BOPP薄膜市场现状及发展趋势

BOPP薄膜市场现状及发展趋势
双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜具有质轻、无毒、无臭、防潮、力学性能及尺寸稳定性好、透明性优异、表面处理后印刷性能优良等优点，广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。
BOPP薄膜应用之广、污染之低，使其成为比纸张和聚氯乙烯（PVC）更受欢迎的包装材料；制造 工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸 聚酯（BOPET）薄膜和双向拉伸尼龙（BOPA） 薄膜更为普遍使用的包装材料。
1 BOPP薄膜市场现状
1.1 全国产能分布
随着我国经济的持续快速发展，人民生活水平的不断提高，市场对BOPP薄膜的需求量以每年10%~12%的速度增长。过去几年，生产BOPP薄膜有较高的利润，刺激了BOPP薄膜工业的快速发展，尤其是1996-1997年和2001-2004年两次大规模的引进，我国BOPP薄膜生产厂家达到109家，生产线180条，总产能超过200万t/a。浙江、江苏、广东三省占全国BOPP产量的67.20%，其中浙江54.20万t，占22.19%；江苏56.10万t，占22.96%；广东53.86万t，占22.05%；其余17省市仅占32.80%；还有12个省市自治区无BOPP薄膜生产。
1.2 经营状况
BOPP产量大于2万t/a的生产线，每吨加工费盈亏平衡点在1 700~1 900元之间；产量在1~2万t/a之间的生产线，每吨加工费盈亏平衡点在2200 ~2600元之间；低于1万t/a的生产线，尤其是6000t/a以下的生产线，每吨加工成本3000元左右。近期BOPP薄膜和原料之间的差价始终保持在2600元/t左右，大中型生产线略有盈利，小型生产线基本无利可图。
1.3 生产情况
据统计，2006年1~6月我国塑料薄膜总产量242.66万t，与2005年同期相比增长9.9%。按2005年塑料薄膜的构成比例估算，其中约有100万t为BOPP薄膜，全国平均开机率已超过90％。浙江大东南集团、江阴申达集团、安徽国风集团、佛山塑料集团、浙江富陵控股集团的产量排在前五位。预计2006年BOPP薄膜的产量将超过180万t。
2 BOPP薄膜发展趋势
2.1 产品发展趋势
BOPP薄膜包括平膜、热封膜、消光膜、珠光膜等。随着塑料薄膜市场竞争的加剧，符合客户特殊需求的产品由于具有较高的附加值，越来越受到生产厂家的重视，特别是中等规模的生产厂家，由于在价格竞争中占据劣势，客户的特殊需求是其生存的必然选择，因此，近年来各种新产品层出不穷。
2.1.1 BOPP平膜
雾度小（≤0.3%）的高透明薄膜，主要应用于高透明胶带、与纸类复合等；
低静电薄膜，主要用于电子元件包装，适宜复合切片堆叠和自动化包装等；
耐磨花薄膜，主要用于制冷封袋或针织品包装等；
长效电晕薄膜，产品可长期保

持较高电晕值，用于高速印刷、复合、涂布等；
高挺度薄膜，其质感好，可减小薄膜厚度，降低成本。
2.1.2 BOPP热封膜
超低温热封或热封温度范围宽(80℃~135℃)，高爽滑、高电晕保持值（6个月≥42mN∕m）热封薄膜，主要适用于高速印刷复合包装及性能差异大的包装设备；
高热封强度（5~12N/15mm）热封薄膜，取代复合膜直接印刷制袋；
低静电热封膜，用于粉剂包装；
高挺度热封膜，提高包装速度，减小厚度，降低成本；
吸管专用包装热封膜，要求有适宜的透明度、光泽度、摩擦系数和热封强度。
2.1.3 BOPP消光膜
外观疵点少，甚至无疵点，适宜与深色纸类制品复合；可镀铝，镀铝附着力强，上色镀铝具有丝绸质感；上UV油墨或烫金加工性能好；高挺度，可减小厚度（20μm→18μm→15μm），易于复合加工。
2.1.4 BOPP烟膜
雾度≤0.8%，光泽度≥102%，弹性模量≥2.5MPa，香烟经包装后外形美观，图案清晰
鲜艳；摩擦系数≤0.15，适应高速度包装（800包/min）；高耐磨划性，要求产品运输到目的地没有因摩擦而产生不清晰感；
定位压印高防伪烟膜；为降低成本，要求降低烟膜厚度，通常为21～23μm，现要降至16～18μm。
2.1.5 BOPP珠光膜
厚薄均匀，密度≤0.7g∕cm3；透光率≤48％、白度≥88％；热封强度≥1.2N∕15mm；耐寒性好。目前市场环保型标签膜需求量增加，要求高挺度、低静电、高光泽、高白度、良好的珠光色泽以及优异的印刷复合性能。
2.1.6 BOPP合成纸
BOPP合成纸是目前国内BOPP生产厂家争相开发、市场前景比较看好的产品，高档产品需采用5层共挤生产线生产。
2.1.7 BOPP镀铝基材膜
随着人们对包装要求的提高和质量意识的加强，BOPP镀铝膜的高阻水性必将替代BOPET镀铝膜。要求具有高光泽度、高刚性、可热封、高阻隔等性能。

