装备制造企业的产品全生命周期项目管理--多品种、少批量、定制化、短期交货企业的运营管理解决方案
产品研发中如何实现全生命周期管理
产品研发中如何实现全生命周期管理在当今竞争激烈的市场环境中，产品的成功不仅仅取决于其创新的设计和卓越的性能，更在于能否有效地实现全生命周期管理。
产品全生命周期管理涵盖了从概念构思、设计开发、生产制造、市场推广、销售服务，直至产品退役和回收的全过程。
它是一种综合性的管理理念和方法，旨在通过优化各个环节的资源配置和协同工作，提高产品的质量、降低成本、缩短上市时间，从而提升企业的竞争力和市场占有率。
一、产品规划与概念设计阶段在产品研发的初始阶段，需要对市场需求进行深入调研和分析，明确产品的定位和目标用户群体。
这包括了解消费者的痛点和期望，研究竞争对手的产品特点和优势，以及把握行业的发展趋势和技术创新方向。
通过这些工作，可以为产品的概念设计提供有力的依据和指导。
同时，在概念设计阶段，要充分发挥团队的创新能力和想象力，提出多种不同的产品概念和方案。
然后，运用评估工具和方法，对这些方案进行筛选和优化，最终确定最具潜力和可行性的产品概念。
在这个过程中，要注重与各相关部门和利益相关者的沟通和协作，确保产品概念能够得到广泛的认可和支持。
二、详细设计与开发阶段一旦产品概念确定下来，就进入了详细设计与开发阶段。
在这个阶段，需要将产品概念转化为具体的技术规格和设计方案，并进行零部件的选型、结构设计、电路设计、软件编程等工作。
为了确保设计的质量和可靠性，需要运用各种设计工具和方法，如CAD、CAE 等，进行模拟分析和优化设计。
同时，要建立严格的设计评审和验证机制，对设计方案进行反复的审查和测试，及时发现和解决设计中存在的问题和缺陷。
此外，在开发过程中，要注重项目管理和进度控制，制定详细的项目计划和里程碑，合理安排资源和任务，确保项目能够按时完成。
同时，要加强团队成员之间的沟通和协作，及时解决项目中出现的各种问题和冲突。
三、生产制造与质量控制阶段产品设计完成后，就进入了生产制造阶段。
在这个阶段，需要根据设计方案选择合适的生产工艺和设备，制定生产计划和工艺流程，并进行原材料的采购和零部件的加工制造。
产品生命周期管理方案
产品生命周期管理方案产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）是指企业在产品从概念设计到退市淘汰的整个生命周期内，通过信息技术手段对产品的研发、制造、销售、服务等各个环节进行综合管理和协同支持的过程。
合理有效的产品生命周期管理方案对于企业的发展具有重要意义，可以提高产品质量、增加市场竞争力并实现可持续发展。
一、概述产品生命周期管理方案是企业为了提高产品生命周期各阶段的管理效率而制定的一套工作流程和管理策略。
该方案应围绕产品的概念设计、研发、制造、营销、售后服务等环节，全面考虑产品的生命周期管理需求，并结合信息技术手段进行规划、实施和控制。
二、产品生命周期管理方案的重要性1. 提高产品质量：通过对产品各个阶段进行全面管理，及时发现和解决问题，从而提高产品的质量水平。
2. 加强市场竞争力：通过合理的市场调研和分析，早期对竞争对手的产品进行比较和分析，了解市场需求的变化趋势，及时调整产品策略，以保持竞争优势。
3. 实现可持续发展：通过对产品生命周期的管理，企业能够及时了解产品市场表现，优化产品结构，减少对环境的影响，并为延长产品寿命周期提供参考和支持。
三、产品生命周期管理方案的实施步骤1. 需求调研与分析：通过市场调研、用户需求分析等方式，了解产品在不同阶段的需求和消费者的痛点，为后期的产品设计和开发提供依据。
2. 产品设计与开发：基于用户需求和市场调研结果，进行产品设计和研发。
在设计过程中，应考虑产品的可制造性、可维护性等方面的要求。
3. 制造与交付：选择合适的制造工艺，确保产品能够按时交付，并进行严格的质量控制，以提供高质量的产品给客户。
4. 市场营销与销售：制定市场推广和销售策略，确保产品在市场上能够获得足够的曝光度和销量。
5. 售后服务与升级：建立完善的售后服务体系，及时响应客户的问题和需求，并通过产品升级等方式提高用户体验。
四、信息技术在产品生命周期管理方案中的应用信息技术在产品生命周期管理方案中起着重要的作用，可以提高管理效率和信息共享程度。
制造业产品生命周期管理
制造业产品生命周期管理制造业产品生命周期管理1.简介1.1 项目背景制造业是现代经济中最重要的产业之一，产品生命周期管理是制造业企业必备的管理策略之一。
本文档将详细介绍制造业产品生命周期管理的各个阶段和相关内容。
1.2 目的和范围本文档的目的是帮助制造业企业了解和实施产品生命周期管理，以提高产品的竞争力和市场占有率。
本文档涵盖了产品生命周期管理的各个方面，包括产品规划、研发、生产、销售和服务等。
2.产品生命周期管理的阶段2.1 产品规划阶段在产品规划阶段，制造业企业需要进行市场调研、竞争分析和需求分析，以确定产品的定位、特性和功能。
此外，还需要进行产品可行性和风险评估，确定产品的开发计划和目标。
2.2 产品研发阶段在产品研发阶段，制造业企业需要进行产品设计、工艺开发和样品制作等工作。
同时，还需要进行产品测试和验证，以确保产品符合质量和性能要求。
2.3 产品生产阶段在产品生产阶段，制造业企业需要进行原材料采购、生产计划制定和生产过程控制等工作。
同时，还需要进行产品质量控制和成本管理，以保证产品的质量和成本效益。
2.4 产品销售阶段在产品销售阶段，制造业企业需要制定销售计划和渠道策略，开展市场推广和销售活动。
此外，还需要进行订单管理和客户关系维护，以提高产品的销售量和市场份额。
2.5 产品服务阶段在产品服务阶段，制造业企业需要提供产品的售后服务和技术支持。
同时，还需要进行用户反馈收集和产品改进，以提高产品的用户满意度和竞争力。
3.附件本文档涉及以下附件：________附件2：________产品研发计划示例附件3：________产品生产流程图附件5：________售后服务流程图4.法律名词及注释4.1 消费者权益保护法消费者权益保护法是我国依法保护和维护消费者合法权益的基本法律法规。
