2016年最新国内催化重整装置产能及类型汇总
催化重整装置产能
所属集团 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石油 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化
20 25 0 0 30 0 0 0 0 0 30 15 0 20 0 0 0 15 0 0 0 0 0 30 15 30 0 15 20 20 25 0 15 40 0 15 15 40 15 15 15 15 0 0 10 0 0
140 85 60 100 90 120 40 100 60 80 170 15 80 120 80 220 0 15 150 0 100 200 0 30 15 30 50 15 20 20 25 80 15 40 120 15 15 40 15 15 15 15 100 200 10 80 0
连续重整装置简介
2、重整反应部分
重整过程是一个化学反应过程，存在着 多种化学反应。原料油在一定的操作条 件下，由于催化剂的作用使其分子结构 发生重新组合，从而最大限度地促进芳 烃生成和分子异构化达到制取芳烃或提 高辛烷值的目的。
2、重整反应部分
（1）催化重整过程主要有下面六类反应： 六元环烷烃脱氢反应 五元环烷烃异构化脱氢反应 烷烃脱氢环化反应 烷烃异构化反应 加氢裂化反应 缩合反应
中国石油哈尔滨石化公司 60万吨/年连续重整-80万吨/年中 压加氢装置
60万吨/年连续重整装置 简介
一、装置概况 二、工艺原理 三、工艺流程
一、装置概况
1、装置简介 2、装置特点 3、装置组成 4、装置原料 5、主要产品
1、装置简介
（1）60万吨/年连续重整装置是中国石油哈尔滨石化 公司“十一五”期间重点建设项目，由中国石化工程 建设公司设计、中国石油第七工程建设公司施工完成。 （2）重整反应采用UOP开发的超低压重整工艺，由于 采用了较苛刻的反应条件（低压、高温、低氢油比）， 使催化剂的活性、选择性得到更充分的发挥，从而能 得到更高辛烷值与收率的产品。重整反应催化剂采用 石科院的PS-Ⅵ铂锡双功能金属催化剂。催化剂连续再 生部分采用UOP新开发的第三代（CYCLEMAX）催化剂 连续再生专利技术。 （3）装置的运行时间为每年8400小时，装置运转周期 为3年1修。
2、装置特点
（1）预处理部分采用先加氢后分馏的技术路 线，以降低轻石脑油的硫含量，正常情况下原 料的预处理仅考虑处理直馏石脑油。 （2）预加氢反应部分采用氢气循环流程。 （3）重整部分采用UOP超低压连续重整工艺， 可得到较高的液体产率、较高的芳烃产率和氢 气产率。重整汽油苛刻度为RONC102。 （4）重整反应器采用四台叠置式，物流为上 进上出(中心管上流式)，以减少反应器中催化 剂的“死区”。
催化重整装置提高效益的措施
催化重整装置提高效益的措施摘要：国家经济的飞速发展，促进了国家各行各业方方面面也在不断进步，对于石油方面而言，现如今的发展情况也更加的优异。
就目前而言，催化重整装置是整体的炼油工业方面重要的装置之一。
对于整个炼油工作而言，其内部测试使用催化重整装置时主要含有的过程是原材料预处理，然后进行重整反应，接着进一步的进行产品处理，最后再进行催化剂循环再生等工艺流程。
通过使用实现这样的各个的环节的发展与整体的催化装置相关运行来进一步保障整体的炼油工业经济飞速发展。
想要提高这个炼化区催化重整装置的经济效益，首先必须要维护整个催化重整装置稳定的运行，然后进一步的减少其内部含有的其他方面，包括循环利用、减少废料、增大产品等等。
通过制定可行性方案和考虑催化重整装置的使用情况来进一步的提高经济效益。
关键词：催化重整装置；稳定运行；提高经济效益；措施引言：在现如今的国家石油行业发展过程当中，对目前出现的各样的产品而言，想要提高其经济效益，需要在各种方面采用各种举措，既要炼油装置能够在整个运行过程中平稳运行，而且在整个过程之后还需要使得在整体行业中有着更高的产出，这样才能够使得实现整体装置方面成本经营降低。
催化重整装置是在炼油行业重要的使用装置，需要保证其设备的正常运行，这样可以致使成本进一步减少，随后在炼油行业方面采取其他的优化措施进一步确保在炼油工业过程当中减少成本的情况下进一步的突出产品的优异之处，这样才能够将产品售出以后带来更大的经济效益。
一、现如今设备使用管理情况（一）催化重整装置出现老化对于任何已使用的机械设备而言，都是有使用寿命的，使用时间过长，对于装置的各个部分之间，都有可能会出现老化的情况。
