数控设备日常维护25页PPT
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• 液压系统和伺服执行机构如人的手脚,执行 具体的动作
• 润滑系统如人的血液,源源不断地把营养物 质输送到所需要的地方,润滑齿轮、导轨和 主轴
• 我们要善待设备，要把设备当作我们的朋 友、工作中的亲密伙伴。把设备维护保养 搞好了，设备故障率就低，对生产任务的 影响就小。对设备操作者的收入影响就小。
• 3 液压、气压系统维护 定期对各润滑、液压、气压系统的过滤
器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压 系统进行油质化验检查、添加和更换液压 油；定期对气压系统油分水滤气器放水。
• 4 机床精度的维护 定期进行机床水平和机械精度检查并校
正。机械精度的校正方法有软硬两种。其 软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠 反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、 机床回参考点位置校正等；硬方法一般要 在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚 珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
• （4）刀库及换刀机械手的维护
• 严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机 械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞； 经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主 轴回换刀点位置是否到位，如有差异应及时调整； 开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分 工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否 正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠， 发 现不正常应及时处理。
• 设备保养
• 设备操作人员应掌握 关于设备的“三好”、 “四会”， “三好”、“四会”指的是： 管好、用好、修好，会使用、会保养、会 检查、会排除一般性故障。“润滑五定” 指的是定人、定期、定质、定量、定点。
• 设备使用结束后，应对设备进行保养，做 到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵 活，保持外观清洁。
• 5 日常维护和保养
• (1)清扫设备内外铁Biblioteka Baidu,擦拭油污;不定期用酒 精清洗机床操作面板,防止操作面板进入油 污而损坏。
• (2)根据设备厂家的要求或设备操作维护规 程，润滑油料及时补充，如果润滑油箱内 的油料长期没有变化或与正常情况不一样， 应检查润滑油路；如操作者自己没有能力 查出问题，应及时报告班长或异常。
• 设备关机前应先结束当前运行的加工程序， 将设备各运动部件回到原点，然后按下急 停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
• 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、 冷却液冲洗，更不允许用压缩空气直接吹电气元 件或电柜。
设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线 盒敞开（除非因设备散热需要）。同时保持电器 柜内清洁，不要乱放杂物。
是否正常。每半年或每季度检查一次风道 过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘 积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内 温度过高。有空调的 电器柜，定期或不定 期清洗空调过滤网，确保空调运行正常。
• （4）数控系统的输入/输出装置的定期维护 数控系统的输入/输出接口(25针插口),
有盖的要将盖盖好,无盖的要经常保持干净。 CF卡接口盖要盖严，不用时，禁止打开， 严防油污进入。
• （5）定期检查和更换存储用电池 一般数控系统内对CMOS RAM存储器
件设有电池供电电路，以保证系统在不通 电期间能保持其存储器的内容。在一般情 况下，即使尚未失效，也应每年更换一次， 以确保系统正常工作。电池的更换应在数 控系统供电状态下进行，以防更换时RAM 内信息丢失。（NC参数丢失）
• 2 机械部件的维护 （1）主传动链的维护
灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系 统内的电路板或电子器件上，容易引起元 器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及 电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控 系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜 的门来散热，这是一种极不可取的方法， 其最终将导致数控系统的加速损坏，只有 在维修时可打开数控柜和强电柜门。
• （3）防止系统过热 应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作
•
• 1 数控系统的维护 （1）严格遵守操作规程和日常维护制度 数控设备操作人员要严格遵守操作规程
和日常维护制度，操作人员的技术业务素
质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。
当机床发生故障时，操作者要注意保留现
场，并向维修人员如实说明出现故障前后
的情况，以利于分析、诊断出故障的原因， 及时排除。
• （2）防止灰尘污物进入数控装置内部 在机加工车间的空气中一般都会有油雾、
• 数控设备的正确操作和维护保养是正确 使用数控设备的关键因素之一。正确的操 作使用能够防止机床非正常磨损，避免突 发故障；做好日常维护保养，可使设备保 持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时 发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
• 设备如人
• 数控系统和电气控制部分如人的大脑,是指 挥中心,向机床发出各种控制指令
• 定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因皮 带打滑造成的丢转现象；检查主轴冷却的恒温油 箱、调节温度范围（20-25度），及时补充油量， 并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用 后，碟簧片破损会产生间隙，影响刀具的夹紧， 需及时调或更换碟簧片。
• （2）滚珠丝杠螺纹副的维护 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，
保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查 丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护 装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑 进入，加重异常磨损。
• （3）线性导轨的维护
• 经常检查线性导轨防护罩是否完好，无 泄漏现象，如有破损或泄漏现象，应及时 维修，防止冷却液和铁屑进入线性导轨表 面，造成线性导轨非正常磨损。每天检查 集中润滑箱内的液位在标线内，润滑油消 耗是否正常，使用中应无润滑报警或提示。
• (3)机床启动正常后,要查看液压压力和夹具的夹紧 压力,如果不在正常范围内,应于调整。(例如 MAZAK立式加工中心,液压压力0.3mpa)
• (4)查看空气压力和主轴轴封压力，如果不在正常 范围内,应于调整。观察主轴轴封压力时,主轴要旋 转。(v106A主轴轴封压力2kg/cm2)
• (5)加注液压油和润滑油时,要注意油品及标号,不 能搞错。MAZAK立加主轴和导轨润滑油是68号导 轨油，ATC凸轮箱润滑油也是68号。