4.2 产品质量法产品质量法是我国关于产品质量监督管理的基本法律法规，规定了产品质量的标准和要求。
4.3 销售合同销售合同是制造业企业与客户之间约定产品销售事宜的合同文件，规定了双方的权利和义务。
制造业的产品全生命周期管理
制造业的产品全生命周期管理在现代社会中，制造业扮演着重要的角色，为经济的发展和社会的繁荣做出了巨大贡献。
然而，制造业不仅仅关乎产品的生产，还需要关注产品的全生命周期管理。
产品全生命周期管理是一种综合性的管理方法，涵盖从产品设计、生产制造、销售分发到废弃处理等各个环节的管理，以实现产品的可持续发展和环境友好型制造。
本文将探讨制造业的产品全生命周期管理，并分析其重要性和挑战。
１. 产品设计阶段的生命周期管理在产品的设计阶段，需要考虑多方面的因素，包括产品功能、材料选择、制造工艺等。
通过全生命周期管理，设计人员可以在设计过程中考虑产品的整个生命周期，以降低生产成本、减少资源消耗并提高产品品质。
例如，通过优化设计，可以减少产品所需材料的使用量，降低生产过程中的废弃物产生，实现资源的有效利用。
２. 生产制造过程的生命周期管理在生产制造过程中，全生命周期管理可以帮助企业实现高效生产和节能减排。
通过引入先进的生产技术和设备，制造企业可以实现生产过程的自动化和数字化管理，提高生产效率和产品质量。
同时，通过合理的能源管理和废弃物回收利用，可以降低生产过程中的能耗和环境污染。
３. 销售分发阶段的生命周期管理在销售分发阶段，全生命周期管理可以帮助企业实现高效的供应链管理和减少库存风险。
通过建立有效的供应链网络和采用先进的物流管理系统，企业可以实现准时交货和减少库存堆积的目标。
同时，全生命周期管理还可以帮助企业实现产品定制化和个性化，提供更好的客户体验。
４. 废弃处理阶段的生命周期管理产品的废弃处理是制造业在全生命周期管理中的重要环节之一。
通过建立合理的废弃处理机制和实施可持续的回收利用措施，可以减少废弃物对环境的污染和资源的浪费。
例如，企业可以采用环保的废弃物处理技术，将废弃产品进行分类回收和资源再利用，减少对自然资源的依赖。
综上所述，制造业的产品全生命周期管理对于企业和社会的可持续发展具有重要意义。
全生命周期管理可以帮助企业实现生产效率的提升、资源利用的优化和环境保护的目标。
装备制造业行业细分及管理特点分析
装备制造业行业细分及管理特点分析当前，我国装备制造业面临着原材料成本上升、产品价格下降、客户需求多样化等经营难题，企业需要改进管理水平，提高适应市场变化的快速反应能力。
但是由于各行业在产品结构、生产模式、产业特点、市场环境等方面存在差异，管理改进的侧重点不同，工具导入（包括信息化）的策略也不一样。
本人先后接触到一些企业，现就典型装备制造行业的管理特点做简要分析，供朋友们参考。
1. 汽车及零部件近年来我国汽车产业发展很快，形成了良性竞争的市场格局。
受全球汽车产业发展的影响，我国汽车及零部件企业在CAD/CAPP/CAM/CAE方面的应用起步很高，产品设计能力较强。
但以整车企业为龙头的供应链层面上，其物流/资金流/信息流还没有实现完全的协同，整个供应链在快速响应市场的能力方面尚需提高，产业配套的优化配置和区域制造资源潜力还需要进一步发挥。
因此在管理改进的过程中，企业要注意应用全过程物流控制和跟踪技术，模拟产品研制、生产和服务环节中的物料、任务平衡，支持运营过程中异常情况的实时处理，从而实现供应链整体的资源优化、工艺设计和生产优化，实现资源的合理配置和供求关系的动态平衡。
同时，整车企业需要应用生产物流、能力平衡和外协资源集成重组技术,在地域、人工、设备费、运输、仓储和区域经济等约束条件下,遵循最佳经济效益原则来重组制造资源。
2. 船舶制造船舶产业是典型的资金、技术、人力密集型产业，制造周期很长，很多船舶企业按照五级计划安排生产，因此船舶企业的管理重点在于生产制造和产品数据管理，市场资源和客户关系管理就显得不太重要。
当前船舶企业需要关注的管理问题是：解决产品设计与生产制造的脱节现象，实现基于全生命周期的产品数据管理，支持设计制造一体化；根据企业以项目进行生产组织的特点，建立基于网络计划和项目计划相结合的生产过程建模和混线生产计划体系，提高生产过程信息反馈及时性、计划的可控性、以及生产现场组织的高效性，进而实现基于多目标优化的项目管理模式，加强对“壳、舾、涂”一体化及企业整体资源的优化配置能力。
机械制造领域的全生命周期管理策略
机械制造领域的全生命周期管理策略随着科技的不断进步和机械工程技术的不断发展，现代机械制造业已经成为推动全球经济发展的重要产业之一。
而为了保障企业的可持续发展和提升生产效率，机械制造企业越来越重视全生命周期管理（Lifecycle Management）策略的实施。
本文将从定义、实施、优势等多个角度出发分析机械制造领域的全生命周期管理策略。
一、什么是全生命周期管理？全生命周期管理（Lifecycle Management）是指在产品或项目从设计、开发到生产、销售及售后服务的整个过程中，对所有相关信息和数据进行全面、协同、可控的管理，以实现产品或项目的全生命周期管理和优化。
全生命周期管理不仅关注产品的设计、生产、销售和售后服务等各个环节，还涉及到产品信息的管理、协作交流、数据分析与项目管理等多个方面。
全生命周期管理的核心在于整合各个阶段的数据，实现全流程数据的可视化管理，最终达到提高企业效率和整体经济效益的目的。
二、全生命周期管理的实施全生命周期管理的实施离不开信息技术的支持。
如果企业要实现全生命周期管理，就必须建立一套完整的信息体系。
企业需要采用信息化手段，将生产过程中产生的数据、信息整合起来，形成一个完整的信息流、数据流、过程流和控制流的全面系统。
这样的系统可以对生产过程进行监控和管理，使全公司内各个部门之间形成紧密的联系，使得产品的生命周期得到优化，最终提高企业的整体竞争力。
三、全生命周期管理的优势1、提高企业核心竞争力全生命周期管理可以让企业在生产、设计、销售和售后服务等环节进行全面管理和优化，使得企业的核心竞争力得到提升。