出现这种情况可能是因为在整个机械设备使用的过程当中出现了各种各样的问题，同时也没有进行及时的维修、维护，所以这样进一步导致了催化重整装置的耗损情况增多，这样使得产品设备呈现了老化的情况，使得这个行业方面的成本消耗进一步的提高了。
重整装置简介
成新的分子结构，而本身没有改变的物质。它是由活性组分和载体两部 分构成的。其中活性组分由金属组分和酸性组分两部分构成。重整催化 剂中的金属组分是重整催化剂的核心，它的基本作用是促进脱氢和加氢 反应；酸性组分的作用是促进重整催化剂的异构化和裂化性能，通常由 添加氯组元构成。载体的作用是担载活性组分，使其均匀分散。
化反应。因此，某一温度条件下的循环氢纯度、氢产率大小也是衡量催化剂选择 性的序幕。
对于生产高辛烷值汽油组分的催化剂，往往用辛烷值产率来综合评价催化剂 活性、选择性。辛烷值产率随反应温度升高而成拱桥形状，既有一个最高点在此 点温度下运转能取得最佳的效益。对于生产芳烃的催化剂，就是芳烃产率或芳烃 转化率来评价催化剂活性和选择性。
连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
②催化剂选择性 严格地说，催化剂选择性应以某一芳烃含量或辛烷值是相对应的液体产品收
率来表征，尤其是不同催化剂选择性对比的时候。 对某一催化剂本身可以用某一温度条件下的液收来表示催化剂的选择性，因
为对此催化剂，该温度下的芳烃含量或辛烷值是已定的。 对催化剂选择性的要求，就是要求催化剂在反应过程中尽量减少不必要的裂
化学平衡
增加 稍减
增加 增加 增加 降低 促进 抑制 影响不大 影响不大
五员环烷 异构脱氢 吸热 500～550 很快 化学平衡 或反应速度
增加 稍减
增加 增加 增加 降低 促进 抑制 影响不大 影响不大
烷烃环化 脱氢 吸热 ～600
慢
反应速度
增加 稍减
增加 增加 增加 降低 促进 抑制 抑制 影响不大
104.0 3.5%（wt）（设计预期值） 85.2％（wt）（设计预期值）
150万吨年国产连续重整装置标定和运行总结
工业运转 比表面 采样时间
周期数 m2/g
Cl
Si
m% ppm
Fe ppm
Na ppm
Ca ppm
201607 12
197
1.13
58
280
13
15
201609 26
188
0.9
56
310
18
15
201611 37
184
1.11
50
340
11
17
201701 41
180
1.2
42
370
23
18
201703 55
国产150万吨/年连续重整装置 标定和运行总结
提纲
一 • 装置概况 二 • 标定情况 三 • 运行情况 四 • 结论
一、装置概况
中海石油宁波大榭石化有限公司（简称大榭石化）150万吨/ 年催化重整装置采用LPEC(洛阳石化工程公司)自行开发、具有自 主知识产权的超低压连续重整成套技术（SLCR），催化剂选用 石油化工科学研究院研究的高选择性、低积碳速率的PS-Ⅵ连续重 整催化剂。
（2）重整催化剂采用石科院开发、湖南建长石化股份有限公 司生产的PS-VI（工业牌号RC011）催化剂。标定期间，重整C5+ 液收平均值达到91.08 wt% 、重整纯氢产率平均值为4.15wt%、 催化剂比表面为188m2/g（连续运转4个月）。催化剂粉尘仅为攻 关目标的50 %，远远优于设计指标；其余各项指标均超过项目攻 关目标。
标定值t/h 177.9 13.7 0.4 192.00 1.4 0.1 11.9 2.4 16.3 159.8 192
产品收率
0.69% 0.06% 6.27% 1.30% 8.59% 83.09% 100%
催化重整工艺总结汇报
催化重整工艺总结汇报在化工工艺中，催化重整是一种重要的技术，用于提高石化工业中重整装置的产能和产品质量。
本文将就催化重整工艺进行总结汇报，包括工艺原理、催化剂选择、反应条件控制等方面的内容。
催化重整工艺的核心原理是通过催化剂的作用，将含有碳数较多的烃类分子进行碳数降低和结构改变，产生含有较少碳数的芳烃和烯烃。
催化重整的主要反应是支链烷烃的分子裂解和脱氢，生成较为稳定的环状烃类。
这些芳烃和烯烃是重整汽油的重要组分，具有较高的辛烷值和较低的碳链数，能提高汽油的抗爆性能和易挥发性。
催化重整工艺中，催化剂的选择至关重要。
一般情况下，重整催化剂采用负载型铂、铱、钼等贵金属作为活性组分，并将其负载在高表面积的氧化铝或硅铝酸盐载体上。
这样的催化剂具有较高的活性和稳定性，能够在较低的反应温度和压力下实现重整反应。
反应条件的控制是催化重整工艺中的关键之一。
通常情况下，重整反应的温度在450~550℃之间，压力在1.5~5.0 MPa之间。
温度的选择要兼顾重整反应的活性和稳定性，同时考虑到催化剂的失活和产品质量的要求。
压力的选择要注意维持合适的氢气分压，以保证重整反应正常进行。