2.1.8 BOPP镭射膜（激光模压膜）
非转移镭射膜模压镀铝后与纸制品或薄膜复合，或直接用于烟盒、药盒、化妆盒、食品盒或袋的包装等。可转移镭射膜，产品模压镀铝涂胶后与卡纸复合，剥离转移后再表印加工，用作防伪香烟盒或药盒等包装；与热封薄膜复合后剥离转移，用作防伪食品等的包装。其中可转移镭射膜要求制品镀铝层转移完全，剥离速度快，无反黏等异常现象，产品能较长时间保持良好转移效果。
2.1.9 BOPP扭结膜
用于糖果扭结包装，由于环保卫生要求，BOPP将取代PVC材料，价格方面优于BOPS、BOPET扭结膜和玻璃纸，有较强的竞争力。
2.1.10 BOPP防雾膜（抗菌、透气）
主要用于新鲜水果、蔬菜等包装，冷藏时清晰看到内容物，并防止食品变质腐烂。该产品性能要

求：防雾效果好（冷热状态均可防雾）、透气、热封性能好、柔软。
2.1.11 BOPP缠绕膜
主要用于钓鱼杆、高尔夫球杆、其他工业制品的保护。该产品性能要求：拉伸强度高、尺寸稳定性好、外观疵点少。
2.1.12 BOPP电容器薄膜
目前BOPP电容器薄膜全国年产能为5万t，而市场年需求量不到4万t。市场发展的总体趋势是厚度朝薄型方向发展，耐高温电容器薄膜的需求量将有很大增加。近几年，随着我国电力工业的迅猛发展，对优质电力电容器的需求量将有较大的增加，预计未来几年电容器薄膜的需求量将以每年10%~15%的速度递增。
2.2 市场发展趋势
BOPP薄膜用途广泛，在复合软包装、香烟包装、电气（电容器）、胶黏带、镀铝及激光模压等方面，拥有较固定的市场，这些方面的需求每年都有10％以上的增长。同时由于国内市场的激烈竞争和新产品开发力度的加大，替代进口高档薄膜和出口国外市场的速度也显著加快。但是，值得注意的问题是替代品的竞争。近年来，由于CPP薄膜市场紧俏，特别是国产流延设备技术的发展，使得市场进入门槛大幅降低（一条国产的3000t/a的流延设备只要250万元人民币，而同样规模的进口设备需要250万美元，合资企业的设备也需要1400万元人民币），大批国产生产线纷纷上马，目前已超过120条，产能超过20万t。加上进口生产线的30万t产能，总产能已超过50万t，而市场需求量只有35万t，竞争空前激烈，逼迫CPP厂家开发BOPP薄膜的替代品，挤占部分BOPP市场。到2006年底，BOPET产能将达65～70万t，市场需求量只有40万t，同时由于聚合技术的进步和国内PET原料切片产能的大幅增加，市场价格有可能降到BOPP薄膜以下，对BOPP市场产生较大冲击。因此预计未来两年BOPP需求量的增长幅度将有所降低。
2.3 行业发展趋势
向规模化、集约化方向发展。只有这样才能降低成本，提高产品竞争力，利用大企业资源，进行技术创新。目前规模较大的江阴申达、佛山东方、广东宏铭、浙江大东南、江苏恒创、安徽国风、浙江富陵、宁波亚塑科技、浙江伊美、广东揭阳运通、广东德冠11家集团公司，年产量都在5～15万t。 生产线向高速、宽幅、高产方向发展。近几年，引进生产线年产量大于2万t的有67条，其产量占总产量的70.19%，安徽国风引进宽10m生产线，速度达到450m/min。
各厂家扬长避短，在生存中求发展。拥有高产线（大于2万t/a）的生产厂家基本都生产品种单一的产品，而中小型线则以其更换规格灵活的特点，生产一些高产线不愿生产或生产成本更高的小批量、多品种的特种膜，这样各自发挥自己的优势，共存共荣。 加

大技术创新力度。国内很多企业广罗人才，加大新产品开发力度，切实促进了企业的发展。
3 结语
2005年以后，BOPP薄膜产能几乎没有增加。随着国内需求量的逐渐增大、出口产品的增加以及全行业技术创新的努力，BOPP薄膜行业已经告别了单纯依靠低价竞争的无序局面，进入企业核心竞争力的比拼时代。可以说BOPP薄膜行业已经渡过了最严寒的冬天，春天就在眼前。