围护桩施工方案.docx
基坑围护桩基工程施工方案
基坑围护桩基工程施工方案一、工程概述1.1工程地点：本工程位于某市某区，其包含基坑围护桩基的施工范围包括A地块，B地块等。
1.2工程内容：本工程主要包括基坑的挖掘、基坑围护结构的施工、基坑排水和基坑支护等工程内容。
1.3工程特点：本工程所处区域地质情况复杂，地下水位较高，周边环境复杂，施工难度大。
二、基坑围护桩基工程施工方案的编制原则1.为了保证本工程的施工安全、质量和进度，按照国家相关法律法规、标准和技术规范的规定，结合本工程的实际情况，制定本工程的施工方案。
2.保证本工程的施工质量，严格按照设计要求和规范规定进行施工，确保施工过程中的施工安全。
3.根据实际施工情况，选择合理的施工方法和施工工艺，提高施工效率，控制施工成本。
4.充分考虑环境保护和文明施工要求，减少对周围环境的影响，提高施工单位社会责任感。
三、基坑围护桩基工程施工方案3.1基坑围护结构设计根据设计图纸和相关技术规范，本工程的基坑围护结构主要包括基坑围护桩基和基坑支护等。
基坑围护桩基采用了三种形式：成孔钻孔灌注桩、预制支护桩和现浇混凝土支护桩。
基坑支护主要采用了锚索支护和预应力锚杆支护等技术。
3.2基坑围护桩基施工工艺3.2.1成孔钻孔灌注桩施工（1）设备调试：根据设计要求，选择适当的成孔钻孔灌注桩设备，并进行设备调试。
（2）成孔：根据设计要求，在地面标定好孔位和孔径，并采用成孔机进行成孔作业。
（3）灌浆：在成孔过程中，根据设计要求，利用混凝土搅拌机进行混凝土灌注桩，确保灌注桩质量。
（4）捆绑钢筋：在灌浆过程中，根据设计要求，在孔内捆绑好钢筋，确保灌浆桩的强度和稳定性。
（5）成孔钻孔灌注桩验收：根据设计要求，对成孔钻孔灌注桩进行验收，确保灌注桩的质量。
3.2.2预制支护桩施工（1）预制支护桩现场验收：根据设计要求，选用符合技术规范要求的预制支护桩，在施工现场进行预制支护桩的验收。
（2）预制支护桩吊装安装：采用吊装机进行预制支护桩的吊装安装，根据设计要求精确调整支护桩的位置和高程。
围护桩安全施工方案模板
依据相关设计规范、施工经验及 现场实际情况，确保围护桩类型 满足安全、经济、可行的要求。
施工工艺流程简述
成孔施工
根据围护桩类型，采用相应的 成孔工艺，如钻孔、挖孔等。
混凝土浇筑
采用商品混凝土，确保浇筑过 程连续、振捣密实。
施工准备
包括场地平整、测量放线、材 料设备采购等。
钢筋笼制作与安装
按照设计要求制作钢筋笼，并 准确安装到位。
绿色环保施工将受到更多关注
在未来，绿色环保施工将成为围护桩施工的重要发展方向。通过采用环保材料和工艺，减少施工过程中的环 境污染和能源消耗，实现绿色、低碳、可持续发展。
信息化管理将得到广泛应用
信息化管理在未来围护桩施工中将得到广泛应用。通过建立信息化管理系统，可以实现施工过程的实时监控 和数据管理，提高施工管理的效率和水平。
成功实施围护桩安全施工，确保工程顺利进行
通过本次安全施工方案的执行，围护桩施工得以顺利进行，有效保障了工程的稳定性和安 全性。
严格控制施工质量，降低安全风险
在施工过程中，我们严格控制了施工质量，遵循了相关安全规范，从而有效降低了安全风 险。
提高施工效率，节约时间和成本
通过优化施工方案和采用先进的施工设备，我们提高了施工效率，节约了时间和成本，为 工程的顺利完成提供了有力保障。
工程地点位于市中心繁华地段，交通流量大，施工环境 复杂。
围护桩采用钢筋混凝土灌注桩，桩径800mm，桩长根据 地质情况确定。
地质条件及周边环境
地质条件
本工程地处软土地质带，土层分布不均，存在淤泥 、粘土等软弱土层。地下水位较高，对围护桩施工 带来一定难度。
周边环境
工程周边建筑密集，地下管线众多，包括给水、排 水、电力、通信等。施工过程中需特别注意保护周 边建筑及管线的安全。
基坑围护桩施工方案
基坑围护桩施工方案基坑围护桩施工方案一、工程概况本工程是位于某地区的基坑围护工程，总面积1000平方米，深度8米。
基坑围护采用桩基础，施工方案如下。
二、施工方法1. 基坑设置：根据基坑围护设计图纸，在工地上标出基坑的轮廓线，并进行土方开挖。
开挖过程中，应注意土方平整度、坡度与基坑倾斜度的控制。
2. 土方开挖：根据设计要求，采用机械开挖、爆破或人工开挖的方法进行土方开挖。
开挖完毕后，进行渣土的清理，保持基坑清洁。
3. 基坑支护：根据基坑围护设计图纸，选用适当的基坑支护形式，包括钢板桩、混凝土梁、斜支撑等。
4. 桩基础施工：在基坑四周开挖的同时，根据设计要求进行桩基础施工。
桩基础采用钻孔灌注桩，直径1米，深度8米。
桩与桩之间的间距根据设计要求进行布置。
5. 灌浆：在钻孔灌注桩施工过程中，进行灌浆作业，保证桩身的稳定性。
6. 桩顶连接：钻孔灌注桩完成后，进行桩顶连接，包括安装钢梁和连接件。
连接件应采用高强螺栓连接，确保连接的可靠性。
7. 现浇混凝土梁：在钻孔灌注桩的基础上，进行现浇混凝土梁施工。
混凝土梁采用C30抗压强度等级的混凝土，配以合适的外加剂，以提高混凝土的流动性和抗渗性。
8. 支撑撤除：混凝土梁硬化后，可进行支撑撤除工作。
根据设计要求，逐步拆除支撑，保持基坑的稳定。
9. 基坑回填：在支撑撤除后，进行基坑回填。
回填土应采用细砂土或碎石，按照设计要求进行回填，保证基坑的平整度和坡度。
三、安全措施1. 严格执行现场安全操作规程，加强安全教育和培训，保证施工人员的安全意识。
2. 施工期间，加密巡查，及时发现和处理施工现场的安全隐患。
3. 在施工现场设置警告标志，保证施工区域的封锁，并指派专人负责现场安全管理。
4. 施工人员应穿戴安全防护用具，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
5. 施工现场应有足够的照明设备，保证施工人员的安全。
本施工方案详细阐述了基坑围护桩的施工方法及安全措施，可作为实际施工过程中的参考依据，确保工程施工顺利进行。
基坑围护桩施工方案
基坑围护桩施工方案1. 引言基坑围护桩施工是土木工程中的一项重要任务，旨在确保基坑的稳定和安全施工。
本文档旨在介绍基坑围护桩施工方案，包括施工前的准备工作、桩基施工方法和施工中的安全注意事项等内容。
2. 施工前准备工作在进行基坑围护桩施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要工作包括： - 在规划阶段进行详细的设计，并确定施工的桩基类型和数量。
- 对施工现场进行勘测和地质调查，了解地下情况和地质条件，以便确定桩基的安装方式和深度。
