数控设备日常维护25页PPT
数控机床日常维护的基本知识课件
§5.1.1数控机床的结构 机床本体( 1 )
数控机床是在普通机床的基础上发展起来的, 但传动系统操作机构、刀具装置、外观造型及 布局方面都有很大的变化和改进。
数控机床日常维护的基本知识
§5.1.1数控机床的结构 机床主体(2)
床身 机床主体的静、动几何特性对精度的影响是极大的 , 应采取措施保证各项精度。
数控机床日常维护的基本知识
§5.1.1数控机床的结构 数控装置(1)
数控装置的组成 由硬件和软件组成。硬件包括通用I/O接口、CPU、存 储器、可编程序控制器(PLC)及数字通信接口等。软 件包括管理软件和控制软件。
数控装置的功能 主要功能为读入数值、存储、运算处理,产生控制信 息控制机床运动,按确定的顺序和设定的条件规则实 行程序控制。
确、刀具是否损伤 是否正确
可靠
数控机床日常维护的基本知识
螺钉
§5.2.1数控机床的维护及保养 数控机床的日常维护与保养(3)
检查部位 换刀系统
CRT显示 屏及操作 面板
强电柜与 数控柜
主轴箱
每天
每月
每半年
每年
观察转塔刀架 定位、刀库送 到、机械手定 位情况
检查刀架、刀 库、机械手的 润滑情况
检查换刀动作的 清理主要零、部件, 圆滑性、以无冲 更换润滑油 击为宜
§5.2.2点检 点检的六个要求
点检记录 要逐点记录,通过积累,找出规律。 定标处理 处理一定要按照标准进行。 定期分析 记录要至少每月分析1次,重点设备要每一
个定修周期分析1次。每个季度要进行1次检查记录和 处理记录的汇总整理。每年进行1次总结。 定项设计 规定设计项目,按项进行。 定人改进 任何一项改进项目,都要定人。 系统总结 每半年或1年要对点检工作进行一次全面、 系统的总结和评价,提出书面总结材料和下一阶段的 重点工作计划
数控机床-的日常维护、保养演示幻灯片
二、数控机床主要的日常维护与保养
2.3.4每半年维护
(5)拆卸、清扫电机,加注润滑油脂,检查电机轴承,酌情予以更换; (6)检查、清洗并重新装好机械式联轴节; (7)检查、清洗和调整平衡系统,视情况更换钢缆或链条; (8)清扫电气柜、数控柜及电路板,更换维持RAM内容的失效电池。
1.1 数控机床维护与保养的目的和意义 (1)延长平均无故障时间,增加机床的开动率 (2)便于及早发现故障隐患,避免停机损失 (3)期保持数控设备的加工精度
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一、数控机床操作维护规程基本内容
1.2 数控机床维护与保养的基本要求
1. 在思想上重视维护与保养工作 2. 提高操作人员的综合素质 3. 数控机床良好的使用环境 4. 严格遵循正确的操作规程 5. 提高数控机床的开动率 6. 要冷静对待机床故障,不可盲目处理 7. 严格执行数控机床管理的规章制度
要经常维护机床各导轨及滑动面的清洁,防止拉伤和研伤,经常检查换刀 机械手及刀库的运行情况,定位情况。
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三、数控机床的点检
数控机床的检查是及时掌握数控机床技术 状况的有效手段。对数控机床进行精度、性能 及磨损情况的检查,能了解数控机床运行的技 术状态,及早发现故障征兆和性能隐患,使故 障及时得到排除,防止突发故障和事故,因此 它是保证数控机床正常运行的一项重要工作, 是维修活动的重要信息源,是做好修理准备并 安排好修理计划的基础。
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一、数控机床操作维护规程基本内容
1.3 数控机床操作维护规程基本内容
1)班前清理工作场地,按日常检查卡规定项目检查各操作手柄、控制 装置是否处于停机位置,安全防护装置是否完整牢靠,查看电源是 否正常,并作好点检记录。
2)查看润滑、液压装置的油质、油量,按润滑图表规定加油,保持油 液清洁,油路畅通,润滑良好。
数控加工设备的应用与维护教材PPT课件( 39页)
第一节数控加工设备的安装、调试 与验收
二、设备的开机调试
设备的开机、调试可按下列步骤进行: 1.通电前的外观检查 .检查数控拒。检查数控拒中的各类插座(包括接口插座)
,如伺服电动机反馈线插座、主轴脉冲发生器插座、手摆脉 冲发生器插座、显示器插座等。如有松动要重新插好,有锁 紧机构的一定要锁紧。 。检查电气拒。检查电气拒中的继电器、接触器、熔断器 、伺服电动机速度控制单元插座、主轴电动机速度控制单元 插座等有无松动,有锁紧机构的接插件一定要锁紧。
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第一节数控加工 设备的安装、调试与验收
.将状态开关置于川G或MDI位置,进行手动变速试验。验证 后将主轴的调速开关放在最低档,进行各档的主轴正、反转 试验,观察主轴运转情况和速度显示的正确性;然后再
逐渐升速到最高转速,观察主轴运转的稳定性。 .逐渐变化快速超调和进给倍率开关,随意点动刀架,观
函数。故障率较高,此时的故障一般与制造、装配及元器件 的质量有关,采取相应的措施故障是可以消除的。 2.稳定运行区 为系统正常运行区,此时故障率曲线趋近水平,故障率低 ,一般均为因操作和维护不良而造成的偶发故障。 3.耗散故障区 为系统的衰老区,此时故障率最大,主要是由于设备年久 失修及磨损过度而产生的故障
