熔喷模头知识和工艺分析总结教材课件(PPT81张)
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熔喷法无纺布生产工艺介绍说课材料84页PPT
熔喷法无纺布生产工艺介绍说课材料
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
熔喷法80185
接收距离 (mm)
螺杆 转速 (8r/ m)
螺杆 转速 (12r/ m)
滤效 (％)
阻力 (Pa)
滤效 (％)
阻力 (Pa)
100
驻极
未驻 极
150
驻极
未驻 极
97.75 53.29 94.88 36.5
3.68 3.68 2.94 2.94
94.5 25.75 91.0 23.0
2.94 2.94 1.96 1.96
NONWOVEN
NONWOVEN
Reicofil单头熔喷生产线
Reicofil双头熔喷生产线
NONWOVEN
Reicofil离线式SMS复合生产线
NONWOVEN
Accurate公司熔喷模头
NONWOVEN
熔喷系统原理图
NONWOVEN
熔喷系统
1－聚合物熔体 2－空气腔 3－毛细管 4－热空气流 5－喷嘴中心板 6－ 空气盖板 7－挤出的纤维
熔喷法
NONWOVEN
1
熔喷法工艺原理
2
熔喷工艺与产品性能
3
典型熔喷技术和设备及其发展
4
产品应用
NONWOVEN
聚合物熔融喷出——热空气拉伸——超细 纤维形成——纤维冷却——成网——粘合 加固
NONWOVEN
聚合物熔体
热空气
热空气
冷却空气
冷却空气
喷雾装置
NONWOVEN
至后道工序 接收装置
• 熔喷工艺过程
系列1 系列2 系列3 系列4
接收距离与纵向断裂强度的关系
NONWOVEN
接收距离与熔喷纤网透气性的关系
熔喷纤维直径与熔体挤出量之间的关系 生产速度和纤网面密度之间的关系
熔喷布 PPT课件
绿色发展
环保意识的提高将促使熔喷布技 术向更加环保、可持续的方向发
展。
04
熔喷布产业政策与法规
国家政策支持
政策扶持
国家出台了一系列政策，鼓励熔喷布产业的发展，包括财政 补贴、税收优惠等措施，以降低企业成本，提高市场竞争力 。
技术研发支持
国家重视熔喷布技术的研发创新，通过科技计划、奖励机制 等方式，鼓励企业加大研发投入，提升技术水平和产品质量 。
熔喷布 PPT 课件
目录
• 熔喷布简介 • 熔喷布市场分析 • 熔喷布技术发展 • 熔喷布产业政策与法规 • 熔喷布产业发展前景与展望
01
熔喷布简介
定义与特性
熔喷布定义
熔喷布是一种由聚合物纤维制成 的过滤材料，具有极细的纤维结 构和高的过滤效率。
特性
轻薄、柔软、高过滤效率、低阻 力、良好的化学稳定性等。
未来产业发展重点与方向
重点
加强技术创新和人才培养，提高产品质 量和技术水平，拓展应用领域和市场空 间。
VS
方向
推动熔喷布产业的绿色发展，加强产业链 上下游合作，实现产业协同发展。同时， 加强国际合作与交流，提升中国熔喷布产 业的国际地位和影响力。
感谢您的观看
THANKS
技术瓶颈
目前熔喷技术仍存在一些 技术瓶颈，如纤维细度、 均匀性和生产效率等方面 的限制。
环保法规
随着环保法规的日益严格 ，熔喷布生产过程中的环 保问题也日益突出。
技术发展前景
持续创新
随着科技的不断进步熔喷布技 术将持续创新，提高生产效率和
产品质量。
多元化应用
熔喷布技术将拓展到更多领域， 如医疗、环保、安全防护等。
行业法规标准
质量标准
熔喷机熔喷模头知识及工艺分析培训教材
● 熔喷产品的均匀度与模头密切关系。 通常，熔喷模头的加工精度要求高， 故模头制造成本昂贵。 喷丝孔常呈 单排排列，长径比大于10。
● 利用熔喷纺丝箱使从挤出机挤出的塑料熔体形成单排线帘状。在此过程 中热风均匀地分布在熔喷模尖内。
● 热风不断地吹到线帘状熔体上,并将固化过程中的丝铺放于一旋转的网帘 上。
分解喷丝板
● 将熔喷板放在平稳的水平面上 ● 分解时先用挑针把密封条挑出 ● 拆卸侧板和保护罩 ● 用挑针和钳子将滤网和分配板起出 ● 先拆风刀拉边螺丝，再拆风刀压边螺丝 ● 确认螺丝拆完起出气刀 ● 已为模尖安装保护罩
● 将空气滤网从熔喷组件中抽出 ● 卸下模尖的固定螺丝 ● 将吊环安装在模尖上 ● 通过吊环和航吊将模尖垂直的提升 ● 通过移动转动，将模尖放在合适及平稳的水平面上 ● 拆除辅助工具 ● 清洗熔喷各个组件
熔喷参数
全部熔喷纺丝箱体的重量 含喷丝板的熔喷组件的重量 喷丝板的重量 气刀的重量 熔喷工具的温度传感器 喷丝板的熔体压力传感器 喷丝板的熔体温度传感器 熔体管连接端 加热方式 预热时间 熔体压力组件 熔体压力箱体
