围护桩施工方案.
围护桩施工方案
围护桩施工方案1. 引言围护桩在土木工程中起到了重要的支护作用，是保证地基稳定性和工程安全性的关键措施之一。
本文将对围护桩的施工方案进行详细阐述，包括施工方法、施工程序、施工工艺等内容，旨在为工程人员提供参考和指导。
2. 施工方法围护桩的施工方法主要有打钻法、预制法和钻孔灌注桩法。
在选择合适的施工方法时，需要综合考虑地质条件、工程要求以及施工的经济性和效率。
下面将对各种施工方法进行简要介绍。
2.1 打钻法打钻法又称钻孔法，是一种常见的围护桩施工方法。
该方法通过使用矿井或土壤钻机来打孔，并将孔壁支护用以防止土体塌方。
然后，根据设计要求，将钢筋和混凝土灌入孔中形成围护桩。
2.2 预制法预制法是指在地面上事先制作好围护桩，再将其安装到孔中的一种施工方法。
预制围护桩可以是钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩等，具有较高的工艺水平和质量保证。
通过使用吊车等设备将预制桩吊装到孔中并固定，从而实现对土体的围护。
2.3 钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种通过钻孔方式形成孔洞，然后在孔洞内进行灌注混凝土的施工方法。
该方法适用于较大直径的围护桩施工，能够满足工程对于承载力和抗侧力的要求。
3. 施工程序围护桩的施工程序通常包括预处理、基础设施施工、围护桩施工和验收等环节。
下面将逐步介绍各个环节的具体内容。
3.1 预处理预处理阶段主要包括地质勘察、设计方案确定和材料准备等工作。
通过地质勘察，可以确定施工地点的地质情况和土层性质，为施工方案的设计提供依据。
设计方案确定后，可根据设计要求准备所需的施工材料。
3.2 基础设施施工基础设施施工阶段主要是为围护桩施工提供必要的条件和设施。
包括临时设施搭建、场地平整以及施工机械设备的调试等工作。
同时也包括了施工现场的安全管理和环保措施的落实。
3.3 围护桩施工围护桩施工是整个施工过程的核心环节。
根据选择的施工方法，进行具体的施工操作。
例如，在打钻法中，需要选择适当的钻机进行孔的钻探；在预制法中，则需要事先制作好围护桩，并进行吊装等作业。
工程造价围护桩施工方案
工程造价围护桩施工方案一、总体概况围护桩是一种用于河道、道路等陡坡、高边坡、临时支土墙、隧道、基坑及高层建筑物边坡防护施工的桩形结构。
围护桩主要采用搅拌桩、钢筋混凝土桩、钢筋及钢筋混凝土成型桩等。
在工程造价管理中，围护桩施工是一个重要的环节，合理的施工方案对控制成本、保证质量、确保工期等方面都具有重要的意义。
二、围护桩施工方案概述1. 施工目标围护桩施工的目标是在保证质量的前提下，合理控制成本、确保工程安全，达到经济和技术的协调统一。
2. 施工内容围护桩施工主要包括基础处理、桩身浇筑、桩顶加固及辅助设施施工等。
3. 施工要求- 严格按照工程图纸、设计要求和规范进行施工；- 确保施工现场安全，保护环境；- 严格遵守施工组织设计，合理安排施工流程；- 保证施工质量和进度。
三、围护桩施工流程1. 基础处理：(1) 确定桩基位置，清理桩基周围土方；(2) 局部处理基础不平整或软弱地层。
2. 桩身浇筑：(1) 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、绑扎等加工；(2) 模板制作：根据设计要求制作模板；(3) 砼浇筑：根据设计要求进行砼拌合、浇筑。
3. 桩顶加固及辅助设施施工：(1) 桩顶平整处理：对桩顶进行修整，确保符合设计要求；(2) 辅助设施：按设计要求加固及设置辅助设施，如支撑结构等。
四、施工关键技术及要点1. 钢筋加工与安装：合理预埋和布置钢筋，严格按照设计图纸要求进行加工和安装。
2. 混凝土浇筑技术：控制混凝土浇筑的坍落度、浇筑速度等，确保混凝土填充充实，无空鼓、夹渣等现象。
3. 施工工艺及工序的控制：严格按照施工组织设计执行，合理安排施工流程，保证施工质量和进度。
4. 施工安全管理：严格遵守施工安全规程，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
五、施工机具和设备1. 钢筋加工机械：钢筋切割、钢筋弯曲等机械设备。
2. 搅拌设备：混凝土搅拌设备，包括搅拌车、搅拌站等。
3. 起重设备：用于运输、安装模板、钢筋和浇筼。
基坑围护桩施工方案
基坑围护桩施工方案基坑围护桩施工方案一、工程概况本工程是位于某地区的基坑围护工程，总面积1000平方米，深度8米。
基坑围护采用桩基础，施工方案如下。
二、施工方法1. 基坑设置：根据基坑围护设计图纸，在工地上标出基坑的轮廓线，并进行土方开挖。
开挖过程中，应注意土方平整度、坡度与基坑倾斜度的控制。
2. 土方开挖：根据设计要求，采用机械开挖、爆破或人工开挖的方法进行土方开挖。
开挖完毕后，进行渣土的清理，保持基坑清洁。
3. 基坑支护：根据基坑围护设计图纸，选用适当的基坑支护形式，包括钢板桩、混凝土梁、斜支撑等。
4. 桩基础施工：在基坑四周开挖的同时，根据设计要求进行桩基础施工。
桩基础采用钻孔灌注桩，直径1米，深度8米。
桩与桩之间的间距根据设计要求进行布置。
5. 灌浆：在钻孔灌注桩施工过程中，进行灌浆作业，保证桩身的稳定性。
6. 桩顶连接：钻孔灌注桩完成后，进行桩顶连接，包括安装钢梁和连接件。
连接件应采用高强螺栓连接，确保连接的可靠性。
7. 现浇混凝土梁：在钻孔灌注桩的基础上，进行现浇混凝土梁施工。
混凝土梁采用C30抗压强度等级的混凝土，配以合适的外加剂，以提高混凝土的流动性和抗渗性。
8. 支撑撤除：混凝土梁硬化后，可进行支撑撤除工作。
根据设计要求，逐步拆除支撑，保持基坑的稳定。
9. 基坑回填：在支撑撤除后，进行基坑回填。
回填土应采用细砂土或碎石，按照设计要求进行回填，保证基坑的平整度和坡度。
三、安全措施1. 严格执行现场安全操作规程，加强安全教育和培训，保证施工人员的安全意识。
2. 施工期间，加密巡查，及时发现和处理施工现场的安全隐患。
3. 在施工现场设置警告标志，保证施工区域的封锁，并指派专人负责现场安全管理。
4. 施工人员应穿戴安全防护用具，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
5. 施工现场应有足够的照明设备，保证施工人员的安全。
本施工方案详细阐述了基坑围护桩的施工方法及安全措施，可作为实际施工过程中的参考依据，确保工程施工顺利进行。
基坑围护桩施工方案
基坑围护桩施工方案1. 引言基坑围护桩施工是土木工程中的一项重要任务，旨在确保基坑的稳定和安全施工。
本文档旨在介绍基坑围护桩施工方案，包括施工前的准备工作、桩基施工方法和施工中的安全注意事项等内容。