其主要单项加工有:
.橙孔精度,箱体孔转位180。加工后,两壁面孔的同轴 度;
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第二节设备验收
.端面铣刀铣削平面的精度,与端面孔的垂直度; .橙孔的孔距精度和孔径分散度; ·直线铣削精度; ·针线铣削精度; .圆弧铣削精度。 被切削加工试样的材料,通常采用一级铸铁,使用硬质合
扇的转向是否正确,润滑、液压等处的油标指示以及照明灯 是否正常,各熔断器有无损坏,发现异常应立即停电检修。 .侧量各强电部分的电压。特别是供数控及伺服单元用的 电源变压器的初、次级电压,并做好记录。 。确定有无漏油。发现液压系统中有漏油现象的应立即停 电修理或更换元件。 3.数控柜通电 .按数控电源通电按钮,观察显示器,直到出现正常画面 为止。如出现ALARM显示应寻找故障并排除。
数控机床维修ppt
数控机床电气故障维修技术
总结词:分析电气故障原因、检查电气元件、修复电路 故障、测试系统功能
分析电气故障原因:包括电源、线路、元器件等故障原 因,以及环境因素如温度、湿度等对电气系统的影响
修复电路故障:根据电气原理图和故障症状,修复电路 中的故障点,恢复机床的正常运行
详细描述
检查电气元件:通过外观检查、性能测试等方法,确定 损坏的电气元件及其位置
THANKS
谢谢您的观看
障原因。
仪器检测法
02
使用各种检测仪器对机床的各项参数进行检测,如温度、压力
、位移等,以便及时发现并解决问题。
故障树分析法
03
通过建立故障树,对故障进行定性和定量分析,找出故障原因
并制定相应的解决方案。
数控机床的常见故障及解决方法
主轴电机故障
主轴电机是数控机床的重要部件之一,常见的故障包括电机过热、转速异常等。解决方法 包括检查电机冷却系统、调整电机驱动器的参数等。
刀具库故障
刀具库是数控机床的重要组成部分,常见的故障包括刀具无法正确更换、刀具无法正确选 择等。解决方法包括检查刀具库的机械结构、调整刀具库的控制程序等。
坐标轴故障
坐标轴是数控机床实现加工精度的关键部件,常见的故障包括坐标轴移动不准确、坐标轴 抖动等。解决方法包括检查机械传动系统、调整伺服系统的参数等。
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数控机床维修技术
数控机床机械故障维修技术
详细描述
识别机械故障症状:通过机床运 行声音、振动、温度等变化,以 及故障指示灯等来判断故障症状
总结词:了解机械故障类型、识 别机械故障症状、掌握机械故障 维修方法
机械故障类型:包括主轴、进给 轴、传动轴、轴承、齿轮等部件 的故障
数控机床维修及维护基础幻灯片PPT
四、数控机床的工作过程
数控系统的主要任务是进行刀具和工件之 间相对运动的控制,
数控机床工作过程
1)在接通电源后,数控装置和可编程控制器都 将对数控系统各组成部分的工作状态进行检查 和诊断,并设置初态。
2)当数控系统具备了正常工作的条件时,开始 进行加工控制信息的输入。
3)输入实际使用刀具的参数,及实际工件原点 相对机床原点的坐标位置。
的全部疑点。 3.分析故障原因,制定排除故障的方案。 4.检测故障,逐级定位故障部位。 5.故障的排除 6. 解决故障后的资料的整理
故障的排除应遵循的原则
1.先方案后操作(或先静后动) 2.先安检后通电
按故障发生后有无报警显示分类
1、有报警显示的故障 这类故障又可分为硬件报警显示与软件报警显 示两种。
2、无报警显示的故障
按故障发生的部位分:
1.数控装置故障 2.进给伺服系统故障 3.主轴系统故障 4.刀架、刀库、工作台故障等等。
八、数控机床故障的排除思路和原则
数控机床故障的排除思路
1.确认故障现象,调查故障现场,充分掌握故障信息。 2.根据所掌握故障信息,明确故障的复杂程度并列出故障部位
7)在机床的运行过程中,数控系统要随时监视数 控机床的工作状态,通过显示部件及时向操作 者提供系统工作状态和故障情况。
五、数控机床维修的基本要求 及必要的维修用器具
对维修人员的素质要求
数控设备是技术密集型和知识密集型机电一体 化产品,其技术先进、结构复杂、价格昂贵,在 生产上往往起着关键作用,因此对维修人员有 较高的要求。
•5.按加工方式分类
1)金属切削类机床。 如数控车床、数控铣床、加工中心、数控钻床、数控磨
床、数控镗床等。 2)金属成型类机床。
数控机床的保养与维护培训课件.pptx
每天
导轨润滑油箱 •油量 •及时添加润滑油 •润滑泵能定时启动及停止
第六章 数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
每天
XYZ轴导轨面 •清除切屑及脏物 •检查润滑油是否充分 •导轨面有划伤损坏
第六章 数控机床的保养与维护
四、数控机床维护与保养的内容
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
每天
各种电气柜散热通风装置 •各电柜冷却风扇工作正常 •风道过滤网无堵塞
各种防护装置
•导轨、机床各种防护罩等应 无松动