大约4100公斤SUS316L，304,630,431 大约550公斤 大约65公斤 大约90公斤 NCr-Ni K型 ECHO-MV3-BAR-R17-UNF-TCK-F18-s06-6PN NiCr-Ni K型 拧紧扭矩（M20/冷态）475NM 筒形加热器 2 2MPa 4MPa
● 微钻同侧加工：难度大、要求高、断刀报废300孔/钻 ● 微钻两侧加工：顶大底小分别钻，毛刺同心度问题 ● EDM电火花：长径比大，紫铜电极，渗铜石墨电极 ● 激光钻孔：激光束加热到材料汽化温度，蒸发成孔 ● 出丝口孔径0.3mm ● 喷丝孔长度4.5mm ● 孔间中心距0.7mm ● 导孔
● 利用熔喷纺丝箱使从挤出机挤出的塑料熔体形成单排线帘状。在此过程 中热风均匀地分布在熔喷模尖内。
● 热风不断地吹到线帘状熔体上,并将固化过程中的丝铺放于一旋转的网帘 上。
分解喷丝板
● 将熔喷板放在平稳的水平面上 ● 分解时先用挑针把密封条挑出 ● 拆卸侧板和保护罩 ● 用挑针和钳子将滤网和分配板起出 ● 先拆风刀拉边螺丝，再拆风刀压边螺丝 ● 确认螺丝拆完起出气刀 ● 已为模尖安装保护罩
● 将空气滤网从熔喷组件中抽出 ● 卸下模尖的固定螺丝 ● 将吊环安装在模尖上 ● 通过吊环和航吊将模尖垂直的提升 ● 通过移动转动，将模尖放在合适及平稳的水平面上 ● 拆除辅助工具 ● 清洗熔喷各个组件
熔喷参数
全部熔喷纺丝箱体的重量 含喷丝板的熔喷组件的重量 喷丝板的重量 气刀的重量 熔喷工具的温度传感器 喷丝板的熔体压力传感器 喷丝板的熔体温度传感器 熔体管连接端 加热方式 预热时间 熔体压力组件 熔体压力箱体
大约4100公斤SUS316L，304,630,431 大约550公斤 大约65公斤 大约90公斤 NCr-Ni K型 ECHO-MV3-BAR-R17-UNF-TCK-F18-s06-6PN NiCr-Ni K型 拧紧扭矩（M20/冷态）475NM 筒形加热器 2 2MPa 4MPa
● 微钻同侧加工：难度大、要求高、断刀报废300孔/钻 ● 微钻两侧加工：顶大底小分别钻，毛刺同心度问题 ● EDM电火花：长径比大，紫铜电极，渗铜石墨电极 ● 激光钻孔：激光束加热到材料汽化温度，蒸发成孔 ● 出丝口孔径0.3mm ● 喷丝孔长度4.5mm ● 孔间中心距0.7mm ● 导孔
熔喷法 (3)ppt课件
熔喷系统
熔喷系统原理图
16
▪ Biax熔喷头示意图
1－聚合物熔体 2－空气腔 3－毛细管 4－热空气流 5－喷嘴中心板 6－ 空气盖板 7－挤出的纤维
喷丝板结构示意图
17
❖ 日本NKK熔喷生产线
18
❖ 其他
美国J & M公司熔喷设备
19
❖ 熔喷非织造布发展趋势
▪ 复合——纺粘一熔喷复合生产线
滤效 (％)
阻力 (Pa)
100
驻极
未驻 极
150
驻极
未驻 极
97.75 53.29 94.88 36.5
3.68 3.68 2.94 2.94
94.5 25.75 91.0 23.0
2.94 2.94 1.96 1.96
200
驻极
未驻 极
250
驻极
未驻 极
94.13 41纤维过滤材料生产方法 ❖ ▲熔喷是一种快速成纤工艺，采用高速热空气对
挤出细丝进行拉伸（现在改用其它方法拉伸也 可），直接由聚合物或树酯一步制成超细纤维网 或产品。 ❖ ▲熔喷法包括：闪纺法、静电法、离心法
1
熔喷法
1
熔喷法工艺原理
2
熔喷工艺与产品性能
3
典型熔喷技术和设备及其发展
l-螺杆挤压机 2-计量泵 3-喷头 4-成网机 5-纺粘设备 6-复合机 7-卷绕分切机
20
▪ 复合——熔喷一薄膜复合生产线
l一挤压机 2一计量泵 3一喷头 4一成网机 5一薄膜退卷机 6一复合机 7一卷绕分切机
21
▪ 复合——纺粘一熔喷－薄膜“三合一”复合
l-纺粘法非织造布 2-挤压机 3-喷头 4-成网机 5-薄膜退卷机 6-复合机 7-卷绕分切机
熔喷系统原理图
16
▪ Biax熔喷头示意图
1－聚合物熔体 2－空气腔 3－毛细管 4－热空气流 5－喷嘴中心板 6－ 空气盖板 7－挤出的纤维
喷丝板结构示意图
17
❖ 日本NKK熔喷生产线
18
❖ 其他
美国J & M公司熔喷设备
19
❖ 熔喷非织造布发展趋势
▪ 复合——纺粘一熔喷复合生产线
滤效 (％)
阻力 (Pa)
100
驻极
未驻 极
150
驻极
未驻 极
97.75 53.29 94.88 36.5
3.68 3.68 2.94 2.94
94.5 25.75 91.0 23.0
2.94 2.94 1.96 1.96
200
驻极