2. 施工前准备工作在进行基坑围护桩施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要工作包括： - 在规划阶段进行详细的设计，并确定施工的桩基类型和数量。
- 对施工现场进行勘测和地质调查，了解地下情况和地质条件，以便确定桩基的安装方式和深度。
- 编制详细的施工方案和施工图纸，确定施工的步骤和要求。
- 采购和准备所需的施工设备、材料和人力资源，以确保施工需要。
- 预先对施工人员进行培训，使其了解施工的要求和安全注意事项。
3. 桩基施工方法在确定了桩基类型和数量后，可以选择合适的桩基施工方法。
常见的桩基施工方法包括： - 打桩法：采用振动锤或冲击器等设备，将桩打入地下，以达到固定的深度和承载力。
- 钻孔灌注桩法：通过钻孔机将桩孔钻入地下，然后灌注混凝土，形成桩基。
- 钻孔套管桩法：通过钻孔机将套管钻入地下，然后灌注混凝土，形成桩基。
- 钻孔挡土墙法：通过钻孔机将钢板挡土墙插入地下，然后灌注混凝土，形成挡土墙和桩基。
根据具体的工程要求和地质条件，选择适合的桩基施工方法，并按照施工方案进行操作。
4. 施工安全注意事项在进行基坑围护桩施工时，需要严格遵守相关的安全规定，以确保施工人员的安全。
以下是一些施工安全注意事项： - 施工现场应设置明显的警示标志和安全围护，保证人员不会误入危险区域。
- 施工人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等。
- 施工设备应经过检验和维护，确保其正常运行。
- 在施工过程中，严禁随意抛掷材料和工具，以免造成伤害。
- 施工人员应严格按照施工方案操作，并遵守安全操作规程，尽量避免事故发生。
- 当遇到不安全的工作环境或有人员受伤时，应立即停止施工，并采取适当的应急措施。
围护桩施工方案
围护桩施工方案1. 引言围护桩是土木工程中常用的一种基础支护结构，主要用于控制土体变形、保证工程的稳定性。
本文将详细介绍围护桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收要求。
2. 施工前的准备工作2.1 确定施工方案在施工前，应根据工程设计要求确定围护桩的类型、数量、尺寸和间距等参数。
同时，需要制定详细的施工方案，包括围护桩的布设计划、施工工序和安全防护措施等内容。
2.2 设备材料准备在施工前，需要准备必要的设备和材料，包括钻机、桩机、钢筋、混凝土等。
确保设备处于良好的工作状态，材料符合质量要求。
2.3 地下管线勘测在施工前，需要进行地下管线的勘测工作，了解地下管线的位置和埋深情况，以避免在施工过程中对管线造成损坏。
2.4 临时支护在施工前，需要对施工现场进行临时支护，确保施工过程中的安全性。
根据工程实际情况，选择合适的临时支护措施，如临时支撑结构、土工布等。
3. 施工过程中的注意事项3.1 钻孔施工钻孔是围护桩施工的重要环节，需要注意以下事项：•钻孔位置应准确无误，避免对地下管线、设施等造成损坏。
•钻孔直径和深度应符合设计要求，确保桩的质量和承载力。
•钻孔过程中应及时清理孔口，避免土层塌方或垮塌。
3.2 围护桩浇筑围护桩浇筑是保证围护桩质量的关键环节，需要注意以下事项：•在浇筑前，应对钢筋进行检查，确保钢筋的质量和位置符合要求。
•混凝土的配合比、搅拌时间和浇筑方式等应符合设计要求。
•浇筑过程中需注意振捣，确保混凝土充实、密实。
3.3 桩顶处理桩顶处理是围护桩施工的最后一步，需要做好以下工作：•桩顶应剪平、修整，确保平整度和水平度符合要求。
•桩顶应预留适当的伸长长度，以便后续施工时的连接。
4. 施工后的验收要求4.1 围护桩质量验收围护桩施工完成后，需要进行质量验收。
主要包括以下方面的检查：•围护桩的尺寸、位置和间距是否符合设计要求。
•围护桩的混凝土质量是否符合标准要求。
地铁围护桩施工方案
地铁围护桩施工方案1. 引言地铁围护桩作为地铁工程的重要组成部分，起到了加固地基、支撑隧道结构的作用。
本文将介绍地铁围护桩施工方案，包括施工材料、施工工艺、质量控制等相关内容。
2. 施工材料地铁围护桩的施工材料主要包括以下几个方面：2.1 桩基础材料•混凝土：按照设计要求使用强度等级符合要求的混凝土，强度等级一般不低于C30。
•钢筋：使用符合要求的钢筋，包括直径、弯曲度、抗拉强度等指标。
•隔离材料：在桩基础与土壤接触面设置隔离层，防止混凝土与土壤的直接接触。
2.2 辅助材料•泥浆：用于孔洞钻进、孔洞冲刷以及桩基础注浆。
•润滑剂：用于减少钻杆与钻孔之间的摩擦力，方便施工作业。
•注浆材料：根据地质情况和设计要求选择合适的注浆材料，确保围护桩的密实性和稳定性。
3. 施工工艺3.1 钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径尺寸。
2.使用适当的钻机进行钻孔施工，根据地质情况选择使用干钻法或泥浆循环钻进法。
3.钻孔过程中，定期进行钻孔质量检查，确保孔径尺寸符合要求，钻孔垂直度满足设计要求。
3.2 桩基础浇筑1.在钻孔完成后，清理钻孔中的杂质，将桩基础材料搅拌均匀，并进行浇筑。
2.在浇筑过程中，应注意控制施工速度和质量，确保混凝土充实，并避免出现空洞、夹杂等质量问题。
3.钢筋应按照设计要求进行布置，严格遵守钢筋混凝土结构施工规范，确保钢筋与混凝土之间的粘结性能。
3.3 注浆加固1.在桩基础浇筑完成后，根据设计要求进行注浆加固。
2.注浆过程中，应控制注浆压力、注浆速度和注浆量，确保注浆材料充分渗透到周围土层，提高围护桩的稳定性。
3.注浆完毕后，进行注浆效果的检查，确保注浆质量符合设计要求。
4. 质量控制4.1 施工前的准备工作•对施工人员进行培训，确保其熟悉施工工艺和要求。
•对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
•准备好施工材料，并进行质量检查。
4.2 施工中的质量控制•定期进行测量和检查，监控施工的进程和质量。
围护桩施工方案
围护桩施工方案围护桩施工是用于防止土体滑塌、保证工程稳定的一种工程方法。
下面是一个700字的围护桩施工方案。
1. 工程概述本施工方案旨在对某某工程的围护桩进行施工，确保工程的稳定和安全。
该工程所需的围护桩总数为100根，每根桩的长度为10米，直径为0.5米。
具体的施工步骤如下。
2. 施工准备(1) 了解工程地质情况，包括土壤性质、地下水位、地下岩层等。
(2) 采购所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、承载力试验设备等。
(3) 编制详细的施工图纸和工艺流程，并进行预施工方案审批。
3. 施工方案(1) 桩基础的开挖首先，根据施工图纸确定围护桩的位置和间距，使用挖掘机进行桩基础的开挖。
开挖深度一般为桩身的1.5倍，即15米。
在开挖过程中，注意查看土质情况，发现有异常的需要及时进行处理。
