钢筋分项工程的质量控制要点及方法
施工阶段质量控制的工作方法、专业重点及建议
1、质量控制的基本原则：(1)了解工程功能要求、技术特点，明确工程质量标准，严格检查。
(2) 坚持事前控制为主，从材料投入开始至工程建设全过程，对影响工程质量的因素进行全面的系统控制，把质量问题泯灭在未发生之前或者泯灭在萌芽状态。
(3)对关键工序和工程部位，制定质量预控措施，实行重点监理。
对工作量大的分项工程，先做样板，在进行大面施工。
做好巡视和平行检验。
2、质量控制的方法2.1 质量的事前控制：(1) 设计交底前，熟悉施工图纸，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
(2)参加设计交底及图纸会审，签认设计技术交底记要。
(3)开工前审查施工承包单位提交的施工组织设计或者施工方案，签发《施工组织设计(方案)报审表》，并报建设单位批准后实施。
(4) 审查总承包单位所选择的专业分包单位的资质、特工种人员的上岗证，符合要求后专业分包单位可进场施工。
(5)开工前，审查施工承包单位(含分包单位)的质量管理、技术管理和质量保证体系，符合有关规定并满足工程需要时赋予批准。
(6)审查施工承包单位报送的测量方案，并进行基准测量复核。
(7) 建设单位宣布对总监理工程师的授权，施工承包单位介绍施工准备情况，总监理工程师作监理交底并审查现场开工条件，经建设单位统一后由项目总监理工程师签署施工单位报送的《工程开工报审表》。
(8) 对符合有关规定的用于工程的原材料、构配件和设备，使用前施工承包单位通知监理工程师见证取样和送检。
(9) 负责对施工承包单位报送本企业试验室的资质进行审核，合格后予以签认。
(10) 负责审查施工承包单位报送的其他报表。
2.2 质量的事中控制：(1)关键工序的控制：A、应在施工组织设计中或者施工方案中明确质量保证措施，设置质量控制点；B、应选派与工程技术要求相适应等级的施工人员；施工前应向施工人员进行施工技术交底，保存交底记录；C、专业监理工程师负责审查关键工序控制要求的落实。
施工承包单位应注意遵守质量控制点的有关规定和施工工艺要求，特殊是住手点的规定。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》第5章(钢筋分项工程)及第六章(预应力分项工程)
〔说明〕钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。
钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。
5 钢筋分项工程5.1 一般规定5.1.1浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，隐蔽工程验收应包括下列主要内容：1 纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；2 钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；3 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距，位置、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；4 预埋件的规格、数量、位置。
〔说明〕钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接、安装满足设计要求。
钢筋隐蔽工程验收可与钢筋分项工程验收同时进行。
钢筋验收时，首先检查钢筋牌号、规格、数量，再检查位置偏差，不允许钢筋间距累计正偏差后造成钢筋数量减少。
5.1.2钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：1 获得认证的钢筋、成型钢筋；2 同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格。
3 同一厂家、同一牌号、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格…说明‟本条规定对于通过产品认证的钢筋及生产质量稳定的钢筋、成型钢筋，在进场检验时，可比常规检验批数量扩大一倍。
旨在鼓励使用通过产品认证的材料或选取质量稳定的生产厂家的产品。
5.2 材料主控项目5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
…说明‟钢筋的进场检验，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2规定的组批规则、取样数量和方法进行检验，检验结果应符合上述标准的规定。
桩基、钢筋、模板、砼分部分项工程质量控制工作流程
桩基、钢筋、模板、砼分部分项工程质量控制工作流程随着建设项目的不断发展，工程质量问题成为越来越成为一个重要的问题。
工程质量的保证对于一个项目的顺利开展以及后续的使用和维护都有着非常重要的作用。
对于桩基、钢筋、模板、砼分部分项工程质量控制，不仅需要层层把控、全面检查和主动防范，更需要有全过程的系统的工作流程来完善保障质量。
工作流程1. 开工前阶段开工前阶段是保证工程质量的第一步，需要进行桩基、钢筋、模板、砼分部分项工程的验收和资料查看。
对于桩基，需要检查试验报告的真实性、稳固性是否达标，施工过程是否符合设计要求、工期计划和施工规范等。
如果不符合要求，需要整改并重新验收。
对于钢筋，需要查阅钢筋验收合格证明、钢筋与构件连接的方式和钢筋质量证明等。
对于模板，需要查阅模板资料和验收意见书，查看模板制作是否符合要求。