未驻 极
250
驻极
未驻 极
94.13 41纤维过滤材料生产方法 ❖ ▲熔喷是一种快速成纤工艺，采用高速热空气对
挤出细丝进行拉伸（现在改用其它方法拉伸也 可），直接由聚合物或树酯一步制成超细纤维网 或产品。 ❖ ▲熔喷法包括：闪纺法、静电法、离心法
1
熔喷法
1
熔喷法工艺原理
2
熔喷工艺与产品性能
3
典型熔喷技术和设备及其发展
l-螺杆挤压机 2-计量泵 3-喷头 4-成网机 5-纺粘设备 6-复合机 7-卷绕分切机
20
▪ 复合——熔喷一薄膜复合生产线
l一挤压机 2一计量泵 3一喷头 4一成网机 5一薄膜退卷机 6一复合机 7一卷绕分切机
21
▪ 复合——纺粘一熔喷－薄膜“三合一”复合
l-纺粘法非织造布 2-挤压机 3-喷头 4-成网机 5-薄膜退卷机 6-复合机 7-卷绕分切机
第八章《熔喷非织造布》 非织造布技术 教学课件
德国Reifenhauser公司的Reicofil单头熔喷生产线
§8-3 熔喷生产流程与设备
德国Reifenhauser公司的Reicofil双头熔喷生产线
§8-3 熔喷生产流程与设备
德国Reifenhauser公司的Reicofil离线式SMS复合生产线
§8-3 熔喷生产流程与设备
德国Reifenhauser公司的Reicofil熔喷生产线的熔喷模头
§8-2 熔喷工艺采用原料
4、乙烯类聚合物 熔喷工艺中应用较多的乙烯类聚合物有三种：
线性低密度聚乙烯(LLDPE)，乙烯－醋酸乙烯共 聚物(EVA)，以及乙烯－丙烯酸甲酯共聚物(EMA)。
LLDPE应用最多，与聚丙烯熔喷法非织造布 相比，采用LLDPE为原料的熔喷法非织造材料具 有低得多的弯曲刚度，因此手感更柔软，悬垂性 更好。LLDPE耐γ射线照射的能力较好，因此更适 合于医疗卫生产品。
聚合物挤压法非织造布
定义： 利用化学纤维的纺丝原理，在聚合物纺丝成
形过程中将纤维直接铺置成网，然后采用机械 的、化学的或热的方法来加固纤维网而制成的 非织造布。
分类： 熔喷法 纺丝成网法 膜裂法
§8-1 熔喷工艺发展历史与特点
一、国外发展简况
➢ 1951年—1954年，美国海军研究所开始研究开发超细纤维过 滤材料，用气流喷射纺丝法生产出超细纤维非织造布，是熔 喷法非织造布的先驱。
聚合物原料性能：分子量、熔融指数、熔点等
在线参数：生产过程中可按需调节的变量 熔喷工艺条件
离线参数：设备不运转时才能调节的变量
§8-4 熔喷产品性能与应用
1、熔融指数 研究表明：熔融指数越高，熔喷成形单
纤维的强力越低，断裂伸长越小。
§8-4 熔喷产品性能与应用
§8-3 熔喷生产流程与设备
德国Reifenhauser公司的Reicofil双头熔喷生产线
§8-3 熔喷生产流程与设备
德国Reifenhauser公司的Reicofil离线式SMS复合生产线
§8-3 熔喷生产流程与设备
德国Reifenhauser公司的Reicofil熔喷生产线的熔喷模头
§8-2 熔喷工艺采用原料
4、乙烯类聚合物 熔喷工艺中应用较多的乙烯类聚合物有三种：
线性低密度聚乙烯(LLDPE)，乙烯－醋酸乙烯共 聚物(EVA)，以及乙烯－丙烯酸甲酯共聚物(EMA)。
LLDPE应用最多，与聚丙烯熔喷法非织造布 相比，采用LLDPE为原料的熔喷法非织造材料具 有低得多的弯曲刚度，因此手感更柔软，悬垂性 更好。LLDPE耐γ射线照射的能力较好，因此更适 合于医疗卫生产品。
聚合物挤压法非织造布
定义： 利用化学纤维的纺丝原理，在聚合物纺丝成
形过程中将纤维直接铺置成网，然后采用机械 的、化学的或热的方法来加固纤维网而制成的 非织造布。
分类： 熔喷法 纺丝成网法 膜裂法
§8-1 熔喷工艺发展历史与特点
一、国外发展简况
➢ 1951年—1954年，美国海军研究所开始研究开发超细纤维过 滤材料，用气流喷射纺丝法生产出超细纤维非织造布，是熔 喷法非织造布的先驱。
聚合物原料性能：分子量、熔融指数、熔点等
在线参数：生产过程中可按需调节的变量 熔喷工艺条件
离线参数：设备不运转时才能调节的变量
§8-4 熔喷产品性能与应用
1、熔融指数 研究表明：熔融指数越高，熔喷成形单
纤维的强力越低，断裂伸长越小。
§8-4 熔喷产品性能与应用
东华大学熔喷纺粘法ppt
连，为加快干燥速度创造有利条件。
NONWOVEN
切片干燥设备
间歇式干燥机（真空干燥机）
连续干燥设备 回转充填式 BM式 KF式
连续式瓶片短纤切片干燥机
FBM158系列连续干燥机
倾斜式真空干燥机
NONWOVEN
3、切片干燥设备
NONWOVEN
（一）真空转鼓干燥装置
切片进出口 真空抽吸
组成
