现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺标准
现浇梁板混凝土结构施工工艺标准
现浇梁板混凝土结构施工工艺标准1 基本规定1.1 现浇混凝土结构施工现场质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量验收制度。
混凝土结构施工应有施工项目的施工组织设计或施工方案并经过审查批准。
同时在施工前应进行详细的技术交度。
1.2 现浇结构工程根据单位工程划分若干检验批进行质量验收。
1.3 现浇混凝土结构验收应包含如下内容：（1）实物检查：1）对原材料的进场复检，应按进场的批次和产品的抽样检验规定执行。
2）对混凝土强度应按国家有关标准和《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定的抽样检验方案执行。
结构构件的混凝土强度应按《混凝土强度检验评定标准》（GB 107）的规定分批进行检验评定。
评不定期结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。
应按《普通混凝土力不性能试验方法标准》进行试验。
3）对《混凝土结构工程施工质量验收规范》中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。
4）对混凝土的实体进行观感质量检查。
（2）资料检查，包括原材料的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程吕的自栓和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。
（3）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。
结构褓一检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。
承担结构实体检验的试验室应具有的相应的资质。
1.4 现浇混凝土梁、板结构检验批合格质量应符合下列规定：（1）主控项目的质量经抽样检验合格；（2）一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专站要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；（3）具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
对验收合格的检验批，宜作出合格标志。
1.5 质量验收程序和组织应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）的规定。
后张法超长无粘结预应力钢筋施工工艺
后张法超长无粘结预应力钢筋施工工艺摘要:本文主要对后张法超长无粘结预应力钢筋施工工艺中的特点、适用范围、工艺原理及施工工艺流程做了简单介绍。
由于无粘结预应力技术能够抵抗大跨度或超长混凝土结构在荷载、温度或收缩等效应下产生的裂缝,能够提高结构、构件的性能,降低工程造价,因此具有很好的市场发展潜力,值得推广和应用。
关键词:后张法超长无粘结预应力钢筋施工工艺流程随着国民经济的迅速发展,建筑物的结构形式和功能要求也在不断发生着变化,大开间、大跨度的结构越来越多,这样就为无粘结预应力技术的发展带来了很大的机遇与挑战,无粘结预应力技术能够抵抗大跨度或超长混凝土结构在荷载、温度或收缩等效应下产生的裂缝,能够提高结构、构件的性能,降低工程造价,具有很好的市场发展潜力,值得推广和应用。
1 后张法超长无粘结预应力钢筋特点及适用范围后张法超长无粘结预应力钢筋具有以下特点。
(1)通过楼面板两端张拉、楼面梁对称张拉的方法,解决了超长无粘结预应力钢筋分段张拉及应力分布不均匀的难点。
(2)通过钢筋马凳控制板中无粘结预应力筋的平直度,确保了无粘结预应力筋与端部连接件的相对位置。
(3)通过对电梯井张拉平台的改进,方便了无粘结预应力筋的张拉,节约了造价。
(4)工序少、施工质量易于控制、能够缩短工期7～10天。
(5)能够抵抗结构或构件在荷载、温度或收缩等效应下产生的裂缝,使超长结构可以不留伸缩缝。
(6)能够节约造价,与普通钢筋混凝土结构相比,可节约20%左右的混凝土和30%左右的纵筋钢材。
适用范围:后张法超长无粘结预应力钢筋适用于大跨度、大空间的房屋建筑工程的楼面及楼盖结构,基础底板、地下室墙板等需要抵抗裂缝产生的结构。
2 后张法超长无粘结预应力钢筋工艺原理按设计要求将无粘结预应力筋通长铺放在模板内,待混凝土达到强度要求后,利用无粘结筋与周围混凝土不粘结,在结构内可以纵向滑动的特性,对超长无粘结预应力筋进行两端张拉,在结构中建立统一的预压应力,张拉完毕,对预应力筋两端进行张拉锚固,以达到对结构产生预应力的效果。
后张法无粘结预应力混凝土结构的施工技术研究与质量控制要点
３ 无粘结预应力钢筋进场 材料和 施工设备的质量控制
Байду номын сангаас
用预应 力混凝 土技 术 ， 别是 后张 无粘结 预应 力混凝 土平板 ３１ 钢 绞 线 特 ． 结构， 由于具 有工 序少 、 工速度 快且 建筑布 置灵 活、 施 可减 少 楼层 高度的优点 ， 深受房地产 开发商和购 房人士 的钟 爱。 好 、 构 自重 轻和抗 剪 能力 强。预应 力构 件 的抗 剪承 载力 比 结 锚栓和 约束作用 ， 阻碍构件 中斜裂缝 的出现与开展 。 （） 有 良好 的经 济性 。对适 合采 用预 应 力技 术 的混凝 ４具
力专项 施工 资质 ， 非一般 施工单 位所 能承担 ， 招标 时， 在 应把 曾承 建过类似工程 的施工企业优先考虑 在邀请之列 。
２２ 审 核 施 工 方 案 ．
中 图分 类 号 ：Ｕ ５ Ｔ ７７
文献标 识码 ： Ａ