第六章 数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容 2.周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统,应 该每周对其进行正确的检查,特别是对机床零件 要清除铁屑,进行外部杂物清扫。
•检查液面高度 •太脏、更换 •清理水箱底部 •经常清洗过滤器
–排屑器
•经常清理铁屑 •检查有无卡住
–清理废油池
•及时取油池中废油,以免外溢
–调整主轴驱动带松紧
•按机床说明书调整
第六章 数控机床的保养与维护
第二节 机械部分及辅助装置的维护与保养
一、机械部分的维护与保养
1.主轴部件的维护与保养 (1)主轴部件的润滑
5)良好的润滑效果,可以带走热量,降低轴承的工 作温度和延长使用寿命,以保证主轴热变形小。
6)常用的方法:油气润滑方式和喷注润滑方式
第六章 数控机床的保养与维护
第二节 机械部分及辅助装置的维护与保养
一、机械部分的维护与保养 1.主轴部件的维护与保养 (2)主轴部件的冷却
数控机床 的日常维护、保养ppt课件
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• 数控机床对进给运动的要求 减少摩擦阻力 提高传动精度和刚度 消除传动间隙 减小运动件的惯量
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数控机床的导轨
• 直线滚动导轨
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• 贴塑导轨
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• 静压导轨
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三、数控铣床操作规程
• 4)为了使机床达到热平衡状态,必须使机床空运转 15min以上;
• 5)程序输入完毕后,应认真校对,确保无误。其中 包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及 语法的查对;
• 6)按工艺规程安装找正好夹具;
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• (2)工件、刀具安装注意事项
• 1)装夹工件,注意螺钉压板是否妨碍刀具运动。 加工时要注意刀具是否会铣伤钳口等;
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• (5)零件加工完毕后注意事项
• 1)每日加工结束后清除切屑,保证工作台 面、外露的电气元件及限位开关的清洁, 按规定润滑;
• 2)用干净的丝绸清洁主轴内锥孔;
• 3)设备附件及工具、刀具、量具,使用完 后将其擦试干净,放置在指定位置,妥善 管理;
• 4)将机床各坐标轴停在中间位置。
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• 2)检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是 否符合程序要求;
• 3)查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合 加工工艺要求,是否会碰撞工件与夹具;
• 4)镗刀头尾部露出刀杆直径部分,必须小于刀 尖露出刀杆直径部分。
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• (3)工件试切注意事项
数控系统应用与维护PPT优选版
另外,一定要注意,电池的更换应在数控系统供电状态下进行。 (1)数控机床的应用越来越广泛,相关数控机床技术方面文章本也很多,但对如何正确使用数控机床、如何对其进行有效的维护等方 面的论述不是很多。 定期更换存储器用电池
FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种: (1) 不需电池保持的磁泡存储器。 只有专业维修人员才允许打开电柜门,进行通电检修; 定期更换存储器用电池 FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种: (1) 不需电池保持的磁泡存储器。 当数控系统切断电源时,则改为由电池供电来维持CMOS RAM内的信息,在一般情况下,即使电池尚未失效,也应每年更换一次电池, 以便确保系统能正常工作。 定期更换存储器用电池 FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种: (1) 不需电池保持的磁泡存储器。 本文就是为回答这些问题所写,虽然文章中的一些观点有些泛,但很全面、很实用。 一、数控机床的使用 一、数控机床的使用 只有专业维修人员才允许打开电柜门,进行通电检修; 只有专业维修人员才允许打开电柜门,进行通电检修; 本文就是为回答这些问题所写,虽然文章中的一些观点有些泛,但很全面、很实用。 数控系统长期不用时的维护 为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障,数控机床应满负荷使用,而不要长期闲置不用,由于某种原因,造成数控系统长 期闲置不用时,为了避免数控系统损坏,需注意以下两点: 数控系统长期不用时的维护 为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障,数控机床应满负荷使用,而不要长期闲置不用,由于某种原因,造成数控系统长 期闲置不用时,为了避免数控系统损坏,需注意以下两点: 另外,一定要注意,电池的更换应在数控系统供电状态下进行。