通过整合数据、监测生产过程、解决生产中的问题，企业可以减少各方面的资源浪费和错误损失，提高生产过程中的工作效率和生产效率。
2、优化产品设计过程全生命周期管理可以跟踪整个产品生命周期中的各个环节，及时了解产品的开发、测试和反馈信息，帮助企业针对客户需求进行产品设计优化。
同时，全生命周期管理也可以保证产品的质量和稳定性，降低产品故障率，提高用户满意度。
制造业产品全生命周期管理方案
制造业产品全生命周期管理方案第一章产品规划与设计 (3)1.1 产品需求分析 (3)1.2 设计理念与原则 (3)1.3 设计流程与规范 (4)第二章产品研发与试验 (4)2.1 研发流程与方法 (4)2.1.1 市场调研与需求分析 (4)2.1.2 产品定位与规划 (5)2.1.3 设计开发 (5)2.1.4 样品试制与改进 (5)2.1.5 研发项目管理 (5)2.2 研发团队管理 (5)2.2.1 团队组建与分工 (5)2.2.2 团队协作与沟通 (5)2.2.3 人才培养与激励机制 (5)2.3 产品试验与验证 (5)2.3.1 试验计划与方案 (6)2.3.2 试验执行与监控 (6)2.3.3 数据分析与处理 (6)2.3.4 验证与评价 (6)第三章产品生产与制造 (6)3.1 生产计划与调度 (6)3.1.1 生产计划的制定 (6)3.1.2 生产调度 (6)3.2 生产工艺与流程 (7)3.2.1 生产工艺 (7)3.2.2 生产流程 (7)3.3 生产设备与设施 (7)3.3.1 生产设备 (7)3.3.2 生产设施 (7)第四章质量管理与控制 (8)4.1 质量标准与要求 (8)4.2 质量检测与监控 (8)4.3 质量改进与优化 (8)第五章产品物流与仓储 (9)5.1 物流计划与优化 (9)5.1.1 物流计划编制 (9)5.1.2 物流优化策略 (9)5.2 仓储管理与维护 (9)5.2.1 仓储规划 (10)5.2.2 仓储管理 (10)5.3.1 配送策略 (10)5.3.2 跟踪与监控 (10)第六章市场推广与销售 (10)6.1 市场调研与分析 (10)6.1.1 调研目的与内容 (10)6.1.2 调研方法与过程 (11)6.1.3 调研结果与分析 (11)6.2 市场策划与推广 (11)6.2.1 市场定位 (11)6.2.2 品牌建设 (11)6.2.3 营销策略 (11)6.3 销售渠道与策略 (11)6.3.1 渠道拓展 (11)6.3.2 销售策略 (11)6.3.3 客户关系管理 (11)6.3.4 销售团队建设 (12)第七章售后服务与支持 (12)7.1 售后服务政策 (12)7.1.1 政策目标 (12)7.1.2 政策内容 (12)7.2 售后服务流程 (12)7.2.1 客户报修 (12)7.2.2 问题确认 (12)7.2.3 维修安排 (12)7.2.4 维修实施 (12)7.2.5 维修验收 (13)7.2.6 售后回访 (13)7.3 客户满意度提升 (13)7.3.1 客户满意度调查 (13)7.3.2 服务质量提升 (13)7.3.3 客户关怀 (13)7.3.4 售后服务创新 (13)第八章产品回收与处置 (13)8.1 产品回收策略 (13)8.2 废旧产品处理 (14)8.3 产品环保与合规 (14)第九章产品数据管理与分析 (14)9.1 数据收集与存储 (15)9.2 数据分析与挖掘 (15)9.3 数据应用与决策 (15)第十章企业战略与产品全生命周期管理 (16)10.1 企业战略与产品规划 (16)10.1.1 企业战略的制定 (16)10.2 产品全生命周期管理框架 (16)10.2.1 产品策划阶段 (16)10.2.2 产品研发阶段 (17)10.2.3 产品生产阶段 (17)10.2.4 产品销售阶段 (17)10.2.5 产品退出市场阶段 (17)10.3 产品全生命周期管理实施与优化 (17)10.3.1 实施策略 (17)10.3.2 优化措施 (17)第一章产品规划与设计1.1 产品需求分析产品需求分析是产品规划与设计的第一步，其主要目的是确定产品的功能、功能、质量、成本等关键要素，以满足市场需求和用户期望。
装备制造企业订单产品实现项目生命周期的确定
项 目生命周期 的 阶 段
识 别需 求 提 出解 决 方
签 订 的 合 同
基于订单生命周期 的项 目管 理
顾 客 要 求 识 别 产 品 要 求 确 认
主要 由各企业 向顾客提交标 书 、 介绍解决方案。如果竞标成功则签 订合 同， 企业开始承担项 目成败 的责 任。 为避免 由于顾 客要求识别不清 导致 的失败 ， 企业应做到 ： ） １在做 出承诺前完成与顾客有关的产品要求 评 审 ；） ２ 在合同 中明确定 义项 目的 目标 、 工作 范围和技术要求 ； ） ３ 必要 时， 派负责项 目实施工作的项 目组成员参与顾客的技术交流 。 （ ） 行 项 目阶 段 ３执 从公司角度来看这才是项 目的开始。这个阶段项 目经理和项 目组 将代表公司完全承担合同规定 的任务。 一般需要细化目标 ， 制定工作计 划， 协调人力和其他资源； 定期监 控进展 ， 分析项 目偏差 ， 采取必要措施 以实 现 目标 。 （） 束项 目 ４结 主要包括产 品交付 ， 安装调试 ， 质量保证期 内的售后 服务 ， 质保期 结 束 才 意 味 着 项 目执 行 结 束 ； 完成 这些 工作 后 还 需 要 进 行 项 目的评 估
志。 （ ） 出解 决 方 案 阶 段 ２提
项目 生命周期管理就是对项 目从开始到结束进行管理 。 Ｍ Ｏ Ｐ Ｂ Ｋ的 定义为 实施项 目的组织机构通 常把 每一个项 目划分成若 干个项 目阶 ｝ ： 段， 以便有效 的进行管理控制 ， 与该项 目实施组织 的 日常运作联 系起 并 来。这些项 目阶段合在一起称为项 目生命周期 。 项目 生命周期最一般 的划分是将项 目分为 “ 识别需求 、 出解决方 提 案、 执行项 目、 结束项 目” 四个 阶段。 实际工作 中根据不同领域或不 同方 法再进行具体的划分。