催化重整工艺的优点是可以实现底油转化率的提高和产品质量的改善。
重整反应可以将低辛烷值的馏分转化为高辛烷值的组分，提高汽油的品质。
此外，催化重整还能够降低芳烃和烯烃的硫、氮、氧等杂质含量，改善产品的稳定性和抗污染能力。
然而，催化重整工艺也存在一些问题。
首先，催化剂的选择和优化是一个挑战，需要考虑多种因素，并在不同条件下进行实验和测试。
其次，催化剂的失活问题也需要解决，因为催化重整反应中会生成一些杂质和积炭物质，降低催化剂的活性和稳定性。
最后，催化重整工艺的设备投资和运行成本较高，需要考虑经济效益的问题。
综上所述，催化重整工艺是一种重要的化工技术，可以提高石化工业中重整装置的产能和产品质量。
通过合理选择催化剂、控制反应条件，可以实现底油转化率的提高和产品质量的改善。
第五章 催化重整装置
2016/4/13
炼油装备技术
11
四、催化重整工业装置的类型 按照不同的分类方法，催化重整有多种类型： (1)按原料馏程分，可分为窄馏分重整和宽馏分重整两 类。 (2)按反应床层状态分，可分为固定床重整、移动床重 整和流化床重整。 (3)按催化剂类型分，可分为铂重整、双金属重整和多 金属重整。 (4)按催化剂的再生形式分，可分为半再生式、循环再 生式和连续再生式等工艺类型。
炼油装备技术 2
2016/4/13
二、重整原料的要求
对重整原料的选择主要有三个方面的要求：即 馏分组成、族组成和很低的毒物及杂质含量。 1.馏分组成
根据生产目的来确定，其馏分组成一般可分为 两个馏程范围。
生产高辛烷值汽油时，采用80~180℃的馏分； 生产苯、甲苯、二甲苯等芳烃时，采用60~145℃的馏分； 同时生产芳烃和高辛烷值汽油时，可采用60~180℃的宽馏 分。
为了使重整催化剂能长期维持高活性，必须严格 限制重整原料中杂质的含量。 若采用双金属及多金属重整工艺，往往要求其原 料中的砷<1ppb，铅<5ppb，氮<1ppb，硫 <1ppb，水<5ppb。 由于一般重整原料的杂质含量都超过了规定的限 制量，因此都必须经过预处理。
2016/4/13
炼油装备技术
炼油装备技术
34
自最后一个反应器出来的重整产物温度很高(490℃ 左右)，为了回收热量而进入一大型立式换热器与重整 进料换热，再经冷却后进入油气分离器，分出含氢85％ ~95％的气体(富氢气体)。经循环氢压缩机升压后，大 部分送回反应系统作循环氢使用，少部分去预处理部分。
2016/4/13
因此，对加氢裂化反应要适当控制。
不同石油炼化工艺产品产能对比表
0
3.53
10.3
13.58
12.59
表4：同石油炼化工艺催化剂
工艺技术
FCC
CPP
DCC
MCC
催化重整
Nano-forming
HCC
DCC-1：CPP催化剂
DCC-2：
CIP催化剂
设计院是淄博伟创石油化工设计有限公司，如有问题请加qq1503261405
铂：脱加氢中心；
铼、锡：助催，减少结焦、稳定；
3、MCC和DCC仅温度低40左右，其他参数相近。
4、对比各工艺参数和主设备差别（以HCC技术详解为主）编一个各工艺参数及催化剂对比表。
表2：各催化裂解（裂化）工艺产品比例
加工工艺
原料密度
原料残炭
裂解气wt%
汽油
wt%
裂解轻油
柴油
油浆
焦炭
干气
液化气
LPG
乙烯
丙烯
丁烯
戊烯（异戊烯）
FCC
0.9145
5.89
3.49
23.25
/
38.50
/
17.50
DCC-1
（中间基原油VGO+DAO）
0.9049
0.22
9.16
49.69
3.49
18.32
14.02
0
26.6
/
13.49
/
8.24
DCC-2
（中间基原油VGO+DAO）
0.9049
0.22
3.54
32.54
0
12.52
11.23
9.77（6.77）
40.98
8.98
芳烃83.0%
03 国产连续重整技术(SLCR)大型化-LPEC-徐又春
国产连续重整技术产连续重整技术（SLCR）大型化中石化洛阳工程有限公司石油化工科学研究院2016年10月介绍内容一、国内连续重整装置概况二、SLCR技术工业应用情况三、SLCR技术大型化进展及技术特点四、小结截止到2016年6月底，国内已建连续重整装置：装置总套数67 套总处理能力6844万吨/年最大规模312万吨/年最小规模40万吨/年200 300万吨/年装置7套、＞300万吨/年装置套数1套200~300平均规模102万吨/年正在设计的最大规模2×380万吨/年国内已建连续重整装置技术分布汇总装置数量处理能力分类套数比例/%万吨/年比例/% UOP技术4668.7481670 Axens技术913.494814 SLCR技术913.490013其它3 4.51803合计67100.06844100在国内已建连续重整装置中，无论是装置套数还是处理能力，UOP所占比例最高，SLCR技术与Axens相同。