- 编制详细的施工方案和施工图纸，确定施工的步骤和要求。
- 采购和准备所需的施工设备、材料和人力资源，以确保施工需要。
- 预先对施工人员进行培训，使其了解施工的要求和安全注意事项。
3. 桩基施工方法在确定了桩基类型和数量后，可以选择合适的桩基施工方法。
常见的桩基施工方法包括： - 打桩法：采用振动锤或冲击器等设备，将桩打入地下，以达到固定的深度和承载力。
- 钻孔灌注桩法：通过钻孔机将桩孔钻入地下，然后灌注混凝土，形成桩基。
- 钻孔套管桩法：通过钻孔机将套管钻入地下，然后灌注混凝土，形成桩基。
- 钻孔挡土墙法：通过钻孔机将钢板挡土墙插入地下，然后灌注混凝土，形成挡土墙和桩基。
根据具体的工程要求和地质条件，选择适合的桩基施工方法，并按照施工方案进行操作。
4. 施工安全注意事项在进行基坑围护桩施工时，需要严格遵守相关的安全规定，以确保施工人员的安全。
以下是一些施工安全注意事项： - 施工现场应设置明显的警示标志和安全围护，保证人员不会误入危险区域。
- 施工人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等。
- 施工设备应经过检验和维护，确保其正常运行。
- 在施工过程中，严禁随意抛掷材料和工具，以免造成伤害。
- 施工人员应严格按照施工方案操作，并遵守安全操作规程，尽量避免事故发生。
- 当遇到不安全的工作环境或有人员受伤时，应立即停止施工，并采取适当的应急措施。
围护桩施工方案
围护桩施工方案1. 引言围护桩是土木工程中常用的一种基础支护结构，主要用于控制土体变形、保证工程的稳定性。
本文将详细介绍围护桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收要求。
2. 施工前的准备工作2.1 确定施工方案在施工前，应根据工程设计要求确定围护桩的类型、数量、尺寸和间距等参数。
同时，需要制定详细的施工方案，包括围护桩的布设计划、施工工序和安全防护措施等内容。
2.2 设备材料准备在施工前，需要准备必要的设备和材料，包括钻机、桩机、钢筋、混凝土等。
确保设备处于良好的工作状态，材料符合质量要求。
2.3 地下管线勘测在施工前，需要进行地下管线的勘测工作，了解地下管线的位置和埋深情况，以避免在施工过程中对管线造成损坏。
2.4 临时支护在施工前，需要对施工现场进行临时支护，确保施工过程中的安全性。
根据工程实际情况，选择合适的临时支护措施，如临时支撑结构、土工布等。
3. 施工过程中的注意事项3.1 钻孔施工钻孔是围护桩施工的重要环节，需要注意以下事项：•钻孔位置应准确无误，避免对地下管线、设施等造成损坏。
•钻孔直径和深度应符合设计要求，确保桩的质量和承载力。
•钻孔过程中应及时清理孔口，避免土层塌方或垮塌。
3.2 围护桩浇筑围护桩浇筑是保证围护桩质量的关键环节，需要注意以下事项：•在浇筑前，应对钢筋进行检查，确保钢筋的质量和位置符合要求。
•混凝土的配合比、搅拌时间和浇筑方式等应符合设计要求。
•浇筑过程中需注意振捣，确保混凝土充实、密实。
3.3 桩顶处理桩顶处理是围护桩施工的最后一步，需要做好以下工作：•桩顶应剪平、修整，确保平整度和水平度符合要求。
•桩顶应预留适当的伸长长度，以便后续施工时的连接。
4. 施工后的验收要求4.1 围护桩质量验收围护桩施工完成后，需要进行质量验收。
主要包括以下方面的检查：•围护桩的尺寸、位置和间距是否符合设计要求。
•围护桩的混凝土质量是否符合标准要求。
围护桩施工方案
围护桩施工方案围护桩施工是用于防止土体滑塌、保证工程稳定的一种工程方法。
下面是一个700字的围护桩施工方案。
1. 工程概述本施工方案旨在对某某工程的围护桩进行施工，确保工程的稳定和安全。
该工程所需的围护桩总数为100根，每根桩的长度为10米，直径为0.5米。
具体的施工步骤如下。
2. 施工准备(1) 了解工程地质情况，包括土壤性质、地下水位、地下岩层等。
(2) 采购所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、承载力试验设备等。
(3) 编制详细的施工图纸和工艺流程，并进行预施工方案审批。
3. 施工方案(1) 桩基础的开挖首先，根据施工图纸确定围护桩的位置和间距，使用挖掘机进行桩基础的开挖。
开挖深度一般为桩身的1.5倍，即15米。
在开挖过程中，注意查看土质情况，发现有异常的需要及时进行处理。
(2) 桩基础的处理在桩基础开挖完成后，对桩基础进行处理。
首先，清理桩基础内的杂物和泥沙，保持基础的干净。
然后，检查基础是否存在裂缝和破损情况，对破损的部分进行修复。
最后，进行基础的浇筑，采用标准强度不小于C30的混凝土，同时在混凝土内布置钢筋以增强其承载能力。
(3) 桩身的制作在桩基础处理完成后，进行桩身的制作。
首先，将预先准备好的钢筋按照施工图纸的要求进行整理，然后在桩的位置上进行罩筋。
接着，将桩模放置在罩筋上，再将混凝土倒入模具内，用振动棒进行振动，确保混凝土能够充实到模具内，并排除气泡。
(4) 桩身的固化和养护在桩身制作完成后，需要进行固化和养护。
首先，将桩身养护箱放置在待固化的桩身上，并用塑料薄膜进行覆盖，以保持桩身的湿度。
然后，按照施工图纸的要求进行固化时间的安排，一般为28天。
(5) 承载力试验和验收在桩身固化和养护完成后，需要进行承载力试验和验收。
首先，使用承载力试验设备对每根桩进行试验，以确定其承载能力是否符合设计要求。
然后，对试验合格的桩进行验收，如果发现存在问题，需要及时进行整改。
4. 安全措施(1) 在施工现场设立标志牌，明确施工区域，确保安全。
围护桩施工方案
围护桩施工方案围护桩施工方案一、施工方案概述本施工方案是针对某项目的围护桩施工进行制定，旨在确保施工工程质量，保证施工进度。
本施工方案包括施工准备、基坑开挖、围护桩施工等关键工序。
二、施工准备1. 编制施工组织设计，明确施工区域、施工程序、劳动力配置等内容。
2. 制定安全生产措施，进行安全教育培训，确保人员安全。
3. 准备施工所需材料、设备和机械，提前调配至施工现场。
4. 就近设立临时工地，搭建临时设施，方便施工人员工作。
5. 组织相关人员对施工现场进行勘测和记录，确定施工范围和布置。
三、基坑开挖1. 根据设计要求，对基坑进行定位和标志，确保开挖的准确性。
2. 使用挖掘机进行基坑开挖，严格按照设计要求的尺寸和坡度进行施工。
3. 在开挖过程中，及时清理施工现场积土，确保施工安全。
4. 在基坑开挖完成后，进行清理和整平，确保施工区域的平整。
