重整装置简介
炼油催化装置两器
炼油催化装置两器炼油催化装置是炼油厂中关键的设备之一，它通过催化剂的作用，将石油原料中的杂质和不饱和烃转化为高质量的燃料和化工产品。
而在炼油催化装置中，两个器件扮演着重要的角色，它们分别是加氢装置和重整装置。
加氢装置是炼油催化装置中的一项核心技术，它通过将石油原料与氢气在催化剂的作用下进行反应，去除其中的硫、氮等杂质。
同时，加氢装置还能够使原料中的不饱和烃分子饱和，提高产物的辛烷值，从而得到更高质量的汽油。
在加氢装置中，催化剂是十分关键的因素，选择合适的催化剂对于装置的工作效率和产物质量有着重要影响。
重整装置是炼油催化装置中另一个重要的组成部分，它主要用于将低辛烷值的汽油转化为较高辛烷值的高级汽油。
重整是一种通过在高温、高压和催化剂存在下对汽油成分进行调整的过程。
重整装置通过裂解长链烃，使其重新组合成为较短链和较多环式的芳香烃，从而提高汽油的辛烷值和活性。
重整装置不仅能够提高产物的质量，还能使石油原料得到更充分的利用。
而在炼油催化装置中，加氢装置和重整装置之间存在密切的联系，它们相辅相成，共同保障了装置的正常运行。
加氢装置中去除的杂质在重整装置中有可能成为催化剂中毒的因素，因此需要进一步深度处理。
而重整装置中产生的芳烃也不是完全地高质量产物，其中还可能存在饱和烃、环烷烃等杂质，这些杂质需要经过加氢装置的处理才能得到更高质量的产品。
炼油催化装置的两个器件，加氢装置和重整装置，共同构成了一个完整的处理系统。
这个系统在不断地进行着杂质的去除和产品的升级，提高了石油原料的附加值和利用效率。
同时，这两个装置的优化和改进也是炼油行业不断追求的目标之一。
通过改进催化剂的选择和设计，优化反应工艺条件，可以提高装置的效率和产物的质量，进一步提升炼油厂的竞争力和可持续发展能力。
总的来说，炼油催化装置中的加氢装置和重整装置是至关重要的两个部分，它们通过催化剂的作用，将原料中的杂质去除并将低质量的汽油转化为高质量的产品。
连续重整装置工艺流程
连续重整装置工艺流程连续重整装置是一种用于对原料进行加工和重整的设备，其工艺流程包括多个关键步骤，下面将详细介绍其工艺流程。
首先，原料的投入。
在连续重整装置的工艺流程中，首先需要将原料投入到设备中。
原料的种类和投入量会对后续的加工步骤产生影响，因此在这一步骤中需要对原料进行严格的检查和准备工作，确保原料的质量和数量符合要求。
接着是预处理阶段。
在连续重整装置中，原料需要经过一系列的预处理步骤，以便为后续的加工和重整做好准备。
预处理的具体步骤包括清洗、破碎、筛分等，这些步骤能够将原料进行初步的处理，去除杂质和不需要的部分，为后续的加工提供干净、整齐的原料。
然后是加工和重整。
在连续重整装置中，原料经过预处理后，会进入到加工和重整的阶段。
这一阶段包括多个步骤，如混合、加热、挤压、成型等，通过这些步骤，原料将得到进一步的加工和重整，最终形成所需的产品。
接下来是产品的收集和包装。
在加工和重整完成后，产品会被收集起来，并进行包装。
产品的收集需要根据具体的要求进行，可以采用自动化设备或人工操作，确保产品的完整和准确。
而包装则需要根据产品的特性和要求进行选择，以保护产品的质量和安全。
最后是清洁和维护。
连续重整装置在工艺流程完成后，需要进行清洁和维护工作，以保证设备的正常运行和产品的质量。
清洁和维护工作包括设备内部和外部的清洁、润滑部件的更换和维护等，这些工作能够延长设备的使用寿命，提高生产效率。
总的来说，连续重整装置的工艺流程包括原料的投入、预处理、加工和重整、产品的收集和包装、清洁和维护等多个步骤。
每个步骤都至关重要，需要严格按照要求进行操作，以确保产品的质量和生产效率。
希望本文能为您对连续重整装置工艺流程有所了解，并在实际生产中发挥作用。
连续重整装置工艺流程简介
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重整液分离塔部分
冷却 重 整 油 分 离 塔 回流罐 白 土 罐 重沸器 加热器
稳定塔底来
冷却 抽提单元
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吸附分离单元
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第3部分
CCR
一、工艺流程描述 催化剂再生部分的目的是将待生重整催化 剂进行再生，恢复其活性，然后再送回反应器， 从而使重整反应始终在高苛刻度下进行。 1.催化剂循环 第四反应器内的催化剂靠自身重力下流至催 化剂下部收集料斗，提升氮气由氮气压缩机升压， 通过一次和二次气量调节将催化剂提升至再生器 上部缓冲罐，由r射线料位仪监测催化剂料位，当 料位达一定高度时，启动特殊球阀及特殊闸阀， 将催化剂放入闭锁料斗。特殊球阀仅隔断催化剂 不隔断气体，特殊闸阀隔断气体。闭锁料斗中催 化剂被升压至与再生器压力一致后，在定时器的 控制下连续送入再生器进行烧焦再生。
连续重整装置工 艺流程简介
主讲：王刚
2019/3/31
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装置概况