(2) 桩基础的处理在桩基础开挖完成后，对桩基础进行处理。
首先，清理桩基础内的杂物和泥沙，保持基础的干净。
然后，检查基础是否存在裂缝和破损情况，对破损的部分进行修复。
最后，进行基础的浇筑，采用标准强度不小于C30的混凝土，同时在混凝土内布置钢筋以增强其承载能力。
(3) 桩身的制作在桩基础处理完成后，进行桩身的制作。
首先，将预先准备好的钢筋按照施工图纸的要求进行整理，然后在桩的位置上进行罩筋。
接着，将桩模放置在罩筋上，再将混凝土倒入模具内，用振动棒进行振动，确保混凝土能够充实到模具内，并排除气泡。
(4) 桩身的固化和养护在桩身制作完成后，需要进行固化和养护。
首先，将桩身养护箱放置在待固化的桩身上，并用塑料薄膜进行覆盖，以保持桩身的湿度。
然后，按照施工图纸的要求进行固化时间的安排，一般为28天。
(5) 承载力试验和验收在桩身固化和养护完成后，需要进行承载力试验和验收。
首先，使用承载力试验设备对每根桩进行试验，以确定其承载能力是否符合设计要求。
然后，对试验合格的桩进行验收，如果发现存在问题，需要及时进行整改。
4. 安全措施(1) 在施工现场设立标志牌，明确施工区域，确保安全。
地铁围护桩施工方案
地铁围护桩施工方案一、施工原则1.安全第一：在整个施工过程中，要始终将安全放在第一位，严格按照相关法规和规范进行施工，确保施工人员的人身安全。
2.环保可持续：在施工过程中，要注重环境保护，合理利用资源，最大程度地减少对环境的破坏。
3.质量可靠：施工过程中要严格控制质量，确保工程的可靠性和长期使用性能。
4.顺利实施：制定详细的施工计划和施工方案，合理组织施工人员和机械设备，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1.组织人员：成立专业施工团队，包括项目经理、施工工人、机械设备操作人员等，并配备专业技术人员进行指导。
2.采购设备：根据施工需要，购买各种必要的施工设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
3.勘察设计：进行地铁围护桩的场地勘察和施工设计，确定施工的具体要求和工程量。
4.材料准备：根据设计要求，准备好所需要的施工材料，如钢筋、混凝土、模板等。
三、施工工序1.打桩：根据设计要求，选择合适的围护桩类型，采用振动沉桩或静压桩的方式进行打桩。
打桩前需进行桩基埋深、桩身长度、孔壁压力等参数的测量和计算，确保桩的稳定性和承载力。
2.浇筑混凝土：打桩完成后，根据设计要求，在围护桩之间设置模板，进行混凝土的浇筑。
在混凝土浇筑过程中，要保证混凝土的质量，并根据需要进行振捣，确保混凝土的致密性。
3.安装钢筋：混凝土浇筑完成后，在围护桩中设置钢筋架，根据设计要求进行钢筋的加固。
钢筋的安装要符合相关规范，错位量和弯曲度要控制在合理范围内。
4.施工间隔：在围护桩之间设置合适的间隔，以充分发挥围护桩的承载能力和抗侧移能力。
间隔的设置要根据不同的土质条件和设计要求进行调整。
5.检测验收：施工完成后，进行围护桩的质量检测和验收工作，包括桩身的垂直度、钢筋的数量和质量等。
合格后方可进行下一步的施工工序。
四、安全措施1.按照相关法规和规范，制定详细的安全操作规程，明确施工人员的职责和操作要求。
2.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识。
围护桩施工方案
围护桩施工方案围护桩施工方案一、施工方案概述本施工方案是针对某项目的围护桩施工进行制定，旨在确保施工工程质量，保证施工进度。
本施工方案包括施工准备、基坑开挖、围护桩施工等关键工序。
二、施工准备1. 编制施工组织设计，明确施工区域、施工程序、劳动力配置等内容。
2. 制定安全生产措施，进行安全教育培训，确保人员安全。
3. 准备施工所需材料、设备和机械，提前调配至施工现场。
4. 就近设立临时工地，搭建临时设施，方便施工人员工作。
5. 组织相关人员对施工现场进行勘测和记录，确定施工范围和布置。
三、基坑开挖1. 根据设计要求，对基坑进行定位和标志，确保开挖的准确性。
2. 使用挖掘机进行基坑开挖，严格按照设计要求的尺寸和坡度进行施工。
3. 在开挖过程中，及时清理施工现场积土，确保施工安全。
4. 在基坑开挖完成后，进行清理和整平，确保施工区域的平整。
四、围护桩施工1. 建立围护桩施工质量验收记录表，对施工过程进行全程记录和检查。
2. 根据设计要求，确定围护桩的型号、直径、长度和间距，并进行施工布置。
3. 固定施工型腔、模板、导管等设备，确保施工的安全和稳定。
4. 使用挖掘机或打桩机进行围护桩的安装，严格按照设计要求的深度和位置进行施工。
5. 在围护桩施工过程中，及时测量和记录围护桩的垂直度和水平度，确保施工质量。
6. 在围护桩施工完成后，进行验收和清理，确保施工区域的整洁。
五、安全防护1. 在施工现场设置明确的安全警示标志和安全文明施工标语，提醒工人注意安全。
2. 施工人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。
3. 在作业高处或深坑附近设置安全网和防护栏杆，防止坠落和坍塌事故的发生。
4. 针对施工过程中可能存在的危险因素，制定相应的安全措施和应急预案，确保施工安全。
通过以上围护桩施工方案的实施，能够保证施工的质量和进度，确保工程的安全运行。
同时，根据实际工程情况，还需要在施工过程中不断进行技术调整和改进，以确保施工的顺利进行。
桩基围护工程施工方案
桩基围护工程施工方案1. 引言桩基围护工程是指在基础开挖过程中，对土壤进行支护和围护的工程措施。
桩基围护工程施工方案的编制是为了保证施工过程安全可靠、高效顺利进行，确保围护结构的稳定性和工程质量。
本文档旨在阐述桩基围护工程的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工安全等内容。
2. 施工准备2.1 环境调查在施工前，需要对施工场地进行环境调查，了解场地的地质情况、地下水位、周边建筑物等影响施工的因素。
根据调查结果进行施工方案的优化和调整。
2.2 施工人员培训施工队伍需要经过相关培训，掌握桩基围护工程的施工技术和操作规程。
培训内容包括施工工艺、施工设备的操作和维护、安全措施等。
2.3 施工设备检查和保养对施工所需的各项设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
包括挖掘机、起重机、搅拌机等设备的检查和保养。
2.4 施工材料准备根据施工方案确定所需的施工材料，并采购到位。
施工材料包括钢筋、混凝土、桩基围护材料等。
3. 施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求和施工方案，对基坑进行开挖。