全生命周期质量管理体系
全生命周期质量管理体系
全生命周期质量管理是一种保证产品质量的管理方法，它从产品设计到产品制造、测试、使用和维护，全面控制产品质量和过程质量，以实现企业的质量管理目标。
全生命周期质量管理系统主要包括三个基本步骤：
1.产品设计阶段：主要是对产品设计、材料选择及结构和
功能特性进行质量控制，以确保产品能够满足客户的要求，以及符合技术规范、法规和安全要求。
2.产品制造阶段：主要是针对生产过程的设计、流程、操作、技术等方面，以确保产品的质量，并及时发现和纠正缺陷。
3.产品使用阶段：主要是针对客户使用产品的情况，对产
品的质量、性能、安全等进行监测，并及时采取措施改善产品质量。
全生命周期质量管理系统的实施，可以有效提升企业的质量管理水平，保证产品满足客户要求，提高企业市场竞争力。
首先，全生命周期质量管理系统可以建立良好的质量控制系统，从产品设计阶段开始，确保产品满足客户要求，减少产品缺陷，提高企业的质量水平。
其次，全生命周期质量管理系统可以提高企业的生产效率，通过对生产流程、技术方面的控制，及时发现和纠正问题，提高生产效率，降低成本。
最后，全生命周期质量管理系统还可以提高产品的安全性。
通过产品使用阶段的监测，及时发现和纠正产品质量安全问题，保障产品的安全性，提高客户满意度。
从上面的描述可以看出，全生命周期质量管理系统对企业的质量管理水平有着重要的意义，通过质量管理系统的实施，可以提高企业的生产效率，减少缺陷产品，保障产品的安全性，提高客户满意度，实现企业的质量管理目标。
推行产品项目管理制,提升产品全生命周期管理
管理论坛MANAGEMENT FORUM推行产品项目管理制，提升产品全生命周期管理李幼伶四川建安工业有限责任公司 本特勒建安汽车系统(重庆)有限公司摘要：随着企业的转型升级，财务管理的模式也不断持续改善和创新，产品全生命周期管理是近几年提出的一个新的管理理念，它与传统的职能分工管理不同，是从产品的维度，以产品为主线来实施全过程管理的一种方法，即从产品设计阶段开始就开始关注产品的技术、质量和成本，引导面向成本的设计，并考虑到产品寿命历程的所有环节，将产品管理贯穿产品全生命历程的一种以产品为主线的管理流程。
目前比较成熟并具备代表性的是外资企业通常实施的产品项目管理制，本文就以汽车零件制造业为例，从实务角度介绍如何实施项目管理。
同时，作者结合实际工作经验，总结出在项目管理推行过程中应注意的几个问题并给出建议，以帮助大家成功实施项目管理，提升产品全生命周期的管理能力。
关键词：汽车零件企业；产品全生命周期管理；项目管理随着企业的转型升级，财务管理的模式也不断持续改善和创新，产品全生命周期管理是近几年提出的一个新的管理理念，它与传统的职能分工管理不同，从产品的维度来实施全过程的管理的一种方法。
一、产品全生命周期管理的内涵产品全生命周期管理，即从产品设计阶段开始，就开始关注产品的技术、质量和成本，引导面向成本的设计，并考虑到产品寿命历程的所有环节，将产品管理贯穿产品全生命历程的一种以产品为主线的管理流程。
目前比较成熟并具备代表性的是外资企业通常实施的产品项目管理制，下面就以汽车零件制造业为例，介绍如何实施项目管理，提升产品全生命周期管理。
二、实施方法(一)设立项目经理，组建项目团队，建立项目管理机制1.项目经理是项目管理团队的核心，他的工作职责是：(1)在得到客户的报价邀请后，负责组织新产品开发、成本测算和报价；(2)在获取产品后负责推进和监督项目的实施进程，直到产品成功量产；(3)量产后定期组织回顾的KPI指标达标情况，实行产品全生命周期的专项管理，直到该产品下马。
装备制造业的混合生产模式
一
象组 成一 条 条流水 生产 线 等 。 业生 产类 型不 同 ． 企 在
选择 Ｅ ＲＰ软 件 时 要 按 这 些 不 同 的 管 理 特 征 去 寻 找 满 足企 业 需求 的软件 ，对症 下药 。 蒋 明炜 说 ，单 件 制造 企 业 按 订 单 设 计 、按 订 单 生 产 这 种 企 业 需 要 项 目管 理 软 件 来 管 理 企 业 的 生 产 制
造 环 节 。 而 多 品 种 小 批 量 的 生 产 企 业 ，需 要 传 统 的
个 订 单 在 企 业 中 按 照 项 目来 管 理 ．同 时 订 单
的 产 品 中 又 有 大 量 的 通 用 零 部 件 ．在 生 产 组 织 时 又
组 成 了 一 条 条 的 流 水 线 这 就 要 求 这 个 订 单 不 仅 需
生 产 计 划 与 控 制 是 Ｅ Ｐ的核 心 价 值 体 现 。 它通 过 需 求 Ｒ
模 式 Ｅ Ｐ 件 中 都 有 。 现 在 的 问 题 是 这 三 种 模 式 在 Ｒ 软 但
一
管理 ，主生产计划 ， 料需求计划 ，车间任务管理 ，车 物 问作业计划 ． 准时生产 ， 目管理等手段 ， 项 将销 售需求 转换为企业 内部各个生产部 门的生产计划 ， 资采购计 物
每 个 制 造 业 企 业 在 做 管 理 信 息 化 规 划 时 ． 希 望 都 实 施 信 息 化 以后 ，能 够 缩 短 产 品 生产 周 期 和 采 购 提 前
点也没有减 少 ， 各单位 的资金 占用考核指标 照样完成 ， 全面预算管住 了一些非生产 用资金， 什么 时候 买 ． 买多少 ，这些事情又该谁说 了算 ．等等。 所 以． 在制造业企业 ． 生产运 营管理 ， 特别是各级
装备制造企业产品生命周期管理系统的研究与实现中期报告
装备制造企业产品生命周期管理系统的研究与实现中期报告一、选题背景及意义企业产品生命周期管理系统是现代企业管理中的重要组成部分，这个系统的目的是帮助企业更好地管理产品的生命周期，提供对产品的完整记录和跟踪，并且为管理决策提供决策支持。
针对装备制造企业，建立这样一个系统，对于加强装备制造企业的管理，提高管理效率和效益，实现企业的经济效益和竞争力的提升有非常重要的意义。
二、研究内容及方法本研究希望通过调研、文献查阅及需求分析等手段，探讨装备制造企业产品生命周期管理系统的设计与实现问题。
