加气混凝土设备生产中的常见问题及解决方法
加气混凝土常见缺陷成因及对策
加气混凝土常见缺陷成因及对策国产仿伊通切割机由于其切割精度高，设备操作简单、运行稳定而被广泛选用，经过多年的摸索和积累，现归纳生产经验如下：序号缺陷内容成因对策1塌模1.1坯体稠化速度正常，发气速度过快浇注温度高降低浇注温度铝粉多降低铝粉用量1.2发气速度正常，坯体稠化速度过慢料浆太稀提高料浆稠度石灰或水泥少增加石灰或水泥1.3冒泡大，气泡被破坏粉煤灰太粗，料浆粘性差增加干料量（包括干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂荚粉等稳泡剂石灰过多，坯体内部温度高减石灰料浆稀，模框四边水太多提高料浆比重，使用稳泡剂，减少料浆量浇注温度高，发气量大降低浇注温度1.4铝粉发气过于集中铝粉颗粒粗更换铝粉2发气高度不够2.1发气速度正常，稠化速度过快，坯体不能正常发气料浆太稠降低料浆比重石灰（或水泥）太多减少石灰（或水泥）用量浇注温度过高降低浇注温度2.2发气稠化正常，坯体总量不足总料量少增加总配料量铝粉少增加铝粉用量3坯体脱模后，靠模框底角处坯体掉角3.1坯体内外强度不一致，内硬外软环境温度低提高环境温度3.2切割时坯体侧角强度不够切割过软，坯体塌陷提高切割硬度3.3坯体表面硬化慢水料比大，干料量（特别是石灰量）偏少1、增加石灰、水泥用量2、减少料浆量3、提高料浆稠度3.4模框碰坯体桁车大车行走不同步1、消除轨道表面油渍2、消除桁车大车行走装置缺陷翻转吊具翻转臂松消除翻转吊具缺陷模框变形1、消除模框组合缺陷2、消除模框自身缺陷4坯体脱模后，靠侧板一侧坯体有裂纹（仿伊通切割机）4.1坯体切割时，底边强度不够坯体落下过猛按规程操作，坯体距切割台10厘米处必须停一下，再缓慢落下水料比少，坯体韧性不足1、降低料浆比重2、增加料浆用量3、减少石灰量粉煤灰细，坯体早期强度跟不上1、提高切割硬度2、提高粉煤灰筛余量。
蒸压加气混凝土砌块生产工艺、性能特点、施工工艺、常见问题及处理方法(精品课件)
粉煤灰加气 砂加气 石粉加气
10
20
30
40
50
60
70
含水率 (%)
0.70 0.65 0.60 0.55 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30
0
粉煤灰加气 砂加气 石粉加气
10
20
30
40
50
60
70
含水率 (%)
4.8 4.6 4.4 4.2 4.0 3.8 3.6 3.4 3.2 3.0
立皮数杆
砌筑施工工艺
4、现浇素混凝土墙垫
预先浇注不小于20cm素混凝土或采用第一皮满刷界面剂的加气混凝土砌块砌筑，每皮砌块砌筑时， 砌块表面淋水加湿加湿深度不超过10mm，。
现浇素混凝土墙垫
砌筑施工工艺
5、满铺砂浆
灰缝厚度宜为8~12mm，为确保灰缝厚度，应选用细度模数2.2左右的河砂，并保证水平灰缝灰缝 饱满度不小于90%，垂直灰缝不应小于80%；
窗台板处构造措施
砌筑施工工艺
11、构造措施
洞顶未设置主体结构水平构件处，当净宽不大于600mm时宜设置钢筋砂浆过梁，砂浆厚30mm， 砂浆品种、性能同砌筑砂浆，配3Φ6纵筋，纵筋两端伸进砌体内各不小于300mm，端部弯直钩 50mm平放。洞顶未设置主体结构水平构件处，当净宽大于600mm时，宜在洞顶处设置预制或现 浇C20的钢筋混凝土过梁。过梁的截面尺寸及配筋按设计计算确定，两端伸进砌体内各不小于 300mm。
蒸压加气混凝土砌块
蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体
02
生产工艺
Chapter
生产工艺
蒸压加气混凝土砌块用硅质材料包括砂、粉煤灰、矿渣、石粉等，钙质材料包括石灰、水泥。发气剂包括铝 粉，调节材料包括石膏、纯碱、硼砂、水玻璃、烧碱等。
加气机现场处置方案
加气机现场处置方案加气机是一种常用的建筑材料加工设备，主要用于制造灰砖、空心砖、保温砖等建筑材料。
然而，在使用过程中，加气机也会出现一些故障，例如电气故障、机械故障等，这些故障不仅会影响生产效率，也可能造成安全隐患。
因此，及时有效地进行现场处置，是确保加气机正常工作的关键。
故障现象：加气机在使用过程中，可能出现以下几种故障：1. 电气故障：如电机不能正常启动或运行，电线短路等。
2. 机械故障：如输送带或齿轮损坏，气压不足等。
3. 燃气故障：如燃气管道破裂，燃气渗漏等。
处置方案：针对不同的故障现象，我们应采取相应的措施进行现场处置，以确保加气机的正常工作。
1. 电气故障处置方案：(1) 电机不能启动。
首先，检查电源是否连接正确，是否开启。
其次，检查电机本身是否故障，如轴承是否锈蚀，是否损坏。
如果以上都没有问题，可以进一步检查电机的线圈是否有短路现象。
(2) 电机不能正常运行。
在电机启动后，如果出现运行不正常的情况，应先检查电源和电机本体是否正常。
如果都没有问题，可以考虑检查传动部分，比如齿轮和皮带是否松弛。
2. 机械故障处置方案：(1) 输送带损坏。
如果发现输送带无法工作，可以先查看输送带本身是否已经损坏，例如断裂或撕裂，需要及时更换。
同时，检查输送带的带轮是否故障，需要进行相应的维修或更换。
(2) 气压不足。