转鼓部分（主体，倾角250）
于小批量、多品种及一些特殊品种的生产。
NONWOVEN
真空转鼓干燥装置
15
NONWOVEN
抽真空部分 ❖ 抽真空系统的管线与转鼓
之间采用特殊的结构连接。 轴头中有1根真空管，其左 端与真空系统相连，右端 伸入转鼓内，其上接弯管， 弯管伸入转鼓上部空间， 并在顶部装有除尘器，防 止粉末通过真空管抽出。
NONWOVEN
料斗
计量泵 纺箱
螺杆挤出机 分丝
成网装置
冷却风 牵伸装置
加固
至卷绕
NONWOVEN
原料输送及配料 螺杆挤出机 纺丝箱体 计量泵 纺丝组件 冷却装置
NONWOVEN
熔体纺丝的主要设备——螺杆挤压机
NONWOVEN
一、切片干燥 1、切片干燥目的
去除水分
防止水解：聚合度减低，强度降低 防止气泡丝
（2）热风系统
KF公司 ：上下两 区由开小 孔的倒锥 形不锈钢 板分割， 小孔尺寸 小于切片 ，热风经 小孔上升
NONWOVEN
布勒式干燥器（德国Buhler公司，习惯上成为BM式 ） 预结晶器与干燥塔分开安装 BM式干燥的预结晶有间歇 和连续两种形式。
NONWOVEN
（三）充填式干燥装置
切 片
NONWOVEN
切片干燥设备
间歇式干燥机（真空干燥机）
连续干燥设备 回转充填式 BM式 KF式
连续式瓶片短纤切片干燥机
FBM158系列连续干燥机
倾斜式真空干燥机
NONWOVEN
3、切片干燥设备
NONWOVEN
（一）真空转鼓干燥装置
切片进出口 真空抽吸
组成
转鼓部分（主体，倾角250）
于小批量、多品种及一些特殊品种的生产。
NONWOVEN
真空转鼓干燥装置
15
NONWOVEN
抽真空部分 ❖ 抽真空系统的管线与转鼓
之间采用特殊的结构连接。 轴头中有1根真空管，其左 端与真空系统相连，右端 伸入转鼓内，其上接弯管， 弯管伸入转鼓上部空间， 并在顶部装有除尘器，防 止粉末通过真空管抽出。
NONWOVEN
料斗
计量泵 纺箱
螺杆挤出机 分丝
成网装置
冷却风 牵伸装置
加固
至卷绕
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原料输送及配料 螺杆挤出机 纺丝箱体 计量泵 纺丝组件 冷却装置
NONWOVEN
熔体纺丝的主要设备——螺杆挤压机
NONWOVEN
一、切片干燥 1、切片干燥目的
去除水分
防止水解：聚合度减低，强度降低 防止气泡丝
（2）热风系统
KF公司 ：上下两 区由开小 孔的倒锥 形不锈钢 板分割， 小孔尺寸 小于切片 ，热风经 小孔上升
NONWOVEN
布勒式干燥器（德国Buhler公司，习惯上成为BM式 ） 预结晶器与干燥塔分开安装 BM式干燥的预结晶有间歇 和连续两种形式。
NONWOVEN
（三）充填式干燥装置
切 片
9熔喷法工艺
9熔喷法工艺
▪ 从20世纪80年代开始，熔喷法非织造布增长迅速，保持 了10～12％的年增长率。1990年全世界已有70多条熔喷 生产线，年产量达到5万吨以上。美国的Kimble-clark公 司为了克服熔喷法非织造布强力低的缺点，开发了熔喷 非织造布与纺丝成网非织造布叠层材料，即SMS复合材 料，大量应用于手术服、过滤材料等，有力地推动了熔 喷非织造布的发展。随着复合技术的应用和熔喷法非织 造布的应用开发，目前，世界熔喷法非织造布的年产量 已超过10万吨。
美国海军实验室研究并开发用于收集上层大气中放 射性微粒的过滤材料，1954年发表研究成果。 ▪ 20世纪60年代中期，美国ESSO公司(今Exxon公司)进一 步对这一工艺进行改进，并取得了相关的美国专利。 ▪ 20世纪80年代后期，由于熔喷法非织造布市场的开发， 一些非织造布机械制造商开始参与熔喷法生产设备的制 造，其中有美国的Accurate公司和J & M公司，德国的 Reifenhaeuser公司等。
9熔喷法工艺
对于聚合物熔体来说，要求均匀发生降解，避免 聚合物熔体降解不一致而造成粘度不均匀，分子量分 布离散。同时还要求不能过度降解。 4、含杂
熔喷工艺所用的模头的喷丝孔直径较小，若聚合 物原料含杂多，易引起喷丝孔堵塞。因此，改善聚合 物切片原料生产环境，优化切片生产工艺，降低切片 含杂量，可有效延长熔喷模头更换周期，减少耗能， 降低产品生产成本。
9熔喷法工艺
聚丙烯用于熔喷工艺有以下特点： (1)聚合物熔体粘度可以按需控制
熔体粘度控制方法主要有：使用氧化剂或过氧化 剂；依靠螺杆挤出机的机械剪切作用；控制工作温度 进行热降解。对于MFI较低的聚丙烯，通常同时采用 以上三种方法来控制熔体粘度，以便熔喷形成超细纤 维。 (2)分子量分布(MWD)可控制
熔模铸造工艺讲述资料课件