施工 方案是指 导整个 工程 项 目实施 的纲领性 文件 ， 对保
（） ２ 施工程 序。 统工艺 先在砼构件 浇捣时预 留孔 ， 传 然后 ， 铺 穿预 应 力筋进 行张 拉 ， 最后灌 浆填 子 。而 新工 艺可在 钢筋 Ｌ
绑扎 时同步按 设计 要 求布置 呈抛物 线状 的无粘 结筋 ， 张拉 后 纸进 行深化 、 细化、 完善。施工工 艺是否切实可行 ， 操作规 程、 无需灌 浆 ， 简化 了工序 ， 由于 能 曲线 布置 ， 能使 预应 力筋按 设 质量 标准是否符合 规范要求 。施 工方案还须经设计 单位审核
（） １ 审查组织 措施就要 审查其质量 保证体 系， 看其 是否建 立和健全 了质 量管理结构 ， 坚持质 量三检制 ， 并针对不 同情 况 （） ２ 技术 措施要 求详 细具体 。要 有为 保证 工程质 量而 制
现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺标准
现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺标准1 基本规定1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。
1.2预应力筋张拉机具及仪表，应定期维护和校验。
张拉设备应配套标定，标定后使用期限不应超过半年，并配套使用。
2 施工准备2.1 技术准备（1）预应力混凝土结构施工前，施工单位应根据设计图纸，编制说细的适合于工程的预应力施工力案。
（2）根据设计及施工方案的要求，选定预应力钢丝、钢绞线、锚具、预压板等。
（3）预应力筋、锚具等的验收及复验（4）预应力施工设备的检修、标定。
2.2 材料要求（1）无粘结预应力筋1）无粘结预应力筋是带有专用防防腐涂料层和外包层的预应力筋，有钢绞丝和钢丝束两种，其构造见图22.2.2。
常用无粘结筋的规格及技术性能见表22.2.2-1。
（本工艺标准提倡采用无粘结预应力钢绞线，不宜采用平行钢丝束无粘结筋）。
(a)(b)123AAAAA--A1、234图22.2.2 无粘结预应力筋的构造（a）无粘结钢绞线；（b）无粘结钢丝束1-钢绞线；2-平行钢丝；3-塑料护套；4-油脂常用无沾结筋规格及主要技术性能表22.2.2-12）制作无粘结预应力筋用的钢丝束、钢绞线必须符合国家标准《预应混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定。
检查数量：每60t为一批，每批抽取一线试件作为学性能检验。
检查方法：出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3）无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂，其性能应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007—1993）的规定，其塑料外套宜采用高密度聚乙烯，护套厚度应均匀，不得过松或过紧、破损。
检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。
检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注：当有工程经验时，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。
4）无粘结预应力筋所用的纲绞线和钢丝不应有死弯，如有弯列时必须切断。
无粘结预应力筋施工工艺
无粘结预应力筋施工工艺一、范围本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。
二、施工准备1、材料及主要机具1.1制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准的规定。
1.2无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合要求。
1.3无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。
1.4已制作完毕的无粘结筋成品的质量应符合要求。
无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。
钢丝应为通长，严禁有接头。
1.5无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合要求。
1.6配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能符合要求。
机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。
2、作业条件2.1张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。
2.2无粘结筋配制及钢筋加工完成。
2.3锚具已经检查验收。
2.4张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。
2.5张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。
2.6已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。
三、操作工艺1、工艺流程：施工准备→梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→张拉→端部处理2、检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形尺寸、漏镦现象等，并将定位连杆拧入锚杯内，拧入深度符合要求。
