熔喷模头知识和工艺分析总结教材课件(PPT81张)
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尖上(但在中间清洗时例外） 在超声波浴中清洗组件时,表面活性剂与皮肤接触可
引起皮肤感染和过敏反应!佩戴耐溶剂手套!
组件清洗
多孔板和模尖清洗 初步清洁 使用黄铜或铍铜工具机械清洁 煅烧 在加热炉中煅烧热清洁 冲洗 用热水高压清洗机进行机械清洁 精细净化 在超声波浴中精洗
初步清洁
组件分解后，在煅烧之前， 要首先用铍铜刮铲、黄铜钢丝刷初步清洁 多孔板和喷丝板上的残留熔体废物 要注意是否移除多孔板凹槽中所有旧的特氟龙密封条，
熔喷参数
全部熔喷纺丝箱体的重量 含喷丝板的熔喷组件的重量 喷丝板的重量 气刀的重量 熔喷工具的温度传感器 喷丝板的熔体压力传感器 喷丝板的熔体温度传感器 熔体管连接端 加热方式 预热时间 熔体压力组件 熔体压力箱体
大约4100公斤SUS316L，304,630,431 大约550公斤 大约65公斤 大约90公斤 NCr-Ni K型 ECHO-MV3-BAR-R17-UNF-TCK-F18-s06-6PN NiCr-Ni K型 拧紧扭矩（M20/冷态）475NM 筒形加热器 2 2MPa 4MPa
将空气滤网从熔喷组件中抽出 卸下模尖的固定螺丝 将吊环安装在模尖上 通过吊环和航吊将模尖垂直的提升 通过移动转动，将模尖放在合适及平稳的水平面上 拆除辅助工具 清洗熔喷各个组件
模尖
熔喷系统的核心 在山字型的尖端加工有一排喷丝孔 模尖两个斜面的夹角影响牵伸力的大
小。 夹角常用45-90，国产60的机型多 模尖三角形两个等斜边的夹角，也是
装配/拆卸/清洗防护
耐高温防护手套 面罩 模尖的保护罩 熔喷组件的保护罩
拆卸/安装配件
熔喷组件的装配车 负载吊具 气刀的运输辅助装置 喷丝板的运输辅助装置 负载环 测量工具：黄铜塞尺
分解喷丝板
将熔喷板放在平稳的水平面上 分解时先用挑针把密封条挑出 拆卸侧板和保护罩 用挑针和钳子将滤网和分配板起出 先拆风刀拉边螺丝，再拆风刀压边螺丝 确认螺丝拆完起出气刀 已为模尖安装保护罩
参数
喷嘴斜面夹角60-90， airgap0.8-1.6，setback 0.6-2，风口宽1.0-1.6 喷丝孔直径D 0.30-0.35mm 孔间中心距2D, 孔间隔金属厚度D，不能强捅清洗水压6MPa内 喷丝孔长度L （12-15）D 长径比L/D 10-15，最大100 孔密度：（hip 42-50 ）（个/米1653-1969） 布孔长度 号称幅宽+200mm
装配/拆卸/清洗工具
内六角扳手规格5、6、8、10和14mm 加长内六角扳手规格5、6、8、10和14mm 棘轮 扳手套筒规格5、6、8、10和14mm 扭矩扳手可达250Nm 螺丝刀 电动螺丝刀 扁嘴钳 软面锤 铜铍合金刮铲无火花 钢丝刷,材质黄铜
装配/拆卸/清洗耗材
非织造砂轮 清洁膏 有机硅喷雾 装配膏(Gleit-Mo-100-S) 耐热线和装配膏 特氟龙线直径32mm
其他参数
出风口宽度 1.0-1.6mm，两块刀板尖端出风口处的 间隙
分配板 用于分配熔体，及支撑滤网 熔体滤网 过滤杂质和凝胶粒子 垫板 分别用来调整air gap和set back数值
Die要求
400度50MPa压力密封、强度高 风刀两侧及CD向气流对称、均匀、稳定 喷嘴、风刀无畸形、毛刺、精度好 单（多）计量泵单(多)衣架 两侧（中心）小孔进风 熔体分配流道镜面要求
未去除的特氟龙在加热炉热解过程中产生酸性物质会 损害组件。 使用铍铜刮铲和黄铜钢丝刷以及压缩空气主要清除多 孔板表面上的塑料废物 同样用铍铜刮铲和黄铜钢丝刷以及压缩空气来去除喷 丝板入口侧的塑料废物。 在初步清洁时只允许使用由黄铜或铍铜制成的工具
EXXON和Biax熔喷头
气刀 刀板
有左右对称两件 其斜面与模尖斜面组成牵伸
气流的通道 该通道称为气隙，air gap 气隙大小和牵伸气流的压力