到2016年5月底，国产连续重整成套技术（SLCR）已成功工业应用9套装年置（10次），总处理能力达900（950）万吨/年，最大装置规模150万吨/年。
序号厂名采用技术重整规模万吨/年再生规模公斤/时苛刻度RON 高分压力MPa 投产日期1 长岭组合床————碱洗除氯50 260 98 0.75 2001.03 2 洛阳连续—————碱洗除氯70 600 102 0.46 2005.07 025******* 广州超低压连续——碱洗除氯100 1135 104 0.25 2009.04 4 长岭连续—————碱洗除氯70 350 100 0.75 2009.06 0252011.125 北海超低压连续——固相脱氯60 /80500 102 0.25 /2015 6九江超低压连续——固相脱氯12011351040.252012.07 ——7 润泽超低压连续碱洗除氯100 1135 104 0.25 2013.04 8扬子超低压连续——固相脱氯150********.252014.069塔河超低压连续——固相脱氯605001020.252014.07超低连氯10大榭超低压连续——固相脱氯15016001040.252016.05广石化100万吨/年SLCR装置2009年4月12日投产2009年9月进行了100％（标1）和110％（标2）负荷下标定考核2010年5月进行了100％（标3）和115％（标4）负荷下标定考核重整生成油液收均超过87%芳烃产率均超过71%纯氢产率均超过3.9%催化剂磨损量均小于4.5 Kg/天装置能耗均小于92公斤标油/吨考核结果：各项技术指标全部达到或超过攻关目标。
重整装置流程叙述1
催化重整装置概况SORALCHIN炼油厂催化重整装置由中国石油集团公司华东勘探设计研究院设计，由中油吉林化建股份公司建设。
重整装置是以炼油厂常压装置生产的直馏石脑油为原料，进行二次加工，加工能力为10万吨/年。
产品主要为96号高级汽油组分及普通汽油组分，同时副产氢气、干气、液化石油气产品。
装置的预处理部分采用先分馏后加氢工艺流程。
重整采用半再生固定床重整工艺，催化剂分段装填及两段混氢技术，装置采用了RIPP的粗汽油制氢技术。
催化重整装置属新建工程，位于厂生产区工艺装置区最南端，北靠常压-气体分馏联合装置。
装置布置大致分为四个区块：(1)装置的压缩机厂房位于装置北侧，采用厂房内二层布置〔敞开式〕，内设一台电动防爆桥式起重机用于安装、检修压缩机及电机用。
(2)压缩机厂房南侧为塔、容器等设备及冷换框架，冷换框架共三层，分别布置回流罐、换热器等。
(3)装置的南侧为管带，工艺管道由装置西端进出装置，公用工程管道由装置东端进出装置。
装置的管带上方布置空冷器,泵布置在管带下。
(4)装置东端的管带北侧集中布置加热炉、反应器、立式换热器等，反应器框架上设有一台电动葫芦。
各个区块用消防、检修通道间隔开。
装置不单独设配电室、仪表控制室、现场操作室〔与其它装置共用〕。
装置东西长118m，南北长66m，占地面积为7788m2。
生产工艺过程工艺技术特点〔1〕预加氢采用一次通过流程，即部分重整产氢经过预加氢氢气压缩机增压后一次通过预加氢系统，从预加氢气液别离器送往燃料气管网；〔2〕剩余部分重整产氢从重整气液别离器排放到燃料气管网；〔3〕预加氢催化剂选用RIPP新开发的高效、高空速RS-1预加氢催化剂，空速可由常规的体积空速2h-1提高到6h-1，降低了预加氢系统的设备和催化剂的投资费用；〔4〕重整部分采用两段混氢、固定床半再生式工艺技术，设有四台反应器。
其中第一反、第二应器为轴向反应器，第三、第四反应器为径向反应器。
重整催化剂采用分段装填工艺，一反、二反装填PRT-C催化剂，在高空速、低氢油比条件下操作；三、四反装填PRT-D催化剂，在低空速、高氢油比条件下操作。
重整装置简介
对于生产高辛烷值汽油组分的催化剂，往往用辛烷值产率来综合评价催化剂 活性、选择性。辛烷值产率随反应温度升高而成拱桥形状，既有一个最高点在此 点温度下运转能取得最佳的效益。对于生产芳烃的催化剂，就是芳烃产率或芳烃 转化率来评价催化剂活性和选择性。
104.0 3.5%（wt）（设计预期值） 85.2％（wt）（设计预期值）
连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
二、工艺原理
预加氢