对于砼，需要检查砼配合比是否符合标准，砼品质检验报告是否针对性强、准确、客观。
2. 施工过程中阶段施工过程中是检查工程质量的重要阶段，包括施工前、中、后的全面检查。
1）施工前：桩基：需要检查桩基的钻孔深度、孔壁垂直度和水平度、钻孔直径、孔的清洁度、桩基抗压能力等。
钢筋：应进行地面预制、吊装架设、割断拼装及安装加密等。
模板：应进行模板的拆装、调整、清洁、涂刷油漆等，并进行质量验收记录。
砼：应进行砂石搅拌和砼搅拌，并在砼浇筑完成后，及时查看与其相应的各项技术资料和工艺规程。
2）施工中：需要安排专人全天候监督施工，防范施工现场安全问题，并实时记录施工过程。
3）施工后：桩基：需要对桩基进行静载试验，确保桩基的抗压强度符合要求。
钢筋：需进行拉压实验、硬度实验、断面测定以及外观检查等与钢筋质量有关的检测。
模板：应进行模板的检查及去胶处理、涂漆、质量验收记录等。
砼：需进行抗压强度检验、抗折强度检验、沉降试验、抗渗透性及氯离子渗透性实验等，并随时记录并反馈砼出现的缺陷。
3. 竣工验收前阶段1）桩基：需要进行静载试验并查看试验数据，确保桩基能承受工程设计要求的力度。
分部分项工程监理控制要点及验收程序五篇范文精选全文
可编辑修改精选全文完整版分部分项工程监理控制要点及验收程序五篇范文第一篇：分部分项工程监理控制要点及验收程序分部分项工程监理控制要点及验收程序一、施工准备阶段（一）、施工控制要点1、报送企业资质证书及人员资格证书给监理审查。
2、认真熟悉设计文件及施工场地，并提出合理化建议．3、编制好切合实际的施工组织设计，明确施工人员职责．4、做好图纸技术交底及安全技术交底。
（二）监理职责1、审查施工单位资质证书及人员资格证书。
2、认真熟悉设计文件及施工场地，提出合理化建议。
3、编制好监理规划及实施细则，明确监理人员职责。
4、组织图纸会审及施工组织设计审查。
二、材料进场（一）、施工控制要点1、检查材料的生产许可证、出厂合格证及厂家实验报告并报监理审查。
2、检查材料的规格及数量。
3、材料进场后进行抽检，报监理验收合格后方可使用。
4、材料代换应经设计、业主及监理同意，否则不予签证。
（二）、监理职责1、检查材料的规格、数量及合格证。
2、做好材料的验收见证送检。
三、基础工程（一）、施工控制要点1、放线定位准确。
2、检查基坑尺寸及承载力。
3、检查基础尺寸、材料强度达到设计要求。
4、按规定做好地基及基础各项实验。
5、软基处理基础换填应事先经勘察、设计、业主及监理同意，否则不予签证。
（二）、监理职责1、测量复核。
2、督促施工方做好地基及基础各项实验工作。
3、检查验收基础的尺寸，会同勘察、设计院验槽。
四、模板工程（一）、施工控制要点1、检查模板的强度、刚度、稳定性、标高及形状尺寸。
2、检查支架的强度、刚度及稳定性。
3、模板接触面清理干净并刷脱模剂，严禁使用废机油。
4、所有外露的砼构件均做成清水砼，模板应为表面覆模的定形模板，模板接缝处贴胶带防止漏浆。
5、伸缩缝处隔板必须采用不易破损的高密度泡沫板。
6、检查预埋件、预留孔的位置、尺寸及数量。
7、报监理验收模板及支架合格后方可进入下道工序施工。
8、严格控制拆模时间，受力构件应根据拆模试块强度控制。
钢筋工程监理控制要点模版
钢筋工程监理控制要点模版钢筋工程监理是保障建筑安全和质量的关键环节。
为了加强钢筋工程的监理控制，下面是一个钢筋工程监理控制要点模版，帮助监理人员全面、有序地进行工作。
一、钢筋材料的验收及使用控制1. 验收钢筋材料时，应按照相关标准和技术规范进行检测，并记录相关检测数据。
包括钢筋的型号、规格、质量等信息，以及材料的厂商、生产日期等信息。
2. 钢筋材料的存放应符合要求，保持通风、干燥、避免阳光直射和雨淋。
存放区域应整齐有序，不与其他杂物混放。
3. 钢筋材料的使用应按照设计和施工规范要求进行，不得随意改变钢筋的布置、型号和规格。
4. 应定期对施工现场的钢筋材料进行检查，确保质量符合要求。
二、钢筋的焊接控制1. 钢筋的焊接工艺应符合相关规范和要求。
焊接前应检查焊丝、焊接机械设备等，并记录检查结果。
2. 钢筋焊接过程中，应保持焊接环境清洁、整齐，防止火花飞溅、碰撞和其他不良现象。
3. 焊接前，应对待焊接的钢筋进行清洁处理，去除杂物和锈蚀。
4. 完成焊接后，应对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求。
三、钢筋的错误安装预防控制1. 钢筋的安装应按照相关施工图纸和规范要求进行，不得有偏差。
2. 在进行钢筋安装前，应认真检查施工现场的基底平整度和支撑方式是否符合要求。
3. 钢筋安装时，应按照规定的间距、间隔、叠放和连接方式进行，不得随意变动。
4. 钢筋连接形式的选择应合理、可靠，确保连接部位的强度和稳定性。
四、钢筋混凝土浇筑控制1. 进行钢筋混凝土浇筑前，应检查模板结构是否完整，混凝土浇筑的孔洞是否封堵。
2. 混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性和均匀性。
注意浇筑的速度和高度控制。
3. 混凝土浇筑过程中，应及时进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 浇筑完毕后，应及时做好保湿和养护工作，防止混凝土过早干裂。
五、钢筋工程的质量验收控制1. 在钢筋工程的施工过程中，应定期进行检查和验收，记录检查和验收结果。
2. 对于需要拆除重做的钢筋工程，应及时通知施工单位，并进行补救措施的制定和落实。
建筑工程分部分项工程施工质量控制要点
建筑工程分部分项工程施工质量控制要点1.施工前必须做好各项技术交底，并认真检查其执行情况，做好钢筋、模板、轴线等隐蔽验收，预检和技术复核。