具体来说，本研究的内容将包括以下几个方面：1. 调研与需求分析：通过对装备制造企业的访谈、问卷调研等方式，了解企业在产品生命周期管理方面的实际需求和瓶颈，明确系统的需求和功能。
2. 系统设计与开发：根据需求和功能，设计和开发企业产品生命周期管理系统，并进行测试和上线，提供管理人员使用。
3. 系统应用与优化：通过应用实践和用户反馈，对系统进行优化和改进，提高管理效率和准确性。
本研究的方法主要是采用文献研究、访谈调查、需求分析及系统设计与开发等方法。
三、预期目标及成果通过本研究，预期达到以下目标：1. 理解装备制造企业的产品生命周期管理流程，明确产品生命周期管理系统功能的需求。
2. 设计开发一个完整的装备制造企业产品生命周期管理系统，并通过实验进行优化和改善。
3. 论文撰写和成果报告，为其他装备制造企业提供实用的产品生命周期管理解决方案和可参考的设计方案。
四、进度安排研究进度安排如下：1. 第一阶段（完成时间：3月20日）：调研和需求分析，梳理文献，明确所需的系统功能。
2. 第二阶段（完成时间：4月20日）：系统设计，编码开发，并进行初步测试。
3. 第三阶段（完成时间：5月20日）：系统应用实践和用户反馈，进行优化和改进。
4. 第四阶段（完成时间：6月20日）：论文撰写和成果报告。
五、具体工作计划1. 3月1日-3月8日：进一步搜集调研文献，并开始进行初步的需求分析。
制造网络与装备制造企业的知识管理研究
制造网络与装备制造企业的知识管理研究摘要：本文通过分析装备制造产品的复杂性、集成性特征揭示装备制造企业生产、研发的跨组织形式，以及由此形成的制造网络对装备制造企业知识管理模式、知识管理水平的影响，为装备制造企业的发展提供理论依据。
关键词：制造网络；知识管理；装备制造中图分类号：f272.9 文献标识码：a 文章编号：1001-828x(2011)04-0220-02装备制造业是为国民经济和国家安全提供技术装备的企业的总称，是国家的战略性产业。
它覆盖了机械、电子、武器弹药制造业中生产投资类产品的全部企业，所提供的产品包括系统、主机、零部件、元器件和技术服务。
装备制造业的发展水平是衡量一个国家国际竞争力和科技进步水平及社会进步程度的重要标志之一。
根据装备制造业的定义以及其所涵盖的内容可以看出，装备制造业是高科技转化为生产力的重要手段的参与载体，具有高技术化、集成化、智能化的发展趋势，在一定意义上代表着生产力的发展方向。
关于社会网络与知识管理的结合研究已经成为国内外学者关注的焦点。
研究者普遍认为，社会网络对知识获取和共享很重要，而且，知识管理中的知识创造、知识扩散等活动都是社会性过程，离不开组织的非正式网络即社会网络。
社会网络理论认为社会资本是评估和提升企业竞争力的重要资本，知识管理则强调知识资本是企业获取竞争优势的关键因素，两者殊途同归，目的都是提升企业管理和运营能力，帮助企业打造核心竞争力。
如何将知识管理应用于装备制造企业，提高其竞争力，一直是管理实践和理论研究的热点。
一、装备制造企业跨组织的项目制结构与制造网络典型的装备制造企业集中在运输、矿山、电力、石油、化工、通信等重型机械和军事装备制造领域，其制造模式不同于一般的工业与生活消费品制造企业和大规模原材料生产制造企业，具有典型的多品种小批量、单件小批或按单订制的特点。
装备制造企业提供的产品具有技术密集与资本密集的特征，其产品与服务的设计、生产和交付具有典型的临时性和独特性特点，创新性活动普遍存在。
制造业产品全生命周期各阶段的管理流程
制造业产品全生命周期各阶段的管理流程1.产品设计阶段的管理流程包括市场调研、概念设计、工程设计和可行性分析。
The management process of the product design phaseincludes market research, conceptual design, engineering design, and feasibility analysis.2.原材料采购阶段的管理流程包括供应商评估、谈判及合同签订。
The management process of the raw material procurement phase includes supplier evaluation, negotiation, and contract signing.3.制造生产阶段的管理流程包括生产计划、工艺流程、质量控制和生产管理。
The management process of the manufacturing production phase includes production planning, process flow, quality control, and production management.4.成品检验阶段的管理流程包括检验标准制定、抽样检验和不合格品处理。
The management process of the finished product inspection phase includes inspection standard formulation, sampling inspection, and non-conforming product handling.5.产品包装阶段的管理流程包括包装设计、包装材料采购和包装成型。
The management process of the product packaging phase includes packaging design, packaging material procurement,and packaging forming.6.物流配送阶段的管理流程包括运输计划、仓储管理和配送安排。
多品种中小批量的生产
多品种中小批量的生产引言在现代工业制造中，随着市场的多元化和定制化需求的增加，传统的大规模生产模式已经不能完全满足市场的需求。
针对多品种中小批量的生产需求，制造企业需要采取灵活、高效的生产方式来提高生产效率和产品质量。
本文将探讨多品种中小批量生产的特点、优势和应用，并提供一些可行的生产管理方案。