预加氢的作用是除去原料油中的杂 质以保护重整催化剂。原理是在催化剂和 氢气的作用下，使原料油中含硫、含氮、 含氧等化合物进行加氢分解，生成H2S， NH3和H2O，然后经高压分离器，汽提塔除 去，原料中的烯烃则加氢生成饱和烃，原 料中的砷、铜、铅等金属化合物则经加氢 分解后，重金属被催化剂吸附而脱除。
预加氢的化学反应：
◆脱硫反应 ◆脱氮反应 ◆脱氧反应 ◆烯烃饱和 ◆脱金属反应 ◆脱卤化物反应
连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
汽提脱水
预加氢反应器出来的油气混和物经冷却后在高压分离器中进行气 液分离,由于相平衡的原因,分出预加氢生成油中溶解的H2S、NH3和H2O等。 为了保护重整催化剂，必须除去这些杂质。分离出气体后的预加氢生成油 换热后进入汽提塔。塔底油强制循环，并由重沸炉将循环油加热至全部汽 化返回塔内。汽提塔在1.25MPa左右压力下操作。塔顶产物是水和油的轻组 分，经冷凝器冷却后在回流罐中分成油和水两相，油相全部作塔顶回流， 以保证塔顶的适宜温度和顺利蒸出水，水层排出。当预加氢生成油含水很 低时，在回流罐中不分层，水以气态从罐顶随气相排出，塔底则得到各杂 质含量符合要求的重整进料油。
2019年最新国内催化重整装置产能及类型汇总
中国石化
青岛
炼化
180
/
50
中国石化
齐鲁
石化
60
/
51
中国石化
茂名
石化
100
/
52
中国石化
洛阳
石化
70
/
53
中国石化
洛阳
石化
200
（筹建）
/
54
中国石化
九江
石化
120
20
55
中国石化
荆门
石化
60
25
56
中国石化
金陵石化
Ⅰ套
60
/
57
中国石化
金陵石化
Ⅱ套
100
/
58
中国石化
济南
炼化
60
30
59
中国石化
95
富海集团
东营联
合石化
140
（筹建）
/
96
东明集团
东明
石化
100
/
97
大连福佳
大连
福佳
200
/
98
宝塔集团
宝塔
石化
200
（筹建）
/
99
山东东营利源环保科技有限公司
东营
利源
140
（筹建）
/
100
山东泰基石化有限公司
泰基
石化
110
/
101
山东汇丰石化
汇丰
石化
100
/
102
山东寿光鲁清石化有限公司
鲁清
石化
/
39
中国石化
武汉
石化
100
催化重整装置
催化重整装置催化重整装置是用直馏汽油或二次加工汽油为原料，在催化剂的作用下，经过脱氢环化、加氢裂化和异构化等反应，使烃类分子重排成新的分子结构，以生产C6-C9芳烃产品或高辛烷值汽油为主要目的。
并利用重整副产品氢气供二次加工的热裂化、延迟焦化的产品油加氢精制。
催化重整装置由四部分组成：原料预处理、重整、芳烃抽提和芳烃精馏。
5.1催化重整装置的腐蚀类型5.1.1高温氢腐蚀催化重整的目的是生产C6-C9芳烃产品或高辛烷值汽油，在催化重整过程中，其中六元环烃进行脱氢反应，五元环烃进行异构化脱氢反应，烷烃环化反应都会产生氢气。
反应过程都是在临氢高温和一定压力下进行，所以临氢设备和管线都可能产生氢损伤。
氢损伤包括如下几种：氢鼓泡、氢脆、表面脱碳和氢腐蚀（内部脱碳）。
催化重整反应是在催化剂、压力 1.4-1.8MPa、温度480-510℃、氢油比400-600Nm3/m3（一段）和1000-1200Nm3/m3（二段）条件下进行的，所以临氢设备和管线会产生氢损伤，主要以表面脱碳和氢腐蚀为主。
表面脱碳是指钢材与高温氢接触后，高温氢能够和钢材表面的碳发生反应，从而使钢材表面的碳含量下降。
表面脱碳不形成裂纹，强度及硬度略有下降，而延伸率增高。
氢腐蚀（内部脱碳）是指高温高压下的氢渗入钢材之后，和不稳定碳化物形成甲烷。
钢中甲烷不易逸出，致使钢材产生裂纹及鼓泡，并使强度和韧性急剧下降，其腐蚀反应是不可逆的，使材料永久性脆化。
另外，钢材在氢和烃的混合气体中也可能发生渗碳腐蚀，渗碳腐蚀比脱碳腐蚀危害性小得多。
5.1.2高温H2+H2S型腐蚀为了保护催化重整催化剂，重整原料油一般进行加氢预处理以脱出原料中的硫等杂质，预加氢是在催化剂的作用下，压力1.5-1.8MPa,温度280-360℃，氢油比70-150Nm3/m3的加氢精制操作。
在此操作过程中，原料中90%以上的有机硫转化为硫化氢，在氢的促进下，硫化氢加速对设备腐蚀，腐蚀产物也不能象无氢环境下那样致密，具有一定的保护性，其原因是原子氢不断侵入腐蚀层，造成其疏松而多孔，从而失去保护性。
连续重整装置详细介绍
6连续重整装置安全培训培训背景：装置投产之前或预备阶段学习培训对象：工人及生产管理人员培训目的：为制定操作规程及安全生产做准备。
培训内容建议：a、装置概况；b、物料危险性分析；c、工艺过程危险性分析；d、设备危险因素；e、危险有害因素分析（毒性、噪声振动、高温、腐蚀）；f、事故案例；g、重大危险源分析；h、定性定量评价（PHA、FTA、危险度评价）形式要求：a、培训文字材料；b、PPT注意：采用最新的标准规范。