开挖过程中要注意地下管线的保护，避免损坏。
3.2 基坑处理开挖后，对基坑进行处理。
根据地质情况，可以采用喷混凝土、钢板桩或预制构件等方法进行基坑围护。
3.3 桩基施工在基坑开挖后，进行桩基施工。
桩基的施工方式包括钻孔灌注桩、钢筋混凝土桩等。
根据设计要求，选择适合的桩基类型进行施工。
3.4 桩基围护工程完成桩基施工后，进行桩基围护工程。
根据设计要求，采用桩身喷混凝土、挂钢帘等方法进行桩基围护。
3.5 施工质量控制在施工过程中，进行质量控制。
包括混凝土强度的检测、桩基的垂直度和偏差的监测等。
确保施工质量符合设计要求。
4. 施工安全4.1 安全培训施工前，对施工人员进行安全培训，明确施工过程中的各项安全注意事项和操作规程。
4.2 施工现场管理对施工现场进行管理，设置安全警示标识，确保施工现场的安全。
制定安全措施，如设置防护栏杆、落石网等。
SMW工法围护桩施工方案
SMW工法围护桩施工方案一、工程概述本工程位于_____，为_____项目。
施工场地周边环境复杂，临近_____等重要建筑物及设施。
为确保施工安全及周边环境稳定，采用SMW 工法围护桩进行基坑支护。
二、SMW 工法围护桩简介SMW 工法是 Soil Mixing Wall 的缩写，即劲性水泥土搅拌桩法。
该工法是通过特殊的多轴深层搅拌机在现场按设计深度将土体切散，同时从钻头前端将水泥浆强化剂注入土体，使之与原位土反复混合搅拌，在各施工单元之间采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入 H 型钢或其他受拉材料，形成具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范要求，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
对施工场地进行勘察，了解地下管线、障碍物等情况，并采取相应的保护或迁移措施。
进行测量放线，确定桩位及施工控制线。
2、材料准备选用符合设计要求的水泥，其强度等级不低于_____。
水应采用清洁的自来水。
H 型钢应符合国家标准，其规格、型号应根据设计要求选用。
3、机械设备准备配备多轴深层搅拌机、履带式起重机、压浆泵、电焊机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如水泥库、材料堆场、办公区等。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并设置好控制桩。
桩位偏差应控制在允许范围内。
2、开挖导沟沿桩位中心线开挖导沟，导沟宽度和深度应根据施工设备和工艺要求确定。
导沟的作用是为搅拌机施工提供导向，并防止水泥浆外溢。
3、桩机就位将多轴深层搅拌机移动至桩位处，调整桩机水平和垂直度，确保钻头中心与桩位中心重合。
4、搅拌下沉启动搅拌机，钻头边旋转边下沉，同时按照设计要求注入水泥浆。
下沉速度应根据土质情况和搅拌机性能进行控制，一般为05 10m/min。
5、搅拌提升当钻头下沉至设计深度后，边搅拌边提升，提升速度一般为 1020m/min，同时继续注入水泥浆，确保桩体的均匀性和强度。
围护桩施工方案
围护桩施工方案1. 引言围护桩是在土方工程中常用的一种基础支护结构，主要用于加固土体、防止土体变形、抵抗水侵蚀等。
本文旨在详细描述围护桩的施工方案。
2. 施工前准备2.1 设计准备在开始围护桩施工前，需先完成相关设计工作。
设计方案应包括桩的布置方案、桩的类型和尺寸、施工顺序等内容。
2.2 材料准备根据设计方案确定围护桩所需的材料，包括钢筋、混凝土、钢模板等。
材料应具备相关合格证明，并按照设计要求分类储存，以便随时取用。
2.3 机械设备准备准备施工所需的机械设备，如挖掘机、起重机、搅拌机等。
确保设备的正常运行和维护，以提高施工效率和质量。
2.4 施工人员准备组织具备相关经验和资质的施工人员，包括工地总监、监理工程师、机械操作人员和普通工人等。
确保施工人员了解施工方案，遵守安全规定。
3. 施工步骤3.1 现场布置根据设计方案，确定桩位和桩的间距，在施工现场进行测量并标示出桩位。
清理施工区域，确保施工区域的平整和无障碍物。
3.2 桩基施工3.2.1 桩孔开挖使用挖掘机按照设计要求进行桩孔的开挖，同时注意保持桩孔的垂直度和位置精度。
将挖掘出的土方进行堆放或运走，防止堵塞桩孔。
3.2.2 钢筋安装在桩孔中根据设计要求安装预埋钢筋，确保钢筋的正确位置和良好的粘结性。
3.2.3 浇筑混凝土使用搅拌机将预先配好的混凝土倒入桩孔中，使用长棍等工具进行振捣，以确保混凝土充实均匀和排除气泡。
3.3 桩身施工3.3.1 钢筋布置按照设计方案在现浇桩的桩顶部分布钢筋，确保钢筋与现浇桩的连接可靠。
3.3.2 钢模板安装在桩身部分安装钢模板，以控制桩的截面形状和尺寸。
确保模板的牢固和与钢筋的连接良好。
3.3.3 浇筑混凝土使用搅拌机将预先配好的混凝土倒入桩身中，使用振捣器进行振捣，以确保混凝土充实均匀、密实度高和排除气泡。
3.4 后期加固根据设计要求，在围护桩内部进行后期加固，如钢筋加固、注浆等。
确保桩体的强度和稳定性。
4. 施工质量控制在围护桩施工过程中，要进行严格的质量控制，以保证施工质量和工程安全。
基坑围护及工程桩现场施工方案
基坑围护及工程桩现场施工方案一、基坑围护方案1.基坑支护设计基坑支护是基坑施工中的关键环节，直接影响工程质量和安全。
我们要根据地质条件、基坑深度、周边环境等因素，选择合适的支护形式。
如采用桩基支护、土钉墙、重力式挡墙等。
2.围护结构施工（1）桩基施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，严格控制桩长、桩径、桩距等参数，确保桩基质量。
（2）土钉墙施工：土钉墙施工时，要注意土钉的长度、间距、倾角等，确保墙体的稳定性。
（3）重力式挡墙施工：重力式挡墙施工时，要确保混凝土的质量，严格控制浇筑速度，避免出现冷缝。
3.围护结构监测施工过程中，要对围护结构进行实时监测，包括位移、沉降、裂缝等。
发现异常情况要及时采取措施进行调整，确保基坑安全。
二、工程桩施工方案1.桩基选型根据工程需求和地质条件，选择合适的桩基类型。
如采用灌注桩、预制桩、钢管桩等。
2.桩基施工（1）灌注桩施工：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制泥浆质量，确保孔壁稳定。
混凝土浇筑时，要控制好浇筑速度，避免出现离析现象。
（2）预制桩施工：预制桩施工时，要注意桩身质量，确保桩身完整、无裂缝。
桩基施工过程中，要严格控制桩顶标高和桩身垂直度。
（3）钢管桩施工：钢管桩施工时，要确保桩身质量，控制好桩顶标高和桩身垂直度。
焊接时要保证焊接质量，防止出现焊缝裂纹。