• 连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生 三个单元。 • 石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通 过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水 等有害杂质,提供符合要求的重整进料。 • 重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷 烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同 时产生加氢反应所需的氢气。 • 催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、 氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。 • 连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超低 压连续重整工艺。
2015918腾龙芳烃厦门有限公司预加氢单元重整单元加氢裂化单元psa单元lpg去罐区异构化单元歧化单元抽提单元吸附分离单元hppurgefromoparistransplusunitbzfromoparistransplus原料催化剂再生2015918腾龙芳烃厦门有限公司第1部分石脑油加氢一工艺流程描述直馏石脑油自界区外进入单元经过流量液位控制引入单元通过进料缓冲罐的液位来控制石脑油加氢的进料
连续重整装置工艺流程简介
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重整液分离塔部分
冷却 重 整 油 分 离 塔 回流罐 白 土 罐 重沸器 加热器
稳定塔底来
冷却 抽提单元
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吸附分离单元
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第3部分
CCR
一、工艺流程描述 催化剂再生部分的目的是将待生重整催化 剂进行再生，恢复其活性，然后再送回反应器， 从而使重整反应始终在高苛刻度下进行。 1.催化剂循环 第四反应器内的催化剂靠自身重力下流至催 化剂下部收集料斗，提升氮气由氮气压缩机升压， 通过一次和二次气量调节将催化剂提升至再生器 上部缓冲罐，由r射线料位仪监测催化剂料位，当 料位达一定高度时，启动特殊球阀及特殊闸阀， 将催化剂放入闭锁料斗。特殊球阀仅隔断催化剂 不隔断气体，特殊闸阀隔断气体。闭锁料斗中催 化剂被升压至与再生器压力一致后，在定时器的 控制下连续送入再生器进行烧焦再生。
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装置方块图
原料 预加氢单元
加氢裂化单元
HP PURGE from oparis/transplus unit BZ from oparis/transplus
催化剂再生 PSA单元
重整单元
异构化单元 歧化单元
LPG去罐区
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抽提单元
吸附分离单元
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主要技术特点：
• 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一 炉，炉管为倒“U”型布置。 • 再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收 率。富氢压缩机三级压缩。 • 再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入 再生气，氧含量检测点增加。
连续重整装置工艺流程简介
的稳定性和效率。
自动化与智能化
03
引入自动化设备和智能化控制系统，降低人工干预，提高生产
效率。
绿色生产与可持续发展
降低能耗
优化工艺流程，降低装 置的能耗，减少碳排放。
环保材料
采用环保材料和绿色催 化剂，降低对环境的污 染。
资源回收
实现废气、废水和固废 的资源化利用，降低生 产成本。
市场前景与挑战
空速
空速反映了装置的处理能力 ，是衡量装置生产效率的重 要指标。
设备维护与保养
定期检查设备运行状况
检查设备的运行参数、振动、声音等，确保设 备正常运行。
定期清洗和更换易损件
对设备的易损件进行定期更换，对设备进行定 期清洗，确保设备的清洁度和稳定性。
定期进行大修
根据设备的运行状况和维修记录，制定合理的维修计划，确保设备的稳定性和 使用寿命。
去除原料油中的水分和盐分，防止催化剂失活和 设备腐蚀。
原料油预热
将原料油预热至一定温度，为后续反应提供适宜 的温度条件。
杂质脱除
通过加氢等方法脱除原料油中的硫、氮、氧等杂 质，提高产品质量和减少对催化剂的毒害。
反应部分
催化剂装填
将催化剂装填到反应器中，确保催化剂与原料油充分接触。
反应温度控制
通过加热和冷却等方法控制反应温度，使反应在适宜的温度下进 行。
催化剂再生
催化剂失活
催化剂在反应过程中会逐渐失活，需要定期再生或更 换。
催化剂烧焦
通过控制烧焦温度和时间，除去催化剂表面的积碳和 杂质。
催化剂还原
在还原气氛下，使催化剂恢复活性，提高其催化性能。
连续重整装置的设备
03
与操作
主要设备介绍
连续重整装置工艺流程简介ppt课件
• 再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入 再生气，氧含量检测点增加。
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装置方块图