如果出现加气机气压不足的情况，需要检查气源是否正常，如空气压缩机是否工作，或者空气管路是否有漏气现象。
当排除气源故障后，可以进一步检查加气机的活塞系统，以确保正常工作。
3. 燃气故障处置方案：(1) 燃气管道破裂。
如果发现加气机燃气管道破裂，应先关闭燃气阀门，并进行上下游管道的排气处理。
然后，可以根据具体情况进行维修或更换燃气管道。
(2) 燃气渗漏。
如果出现燃气渗漏的情况，需要先进行如下处理：关闭燃气阀门，停止工作并将工作区域的人员疏散。
接着，使用气体探测仪具确定泄漏源，进行更换或维修。
以上是基于加气机常见故障的现场处置方案，但我们应该也要注意以下几点：1. 所有的检修和维修工作都应该由专业人员完成，避免出现误操作和二次事故。
加气生产中主要职业危害因素及治理措施
加气生产中主要职业危害因素及治理措施加气混凝土是一种适用于建筑业的轻质、高强度、良好的隔热隔音、抗震性强的新型混凝土材料，目前已广泛应用于建筑、道路、桥梁等各种领域。
但是，加气混凝土生产过程中，存在许多职业危害因素，如粉尘、化学物质、噪声等，对生产工人的身体健康和生产安全构成了威胁。
本文将探讨加气混凝土生产中的主要职业危害因素及治理措施。
一、粉尘危害在加气混凝土生产过程中，石灰、水泥、石膏等粉尘是主要来源，尤其是在原材料的加工中，粉尘量更为严重。
这些粉尘含有大量的二氧化硅等有害物质，长期吸入会导致职业性肺病，还可能引发呼吸道疾病和鼻炎等症状，严重影响生产工人的身体健康。
治理措施：1. 降低粉尘含量：可通过加湿、降低生产速度等方式减少粉尘的扬散。
另外，可以在生产区域内使用除尘设备，将可吸入颗粒物过滤掉，减少粉尘对生产工人的危害。
2. 个人防护：加气混凝土生产工人应配带防毒口罩、手套、工作服、安全镜等防护装备，避免粉尘对人体的侵害。
二、化学物质危害加气混凝土生产过程中，液氯、稀酸等化学物质的使用可能会对生产工人产生不良反应，如眼部刺痛、气管炎等。
另外，有些加气混凝土生产企业为了降低成本，使用一些劣质原材料，含有重金属等有害物质，也会对生产工人的身体健康造成危害。
治理措施：1. 采用无害化原料：企业应该选择优质的原材料，减少不必要的有害物质的使用，保证生产工人的身体健康。
2. 加强通风排放：加气混凝土生产企业应配置好通风设备，做好开关检查，及时排除有害物质。
三、噪声危害加气混凝土生产设备噪声大、高频率、长时间作业，容易对生产工人的听力造成危害，引起耳朵疲惫、耳鸣等影响职业安全和职业健康的问题。
治理措施：1. 降低生产噪音：安装隔音设备、减少生产设备的轰鸣声和振动声，有效降低生产过程中的噪音。
2. 引导人员佩戴防噪耳塞：生产企业应该督促生产工人佩戴防噪耳塞，有效降低噪音对身体的影响。
综上所述，加气混凝土生产过程中的职业危害，对于生产工人身体健康和职业安全构成很大的威胁，对此，应加强安全管理，加强职业安全教育，引导工人加强个人防护，提高对职业危害的认识，从而有效降低加气混凝土生产过程中的职业危害程度。
加气混凝土常见缺陷成因及对策
坯体过硬
适当提前切割
钢丝受伤
换钢丝
坯体内有异物
系统检查，清除异物源
15
横切断钢丝（仿伊通切割机）
15.1
在切割中横切钢丝断
钢丝有伤
换钢丝
坯体内有异物
清除异物
切割过硬
适当提前切割
横切下限位过低
调高横切下限位位置
横切在下限位停留时间过长
缩短横切在下限位的时间
16
背面没切着（仿伊通切割机）
16.1
换合适的钢丝
弹簧钢板疲劳
换弹簧板
20
正面掉角（仿伊通切割机）
20.1
纵切后坯体正面被刀片带坏角
切得太厚
1、拉去面包头
2、打好边
切割时坯体太软
提高切割硬度
21
双眼皮（仿伊通切割机）
21.1
横切钢丝由下往上向回走时，不按原路回，对坯体形成二次切割
钢丝松
换钢丝
切割时坯体太软
提高切割硬度
切割机固定不稳
消除横切切割机抱闸松缺陷
加气混凝土常见缺陷成因及对策
国产仿伊通切割机由于其切割精度高，设备操作简单、运行稳定而被广泛选用，经过多年的摸索和积累，现归纳生产经验如下：
序号
缺陷内容
成因
对策
1
塌模
1.1
坯体稠化速度正常，发气速度过快
浇注温度高
降低浇注温度
铝粉多
降低铝粉用量
1.2
发气速度正常，坯体稠化速度过慢
料浆太稀
提高料浆稠度
石灰或水泥少
尽快入釜蒸养
26
蒸养裂纹
26.1
同一釜中每模边沿呈框形裂纹
蒸养升温速度过快
浅析蒸压加气混凝土板生产中常见问题
浅析蒸压加气混凝土板生产中常见问题摘要：蒸压加气混凝土板在建筑工程中的应用，能够缩短建筑施工所需要的时间，提升建筑工程质量。
近些年，蒸压加气混凝土板的应用越来越广泛，其生产与应用与传统混凝土施工有很多不同之处，基于此，本文对蒸压加气混凝土板生产中的常见问题展开分析，以供参考。
关键词：蒸压加气混凝土板；钢筋；模板；问题与对策蒸压加气混凝土板具备良好的自保温功能以及耐火性能，且其生产原材料来源广泛，因此在近些年蒸压加气混凝土板逐渐应用到了工业与民用建筑领域。
然而，随着蒸压加气混凝土应用的越来越广泛，部分区域的蒸压加气混凝土砌板出现了供不应求的现象。
在这种形势下，部分生产企业受到高额利润的诱惑，为了进一步压缩生产成本，提升生产利润，企业在蒸压加气混凝土板生产中不能够及时的更新工艺与生产设备，同时擅自缩短养护周期，致使生产处的成品质量非常不稳定，产品质量堪忧。