首先必须先经过班组自检，后由公司质量员检查、无误后报甲方或监理进行验收。
2.现场推行样板制和三上墙制度，贯彻自检、互检、交接检查制度。
3.龙门桩、轴线、标高必须严格保护，用混凝土埋，同时其周围不准堆放土方等杂物，防止其发生位移。
轴线符号、标高标记必须明显牢固。
4.标高控制、测量必须有专人负责，基础土方应在离设计基底标高30～50cm时，就密切注意观测标高的动向，最后预留20cm作为人员清底铲挖，防止机械挖土超挖，超挖时，严禁虚土回填。
主体结构标高是首先严格控制砌体标高，每层标高的起始测点，必须是同一部位，同一点。
此点标记必须明显易见并妥善保护，每层的水平必须做到封闭。
5.在人工基底清底和验槽时，必须有专人值班抽水，防止地下水蔓延上基坑，同时，清底人员不宜过多过杂，每人脚下铺一木板，人站在木块上，防止脚践踏基底造成扰动。
浇捣混凝土时，也必须是循序渐进，同时搭施工便道，严禁直接在基底上拉车，走人等。
6.混凝土浇捣必须先审查混凝土施工配合比，商品混凝土到现场后，首先注意验收其坍落度是否适合其部位的浇捣，并留足试块。
浇捣时，木工、钢筋工必须专人进行值班，随时注意木模，钢筋的位移，随时进行加固，校正处理。
对混凝土现场的浇捣必须有专人进行指挥、监督、有序地进行，专人操作振动机械，严格控制振动机械移动距离和深度，防止漏振少振现象的发生。
7.浇捣前必须事先搭好架空便道，严禁混凝土浇捣人员在钢筋、木模上任意践踏，野蛮作业。
控制混凝土的自由下落高度，避免产生离析，高度不宜超过2m。
同时在木模上、钢筋上不能集中过多堆置混凝土。
8.模板的拆除日期必须取决于混凝土硬化的快慢，强度达到一定的程度下，才可以拆除。
基础钢混凝土的侧模板要在间隔24小时后拆除，保证棱角不受损伤。
现浇结构的拆模时间均必须在混凝土强度达到75%以上才能拆除。
钢筋的定位及保护层控制措施
目录一、钢筋保护层及定位控制措施 2二、钢筋保护层及定位施工技术措施 4三、钢筋保护层及定位质量保证措施5钢筋定位及保护层控制措施根据本工程的施工组织设计，为确保本工程钢筋分项工程的质量，本工程所有的钢筋定位、保护层的设置采取以下相应措施：一、钢筋保护层控制措施：1、现浇板钢筋保护层支垫方法：现浇板底钢筋保护层用工程塑料卡凳支垫，@不大于被支垫的钢筋50倍D,梅点状设置。
2、墙内暗柱钢筋绑扎：为保证钢筋位置准确，柱子根据暗柱尺寸制作定型卡固定钢筋，确保钢筋的位置正确，控制保护层的厚度。
3、剪力墙钢筋加焊Φ12同墙厚钢筋固定，控制保护层的厚度，保证钢筋双向间距准确。
做法见下图：4、现浇板钢筋绑扎前在模板上弹线（划线），按线绑扎，确保间距均匀一致、规范。
双层钢筋根据板厚用马铁支撑。
双层钢筋直径为被支撑钢筋网较大直径钢筋相同，间距为较大钢筋直径的100倍距，梅花布置。
如下图所示：5、桩头承台钢筋保护层为10cm,用钢筋焊成支架，如下图所示：ф14～16钢筋6、箍筋的1350弯钩绑扎后，应用专用工具弯曲到位。
7、框架梁的保护层控制措施二、钢筋工程的施工技术措施1）严格控制进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学试验并附有出厂合格证，复验合格后方可使用。
2）钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下达到班组进行施工。
3）剪力墙中的“S”拉筋，有设计要求的按设计要求绑扎，其间距为纵筋的2倍。
4）剪力墙水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接，两端和中间用20#铁丝扎牢。
先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。
5）墙、板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。
6）剪力墙洞口尺寸为300≤b≤800;300≤h≤800洞口的加筋按照下图施工。
小于300×300的洞。
可以不加筋，当钢筋碰洞口时可绕过洞口在洞边通过。
加筋见结施总说明要求。
钢筋分项工程验收要点
钢筋分项工程验收要点：1）合理组织材料供应，确保施工正常进行。
2）按施工图检查纵向受力钢筋，检查钢筋品种、直径、数量、位置、间距、形状和尺寸。
3）检查混凝土保护层厚度，构造钢筋和埋件等是否符合要求。
4）检查钢筋接头：如绑扎搭接，要检查搭接长度，接头位置和数量（错开长度，接头百分率）、焊接接头或机械连接，要检查外观质量，取样试件力学性能实验是否达到要求，接头位置（相互错开）、数量（接头百分率）。
5）做好钢筋隐藏工程记录。
建筑结构材料质量管理的基本要求：1）材料进场时，应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录。
质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、外观检查和见证抽样，进行物理、化学性能实验。
验证结果报监理工程师审批。
2）现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。
3）对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任，而业主采购的物资，项目的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。
4）物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物资，待资料齐全和复验合格后，方可使用。
5）严禁以劣充好，偷工减料。
6）要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放。