原料
预加氢单元
加氢裂化单元
HP PURGE from oparis/transplus unit
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3. LPG回收和稳定塔部分
从再接触罐来的分离液，在和稳定塔顶气混 合后，进入LFG吸收罐进行分离。这一步骤的目 的是让LPG恢复到最大量，即吸收稳定塔塔顶气 中的C3和C4组份。
LFG吸收罐顶的少量气体送至燃料气，这股 物料主要是轻组分，即C1和C2，它们连续不断的 排放以控制稳定塔的操作压力。 LFG吸收罐底来 的分离液由泵提压，混合物通过稳定塔的进料/ 底部换热器，再通过稳定塔进料氯吸收罐去除所 有微量的氯，这些液体再和异构化单元的物料， 以及歧化单元的粗苯混合，然后通过稳定塔进料 /底部换热器，进入稳定塔。
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重整脱乙烷塔部分
冷却
回流罐
脱 乙 烷 塔
重沸器
稳定塔回流罐来
罐
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5 .重整液分馏塔部分
稳定塔塔底物料进入重整液分馏塔进料/塔 底换热器进行加热后进入重整液分馏塔。
分馏塔顶物料经过空冷器冷凝后，进入分馏 塔回流罐。液相经分馏塔回流泵升压后，一部分 返回分馏塔作为回流，一部分经水冷器送到抽提 蒸馏单元。
塔的重沸是通过两个重整分馏塔的中压蒸汽 重沸器 实现的。
分馏塔塔底物通过分馏塔底泵经过分馏塔进 料/塔底换热器和加热器加热后进入白土塔。白 土塔入口的温度由加热器中压蒸汽的冷凝液流量 控制。
连续重整装置工艺流程简介04547
汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和 进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分 经泵提升，与汽提塔进料/塔底换热
反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层 由外围向中心管流动。在一反中，主要反应都是吸热反 应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热， 以达到二反所要求的入口温度。第二反应器中吸热反应 不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的 再加热。三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉 再加热。 出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行 换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产 物分离罐。分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机 的压 缩，循环进入反应器。剩余气体作为产品氢排向再接触 部分，以提高氢气纯度和烃类液收。
富氢压缩机提供的是从0.21 MPa g到3.20 MPa g的产品氢的三级压缩。 在级与级之间，需要两个 级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以 去除冷凝的烃类物质。
富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来 的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢 气和液体换热， 进入制冷器冷却至0°C，在再接触 罐中进行气液分离。
2020/12/13
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1. 反应部分
直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下 提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还 混合了来自循环压缩机的循环氢。
混合物接下来进入反应器进出料换热器进 行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的 温度。
加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加 热炉的燃料气流量来控制，温度在280°C 320°C 之间。原料油在催化剂和氢气的作用下， 在反应器中进行加氢精制反应，脱除原料中的有 机硫、氮及金属等杂质。
连续重整装置工艺流程
连续重整装置工艺流程连续重整装置是一种用来处理石油和天然气中的杂质，提高产品质量的工艺装置。
其工艺流程包括以下几个步骤：采集原料、预处理、重整反应、加氢处理、分馏和尾气处理。
首先，采集原料是连续重整装置的第一步。
原料可以是石油或天然气，根据不同的原料，可以选择不同的采集方法。
石油的采集通常是通过钻探井口将原油抽入管道系统中，而天然气的采集则是通过天然气井抽取天然气。
接下来是预处理步骤。
原料中通常含有杂质，如硫化物、氧化物、氮化物等。
这些杂质会对反应过程产生不良影响，因此需要对原料进行预处理。
预处理的方法包括加压引射、净化塔和吸附剂处理等。