四、围护桩施工1. 建立围护桩施工质量验收记录表，对施工过程进行全程记录和检查。
2. 根据设计要求，确定围护桩的型号、直径、长度和间距，并进行施工布置。
3. 固定施工型腔、模板、导管等设备，确保施工的安全和稳定。
4. 使用挖掘机或打桩机进行围护桩的安装，严格按照设计要求的深度和位置进行施工。
5. 在围护桩施工过程中，及时测量和记录围护桩的垂直度和水平度，确保施工质量。
6. 在围护桩施工完成后，进行验收和清理，确保施工区域的整洁。
五、安全防护1. 在施工现场设置明确的安全警示标志和安全文明施工标语，提醒工人注意安全。
2. 施工人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。
3. 在作业高处或深坑附近设置安全网和防护栏杆，防止坠落和坍塌事故的发生。
4. 针对施工过程中可能存在的危险因素，制定相应的安全措施和应急预案，确保施工安全。
通过以上围护桩施工方案的实施，能够保证施工的质量和进度，确保工程的安全运行。
同时，根据实际工程情况，还需要在施工过程中不断进行技术调整和改进，以确保施工的顺利进行。
围护桩安全施工方案模板
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耐久性：围护桩应具有足够 的耐久性，以保证其使用寿 命和抗腐蚀能力
强度：围护桩应具有足够的 强度，以保证其稳定性和安 全性
抗渗性：围护桩应具有足够 的抗渗性，以保证其防水性
能和防止地下水渗漏
环保性：围护桩应具有环保 性，以保证其对环境的影响
最小化
Part Four
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培训内容：安全操作规程、 安全防护措施、应急处理
方法等
培训方式：现场讲解、模 拟操作、案例分析等
培训对象：施工管理人员、 培训效果评估：通过考试、 技术人员、操作人员等 实际操作考核等方式进行 评估，确保培训效果。
02
现场应配备足够的应急
救援设备和物资，如急
工，降低施工成本
成本核算与分析：定期进 行成本核算与分析，及时 发现问题并采取措施，降
低施工成本
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成本构成：材料费、人工 费、机械费、其他费用
成本核算方法：预算法、 实际成本法、标准成本法
等
成本分析：对比预算与实 际成本，找出差异原因，
提出改进措施
成本控制措施：优化设计 方案、提高施工效率、降
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
01 02 03 04 05
06
Part One
Part Two
工程名称：围护桩安全施工方案 工程地点：待定 工程规模：待定
工程内容：围护桩施工
工程难点：确保施工安全
工程意义：保障工程顺利进行，确保施工安 全
围护桩专项施工方案
围护桩专项施工方案一、项目背景随着城市建设的不断扩张，土地资源的开发利用日益增加，围护桩作为一种重要的地基处理方式，在城市建设中扮演着至关重要的角色。
围护桩施工质量直接影响到建筑物的安全稳定性，因此编制一份科学合理的围护桩专项施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备工作1. 设计方案审查在开始施工前，必须对围护桩的设计方案进行审查，确保符合相关规范标准，审查内容包括围护桩的类型、尺寸、深度等参数。
2. 现场勘测在确定施工现场后，进行现场勘测工作，了解地质情况、周边环境等因素，为后续施工提供参考依据。
三、施工工艺流程1. 围护桩基础施工首先进行围护桩基础的施工，包括：地面清理、基础开挖、基础排水等工作，确保基础稳固可靠。
2. 围护桩主体施工根据设计要求，选择合适的围护桩材料和施工方式，进行围护桩主体的施工，包括：桩身打设、浇筑混凝土、钢筋加固等工艺。
3. 围护桩收尾工作最后进行围护桩的收尾工作，包括：表面修整、检查验收等步骤，确保围护桩施工质量达标。
四、施工安全措施在围护桩施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，采取有效措施确保施工人员和施工现场的安全，包括：人员防护、施工现场标识、安全检查等。
五、施工质量控制为了确保围护桩施工质量，应建立质量监控体系，监测施工过程中各项指标，及时发现并纠正问题，保证施工质量符合设计要求。
六、施工总结与展望经过科学合理的围护桩专项施工方案的实施，可以有效提升围护桩施工质量，保障工程的安全稳定性。
未来，应进一步完善围护桩施工技术，提高施工效率，推动围护桩在城市建设中的广泛应用。
以上是关于围护桩专项施工方案的详细介绍，希望能对相关领域的从业人员提供一定的参考与借鉴。
围护桩施工方案
北京地铁9号线土建工程第2合同段目录一、工程概况 (1)1.1 工程简介 (3)1.2 工程地质及水文地质条件 (3)1.2.1 工程地质特征 (3)1.2.2 水文地质特征 (4)1.3 主要工程量 (4)1.4 工程的特点 (5)1.4.1 工程地质情况复杂 (5)1.4.2 施工组织难度较大 (5)1.4.3 文明施工、环保要求高 (5)二、施工部署 (5)2.1 目标计划 (5)2.1.1 质量目标 (5)2.1.2 工期目标 (5)2.1.3 文明施工目标 (5)2.1.4 环境保护管理目标 (6)2.2 施工部署 (6)2.3 施工现场平面布置 (6)2.3.1 布置原则 (6)2.3.2 施工用电、用水 (6)2.3.3 施工平面布置 (6)2.4 主要材料计划 (7)2.5 主要机械设备计划 (7)2.6 劳动力配备计划 (8)2.7 公共关系协调 (8)2.7.1 与交通、市政等政府职能部门的施工配合及协调措施 (8)2.7.2 与当地政府、单位和居民的施工配合及协调措施 (8)三、施工方案 (9)3.1 施工顺序 (9)3.2 施工工艺流程 (9)3.3 施工方法 (9)1北京地铁9号线土建工程第2合同段3.4 施工应急措施 (15)3.5 雨季施工措施 (15)四、质量保证措施 (16)4.1 基本要求 (16)4.2 质量保证措施 (16)五、环境保护与减少扰民 (18)5.1 防止噪音污染 (18)5.2 防止粉尘及泥浆污染 (19)5.3 防止对水污染 (19)5.4 减少扰民措施 (19)六、安全、消防管理及文明施工 (19)6.1 安全管理 (19)6.1.1 方针目标 (19)6.1.2 组织管理 (20)6.1.3 安全管理 (20)6.1.4 劳务用工管理 (20)6.1.5 安全防护管理 (21)6.1.6 临时用电管理 (21)6.1.7 施工机械管理 (22)6.2 材料管理 (22)6.2.1 管理方针 (22)6.2.2 管理目标 (22)6.2.3 管理措施 (22)6.3 保卫管理 (22)6.3.1 管理方针 (22)6.3.2 管理目标 (22)6.3.3 管理措施 (22)6.4 消防管理 (23)6.4.1 管理方针 (23)6.4.2 管理目标 (23)6.4.3 管理措施 (23)2北京地铁9号线土建工程第2合同段一、工程概况1.1 工程简介乌鲁木齐市轨道交通1号线11标段，全长1.3km，工程包含两站一区间。