数控设备的正确维护保养
数控设备的正确维护保养1 引言数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行操纵的技术,数控设备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴机械加工制造业的渗透形成的机电一体化产品,其技术范畴覆盖制造业专门多领域,是现代制造业的关键设备,是企业提高效率和竞争力的关键设备。
数控设备的正确操作和爱护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。
正确的操作使用能够防止机床非正常磨损,幸免突发故障;做好日常爱护保养,可使设备保持良好的技术状态,延缓劣化进程,及时发觉和消灭故障隐患,从而保证安全运行。
2 数控设备使用中应注意的问题2.1 数控设备的使用环境为提高数控设备的使用寿命,一样要求要幸免阳光的直截了当照耀和其他热辐射,要幸免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。
周密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等。
2.2 良好的电源保证为了幸免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬时干扰信号等阻碍,数控设备一样采纳专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等,都可减少供电质量的阻碍和电气干扰。
2.3 制定有效操作规程在数控机床的使用与治理方面,应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。
例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等,是数控设备使用及治理的要紧内容。
制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。
实践证明,众多故障都可由遵守操作规程而减少。
2.4 数控设备不宜长期封存购买数控机床以后要充分利用,专门是投入使用的第一年,使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露,得以在保修期内得以排除。
加工中,尽量减少数控机床主轴的启闭,以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。
没有加工任务时,数控机床也要定期通电,最好是每周通电1~2次,每次空运行1小时左右,以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度,使电子元件不致受潮,同时也能及时发觉有无电池电量不足报警,以防止系统设定参数的丢失。
3 数控机床的爱护保养数控机床种类多,各类数控机床因其功能,结构及系统的不同,各具不同的特性。
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• (4)数控系统的输入/输出装置的定期维护 数控系统的输入/输出接口(25针插口),
有盖的要将盖盖好,无盖的要经常保持干净。 CF卡接口盖要盖严,不用时,禁止打开, 严防油污进入。
• (5)定期检查和更换存储用电池 一般数控系统内对CMOS RAM存储器
件设有电池供电电路,以保证系统在不通 电期间能保持其存储器的内容。在一般情 况下,即使尚未失效,也应每年更换一次, 以确保系统正常工作。电池的更换应在数 控系统供电状态下进行,以防更换时RAM 内信息丢失。(NC参数丢失)
• 2 机械部件的维护 (1)主传动链的维护
• 3 液压、气压系统维护 定期对各润滑、液压、气压系统的过滤
器或分滤网进行清洗或更换;定期对液压 系统进行油质化验检查、添加和更换液压 油;定期对气压系统油分水滤气器放水。
• 4 机床精度的维护 定期进行机床水平和机械精度检查并校
正。机械精度的校正方法有软硬两种。其 软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠 反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、 机床回参考点位置校正等;硬方法一般要 在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚 珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查 丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护 装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑 进入,加重异常磨损。