经检查无误后，可分类堆放。
对包裹层破损的无粘结筋，用塑料胶条修补。
3、端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔。
配甲锚筋孔径为φ40，配乙锚筋孔径为φ30。
后张法无粘结预应力锚索施工工艺流程
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浅谈无粘筋预应力混凝土结构施工工艺标准
无粘筋预应力混凝土结构施工工艺标准1.适用范围：本标准适用于处在正常环境下的工业与民用房屋和一般构筑物中采用的后张无粘筋预应力混凝土结构施工。
2.材料要求：2.1制做无粘结筋用的碳素钢丝或钢绞线，其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB5223—1995，《预应力混凝土用钢绞线》GB5224—1995的规定。
2.2无粘结筋的涂层采用“专用防腐润滑脂”其性能、产品质量应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007—93的规定。
2.3无粘结筋外包层材料、应采用高密度高压聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。
（测试在1900C时高密度高压聚乙烯挤出制品的融熔指数为（M1）0.2—2：聚丙烯（M1）0.5—0.15其性能应符合JGJ/T92—93技术规程要求。
）钢丝束、钢绞线涂料层及包裹层的制作工艺如下：选盘→并束→涂油→包塑→冷却→牵引→收盘。
生产中严禁随意调换挤出量、牵引速度及和温度，保证包塑质量。
塑料使用前必须烘干或晒干，避免成型过程中由于气泡而引起塑料表面开裂。
成型管壁厚度要均匀，发现破损要及时查找原因，并进行处理。
2.4制作完毕的无粘结筋成品质量应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006--93规定，且无粘结预应力筋用的钢丝和钢绞线，不允许有死弯。
当有死弯时必须切掉，无粘结预应力筋中的每根钢丝应是通长的严禁有接头。
2.5无粘结预应力混凝土结构用的锚固系统构造，技术要求等必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。
2.5.1无粘结预应力筋用锚具可按（表1）选用（表1）2.5.2无粘结预应力筋必须采用Ⅰ类锚具。
在预应力筋强度等级已确定的条件下，锚具静载锚固性能应同时应符合下列要求2.5.3锚具的静载锚固性能，应由预应力筋锚具组装件静载试验测定锚具效率系数ηa 和达到实测极限拉力时的总应变 εapu 确定。
锚具的效率系数按下式计算：ηa =F apu /ηp ×F c apu ； F c apu =ƒptm ×A pm F apu -------预应力筋锚具组装件的实则极限拉力（kN ）；ηp -------预应力筋的效率系数,取0.97 ；F c apu -------预应力筋锚具组装件中各根预应力钢材计算极限拉力之和（kN ）；ƒptm --------由预应力钢材中抽取的试件的实测抗拉强度平均值；A pm --------由预应力钢材中抽取的试件的截面面积平均值；2.5.4预应力筋的效率系数ηp 应按下列规定取用：（1）对于重要的预应力混凝土结构中使用的锚具，应按国家现锚具类别锚具效率系数ηa 实测极限拉力时总应变εapu （％） Ⅰ≥0.95 ≥2.0行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85----92附录计算确定。
后张法预应力箱梁现浇法施工.
一、后张法预应力混凝土连续箱梁施工（一）、施工工艺后张法预应力连续箱梁施工工艺框图见施工组织设计建议书（表5.4 预应力连续箱梁施工工艺流程图）。
（二）、立支架本立交枢纽六次跨越北绕城公路，施工不得中断交通，为此采用门式支架，净高4.5m，净宽8m。
在G、H匝道桥中及A、B、E、F跨皂河梁段采用军用制式器材：83式军用墩、64式军用梁；F 匝道桥、主线桥及北绕K25+319.98、北绕K25+739.612采用碗扣墙式支架，型钢横梁、纵梁。
其他非跨线支架采用碗扣式满堂支架形式。
1、军用墩、梁支架（1）、基础施工83式军用墩采用明挖扩大临时墩基础（150号片石混凝土）。
挖掘机挖土，翻斗车运土，人工配合清理，立模板，灌筑片石混凝土基础。
按军用墩要求每2m预埋1根钢柱的地脚螺栓4根，并视基础地基承载力情况，在基础中适当配置钢筋网片。
（2）、拼装支架用吊车配合人工拼装83式军用墩和64式拼装军用梁。
支架形式见图6-3-1。
军用墩的安装采用在地面将墩身中的一根立柱拼接到设计高度，然后用汽车吊一次性吊装。
64式军用梁采用单层式结构，其跨度具体根据桥梁各跨确定。
在地面按跨度拼装好，然后用汽车吊吊装，吊装时注意吊点的位置准确。
每孔支架架至下一跨的L/5处或设计规定的部位。
2、碗扣式支架（1）、地基加固种植土地段，用挖掘机及推土机挖除稻田地的淤泥50cm厚，人工配合推土机平整场地，用砂砾分层回填，每层厚度不超过25cm，用振动压路机进行分层碾压，碾压稳定后，观测无辙痕、无沉降，再用核子密度仪进行检则。
（2）、基础施工支撑柱承载力较大，而与地基接触面积小对地基要求较高，用片石混凝土基础或枕木扩大基础，按现场的地质情况及承载力的大小定；跨越绕城高速公路地段，直接利用原路面（施工时注意对路面的保护）。
在扩大基础上放支架底座并联成整体。
（3）、拼装支架碗扣墙式支架和碗扣式满堂支架按拼装图进行拼装，万能杆件的横向间距采用60～90cm，高度按每120cm布置横杆，并用斜拉杆将整个支架形式见图6-3-1。
后张法预应力施工工艺标准