检验与未检验物资应标明分开码放，防止非预期使用。
（1）该混合结构住宅楼工程质量验收合格应符合下列规定：1）单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。
2）质量控制资料应完整。
3）单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。
4）主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。
5）观感质量验收应符合要求。
（2）施工单位必须对此问题承担责任，原因是该质量问题是由施工单位在施工过程中未按设计要求施工造成的，并且主体结构工程质量保修期为工程设计使用年限。
1）不妥。
因为，建设工程项目实行总承包的，总包单位负责收集、汇总各分包单位形成的工程档案，并应及时向建设单位移交；各分包单位应将本单位形成的工程文件，整理、立卷后及时移交总包单位。
分部工程和重要分项工程的质量控制要点
分部工程和重要分项工程的质量控制要点模板范本一：分部工程的质量控制要点1. 基础工程1.1. 地基处理- 确保地基处理符合设计要求，避免沉降和不稳定情况。
- 检查基坑开挖是否符合规范，避免土体塌方和地面沉降。
- 监测地基处理过程中的施工质量，确保施工过程中无偷工减料等情况。
1.2. 混凝土工程- 验收原材料的品质，如水泥、骨料、混凝土外加剂等。
- 控制混凝土的配比，保证强度等技术指标符合设计要求。
- 定期对混凝土浇筑进行抽样检测，确保混凝土的质量符合规范要求。
2. 结构工程2.1. 钢筋工程- 检查钢筋的型号、质量、数量是否符合设计要求。
- 对钢筋的加工和焊接进行检查，确保连接牢固、符合规范要求。
- 监测钢筋的安装过程，避免搭接错误、偷工减料等不符合规范的情况。
2.2. 混凝土结构工程- 对混凝土结构模板进行检查，确保模板的安装牢固、符合规范要求。
- 监测混凝土浇筑过程中的流动性和坍落度，确保浇筑质量满足要求。
- 对混凝土结构的收光、保湿等工艺进行检查，确保混凝土的强度发展符合规范。
3. 安装工程3.1. 电气安装工程- 对电气设备进行验收，确保设备的品质和符合要求。
- 检查电线电缆的铺设和接头，确保安装的可靠性和符合规范。
- 测试电气设备的绝缘性能和接地保护措施，确保安全可靠。
3.2. 暖通空调安装工程- 验收暖通空调设备的品质和符合规范。
- 检查管道的铺设和连接，确保管道的密封性和无漏水现象。
- 测试暖通空调设备的工作效果和能耗，确保满足设计要求。
4. 装饰工程4.1. 室内装饰工程- 验收装饰材料的品质和符合设计要求。
- 检查室内装饰的装修工艺，确保安装牢固、无质量问题。
- 测试室内装饰的环境和安全性能，确保满足设计要求。
4.2. 外墙装饰工程- 验收外墙装饰材料的品质和符合规范要求。
- 检查外墙装饰的安装工艺和施工质量，确保无脱落、无渗漏等现象。
- 测试外墙装饰的防火性能和耐久性，确保满足设计要求。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施1、施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点。
2、钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。
3、钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。
4、严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
5、严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。
6、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。
7、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
8、钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。
9、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。
钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。
10、浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。
11、质检员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。
在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
钢筋工质量控制措施
钢筋工质量控制措施
（1）、钢筋加工不符合设计要求和施工规范的必需返工重做，如长度、直径不足一经发觉视为偷工减料，发觉一次罚款200元。
造成材料不必要铺张者，依据状况赐予相应罚款。
（2）、钢筋绑扎、间距等不符合设计和规范要求的，钢筋用量不满意设计要求的每发觉一惩罚款100元，（3）分布筋的间距、长度等不满意规范要求的每块板罚款50元，拉结筋位置、长度、规格等不符合规范要求的每惩罚款50元。
（4）钢筋采纳绑扎连接，搭接处箍筋没有根据规范进行加密的，每发觉一惩罚款50元。
（5）纵向受力筋的锚固长度不符合规范要求的每惩罚款100元。
（6）、钢筋爱护层垫块数量不满意规范要求的罚款50元，模板拆除后每发觉一处露筋现象的罚款100元。