这种问题的出现必然会影响蒸压加气混凝土行业的健康、可持续发展，亟需要采取措施进行解决。
1 蒸压加气混凝土生产中的常见问题分析1.1 企业规模小、生产工艺技术水平有待提高蒸压加气混凝土板生产企业门槛较低，因此很多企业的规模都比较小，这些企业没有足够的资金来引进最先进的生产设备，导致蒸压加气混凝土板实际生产无法达到轻质化、节能化的要求。
1.2 产品提前出厂，质量难以保证蒸压加气混凝土板在生产完成后需要进行一定的养护时间才能够出厂使用，养护的时间通常为五天，然而部分企业为了提升企业的周转速度，擅自缩短养护时间，致使大量的强度未达到标准的蒸压加气混凝土板流入到市场中，这些产品不但破损率到，同时其质量也不稳定。
另外，还有部分企业不重视对技术人员的重视，技术人员职业素养低下，无法对生产处的蒸压加气混凝土板质量进行有效的监督与控制，致使大量的产品都出现了质量问题。
3.3 市场监管力度不够，企业平时送检样品代表性不规范目前，蒸压加气混凝土领域的检测手段还不太完善，部分检测机构无法对产品按标准制样进行切割，允许企业或工地送自制试块过来检测，造成出具的产品检测报告不具代表性，使得质量不高的企业有机可趁，通过送试压块或导热系数样块通过有关部门的检查，甚至有的企业无法生产合格产品，就去购买专门生产试压块和导热试件来通过检测，蒙混过关。
加气混凝土生产中裂纹裂缝成因分析
加气混凝土生产中裂纹裂缝成因分析混凝土在生产过程中,受工艺条件、设备状况、技术能力等因素影响，制品会出现各种损伤，尤以坯体的裂纹裂缝问题最为常见，成为制约产品质量的重要因素。
解决坯体裂纹裂缝问题, 应从具体情况出发，根据其成因,从工艺控制和机械设备控制出发，认真观察，仔细分析。
（1）坯体龟裂。
坯体发气结束后,表面出现不规则裂纹。
主要原因是石灰过火成分较多，或消解温度及A-CaO含量明显提高。
也由于石灰存放过久而吸湿，发热量低，从而增加石灰用量所致。
遇有坯体龟裂现象，首先必须检查石灰性能，及时根据石灰性能调节其用量。
若含有过量过火石灰，则应在工艺上采取相应的措施，如提前部分消解、混磨等。
另外，石灰的运输与贮存应严格管理。
（2）坯体憋气产生的裂纹.配料浇注过程中产生的裂纹主要反映在料浆稠化阶段。
料浆稠化过快，铝粉发气尚未结束，铝粉的发气和料浆正常膨胀发生矛盾,坯体会竖向增长，溢出模框，料浆失去良好的流动性，会产生憋气现象.由于膨胀力继续，要求坯体体积膨胀，却因坯体塑性强度过高而不能膨胀，又不能在顶部排出气体，憋气往往在坯体上形成水平裂缝。
消除因憋气引起的水平裂缝，应增加热膨胀值，使坯体出现冒泡.可采用多掺生石灰、提高料浆温度或用消化温度较高的生石灰来提高坯体温度的升高值，也可适当加大水料比,降低坯体顶面的塑性强度等方法予以解决。
（3)坯体内部裂缝.坯体在脱模后，常在侧面或端面出现一些水平的、弧形的、横向的裂缝，这些裂缝大多与发气不够均匀舒畅有关.当料浆温度高、稠化快时，铝粉发气后期的气体和温度上升，可能使已经稠化的初期胚体产生水平层裂。
当料浆发气早、边浇边发气时,已经发气的料浆从浇注口注入模具之后，又从底部涌向两侧与两端，形成气孔密度不均的弧形分层，在坯体硬化过程中,这些分层的界面处就容易产生裂缝。
（4）坯体切割造成的裂缝。
坯体在切割时易造成裂缝，其原因主要有两方面：一是坯体强度过低,轻微震动碰撞或遇剪应力即出现裂缝.可通过重新选择采灰点，使所采粉煤灰存放期较短、活性较好，保证粉煤灰的细度、石灰、水泥的质量及配料比等措施改善坯体强度。
加气砖设备生产过程中出现浇注不稳定现象的九种原因和排除方法
当前形势下，建筑市场对建材制品特别是砖类要求越来越趋于严格的形势，建材生产企业只有从制品的质量上下手，只有这样才能提高市场占有优势。
但是由于影响整条生产线的因素是复杂的，要彻底保加气砖设备制品的质量还有很多的细节方面的问题需要注意，比如说使用加气砖设备生产过程中出现浇注不稳定现象的及时处理，在本文中小编主要讲解一下这种现象造成容易导致的后果。
加气混凝土设备生产中浇注不稳定会导致什么样的后果呢？很明显生产出来的加气块制品质量不好是肯定的，具体的表现却很少有人知道，郑州宙斯机械工程师讲道，
今天就提出一个问题，我想大部分的客户回答就是，这个是肯定的，那具体的表现是什么样的情况呢？这个我想基本上所有的客户都是回答不上来的吧。
不要紧，今天郑州宙斯机械就详细的为您介绍一下，实际上会出现的情况是有九种类型的，下面就是详细的九种情况。
加气混凝土设备生产线过程中出现浇注不稳定现象会出现发气不均、料浆稠化过快、料浆稠化过慢、发气过快、发气过慢、冒泡、沸腾、收缩下沉，塌模等现象。
那么是什么原因导致这种现象出现的呢？我们来看一下宙斯专家是怎么解释的；多数是因料浆冒泡导致沸腾而塌模，有时是料浆在发气结束后，由于模内某一局部的不稳定，出现气孔破坏，初凝的料浆严重下沉，并牵动其余部位的料浆也失去稳定而依次逐渐形成不同程度的破坏，因而有时会出现场半模的情况。
加气砖设备。
加气混凝土设备如果发气缓慢是什么原因及解决方法
金湖县健峰机械有限公司
加气混凝土设备如果发气缓慢是什么原因及解决方法加气混凝土设备发气缓慢是有原因的，具体是因为什么今天就让我们健峰给大家讲一下。