3.桩基检测桩基施工完成后，要进行桩基检测，包括桩身完整性、桩基承载力等。
检测合格后，方可进入下一道工序。
三、现场施工管理1.施工准备（1）人员准备：组织一支经验丰富、技能熟练的施工队伍，进行岗前培训，确保施工安全。
（2）材料准备：提前备齐施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、模板等。
（3）设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
2.施工流程（1）现场平整：对施工现场进行平整，确保施工现场整洁、有序。
（2）桩基施工：按照设计方案进行桩基施工，确保桩基质量。
（3）围护结构施工：按照设计方案进行围护结构施工，确保基坑安全。
桩基围护工程施工方案
桩基围护工程施工方案1. 引言桩基围护工程是在施工过程中采用桩基地基加固的一种常见工程方式，主要用于增加地基承载能力、控制沉降、抵抗地震力等目的。
本文档旨在给出一套桩基围护工程的施工方案，以保证施工过程中的安全、高效和质量。
2. 现场勘测和设计在施工前，需要进行详细的现场勘测和设计工作。
通过对地质条件、土壤性质等的调查和研究，确定桩基围护工程的类型和参数。
并根据设计要求，制定适合的施工方案。
3. 施工准备在正式施工前，需要进行一系列的施工准备工作。
包括但不限于： - 准备施工人员和机械设备：根据工程规模和施工量，确定所需施工人员和机械设备。
确保施工人员具备相关技能，并保养好机械设备。
- 安全防护设施：设置施工现场的安全防护设施，包括围墙、警示标志等。
提供必要的安全教育和培训，确保工人的安全。
- 材料准备：根据设计要求，准备好所需的材料，包括桩材、混凝土、钢筋等。
4. 施工流程4.1 桩基打设施工流程•确定桩位：根据设计要求，在地面上标出桩位的位置。
•钻孔：使用适当的钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径。
同时，要进行对孔壁的支护，防止土体塌方。
•吹扫孔底：在钻孔完成后，使用高压气体进行孔底吹扫，去除孔底的泥浆和杂物。
•钢筋笼安装：根据设计要求，在孔中安装预制的钢筋笼，并使用现场焊接进行连接。
•浇注混凝土：在钢筋笼安装完毕后，进行混凝土浇注。
控制浇注的速度和压力，以确保混凝土的质量。
•后处理：浇注完混凝土后，对桩顶进行修整和养护，以确保桩顶的平整和强度。
4.2 地下连续墙施工流程•确定墙位：根据设计要求，在地面上标出连续墙的位置。
•桩基打设：按照上述桩基打设流程进行施工，打设桩基作为连续墙的支撑。
•钢筋安装：在桩基打设完成后，根据设计要求，在桩基上安装连续墙的钢筋骨架。
•浇注混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇注。
控制浇注的速度和压力，以确保混凝土的质量。
•后处理：浇注完混凝土后，对墙面进行修整和养护，以确保墙面的平整和强度。
钢板桩围护施工方案
钢板桩围护施工方案一、施工前准备1.1现场勘测：对施工区域进行详细勘测，确定地下管线、地质条件、基坑边界等信息，并编制详细的施工图纸。
1.2材料准备：根据设计要求，采购所需的钢板桩、连接件、打桩设备等材料和设备。
1.3临时设施：建立临时工地办公室、材料堆放场所、施工机具存放点等临时设施。
二、桩基施工2.1桩位设置：根据设计图纸，在施工区域预留桩位，并进行标定和测量，确保桩位摆放准确。
2.2打桩设备安装：根据钢板桩的尺寸和桩机参数，进行打桩设备的安装、调试和试运行，确保设备运行正常。
2.3钢板桩安装：使用打桩机将钢板桩依次打入地面，直至达到设计要求的深度和位置。
在安装过程中，需要注意控制桩的倾斜度和垂直度，以确保桩的整齐和垂直度。
2.4桩间连接：当桩体长度不足时，需要采用连接件将两根或多根钢板桩连接在一起，形成一道完整的桩墙。
三、桩墙施工3.1土方开挖：在打桩完成后，进行降低地面至设计标高的土方开挖工作。
开挖时应注意防止土方坍塌，采取有效的支护措施。
3.2回填土方：在土方开挖完成后，将填充土按照设计要求一层一层地进行回填，并进行适度的压实，保证桩墙和土方之间的紧密接触。
3.3土钉加固：如果钢板桩在施工过程中遇到地质条件较差、土层松软等情况，为增加桩墙的稳定性和承载能力，可采用土钉加固等加固措施。
四、验收和清理4.1钢板桩的验收：对安装完毕的钢板桩进行验收，检查桩的垂直度、深度、连接件的安装质量等。
如有问题及时进行调整和修复。
4.2清理工作：施工完成后，对现场进行清理，清除施工垃圾和残留物，保持施工区域的整洁。
4.3防护措施：在施工完成后，需要对桩墙进行防腐、防水、防腐蚀处理，延长桩墙的使用寿命。
总结：以上为一种常见的钢板桩围护施工方案。
在实际施工过程中，需要根据具体工程要求、地质条件和设计要求等因素进行调整和改进。
同时，严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量和工程安全。
桩基围护工程施工方案
桩基围护工程施工方案一、项目概况桩基围护工程是一种常见于建筑工程中的土木工程技术，其主要作用是在工程现场将沉降管或深基坑周围的土体加固围护，以防止地基沉降或土体坍塌，保障工程的施工和运行安全。
桩基围护工程一般由桩基础、支护结构和围护结构组成，是一项具有一定技术难度和复杂性的土木工程施工项目。
本文将就某地块上的桩基围护工程施工方案进行详细阐述，包括项目背景、工程概况、施工目标、施工内容、施工工艺、施工组织等方面，希望能为类似工程的施工提供参考。
二、项目背景某地块上计划建设一栋高层建筑，但该地块地质条件较差，土壤松软，地基承载能力不足，容易发生沉降或坍塌等安全问题。
因此，需要进行桩基围护工程来保障工程的施工和运行安全。
三、工程概况1. 工程名称：某地块桩基围护工程2. 工程地点：某地块3. 工程规模：约1500平方米4. 工程内容：桩基础、支护结构、围护结构的施工5. 工期：预计为3个月6. 施工单位：某施工公司四、施工目标1. 加固周边土体，提高地基承载能力。
2. 防止地基沉降或土体坍塌，保障工程的施工和运行安全。
3. 保质保量完成工程，确保工程进度。
五、施工内容1. 土方开挖：清理现场，对工程范围进行土方开挖，准备施工场地。
2. 桩基础施工：根据设计要求，施工桩基础，包括打桩、灌注混凝土等。
3. 支护结构施工：根据设计图纸，建设支护结构，以增加土体的稳定性。
4. 围护结构施工：建设围护结构，对深基坑周围的土体进行围护。
5. 复核验收：对施工结果进行验收，确保质量符合设计要求。
六、施工工艺1. 土方开挖：采用挖掘机等机械设备进行土方开挖，根据设计要求进行控制开挖深度和施工进度，确保工程质量。
2. 桩基础施工：先进行桩位放样并打桩，然后进行灌注混凝土，确保桩基础的承载能力。