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钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施标题：钢筋加工质量控制措施引言概述：钢筋是建造工程中常用的材料，其加工质量直接影响到工程的安全和质量。
为了确保钢筋加工质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从材料选用、加工设备维护、操作规范、质量检测和人员培训五个方面详细介绍钢筋加工质量控制措施。
一、材料选用1.1 选择优质的钢筋原材料，确保符合国家标准和工程要求。
1.2 严格按照工程设计要求选用不同规格和型号的钢筋。
1.3 对进货的钢筋进行质量检测，确保无缺陷和损坏。
二、加工设备维护2.1 定期对钢筋加工设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
2.2 保持加工设备清洁，防止杂物和灰尘对设备造成损坏。
2.3 及时更换磨损严重的刀具和模具，避免影响加工质量。
三、操作规范3.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉加工设备的操作规程。
3.2 严格按照工艺要求进行操作，避免浮现错误和失误。
3.3 遵守安全操作规范，保障操作人员的安全和健康。
四、质量检测4.1 对加工后的钢筋进行外观检查，确保表面平整光滑。
4.2 进行尺寸检测，保证钢筋的长度和直径符合要求。
4.3 进行拉力试验，检测钢筋的强度和延伸性能。
五、人员培训5.1 定期组织加工人员进行质量控制培训，提高他们的专业水平和责任意识。
5.2 强调团队合作和沟通，确保每一个环节的质量得到有效控制。
5.3 鼓励员工提出改进建议，促进钢筋加工质量持续提升。
结论：通过以上五个方面的钢筋加工质量控制措施，可以有效提高钢筋加工质量，确保建造工程的安全和可靠性。
加强对钢筋加工质量的控制，对于建造工程的质量和安全具有重要意义。
钢筋的定位及保护层控制措施
钢筋的定位及保护层控制措施目录一、钢筋保护层及定位控制措施 (2)二、钢筋保护层及定位施工技术措施 (4)三、钢筋保护层及定位质量保证措施 (5)钢筋定位及保护层控制措施根据本工程的施工组织设计，为确保本工程钢筋分项工程的质量，本工程所有的钢筋定位、保护层的设置采取以下相应措施：一、钢筋保护层控制措施：1、现浇板钢筋保护层支垫方法：现浇板底钢筋保护层用工程塑料卡凳支垫，@不大于被支垫的钢筋50倍D,梅点状设置。
2、墙内暗柱钢筋绑扎：为保证钢筋位置准确，柱子根据暗柱尺寸制作定型卡固定钢筋，确保钢筋的位置正确，控制保护层的厚度。
柱于主筋3、剪力墙钢筋加焊①12同墙厚钢筋固定，控制保护层的厚度，保证钢筋双向间距准确。
做法见下图：4、现浇板钢筋绑扎前在模板上弹线（划线），按线绑扎，确保间距均匀致、规范。
双层钢筋根据板厚用马铁支撑。
双层钢筋直径为被支撑钢筋网较大直径钢筋相同，间距为较大钢筋直径现浇板钢筋马凳布置示意啊箭耳寰示蕊圏5、桩头承台钢筋保护层为10cm,用钢筋焊成支架，如下图所示：6、箍筋的1350弯钩绑扎后，应用专用工具弯曲到位。
7、框架梁的保护层控制措施框架梁保护层支垫方法二、钢筋工程的施工技术措施1）严格控制进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学试验并附有出厂合格证，复验合格后方可使用。
2）钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下达到班组进行施工。
3）剪力墙中的“ S”拉筋，有设计要求的按设计要求绑扎，其间距为纵筋的2倍。
4）剪力墙水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接，两端和中间用20#铁丝扎牢。
先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。
5）墙、板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。
6）剪力墙洞口尺寸为300<b<800;300 <h<800洞口的加筋按照下图施工。
小于300X300的洞。
监理单位分项工程质量控制措施
监理单位分项工程质量控制措施一、钢筋工程：1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关的规定且优选优用质量稳定的产品。
2、对工程使用的各种规格的钢筋，施工单位应将质保书和实验报告送交监理单位。
监理必须进行抽检。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、适量、锚固长度、焊接质量接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，如有锈蚀需进行除锈处理。
工程桩钢筋深入底版长度必须满足设计要求。
4、钢筋绑扎和预埋件安装后，施工单位先自监合格后，于24小时前提案隐蔽工程验收项目填报监理单位，监理工程师复检合格签认后，方可进行下道工序施工。
为确保预埋件安装及预留孔洞的准确无误防止遗漏。
现规定：首先进行预埋件安装的验收后再进行模板及钢筋验收。
二、模板工程1、梁、板起拱高度应符合设计和规范要求。
2、模板安装完毕后，施工单位先进行自检合格后，书面报监理单位，由监理工程师签认后，方可进行下道工序施工。
3、模板与混凝土的接触面应清除干净并采取防粘接措施。
4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏。
模板安装与预埋件、预留孔的允许偏差。