加气混凝土设备坯体发气缓慢是指坯体在静养阶段，料浆中的铝粉等发气较少；不仅影响加气混凝土砌块生产效率，也降低了产品质量。
加气混凝土设备生产工艺中发气缓慢的原因：以水泥、粉煤、灰石灰为原料，不添加石膏，发气过程与水泥、矿渣、砂加气混凝土类似，在10—15分钟，发气基本结束。
如果加入3%（占水泥量）的石膏，膨胀发气速度就大大降低，发气时间延长至30分钟以上。
但是，以5%或3%的石膏配比时的情况基本一样。
由此可以认为，石膏对发气膨胀的抑制作用，是因石膏在铝粉表面上的化学吸附作用有关。
粉煤灰或石灰提供了铝粉发气过程所需的碱度，所以粉煤灰加气混凝土设备现场生产中，铝粉可以在不外加碱液的条件下实现发气过程。
坯体静养发气过程大约需要近1小时。
解决加气混凝土坯体的发气缓慢的办法：一、提高粉煤灰或石灰的磨细粒度、质量；二、加入某些外加剂促进发气过程；三、促进发气速度与坯体的硬化速度相适应。
加气混凝土设备生产中的常见问题及解决方法
加气混凝土设备生产中的常见问题及解决方法加气混凝土设备是生产加气混凝土的重要设备，其生产效率和质量直接影响到生产效益和产品质量。
在加气混凝土设备的生产过程中，可能会遇到一些问题，本文将介绍常见的问题及其解决方法。
一、加料问题1. 料箱无料或缺料问题描述：料箱中没有料或者缺少料，无法正常生产。
解决方法：•检查料箱中是否有料或者料够不够。
•增加给料速度或者手动加料。
•检查给料振动器是否正常工作。
•检查给料机是否有卡料现象。
2. 加料不均匀问题描述：加气混凝土设备在生产过程中，有些区域加料会比另外的区域多或者少。
解决方法：•调整加料的位置，使得加料均匀。
•检查给料振动器是否正常工作。
•检查给料口有没有堵塞或者卡料。
二、搅拌问题1. 搅拌过程中出现异物问题描述：搅拌过程中出现异物，如石块、木炭等。
解决方法：•停止设备运行，清理异物，然后重新启动。
•每次生产前应该检查设备内部是否有异物，避免对设备造成损坏。
•提高原料的筛分精度，减少异物的产生。
2. 搅拌不均匀问题描述：搅拌完成后，混凝土的质量不均匀或者有结块现象。
解决方法：•调整搅拌器的转速和倾斜角度。
•检查搅拌器是否正常工作，若不正常应该进行修理或更换。
•检查原材料的配比是否合理。
三、成型问题1. 产品开裂问题描述：产品生产完成后存在开裂现象。
解决方法：•减少混凝土的水胶比。
•改变成型方式或成型条件。
•提高模具的密封性。
•控制烘干温度和时间，避免快速升温和降温。
2. 产品变形问题描述：产品在成型过程中产生变形现象。
解决方法：•提高模具的强度和稳定性。
•调整混凝土的水胶比和加水量。
•提高成型时的振动频率和振动时间。
四、设备保养问题1. 设备故障问题描述：设备运行中出现故障现象。
解决方法：•停机检查故障原因，修理或更换出现问题的部件。
•做好设备维护保养工作，定期检查设备状态，及时发现和解决问题。
2. 设备损坏问题描述：设备出现损坏现象，导致设备无法正常运行。
加气混凝土坯体中有白点处理方法
加⽓混凝⼟坯体中有⽩点处理⽅法
我们在加⽓混凝⼟⽣产过程中，经常会碰到坯体上有⽩点。
我们该如何解决这个问题呢?
我们先看看这个⽩点在什么位置。
加⽓混凝⼟设备如果在坯体底部有⽩点。
那么原因⽆⾮有两个。
⼀，那是沉降的磷⽯膏颗粒。
我们只需要把磷⽯膏过磨或滤去粗颗粒。
⼆，搅拌机中粘着陈⽯灰掉⼊。
那么我们就需要及时清理搅拌机。
如果是坯体中部多处出现未消解的⽯灰团块。
出现这种现象的原因有4种：1，搅拌不均。
怎么解决？第⼀，延长搅拌时间。
第⼆，更换搅拌机叶轮。
2，⽯灰⽤量⼤。
减少⽯灰⽤量就好了。
3，⽯灰过烧。
更换⽯灰就⾏了。
4，⽯灰太粗。
降低⽯灰筛余量。
多处拉伸⽯灰点。
那是因为搅拌不均。
我们需要及时更换搅拌机叶轮。
以上是可以解决⽩点的3种现象原因及解决⽅法。
其实⽩点也就是⽯灰，我们需要做的就是找出⽯灰在坯体上出现的原因，出现在不同部位的⽯灰就有不同的原因，找出原因，然后对症下药。
浅析蒸压加气混凝土板生产中常见问题
浅析蒸压加气混凝土板生产中常见问题蒸压加气混凝土（Autoclaved Aerated Concrete，AAC）板是一种轻质复合材料，由水泥、石灰、砂、水和气泡剂等原材料制成。
它具有优异的隔热、保温、吸音等性能，广泛用于建筑行业。
然而，在生产过程中，常常会出现一些问题，下面将对常见问题进行浅析。
首先，常见问题之一是板体表面麻面不均匀。
这可能是由于模具使用不当或模具磨损不均匀导致的。
解决方法可以是更换新的模具，调整模具使用方法或修复磨损不均匀的模具。
第二个常见问题是板体内部出现空洞或裂纹。
这可能是由于原材料配比不当、搅拌不均匀或蒸压过程中温度、压力控制不良导致的。
解决方法可以是调整原材料配比，加强搅拌过程的均匀性，严格控制蒸压过程中的温度和压力。
第三个常见问题是板体长度不一致。
这可能是由于模具使用不当或模具磨损不均匀导致的。
解决方法可以是更换新的模具，调整模具使用方法或修复磨损不均匀的模具。
第四个常见问题是板体密度不达标。
这可能是由于原材料配比不当、搅拌不均匀、蒸压过程中温度、压力控制不良或蒸压时间不足导致的。