言简意赅，避免长篇大论和废话，所采用的标准规范要在材料中注明。
6.1装置概况根据全厂加工总流程的安排，需建设一套220×104t/a连续重整装置（实际处理量为208.05×104t/a）。
本装置原料为装置外来的精制石脑油，主要产品有高辛烷值汽油调合组分、苯和混合二甲苯，同时副产H2。
6.1.1装置名称中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司220×104t/a连续重整装置。
6.1.2装置规模及组成⑴装置规模重整反应部分设计规模为220×104t/a（实际处理量为208.05×104t/a）；催化剂再生部分设计规模为2041kg/h（4500磅/时）；苯抽提部分设计规模为55×104t/a；二甲苯分馏部分设计规模为130×104t/a（脱庚烷塔进料127.66×104t /a）。
装置设计年开工8400小时。
操作弹性为60%～110%。
⑵装置组成装置包括连续重整反应部分、氢气再接触、催化剂再生部分、苯抽提部分和二甲苯分馏部分。
6.1.3原料及产品6.1.3.1原料及产品性质⑴原料及其性质装置主要原料为上游装置生产的精制石脑油。
辅助原料有重整催化剂、低温脱氯剂、抽提蒸馏溶剂、消泡剂(硅油)、单乙醇胺、白土。
为了提高连续重整装置的适应能力，在设计中连续重整装置的进料提供了两种工况，即工况A（贫料）和工况B（富料）。
精制石脑油的性质见表6.1-1，6.1-2，重整原料杂质含量指标见表6.1-3。
催化重整装置节能降耗分析
３ ． 生 产 工 艺优 化
氢 、催 化 剂 分 段 装 填 工 艺 。 在 ２ ０ ０ ９年 产 品 质 量 升 级 改 造 中 由 ｌ １ ． ５ ７万 扩 能 至 １ ９万 ｔ ， ａ （ 以重整反应进料计 ） 。 改 造 过 程 中 对加热炉 、 重整 反 应 进／ 出料 换 热 器 、 脱氯反应器 、 部分泵 、 分 馏 塔 塔 板 等 大 型设 备 进行 了改 造 和更 换 。现 将 改 造 后 节 能 挖 潜 工 作 进行分析探讨如下。 １ ． 节 能设 备 改造 及 更 新
用Ｐ Ｓ Ａ尾 气做 燃 料 气 将 大 大 降 低 装 置 综 合 能 耗 。 从装 置综 合 能 耗 分 析 看 ，若 Ｐ Ｓ Ａ尾 气 掺 烧 量 占 总燃 料 气 量 ８ ０ ％时 能 将装 置综 合 能耗 由 ５ ０ Ｋ ｇ标 油， 吨下 降 到 ４ ５ Ｋ ｇ标 油， 吨以下。 “ 炼 厂 内 部产 品 劳 务 价 格 表 ” 中天然气为 ０ ． ９ ８元， 方． 而Ｐ ｓ Ａ １ ． １ 四 合 一 加 热 炉 对 流 段 改 造 为 余 热 锅 炉 尾气 （ 干气 ） 约Ｏ ． ５ ８元 ／ 方 。从 两 者 价 格 看 ， 降 低 天 然 气 耗 量 将 降 四 合 一 加 热 炉 原 对 流 段 加 热 热 媒 水 供 动 力 车 间 原 水 加 热 低 装 置 单 位 加 工 成本 。 另外 ， 炼厂Ｐ Ｓ Ａ 尾气 为全 厂 自产 瓦 斯 气 经 用， 取热管线较长 ， 热损失 大 ， ７ ５ ０ ￣ Ｃ 左 右 的高 温 烟 气 热 量 未 能 合 脱 硫 、 提 氢 后 的 瓦 斯气 ， 是 炼 厂 自产 自消 ， 多用 Ｐ Ｓ Ａ 尾 气 将 降 低 理 利用 。 ２ ０ ０ ９年 质 量 升 级改 造 中 ， 将 原 对 流 段 改造 为额 定 蒸 发 量 整 体 炼 油 加 工 成 本 。 为５ ｔ ／ ｈ ， 产３ ． ８ ２ ＭＰ ａ 、 ４ ４ ０ ℃ 中压 蒸 汽 余 热 锅 炉 ， 停 用原 Ｐ ４ ２ ０ ６热 ３ ． ２ 开 工 过 程 中 氮 气 逐 级 使 用 媒水循环泵 ， 所 用 中压 除氧 水 直 接 由动 力 车 间 供 应 。投 产 后 ， 所 在２ ０ １ ０年 开 工 中 ， 各装置都需大量氮气 ， 为降低氮气消耗 ， 产 中压 蒸 汽 完全 满 足 全 厂 中压 蒸 汽 品质 要 求 。按照 “ 中 国石 油能 缓 解 厂 部 氮 气压 力 ， 催 化 重 整 装 置 开 工气 密 时 ， 将 氮气 按 压 力 等 源 及 耗 能工 质 折 标 准 油 系 数 ” 中 ３ ． ５ ＭＰ ａ 蒸 汽 折 标 准 油 系 数 为 级 逐级 利 用 。 将 预 加 氢 反应 系统 ２ ． ５ ＭＰ ａ 、 重整系统 １ ． ８ ＭＰ ａ 氮 气 ８ ８ ／ 吨． 