和流量相关 两块气刀刀板的下平面到模
尖山顶的距离称为锥缩，set back 风量85000-98000m3/h， 全压10000-9500， ￥130000
热风不断地吹到线帘状熔体上,并将固化过程中的丝 铺放于一旋转的网帘上。
热风 高聚物熔体 气腔 喷丝组件 气刀 热风
气腔 热风
高聚物熔体
百度文库
喷丝组件
热风
气刀
组件清洗
产品质量和熔喷板的状况息息相关 定期更换喷丝板滤网、清洁处理喷丝板 周期与生产状况、聚合物及添加剂有关 为避免损坏模尖，保护罩在整个清洗过程中安装在模
熔喷模头
可更换的熔喷组件,它用于收纳喷 丝板。
喷丝板,它用于塑料熔体到线帘状 熔体的成形。
热风分配装置,它将热风吹到线形 熔体上。
以减少热损失和防止烧伤的绝热 层。
模头系统（模头－die） 熔喷板 （喷嘴实体叫模尖,用于将来自挤
利用熔喷纺丝箱使从挤出机挤出的塑料熔体形成单排 线帘状。在此过程中热风均匀地分布在熔喷模尖内。
熔喷模头知识和工艺分析总结
熔喷参数
公称尺寸 补偿值 气隙 最大空气流量 最大空气压力 喷丝板的最高熔融压力（警报/切断） 最高风温 最高的熔融温度 喷丝板的最低熔融温度（最低起始温度） 最大吞吐量 单孔挤出量ghm 加热区的数量 聚合物熔体（类型） 总加热功率
3.2*42 0.7mm/1.6mm 0.7mm-1.6mm 3600mg/h 2bar 20bar/30bar 300° C Enka Kasen350 300° C 145°C 165kg/h （kasen95，MFI700；160，MF1500） 0.2-0.5 18 PP,MFR800-2000 104.415kW Kasen85
两侧热风气流通道的夹角，对牵伸气 流的牵伸作用影响较大。 尖端是最容易碰伤，脆弱的地方。
喷嘴加工（除毛细管式）
微钻同侧加工：难度大、要求高、断刀报废300孔/ 钻
微钻两侧加工：顶大底小分别钻，毛刺同心度问题 EDM电火花：长径比大，紫铜电极，渗铜石墨电极 激光钻孔：激光束加热到材料汽化温度，蒸发成孔 出丝口孔径0.3mm 喷丝孔长度4.5mm 孔间中心距0.7mm 导孔
引起皮肤感染和过敏反应!佩戴耐溶剂手套!
组件清洗
多孔板和模尖清洗 初步清洁 使用黄铜或铍铜工具机械清洁 煅烧 在加热炉中煅烧热清洁 冲洗 用热水高压清洗机进行机械清洁 精细净化 在超声波浴中精洗
初步清洁
组件分解后，在煅烧之前， 要首先用铍铜刮铲、黄铜钢丝刷初步清洁 多孔板和喷丝板上的残留熔体废物 要注意是否移除多孔板凹槽中所有旧的特氟龙密封条，
熔喷参数
全部熔喷纺丝箱体的重量 含喷丝板的熔喷组件的重量 喷丝板的重量 气刀的重量 熔喷工具的温度传感器 喷丝板的熔体压力传感器 喷丝板的熔体温度传感器 熔体管连接端 加热方式 预热时间 熔体压力组件 熔体压力箱体
大约4100公斤SUS316L，304,630,431 大约550公斤 大约65公斤 大约90公斤 NCr-Ni K型 ECHO-MV3-BAR-R17-UNF-TCK-F18-s06-6PN NiCr-Ni K型 拧紧扭矩（M20/冷态）475NM 筒形加热器 2 2MPa 4MPa
将空气滤网从熔喷组件中抽出 卸下模尖的固定螺丝 将吊环安装在模尖上 通过吊环和航吊将模尖垂直的提升 通过移动转动，将模尖放在合适及平稳的水平面上 拆除辅助工具 清洗熔喷各个组件
模尖
熔喷系统的核心 在山字型的尖端加工有一排喷丝孔 模尖两个斜面的夹角影响牵伸力的大
小。 夹角常用45-90，国产60的机型多 模尖三角形两个等斜边的夹角，也是
装配/拆卸/清洗防护
耐高温防护手套 面罩 模尖的保护罩 熔喷组件的保护罩
拆卸/安装配件
熔喷组件的装配车 负载吊具 气刀的运输辅助装置 喷丝板的运输辅助装置 负载环 测量工具：黄铜塞尺
分解喷丝板
将熔喷板放在平稳的水平面上 分解时先用挑针把密封条挑出 拆卸侧板和保护罩 用挑针和钳子将滤网和分配板起出 先拆风刀拉边螺丝，再拆风刀压边螺丝 确认螺丝拆完起出气刀 已为模尖安装保护罩