钢板桩围护施工方案
钢板桩围护施工方案1. 引言本文档旨在提供一种钢板桩围护施工方案，该方案用于在土方开挖工程中保护土方的稳定性和安全性。
钢板桩围护是一种常用的支护手段，适用于各种土质条件和工程规模。
本文档将从施工前准备、具体施工工序、质量控制和安全注意事项等方面详细阐述钢板桩围护的施工方案。
2. 施工前准备2.1 设计确认在施工前，需要对钢板桩的设计参数进行确认，包括桩的尺寸、材料、布置方案等。
确认后应与设计单位沟通，确保施工方案与设计一致。
2.2 材料准备需要准备符合规定标准的钢板桩、连接件、螺栓等材料。
检查材料的质量和数量是否符合要求，并做好材料的贮存和保护工作。
2.3 土方开挖在施工前，需要进行土方开挖工程。
确保土方开挖的深度和坡度符合设计要求，并清理土方表面的杂物。
3. 具体施工工序3.1 钢板桩的安装钢板桩的安装是钢板桩围护施工的核心环节。
具体步骤如下： - 确定钢板桩的布置方案，根据设计要求确定桩的间距和深度。
- 在土方边沿钻孔，并安装锚杆，以确保钢板桩的稳定性。
- 使用振动锤将钢板桩逐一打入土方中，直至达到预设的深度。
- 确保钢板桩的间距和竖直度符合设计要求。
3.2 连接件的安装连接件的安装是钢板桩围护施工的重要环节。
具体步骤如下： - 确保连接件的数量和规格符合设计要求。
- 在钢板桩上预留连接件的孔位，确保孔位的准确度和稳定性。
- 安装连接件，并使用螺栓进行固定，确保连接件与钢板桩的紧密连接。
3.3 支撑体系的搭设支撑体系的搭设是确保钢板桩围护施工安全稳定的关键。
具体步骤如下： - 根据设计要求，设置水平支撑和垂直支撑，确保土方和钢板桩的稳定性。
- 安装水平支撑杆，使用螺栓进行固定。
- 安装垂直支撑杆，根据设计要求进行定位和固定。
4. 质量控制4.1 施工工序的监控在施工过程中，需要不断监控施工工序的执行情况，确保施工符合设计要求和施工规范。
监控重点包括钢板桩的安装深度、连接件的安装质量、支撑体系的搭设情况等。
基坑围护及工程桩现场施工方案
基坑围护及工程桩现场施工方案一、基坑围护方案1.基坑支护设计基坑支护是基坑施工中的关键环节，直接影响工程质量和安全。
我们要根据地质条件、基坑深度、周边环境等因素，选择合适的支护形式。
如采用桩基支护、土钉墙、重力式挡墙等。
2.围护结构施工（1）桩基施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，严格控制桩长、桩径、桩距等参数，确保桩基质量。
（2）土钉墙施工：土钉墙施工时，要注意土钉的长度、间距、倾角等，确保墙体的稳定性。
（3）重力式挡墙施工：重力式挡墙施工时，要确保混凝土的质量，严格控制浇筑速度，避免出现冷缝。
3.围护结构监测施工过程中，要对围护结构进行实时监测，包括位移、沉降、裂缝等。
发现异常情况要及时采取措施进行调整，确保基坑安全。
二、工程桩施工方案1.桩基选型根据工程需求和地质条件，选择合适的桩基类型。
如采用灌注桩、预制桩、钢管桩等。
2.桩基施工（1）灌注桩施工：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制泥浆质量，确保孔壁稳定。
混凝土浇筑时，要控制好浇筑速度，避免出现离析现象。
（2）预制桩施工：预制桩施工时，要注意桩身质量，确保桩身完整、无裂缝。
桩基施工过程中，要严格控制桩顶标高和桩身垂直度。
（3）钢管桩施工：钢管桩施工时，要确保桩身质量，控制好桩顶标高和桩身垂直度。
焊接时要保证焊接质量，防止出现焊缝裂纹。
3.桩基检测桩基施工完成后，要进行桩基检测，包括桩身完整性、桩基承载力等。
检测合格后，方可进入下一道工序。
三、现场施工管理1.施工准备（1）人员准备：组织一支经验丰富、技能熟练的施工队伍，进行岗前培训，确保施工安全。
（2）材料准备：提前备齐施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、模板等。
（3）设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
2.施工流程（1）现场平整：对施工现场进行平整，确保施工现场整洁、有序。
（2）桩基施工：按照设计方案进行桩基施工，确保桩基质量。
（3）围护结构施工：按照设计方案进行围护结构施工，确保基坑安全。
围护桩专项施工方案word参考模板
13、建筑地基基础设计规范：GB50007-201214、建筑机械使用安全技术规程：JGJ33-201215、建筑施工安全检查标准：JGJ59-201116、地方施工安全法律、法规、文件二、工程概况工程名称：三墩西单元FG04-R21-04地块经济适用房项目建设单位：杭州市居住区发展中心有限公司设计单位：浙江省交通规划设计研究院监理单位：杭州信安建设监理有限公司勘测单位：浙江省地矿勘察院施工单位：浙江三丰建设有限公司监督机构：杭州市建筑工程质量安全监督总站三墩西单元经济适用房项目位于杭州市三墩镇西园一路南侧，留祥路北侧。
周边详图本工程项目总用地面积20588m2，总建筑面积69223.13m2，其中地上建筑面积55554.35m2，地下建筑面积13668.78m2。
本工程主要由7幢楼与1层地下室组成，其中1#-4#楼为12层至18层的住宅，5#—7#楼为2层商铺及附属用房，最高建筑高程为54米，本工程所有单体均采用钢筋砼框架结构。
工程围护桩采用钻孔灌注桩与水泥搅拌桩。
本工程基坑围护采用钻孔灌注桩围护体，桩径Φ600、700、800，桩间距900mm，砼强度等级为C30，其中∅600钻孔桩,桩顶标高按-3.35m控制，桩长及配筋详见剖面图，共98根，∅700钻孔桩,桩顶标高按-3.35m控制，桩长及配筋详见剖面图，共334根，∅800钻孔桩,立柱桩，桩顶标高按标注中的数据控制，桩长及配筋详见立柱桩大样图，共8根，钻孔灌注桩外侧设置双排双轴水泥搅拌桩止水帷幕。