5、模板拆除时间要符合规范的规定，按顺序分段拆除，严禁猛撬、硬砸和大面积撬落和拉倒。
三、混凝土工程1、施工单位必须制定详细的墙板混凝土浇筑方案，报建设单位和监理单位批准后实施。
2、混凝土所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定；并与结构安全等级相适应。
水泥、外加剂、砂、石骨料尽可能使用同一生产厂家和同一产地；混凝土所用原材料进场必须有出厂质量证书和施工单位的实验报告，并报监理抽监合格后方可使用。
3、施工单位在确定混凝土配合比时，混凝土的施工配制必须符合“混凝土结构工程施工及验收规范”的要求：4、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50mm厚的与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。
5、混凝土浇筑层的厚度，应符合规范要求。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点引言概述：钢筋工程质量控制是建筑工程中至关重要的一环。
确保钢筋工程质量的稳定和可靠对于建筑结构的安全和持久性至关重要。
本文将介绍钢筋工程质量控制的五个要点，包括材料选择、工艺控制、施工监督、检测手段和质量记录。
一、材料选择1.1 钢筋品种选择：根据设计要求和施工环境选择合适的钢筋品种，包括普通碳素钢筋、低合金钢筋、高强度钢筋等。
1.2 钢筋规格选择：根据结构设计和受力要求选择合适的钢筋规格，包括直径、弯曲性能等。
1.3 钢筋质量检验：对进场的钢筋进行抽样检验，包括化学成分、机械性能等指标的检测，确保钢筋质量符合标准要求。
二、工艺控制2.1 钢筋加工：钢筋加工应符合相关标准和规范，包括钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺步骤。
2.2 钢筋连接：钢筋连接应采用可靠的连接方式，如焊接、机械连接或螺纹连接，并进行必要的预埋件的设置。
2.3 钢筋防锈处理：钢筋在施工过程中容易受到腐蚀，应采取防锈措施，如刷涂防锈涂料或进行防腐处理。
三、施工监督3.1 施工方案审核：对钢筋工程的施工方案进行审核，包括施工工艺、安全措施等的合理性和可行性。
3.2 施工过程监督：对钢筋工程的施工过程进行监督，包括材料使用、工艺操作等的合规性和质量控制。
3.3 施工记录管理：对钢筋工程的施工记录进行管理，包括施工日志、检验报告等的记录和归档。
四、检测手段4.1 钢筋尺寸检测：采用尺寸测量工具对钢筋的直径、长度等进行检测，确保钢筋尺寸符合设计要求。
4.2 钢筋强度检测：采用拉力试验等方法对钢筋的强度进行检测，确保钢筋强度符合标准要求。
4.3 钢筋表面质量检测：采用目测和触摸等方法对钢筋表面的裂纹、锈蚀等缺陷进行检测，确保钢筋表面质量良好。
五、质量记录5.1 钢筋验收记录：对钢筋的进场验收进行记录，包括钢筋品种、规格、数量等的登记和备案。
5.2 施工记录：对钢筋工程的施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等的记录和备案。
主要土建和钢结构分部分项工程质量控制标准及控制措施
1 主要土建和钢结构分部分项工程质量控制标准及控制措施1.1基础质量保证措施1.1.1工程测量的质量保证①工程测量是做好施工技术准备，确保工程质量的主要环节。
项目部由持证上岗的专业人员负责测量工作。
测量人员必须执行测量规范及工作程序。
②施工前认真熟悉图纸，根据移交的测量资料做好复测工作，施工中认真控制测量精度，做好记录。
完工后做好竣工测量。
做到及时准确的提出测量成果，以满足施工和竣工验交的需要，并做好原始记录。
施测人员坚持签字制度，不得随意涂改和损坏工程测量原始资料和测量成果。
资料应整理存档。
③测量人员应认真学习与执行国家法令、政策与规范，为工程服务，对按图施工与工程进度负责。
④测量人员应遵守先整体后局部的工作程序。
⑤严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算步步校核的工作方法。
⑥定位放线工作必须执行自检、互检合格后由主管部门验线的工作制度；用好管好图纸与有关资料；实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。
⑦验线工作要主动，从审核测量方案开始，在施工的各主要阶段前均要对施工测量工作提出预防性的要求，防患于未然。
验线的依据要原始、正确、有效。
设计图纸、变更洽商、起始定位及其他已知数据，是施工测量的基本依据。
⑧仪器和钢尺必须按计量有关规定进行检定和检校。
验线的精度要符合规范要求，仪器的精度要适应验线要求并校正完好；必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；验线本身应先行复合。
⑨验线方法及误差处理：场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位精度，并实地验测。
精度不符合要求时应重测；细部测量可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线结果与原放线成果之间的误差处理如下：两者之差若小于1/ 限差时，对放线工作评为优良；两者之差略小于或等于限差时，对放线工作评为合格；两者之差超过限差时原则上不予验收，要害部位严禁验收。
次要部位可令其局部返工。
1.1.2土方工程①开工前做好技术交底工作。
钢筋工程监理控制要点范本
钢筋工程监理控制要点范本钢筋工程的监理控制是确保钢筋施工符合相关标准和规范的重要环节。