3. 支护结构施工：根据设计图纸进行支护结构的施工，选择适当的支护材料和工艺，增加土体的稳定性。
4. 围护结构施工：对深基坑周围的土体进行围护，采用适当的围护结构形式，确保土体不发生坍塌。
型钢围护桩施工方案
型钢围护桩施工方案一、工程概况与目标本工程位于XX市XX区，主要建设内容为新建一栋高层商业办公楼。
该工程计划采用型钢围护桩作为地下基础，以确保主体结构的稳定性和安全性。
本施工方案旨在明确型钢围护桩的施工方法、工艺流程、质量控制、安全管理及环境保护措施，确保施工过程的顺利进行，满足设计要求及国家相关标准。
二、施工前准备工作技术准备：组织技术人员进行施工图纸会审，明确施工要点和技术难点，编制详细的施工方案和作业指导书。
材料准备：按照施工进度计划，提前采购合格的型钢、焊条、水泥、砂石等原材料，并做好材料进场验收工作。
现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、干净，设置施工标志牌和安全警示标志。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保他们熟悉施工方案和操作规程。
三、型钢围护桩设计设计原则：根据工程地质条件、荷载要求、施工环境等因素，合理确定型钢围护桩的截面尺寸、间距、长度及配筋等参数。
设计要求：型钢围护桩应满足承载力、变形控制及耐久性要求，确保在施工过程中及投入使用后能够满足设计预期。
四、施工工艺流程定位放线：根据施工图纸，在施工现场进行定位放线，确定型钢围护桩的准确位置。
桩孔开挖：采用挖掘机或人工方式进行桩孔开挖，确保桩孔尺寸、深度及垂直度满足设计要求。
型钢安装：在桩孔内安装型钢，确保型钢垂直、稳固，并进行必要的焊接和固定。
混凝土浇筑：在型钢周围浇筑混凝土，确保混凝土密实、无空洞，满足设计要求。
养护与检测：对浇筑完成的型钢围护桩进行养护，定期进行质量检测，确保施工质量。
五、施工现场管理进度管理：按照施工进度计划，合理安排施工任务，确保施工过程的连续性和高效性。
质量管理：建立健全质量管理体系，对施工过程进行全面监控，确保施工质量满足设计要求。
安全管理：制定安全管理制度和操作规程，加强施工现场的安全管理，防止安全事故的发生。
环境保护：采取有效的环境保护措施，减少施工对周边环境的影响，实现绿色施工。
围护桩破桩头施工方案
围护桩破桩头施工方案1.前期准备：1.1确定施工场地：施工场地应满足车辆通行和机械设备作业的要求，地面坚实平整，不应有明显的下沉或松软情况；1.2进行现场勘察：对施工场地进行详细勘察，包括地下管线、地质情况等的调查，以便制定相应的安全保护措施；1.3确定施工人员：根据工程规模和要求，确定参与施工的项目经理、技术人员和作业人员。
2.施工设备和材料准备：2.1工程设备：包括钢构体分解器、拆除机、大型起重机和其他辅助设备；2.2安全保护设备：包括安全帽、安全绳、防护网等；2.3施工材料：包括钢筋、混凝土、支撑体系等。
3.施工流程：3.1设计施工方案：根据实际情况制定施工方案，包括桩体分解和破桩头的具体操作步骤；3.2围裹支护：在破桩头周围设置地锚或临时加固结构，以保证安全施工；3.3钻孔定位：根据设计要求，在破桩头位置周围进行钻孔，确定破桩头的具体位置；3.4拆除桩身：利用钢构体分解器和拆除机进行桩身的分解和拆除工作，逐步将桩身向上拉拔；3.5桩头破碎：利用专业的破碎设备对桩头进行破碎，将桩头分解为较小的块状物；3.6清理现场：对破桩头的碎片进行清理，确保施工场地的整洁和安全。
4.施工注意事项：4.1安全防护：施工过程中必须配备足够的安全保护措施，如安全帽、安全绳等，以确保施工人员的人身安全；4.2环境保护：在清理现场时要注意环境保护，避免碎片和废弃物对周围环境造成污染；4.3临时加固结构：在破桩头周围设置临时加固结构，以确保施工过程中的安全；4.4施工质量控制：对施工过程中的关键节点进行监测和检验，确保施工质量符合设计要求。
5.施工后处理：5.1填埋废弃物：将破碎后的桩头和废弃物进行分类和处理，遵守环境保护的相关法律法规；5.2测量记录：对施工过程中的关键数据进行测量和记录，以便后期检验和评价施工质量；5.3编制报告：根据施工过程和测量数据编制施工报告，总结施工过程中的经验和教训。
通过以上的施工方案，可以确保围护桩破桩头的施工顺利进行，并保证施工质量和安全。
钢板桩围护工程施工方案
钢板桩围护工程施工方案一、前言钢板桩是一种常用的挡土结构，能够有效地承载土压力和水压力，广泛应用于河堤加固、港口码头、桥梁基础等工程中。
钢板桩围护工程施工是一个复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
本文将结合具体案例，详细介绍钢板桩围护工程施工方案，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工准备1. 施工前，对工程现场进行认真调查，了解地质情况、地下管线分布、周边环境等情况，做好施工方案设计；2. 确保施工现场安全，设置围桩保护大型机械和工作人员，划定施工区域；3. 准备施工所需的材料和设备，包括钢板桩、振动锤、压载机、支撑系统等设备；4. 制定施工组织设计方案和施工方案，明确施工任务和工期。
三、工程施工流程钢板桩围护工程的主要施工流程包括桩位布置、桩基桩身的沉桩、支撑及围桩连接等环节。
1. 桩位布置（1）根据设计要求，在施工现场测量出桩位的坐标位置，标明桩位中心点，拉好桩位线，并在地面标定桩位；（2）根据桩的位置和高程，在地表或水下铺设支架，并用检测工具核对桩位位置的准确性和垂直度。
2. 沉桩施工（1）使用振动锤或打桩机，将预制的钢板桩按设计要求沉入土中，保持沉桩的垂直度和位置准确性；（2）根据需要，在桩身周围进行土方开挖，以便于桩的插入和连接；3. 支撑系统施工（1）根据设计要求，搭设支撑工程，确保钢板桩稳定可靠；（2）必要时，在地表或水中开挖基坑，并进行支护，保证土体稳定；4. 连接钢板桩（1）用专用工具连接已安装好的钢板桩，确保连接牢固可靠；（2）根据设计要求，在桩身和支撑系统之间进行固定，以增加整体的稳定性。
四、质量与安全控制1. 施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，严禁超负荷作业；2. 施工人员必须熟悉钢板桩围护工程的施工规范，严格遵守施工安全操作规程，确保施工现场的安全；3. 对施工过程中出现的质量问题，及时进行整改和处理，确保施工质量符合设计要求；4. 对作业人员进行安全教育培训，确保作业人员的安全意识和安全保护措施的执行。
围护桩施工方案
第一章工程概况拟建建筑物工程场地位于xx市玉古路东侧，北靠xx市残疾人联合会康复体育中心，南临xx武术馆。
拟建建筑物由一座体育馆和一幢18-19层综合楼组成。