桩径Φ700，双轴水泥搅拌桩桩,桩顶标高按-1.25m控制，桩长详见剖面图,共167幅，桩中心距500mm，桩间搭接200mm，水泥掺和量为15%，水灰比为0.55。
围护结构应先施工水泥搅拌桩，再施工钻孔桩，围护桩施工应避开工程桩。
三、工程地质特征根据外业勘探、室内土工试验成果，结合场地土成因类型，场地勘探深度内范围内岩土层可划分为7个工程地质层，细分为17个工程地质亚层，各岩土层的空间分布详见工程地质剖面图（附图3），岩性特征自上而下分述如下：①1层杂填土：杂色，松散，由灰色、灰黄色粘性土、碎石、砖块组成，局部含少量灰渣。
桩基围护工程施工方案
桩基围护工程施工方案1. 引言桩基围护工程是在施工过程中采用桩基地基加固的一种常见工程方式，主要用于增加地基承载能力、控制沉降、抵抗地震力等目的。
本文档旨在给出一套桩基围护工程的施工方案，以保证施工过程中的安全、高效和质量。
2. 现场勘测和设计在施工前，需要进行详细的现场勘测和设计工作。
通过对地质条件、土壤性质等的调查和研究，确定桩基围护工程的类型和参数。
并根据设计要求，制定适合的施工方案。
3. 施工准备在正式施工前，需要进行一系列的施工准备工作。
包括但不限于： - 准备施工人员和机械设备：根据工程规模和施工量，确定所需施工人员和机械设备。
确保施工人员具备相关技能，并保养好机械设备。
- 安全防护设施：设置施工现场的安全防护设施，包括围墙、警示标志等。
提供必要的安全教育和培训，确保工人的安全。
- 材料准备：根据设计要求，准备好所需的材料，包括桩材、混凝土、钢筋等。
4. 施工流程4.1 桩基打设施工流程•确定桩位：根据设计要求，在地面上标出桩位的位置。
•钻孔：使用适当的钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径。
同时，要进行对孔壁的支护，防止土体塌方。
•吹扫孔底：在钻孔完成后，使用高压气体进行孔底吹扫，去除孔底的泥浆和杂物。
•钢筋笼安装：根据设计要求，在孔中安装预制的钢筋笼，并使用现场焊接进行连接。
•浇注混凝土：在钢筋笼安装完毕后，进行混凝土浇注。
控制浇注的速度和压力，以确保混凝土的质量。
•后处理：浇注完混凝土后，对桩顶进行修整和养护，以确保桩顶的平整和强度。
4.2 地下连续墙施工流程•确定墙位：根据设计要求，在地面上标出连续墙的位置。
•桩基打设：按照上述桩基打设流程进行施工，打设桩基作为连续墙的支撑。
•钢筋安装：在桩基打设完成后，根据设计要求，在桩基上安装连续墙的钢筋骨架。
•浇注混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇注。
控制浇注的速度和压力，以确保混凝土的质量。
•后处理：浇注完混凝土后，对墙面进行修整和养护，以确保墙面的平整和强度。
型钢围护桩施工方案
型钢围护桩施工方案一、工程概况与目标本工程位于XX市XX区，主要建设内容为新建一栋高层商业办公楼。
该工程计划采用型钢围护桩作为地下基础，以确保主体结构的稳定性和安全性。
本施工方案旨在明确型钢围护桩的施工方法、工艺流程、质量控制、安全管理及环境保护措施，确保施工过程的顺利进行，满足设计要求及国家相关标准。
二、施工前准备工作技术准备：组织技术人员进行施工图纸会审，明确施工要点和技术难点，编制详细的施工方案和作业指导书。
材料准备：按照施工进度计划，提前采购合格的型钢、焊条、水泥、砂石等原材料，并做好材料进场验收工作。
现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、干净，设置施工标志牌和安全警示标志。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保他们熟悉施工方案和操作规程。
三、型钢围护桩设计设计原则：根据工程地质条件、荷载要求、施工环境等因素，合理确定型钢围护桩的截面尺寸、间距、长度及配筋等参数。
设计要求：型钢围护桩应满足承载力、变形控制及耐久性要求，确保在施工过程中及投入使用后能够满足设计预期。
四、施工工艺流程定位放线：根据施工图纸，在施工现场进行定位放线，确定型钢围护桩的准确位置。
桩孔开挖：采用挖掘机或人工方式进行桩孔开挖，确保桩孔尺寸、深度及垂直度满足设计要求。
型钢安装：在桩孔内安装型钢，确保型钢垂直、稳固，并进行必要的焊接和固定。
混凝土浇筑：在型钢周围浇筑混凝土，确保混凝土密实、无空洞，满足设计要求。
养护与检测：对浇筑完成的型钢围护桩进行养护，定期进行质量检测，确保施工质量。
五、施工现场管理进度管理：按照施工进度计划，合理安排施工任务，确保施工过程的连续性和高效性。
质量管理：建立健全质量管理体系，对施工过程进行全面监控，确保施工质量满足设计要求。
安全管理：制定安全管理制度和操作规程，加强施工现场的安全管理，防止安全事故的发生。
环境保护：采取有效的环境保护措施，减少施工对周边环境的影响，实现绿色施工。
围护桩破桩头施工方案
围护桩破桩头施工方案1.前期准备：1.1确定施工场地：施工场地应满足车辆通行和机械设备作业的要求，地面坚实平整，不应有明显的下沉或松软情况；1.2进行现场勘察：对施工场地进行详细勘察，包括地下管线、地质情况等的调查，以便制定相应的安全保护措施；1.3确定施工人员：根据工程规模和要求，确定参与施工的项目经理、技术人员和作业人员。
2.施工设备和材料准备：2.1工程设备：包括钢构体分解器、拆除机、大型起重机和其他辅助设备；2.2安全保护设备：包括安全帽、安全绳、防护网等；2.3施工材料：包括钢筋、混凝土、支撑体系等。
3.施工流程：3.1设计施工方案：根据实际情况制定施工方案，包括桩体分解和破桩头的具体操作步骤；3.2围裹支护：在破桩头周围设置地锚或临时加固结构，以保证安全施工；3.3钻孔定位：根据设计要求，在破桩头位置周围进行钻孔，确定破桩头的具体位置；3.4拆除桩身：利用钢构体分解器和拆除机进行桩身的分解和拆除工作，逐步将桩身向上拉拔；3.5桩头破碎：利用专业的破碎设备对桩头进行破碎，将桩头分解为较小的块状物；3.6清理现场：对破桩头的碎片进行清理，确保施工场地的整洁和安全。
4.施工注意事项：4.1安全防护：施工过程中必须配备足够的安全保护措施，如安全帽、安全绳等，以确保施工人员的人身安全；4.2环境保护：在清理现场时要注意环境保护，避免碎片和废弃物对周围环境造成污染；4.3临时加固结构：在破桩头周围设置临时加固结构，以确保施工过程中的安全；4.4施工质量控制：对施工过程中的关键节点进行监测和检验，确保施工质量符合设计要求。