流槽与流道
流槽和流道是连接浇包与型壳的通道，用于将金属熔液 引导至型壳内。流道设计对浇注效果和铸件质量有重要 影响。
其他辅助设备和工具
模具
熔模铸造工艺中使用的模具通常分为压制模具和铸造 模具两类。压制模具用于压制熔模，铸造模具则用于 最终成型。
修整工具
修整工具用于对型壳进行微调、修整和清砂等操作，通 常包括刮刀、砂轮、钻头等。
金属材料的熔炼。
02
真空炉
真空炉主要用于熔炼高纯度金属材料，通过真空环境减少气体杂质和氧
化物对熔炼金属的影响。其具有熔炼温度高、熔炼时间短、金属纯度高
等优点。
03
电渣炉
电渣炉是一种利用电流通过渣池产生热能熔炼金属的设备，主要用于大
型铸件的近净形熔炼。其具有熔炼成本低、生产效率高等优点。
型壳制造设备种类与特点
案例二：某涡轮叶片熔模铸造工艺
总结词：某涡轮叶片熔模铸造工艺是一种精密铸造技 术，具有高精度、高复杂度、高生产效率等特点。
详细描述：某涡轮叶片熔模铸造工艺采用高强度、高精 度的模具和砂型，以及高质量的合金材料。在制壳过程 中，采用逐层堆积的方法，形成高精度的叶片形状和内 部结构。熔炼时，要严格控制熔液的成分和纯度，以保 证叶片的性能和质量。浇注时，要控制好温度和浇注速 度，保证叶片的充型和组织结构。冷却过程中，要合理 控制冷却时间和温度，防止叶片出现裂纹等缺陷。打磨 时，要选用合适的磨具和研磨剂，对叶片表面进行精细 打磨，保证其表面质量和精度。
脱壳与清理
脱壳
待金属冷却后，将型壳从金属件 中脱出。
清理
对金属件进行清理，去除表面残留 的型壳材料和浇口等。
修整与抛光
对金属件进行修整和抛光，以满足 产品要求。
第一章 熔喷法纤维成形技术 PPT课件
①纺粘法中：骤冷空气冷却，同时拉伸， 形成连续长丝，铺放到成网帘上
熔喷法中：高速热空气喷吹，受到极 度拉伸，形成超细短纤维，以极高速度 飞向成网帘或凝网滚筒形成纤网
②纺粘法：纤网加固方式多，除热粘 合外，还可采取针刺、水刺、化学粘 合等多种手段
熔喷法：主要依靠热粘合或自身粘 合
2.传统工艺流程
聚合物喂入 —→熔融挤出 —→纤维形成—→纤维冷 却—→成网—→粘合（固网）—→ 切边卷绕—→后整 理或特殊整理
一、概述
2、熔喷法纤维非织造布的发展与现状
• 20世纪50年代初期 美国海军研究所 研究气流 喷射纺丝法 放弃
• 20世纪70年代后期 美国艾克森公司 将该技 术转为民用 得到发展
• 我国开发较早，主要研究工艺理论和产品开发， 在生产设备的研究、设计和制造方面落后
二、熔喷法纤维成形原理
Primary Air
• 聚合物喂入 —— 聚合物一般制成小球状、颗粒 状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机
熔融挤出 —— 在螺杆挤出机的进料端，聚合物 切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必 需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机， 加热成为熔体，最后由计量泵经过滤器将熔体送 入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪 切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。
聚合物 A
熔体过滤器 隔热层
纺丝箱体
热空气通入 (LH)
冷却空气 (LH)
聚合物 B
螺杆挤出机 #2 熔体过滤器
热空气通入 (RH) 冷却空气 (RH)
空气抽吸装置
成网帘 卷绕
双组分熔喷系统
Bi-Component Meltblown
双组分模头示意图
四、熔喷法主要生产工艺参数
熔喷法中：高速热空气喷吹，受到极 度拉伸，形成超细短纤维，以极高速度 飞向成网帘或凝网滚筒形成纤网
②纺粘法：纤网加固方式多，除热粘 合外，还可采取针刺、水刺、化学粘 合等多种手段
熔喷法：主要依靠热粘合或自身粘 合
2.传统工艺流程
聚合物喂入 —→熔融挤出 —→纤维形成—→纤维冷 却—→成网—→粘合（固网）—→ 切边卷绕—→后整 理或特殊整理
一、概述
2、熔喷法纤维非织造布的发展与现状
• 20世纪50年代初期 美国海军研究所 研究气流 喷射纺丝法 放弃
• 20世纪70年代后期 美国艾克森公司 将该技 术转为民用 得到发展
• 我国开发较早，主要研究工艺理论和产品开发， 在生产设备的研究、设计和制造方面落后
二、熔喷法纤维成形原理
Primary Air