后法预应力施工工艺后法可分为有粘结后法和无粘结后法一，有粘结后法：有粘结后法预应力的主要施工工序为：浇筑好混凝土构件，并在构件中预留孔道，待混凝土达到预期强度后（一般不低于混凝土设计强度的75%），将预应力钢筋穿人孔道；利用构件本身作为受力台座进行拉（一端锚固一端拉或两端同时拉），在拉预应力钢筋的同时，使混凝土受到预压。
拉完成后，在拉端用锚具将预应力筋锚住；最后在孔道灌浆使预应力钢筋和混凝土构成一个整体，形成有粘结后法预应力结构（图4-37）。
有粘结后法预应力施工不需要专门台座，便于在现场制作大型构件，适用于配直线及曲线预应力钢筋的构件。
但其施工工艺较复杂、锚具消耗量大、成本较高。
图4-37 有粘结后法工艺流程l—混凝土构件；2—预留孔道；3—预应力筋；4—拉千斤顶；5—锚具预应力控制在预应力混凝土在施工中引起预应力损失的原因很多，产生的时间也先后不一。
在进行预应力筋的应力计算与施工时，一般应考虑由下列因素引起的预应力损失，即：①锚具变形、预应力筋缩和分块拼装构件接缝压密引起的应力损失σi1 ；②预应力筋与孔道壁之间摩擦引起的应力损失σi2；③混凝土加热养护时，预应力筋和拉台座之间温差引起的应力损失σi3 ；④预应力筋松弛引起的应力损失σi4；⑤混凝土收缩和徐变引起的应力损失σi5；⑥环形结构中螺旋式预应力筋对混凝土的局部挤压引起的应力损失σi6；⑦混凝土弹性压缩引起的应力损失σi7。
后法施工中对以上第 2 、 3 、 4 、7 项预应力筋损失在拉时应予以注意。
（ 1 ）钢筋松弛引起的应力损失仍采用拉程序控制。
后法预应力筋的拉程序，与所采用的锚具种类有关，拉程序一般与先法相同。
（ 2 ）对配有多根预应力筋的构件，应分批、对称地进行拉。
对称拉是为避免拉时构件截面呈过大的偏心受压状态。
分批拉，要考虑后批预应力筋拉时产生的混凝土弹性压缩，会对先批拉的预应力筋的拉应力产生影响。
为此先批拉的预应力筋的拉应力应增加α E σ pc ：(4-12)式中 E s 一一预应力筋的弹性模量；E c 一一混凝土的弹性模量；σ pc 一一拉后批预应力筋时，对已拉的预应力筋重心处混凝土产生的法向应力；σ con 一一拉控制应力；σ l 1 一一预应力筋的第一批应力损失（包括锚具变形和摩擦损失）；A p 一一后批拉的预应力筋的截面积；A n 一一构件混凝土的净截面面积（包括构件钢筋的折算面积）。
浅谈现浇混凝土后张法预应力施工技术
２２ ０生 １
封， 以便 于金属波纹管和预应力筋 的埋设 。在非预应力 钢筋 笼绑扎好后 ，根据设计 的曲线用普通 圆钢筋设置 定位钢筋 ， 定位 钢筋间距 ６ ０ ００ ｍ。 ０ —１０ ｒ 特别注 意反 弯点处 的标高 。定 ａ
混凝 土浇筑 时 ， 禁踩压 波纹管 、 严 预应 力筋 、 定位 钢筋 、
位 钢筋 固定好后 ， 即可安装波纹管 ， 波纹管逐根穿 入钢筋笼 ，
与定位钢筋 固定 ， 波纹管接头用大一 号波纹管连接并缠上胶 带 防止漏浆 。 安装好波纹管后 ， 即可进行 泌水管） 及端部预埋件 。 振捣 时 ， 振动棒不得碰到波
纹管 、 锚具等 ， 以确保 预应力筋 的束形 和锚具 的位置准确 。混 凝 土应振 捣密实 ， 浇筑好后要 注意养护 ， 以确保混 凝土有 足
量 。挤 压过程 中 ， 尚应保 持挤压锚 内表 面的清洁 。 下完料后在现场分类堆放 ，较 长束可盘成直径 １ ｍ左 ． ７
（） ５ 提高构件 的耐疲劳性能 。因为具有强大 预应力 的钢 筋， 在使用阶段 因加荷或卸荷所 引起的应力变化幅度相对 较
小， 故此 可提高抗 疲劳强度 ， 这对承受 动荷载 的结构来说是
３ 操作 要点
３１预应力筋的下料 、 ． 制束 下料 时 ， 在放线盘 上放预应力 筋 ， 在平整 的场 地上按 下 料长度 在场地两端 设置标记 、 长下料 ， 定 切断 前先将预应 力 筋拉直到 『 用砂轮锯切割 ， 顷， 要求端头断面整齐。
首先 除去预应力筋 端部 毛刺 ， 上承压板 ， 进钢丝 衬 装 旋
筑混凝土一混凝土养护 ， 搭设张拉脚手架一混凝土 达到设 计 强度后 ， 安装 锚具 、 张拉 预应力筋并 锚固一灌 浆一切割 外露 多余钢绞线一锚具 防腐处理一端部细石混凝土封堵。 （） ２ 有粘结结合无粘结预应力梁 ： 预应力分项工程施工准
5预应力混凝土工程—后张法
3、 钢丝束 钢丝束用做预应力筋时 ，由几根到几十根直径 3 ～ 5mm的平行碳素钢丝组成。钢丝束制作一般需经调直、 下料、编束和安装锚具等工序。 当用钢质锥形锚具、XM型锚具时，钢丝束的制作和下 料长度计算基本上与预应力钢筋束相同。 钢丝束镦头锚固体系，如采用镦头锚具一端张拉时，应 考虑钢丝束张拉锚固后螺母位于锚环中部，钢丝的下料 长度L，可按所示，用下式计算： L=l+2B+2δ-0.5(H-H1)-△l-c
l
B
B
三、施工工艺
混凝土构件制作（预留孔道）
锚固 孔道灌浆三部分。
预应力筋张拉、
（一）孔道留设 构件中留设孔道主要为穿预应力钢筋(束)及张 拉锚固后灌浆用。 1、要求：位臵准确；内壁光滑 ——端部预埋钢板垂直于孔道轴线（中心线）； ——直径、长度、形状满足设计要求（直径与锚具 及筋有关）
锥锚式千斤顶
Байду номын сангаас
自锁：指锚具锚固时，将锚塞（或夹片）顶压塞紧在锚环内而不致自行回
弹脱出的能力。
自锚：指锚具锚固后，使预应力筋在拉力作用下回缩时能带动锚塞（或夹
片）在锚环中自动楔紧而达到可靠锚固预应力筋的能力。
二、预应力筋的制作 1、单根预应力筋：单根粗钢筋的预应力筋，如果采 用一端张拉，则在张拉端用螺丝端杆锚具，固定端 用帮条锚具或镦头锚具；如果采用两端张拉，则两 端均用螺丝端杆锚具。 制作一般包括配料、对焊、冷拉等工序，钢筋的