建筑物占地面积5360m2，道路广场面积3726m2，绿化面积5676m2，总建筑面积41202m2。
本工程±0.000相当于绝对标高5.100m，地面平均绝对标高为4.050m，相对标高按-1.050m计。
基坑西北角及北侧，采用φ600和700钻孔灌注桩203根、水泥搅拌桩268根进行基坑围护；基坑南侧和后浇带凸出部份的处理，按“基坑支护结构设计联系单1”的要求进行基坑围护施工。
场地地下障碍物较多，需开挖沟槽清除地下障碍物后，方能进行搅拌桩和钻孔围护桩的正常施工。
场地地下水位浅，受大气降水等条件控制，动态变化大。
第二章施工地层结构和施工质量控制标准及要求一、施工地层结构详见本工程“钻孔灌注桩施工组织设计”。
二、施工质量控制标准及要求(一)钻孔灌注桩1、桩身砼强度等级为C25。
2、桩位偏差≤50mm。
3、设计桩顶标高：-3.050，设计桩底标高：φ600桩为-14.950，φ700桩为-16.350及-16.050。
4、桩身垂直度允许偏差<1％：充盈系数>1.10：超灌长度500mm。
5、严格按设计要求制作钢筋笼，各项允许误差须符合规范的规定。
6、钢筋笼的主筋与箍筋、加强筋间，应采用点焊连接。
7、按设计要求控制钢筋笼保护层厚度为500mm。
8、不允许出现桩身缩颈、裂缝和断裂等现象。
9、钻达设计孔底标高，须经监理核查合格方可终孔。
成孔后用原钻具进行第一次清孔；下钢筋笼和导管后，采用正循环进行第二次清孔。
经监理复核，沉渣厚度<1OOmm，方可灌注砼。
10、钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。
11、吊放钢筋笼时，要对准桩位中心，垂直缓缓下沉。
下放到设计位置后，用吊筋对中固定。
12、须严格按实验室提供的砼配合比进行投料，搅拌成和易性好，坍落度为18-22cm的砼。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
人工挖孔桩施工方案一、编制依据1、北京地铁7 号线工程菜市口站主体围护结构施工设计图纸；2、现场调查所获得的资料；3、国家相关行业现行的技术规范、验收标准；二、适用范围菜市口站明挖主体结构基坑灌注桩人工挖孔施工。
三、工程概况菜市口车站是北京地铁7 号线与4 号线的中间换乘站。
车站位于广安门内大街与菜市口大街、宣武门外大街的交叉路口处，呈东西走向，与4 号线菜市口站垂直交叉，线路中心与道路中心基本一致。
车站主体为三跨双层矩形框架结构，明挖法施工，起点里程K5+191.685 ，终点里程K5+446.685 ，全长255 米。
车站包括2 个风道、4 个出入口、一个紧急消防疏散安全口及2 个换乘通道。
车站主体采用围护桩进行明挖基坑支护施工。
围护桩设计采用① 800mm灌注桩排桩支护，桩间距1400mm 。
根据设计提供的地质资料及综合管线图，围护桩成孔时拟采用人工挖探孔施工方案。
混凝土浇筑采用商品混凝土，普通方法浇注。
为满足施工需要，人工挖孔施工时采用间隔开挖，跳挖间距2.8m。
围护桩根据所处的位置底板标高不同，孔深范围6〜21.543m。
1井基坑人工挖孔桩共计221 根，2＃基坑人工挖孔桩共计44 根，3＃基坑人工挖孔桩共计115 根各桩长及数量如下表。
四、人工挖孔设计4.1、人工挖孔可行性分析（1）地质和水文条件允许根据地质勘查资料分析，采用人工挖孔利用素混凝土护壁，最终成孔的难度并不大，非常可行。
（2）可以加快施工速度采用人工挖孔，可以平行作业，多孔同时施工。
（3 ）北京市地方性标准允许按《北京市地方性标准》DBJ01-83-2003 :《建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》，只要满足其：1.2.9〜1.2.11三条要求即可以进行人工挖孔桩作业。
（4）有可以参照的先例现在施工的北京地铁四号线菜市口车站、动物园车站已经采用人工挖孔桩的方法完成了实验的工作。
4.2、人工挖孔设计1 ）混凝土护壁设计（1 ）护壁厚度计算：根据有关文献［谢尊渊，方先和.建筑施工. 中国建筑工业出版社.1986 ；饶勃主编.施工技术.中国建材工业出版社.1992］推荐公式：T=0.1D+5cm式中：T为护壁厚度；D为桩径。
计算确定护壁厚度为13cm，如右图所示：（2）护壁混凝土标号为C20，挖孔桩每节开挖深度1米，护壁下口厚度13cm，上口厚度15cm，护壁搭接5cm .如下图:2）护壁稳定性验算为保证人工挖孔施工顺利进行，首先要求支护结构的强度足以防止土体坍 塌，即要求护壁混凝土强度大于土体对护壁产生的侧压力，根据库仑土压力理论，不考虑土的粘聚力，按无粘性土计算，这样计算的土压力偏大，偏于安全。
为简 化计算，假定地下水的影响与土的粘聚力相互抵消， 得静土压力计算图式如右图所示，护壁上土侧向压力为：P o =K o a o = K o Y式中：K o 为静止土压力系数，丫为土的重度。
根据设计提供的地地质资料，人工挖孔区位于杂填土层、粉质粘土层中，静 止土压力系数K o 取经验值0.33，当Z = 18m 时，用 K o = 0.33，丫 =2.05 x 104N/m 3,代入上式有：P o = K 0 迄=121.77KPa护壁平面布置图护壁混凝土正常温度（＞20 C）养护1d，抗压强度即超过1Mpa。
显然护壁混凝土强度是足够的若遇不稳定土层，根据现场实际情况采用钢筋混凝土护壁。
（10m 处向下间隔布置）若遇孔壁渗水情况,立即停止施工，并及时上报工程部处理, 根据实际情况10© 12均布布置护壁配筋平面图箍筋© 8@2001-1剖面可调整每节开挖深度。
五、施工平面布置人工挖孔桩护壁混凝土拟用现场搅拌的混凝土浇筑，混凝土搅拌站和砂石料场设置在基坑外侧，前期车站暗挖施工现场现有两台250L混凝土搅拌机。
施工期间用电分别从车站东南场地的变压器上接入总配电箱，再由总配电箱分支接到各用电点。
六、施工准备6.1、施工现场准备工作施工前现场主要完成的准备工作如下：1）施工现场及周围环境情况调查；2）施工现场地下、地上障碍物调查与处理;3）施工现场平整与道路修筑；4）施工用水、用电的接通;5）排污、排水沟管完善;6 ）现场临时设施的搭建；7）控制桩位复测，场内控制桩建立。
6.2、材料、设备准备工作1 ）根据实际编制各项材料、设备、安全防护等计划表，计划采购、分批按时进场。
同时提前做好原材料检测工作。
2）施工机械设备准备。
根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划，提前组织，按时进场。
主要施工机械配置详见下表:6.3、劳动力组织准备劳动力组织按施工进度计划组织实施。
根据不同施工工序拟组建3个班组。
