制微生物的繁殖，延长乳液的保质期。
稳定剂的作用是防止乳液的凝固和分层，保持乳胶的粘稠度和均匀性。
助剂可以根据需要添加，如增稠剂、增黏剂、着色剂等。
水是乳胶的溶剂，稀释乳液粘度，并提供乳胶的流动性。
白乳胶的生产过程主要包括以下几个步骤：原料准备、配料、聚合、分散、包装和质检。
1.原料准备：按照配方比例称量合成乳胶、防腐剂、稳定剂和助剂等原料。
确保原料质量的稳定和可靠。
2.配料：将原料加入配料罐中，根据配方要求进行搅拌和混合，使各种原料充分均匀地混合在一起。
3.聚合：将配料完成的溶液加入反应釜中，通过加热和搅拌等操作，进行乳液的聚合反应。
根据不同的合成乳胶选择不同的聚合条件，如温度、压力和时间等。
4.分散：将聚合好的乳液经过过滤和分散机械处理，确保乳液颗粒尺寸均匀分散，排除其中的杂质。
5.包装：将分散好的乳液装入包装容器，通常是塑料或金属桶进行封装。
封装时要注意保持无菌环境，防止乳胶污染和变质。
6.质检：对包装好的乳液进行质量检验，检查粘稠度、PH值、粒径分布和外观等指标，确保乳胶质量符合要求。
以上是白乳胶的配方和生产工艺的基本介绍。
在实际生产过程中，还需要注意环境和设备的卫生，控制各个步骤的操作参数，保证乳液的稳定性和品质一致。
另外，不同的乳液配方和生产工艺会影响最终产品的性能和应用范围，因此需要根据具体需求进行调整和改进。
白乳胶成分及工艺过程
白乳胶成分及工艺过程白乳胶是一种广泛应用于橡胶制品、涂料、纸张、胶黏剂等领域的乳胶。
它是由乳胶颗粒、水分和其他辅助成分组成。
下面将详细介绍白乳胶的成分和制备工艺过程。
一、白乳胶的成分1.乳胶颗粒：白乳胶的主要成分是乳胶颗粒，乳胶颗粒通常由聚合物颗粒组成。
常用的乳胶聚合物有合成胶乳、天然乳胶等。
乳胶颗粒的粒径通常在0.1~1微米之间。
2.水分：白乳胶中的水分起到稀释、与乳胶颗粒形成胶体、传递热量等作用。
水分的含量可以通过测定乳胶的固含量来确定。
3.助剂：为了改善白乳胶的性能，常常需要添加助剂。
常用的助剂有分散剂、赋形剂、增稠剂、稳定剂等。
这些助剂可以改善白乳胶的成膜性、粘附性、耐候性等性能。
二、白乳胶的制备工艺过程白乳胶的制备工艺过程通常包括以下几个步骤：1.乳胶聚合：首先需要将合成胶乳或天然乳胶进行聚合。
聚合的方法包括乳液聚合法、悬浊液聚合法、酸碱聚合法等。
聚合过程中需要添加适量的乳化剂和引发剂，以促使聚合反应发生。
2.乳化：聚合后的基础乳胶需要进行乳化处理，使得颗粒粒径更小、分散更均匀。
乳化过程中通常需要添加乳化剂和助溶剂，并进行机械剪切，使乳胶颗粒细化。
3.调整胶体稳定性：为了使得乳胶颗粒在乳浊液中分散稳定，通常需要添加分散剂和稳定剂。
分散剂可以改变乳胶的表面性质，使胶体颗粒相互分散，不易聚集。
稳定剂可以防止乳浊液中的乳胶颗粒沉降，维持乳浊液的均匀稳定。
4.浓缩：通过蒸发或其他方法，将乳胶中的水分浓缩，使得乳胶的固含量提高。
浓缩后的乳胶更加粘稠，适合后续加工。
5.添加助剂：在浓缩后的乳胶中，可以根据需要添加各种助剂，以改善乳胶的性能。
6.包装：最后，将调整好配方的白乳胶进行包装，以便储存和使用。
综上所述，白乳胶是由乳胶颗粒、水分和助剂组成的，制备工艺过程包括乳胶聚合、乳化、调整胶体稳定性、浓缩、添加助剂和包装等步骤。
通过合理的成分配比和工艺控制，可以得到具有良好性能的白乳胶产品。
白乳胶配方及工艺流程
白乳胶配方及工艺流程白乳胶是一种重要的粘合剂和涂料成分，具有优异的粘性和柔韧性。
以下是一个常用的白乳胶配方和工艺流程，供参考。
配方：1.乳胶乳液：约占配方总量的50-70%。
可以选择天然乳胶或合成乳胶，如丙烯酸酯等。
2.防腐剂：约占配方总量的0.5-1%。
常用的防腐剂有甲醛、苯甲酸等。
3.稠化剂：约占配方总量的0.2-1%。
常用的稠化剂有羟乙基纤维素、黄原胶等。
4.增稠剂：约占配方总量的2-5%。
常用的增稠剂有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等。
5.分散剂：约占配方总量的1-2%。