4）高压油泵是向液压千斤顶各个油缸供油，使其活塞 按照一定速度伸出或回缩的主要设备。油泵的额定压力 应等于或大于千斤顶的额定压力。 高压油泵分手动和电动两类，目前常使用的有：ZB4500型、ZB10／320～4／800型、ZB0.8-500与ZB0.6-630 型等几种，其额定压力为40～80MPa。 用千斤顶张拉预应力筋时，张拉力的大小是通过油 泵上的油压表的读数来控制的。油压表的读数表示千斤 顶张拉油缸活塞单位面积的油压力。在理论上如已知张 拉力N，活塞面积A，则可求出张拉时油表的相应读数P。 但实际张拉力往往比理论计算值小。其原因是一部分张 拉力被油缸与活塞之间的摩阻力所抵消。而摩阻力的大 小受多种因素的影响又难以计算确定，为保证预应力筋 张拉应力的准确性，应定期校验千斤顶，确定张拉力与 油表读数的关系。校验期一般不超过6个月。校正后的千 斤顶与油压表必须配套使用。
1.14无粘结后张法预应力砼施工工艺
1。
14 无粘结预应力施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现场后张法无粘结预应力混凝土结构工程施工。
2 施工准备 2。
1 材料2.1。
1 制作无粘结筋采用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223—95)、《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224—95）的规定.并通过专用设备涂包防腐润滑脂和塑料套管而构成的一种新型预应力筋。
2。
1。
2 无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，有死弯必须切断.钢丝应为通长，严禁有接头。
2。
1。
3 无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法见下表2。
1。
4 无粘结筋的锚固体系宜采用夹片式锚具和镦头式锚具. 2.1.4。
1 张拉端采用夹片式锚具时，可采用下列做法：（1)当锚具凸出混凝土表面时,其构造由锚环、夹片、承压板、螺旋筋组成见图1a ；（2）当锚具凹进混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、塑料塞、螺旋筋、钩螺丝和螺母组成，见图1b 。
2.1.4.2夹片式锚具系统的固定端必须埋设在板或梁的混凝土中，可采用下列做法：（1)挤压锚具的构造由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成见图2a.挤压锚具应将套筒等组装在钢绞线端部经专用设备挤压而成；（2）焊板夹片锚具的构造由夹片锚具、锚板与螺旋筋组成见图2b.该锚具应预先用开口式双缸千斤顶以预应力筋张拉力的0。
75倍预紧力将夹片锚具组装在预应力筋的端部;（3)压花锚具的构造由压花端及螺旋筋组成见图2c.2。
1。
4.3镦头锚具系统的张拉端和固定端可采用下列做法:（1）张拉端的构造由锚环、螺母、承压板、塑料保护套和螺旋筋组成见图3a 。
（2）固定端的构造由镦头锚板和螺旋筋组成见图3b.（b ）焊板夹片锚具（a ）挤压锚具图2 夹片式锚具系统构造1 － 夹片；2 － 锚环；3 － 承压板；4 － 螺旋筋；5 － 无粘结预应力筋；6 － 压花端（c ）压花锚具（b ）固定端图3 镦头锚具系统构造（a ）张拉端2。
后张法预应力施工工艺
后张法预应力施工工艺指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。
工艺简图先制作构件,并在构件体内按预应力筋的位置留出相应的孔道,待构件的混凝土强度达到规定的强度(通常不低于设计强度标准值的75%)后,在预留孔道中穿入预应力筋进行张拉,并利用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部,依靠构件端部的锚具将预应力筋的预张拉力传给混凝土,使其产生预压应力;最后在孔道中灌入水泥浆,使预应力筋与混凝土构件形成整体.2)后张法①有粘结预应力混凝土先浇混凝土,待混凝土达到设计强度75%以上,再张拉钢筋(钢筋束).其要紧张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈).其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力,这种做法使钢筋与混凝土结为整体,称之有粘结预应力混凝土.有粘结预应力混凝土由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力降低,导致混凝土压应力降低,因此应设法减少这种粘结.这种方法设备简单,不需要张拉台座,生产灵活,适用于大型构件的现场施工.②无粘结预应力混凝土其要紧张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上塑料纸或者套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固.施工时跟普通混凝土一样,将钢筋放入设计位置能够直接浇混凝土,不必预留孔洞,穿筋,灌浆,简化施工程序,由于无粘结预应力混凝土有效预压应力增大,降低造价,适用于跨度大的曲线配筋的梁体.后张法施工应用的产品产品特点：l 流淌性好：出机浆体流淌度为18±4秒，30分钟后流淌度小于30秒；l 稳固性好：浆体不分层，不沉淀，形成稳固一体的流体；l 无收缩性能：浆体具有无收缩或者微膨胀的性能，与预应力孔道具有良好的粘结力；l 充盈度高：具有良好的充盈性能，能够完全充满整个孔道；l 强度高：具有很高的早期强度与后期强度，包含抗折强度与抗压强度，7天即可达到设计强度的70％以上；l 防腐性能：对预应力钢绞线具有防腐阻锈性能；l 耐久性：硬化后的浆体具有优异的抗冻融性能与抗氯离子渗透性能；l 施工方便性：在夏季高温条件与冬期低温条件下均可施工，具有良好的施工性能。
(建筑工程标准法规)预应力混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺标准精编