5.施工后处理：5.1填埋废弃物：将破碎后的桩头和废弃物进行分类和处理，遵守环境保护的相关法律法规；5.2测量记录：对施工过程中的关键数据进行测量和记录，以便后期检验和评价施工质量；5.3编制报告：根据施工过程和测量数据编制施工报告，总结施工过程中的经验和教训。
通过以上的施工方案，可以确保围护桩破桩头的施工顺利进行，并保证施工质量和安全。
围护桩施工方案
第一章工程概况拟建建筑物工程场地位于xx市玉古路东侧，北靠xx市残疾人联合会康复体育中心，南临xx武术馆。
拟建建筑物由一座体育馆和一幢18-19层综合楼组成。
建筑物占地面积5360m2，道路广场面积3726m2，绿化面积5676m2，总建筑面积41202m2。
本工程±0.000相当于绝对标高5.100m，地面平均绝对标高为4.050m，相对标高按-1.050m计。
基坑西北角及北侧，采用φ600和700钻孔灌注桩203根、水泥搅拌桩268根进行基坑围护；基坑南侧和后浇带凸出部份的处理，按“基坑支护结构设计联系单1”的要求进行基坑围护施工。
场地地下障碍物较多，需开挖沟槽清除地下障碍物后，方能进行搅拌桩和钻孔围护桩的正常施工。
场地地下水位浅，受大气降水等条件控制，动态变化大。
第二章施工地层结构和施工质量控制标准及要求一、施工地层结构详见本工程“钻孔灌注桩施工组织设计”。
二、施工质量控制标准及要求(一)钻孔灌注桩1、桩身砼强度等级为C25。
2、桩位偏差≤50mm。
3、设计桩顶标高：-3.050，设计桩底标高：φ600桩为-14.950，φ700桩为-16.350及-16.050。
4、桩身垂直度允许偏差<1％：充盈系数>1.10：超灌长度500mm。
5、严格按设计要求制作钢筋笼，各项允许误差须符合规范的规定。
6、钢筋笼的主筋与箍筋、加强筋间，应采用点焊连接。
7、按设计要求控制钢筋笼保护层厚度为500mm。
8、不允许出现桩身缩颈、裂缝和断裂等现象。
9、钻达设计孔底标高，须经监理核查合格方可终孔。
成孔后用原钻具进行第一次清孔；下钢筋笼和导管后，采用正循环进行第二次清孔。
经监理复核，沉渣厚度<1OOmm，方可灌注砼。
10、钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。
11、吊放钢筋笼时，要对准桩位中心，垂直缓缓下沉。
下放到设计位置后，用吊筋对中固定。
12、须严格按实验室提供的砼配合比进行投料，搅拌成和易性好，坍落度为18-22cm的砼。
围护桩破桩头施工方案样本
目录1 编制根据 (1)2 工程概况 (1)2.1工程场地概况 (1)2.2围护桩分布状况 (1)2.3 参建单位 (2)3 施工准备 (2)3.1破桩头定义 (2)3.2破桩头目 (2)3.3施工条件 (2)3.4机具准备 (2)3.5人员安排 (3)4 施工工艺 (3)4.1工艺流程 (3)4.2施工顺序 (3)4.3施工注意细节 (4)4.4破除桩头小技巧 (5)5 质量控制 (5)5.2成品保护 (5)6 桩头质量缺陷及解决办法 (6)6.1常用桩头缺陷 (6)6.2缺陷解决办法 (6)7 工期控制 (7)8 安全文明施工 (7)1 编制根据（1）由**************公司提供《***********》基坑围护设计施工图纸；（2）由*****公司提供《*******岩土工程勘察报告（勘察编号：11020-1）》；（3）有关各种规范规程、法律法规、图集；2 工程概况2.1工程场地概况*********拟建场地位于**西城路和规三路交会处西南角，***东街北侧。
场地原地势较低洼，后堆土填积，原有沟塘已填埋整平。
场地现为空地，地形略有起伏，地面高程在5.71～9.60m（吴淞高程系）之间，场地地貌单元属长江漫滩。
2.2围护桩分布状况本工程基坑总面积约39500m2，总延长米约780m，自然地坪相对标高暂定为-0.400（±0.000=+7.400），坑底标高-10.250m，基坑挖深为9.850m。
基坑工程采用顺做法施工，依照场地土层性质以及基坑周边环保规定，围护体采用∅900@1100钻孔灌注桩结合外侧∅850@1200三轴水泥土搅拌桩止水帷幕形式（出土口和和接近地铁采用∅1100@1300钻孔灌注桩），竖向设立二道混凝土支撑。
∅900@1100钻孔灌注围护桩桩约有270根，∅1100@1300钻孔灌注围护桩桩约有390根。
本工程基坑共有到处坑中坑，坑中坑围护体采用∅700@1000钻孔灌注桩结合外侧∅700@500加固双轴水泥土搅拌桩止水帷幕形式（加固处∅700@1000，搭接200施工），坑中坑围护桩约945根。
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支护桩施工方案 [道路围护桩施工方案]道路围护桩施工方案一、编制依据1、依据市政专业设计院设计图纸编制。
2、依据北京市城市道路桥梁工程施工技术规范、规程和标准编制。
3、依据北京市市政工程施工安全操作规程编制。
4、依据钢筋焊接及验收规范编制。
5、依据市政道路工程质量评定标准编制。
6、依据市政基础设施工程资料管理规程编制。
7、依据混凝土结构工程施工及验收规范编制。
8、依据现场实际调查结果及现场实际情况编制。
9、依据甲方代表对工程的施工要求及施工目的编制。
二、工程概况本工程为北京到天津城际轨道工程，在五环路康化桥附近，城际轨道为跨五环路做基础而加固道路的围护桩。
本次施工主要283＃～286＃墩位道路加固桩。
本工程围护桩直径为1000mm，桩长根据工程需要分别为12m到20m不等。
桩顶采用冠梁锁口，冠梁截面为1000mm*800mm，桩间设置环形混凝土梁，再设一排钢管支撑，环梁截面为650mm*350mm，环形梁与桩之间采用膨胀螺栓YG2型M20螺栓钻孔埋置。
桩身采用C30混凝土，钢筋采用HRB335，HPB235级。
三、施工部署成立以项目经理为核心的项目经理部，管理人员由年富力强有丰富施工经验的施工技术人员组成，施工作业队伍选择长期合作的专业施工队伍。
管理组织结构组成见【项目部组织机构框图】。
主要管理人员职责：项目经理：对工程的全面工作负领导责任。
是工程的质量、安全、成本的第一责任人。
质量负责人：对施工过程中的具体施工质量负责。
负责带领本部门对每道工序、各部位的施工质量进行过程监控和质量自检，填报质量资料，报监理验收；协助监理工程师对工程施工质量的检查和控制。