通过这些预处理方法，可以将原料中的杂质去除或降低到可以接受的水平。
然后是重整反应步骤。
重整反应是将原料中的烃类化合物重新排列，产生高活性的芳烃分子。
这一步通常在重整反应器中进行，反应器内添加了特定的催化剂，催化剂能够促进重整反应的进行。
重整反应的产物主要是芳烃类物质，如苯、甲苯等。
重整反应产物中还包含了一定数量的饱和烃和不饱和烃，需要通过加氢处理来去除其中的不饱和烃。
加氢处理是将反应产物与氢气进行反应，在催化剂的作用下，不饱和烃会被加氢生成饱和烃。
通过这一步骤，可以提高产品的稳定性和可燃性。
分馏是连续重整装置的下一个步骤。
分馏是将加氢处理后的产物进行分离，得到不同沸点和组分的产品。
这一步通常在分馏塔中进行，分馏塔内设置了不同的温度段，通过控制温度和压力，不同物质的汽化与凝结可以分开收集。
最后是尾气处理。
重整过程中会产生一定量的尾气，其中含有硫化物、氮化物等杂质。
这些尾气不能直接排放到大气中，需要进行处理。
尾气处理通常包括脱硫、脱氮等步骤，通过使用吸收剂或催化剂，将尾气中的有害物质去除或转化成无害物质，从而达到环境保护的要求。
以上就是连续重整装置的工艺流程。
通过这一流程，可以将原料中的杂质去除，产生高质量的产品。
连续重整装置在石油和天然气加工领域具有重要的应用价值，为石油化工行业的发展提供了强力支撑。
连续重整装置详细介绍
6连续重整装置安全培训培训背景：装置投产之前或预备阶段学习培训对象：工人及生产管理人员培训目的：为制定操作规程及安全生产做准备。
培训内容建议：a、装置概况；b、物料危险性分析；c、工艺过程危险性分析；d、设备危险因素；e、危险有害因素分析（毒性、噪声振动、高温、腐蚀）；f、事故案例；g、重大危险源分析；h、定性定量评价（PHA、FTA、危险度评价）形式要求：a、培训文字材料；b、PPT注意：采用最新的标准规范。
言简意赅，避免长篇大论和废话，所采用的标准规范要在材料中注明。
6.1装置概况根据全厂加工总流程的安排，需建设一套220×104t/a连续重整装置（实际处理量为208.05×104t/a）。
本装置原料为装置外来的精制石脑油，主要产品有高辛烷值汽油调合组分、苯和混合二甲苯，同时副产H2。
6.1.1装置名称中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司220×104t/a连续重整装置。
6.1.2装置规模及组成⑴装置规模重整反应部分设计规模为220×104t/a（实际处理量为208.05×104t/a）；催化剂再生部分设计规模为2041kg/h（4500磅/时）；苯抽提部分设计规模为55×104t/a；二甲苯分馏部分设计规模为130×104t/a（脱庚烷塔进料127.66×104t /a）。
装置设计年开工8400小时。
操作弹性为60%～110%。
⑵装置组成装置包括连续重整反应部分、氢气再接触、催化剂再生部分、苯抽提部分和二甲苯分馏部分。
6.1.3原料及产品6.1.3.1原料及产品性质⑴原料及其性质装置主要原料为上游装置生产的精制石脑油。
辅助原料有重整催化剂、低温脱氯剂、抽提蒸馏溶剂、消泡剂(硅油)、单乙醇胺、白土。
为了提高连续重整装置的适应能力，在设计中连续重整装置的进料提供了两种工况，即工况A（贫料）和工况B（富料）。
精制石脑油的性质见表6.1-1，6.1-2，重整原料杂质含量指标见表6.1-3。
锦西石化分公司60万t／a连续重整装置简介
大提高了汽油产品的国内， 国际竞争力； ②
式加热炉，它采用倒 ｕ型炉管布置，具有
为下游 的 Ｃ 分 离装置制备原料 ，满足锦 西 压降低 ， ６ 热效率高等特点． 四合一炉的高温
石化分公 司对 苯和 溶剂油的要 求， 同时也 烟气用于发生 ３５ ａ ＭＰ 的蒸汽以提供给背压 重整反 应 器 限制 了汽油 中的苯含量 ； ③重整装置 副产氢 式透平驱 动的重整循 环机使用 。
用Ｕ ＯＰ的超 低 压 连 续 重 整反 应 工 艺和 ＵＯＰ
（）分馏部分 采用脱戊烷和脱 Ｃ 塔的 ３ ６
维普资讯
催 化 重 整 通 讯
２０ ０ ２芷
流程 ，将重整反应 汽油 中的 ｃ 组分切除 ， ６
以确保汽 油 中低 含苯 ，同时提 供给 Ｃ 分 离 ６
油及加 氢改质石脑油 。 主要 产品是 高辛烷值
汽 油 组 分 、 液化 气 、Ｃ 组 分 、合 氢 气体 和 ６
（】重整反应部分采用 Ｕ Ｐ 第三代超 ２ Ｏ 低 压 （ ５ ａ ０ ＭＰ ）重整 工艺，这是 目前世界 ３ 了较 苛刻 的反应务件 ， 它可使催化 剂的活性 选择得到充分发挥 。 重整催 化剂拟采用 北京
用先 加 氢后 分馏 的
锦西石化 分公 司 ６ 万ｔ 连 续重整装置 流程 ，与常规 的重整 原料预 处理 流程相 比 Ｏ ， ａ 改变 了先分馏后加氢的工艺流程 。 这样 由北京设计院设计 ，装置 由 ６ ． ７０ ６万 ｔ ， ａ预 较 ，
处理部分 、６ Ｏ万 ｔ ， ａ重整反 应部分及 ｌ０ ５０ 磅ｍ催化 剂连续再生部分 、 ０万 ｔ ６ ， ａ重整油
的核 心部分 ，采用 的是 Ｕ Ｐ在近年开发 的 Ｏ
第三代 Ｃ ｃ ｍａ ｙ ｌ ｘ再生工艺 ， ｅ 它与第二代（ 加 压 ）再生技术相 比有很 大的 改进 。
连续重整装置工艺流程简介
连续重整装置工艺流程简介连续重整装置工艺流程简介主讲:王刚2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司1 装置概况连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生三个单元。