（建筑工程标准法规）预应力混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺标准预应力混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺标准1范围本工艺标准适用于壹般工业和民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。
2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试方案。
冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋仍应有冷拉后的机械性能试验方案。
2.1.2预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定进行验收和组装件的静载试验。
2.1.3灌浆用的水泥不得低于425号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试方案单。
2.1.4主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。
2.2作业条件2.2.1施加预应力的拉伸机已经过校验且有记录。
试车检查张拉机具和设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。
2.2.2混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。
构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，且经检查合格。
2.2.3锚夹具、连接器应准备齐全，且经过检查验收。
2.2.4预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。
2.2.5灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。
2.2.6张拉场地平整、畅，张拉的俩端有安全防护措施。
2.2.7已进行技术交底，且应将预应力筋的张拉吨位和相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写于牌上，且挂于明显位置处，以便操作时观察掌握。
3操作工艺3.1工艺流程：检查构件（或块体）↓预应力筋制作→穿预应力筋↓锚具检验→安装锚具及张拉设备←张拉设备预检↓张拉↓孔道灌浆→制作水泥浆试↓起吊←压水泥浆试块3.2检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。
无粘结预应力工程施工方案
本工程采用无粘结预应力技术，适用于反应堆厂房内安全壳、桥梁、高层建筑等结构，以提高结构整体性能和耐久性。
无粘结预应力施工具有施工方便、质量可靠、工期短等优点。
二、施工准备1. 材料准备：（1）无粘结预应力钢绞线：应符合国家标准《预应力混凝土钢绞线》（GB5224—85）的规定。
（2）无粘结筋的涂料层：采用专用建筑油脂，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件的要求。
（3）无粘结筋包裹层材料：采用低密度高压聚乙烯，温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内。
2. 机械设备准备：（1）无粘结预应力钢绞线穿束机、张拉机、锚具安装机等。
（2）混凝土搅拌机、振捣器、切割机等。
（3）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握无粘结预应力施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）模板工程：根据设计要求，进行模板安装和加固。
（2）钢筋工程：绑扎钢筋，确保钢筋位置准确。
（3）无粘结预应力钢绞线穿束：将无粘结预应力钢绞线穿入预留孔道，确保钢绞线位置准确。
（4）张拉：按照设计要求，进行无粘结预应力钢绞线张拉，确保张拉力达到设计要求。
（5）锚具安装：将锚具安装在张拉端，确保锚具与钢绞线连接牢固。
（6）混凝土浇筑：在无粘结预应力钢绞线张拉后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工要点：（1）模板工程：模板应牢固、平整，确保混凝土成型质量。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎应牢固，位置准确，确保结构整体性能。
（3）无粘结预应力钢绞线穿束：确保钢绞线位置准确，穿束过程中避免损伤钢绞线。
（4）张拉：张拉过程中，严格控制张拉力，确保达到设计要求。
（5）锚具安装：锚具与钢绞线连接牢固，确保锚具受力均匀。
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总则适用范围一般工业与民用建筑和一般构筑物，如多层、高层建筑结构中的楼板、梁、墙体、多层大开间民用建筑中的楼板、梁以及无腐蚀介质的筒仓及其他适用配置无粘结预应力筋的工程。