1. 多品种中小批量生产的特点多品种中小批量生产是指在一个生产周期内，同时生产多个不同型号、规格或配置的产品，并且每个品种的生产数量相对较小。
与传统的单一品种大批量生产相比，多品种中小批量生产具有以下特点：•多样性：产品种类多样，适应市场多元化需求。
•变动性：市场需求及产品组合频繁变化，要求灵活调整生产。
•高质量：对产品质量的要求较高，需要更加精细化的生产控制。
•降低库存：生产数量小，可以减少库存占用和滞销风险。
2. 多品种中小批量生产的优势多品种中小批量生产模式具有以下优势：2.1 灵活性多品种中小批量生产可以根据市场需求和客户定制的要求进行灵活调整。
相比传统的大规模生产线，产品型号之间的切换更加方便快捷，能够更好地适应市场的变动和客户的需求。
2.2 提高生产效率尽管多品种中小批量生产需要频繁切换产品型号，但通过科学的生产规划和合理的生产流程设计，可以有效减少产品切换的时间和成本，提高生产效率。
合理的工艺流程和自动化设备的应用，可以进一步提高生产效率和降低人力成本。
2.3 降低库存传统的大规模生产模式往往伴随着高额的库存，而多品种中小批量生产模式通过减小生产数量，有效降低了库存占用和滞销风险。
这对于企业的资金流动和供应链管理具有积极的影响。
2.4 提升产品质量多品种中小批量生产模式对产品质量的要求较高，通过精细化的生产控制和完善的质量管理体系，可以提升产品质量。
较小的生产规模也有利于发现和解决生产过程中的问题，提升产品质量稳定性。
3. 多品种中小批量生产的应用多品种中小批量生产模式广泛应用于各个行业，特别是装备制造、汽车制造、电子产品等领域。
制造型企业项目化管理
制造型企业项目化管理制造型企业是以生产制造业为主营业务的企业，其业务复杂、大规模、成本高，需要进行科学合理的项目化管理。
项目化管理是一种以项目为基本单位、以目标为导向、以多部门、多专业、多阶段的有序协作为特征的管理方法，是企业进行生产制造的有效方式。
接下来，本文将详细介绍制造型企业项目化管理。
一、项目化管理的理念项目化管理的理念是以项目为导向，以绩效为核心，以变革为驱动，把企业的日常运营和管理，转变为以项目为支撑的分解、计划、实施、验收和总结的过程。
项目化管理的理念在制造型企业中的应用为企业创造了新的机遇和资源，使其能够更快地响应市场的需求、满足客户的需求、提高生产效率和降低成本。
二、项目化管理的步骤项目化管理的步骤包括：制定项目计划、实施项目、监控和控制项目、项目完结和总结。
在制定项目计划时，需要明确项目的目标、范围、进度、成本、质量、风险和资源管理等。
随后，根据项目计划，实施项目，并监控和控制项目进度、成本、质量和风险等情况。
最后，完成项目的验收和总结，总结项目的收益和教训，为后续项目提供经验和借鉴。
三、项目管理的工具和技术项目化管理的工具和技术包括：PERT网络图、甘特图、风险分析、质量控制、资源管理、变革管理等。
PERT网络图是一种基于时间的网络图，用于分析项目进度，确定关键路径和节点，制定工作计划和控制进度。
甘特图是一种时间轴图表，用于制定项目进度计划、记录进展情况和评估项目风险。
风险分析是一种识别、评估和管理项目风险的方法，帮助企业在项目实施过程中处理不可预见的风险。
质量控制是一种检测和控制项目质量的方法，确保项目符合预期要求。
资源管理是一种优化项目资源配置的方法，减少资源浪费，提高项目效率。
变革管理是一种管理变革的方法，帮助企业应对新的市场和客户需求，实现增长和创新。
四、项目化管理的应用场景制造型企业在进行项目化管理时，应结合企业的实际情况和需求，选择适合的应用场景。
常见的应用场景包括：新产品开发、生产流程改进、供应链管理和品质管理等。
装备制造企业非标订单项目质量管理要点
装备制造企业非标订单项目质量管理要点作者：曾庆辉来源：《项目管理评论》2016年第04期所谓“非标订单”，是指装备制造企业或供应厂商根据客户的特殊要求和期望，向其提供尚未标准化或在已有标准化产品基础上进行特殊设计的定制产品的订单。
非标订单项目的制造模式大多具有多品种、小批量、长周期、短交期、高价值、低利润、定制化和非标准的特点。
产品与服务的设计、生产和交付具有典型的临时性和一次性的项目特征。
因此，有必要运用全面质量管理、GB/T19000系列标准和《PMBOK？指南》等理论和方法，分析、研究多品种、小批量、非标准生产质量管理的许多特点，提出能有效解决装备制造业企业非标订单项目质量管理的具体方法。
非标订单的特点激烈的市场竞争已使装备制造企业不可能在相对较短的时间内大批量生产同一种产品，想要在市场中站稳脚跟，企业必须能够以已有标准化产品作为基础，生产出满足客户个性化需求的个性产品。
多品种是非标订单的第一个特点。
一般来说，装备制造业在适应客户个性化需求的过程中，会相应开发各种产品。
以某公司为例，1 500多人的企业目前要生产8大系列200多种产品，目的就是希望以较强的本领在激烈的商海中搏击，做到“船大不怕浪急”。
产品品种多，必然导致原材料品种规格庞杂。
近200种产品需要由许许多多牌号和规格不同的钢管、钢板、型钢、圆钢、扁钢和焊接材料“堆积、构筑”而成。
原材料品种多与“交付周期短、资金周转快”这些特点结合起来，就使传统的材料管理方法难以奏效。
为了解决多品种、小批量、非标准生产的材料管理这一难题，应在采用计算机网络技术的基础上，加强材料的采购管理（选择合格的供应商是其中至关重要的一环）、进厂检验、入库控制、库存管理、出库控制，做好材料的定额管理和限额发料、标记移植和可追溯性管理，做好余料及时退库工作，严格按规定的程序办理材料代用手续。
非标订单一般都是小批量的生产。
“小批量”是指产品的件数少，一般为几十件、十几件、几件，甚至于单件。
产品全生命周期管理（PLM）系统BOM构建管理
产品全生命周期管理（PLM）系统BOM构建管理摘要：产品结构管理是PLM系统产品全生命周期管理的核心，而物料清单（BOM）是产品结构的数据表现形式，设计BOM（EBOM）、工艺BOM（PBOM）和制造装配BOM（MBOM）分别是产品设计、工艺、制造装配三大阶段的核心基础数据。