石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水等有害杂质提供符合要求的重整进料。
重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同时产生加氢反应所需的氢气。
催化剂连续再生墙己扛叩拇呋粒战埂?氧氯化、干燥(或焙烧)、还原等工艺使之恢复活性。
连续重整采用Axens(原IFP)工艺包设计，采用超低压连续重整工艺。
2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司2 主要技术特点: 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一炉，炉管为倒“U”型布置。
再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收率。
富氢压缩机三级压缩。
再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入再生气，氧含量检测点增加。
2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司3 装置方块图原料预加氢单元加氢裂化单元催化剂再生 PSA单元 HP PURGE fromoparis/transplus unit 重整单元异构化LPG去罐区抽提单元吸附分离单元单元 BZ from oparis/transplus 歧化单元2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 4 装置工艺流程介绍第1部分石脑油加氢一、工艺流程描述直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制石脑油加氢的进料。
2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 51. 反应部分直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还混合了来自循环压缩机的循环氢。
混合物接下来进入反应器进出料换热器进行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的温度。
加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加热炉的燃料气流量来控制，温度在280?C - 320?C 之间。
催化重整设备课件
• 目前此类型工艺有美国UOP公司的CCR铂 重整工艺和法国IFP的连续重整工艺。
1、UOP公司的CCR Platforming工艺
催化剂依靠重力下移，输送磨损低， 产生粉尘少，占地少，但检修较费时。
1、壳体
又称反应器筒体，壁厚不超过40毫 米，用单层厚钢板卷焊而成。
2、中心管
由管、定距圆钢和外包丝网组成。 内管布满φ6－φ8mm的小孔，外层用不 锈钢丝包扎。国内将外包冲孔板代替外 包丝网，因为外包不锈钢丝网使催化剂 破碎较严重。
３、扇形筒
• 目的：使油 气在反应器 内形成径向 流动；
• 要求：均布 于反应器内 壁圆周为限。
施。
（4）麦格纳重整装置简介
• 采用多个反应器， 催化剂装量按反应 器顺序递增；
• 各反应器入口温度 不同，逐级递升；
• 循环气分两路，一 路从一反进入，另 一路三反或四反进 入。
2、连续再生式重整装置简介
第一、二、 三反应器叠在一 起，催化剂由上 而下通过，然后 至再生器再生， 油气经加热进入 第四反应器。
（4）流化床反应器的内部构件
• 为了提高气-固流化的单程转化率，一般 选用湍动床流化系统；
• 当固体物料的颗粒性质难以改变或一定 时，内部构件的结构十分重要；
• 内部构件分两类：横向构件，纵向构件。
1）横向构件
• 多孔板 最常见；开孔率为10-40%，每隔一
米左右安装一块挡板，床层建立在挡板 上，防止气泡成长，改善停留时间分布； 挡板的夹带量和泄漏量决定床层之间的 固体交换量，有助于建立全床合适的温 度梯度和浓度梯度。其流动特性表现在 气-固相在挡板床层内激烈混合，层间进 行有限交换。
重整装置简介
对于生产高辛烷值汽油组分的催化剂，往往用辛烷值产率来综合评价催化剂 活性、选择性。辛烷值产率随反应温度升高而成拱桥形状，既有一个最高点在此 点温度下运转能取得最佳的效益。对于生产芳烃的催化剂，就是芳烃产率或芳烃 转化率来评价催化剂活性和选择性。
104.0 3.5%（wt）（设计预期值） 85.2％（wt）（设计预期值）
连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
二、工艺原理
预加氢
预加氢的作用是除去原料油中的杂 质以保护重整催化剂。原理是在催化剂和 氢气的作用下，使原料油中含硫、含氮、 含氧等化合物进行加氢分解，生成H2S， NH3和H2O，然后经高压分离器，汽提塔除 去，原料中的烯烃则加氢生成饱和烃，原 料中的砷、铜、铅等金属化合物则经加氢 分解后，重金属被催化剂吸附而脱除。
预加氢的化学反应：
◆脱硫反应 ◆脱氮反应 ◆脱氧反应 ◆烯烃饱和 ◆脱金属反应 ◆脱卤化物反应
连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
汽提脱水
