南昌大学 认识实习报告

实习报告实习内容：□认识实习（社会调查）□教学实习（□生产□临床□劳动）□毕业实习实习形式：□集中□分散学生姓名：学号：专业班级：实习单位：中航工业集团洪都分公司、江西金世纪新材料股份有限公司、南昌硬质合金有限公司、晶能光电江西有限公司、江西铜业集团铜板带有限公司和江西上高国员陶瓷有限公司实习时间：年月日一、实习目的1．了解材料行业的使用原料、生产过程、生产方法及产品性能，熟悉工厂的生产流程、生产线布局、技术装备，掌握材料加工工艺方面的知识及方法。

2．了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

3．通过认识实习，进入生产第一线进行观察和调查研究，获取材料行业的相关知识，了解本专业基本的实际生产内容，巩固和加深已学过的理论知识。

4．在认识实习期间，通过对各种材料加工工艺的分析，以及加工过程中所用的机器设备的认识，丰富我们的课外学习内容，增长实践经验。

5．通过此次认识实习，调动我们的学习积极性，同时为我们今后研究及就业方向提供参考。

二、实习内容（一）实习时间及实习单位简介实习时间实习单位2013年11月11日中航工业集团洪都分公司2013年11月12日江西金世纪新材料股份有限公司南昌硬质合金有限公司2013年11月14日晶能光电江西有限公司江西铜业集团铜板带有限公司2013年11月15日江西上高国员陶瓷有限公司本次认识实习，我们参观了中航工业集团洪都分公司、江西金世纪新材料股份有限公司、南昌硬质合金有限公司、晶能光电江西有限公司、江西铜业集团铜板带有限公司和江西上高国员陶瓷有限公司六家公司，分别详尽地介绍了飞机零件生产工艺、稀土提取工艺、硬质合金加工、铜板加工和陶瓷加工过程。

让我受益匪浅。

（二）实习单位及认识内容1)中航工业江西洪都航空工业集团有限责任公司中航工业江西洪都航空工业集团有限责任公司（简称中航工业洪都）是新中国第一架飞机的诞生地，创建于1951年，原名为南昌飞机制造公司，前身为国营洪都机械厂，为我国“一五”时期156项重点建设项目之一。

根据企业发展的需要，1998年改制组建了以洪都集团公司为核心，拥有24个成员企业和1个国家级企业技术中心，是集科研、生产和经营为一体的大型企业集团。

企业现隶属于中国航空工业集团公司，拥有员工万余人，是国家重点支持的520家大型企业和国家“重合同守信用”企业之一。

此次实习，我们参观的是生产各种飞机零件的生产工艺，其中包括锻造、铸造、表面处理和零件加工等工艺过程。

为期两周的金工实习及课本理论知识的积累，我能够很快掌握各零件的制备工艺。

2)江西金世纪新材料股份有限公司江西金世纪新材料股份有限公司位于南昌高新技术产业开发区，是一家集科研、生产、自营进出口为一体的高新技术企业，为江西省稀土材料工程技术研究中心。

公司拥有湿法冶炼和火法冶炼两种生产方式，公司现有处理4000吨氯化稀土、1200吨南方离子矿、500吨/年电解稀土金属和20吨/年高纯中重稀土金属的生产能力，是国内唯一能同时处理南北稀土矿的企业，综合处理能力和产品品种在国内名列前茅。

江西金世纪新材料股份有限公司公司现有稀土氧化物、碳酸盐、氟化物、氢氧化物等各种规格的稀土化合物、稀土金属、合金共100多个规格产品，这些产品都拥有自主知识产权，主要为国内外高新技术领域提供高品质的原材料。

目前碳酸铈、氢氧化铈、氧化钇、氧化铕、氟化钕、碳酸镨钕（氟化镨钕）、金属钕、高纯金属铽、高纯金属镝是公司的主营产品。

江西金世纪新材料股份有限公司公司拥有强大的稀土研发能力，现有技术人员占员工总数的33%，曾先后二十余次完成国家“六五”、“八五”重点攻关项目和省部级重点攻关课题，拥有多项发明专利。

实习过程由一位学长带领，我们参观了湿法冶炼和火法冶炼两个部分，了解了稀土的提纯、收集、冶炼和检测装箱的过程。

3)南昌硬质合金有限责任公司南昌硬质合金有限责任公司是国内最大的钨冶炼与粉末制品、硬质合金及孔加工工具生产、经营、出口基地之一。

主要生产钨粉末制品、硬质合金管棒材料、硬质合金切削工具等三大系列产品，广泛应用于冶金、机械、汽车、航空航天、地质矿山、石化、电子、轻纺以及国防军工等涉及国民经济发展所有的行业。

南昌硬质合金有限责任公司拥有6000吨氧化钨，3000吨钨粉、碳化钨粉，800吨硬质合金，500万支硬质合金孔加工切削工具年生产能力。

现有员工711人，注册资本1.78亿元，总资产7.8亿元。

1993年获得国家批准的自营进出口权，拥有商务部批准的钨制品出口配额，产品远销美国、欧洲、日本、东南亚等国家和地区，主导产品钨粉、碳化钨、硬质合金棒材及孔加工工具在国内外具有较高的影响力。