除氧水（ 锅 炉 给水 ） 为９ ． ２ ／ 吨计 算 ， 仅 此 一 项 能 将 装 置 综 合 泄 至 蒸 发 塔 、 稳定 塔 １ ． ０ ＭＰ ａ气 密 ， 塔 气 密 完 后 再 将 氮 气 泄 至 苯 能耗 由 ６ ０ Ｋ ｇ 标 油／ 吨下降到 ５ ０ Ｋ ｇ标 油， 吨左右。 抽 提装 置预 分 馏 两 塔 ０ ． ５ Ｍ Ｐ ａ 、 ０ ． ４ Ｍ Ｐ ａ气 密 。氮 气 的 逐 级 利 用 ， 不 １ ． ２新 增 一 台脱 氯 反 应 器 仅 节 约 大 量 氮气 ， 降低车间成本 ， 还 使 开 工 进 度 不 会 因 氮 气 而 受 在改造前 ， 脱氯反应器仅一 台， 脱 氯 剂 饱 和 后 只 能 装 置 停 工 严 重 影 响 更换脱 氯剂 ， 这 样 即不 利 于 装 置 长 周 期 运 行 ， 而且开停工一 次 ， ３ ＿ ３装 置 自产 瓦斯 气尽 可 能 的排 入 脱硫 装 置 。 减 少排 火 炬量 增 加 车 间成 本 。在 ２ ０ ０ ９年 质 量 升 级 改 造 中 ， 新 增 一 台脱 氯 反 应 装 置 自产 瓦斯 排 人 脱 硫 装 置 脱 硫 、脱 硫 后 送 入 Ｐ Ｓ Ａ装置 Ｂ 器． 两 台脱 氯 反 应 器 可 单 独运 行 也 可 并 可 串 。这 样 正 常 生 产 时投 套 提 氢 ， 提 氢 后 再 送 自各 装 置 做燃 料 气 ， 自产 瓦 斯 气 回 收 越 多 ， 用一 台， 备 用 一 台 或 将 表 现 出 穿 透 的 迹象 的脱 氯 反 应 器 放 在 前 ， 各 装 置 用 天 然 气 做 燃 料 气 耗 量 降低 越 大 ，单 位 加 工 成 本 降 低 越 新 装 脱 氯反 应 器 串联 在后 ． 避 免 了因 脱 氯 剂饱 和 而 停 工 更 换 ， 节 多 。 约装置生产成本 ， 有 力 保 证 了 装置 长 周 期 运 行 。 装 置 操 作 正 常 后 除 预 分馏 塔顶 不凝 气 因 压 力 较 低 无 法 排 往
全国炼化装置规模统计表(一~十全部汇总)
400万t/a
柴油加氢
400万t/a
气分
60万t/a
MTBE
10万t/a
轻汽油醚化
20万t/a
烷基化
20万t/a
异构化
70万t/a
硫磺回收
3*15万t/a
干气制氢
50000Nm3/h
PSA
180000Nm3/h
8大连福佳大化曹妃甸项目
前期规划
常减压
2000万t/a
9辽宁海城曹妃甸项目
前期规划
全国的大中型炼厂包括：中石油有26家，中石化有35家，中海油有12家，煤制油有15家。其他炼厂（主要为中小型炼厂）等共计近200余家。
2016年，全国千万吨级炼厂仍为24座，合计炼油能力3.14亿吨/年，仅占全国的42%。炼厂平均规模中石化743万吨/年，中石油725万吨/年，接近世界平均规模。但众多中小规模炼厂的存在，使全国炼厂的平均规模仅为405万吨/年左右，大大低于世界平均水平754万吨/年。
100万t/a
加氢精制
（50+16）万t/a
酸性水汽提
80t/h
硫磺回收
0.5万t/a
4、中石化曹妃甸石化一期
常减压
1200万吨/年
PX
100万吨/年
渣油加氢
400万吨/年
重油催化裂化
350万吨/年
加氢裂化
260万吨/年
煤油加氢
150万吨/年
柴油加氢改质
400万吨/年
催化汽油脱硫
150万吨/年
气体分馏
连续重整
380万吨/年
芳烃
225万吨/年
连续芳构化
120万吨/年
异构化
30万吨/年
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科技
120
/
87
山东石大科技石化有限公司
石大科
技石化
/
25
88
山东润泽化工有限公司
润泽
化工
80
/
89
山东垦利石化
垦利
石化
40
/
90
山东京博石化
京博
石化
/
40
91
山东恒宇化工有限公司
恒宇
化工
120
/
92
山东海科集团
海科
瑞林
60
/
93
山东天弘化学有限公司
天弘
化学
100
（筹建）
/
94
山东滨州滨化燃化公司
2016年最新国内催化重整装置产能及类型汇总（修正版）
2016年最新国内重整装置产能及类型汇总
（修正版，万吨/年）
序号
所属集团
企业
连续
重整
固定床
重整
1
中国石油
长庆
石化
60
/
2
中国石油
乌石化
Ⅰ套
40
/
3
中国石油
乌石化
Ⅱ套
100
/
4
中国石油
四川
石化
200
/
5
中国石油
庆阳
石化
60
/
6
中国石油
广西
石化
220
山东日照岚桥石化有限公司
岚桥
石化
60
（筹建）
/
110
腾龙芳烃(漳州)有限公司
腾龙
芳烃
280
/
111
江苏恒力集团
恒力
石化
960
（3*320万吨）
/
112
浙江荣盛集团