预加氢反应器出来的油气混和物经冷却后在高压分离器中进行气 液分离,由于相平衡的原因,分出预加氢生成油中溶解的H2S、NH3和H2O等。 为了保护重整催化剂，必须除去这些杂质。分离出气体后的预加氢生成油 换热后进入汽提塔。塔底油强制循环，并由重沸炉将循环油加热至全部汽 化返回塔内。汽提塔在1.25MPa左右压力下操作。塔顶产物是水和油的轻组 分，经冷凝器冷却后在回流罐中分成油和水两相，油相全部作塔顶回流， 以保证塔顶的适宜温度和顺利蒸出水，水层排出。当预加氢生成油含水很 低时，在回流罐中不分层，水以气态从罐顶随气相排出，塔底则得到各杂 质含量符合要求的重整进料油。
连续重整装置工艺流程简介76629
LPG去罐区 抽提单元 吸附分离单元
17.06.2020
A
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装置工艺流程介绍
第1部分 石脑油加氢
一、工艺流程描述
直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液 位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制 石脑油加氢的进料。
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1. 反应部分
直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下 提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还 混合了来自循环压缩机的循环氢。
• 催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、 氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。
• 连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超低 压连续重整工艺。
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主要技术特点：
• 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一 炉，炉管为倒“U”型布置。
• 再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收 率。富氢压缩机三级压缩。
17.06.2020
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分离后的富氢气和再接触罐进料进行换热后， 进入富氢气氯吸附罐中进行脱氯，再去各用户， 用户包括： –催化剂再生单元 –石脑油加氢预处理 –异构化单元 –PSA单元 –歧化单元
再接触罐底来的分离液和再接触罐进料经过 换热后，送至LPG回收和稳定塔部分。
连续重整装置工 艺流程简介
主讲：王刚
17.06.2020
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装置概况
• 连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生 三个单元。
• 石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通 过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水 等有害杂质,提供符合要求的重整进料。
• 重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷 烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同 时产生加氢反应所需的氢气。
炼油重整装置工艺流程
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连续重整装置工艺流程简介ppt课件
1.反应部分
混合物流首先进入重整单元的进料缓冲罐， 经过重整进料泵提升，在进料过滤器除去进料中 的颗粒物质，接着进料在板式换热器中和循环压 缩机来的循环氢混合。混合进料在这里和四反出 料进行逆流换热，经过预加热后再在预加热
2019/10/21
腾龙芳烃（厦门）有限公司
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炉中进一步加热以达到要求的一反入口温度，反应 器的入口温度由去加热炉的燃料气流量进行控制。在进 料过滤器上游有注氯化剂、水、硫化剂系统。预先设定 好氯化剂和水的注入的量，以便在催化剂连续再生单元 停工时控制催化剂上的水氯平衡。同样预先设定好硫化 剂的注入量，只要加入很少量的硫化剂，就可以达到防 止在加热炉器壁上积炭的效果。
• 再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收 率。富氢压缩机三级压缩。
• 再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入 再生气，氧含量检测点增加。
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装置方块图
原料
预加氢单元
加氢裂化单元
HP PURGE from oparis/transplus unit