解决方法可以是调整原材料配比，加强搅拌过程的均匀性，严格控制蒸压过程中的温度、压力和时间。
第五个常见问题是板体强度不达标。
这可能是由于原材料配比不当、搅拌不均匀、蒸压过程中温度、压力控制不良或蒸压时间不足导致的。
解决方法可以是调整原材料配比，加强搅拌过程的均匀性，严格控制蒸压过程中的温度、压力和时间。
第六个常见问题是板体表面开裂。
这可能是由于蒸压过程中温度、压力控制不良导致的。
解决方法可以是严格控制蒸压过程中的温度和压力，并在生产过程中进行必要的保温措施。
除了以上常见问题外，还有一些其他问题可能会出现，如板体色差、板体湿度不均等。
解决这些问题的方法可以根据具体情况采取相应的措施，如调整原材料配比、改进生产工艺、优化设备运行等。
在生产过程中，质量控制是关键。
为了避免常见问题的发生，需要严格按照工艺要求进行操作、加强对原材料的检验、加强设备维护和保养，并建立健全的质量管理体系。
加气混凝土浇注质量不稳定现象和对策
加气混凝土浇注质量不稳定现象和对策加气混凝土生产过程主要由原料制备、配料、浇注、静养、切割、蒸压养护六大工序组成,其中浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独具特色的生产工序之一。
浇注工序把配料工序配制好的物料,按工艺顺序加入搅拌机中，搅拌成均匀合格的料浆混合物,然后浇注到模具中.混合料浆在模具中进行发气等一系列的化学反应,最后形成加气混凝土坯体。
浇注工序是加气混凝土“加气"成功与否，即是加气混凝土能否形成良好气孔结构的重要工序.它与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。
加气混凝土浇注过程中质量稳定性问题是一种比较复杂多变的现象。
一、常见不稳定现象及原因分析l、发气结束前后，料浆表面局部少量冒泡.这是以石灰为主要钙质材料的加气混凝土较常见的一种不稳定现象。
由于冒泡程度轻微，所以一般不会对浇主过程和制品性能造成明显的危害。
轻微冒泡的基本原因是料浆温度偏高而铝粉发气时问偏长。
由于料浆温度高促成料浆稠化早，对气泡膨胀形成阻碍，气泡内压力过大，以至穿破气泡壁，气泡合并，最后冲出料浆表面层而破裂。
2、发气中后期大面积冒泡.这是料浆在浇注中表现出的严重质量问题。
其结果是一方面损失大量的气泡；另一方面料浆和坯体内部将形成大量合并气孔。
造成孔径过大,分别不均,模框四个角还可能出现局部塌陷,对坯体强度和成模率都产生严重影响.大面积冒泡的主要原因是料浆稠化速度和铝粉发气速度严重不协调所致。
通常都表现为冒泡早，冒泡快，面积大，数量多，冒泡点连续冒泡时问长，往往还伴随着使坯体产生收缩或下沉.3、早期塌模。
原因是在发气初期,由于料浆稀初期粘度和稠化速度不协调，极限应力增长太慢，发气膨胀又快，料浆的支承力不够，使料浆不能很好地保持气泡，造成沸腾塌模。
4、后期塌模.此现象一般是在发气基本结束、料浆已经膨胀满模阶段。
原因在于水泥与石灰比例不当，一般为水泥用量不够，造成料浆不能保持稳定气泡自下而上破裂合并冲出料浆表面形成沸腾塌模。
加气块设备浇注机的常见故障及检测方法
加气块设备浇注机的常见故障及检测方法本文章由鑫运重工整理发布浇注机是加气混凝土生产的主要设备。
浇注的好坏会直接影响加气混凝土产品的质量，从而就会造成不必要的经济损失，使经济效益造成缺失。
加气混凝土浇注机设备主要用于对按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，并及时将混合料浆注入模框内。
然而在加气混凝土生产线过程中往往因为疏忽就会出现一系列浇注机常见问题加气混凝土设备浇注机常见问题1、不了解什么是最佳浇注？导致错误地评价和选择浇注机设备。
2、采用垂直分型无箱造型线，却错误地选择补充铁水需要停产的或者低效率的浇注机。
3、采用垂直分型造型线，却错误地选择水平分型造型线浇注机。
4、非加热的浇注机理想地用于水平分型有箱造型线浇注灰铁，但是用于大型复杂件生产时（例如发动机机体和缸盖铸件），就很不合理。
5、不是水平造型线浇注机必须要有追包的功能，就能正常生产。
6、在高速造型线，不要认为手工浇注比全自动浇注机节约。
7、球铁生产，错误地选用非球铁浇注机。
8、不要出现大量过浇和欠浇，有时过浇甚至导致造型线损害。
9、混淆机械化浇注机、预测式半自动浇注机和全自动浇注机的区别。
10、不安全浇注，导致铁水大量飞溅。
11、渣孔、气孔废品较多，冲砂严重。
12、铸件成品率较低。
13、孕育效果不好，铸件质量不高。
14、浇注机温度损失过大，温度下降非常大，常常达到5－8℃/min。
15、塞杆和浇嘴寿命过低，常常出现滴漏和成本过高。
16、浇注机炉衬寿命过低。
17、浇注机氧化渣过多，解决以上浇注机常见问题，我们需要清楚了解加气混凝土设备浇注机结构特点，严格遵循浇注机操作规程外，还要定时对浇注机进行检测。
以下是有关浇注机方面的两个常见问题解决方案：1、浇注机的温度损失问题：为了提高浇注机保温效果，一味地加厚炉衬，其实效果不佳。
解决这一故障方法如下：首先优化浇注机结构设计，将包盖分为半固定包盖和活动包盖，尽量减少活动包盖面积，减少活动包盖的热量损失。
加气混凝土板材常见的问题分析及解决办法