公司在长期的生产经营管理中，已逐步形成了一整套规范的工艺流程控制措施和控制要点，能全方位为用户提供满足顾客要求的优质产品。

氧化钨生产线产品质量控制图碳化钨生产线产品质量控制图硬质合金生产线产品质量控制图精密工具生产线产品质量控制图4)晶能光电有限公司晶能光电（江西）有限公司以南昌大学发光材料与器件教育部工程研究中心为技术依托，由晶能光电有限公司投资创立，注册资金5000万美元。

公司从事硅衬底氮化镓基LED外延材料与芯片生产，在氮化镓基半导体发光材料领域创造性地发展出第三条技术路线。

该技术是一种改写氮化镓基LED 历史的新技术，具有原创技术产权，已获得或者公开国际国内发明专利50多项。

晶能光电专注于生产可广泛应用在通用照明、显示屏、LCD背光和工业领域的LED芯片产品。

其产品主要以以下两大技术为依托：TS系列产品采用的是透明蓝宝石衬底外延生长和横向ITO芯片设计技术，该TS产品系列包括从小到7x8mi，大到45x45mil，之一的1023芯片可获得135lm/W的白光输出。

TS系列产品采用世界一流水平的EPI外延设计，先进的芯片设计和制程。

拥有卓越的设计结构，保证了产品的低漏电和高ESD性能。

TF系列产品拥有Si衬底的外延生长技术和垂直薄膜芯片设计技术。

这种垂直结构设计的产品表现出更好的散热效应、更好的出光效率并能承受极高的电流密度，是适用于通用照明领域所需的高功率芯片的理想选择。

基于硅衬底的GaN外延技术，有望在未来引入硅在IC工业中的自动化生产体系和成本管控体系来大幅度削减LED芯片的生产成本。

比如增加硅衬底的尺寸到6英寸、8英寸或更大的尺寸进行外延生长，则有望较快的降低大部分外延生产成本。

晶能光电是拥有硅衬底GaN外延生长和芯片加工技术的世界级领跑者，是全球第一家量产高功率、高性能的硅衬底LED芯片公司。

作为新起之秀的LED研究、开发和生产公司，晶能光电已经拥有200多个国际国内专利，覆盖了LED外延生长和芯片加工的全部领域，所生产的产品具有完全的自主知识产权和专利体系保护。

5)江西铜业集团铜板带有限公司江西铜业集团铜板带有限公司成立于2009年4月，注册资本5.3亿元，占地36.67公顷，现有员工300多人，厂址位于江西省南昌市高新技术产业开发区，是江西省产业经济“十百千亿工程”重大项目，也是江西铜业集团下属的重点铜加工企业。

江西铜业集团公司十万吨高精度铜板带项目分二期建设。

目前一期投资7亿元，关键生产设备从日本、德国、美国等国家成套引进，年产紫、铜、青、白铜等各类高精度板带材2万余吨。

计划在2012年再投资27.1亿元进行二期建设，最终达到年产各类高精度铜板带材12万吨的规模。

江西铜业铜板带有限公司是铜带、T2、H65、C5191、C5210等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。

江西铜业铜板带有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

6)江西国员陶瓷有限公司江西国员陶瓷有限公司是一家产品规格和花色创新的瓷质内墙砖生产企业，也是投投入巨资购买本末及刷设备为三四级市场消费者制造时尚瓷砖和提供精致生活方式的企业。

同时，国员公司还投入巨资进驻广东佛山，建设产品研发中心和2000多平方米瓷砖生活体验中心，不断将全球采购商的信息通过系统分析，扩大产品开发信息及灵感来源。

三、实习总结从观察中也学到和了解了自己专业的具体情况，这对大三的专业课有很重要的作用，下面就是我这几天的一些感想与体会：参观了这些企业，我深刻地认识到科研和生产应用两者之间相辅相成的联系。

就材料科学而言，研究材料的目的在于实际应用，而材料在生活中的运用又推动了材料科学的发展。

在将实验室的研究成果变成实用的工程材料过程中，材料的制备工艺、检测技术、计算机技术等都起着重要的作用，这从各企业各种优良的研究检测设备上可以得到证明。

材料的实用研究构成了材料科学与技术的结合点；材料的广泛应用是材料科学与技术发展的主要动力。

在实验室具有优越性能的材料，不等于在实际工作条件下能得到应用，必须通过应用研究做出判断，而后采取有效措施进行改进。

材料在制成零部件以后的使用寿命的确定是材料应用研究的另一方面，关系到安全设计和经济设计，关系到有效利用材料和合理选材。

材料的应用研究还是机械部件、电子元件失效分析的基础。

通过应用研究可以发现材料中规律性的东西，从而指导材料的改进和发展。

科研应用于生产，生产又带动了科研。

这告诉了我们，在科学研究中，我们不能为了研究而去研究，而应该多考虑考虑其实际应用的价值；在生产应用中，我们也该怀着科学严谨的态度，不能得过且过，而应该多多思考需改进之处。

以前的自己很迷茫，不知道自己今后的方向。

很幸运的是，这次的认识实习让我从迷雾中发现了指引之路的星光，有了学习的目标和努力的方向。

最后，我想说，现在的我们学到的知识还远远不够，社会上的竞争是十分残酷的，只有通过不断学习，努力提升个人素质才能在如此激烈的环境中生存下来。

这不光需要从书本上学习理论知识，还要通过实践，从实际工作中去体会，去学习，去提高。

使自己成为企业所企求的高素质人才。

11/11。