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重整脱乙烷塔部分
冷却
回流罐
脱 乙 烷 塔
重沸器
稳定塔回流罐来
罐
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5 .重整液分馏塔部分
稳定塔塔底物料进入重整液分馏塔进料/塔 底换热器进行加热后进入重整液分馏塔。
分馏塔顶物料经过空冷器冷凝后，进入分馏 塔回流罐。液相经分馏塔回流泵升压后，一部分 返回分馏塔作为回流，一部分经水冷器送到抽提 蒸馏单元。
在催化剂循环流程中，有两个独立的气体提升系统： 1) 氮气提升系统
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成新的分子结构，而本身没有改变的物质。它是由活性组分和载体两部 分构成的。其中活性组分由金属组分和酸性组分两部分构成。重整催化 剂中的金属组分是重整催化剂的核心，它的基本作用是促进脱氢和加氢 反应；酸性组分的作用是促进重整催化剂的异构化和裂化性能，通常由 添加氯组元构成。载体的作用是担载活性组分，使其均匀分散。
化反应。因此，某一温度条件下的循环氢纯度、氢产率大小也是衡量催化剂选择 性的序幕。
对于生产高辛烷值汽油组分的催化剂，往往用辛烷值产率来综合评价催化剂 活性、选择性。辛烷值产率随反应温度升高而成拱桥形状，既有一个最高点在此 点温度下运转能取得最佳的效益。对于生产芳烃的催化剂，就是芳烃产率或芳烃 转化率来评价催化剂活性和选择性。
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②催化剂选择性 严格地说，催化剂选择性应以某一芳烃含量或辛烷值是相对应的液体产品收
率来表征，尤其是不同催化剂选择性对比的时候。 对某一催化剂本身可以用某一温度条件下的液收来表示催化剂的选择性，因
为对此催化剂，该温度下的芳烃含量或辛烷值是已定的。 对催化剂选择性的要求，就是要求催化剂在反应过程中尽量减少不必要的裂
化学平衡
增加 稍减
增加 增加 增加 降低 促进 抑制 影响不大 影响不大
五员环烷 异构脱氢 吸热 500～550 很快 化学平衡 或反应速度
增加 稍减
增加 增加 增加 降低 促进 抑制 影响不大 影响不大
烷烃环化 脱氢 吸热 ～600
慢
反应速度
增加 稍减
增加 增加 增加 降低 促进 抑制 抑制 影响不大
104.0 3.5%（wt）（设计预期值） 85.2％（wt）（设计预期值）
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二、工艺原理
预加氢
预加氢的作用是除去原料油中的杂 质以保护重整催化剂。原理是在催化剂和 氢气的作用下，使原料油中含硫、含氮、 含氧等化合物进行加氢分解，生成H2S， NH3和H2O，然后经高压分离器，汽提塔除 去，原料中的烯烃则加氢生成饱和烃，原 料中的砷、铜、铅等金属化合物则经加氢 分解后，重金属被催化剂吸附而脱除。
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重整反应工艺指标
空速(LHSV) 氢油比(mol) 平均反应压力 产物分离罐压力 平均反应温度（WAIT） 催化剂再生规模 C5+RONC
纯氢产率 C5+收率
1.5h-1 2.6
0.35MPa(g) 0.25MPa(g)
549℃ 1361公斤/时（3000磅/时）
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重整装置的大型化
世界单套最大重整装置韩国丽水炼油厂，产能245万吨/年。
大连 石化
广西 石化
四川 石化
华北 石化
220万 吨/年
220万 吨/年
200万 吨/年
130万 吨/年
UOP 工艺
UOP 工艺
UOP 工艺
UOP 工艺
洛阳院 华东院 北京院 华东院
2008年 投产 2012年 投产
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反应
热效率
反
反应热
应
特
反应速度
点 控制因素
对 产品 产率 的影响
对重整汽 油性质的
影响
操作因素 增大时产 生的影响
芳烃 液体产品 C1-C4气体
氢气 辛烷值
比重 蒸汽压
温度 压力 空速 氢油比
重整各类反应的特点和操作因素的影响
六员环 烷脱氢 吸热 500～550 最快
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重整工艺原理
重整是一个化学反应的过程，存 在着多种化学反应。原料油分子在一 定的操作条件下，由于催化剂的作用， 使其分子结构发生重新组合，从而最 大限度地促进芳烃的生成和分子异构 化，达到制取芳烃或提高辛烷值的目 的。
重整化学反应
◆六元环烷烃的脱氢反应 ◆五元环烷的异构脱氢反应 ◆烷烃的脱氢环化反应 ◆直链烷烃异构化反应 ◆加氢裂化反应 ◆缩合反应
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2催化剂的性能指标 催化剂性能主要分为三个部分，反应性能（活性、选择
性和稳定性）、再生性能和理化性质。 （1）反应性能
催化剂反应性能好坏直接影响到应用效果，所以是评价 催化剂的重要指标。催化剂反应性能主要包括活性、选择性 和稳定性。