中金
石化
312
/
113
浙江荣盛集团
浙江
石化
400（
筹建）
/
合计（万吨/年）
12013
735
注：1、本文由《石油石化行业资讯》进行汇总统计，如转载请注明出处；
中国海油
惠州
炼化
220
/
70
中国海油
惠州炼化
二期
180
（筹建）
/
71
中国海油
中捷
石化
80
（筹建）
15
72
中国海油
大榭
石化
150
/
73
中国海油
新启元能源技术开发有限公司
/
40
74
中国化工集团
正和
石化
100
（筹建）
/
75
中国化工集团
华星
石化
100
（筹建）
76
中国化工集团
昌邑
石化
100
/
77
中国中化集团
泉州
石化
200
/
78
中国中化集团
弘润
石化
120
（筹建）
/
79
延长集团
榆林
炼厂
100
/
80
延长集团
永坪
炼厂
/
15
81
延长集团
延安
石化
120
/
82
中国兵器集团
华锦
化工
50
/
83
中国兵器集团
华锦
化工
140
（筹建）
84
宝来集团
盘锦
北燃
120
/
85
淄博金城石化有限公司
金城
石化
120
（在建）
15
86
山东友泰科技有限公司
2、根据手边及网上资料进行统计，由于装置改扩建原因，个别数据可能与实际有出入；
3、感谢对第一版数据提出指正的各位热心朋友！
中国石油
哈尔滨
石化
60
/
19
中国石油
格尔木
石化
30
/
20
中国石油
抚顺
石化
60
/
21
中国石油
独山子
石化
/
50
22
中国石油
大庆
石化
/
30
23
中国石油
大庆
炼化
/
35
24
中国石油
大连
西太
150
60
25
中国石油
大连石化
Ⅰ套
220
/
26
中国石油
大连石化
Ⅱ套
60
/
27
中国石油
大港
石化
60
30
28
中国石油
玉门油
田炼厂
/
40
29
中国石油
宁夏
石化
60
15
30
中国石化
中科
炼化
260
（筹建）
/
31
中国石化
镇海炼
化Ⅲ套
80
/
32
中国石化
镇海炼
化Ⅳ套
100
/
33
中国石化
长岭
炼化
70
/
34
中国石化
湛江东兴
石化
50
30
35
中国石化
扬子石化
Ⅰ套
139
/
36
中国石化
扬子石化
Ⅱ套
150
/
37
中国石化
燕山石化
Ⅰ套
80
/
38
中国石化
燕山石化
滨化
燃化
/
40
95
富海集团
东营联
合石化
140
（筹建）
/
96
东明集团
东明
石化
100
/
97
大连福佳
大连
福佳
200
/
98
宝塔集团
宝塔
石化
200
（筹建）
/
99
山东东营利源环保科技有限公司
东营
利源
140
（筹建）
/
100
山东泰基石化有限公司
泰基
石化
110
/
101
山东汇丰石化
汇丰
石化
100
/
102
山东寿光鲁清石化有限公司
30
59
中国石化
海南
炼化
120
/
60
中国石化
广州石化
Ⅰ套
40
/
61
中国石化
广州石化
Ⅱ套
100
/
62
中国石化
高桥石化
Ⅰ套
60
/
63
中国石化
高桥石化
Ⅱ套
80
/
64
中国石化
福建联
合石化
140
30
65
中国石化
沧州
石化
/
15
66
中国石化
北海
炼化
80/Leabharlann 67中国石化安庆
石化
100
20
68
中国海油
舟山
石化
80
/
69
鲁清
石化
100
/
103
山东胜星集团
胜星
化工
120
（筹建）
/
104
山东圣世化工有限公司
圣世
化工
100
（筹建）
/
105
河北鑫海石化
鑫海
石化
100
/
106
山东方宇石化科技有限公司
方宇
石化
100
（筹建）
/
107
山东玉皇盛世化工股份有限公司
玉皇
化工
80
/
108
山东海跃化工有限责任公司
海跃
化工
160
（筹建）
109
青岛
石化
/
25
49
中国石化
青岛
炼化
180
/
50
中国石化
齐鲁
石化
60
/
51
中国石化
茂名
石化
100
/
52
中国石化
洛阳
石化
70
/
53
中国石化
洛阳
石化
200
（筹建）
/
54
中国石化
九江
石化
120
20
55
中国石化
荆门
石化
60
25
56
中国石化
金陵石化
Ⅰ套
60
/
57
中国石化
金陵石化
Ⅱ套
100
/
58
中国石化
济南
炼化
60
/
7
中国石油
辽阳
石化
140
/
8
中国石油
辽河
石化
60
/
9
中国石油
兰州
石化
80
/
10
中国石油
克拉玛
依石化
60
/
11
中国石油
锦州
石化
80
/
12
中国石油
锦西
石化
80
/
13
中国石油
吉林
石化
40
/
14
中国石油
华北油
田炼厂
60
/
15
中国石油