常用的分散剂有十二烷基苯磺酸钠、十二醇聚氧乙烯醚等。
6.pH调节剂：根据具体需要添加适量。
常用的pH调节剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
工艺流程：1.材料准备：将所需的原料称量并准备好所需要的容器和仪器，确保工作环境清洁。
2.混合乳液：将乳胶乳液和增稠剂放入一个适当的容器中，搅拌均匀直至形成均质的乳胶基础液。
3.添加防腐剂和稠化剂：将防腐剂和稠化剂分别加入到乳胶基础液中，搅拌均匀。
4.添加分散剂：将分散剂加入到乳胶基础液中，搅拌均匀，确保分散剂可以将颜料均匀分散在乳胶中。
5.pH调节：根据需要调整乳胶的pH值，添加适量的pH调节剂，搅拌均匀。
6.调整黏度：根据需要，可以添加适量的增稠剂或稀释剂来调整乳胶的黏度，搅拌均匀。
7.检验及调整：将配好的乳胶样品进行检验，包括粘度、固含量、PH值等，根据需要进行调整。
8.包装和存储：将调配好的乳胶倒入适当的容器中，密封好，存放在阴凉、干燥的地方。
以上是一个简单的白乳胶配方和工艺流程，具体的配方和工艺流程可能因应用领域和产品要求的不同而有所变化。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和改进，确保生产出符合要求的白乳胶产品。
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白乳胶常规粘结材料、粘接设备及生产工艺一、白乳胶定义聚醋酸乙烯酯胶黏剂（PVAc）是以醋酸乙烯酯（VAc）作为单体，在分散介质中经乳液聚合而制得，俗称“白乳胶”。
聚醋酸乙烯酯胶黏剂粘接强度大、无毒、使用方便，且价格便宜，已经广泛应用于诸多工业部门，但其耐水性、耐热性、抗冻性及抗蠕变性差，大大限制了应用范围。
长期以来，人们通过共聚、共混、交联、后缩醛化等方法来克服聚醋酸乙烯酯乳液聚合物固有的缺点，拓展了其应用范围。
因此，现在的白乳胶，已经不是单单指聚醋酸乙烯酯胶黏剂，而是该类胶黏剂通过各种方法改性的胶黏剂产品。
二、应用范围皮革、木材、织物、商品包装、纸品、鞋材等诸多工业部门。
三、我司白乳胶类别1、包装类胶黏剂：裱纸裱盒胶、彩盒封口胶、书籍制作胶等；2、木材类胶黏剂：拼板胶、木皮胶等；3、织物类胶黏剂：鞋材胶、定型胶、卷材与无纺布贴合胶等；四、基材知识白乳胶常见基材有：木材、玻璃、陶瓷、橡胶、塑料、织物、纸张及各种金属等，其中，我司白乳胶常用的基材为木材、塑料、纸张、织物。
1、木材·木材的组织结构：地球上树木种类繁多，但从植物分类学及生物解剖学角度来看，木材可分为两大类，即软木和硬木。
软木属于裸子植物，是常绿树木，而硬木属被子植物，是冬季落叶韵阔叶树木。
常见的硬木有水曲柳、橡木、柚木等；软木有松木、杨木等。
·木材的化学成分：木材的主要成分是纤维素、半纤维素及木质素，其副成分有灰分、油脂、树脂、精油、单宁、色素、含氮化合物等。
·木材的物理性质：（1）相对密度与水分：木材的相对密度均大于1，为1.45~1.60，且一切种类木材的真实密度几乎都是相同的。
（2）膨胀收缩性：木材因吸湿或烘干而发生膨胀与收缩，其膨胀收缩率因切面方向不同而有所差异。
一般而言，切线方向的膨胀率是半径方向膨胀率的2倍左右，而长度方向是切线方向的1/10左右。
木材吸收有机液体发生膨胀的情况视有机液体的种类而异。
白乳胶在木材工业上的应用主要有两方面：人造板材生产和木制品生产。
其主要产品有胶合板、刨花板、纤维板、装饰板、家具和木器。
而我司生产的白乳胶，在木材工业的应用上主要用于家具、木器等，而并非用于人造板材的生产；然而，当中也会涉及到人造板材、实木的粘合，因此，对于各种板材进行简单介绍：（1）胶合板胶合板是将原木旋切成的薄片，用胶黏合热压而成的人造板材，其中薄片的叠合必须按照奇数层数进行，而且保持各层纤维互相垂直，胶合板最高层数可达15层。
胶合板大大提高了木材的利用率，其主要特点是：材质均匀，强度高，无疵病，幅面大，使用方便，板面具有真实、立体和天然的美感，广泛用作建筑物室内隔墙板、护壁板、顶棚板、门面板以及各种家具及装修。