在进行钢筋工程监理控制时，以下是一些要点能够帮助监理人员有效地管理和控制钢筋工程的质量和进度。
1. 施工前期在钢筋工程施工前，监理人员应首先了解并熟悉设计图纸、技术要求、施工方案及有关规范。
同时，还需要对施工单位的施工资质进行审查和确认。
此外，监理人员还需与施工单位进行沟通，明确施工组织、分工及施工方法，并提供必要的技术指导。
2. 材料验收在施工过程中，监理人员需要对各类钢筋材料进行严格的验收，包括钢筋的型号、规格、长度、强度等方面的检查。
对于不符合标准要求的材料，监理人员应及时予以整改或更换，并做好相应的记录。
3. 钢筋的加工与预埋在钢筋的加工和预埋过程中，监理人员需要关注以下几个方面的内容：a) 检查钢筋的加工质量，包括弯曲和剪切等工艺的符合性；b) 检查钢筋的位置、间距和埋置深度是否符合设计要求；c) 检查钢筋的固定方式和连接方式是否正确可靠。
4. 钢筋的安装在钢筋的安装过程中，监理人员应重点关注以下几个方面：a) 钢筋的清理、喷水和粘结处理；b) 钢筋的水平、垂直和位置的准确性；c) 钢筋的间距、交叉和固定方式的符合性；d) 钢筋的保护措施，包括避免锈蚀和破坏等。
5. 钢筋混凝土浇筑在钢筋混凝土浇筑环节，监理人员应重点关注以下几个方面：a) 检查混凝土的浇筑质量，包括骨料的分布均匀性、浇筑的振捣和密实度等；b) 检查钢筋与模板的间距和覆盖层；c) 检查混凝土的龄期控制和充分养护。
6. 钢筋的防锈钢筋工程完成后，监理人员还需要关注钢筋的防锈工作。
他们应对钢筋进行质量验收，重点检查防锈涂料的厚度、覆盖层的均匀性和涂层的附着力等。
7. 工程记录与报验在钢筋工程监理控制过程中，监理人员还需要做好相关的工程记录和报验工作。
他们应及时记录和整理施工现场的各类资料，如施工图纸变更、材料验收报告、质量检查记录等，并按要求进行报验，确保工程的整体质量和合规性。
2钢筋质量控制要点及目标控制措施
钢筋分项工程监理质量控制要点及目标控制措施 一、监控程序及内容熟悉图纸，吃透设计意图 学习操作规程和质量标准 带颗粒状或片状钢筋老锈先除掉召开技术交底会，书面交底施工技术负责人主讲，班组长、操作人员参加注意钢筋数量及位置 接头不留在同一断面 控制保护层厚度 中 间 抽 查 自 检钢筋合格证及复验单，使用证书钢筋代用单 质量评定记录检查钢筋合格证和使用证书，有疑问要复验检查脚手架和脚手板 制定与审核钢筋配料表钢筋应平直，无局部曲折 Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩按不同型号挂牌 不允许加热弯曲 钢筋、混凝工序交接检查 钢筋、模板工序交接检查工程验收，办理隐蔽验收签证手续 浇灌混凝土，派人值班看钢筋 执行质量检验评定标准 不合格的要返修准备工 作技术交底下料成型现场绑扎安装质量评定隐蔽工程验收记录施工记录自检记录 资料整理清理现场，文明施工二、钢筋原材料监理质量要求（1）钢筋的外观质量要求如下：1）热轧钢筋：表面无裂缝、结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。
2）热处理钢筋：表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。
（2）热轧钢筋的力学性能见表1。
表1 热轧钢筋的力学性能表面形状强度等级代号公称直径d(mm)屈服点σs（Mpa）抗拉强度σb（Mpa）伸长率δ5（%）冷弯不小于弯曲角度弯心直径光圆HPB235 8~20 235 370 25 180° d月牙肋HRB3356~2528~50335 490 16180°180°3d4d HRB4006~2528~50400 570 14180°180°4d5d HRB5006~2528~50500 630 12180°180°6d7d注：1.HRB500级钢筋尚未列入《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）。
钢筋混凝土结构工程施工质量保证措施
1钢筋混凝土结构工程施工质量保证措施1.1模板工程施工质量保证措施（1）模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除。
其施工前应编制详细的施工方案。
施工过程重点检查：施工方案是否可行，模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、防水、防冻、平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂及涂刷、平面位置及垂直度、预埋件及预留孔洞等是否符合设计和规范要求，并控制好拆摸时混凝土的强度和拆摸顺序。
重要结构构件模板支拆，还应检查支拆模方案的计算方法。
（2）模板安装前应向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
（3）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。
（4）现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
（5）竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。
（6）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
（7）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
（8）柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