BOM数据及流程以产品设计、工艺数据为主线，将研发、工艺、制造、售后等业务部门有机的结合在一起，是各个部门之间在产品全生命周期内产生、传递、及使用产品数据最重要的手段。
关键词：PLM EBOM PBOM MBOM引言：改变前期传统手工搭建BOM业务数据，基于PLM系统整合、优化产品设计、工艺、制造装配数据信息，构建适用于公司实际发展需要的BOM管理系统，以适应公司产品研发、制造、维护等业务，提升企业整体能力业务扩展。
1需求分析公司前期BOM管理现状为EBOM数据在PLM系统中搭建，PBOM（MBOM）数据直接在ERP系统中手工编制、维护，各BOM之间信息不能共享重用，需要重复维护工作，无法保证数据唯一性和准确性。
为在PLM系统中进行产品BOM的构建及维护，基于单一产品数据源进行BOM管理，以实现基于BOM的设计、工艺数据的数字化传递，保证在各阶段BOM间传递数据的关联性与数据结果的追溯，保证产品的技术状态清晰，提出了需求分析如下：（1）BOM结构及版本需求分析系统开发专门的功能模块搭建EBOM（设计BOM）、PBOM（工艺BOM）、MBOM （装配制造BOM）等数据和业务管理需求，以管理各种BOM 数据。
EBOM来自上游设计单位或本公司自有产品，由设计部门构建及维护。
含产品设计BOM结构和属性信息，在PLM系统中管理。
EBOM结构属性包括：父项物料编码、父项图号、父项基本数量、父项计量单位、子项物料编码、子项图号、子项数量、子项计量单位、子项单台数量等属性信息。
PBOM在EBOM基础上为满足制造工艺需要，增加工艺件等信息形成PBOM结构，并在PBOM的基础上进行分单位设计、材料消耗定额、毛坯件等管理。
装备质量保障措施有哪些
装备质量保障措施有哪些装备质量保障措施是指为了保证装备的质量符合要求，能够正常运行和使用，而采取的各种措施和方法。
在现代社会中，装备的质量对于国家的安全、经济发展和科技进步都起到至关重要的作用。
因此，制定和实施装备质量保障措施是每个国家和企业必须重视和努力做好的工作。
一、装备生命周期管理装备生命周期管理是一种将装备从研发阶段到退役阶段全程管理的方法，目的是最大程度地保证装备在使用过程中的质量和性能。
该管理方法包括以下几个方面：1. 研发阶段：在装备的研发阶段，需要建立一系列的质量管理标准和规范。
通过对装备的设计、制造、测试等环节进行严格的控制和监督，确保装备的可靠性和稳定性。
2. 采购阶段：在装备采购过程中，需要建立严格的供应商评估和选择机制。
这包括对供应商的质量管理能力、生产能力、资质等方面进行全面评估，确保选择到合适的供应商，以保证装备的质量。
3. 使用阶段：在装备的使用阶段，需要建立完善的装备维护管理制度。
这包括对装备的定期检修、保养、更新等工作进行合理安排和组织，以确保装备长期稳定运行。
4. 退役阶段：在装备退役之前，需要进行全面的评估和检测工作。
通过对装备的性能、安全性等方面进行详细分析和检验，确保装备没有安全隐患，可以安全退役。
二、质量管理体系质量管理体系是组织机构内部为了全面管理和控制质量而建立的一套制度和流程。
质量管理体系包括以下几个方面的内容：1. 质量政策：制定质量政策，明确质量管理的目标和原则。
通过制定合理的质量方针，明确各级管理人员的质量职责和义务，为全体员工提供明确的质量目标。
2. 质量目标：设定可量化的质量目标，并制定相应的措施和计划。
通过定期的质量目标考核和分析，及时发现和解决问题，不断提高装备的质量和性能。
3. 质量组织：建立专门的质量管理机构，负责制定和实施质量管理的各项工作。
该机构要有足够的权威和专业能力，能够对装备的质量进行全方位的管理和控制。
4. 质量审核：定期进行质量审核工作，对质量管理体系进行内外部的评估和审核。
项目工期紧、质量要求高，搞懂质量管理可以让项目成功
项目工期紧、质量要求高，搞懂质量管理可以让项目成功抛开实战的项目质量管理理论是不完善的，所有的理论都需要与实际应用环境相结合，才能避免纸上谈兵的尴尬，形成对企业有效、具有可操作性的项目质量管理方法。
本系列项目质量管理研究计划聚焦于装备制造业来开展，以期在装备制造行业探索总结出一套可用于实践的项目质量管理方法。
首先要定义此处的装备制造行业的含义。
此处所说的装备制造行业，是指大型定制研发装备制造。
具体来说，是具有非标订单经营行为，同时又要开展定制化研发和大型生产，才能产出的大型装备，比如生产一台数控机床、一艘货轮、一架飞机、一列高铁等等。
要特别区分于批量化大生产的传统制造、纯高科技研发的科研行为，比如批量生产的电视机、研发星球大战里的激光武士刀、软件类产品，这些都不属于本次研究的装备制造行业。
唯一比较特殊的是汽车制造，要根据具体情况来判断是否适用于此处定义的装备制造行业。
只有定义清楚具体的行业，才能找准其特点，针对性地开展项目质量管理研究。
整个项目质量管理主题笔者准备发布5篇文章，分别是：（1）《什么是项目质量管理》点击阅读（2）《如何做好项目质量管理》点击阅读（3）《项目质量管理和产品质量、企业质量有什么关系》点击阅读（4）《装备制造行业项目质量管理的特点》（5）《某公司项目质量管理实践分享》本文作为本次项目质量管理系列文章的第四篇，将对上述装备制造行业进行分析，定位其行业特点，针对特点开展项目质量管理研究。
在常规教科书中对项目质量管理的特点概括为“复杂性、动态性、不可逆性、系统性”四大特点，我认为其概括过于宽泛，无法直接指导具体项目质量管理工作。
所以笔者总结了在装备制造行业需要注意的项目质量管理五条特点，在以下展开分析。
1定制化需求，质量样本量小装备制造行业虽然具有经营商业行为，但从订单环节开始，就具有独特的自身特点。
因为这类大型装备通用用于专用场合，需要满足独特的使用环境，所以在订单具体需求中一般呈现定制化的需求。
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装备制造企业的产品全生命周期项目管理—
“多品种、少批量/定制化、短期交货”企业的运营管理解决方案
一、分析21世纪全球市场竞争的主要特点
1. 产品生命周期越来越短