在建筑工程中，常用的是三合板和五合板。
我国胶合板目前主要采用水曲柳、椴木、桦木、马尾松及部分进口原料制成。
（2）纤维板纤维板是将木材加工下来的板皮、刨花、树枝等边角废料，经破碎、浸泡、研磨成木浆，再加入一定的胶料，经热压成型、干燥处理而成的人造板材，分硬质纤维板、半硬质纤维板和软质纤维板三种。
纤维板的表观密度一般大于800kg/m3，适合作保温隔热材料。
纤维板的特点是材质构造均匀，各向同性，强度一致，抗弯强度高(可达55MPa)，耐磨，绝热性好，不易胀缩和翘曲变形，不腐朽，无木节、虫眼等缺陷。
生产纤维板可使木材的利用率达90%以上。
（3）刨花板、木丝板、木屑板刨花板、木丝板、木屑板是分别以刨花木渣、边角料刨制的木丝、木屑等为原料，经干燥后拌入胶粘剂，再经热压成型而制成的人造板材。
所用黏结剂为合成树脂，也可以用水泥、菱苦土等无机的胶凝材料。
这类板材一般表观密度较小，强度较低，主要用作绝热和吸声材料，但其中热压树脂刨花板和木屑板，其表面可黏贴塑料贴面或胶合板作饰面层，这样既增加了板材的强度，又使板材具有装饰性，可用作吊顶、隔墙、家具等材料。
（4）复合板复合板主要有复合地板及复合木板两种。
复合地板是一种多层叠压木地板，板材80%为木质。
这种地板通常是由面层、芯板和底层三部分组成，其中面层又是由经特别加工处理的木纹纸与透明的蜜胺树脂经高温、高压压合而成;芯板是用木纤维、木屑或其他木质粒状材料等，与有机物混合经加压而成的高密度板材;底层为用聚合物叠压的纸质层。
复合地板规格一般为1200mm×200mm的条板，板厚8mm左右，其表面光滑美观，坚实耐磨，不变形、不干裂、不沾污及褪色，不需打蜡，耐久性较好，且易清洁，铺设方便。
复合地板适用于客厅、起居室、卧室等地面铺装。
复合木板又叫木工板，它是由三层胶黏压合而成，其上、下面层为胶合板，芯板是由木材加工后剩下的短小木料经加工制得木条，再用胶黏拼而成的板材。
（5）实木板实木板就是采用完整的木材（原木）制成的木板材。
实木板一般按照板材实质（原木材质）名称分类，没有统一的标准规格。
实木板是相对于大量的非实木板而言的，如利用木材加工下脚料、农作物秸秆、谷壳、花生壳等材料生产的胶合板、压模板等。
实木板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材。
一些特殊材质（如榉木）的实木板还是制造枪托、精密仪表的理想材料。
2、塑料塑料为合成的高分子化合物{聚合物(polymer)}，又可称为高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变形体样式。
是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。
塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。
塑料高分子的结构基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。
有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。
有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。
常用塑料原料对照表学名英文简称中文学名俗称排号用途Polyethylene PE聚乙烯Polypropylene PP聚丙烯百折胶，塑料05微波炉餐盒High Density Polyethylene HDPE高密度聚乙烯硬性软胶02清洁用品、沐浴产品Low Density Polyethylene LDPE低密度聚乙烯04保鲜膜、塑料膜等Linear Low DensityPolyethyleneLLDPE线性低密度聚乙烯Polyvinyl Chloride PVC聚氯乙烯搪胶03很少用于食品包装General PurposePolystyreneGPPS通用聚苯乙烯硬胶Expansible