• 聚合物喂入 —— 聚合物一般制成小球状、颗粒 状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机
熔融挤出 —— 在螺杆挤出机的进料端，聚合物 切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必 需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机， 加热成为熔体，最后由计量泵经过滤器将熔体送 入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪 切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。
聚合物 A
熔体过滤器 隔热层
纺丝箱体
热空气通入 (LH)
冷却空气 (LH)
聚合物 B
螺杆挤出机 #2 熔体过滤器
热空气通入 (RH) 冷却空气 (RH)
空气抽吸装置
成网帘 卷绕
双组分熔喷系统
Bi-Component Meltblown
双组分模头示意图
四、熔喷法主要生产工艺参数
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两侧热风气流通道的夹角，对牵伸气 流的牵伸作用影响较大。 尖端是最容易碰伤，脆弱的地方。
喷嘴加工（除毛细管式）
微钻同侧加工：难度大、要求高、断刀报废300孔/ 钻
微钻两侧加工：顶大底小分别钻，毛刺同心度问题 EDM电火花：长径比大，紫铜电极，渗铜石墨电极 激光钻孔：激光束加热到材料汽化温度，蒸发成孔 出丝口孔径0.3mm 喷丝孔长度4.5mm 孔间中心距0.7mm 导孔
EXXON和Biax熔喷头
气刀 刀板
有左右对称两件 其斜面与模尖斜面组成牵伸
气流的通道 该通道称为气隙，air gap 气隙大小和牵伸气流的压力
和流量相关 两块气刀刀板的下平面到模
尖山顶的距离称为锥缩，set back 风量85000-98000m3/h， 全压10000-9500， ￥130000
将空气滤网从熔喷组件中抽出 卸下模尖的固定螺丝 将吊环安装在模尖上 通过吊环和航吊将模尖垂直的提升 通过移动转动，将模尖放在合适及平稳的水平面上 拆除辅助工具 清洗熔喷各个组件
模尖
熔喷系统的核心 在山字型的尖端加工有一排喷丝孔 模尖两个斜面的夹角影响牵伸力的大
小。 夹角常用45-90，国产60的机型多 模尖三角形两个等斜边的夹角，也是
熔喷模头
可更换的熔喷组件,它用于收纳喷 丝板。
喷丝板,它用于塑料熔体到线帘状 熔体的成形。
热风分配装置,它将热风吹到线形 熔体上。
以减少热损失和防止烧伤的绝热 层。
模头系统（模头－die） 熔喷板 （喷嘴实体叫模尖,用于将来自挤
利用熔喷纺丝箱使从挤出机挤出的塑料熔体形成单排 线帘状。在此过程中热风均匀地分布在熔喷模尖内。
装配/拆卸/清洗工具
内六角扳手规格5、6、8、10和14mm 加长内六角扳手规格5、6、8、10和14mm 棘轮 扳手套筒规格5、6、8、10和14mm 扭矩扳手可达250Nm 螺丝刀 电动螺丝刀 扁嘴钳 软面锤 铜铍合金刮铲无火花 钢丝刷,材质黄铜
装配/拆卸/清洗耗材
非织造砂轮 清洁膏 有机硅喷雾 装配膏(Gleit-Mo-100-S) 耐热线和装配膏 特氟龙线直径32mm
参数
喷嘴斜面夹角60-90， airgap0.8-1.6，setback 0.6-2，风口宽1.0-1.6 喷丝孔直径D 0.30-0.35mm 孔间中心距2D, 孔间隔金属厚度D，不能强捅清洗水压6MPa内 喷丝孔长度L （12-15）D 长径比L/D 10-15，最大100 孔密度：（hip 42-50 ）（个/米1653-1969） 布孔长度 号称幅宽+200mm
其他参数
出风口宽度 1.0-1.6mm，两块刀板尖端出风口处的 间隙
分配板 用于分配熔体，及支撑滤网 熔体滤网 过滤杂质和凝胶粒子 垫板 分别用来调整air gap和set back数值
Die要求
400度50MPa压力密封、强度高 风刀两侧及CD向气流对称、均匀、稳定 喷嘴、风刀无畸形、毛刺、精度好 单（多）计量泵单(多)衣架 两侧（中心）小孔进风 熔体分配流道镜面要求
未去除的特氟龙在加热炉热解过程中产生酸性物质会 损害组件。 使用铍铜刮铲和黄铜钢丝刷以及压缩空气主要清除多 孔板表面上的塑料废物 同样用铍铜刮铲和黄铜钢丝刷以及压缩空气来去除喷 丝板入口侧的塑料废物。 在初步清洁时只允许使用由黄铜或铍铜制成的工具
尖上(但在中间清洗时例外） 在超声波浴中清洗组件时,表面活性剂与皮肤接触可
引起皮肤感染和过敏反应!佩戴耐溶剂手套!