①催化剂活性 表征催化剂活性用一定的原料油（馏程、组成、烃分布 一定），在一定的工艺条件下温度、压力、氢油比、空速， 某一温度下重整目的产物的芳烃含量（以生产芳烃为目的） 或辛烷值（以生产高辛烷值汽油组分为目的）来表达，如WABT485℃ ，芳含65.0%（m）或RON95。简单的说是某一反应温度下的芳烃含 量或辛烷值。
高品质汽 油
环保要求日渐苛刻，汽油质量不断升级。重 整汽油辛烷值102，烯烃含量低于2%，硫、 氮含量低于5ppm
对下游装 置的贡献
加氢工艺迅速增加，氢气需求量越来越大。 纯氢气产率为2.5%-4.0%（质量。全世界 的BTX芳烃中有50%以上来自催化重整装置 ， 是石化装置的龙头。
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预加氢工艺指标
空速(LHSV) 氢油体积比 产物分离罐压力
反应温度
6.0h-1 100Nm3/m3 2.0MPa(g) 280℃(SOR)/338℃(EOR)
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连续重整工艺路线
连续重整装置：采用UOP最新一代超低压连续重整工艺技 术及UOP公司R234催化剂。四台反应器重叠布置。反应器入口 最高温度549℃，平均反应压力0.35MPa，氢烃分子比2.6， 体积空速1.5h-1，C5+馏份辛烷值为RON104。催化剂连续再 生装置采用UOP CycleMax工艺技术，再生放空气脱氯采用 UOP Chlorsorb工艺技术回收再生放空气中的氯化氢。
2014年 投产 预计2016 年投产
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重整装置概述
以C6-C11石脑油馏分为原料，在一定的操作条件 (温度、压力、氢油比)和催化剂的作用下，烃类分子结构 发生重新排列(如脱氢、环化、异构化、裂化等)的过程称 为催化重整。
催化重整装置按其生产目的，为生产高辛烷值汽油或 生产石油化工原料的芳烃两大类，同时副产相当数量的氢 气。
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③烷烃脱氢环化反应
主要碳链上的碳原子数多于六个以上的烷烃在比较苛刻的条件下首先 脱氢环化，再进行脱氢生成芳烃。这类反应也是强吸热反应，反应速 度比环烷烃脱氢低得多。连续重整比半再生重整(固定床)的芳烃转化 率有很大的提高主要原因是提高了烷烃转化成芳烃的反应速率。 ④烷烃异构化反应
异构化
放热 很小 快
反应速度
影响不大 影响不大
无关 增加 稍增 稍增 促进 无关 抑制 无关
加氢 裂化 放热 ～200
慢
反应速度
减少 减少 增加 减少 增加 减少 增大 促进 促进 抑制 促进
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三 重整催化剂
以芳构化反应为主体的催化重整过程，催化剂是决定过程的最重要 的因素，可以说是过程的灵魂。催化剂的变革推动催化重整技术的发展 。半个多世纪来，催化重整催化剂的变革经历了非铂、单铂、铂加助金 属这三个大的发展阶段。与催化剂配套的催化重整工艺也随之发展，出 现了半再生、循环再生和连续再生几种类型的重整装置，使催化剂的发 展既有共同点，又各具特色。
预加氢的化学反应：
◆脱硫反应 ◆脱氮反应 ◆脱氧反应 ◆烯烃饱和 ◆脱金属反应 ◆脱卤化物反应
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汽提脱水
预加氢反应器出来的油气混和物经冷却后在高压分离器中进行气 液分离,由于相平衡的原因,分出预加氢生成油中溶解的H2S、NH3和H2O等。 为了保护重整催化剂，必须除去这些杂质。分离出气体后的预加氢生成油 换热后进入汽提塔。塔底油强制循环，并由重沸炉将循环油加热至全部汽 化返回塔内。汽提塔在1.25MPa左右压力下操作。塔顶产物是水和油的轻组 分，经冷凝器冷却后在回流罐中分成油和水两相，油相全部作塔顶回流， 以保证塔顶的适宜温度和顺利蒸出水，水层排出。当预加氢生成油含水很 低时，在回流罐中不分层，水以气态从罐顶随气相排出，塔底则得到各杂 质含量符合要求的重整进料油。
这类反应速度慢，放热少，不产氢，仅对提高辛烷值有利，不直接产 连续重整装置
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⑤加氢裂化反应
该反应是使分子量变小的过程，反应速度慢放热耗氢，不利于生产芳 烃，使液收降低，增加催化剂积碳速度。这类反应主要在四反进行。 反应温度和压力提高，空速降低，加氢裂化反应速度将加快。 ⑥缩合反应 此类反应是指在催化剂上发生的结焦反应，芳烃（尤其是重芳烃） 和烯烃，环烷烃都有可能参与缩合反应，形成稠环芳烃继而结焦，促 进催化剂失活，提高氢分压可抑制生焦。
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重整装置概述
催化重整装置包括原料预处理、催化重整反应部分和产品稳定 部分，还包括苯抽提和精馏部分。对于连续重整装置还要包括催化剂 再生部分。
重整装置的主要产品是：高辛烷值汽油、二甲苯、苯、液化气 及重整氢。
高辛烷值汽油的重要组分，具有如下特点:辛烷值高，烯烃含量 很低，芳烃含量较高，基本不含硫、氮、氧等杂质。
连续重整装置
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石脑油
连续重整装置工艺流程模块图
PSA
氢气
余
蒸汽
热
锅
炉
苯抽提
液化气 苯