编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；《混凝土结构设计规范》(GB50010－2002)；《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB／T14370－2000)；《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)；’《预应力混凝土用钢绞线》(GB／T5224－2003)；《预应力混凝土用钢丝》(GB／T5223－2002)；《预应力用液压千斤顶》(JG／T5028－1993)；《预应力用电动油泵》(JG／T5029－1993)；《预应力用钢筋、钢丝液压镦头器》(JG／T5030－1993)；《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ／T92－1993)；《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》(JG3007－1993)；《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》(JG3006－1993)。
术语锚具在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。
锚具可分为两类：（1）张拉端锚具：安装在预应力筋端部且可用以张拉的锚具；（2）固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用于张拉的锚具。
夹具在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置(又称工具锚)。
连接器用于连接预应力筋的装置。
预应力钢材各种预应力混凝土用的钢丝、钢绞线或钢筋的统称。
预应力筋在预应力结构中用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线或钢筋。
预应力筋锚具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。
预应力筋夹具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的夹具组合装配而成的受力单元。
预应力筋连接器组装件单根或成束预应力筋和连接器组合装配而成的受力单元。
受力长度锚具、夹具、连接器试验时，预应力筋两端的锚具、夹具之问或锚具与连接器之间的净距。
预应力筋的效率系数受预应力钢材根数、孔道状况及试验装置等因素的影响，考虑预应力筋拉应力不均匀的系数。
基本规定后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。
预应力筋张拉机具及仪表，应定期维护和校验。
张拉设备应配套标定，标定后使用期限不应超过半年，并配套使用。
施工准备技术准备（1）预应力混凝土结构施工前，施工单位应根据设计图纸，编制详细的适合于工程的预应力施工方案。
（2）根据设计及施工方案的要求，选定预应力钢丝、钢绞线、锚具、承压板等。
（3）预应力筋、锚具等的验收及复验。
（4）预应力施工设备的检修、标定。
材料要求（1）无粘结预应力筋1）无粘结预应力筋是带有专用防腐油脂涂料层和外包层的预应力筋，有钢绞线和钢丝束两种，其构造见图。
常用无粘结筋的规格及技术性能见表。
(本工艺标准提倡采用无粘结预应力钢绞线，不宜采用平行钢丝束无粘结筋)。
2）制作无粘结预应力筋用的钢丝束、钢绞线必须符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》(GB／T5223)、《预应力混凝土用钢绞线》(GB／T5224)的规定。
检查数量：每60t 为一批，每批抽取广组试件作力学性能检验。
检查方法：出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3）无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂，其性能应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》(JG3007－1993)的规定，其塑料外套宜采用高密度聚乙烯，护套厚度应均匀，不得过松或过紧、破损。
检查数量：每60t 为一批，每批抽取一组试件。
检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注：当有工程经验时，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。
4）无粘结预应力筋所用的钢绞线和钢丝不应有死弯，如有死弯时必须切断。
（2）锚具、夹具、连接器1）锚具：无粘结预应力筋锚具的选用，应根据无粘结预应力筋的品种、设计要求确定，对常用直径为15mm、12mm 的单根钢绞线和7Ф5 钢丝束无粘结预应力筋，宜采用单孔锚具，也可采用不同规格的群锚锚具，固定端采用挤压锚或镦头锚板。
常用无粘结预应力筋用锚具见表。
2）无粘结预应力筋所使用的锚具、夹具、连接器按设计规定采用。
其性能和应用应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具、连接器》(GB／T14370)和《预应力筋用锚具、夹具、连接器应用技术规程》(JGJ85)的规定。
外观检验：每检验批抽取10％，且不少于10 套。
如表面无裂缝，尺寸符合设计要求。
硬度检查：抽取5％，每个零件测试三点。
静载锚固能力检验：每检验批中抽取3 套试件用的锚具、夹具、连接器。
检查数量：每检验批锚具不得超过1000 套。
检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
对材料、机加工尺寸，辣出厂检验报告中所列指标进行核对。
注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不做静载锚固性能试验。
主要机具主要机具见表。
预应力筋成型制作用普通机具：1）380V 电焊机、焊把线等；2）380V／220V 二级配电箱、电线若干；3）Ф400 砂轮切割机；4）常用工具：绑钩、卷尺若干，扳手等；5）50m 尺。