施工负责人：负责安排自己职责范围内的工程施工，带领施工人员根据施工图纸、施工组织设计以及合同约定的施工技术规程组织施工、进行施工管理，完成预定的施工计划。
技术负责人：负责领导本部门审查施工图纸，编制施工方案，编制技术交底及安全交底，负责施工技术指导，新材料、新工艺应用及总结。
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1工程概况车站起点里程为K12+, 车站终点里程为K12+，车站有效站台中心里程为K12+。
车站总长 175.75m，其中车站主体结构标准段为二层两跨岛式站台车站，有效站台长118m，车站标准段总宽19 m，有效站台宽度10.5m。
车站底板埋深17.5m～19.7m，顶板覆土2.7m～4.1m，采用明挖顺作法施工，车站围护结构采用钻孔灌注桩，设置三道钢支撑，采用坑外降水方案。
车站主体结构围护桩为 A 型桩、 B 型桩及 C型桩，桩径 0.8 米，桩长分别为 23 米、20 米和 23 米。
2主要工程数量钢筋砼数量（根 /长度（ m）项目/ 延米平米）Φ 28Φ 25Φ 20Φ12合计（t）C35C30 A型桩B型桩C型桩3旋挖钻施工原理3.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。
3.2旋挖钻优势（1）成孔速度快。
与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
（2）环保特点突出。
与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。
（3）行走移位方便。
旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
（4）桩孔精准定位准确。
这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。
基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔多，工期紧，桩孔的施钻可采用旋挖钻机。
4总体施工顺序由南向北间隔两根桩跳打，先施工南端盾构端头井位置处的桩基，依次由南向北施工。
如图 1 所示。
注：图中箭头所指方向为钻机走向（由南至北），蓝色阴影部分为泥浆池图 1围护桩施工示意图5总体工期安排根据工期总体安排，计划安排两台旋挖钻机施工庆丰路站主体围护桩，根据本站地质条件，按本单位的施工经验，按每台钻机每天成桩7 到8 根计算， 25 天完成。
钻孔桩施工时间2011年6月25 日至2011年7月20 日。
6资源配置6.1设备配备3根据工期计划配置两台旋挖钻机，每台钻机按每天完成 7--8 根桩，出渣量约 180m，泥渣运至业主指定弃渣场地，运距约 1.5 公里，用 1 台挖掘机，两台 15 m3的泥浆运输车外用泥渣。
配置两台吊车（20T），钢护筒、导管、泥浆泵、水管等各两套配合施工。
6.2人员配备技术人员及施工队伍人员均配备三班人员，技术人员每班配备 2 人，施工队伍人员每班配备 10 人。
其中钻机操作手 1 人、成孔灌注 4 人、吊车司机 1 人、配合机械泥浆清理 3 人，专业电工 1 人。
7施工准备工作7.1平整场地及施工便道清除场地内的杂物，查明地下管线的位置，如果与桩位发生冲突，要积极与有关单位沟通、协商解决管线的拆迁问题后再进行钻孔桩的施工。
按总体平面布置要求修筑临时便道。
7.2钢筋进场加工制作钢筋笼钢筋进场经检验合格后，开始按规范及设计图纸加工制作钢筋。
7.3制备泥浆泥浆由水、粘土和添加剂组成，泥浆性能指标符合下列技术要求：泥浆相对密度～，含砂率不大于 4%。
8施工工艺及操作要点8.1工艺过程：施工准备测量放样埋设护筒监理工程钻机就位钻进成孔否钻渣外运监理工程成孔检测清孔否监理工程沉渣厚度移机监理工程安放钢筋钢筋笼制下导管导管水密性试不合监理工程沉渣厚度测试二次清孔合格监理工程灌注水下砼泥浆回收8.2施工顺序安排：根据现场条件，主体结构围护桩施工时至南向北施工。
123456789第一轮完成的桩（隔两根跳第二轮完成的桩（隔两根跳打）第三轮完成的桩（隔两根跳打）围护桩跳打示意图相邻两轮施工间隔时间不小于24 小时。
8.3施工现场安排（1）钻机所站的地面都要压实处理，保证在施工过程中不下沉；（2）结构外侧便道用于外运钻渣、混凝土罐车灌桩、支吊车等；（3）成孔后就近吊装钢筋笼；3（4）现场主体结构内设置四个泥浆池（15m×4m× 2m=120m）（5）现场布设两个钢筋场地8.4施工要点（1）测量班粗略放出桩位以便于清理桩位处的障碍物，桩位在沥青混凝土路面上的，要首先将桩位处路面破除并运出场外。
在结构南边的桩位处可能有废弃建筑物的基础，需挖探坑查看，如发现将其清除，清除后回填探坑，并打夯密实。
以承受钻机荷载，不产生不均匀沉降为标准，做好钻机就位前的准备工作。
如果发现有不明地下管线则及时报项目经理部。
（2）场地平整后，根据设计图纸，测量班采用全站仪精确定位桩孔的位置，考虑施工误差（如测量放线、桩身在各种工况下的侧向位移以及钻头与桩位的对位误差等），防止围护桩侵线，所以将所有桩位沿结构外轮廓线往外偏移18cm,（含网喷混凝土、防水找平层、桩身水平位移、测量误差等）根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩, 以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。
准确放出钻孔中心的位置。
（3）护筒采用 6mm钢板卷制成型，直径分大于桩径20cm，高度为 2m；护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入。
护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。
护筒顶一般高于原地面0.3 m,以便钻头定位及保护桩孔。
护筒安装时，轴线要对准测量所标出的桩位中心，保证护筒露出地面 30cm，平面位置偏差不超过20mm，并应保证护筒的垂直度，倾斜率不大于 1﹪。
（4）在埋好护筒和备足护壁泥浆后，钻机就位，施钻前要对钻机进行全面检修，包括钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳都要检修。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，校直钻杆，对中，钻杆位置偏差不大于2cm。