参数
喷嘴斜面夹角60-90， airgap0.8-1.6，setback 0.6-2，风口宽1.0-1.6 喷丝孔直径D 0.30-0.35mm 孔间中心距2D, 孔间隔金属厚度D，不能强捅清洗水压6MPa内 喷丝孔长度L （12-15）D 长径比L/D 10-15，最大100 孔密度：（hip 42-50 ）（个/米1653-1969） 布孔长度 号称幅宽+200mm
装配/拆卸/清洗工具
内六角扳手规格5、6、8、10和14mm 加长内六角扳手规格5、6、8、10和14mm 棘轮 扳手套筒规格5、6、8、10和14mm 扭矩扳手可达250Nm 螺丝刀 电动螺丝刀 扁嘴钳 软面锤 铜铍合金刮铲无火花 钢丝刷,材质黄铜
装配/拆卸/清洗耗材
非织造砂轮 清洁膏 有机硅喷雾 装配膏(Gleit-Mo-100-S) 耐热线和装配膏 特氟龙线直径32mm
其他参数
出风口宽度 1.0-1.6mm，两块刀板尖端出风口处的 间隙
分配板 用于分配熔体，及支撑滤网 熔体滤网 过滤杂质和凝胶粒子 垫板 分别用来调整air gap和set back数值
Die要求
400度50MPa压力密封、强度高 风刀两侧及CD向气流对称、均匀、稳定 喷嘴、风刀无畸形、毛刺、精度好 单（多）计量泵单(多)衣架 两侧（中心）小孔进风 熔体分配流道镜面要求
未去除的特氟龙在加热炉热解过程中产生酸性物质会 损害组件。 使用铍铜刮铲和黄铜钢丝刷以及压缩空气主要清除多 孔板表面上的塑料废物 同样用铍铜刮铲和黄铜钢丝刷以及压缩空气来去除喷 丝板入口侧的塑料废物。 在初步清洁时只允许使用由黄铜或铍铜制成的工具
EXXON和Biax熔喷头
气刀 刀板
有左右对称两件 其斜面与模尖斜面组成牵伸
气流的通道 该通道称为气隙，air gap 气隙大小和牵伸气流的压力
和流量相关 两块气刀刀板的下平面到模
尖山顶的距离称为锥缩，set back 风量85000-98000m3/h， 全压10000-9500， ￥130000
热风不断地吹到线帘状熔体上,并将固化过程中的丝 铺放于一旋转的网帘上。
热风 高聚物熔体 气腔 喷丝组件 气刀 热风
气腔 热风
高聚物熔体
百度文库
喷丝组件
热风
气刀
组件清洗
产品质量和熔喷板的状况息息相关 定期更换喷丝板滤网、清洁处理喷丝板 周期与生产状况、聚合物及添加剂有关 为避免损坏模尖，保护罩在整个清洗过程中安装在模
熔喷模头
可更换的熔喷组件,它用于收纳喷 丝板。
喷丝板,它用于塑料熔体到线帘状 熔体的成形。
热风分配装置,它将热风吹到线形 熔体上。
以减少热损失和防止烧伤的绝热 层。
模头系统（模头－die） 熔喷板 （喷嘴实体叫模尖,用于将来自挤
利用熔喷纺丝箱使从挤出机挤出的塑料熔体形成单排 线帘状。在此过程中热风均匀地分布在熔喷模尖内。
熔喷模头知识和工艺分析总结
熔喷参数
公称尺寸 补偿值 气隙 最大空气流量 最大空气压力 喷丝板的最高熔融压力（警报/切断） 最高风温 最高的熔融温度 喷丝板的最低熔融温度（最低起始温度） 最大吞吐量 单孔挤出量ghm 加热区的数量 聚合物熔体（类型） 总加热功率
3.2*42 0.7mm/1.6mm 0.7mm-1.6mm 3600mg/h 2bar 20bar/30bar 300° C Enka Kasen350 300° C 145°C 165kg/h （kasen95，MFI700；160，MF1500） 0.2-0.5 18 PP,MFR800-2000 104.415kW Kasen85
两侧热风气流通道的夹角，对牵伸气 流的牵伸作用影响较大。 尖端是最容易碰伤，脆弱的地方。
喷嘴加工（除毛细管式）
微钻同侧加工：难度大、要求高、断刀报废300孔/ 钻
微钻两侧加工：顶大底小分别钻，毛刺同心度问题 EDM电火花：长径比大，紫铜电极，渗铜石墨电极 激光钻孔：激光束加热到材料汽化温度，蒸发成孔 出丝口孔径0.3mm 喷丝孔长度4.5mm 孔间中心距0.7mm 导孔