作业条件（1）预应力筋下料、铺设的作业条件1）预应力筋及锚具合格并有进场复验报告；2）螺旋筋、承压板、锚板等配套件合格；3）确认施工技术资料齐备；4）施工现场已具备铺设条件。
（2）预应力张拉的作业条件1）承受预应力的结构混凝土强度达到设计要求，并附有试验报告单；如设计无要求时，一般不得低于设计强度的75％；2）张拉设备已经过配套标定并有标定报告；3）具备预应力筋的张拉顺序、初始拉力、超张拉控制拉力及其对应的施工油压值、预应力筋相对张拉伸长值允许范围的通知；4）承受预应力的结构混凝土质量检验完好。
重点检查锚具承压板下的混凝土质量，如有缺陷，应事先修补好；5）操作人员经过培训、持证上岗；6）通知监理工程师、质检员现场监督检查。
材料和质量要点材料的关键要求（1）制作无粘结预应力筋用的钢丝束、钢绞线必须符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》(GB／T5223)和《预应力混凝土用钢绞线》(GB／T5224)的规定。
（2）无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂，其性能应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》(JG3007)的规定。
（3）锚具、夹具、连接器性能和应用应分别符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具、连接器》(GB／T14370)和《预应力筋用锚具、夹具、连接器应用技术规程》(JGJ85)的规定。
技术关键要求（1）无粘结预应力筋所用的钢绞线和钢丝不应有死弯，如有死弯必须将其切除。
（2）无粘结预应力筋的张拉控制应力不应大于钢绞线抗拉强度的80％。
（3）无粘结预应力筋的张拉顺序按设计、规范及施工方案要求进行。
质量关键要求（1）预应力筋、锚具、夹具、连接器等符合有关要求，并经检验合格。
（2）预应力筋张拉机具及仪表，应定期维护和校验。
张拉设备应配套标定，并配套使用。
（3）张拉时，预应力筋、锚具、千斤顶应符合三心一线(变角张拉应符合其特定要求)。
（4）保证无粘结预应力筋在混凝土中的矢高，敷设的各种管线不得抬高或压低其高度。
（5）无粘结预应力筋固定端埋入式锚具，安装后应认真检查。
（6）无粘结预应力筋锚固端，必须保证承压板、螺旋筋、网片筋等可靠固定，锚固区混凝土必须振捣密实。
职业健康安全关键要求（1）张拉施工人员必须持证上岗。
（2）张拉过程中，操作人员应精神集中、细心操作，给油、回油要平稳。
（3）张拉作业时，应站在两侧操作，严禁站在千斤顶作用力方向。
环境关键要求（1）作业面必须工完场清。
（2）维护施工现场的环保设施。
施工工艺. 1 工艺流程混凝土试块强度试压操作工艺（1）预应力筋的加工制作：1）所加工的预应力筋必须具有产品合格证，经过复验合格并具有报告或具有施工现场会同监理抽取的力学性能试验报告；2）无粘结筋塑料外套.目测合格；3）具备书面下料单；4）预应力筋的吊运应运用软起吊，吊点应衬垫软垫层；5）下料过程中应随时检查无粘结筋外套管有无破裂，如有应立即用水密性胶带缠绕修补。
胶带搭接宽度不小于带宽的一半，缠绕长度应超过破裂长度。
严重破损者，切除不用；6）下料宜与工程进度相协调，不宜太多；7）挤压锚的制作：剥去套管，套上弹簧圈，端头与钢绞线齐平并不得乱圈、重叠。
套上挤压套，钢绞线端头外露10mm 左右。
利用挤压机挤压成型，每次挤压均须清理挤压模并涂以润滑剂。
挤压成型的挤压锚、钢绞线端头露出挤压套的长度不应小于lmm，在挤压套全长内均应有弹簧圈均布。
每工作班应抽取三套挤压锚作挤压前、挤压后的外径、内径、全长、以及外观检查记录。
8）钢丝镦头：采用LD-10 型镦头器镦制Ф5 钢丝，控制油压为32～36MPa 先行试镦，外形稳定后，取6 个镦头作强度试验，试验合格后再批量生产。
批量生产中，目测外观，外形不良者应随时切除重镦。
9）制成的预应力筋应分类码放，设置标牌，标注明显。
应有防雨、防潮、防污染措施。
10）下料宜用砂轮锯切割。
（2）模板支搭。
（3）下层非预应力钢筋绑扎。
（4）布设无粘结预应力筋：1）梁结构可采用钢筋井字架固定，板结构可采用铁马凳固定，定位点必须用钢丝绑扎。
马凳高度根据设计要求确定，在最高点和最低点处可直接绑扎在非预应力筋上，但必须与设计高度相符。
2）定位支撑点：支撑平板中单根无粘结预应力筋的支撑钢筋，间距不宜大于2m；对于支撑2～4 根无粘结预应力束，支撑钢筋直径不宜小于lOmm，间距不宜大于；对于更多束的预应力筋集束，支撑钢筋直径不宜小于12mm，支撑间距不宜大于。
3）多根无粘结预应力筋集束的铺设应相互平行，走向平顺，不得互相扭绞。
铺设时可单根顺次铺设，最后以间距为铁丝绑扎、并束。
4）为保证无粘结预应力筋曲线矢高的要求，无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水平位置(跨中或最高点处)。
5）双向配置时，还应注意筋的铺放顺序。
施工前进行人工或电算编序，以确定预应力筋的铺放顺序。
铺放时，按号顺次交错铺设，以免相互穿插造成施工困难。
6）平板结构上如开有洞口，其预应力筋避让见图。
如不能满足上述布置要求时，可与设计单位协商解决。
措施办法有：①无粘结预应力筋平面布置改变以避让洞口，如并束等。
②将洞口无粘结筋断开、各设张拉端和固定端。
但对于梁板内的管线，安装预留孔等预应力筋不得避让。
（5）端部节点安装：1）张拉端的安装：安装时将无粘结预应力筋从承压板的预留孔中穿出，其承压板垂直段用钢丝绑实。
当安装锚具凹进混凝土的张拉段时，应安装穴模，同时在混凝土前，宜在承压板内表面位置将预应力筋外保塑料管沿周边切断，张拉时再将穴模拿掉。
2）固定端的安装：按设计要求固定在模板内，并配置旋筋。
固定端示意见图（挤压锚）、图（镦头锚具）。