• 润滑系统如人的血液,源源不断地把营养物 质输送到所需要的地方,润滑齿轮、导轨和 主轴
• 我们要善待设备，要把设备当作我们的朋 友、工作中的亲密伙伴。把设备维护保养 搞好了，设备故障率就低，对生产任务的 影响就小。对设备操作者的收入影响就小。
• 3 液压、气压系统维护 定期对各润滑、液压、气压系统的过滤
器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压 系统进行油质化验检查、添加和更换液压 油；定期对气压系统油分水滤气器放水。
• 4 机床精度的维护 定期进行机床水平和机械精度检查并校
正。机械精度的校正方法有软硬两种。其 软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠 反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、 机床回参考点位置校正等；硬方法一般要 在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚 珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
• （4）刀库及换刀机械手的维护
• 严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机 械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞； 经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主 轴回换刀点位置是否到位，如有差异应及时调整； 开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分 工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否 正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠， 发 现不正常应及时处理。
• 设备保养
• 设备操作人员应掌握 关于设备的“三好”、 “四会”， “三好”、“四会”指的是： 管好、用好、修好，会使用、会保养、会 检查、会排除一般性故障。“润滑五定” 指的是定人、定期、定质、定量、定点。
• 设备使用结束后，应对设备进行保养，做 到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵 活，保持外观清洁。
• 5 日常维护和保养
• (1)清扫设备内外铁Biblioteka Baidu,擦拭油污;不定期用酒 精清洗机床操作面板,防止操作面板进入油 污而损坏。
• (2)根据设备厂家的要求或设备操作维护规 程，润滑油料及时补充，如果润滑油箱内 的油料长期没有变化或与正常情况不一样， 应检查润滑油路；如操作者自己没有能力 查出问题，应及时报告班长或异常。
• 设备关机前应先结束当前运行的加工程序， 将设备各运动部件回到原点，然后按下急 停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
• 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、 冷却液冲洗，更不允许用压缩空气直接吹电气元 件或电柜。
设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线 盒敞开（除非因设备散热需要）。同时保持电器 柜内清洁，不要乱放杂物。
是否正常。每半年或每季度检查一次风道 过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘 积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内 温度过高。有空调的 电器柜，定期或不定 期清洗空调过滤网，确保空调运行正常。
• （4）数控系统的输入/输出装置的定期维护 数控系统的输入/输出接口(25针插口),
有盖的要将盖盖好,无盖的要经常保持干净。 CF卡接口盖要盖严，不用时，禁止打开， 严防油污进入。
• （5）定期检查和更换存储用电池 一般数控系统内对CMOS RAM存储器
件设有电池供电电路，以保证系统在不通 电期间能保持其存储器的内容。在一般情 况下，即使尚未失效，也应每年更换一次， 以确保系统正常工作。电池的更换应在数 控系统供电状态下进行，以防更换时RAM 内信息丢失。（NC参数丢失）
• 2 机械部件的维护 （1）主传动链的维护
灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系 统内的电路板或电子器件上，容易引起元 器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及 电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控 系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜 的门来散热，这是一种极不可取的方法， 其最终将导致数控系统的加速损坏，只有 在维修时可打开数控柜和强电柜门。
• （3）防止系统过热 应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作
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• 1 数控系统的维护 （1）严格遵守操作规程和日常维护制度 数控设备操作人员要严格遵守操作规程
和日常维护制度，操作人员的技术业务素
质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。
当机床发生故障时，操作者要注意保留现
场，并向维修人员如实说明出现故障前后
的情况，以利于分析、诊断出故障的原因， 及时排除。
• （2）防止灰尘污物进入数控装置内部 在机加工车间的空气中一般都会有油雾、
• 数控设备的正确操作和维护保养是正确 使用数控设备的关键因素之一。正确的操 作使用能够防止机床非正常磨损，避免突 发故障；做好日常维护保养，可使设备保 持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时 发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
• 设备如人
• 数控系统和电气控制部分如人的大脑,是指 挥中心,向机床发出各种控制指令
• 定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因皮 带打滑造成的丢转现象；检查主轴冷却的恒温油 箱、调节温度范围（20-25度），及时补充油量， 并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用 后，碟簧片破损会产生间隙，影响刀具的夹紧， 需及时调或更换碟簧片。
• （2）滚珠丝杠螺纹副的维护 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，
保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查 丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护 装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑 进入，加重异常磨损。
• （3）线性导轨的维护
• 经常检查线性导轨防护罩是否完好，无 泄漏现象，如有破损或泄漏现象，应及时 维修，防止冷却液和铁屑进入线性导轨表 面，造成线性导轨非正常磨损。每天检查 集中润滑箱内的液位在标线内，润滑油消 耗是否正常，使用中应无润滑报警或提示。
• (3)机床启动正常后,要查看液压压力和夹具的夹紧 压力,如果不在正常范围内,应于调整。(例如 MAZAK立式加工中心,液压压力0.3mpa)
• (4)查看空气压力和主轴轴封压力，如果不在正常 范围内,应于调整。观察主轴轴封压力时,主轴要旋 转。(v106A主轴轴封压力2kg/cm2)
• (5)加注液压油和润滑油时,要注意油品及标号,不 能搞错。MAZAK立加主轴和导轨润滑油是68号导 轨油，ATC凸轮箱润滑油也是68号。