（9）楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装．再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。
（10）支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
（11）上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
（12）主楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
（13）对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、顶埋件和须留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差、以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的相应规定办理。
（14）模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。
混凝土的浇筑必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定办理。
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钢筋分项工程的质量控制要点及方法
【摘要】：钢筋是现代土木工程中不可缺少的建筑材料品种之一，钢筋分项工程是关系结构安全的重要隐蔽工程,是整个工程施工的重中之重。
在工程质量控制中，钢筋工程应该属于重点控制目标，其施工质量的好坏直接影响到整个工程的质量。
在施工操作中应根据各个工作环节控制质量，近年来虽然实施隐蔽工程强制性验收和实体检测，但在钢筋加工、安装到检查验收过程中还有许多问题存在。
本文根据自己多年的经验，讨论了各个工作环节应该注意的事项，并提出了自己的一些认识。
【关键词】原材料加工制作验收
钢筋工程属于隐蔽工程，其原材料的质量、加工的工艺、焊接绑扎和安装质量的好坏都会直接影响到钢筋混凝土结构的强度、承载能力、抗震能力等性能。
在钢筋工程施工中，不规范的操作、不合格的原材料等原因造成的缺陷都会危害结构，造成质量隐患。
因此，必须采取严格规范的措施来管理和操作，确保结构工程的质量。
一、钢筋原材质量：
进场验收：备案书、厂家及供货方资质材料、材质证明、炉牌
号验收钢筋的材质证明为复印件时，应符合以下规定：
1、钢材进场检验时，首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印。
与进场检验（复试）报告放在一起。
针对钢筋的不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，必须做到分批验收、分别存放，不得混合堆放，且应设立识别标牌，标明其品种、等级、直径及数量等数据。
钢筋在运输和储存过程中，应避免锈浊和污染。
钢筋应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时应垫高并加以遮盖。
2、当材质证明书（合格证）上超过2个（含2个）炉批号时，应将实际进场的炉批号采用（√）的方式在材质证明书进行标识（出厂标牌号上的炉批号与材质证明书上炉批号相对应）。
3、观感（表面无污染、无油渍，无颗粒状和片状老锈，无裂纹、损伤、脆断现象）验收。
4、规格、数量验收。
钢筋进场后,取样员应及时在监理工程师和质检员的监督下按取样要求进行取样送检。
钢筋按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组，进口钢材还要做化学分析检测。
待钢筋检测符合要求后方可使用。
二、对钢筋加工的控制:
质检员和监理员往往不重视对钢筋加工过程的控制,而是等到钢筋现场安装完成后,方对钢筋加工的质量进行验收,因此往往
出现由于钢筋加工不符合要求,造成返工,这样不但造成浪费而且影响进度,对工期非常不利。
因此，在加工过程中质检人员应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量,并注意检查以下项目: 1、钢筋加工制作前，要对图纸的工程数量进行详细的复核，结合规范和相关图集、g101图集等和结构施工图核对，包括钢筋型号、根数以及长度等。
要从最原始的钢筋图开始复核，详细计算每一根钢筋的位置、数量，并增加一定的调整值，不可单纯只复核其工程数量汇总表。
检查下料表是否有错误和遗漏，如果没有翻样等错误，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
2、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
(1)hpb235级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
(2)当设计要求末端作135°弯钩时,hrb335级和hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
(3)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3、箍筋加工的控制
(1)箍筋的末端应作弯钩,除了注意检查弯钩的弯弧内直径外,尚应注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求,如设计无具体要求,一般结构不宜小于5d;对有抗震设防要求的,不应小于10d(d为箍筋直径)。