1）人工挖孔作业组：挖土10人，护壁混凝土10人，提土10人，抽水2人, 合计32人；2）钢筋加工作业组：电焊工2人，钢筋笼制作10人；共12人；3）最后阶段采用商品混凝土浇灌桩身混凝土安排1队、共10人；七、人工挖探孔施工方案7.1总体施工原则为保证结构二次衬砌净空，围护桩整体外放5cm,施工中技术人员一定要严格控制好桩身垂直度（护桩一定要做好）。
总体上人工挖探孔桩应采用间隔开挖，排桩跳挖间距应不小于4.5米，如下7.2质量要求及标准1、质量要求：1 ）桩孔位中心线允许偏差50mm ；2）桩孔径允许±50mm ；3）允许桩的垂直度偏差：0.5%L（L为桩孔桩长）；4）护壁混凝土厚度允许偏差30mm ；5）孔底墟土：不允许。
2、质量标准1）保证项目（1）混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范（2）桩身灌注混凝土量不得小于计算体积。
（3）成孔深度必须符合设计要求。
（4）钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准（5）钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）基本项目（1）混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。
（2）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。
焊接应互相错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
（3）钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
（4）孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm 。
（5）护壁混凝土厚度应按设计规定要求。
护壁直径（外、内）误差不大于5cm7.3、工艺流程放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一放附加钢筋支护壁模板一浇筑第一节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一架设垂直运输架一安装辘轳T安装吊桶、照明、活动盖板、通风机等一开挖吊运第二节桩孔土方（修边）一先拆第一节护壁模板支第二节护壁模板（放附加钢筋）—浇第二节护壁混凝土—检查桩位（中心）轴线T逐层往下循环作业T检查验收T吊放钢筋笼T放混凝土溜筒（导管）T浇筑桩身混凝土至设计标高7.4、操作工艺首先复核桩心位置、控制桩坐标经测量组复核后方可使用。
1）挖孔（1）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
根据地质情况，每节的开挖高度1.0m 。
（2）支护壁模板：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔时设置混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合。
护壁模板采用组合模板，分三片组装而成。
如右图所示，组合模板为木模板，外包铁皮，考虑到拆模要求，模板预留有50mm 的间隙，供拆模时做为收缩余量。
模板间连接是在肋板上钻孔，并用6mm 厚的钢板夹住©16螺栓固定，三片模板安装完成后，在开有预留口的部位固定调节丝杠，用来调节模板的开合，在模板开合达到设计要求后，用一楔形木条嵌入开口内并锁定丝杠，然后调整中心、圆度并固定，待检查后浇注混凝土。
第一节护壁要高出地坪150mm ，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
（3）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
浇筑混凝土考虑对称浇筑，以防模板偏移。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
4）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度、平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐节进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（由现场技术主管：李振负责）（5）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架搭设要稳定、牢固。
（6）安装辘轳：在垂直运输架上安装辘轳，辘轳应配备自动卡紧保险装置。
地面运土用手推车。
（7）安装吊桶、照明、活动盖板（方木）和通风机。
在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用12V 低压电源、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
（8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
（9）先拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，拆模强度达到1MPa 。
10）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验确定是否掺入早强剂，以加速混凝土的硬化（11）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
（12）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土。
（13）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
最后迅速组织浇灌桩身混凝土。
2）通风系统挖孔桩通风采用空气压缩机连接软管进行通风，软管深入孔底，当挖孔桩深度达到3 米后即采用通风措施。
挖孔桩如果停止开挖5 小时以上，人员再次下井前应先将通风管插入孔底换气10 分钟。
3）浇筑桩身混凝土桩身混凝土采用C30商品混凝土，要求控制坍落度180〜220mm。
7．5 钢筋笼的制安（1 ）钢筋笼加工①钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。
钢筋笼主筋采用机械连接（挤压连接）或焊接，陶然亭站2 号出入口明挖基坑围护桩由于受其上方高压线无法改移的影响，钻孔桩机械钻孔和钢筋笼机械吊装作业无法进行。
为避开上方高压线保证施工作业安全，2# 出入口因场地原因采用机械连接（挤压连接），每节长度不大于3 米。
1#、4#出入口主筋采用焊接；主筋与箍筋采用绑扎及点焊。