• (3)线性导轨的维护
• 经常检查线性导轨防护罩是否完好,无 泄漏现象,如有破损或泄漏现象,应及时 维修,防止冷却液和铁屑进入线性导轨表 面,造成线性导轨非正常磨损。每天检查 集中润滑箱内的液位在标线内,润滑油消 耗是否正常,使用中应无润滑报警或提示。
• 液压系统和伺服执行机构如人的手脚,执行 具体的动作
• 润滑系统如人的血液,源源不断地把营养物 质输送到所需要的地方,润滑齿轮、导轨和 主轴
• 我们要善待设备,要把设备当作我们的朋 友、工作中的亲密伙伴。把设备维护保养 搞好了,设备故障率就低,对生产任务的 影响就小。对设备操作者的收入影响就小。
• (3)机床启动正常后,要查看液压压力和夹具的夹紧 压力,如果不在正常范a)
• (4)查看空气压力和主轴轴封压力,如果不在正常 范围内,应于调整。观察主轴轴封压力时,主轴要旋 转。(v106A主轴轴封压力2kg/cm2)
• (5)加注液压油和润滑油时,要注意油品及标号,不 能搞错。MAZAK立加主轴和导轨润滑油是68号导 轨油,ATC凸轮箱润滑油也是68号。
• 5 日常维护和保养
• (1)清扫设备内外铁屑,擦拭油污;不定期用酒 精清洗机床操作面板,防止操作面板进入油 污而损坏。
• (2)根据设备厂家的要求或设备操作维护规 程,润滑油料及时补充,如果润滑油箱内 的油料长期没有变化或与正常情况不一样, 应检查润滑油路;如操作者自己没有能力 查出问题,应及时报告班长或异常。
灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系 统内的电路板或电子器件上,容易引起元 器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及 电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控 系统能超负荷长期工作,采取打开数控柜 的门来散热,这是一种极不可取的方法, 其最终将导致数控系统的加速损坏,只有 在维修时可打开数控柜和强电柜门。
• (3)防止系统过热 应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作
•
• 1 数控系统的维护 (1)严格遵守操作规程和日常维护制度 数控设备操作人员要严格遵守操作规程
和日常维护制度,操作人员的技术业务素
质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。
当机床发生故障时,操作者要注意保留现
场,并向维修人员如实说明出现故障前后
的情况,以利于分析、诊断出故障的原因, 及时排除。
• (2)防止灰尘污物进入数控装置内部 在机加工车间的空气中一般都会有油雾、
• 设备关机前应先结束当前运行的加工程序, 将设备各运动部件回到原点,然后按下急 停按钮,然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
• 设备维护保养时,应在停机后进行,严禁用水、 冷却液冲洗,更不允许用压缩空气直接吹电气元 件或电柜。
设备正常工作时,不允许有电柜或按钮箱或分线 盒敞开(除非因设备散热需要)。同时保持电器 柜内清洁,不要乱放杂物。
• (4)刀库及换刀机械手的维护
• 严禁把超重、超长的刀具装入刀库,以避免机 械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞; 经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主 轴回换刀点位置是否到位,如有差异应及时调整; 开机时,应使刀库和机械手空运行,检查各部分 工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否 正常动作;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠, 发 现不正常应及时处理。
• 定期调整主轴驱动带的松紧程度,防止因皮 带打滑造成的丢转现象;检查主轴冷却的恒温油 箱、调节温度范围(20-25度),及时补充油量, 并清洗过滤器;主轴中刀具夹紧装置长时间使用 后,碟簧片破损会产生间隙,影响刀具的夹紧, 需及时调或更换碟簧片。
• (2)滚珠丝杠螺纹副的维护 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙,
• 设备保养
• 设备操作人员应掌握 关于设备的“三好”、 “四会”, “三好”、“四会”指的是: 管好、用好、修好,会使用、会保养、会 检查、会排除一般性故障。“润滑五定” 指的是定人、定期、定质、定量、定点。
• 设备使用结束后,应对设备进行保养,做 到机床内部无加工碎屑,工作台清洁、灵 活,保持外观清洁。
• 数控设备的正确操作和维护保养是正确 使用数控设备的关键因素之一。正确的操 作使用能够防止机床非正常磨损,避免突 发故障;做好日常维护保养,可使设备保 持良好的技术状态,延缓劣化进程,及时 发现和消灭故障隐患,从而保证安全运行。
• 设备如人
• 数控系统和电气控制部分如人的大脑,是指 挥中心,向机床发出各种控制指令