加⽓混凝⼟板材常见的问题分析及解决办法加⽓混凝⼟板材在⽣产过程中容易出现各种各样的质量问题，其⽣产技术⽐普通砌块更加复杂。
现在就所遇到的加⽓混凝⼟板材⽣产中出现的⼏种常见质量问题作如下简要的分析。
⼀、边⾓裂如图1边⾓裂主要出现在板材靠近模框的两个⾓，冬天最容易出现，主要原因是坯体切割完成之后，两个边⾓热量散失过⼤，边⾓部位没有强度和温度，在⼊釜之前并不能看出裂缝，蒸压养护之后，裂缝得以放⼤。
⽣产时应注意：1.掌握好板材切割硬度，坯体不宜太软。
2.调整配⽅，适当提⾼坯体切割温度。
3.做好釜前的保温保湿⼯作。
4.板材切完之后要尽快⼊釜，避免在釜前停留时间过长。
5.避免⼊釜后抽真空速度过快。
⼆、⽔平裂如图2。
⽔平裂指的是沿着板材长度⽅向的裂缝，是穿透板材的裂缝，常整模出现，多在250px厚及以下的板材中。
⽔平裂分两种情况，⼀种是上图中的短粗缝，形似蚯蚓。
这种情况主要是因为料浆发⽓速度快于稠化速度，在料浆发⽓完毕之后，稠化没跟上，料浆整体下沉，由于最上层的部分料浆在分布较密的⽹⽚和卡⼦等结构件的⽀撑下并未跟随⼀起下沉，于是导致这部分出现分层现象，就形成了上述图中的粗缝⽔平裂。
第⼆种细长且⾮常直，主要因为料浆发⽓速度慢于稠化速度，料浆稠化完毕之后发⽓仍未结束，料浆内部的⽓孔形成较⼤的内压⼒，在主筋的下部很容易导致⽓孔窜通，于是形成了此裂纹。
从图3中可以看成，钢筋⽹⽚是形成⽔平裂的内在原因，稠化和发⽓的速度不⼀致⽽导致憋⽓或者下沉是直接原因，尤其下沉往往没有引起重视，在砌块⽣产时，料浆下沉是整体下沉，并不会产⽣分层裂的现象，在板材中，密布的⽹⽚和卡⼦的上层料浆并未跟随⼀起下沉，于是产⽣了分层。
解决⽔平裂的关键是要控制好料浆的稠化和发⽓速度，使两者匹配。
三、垂直断裂如图4。
根据国标，这种裂缝不允许修补，所造成的损坏⾮常⼤。
垂直断裂常出现在屋⾯板、楼板以及⽐较厚的墙板中。
是由于钢筋的膨胀系数⽐加⽓混凝⼟的⼤造成，⽽屋⾯板、楼板以及⽐较厚的墙板所采⽤的钢筋主筋⽐较粗，⽐较多，因此更容易将加⽓混凝⼟撕裂。
加气混凝土常见缺陷成因及对策
减石灰
料浆稀，模框四边水太多
提高料浆比重，使用稳泡剂，减少料浆量
浇注温度高，发气量大
降低浇注温度
1.4
铝粉发气过于集中
铝粉颗粒粗
更换铝粉
2
发气高度不够
2.1
发气速度正常，稠化速度过快，坯体不能正常发气
料浆太稠
降低料浆比重
石灰（或水泥）太多
减少石灰（或水泥）用量
浇注温度过高
降低浇注温度
加气混凝土常见缺陷成因及对策
中国加气混凝土协会徐云飞
序号
缺陷内容
成因
对策
1
塌模
1.1
坯体稠化速度正常，发气速度过快
浇注温度高
降低浇注温度
铝粉多
降低铝粉用量
1.2
发气速度正常，坯体稠化速度过慢
料浆太稀
提高料浆稠度
石灰或水泥少
增加石灰或水泥
1.3
冒泡大，气泡被破坏
粉煤灰太粗，料浆粘性差
增加干料量（包括干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂荚粉等稳泡剂
3. 提高料浆稠度
3.4
模框碰坯体
桁车大车行走不同步
1. 消除轨道表面油渍
2. 消除桁车大车行走装置缺陷
模框变形
1. 消除模框组合缺陷
2. 消除模框自身缺陷
4
坯体脱模后，坯体有裂纹
4.1
坯体切割时，底边强度不够
坯体落下过猛
按规程操作，坯体距切割台10厘米处必须停一下，再缓慢落下
水料比少，坯体韧性不足
2、摆正坯体位置
23
裂纹
23.1
每一块砖出现纵向裂纹
编组进釜过程中冲击力大
1.操作卷扬机时，应分步进行
加气混凝土设备生产中的常见问题及解决方法
加气混凝土设备生产中的常见问题及解决方法在使用加气混凝土设备生产加气砖的时候很简洁遇到很多的不正常现象，今日强源机械就帮大家讲解一下不正常的缘由及解决方法，帮助大家尽快的解决问题或者避开误区。
第一、加气混凝土设备生产中冒泡大、气泡被破坏的现象在使用加气混凝土设备生产加气砖的时候很简洁遇到很多的不正常现象，其中生产的加气砖冒泡大以及加气砖中的气泡被破坏的现象就是一种，消灭这种现象之后会影响加气砖的质量以及保温性能，那么这些不正常现象是怎么引起的呢？又该怎么解决呢？今日就给大家具体的讲解一下。
在预备加气砖的生产原料加气混凝土的时候，会引起加气砖消灭冒泡大、气泡被破坏的现象的缘由有5 种：1、粉煤灰〔砂〕太粗，料浆粘度低。
2、石灰过多，坯体内部温度高。
3、水料比偏大，模框四周沁水。
4、浇注温度高，发气量大。
5、粉煤灰含碳量高，四周沁水。
解决该现象的方法：1、粉煤灰磨细，增加干料量〔干粉煤灰、石灰、水泥〕，使用皂荚粉等稳泡剂，提前制浆。
2、削减石灰用量。
3、提高料浆比重，使用稳泡剂，削减料浆量。
4、降低浇注温度。
5、更换粉煤灰。
其次、加气混凝土设备加气砖尺寸消灭超差在使用加气混凝土设备生产加气混凝土砖的时候，最终的切块步骤虽然是最简洁的，但也是最重要的稍不留神只要是消灭一点点的偏差就可能让之前的全部步骤都工亏于愧，因此如此简洁的步骤也确定要打起十二分的精神。
但是在生产中随时会遇到问题，因此这也需要寻常留意积存阅历，我们河南强源机械通过对客户的调查总结出了加气混凝土设备在进展切块加工的过程中消灭的问题以及解决方法，期望帮到大家避开该问题的发生。