组件清洗
多孔板和模尖清洗 初步清洁 使用黄铜或铍铜工具机械清洁 煅烧 在加热炉中煅烧热清洁 冲洗 用热水高压清洗机进行机械清洁 精细净化 在超声波浴中精洗
初步清洁
组件分解后，在煅烧之前， 要首先用铍铜刮铲、黄铜钢丝刷初步清洁 多孔板和喷丝板上的残留熔体废物 要注意是否移除多孔板凹槽中所有旧的特氟龙密封条，
熔喷模头知识和工艺分析总结
熔喷参数
公称尺寸 补偿值 气隙 最大空气流量 最大空气压力 喷丝板的最高熔融压力（警报/切断） 最高风温 最高的熔融温度 喷丝板的最低熔融温度（最低起始温度） 最大吞吐量 单孔挤出量ghm 加热区的数量 聚合物熔体（类型） 总加热功率
3.2*42 0.7mm/1.6mm 0.7mm-1.6mm 3600mg/h 2bar 20bar/30bar 300° C Enka Kasen350 300° C 145°C 165kg/h （kasen95，MFI700；160，MF1500） 0.2-0.5 18 PP,MFR800-2000 104.415kW Kasen85
装配/拆卸/清洗防护
耐高温防护手套 面罩 模尖的保护罩 熔喷组件的保护罩
拆卸/安装配件
熔喷组件的装配车 负载吊具 气刀的运输辅助装置 喷丝板的运输辅助装置 负载环 测量工具：黄铜塞尺
分解喷丝板
将熔喷板放在平稳的水平面上 分解时先用挑针把密封条挑出 拆卸侧板和保护罩 用挑针和钳子将滤网和分配板起出 先拆风刀拉边螺丝，再拆风刀压边螺丝 确认螺丝拆完起出气刀 已为模尖安装保护罩
熔喷参数
全部熔喷纺丝箱体的重量 含喷丝板的熔喷组件的重量 喷丝板的重量 气刀的重量 熔喷工具的温度传感器 喷丝板的熔体压力传感器 喷丝板的熔体温度传感器 熔体管连接端 加热方式 预热时间 熔体压力组件 熔体压力箱体
大约4100公斤SUS316L，304,630,431 大约550公斤 大约65公斤 大约90公斤 NCr-Ni K型 ECHO-MV3-BAR-R17-UNF-TCK-F18-s06-6PN NiCr-Ni K型 拧紧扭矩（M20/冷态）475NM 筒形加热器 2 2MPa 4MPa
热风不断地吹到线帘状熔体上,并将固化过程中的丝 铺放于一旋转的网帘上。
热风 高聚物熔体 气腔 喷丝组件 气刀 热风
气腔 热风高聚物熔体 Nhomakorabea喷丝组件
热风
气刀
组件清洗
产品质量和熔喷板的状况息息相关 定期更换喷丝板滤网、清洁处理喷丝板 周期与生产状况、聚合物及添加剂有关 为避免损坏模尖，保护罩在整个清洗过程中安装在模
喷嘴加工（除毛细管式）
微钻同侧加工：难度大、要求高、断刀报废300孔/ 钻
微钻两侧加工：顶大底小分别钻，毛刺同心度问题 EDM电火花：长径比大，紫铜电极，渗铜石墨电极 激光钻孔：激光束加热到材料汽化温度，蒸发成孔 出丝口孔径0.3mm 喷丝孔长度4.5mm 孔间中心距0.7mm 导孔
EXXON和Biax熔喷头
气刀 刀板
有左右对称两件 其斜面与模尖斜面组成牵伸
气流的通道 该通道称为气隙，air gap 气隙大小和牵伸气流的压力
和流量相关 两块气刀刀板的下平面到模
尖山顶的距离称为锥缩，set back 风量85000-98000m3/h， 全压10000-9500， ￥130000
将空气滤网从熔喷组件中抽出 卸下模尖的固定螺丝 将吊环安装在模尖上 通过吊环和航吊将模尖垂直的提升 通过移动转动，将模尖放在合适及平稳的水平面上 拆除辅助工具 清洗熔喷各个组件
模尖
熔喷系统的核心 在山字型的尖端加工有一排喷丝孔 模尖两个斜面的夹角影响牵伸力的大
小。 夹角常用45-90，国产60的机型多 模尖三角形两个等斜边的夹角，也是
熔喷模头
可更换的熔喷组件,它用于收纳喷 丝板。
喷丝板,它用于塑料熔体到线帘状 熔体的成形。
热风分配装置,它将热风吹到线形 熔体上。
以减少热损失和防止烧伤的绝热 层。
模头系统（模头－die） 熔喷板 （喷嘴实体叫模尖,用于将来自挤
利用熔喷纺丝箱使从挤出机挤出的塑料熔体形成单排 线帘状。在此过程中热风均匀地分布在熔喷模尖内。
装配/拆卸/清洗工具