（5）旋挖钻孔前先测算出孔深，当钻机在钻孔过程中仪器显示已达到设计标高时，再用测绳复测，以确保孔深要求，避免超欠挖，钻进过程中，随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度。
旋转钻机钻孔时，先在钢护筒内投入粘土块并引入泥浆开始慢速钻进，钻进深度超过护筒下 2m后，即可按正常速度钻进。
钻进过程要跟踪记录，成孔后钻进记录要及时交给项目部整理归档；（6）钻孔达到设计标高，施工队首先进行自检，然后报项目部进行检查，经检查符合设计要求后，确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，对孔径、孔深、垂直度进行检查，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。
（注：测绳要用质轻、拉力强、浸水不伸缩的绳）；（7）采用换浆法清孔，清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。
清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。
待钢筋笼到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重控制在至之间含砂率＜ 4%，粘度18～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 10cm。
孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于 4 个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核, 严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。
成孔质量标准序号项目允许偏差检验方法1钻孔中心位置30mm用 JJY 井径线2孔径（ D）± 5 ㎜超声波测井仪3倾斜率％4孔深比设计深度深 300mm核定钻头和钻杆长度9钻孔过程中事故的预防及处理9.1卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。
9.1.1发生的原因及预防措施：a较疏松的回填土层、砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。
在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。
b粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。
所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度不超过 40cm。
c钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。
所以，钻筒直径一般应比成孔直径小 6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的 2／ 3 为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。
d因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。
因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。
9.1.2处理卡埋钻的方法主要有：a直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。
b钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。
c 高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打 2 个小孔 ( 小孔中心距钻头边缘0.5m 左右 )然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。
d护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。
9.2主卷扬钢丝绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢丝绳拉断。
因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。
如果钢丝绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢丝绳拉断而造成钻具脱落事故。
9.3动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。
10钢筋笼制作、运输及安装10.1材料进场所以进场钢筋的力学性能必须符合国家标准（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）GB1499— 2007 的规定。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以资识别。
钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，储存时宜堆放在仓库内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
钢筋在工地存放时间不宜过久。
进场后的分批钢筋（同品种、同等级、同一截面、同炉号、同厂家生产的60t 为一批）内任取若干试件分别用于拉伸、冷弯、可焊性试验。
若试验不符合规范要求，此批钢筋可拒收或退货。
10.2钢筋笼加工施工现场设置固定的钢筋笼加固和存放场地，使用时吊车配合炮车运至使用地点。
10.2.1钢筋调直与清污除锈a钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
b钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋使用钢筋调直机进行调直。
c加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。