公司：三大不留.hnjqzsb 加气混凝土设备生产加气砖切块尺寸消灭超差的缘由：1、挂错钢丝位置。
2、刀片位置不对。
3、立柱上下窜位。
4、横切标尺安装不对。
5、弹簧板位置不对。
6、切割钢丝过松。
7、弹簧板疲乏。
8、坯体在切割台上位置偏移。
9、干料量少。
加气混凝土设备生产加气砖消灭超差时的解决方法：1、重挂并校正钢丝。
蒸压加气混凝土浇注工艺过程中存在的问题及解决方法---精品管理资料
蒸压加气混凝土浇注工艺过程中存在的不稳定因素及相应的解决方法单位：硅酸盐制品分厂【摘要】：本文主要通过对我厂在利用粉煤灰生产加气混凝土浇注工艺过程中,出现的冒泡、塌模、收缩下沉、裂纹、不硬化等不稳定因素,以及针对这些不稳定因素所采取的相应的解决方法进行了简要总结和说明。
希望通过总结分析能够对我厂在今后的生产过程起到一定的指导作用。
关键词：冒泡塌模收缩下沉裂纹不硬化加气混凝土生产主要是利用铝粉通过化学反应产生气体，并在加气混凝土料浆的特定条件下形成均匀的气孔结构。
而浇注的稳定性影响气孔结构的形成。
要做到浇注稳定,关键在于加气混凝土料浆稠化对铝粉的适应能力，实质就是铝粉发气与料浆稠化一致，如料浆的稠化跟不上铝粉的发气速度则可能造成塌模,而稠化太快则造成发气不畅产生憋气、坯体收缩等现象。
浇注的稳定性是提高加气混凝土产品质量的关键，在加气混凝土生产中起决定性的作用，对产品性能、生产效率和下道工序的生产都有重大影响.不稳定因素及相应的解决方法1 冒泡1.1 局部少量冒泡局部少量冒泡基本原因是料浆温度偏高，而铝粉发气时间偏长,由于料浆温度高促成料浆稠化较早，对气泡膨胀形成阻碍，气泡内压力过大,而穿破气泡壁。
使气泡合并，最后冲击料浆表面而破裂.采取的工艺措施,采取降低料浆浇注温度或降低料浆稠度或适当减少石灰用量.1.2严重冒泡严重冒泡不但损失气泡，而使坯体内形成大量大气孔，使气孔分布不规则,孔径大小不均匀，甚至出现局部塌陷。
原因:石灰过多，坯体内部温度高；粉煤灰颗粒较粗造成料浆粘稠度差；铝膏前期发气率较大，料浆尚未稠化铝膏便开始大量发气，采取措施：减少石灰加量，提高粉煤灰磨细度及降低料浆比重降低浇注温度适当增加浇注稠度。
2 塌模2.1 早期塌模在发气初期，由于料浆稀粘稠度小,稠化跟不上，铝膏发气膨胀太快，使料浆不能很好稳住气泡造成沸腾塌模.主要应从增强料浆初期粘度和稠化速度,采取措施：如适当增加胶结料用量，提高料浆的支撑力减小水料比,或延长料浆搅拌时间，增加浇注稠度.2。
加气混凝土生产中问题共182页文档
加气混凝土由《加气混凝土》编辑部编辑的《加气混凝土生产实用讲义》出版已四年了，讲义对于加气混凝土企业培训职工，指导生产，提高技术，促进等方面都起到了积极的作用，受到了广大职工、工程技术人员和人员的欢迎。
近年来，加气混凝土行业发展较快，新增企业100余家，全国已发展到300多家，总的趋势朝着大规模，机械化和自动化方向发展，中国加气混凝土协会决定重印《加气混凝土生产技术实用讲义》。
在保持原版结构和内容的基础上，对近年出现的加气混凝土新技术、新品种、新经验作了简要介绍，增录了与生产关系密切的有关原材料、生产工艺试验方法和企业关注的材料，为广大加气混凝土工作者，尤其是刚刚从事加气混凝土工作的经营管理者、一线职工提供了在生产实践中发现问题、解决问题和研究问题的思路与方法，进一步规范和统一检测方法，使我们企业的经验和成果更便于交流与推广，促进加气混凝土行业的发展。
我国加气混凝土企业的原材料差异较大，工艺技术路线不尽相同，规模和技术相关悬殊，决定了实际经验在指导生产过程中的重要性，但不深入研究加气混凝土的理论，难免会拘泥于已有的经验，限制我们生产和管理水平的提高，愿再版的《加气混凝土生产技术实用讲义》能给大家以启迪和帮助，同时希望广大读者指出其中的问题和不足，以便于今后修改。
中国加气混凝土协会二00三年八月前言随着加气混凝土工业的发展，我国先后出版了两套加气混凝土工业技术书刊。
第一套是出版于1982年的《加气混凝土生产技术》（崔可浩、杨伟明、陶有生编）；第二套是出版于1990年的《加气混凝土工业丛书》（崔可浩、吴庵敖主编）。
全套丛书共分三册：即《加气混凝土生产工艺》（张继能、顾同曾编）；《加气混凝土生产机械设备》（应驹、宫润梧主编）及《加气混凝土工厂管理》（王声援、姜炳年编）。
以上两套技术书刊，对于加气混凝土行业培训技术人才、指导生产都起到了极大的作用。
近几年加气混凝土工业发展极为迅速，生产厂家已由1991年的85家发展到目前的180余家。
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加气混凝土设备生产中的常见问题及解决方法
在使用加气混凝土设备生产加气砖的时候很容易遇到很多的不正常现象，今天强源机械就帮大家讲解一下不正常的原因及解决方法，帮助大家尽快的解决问题或者避免误区。
第一、加气混凝土设备生产中冒泡大、气泡被破坏的现象
在使用加气混凝土设备生产加气砖的时候很容易遇到很多的不正常现象，其中生产的加气砖冒泡大以及加气砖中的气泡被破坏的现象就是一种，出现这种现象之后会影响加气砖的质量以及保温性能，那么这些不正常现象是怎么引起的呢？又该怎么解决呢？今天就给大家详细的讲解一下。