内六角扳手规格5、6、8、10和14mm 加长内六角扳手规格5、6、8、10和14mm 棘轮 扳手套筒规格5、6、8、10和14mm 扭矩扳手可达250Nm 螺丝刀 电动螺丝刀 扁嘴钳 软面锤 铜铍合金刮铲无火花 钢丝刷,材质黄铜
装配/拆卸/清洗耗材
非织造砂轮 清洁膏 有机硅喷雾 装配膏(Gleit-Mo-100-S) 耐热线和装配膏 特氟龙线直径32mm
参数
喷嘴斜面夹角60-90， airgap0.8-1.6，setback 0.6-2，风口宽1.0-1.6 喷丝孔直径D 0.30-0.35mm 孔间中心距2D, 孔间隔金属厚度D，不能强捅清洗水压6MPa内 喷丝孔长度L （12-15）D 长径比L/D 10-15，最大100 孔密度：（hip 42-50 ）（个/米1653-1969） 布孔长度 号称幅宽+200mm
其他参数
出风口宽度 1.0-1.6mm，两块刀板尖端出风口处的 间隙
分配板 用于分配熔体，及支撑滤网 熔体滤网 过滤杂质和凝胶粒子 垫板 分别用来调整air gap和set back数值
Die要求
400度50MPa压力密封、强度高 风刀两侧及CD向气流对称、均匀、稳定 喷嘴、风刀无畸形、毛刺、精度好 单（多）计量泵单(多)衣架 两侧（中心）小孔进风 熔体分配流道镜面要求
未去除的特氟龙在加热炉热解过程中产生酸性物质会 损害组件。 使用铍铜刮铲和黄铜钢丝刷以及压缩空气主要清除多 孔板表面上的塑料废物 同样用铍铜刮铲和黄铜钢丝刷以及压缩空气来去除喷 丝板入口侧的塑料废物。 在初步清洁时只允许使用由黄铜或铍铜制成的工具
尖上(但在中间清洗时例外） 在超声波浴中清洗组件时,表面活性剂与皮肤接触可
引起皮肤感染和过敏反应!佩戴耐溶剂手套!
组件清洗
多孔板和模尖清洗 初步清洁 使用黄铜或铍铜工具机械清洁 煅烧 在加热炉中煅烧热清洁 冲洗 用热水高压清洗机进行机械清洁 精细净化 在超声波浴中精洗
初步清洁
组件分解后，在煅烧之前， 要首先用铍铜刮铲、黄铜钢丝刷初步清洁 多孔板和喷丝板上的残留熔体废物 要注意是否移除多孔板凹槽中所有旧的特氟龙密封条，
熔喷模头知识和工艺分析总结
熔喷参数
公称尺寸 补偿值 气隙 最大空气流量 最大空气压力 喷丝板的最高熔融压力（警报/切断） 最高风温 最高的熔融温度 喷丝板的最低熔融温度（最低起始温度） 最大吞吐量 单孔挤出量ghm 加热区的数量 聚合物熔体（类型） 总加热功率
3.2*42 0.7mm/1.6mm 0.7mm-1.6mm 3600mg/h 2bar 20bar/30bar 300° C Enka Kasen350 300° C 145°C 165kg/h （kasen95，MFI700；160，MF1500） 0.2-0.5 18 PP,MFR800-2000 104.415kW Kasen85
装配/拆卸/清洗防护
耐高温防护手套 面罩 模尖的保护罩 熔喷组件的保护罩
拆卸/安装配件
熔喷组件的装配车 负载吊具 气刀的运输辅助装置 喷丝板的运输辅助装置 负载环 测量工具：黄铜塞尺
分解喷丝板
将熔喷板放在平稳的水平面上 分解时先用挑针把密封条挑出 拆卸侧板和保护罩 用挑针和钳子将滤网和分配板起出 先拆风刀拉边螺丝，再拆风刀压边螺丝 确认螺丝拆完起出气刀 已为模尖安装保护罩
熔喷参数
全部熔喷纺丝箱体的重量 含喷丝板的熔喷组件的重量 喷丝板的重量 气刀的重量 熔喷工具的温度传感器 喷丝板的熔体压力传感器 喷丝板的熔体温度传感器 熔体管连接端 加热方式 预热时间 熔体压力组件 熔体压力箱体
大约4100公斤SUS316L，304,630,431 大约550公斤 大约65公斤 大约90公斤 NCr-Ni K型 ECHO-MV3-BAR-R17-UNF-TCK-F18-s06-6PN NiCr-Ni K型 拧紧扭矩（M20/冷态）475NM 筒形加热器 2 2MPa 4MPa
热风不断地吹到线帘状熔体上,并将固化过程中的丝 铺放于一旋转的网帘上。
热风 高聚物熔体 气腔 喷丝组件 气刀 热风
气腔 热风高聚物熔体 Nhomakorabea喷丝组件
热风
气刀
组件清洗
产品质量和熔喷板的状况息息相关 定期更换喷丝板滤网、清洁处理喷丝板 周期与生产状况、聚合物及添加剂有关 为避免损坏模尖，保护罩在整个清洗过程中安装在模