Polystyrene EPS发泡性聚苯乙烯发泡胶High Impact Polystyrene HIPS耐冲击性聚苯乙烯耐冲击硬胶Styrene-Acrylonitrile Copolymers AS，SAN苯乙烯─丙烯腈共聚物透明大力胶Acrylonitrile-Butadien e-Styrene Copolymers ABS丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物超不碎胶Polymethyl Methacrylate PMMA聚甲基丙烯酸酯亚克力有机玻璃Ethylene-Vinyl AcetateCopolymers EVA乙烯─醋酸乙烯之共聚合物橡皮胶Polyethylene Terephthalate PET聚对苯二甲酸乙酯聚酯01矿泉水瓶、碳酸饮料瓶PolybutyleneTerephthalatePBT聚对苯二甲酸丁酯Polyamide(Nylon 6.66)PA聚酰胺尼龙Polycarbonates PC聚碳酸树酯防弹胶07水壶、水杯、奶瓶Polyacetal POM聚甲醛树酯赛钢、夺钢Polyphenyleneoxide PPO聚苯醚NorylPolyphenylenesulfide PPS聚亚苯基硫醚聚苯硫醚Polyurethanes PU聚氨基甲酸乙酯聚氨酯Polystyrene PS聚苯乙烯06碗装泡面盒、快餐盒我司生产的白乳胶主要应用于的塑料有PP、PE、PVC、PS、ABS。
1．聚乙烯：常用聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE 有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。
LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。
2．聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和无规共聚聚丙烯（rapp），根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。
3．聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。
4．聚苯乙烯：作为一种透明的原材料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。
5．ABS：是一种用途广泛的工程塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器，如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。
3、纸张我司生产的白乳胶主要用于纸制包装，纸与纸板为原料制成的包装，统称为纸制包装。
纸制包装包括纸板箱、瓦楞纸箱、蜂窝状瓦楞纸板、蜂窝纸板、纸盒、纸袋、纸管、纸桶和其他包装用纸等。
包装用纸、纸板一般的分类如下：其中最常用的种类有：1、铜版纸铜版纸又称涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸。
它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。
主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。
铜版纸的特点在于纸面非常光洁平整，平滑度高，光泽度好。
因为所用的涂料白度达90%以上，且颗粒极细，又经过超级压光机压光，所以铜版纸的平滑度一般是600～1000s。
同时，涂料又很均匀地分布在纸面上而显出悦目的白色。
2、白卡纸/纸板白卡纸是一种坚挺厚实、定量较大的厚纸。
从前有人拟以定量为基准，划分：纸张、卡纸和纸板；早年在上海商场上把定量为200g/m2左右的白厚纸(表面平滑、经过压光，挺度较高，也有人称薄纸板)，唤称重磅纸。
其实它也是一种卡纸。