过去的企业中流行着“开发一代，生产一代，销售一代”的说法，然而随着消费者需求的多样化发展，一般的中小企业已显得力不从心。
许多企业曾红火一时，但由于后来产品开发跟不上，造成产品落伍之时，也就是企业倒闭之日。
例如当今的计算机，几乎是一上市就已经过时了，就连消费者都有些应接不暇。
2.产品品种数飞速膨胀
因消费者需求的多样化越来越突出，厂家为了更好地满足其需求，便不断推出新品种，从而引发起一轮又一轮的产品开发竞争，结果是产品的品种数成倍的增长。
而有些企业一味地紧跟市场，销售链条稍一中断，就导致大量的库存占用大量的资金，严重影响企业的资金周转速度，进而影响企业的再续竞争力。
3. 对交货期的要求越来越高
随着市场竞争的加剧，经济活动的节奏越来越快，其结果是每个企业都感到用户对时间方面的要求越来越高。
如果一个企业对用户要求的反应稍慢一些，很快就会被竞争对手抢占先机。
因为对现在的企业来说，市场机会几乎是稍纵即逝，留给企业思考和决策的时间极为有限。
因此，缩短产品的开发，生产周期，在尽可能短时间内满足用户的需求，已成为当今所有企业和管理者易为关注的问题之一。
制造业的多、快、好、省与项目管理需求从70年代到2000年，市场对制造业要求的关键参数是成本、质量、实现能力和速度（SAP）。
单品种、大批量、长生命期的“永久自行车”产品制造的特征是按照标准进行制造，而现代制造企业需要识别需求和形成要求（产品和过程）、实现产品和过程设施、按照标准进行制造和改善。
这“三步曲”具有项目特征，带来制造业项目活动在数量和规模上的增加，从而带来制造业对项目管理的需求。
二、传统制造业运作模式变革的迫切性
企业的生存和发展，需要一种更为先进的模式，把企业中的人、财、物和信息等资源，高质量、低成本，快速及时地转换为市场所需要的产品和服务。
因数质量是企业的立足之本，成本是生存之道，而时间则是企业发展之源。
没有好的质量，就无法得到消费者的认
可，企业所提供的产品和服务就无法在市场上立足；没有低的成本，企业就没有实力进行价格竞争，无法获得再生产所需要的资金而难以为继；而企业要适应不断发展的消费需求，就必须能在最短的时间里提供消费者所需要的产品或服务，因此生产周期（产品研制和制造时间）就成为了能否适应企业发展需求的关键。
三、高科技企业产品实现项目管理的含义和特点
产品实现过程(PRP)是90年代以来从产品全生命期的角度提出的新概念，产品实现包含需求分析、产品概念形成、功能定义、规格设计、产品设计、样机构成、过程设计（平行工程）、生产准备、生产制造、改型设计、配置管理、产品营销、产品服务、产品处置的全过程。
2000年以来，在企业界、研究院所和理工院校开始获得越来越广泛的应用。
订单产品（多品种、小批量、定制化）实现项目的特点如下：
*订单产品实现是企业主营业务并产生主营收入;
*项目内容包含产品设计、过程设计和生产制造;
*顾客是确定的-产品符合要求就可以卖掉;
*顾客参与设计-顾客提出产品功能要求和技术要求;
*合同约束性-订单产品实现是合同约束下的项目过程;
*时间约束性-不容许长期的研究阶段和重复性试验,时间周期短;
*成本约束性-按照合同规定的价格设计;
四、产品实现项目管理的应用与成效
依靠高超的运营效率，戴尔在PC领域把许多具备极强科研开发能力的企业抛在后面；华为和思科、贝尔等比的不单单是更加出色的科研开发和产品创新能力，之所以能在国内外的竞争中表现出不俗的业绩，乃是在具备技术对话能力的基础上，华为得益于比竞争对手更优秀的运营效率。
上世纪80年代，日本汽车业战胜美国汽车业，更是在行业层面上，提供了运营效率制胜模式战胜技术创新制胜模式的上好范例。
事实上，一旦某类技术基本成熟，或者能够基本满足社会需要，关键竞争因素就不再是技术和产品创新，而是业务运营的综合效率，若再继续单纯依靠技术和产品创新引擎企业发展，那就是在“独孤求败”。
当前，许多专业性较强的多品种生产或服务企业，尤其是其中的多品种、小批量、高定制化类企业，大量进入到技术基本成熟阶段，更加需要在经营环节、设计环节和生产制造环节综合提高业务运营效率。
这类企业面对的是更加变化和个性化的需求环境，能否实现良好的运营效率，不只关乎盈利率的高低，更关乎其生存。
现实中，优秀的企业是如何有效解决多品种定制生产企业的运营类问题的呢？武汉高登管理咨询有限公司结合长期的咨询实践和广泛的安全研究，发现许多优秀的企业正是通过一步一步引入和深化运用“项目管理”，不断地解决运营中出现的问题。
目前，在欧美发达国家，项目管理不仅普遍应用于建筑、航天、国防等传统领域，而且在装备制造、IT电子通讯、计算机与软件开发、汽车、金融保险等领域也已经有着广泛的运用，典型的企业如ABB、Bell、IBM、Citybank和MorganStanley等。
如何在组织内围绕不同的业务对象，分别组织起相对独立和完整的项目组织，使得每一笔业务都能得到针对性的资源、组织和管理保证，正成为考验现代企业经营管理能力的关键，同时，也决定着能否在多品种、小批量、定制化的业务状态下实现更加优秀的运营效率。
五、总结
对于多品种定制化产品的生产，采用传统的集中计划管理方式，很难有效解决生产的效率问题，在交货期、成本、质量上很难实现较高的竞争力。
设计环节引入项目管理，可以看作是在企业运营系统的局部领域对项目管理的引入，当竞争升级到多要素的综合竞争时，则需要在技术研发、生产制造、市场营销、采购物流以及现场安装调试工程等环节的产品全生命周期领域全面引入项目管理。
项目管理是帮助高科技企业实现产品的可靠性、安全性、个性化等指标和并保持经济的研发和制造成本的有效管理手段。
在奔驰汽车公司进行零部件供货商招标时，资格审查的第一项要求，就是该企业是否已实施项目管理。
奔驰公司认为：如果不实施项目管理，供货商就不可能在合理低价的同时，满足苛刻的品质保证和可信的交货期。
欧美发达国家的制造业选择合作伙伴的条件，必须在产品质量、成本、供货期、技术开发四个方面都满足要求。
不仅要价格低，还要有持续的降价能力；不仅要供货及时，还要有安全库存；不仅要自己开发新产品，还要与他们共同开发；要提高竞争能力，就要提高企业的项目管理水平。