在准备加气砖的生产原料加气混凝土的时候，会引起加气砖出现冒泡大、气泡被破坏的现象的原因有
5种：
1、粉煤灰（砂）太粗，料浆粘度低。
2、石灰过多，坯体内部温度高。
3、水料比偏大，模框四周沁水。
4、浇注温度高，发气量大。
5、粉煤灰含碳量高，四周沁水。
解决该现象的方法：
1、粉煤灰磨细，增加干料量（干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂荚粉等稳泡剂，提前制浆。
2、减少石灰用量。
3、提高料浆比重，使用稳泡剂，减少料浆量。
4、降低浇注温度。
5、更换粉煤灰。
第二、加气混凝土设备加气砖尺寸出现超差
在使用加气混凝土设备生产加气混凝土砖的时候，最后的切块步骤虽然是最简单的，但也是最重要的稍不留神只要是出现一点点的偏差就可能让之前的所有步骤都工亏于愧，因此如此简单的步骤也一定要打起十二分的精神。
但是在生产中随时会遇到问题，因此这也需要平时注意积累经验，我们河南强源机械有限公司通过对客户的调查总结出了加气混凝土设备在进行切块加工的过程中出现的问题以及解决方法，希望帮到大家避免该问题的发生。
公司：三大不留
加气混凝土设备生产加气砖切块尺寸出现超差的原因：
1、挂错钢丝位置。
2、刀片位置不对。
3、立柱上下窜位。
4、横切标尺安装不对。
5、弹簧板位置不对。
6、切割钢丝过松。
7、弹簧板疲劳。
8、坯体在切割台上位置偏移。
9、干料量少。
加气混凝土设备生产加气砖出现超差时的解决方法：
1、重挂并校正钢丝。
2、调整刀片位置。
3、调整立柱位置。
4、调整标尺位置。
5、调整弹簧板位置。
6、调整或更换钢丝。
7、换弹簧板。
8、（1）清楚切割台上杂物（2）摆正坯体位置
根据以上分析，可以帮助客户们在使用加气混凝土设备生产中避免所以工序操作正确无误时在切块环节出现误差导致很大的损失，节约大量的原料及成本。
第三、加气混凝土设备中操作蒸压釜应注意以下几点
蒸压釜在加气混凝土设备的生产中是产品质量、安全以及能源利用的关键，因此蒸压釜的安全使用也是必须注意的重点，今天就给大家讲解一下关于如何正确、安全使用蒸压釜的问题。
蒸压釜是一种大型压力容器，生产中频繁多次的反复使用，长年累月的重负升温降温、升压降压、加荷卸荷的过程，不仅蒸压釜体要不断地热胀冷缩而承受多种应力，而且会受到蒸汽混合物和冷凝水中有害成分的侵害腐蚀，个转动部件和密封材料也在磨损和老化。
因此，安全是蒸压釜使用的首要问题。
蒸压釜的操作虽然比较简单，但相当重要，一般操作的过程是：连接好釜内外轨道过桥，拉人釜车，并检查釜两端停车位置妥当，撤走过桥，关闭釜门，关门前应在釜圈上涂刷石墨润滑剂，冲汽涨紧密封圈，然后按养护制度进行抽真空，送气升温、恒温和降温，最后开门出釜。
蒸压釜在操作中应注意一下几点：
1、安全阀
安全阀是蒸压釜内高压超限时，自动卸荷的部件，因此，作为高压容器的蒸压釜都应配备。
安全阀的额定开启压力应根据蒸压釜的允许工作压力来调整，一般应稍低于允许压力值。
为了保证安全阀的良好性能，必须定期检修和做好日常维护工作。
2、开关釜门
制品入釜后，应认真关闭好釜门，使釜门与釜圈紧和到位，并拉下安全把。
在送气前最后检查釜门关闭情况。
完成养护后，在开釜门之前必须注意检查釜内是否还有压力，并首先打开安全把，使釜内余汽放尽后才可打开釜门，并注意操作者避免正对釜门，以防被高温余汽烫伤。
3、密封圈
4、保持疏水畅通
第四、加气混凝土设备侧板出现裂纹的现象怎么处理？
在加气混凝土设备的使用过程中，虽然操作简单但是在生产的时候还是会出现很多的不正常的现象，因此也需要操作人员时刻提起精神，而侧板会出现裂纹的现象也算是其中一个小小的不正常现象，今天就给大家介绍一下引起这个现象的原因以及处理方法希望能帮助大家在以后遇到同样的情况的时候可以正确快速的解决或避免。
产生裂纹的原因：
1、坯体落下过猛
2、水料比下，坯体弹性不足
3、粉煤灰（砂）过细，坯体早期强度跟不上
4、坯体容重偏大
解决方法：
1、坯体锯切割台10厘米处必须停一下，再缓慢落下
2、（1）降低料浆比重（2）增加料浆用量（3）减少石灰量
3、（1）提高切割硬度（2）提高粉煤灰筛余量
4、（1）控制容量（2）使用添加剂，提高坯体切割强度
河南强源机械有限公司会定期的更新关于在加气混凝土设备生产出现的各种不正常现象及处理方法，希望想了解该内容的人及时关注我们网站上更新的内容，希望能对大家有所帮助。
第五、加气混凝土设备生产中砖体出现两道横切缝
加气混凝土经过脱模之后的加气砖在切割的时候往往会在脱模后的整块的混凝土上出现两道横切缝，这不仅影响了成品砖体的美观而且也会影响加气砖的质量，因此这个问题在加气砖的生产中是一定要注意避免的问题，今天就跟大家分享一下，我总结的关于这个现象会出现的原因以及之后的解决方法，希望能帮助大家避免大家进入这个误区。
砖体产生两道横切缝的原因解析：
1、坯体强度较低，钢丝未从园路返回。
2、切割钢丝过松。
3、横切装置运行间隙大。
4、模车定位偏松。
5、挂丝弹簧板疲劳。
6、钢丝拉伸或制作长度不等。
解决两道横切缝的方法：
1、提高切割强度
2、调整切割钢丝
3、调整横切架
4、调整模车定位
5、更换弹簧板
6、更换钢丝
第六、加气混凝土设备生产中稠化及发气不正常
稠化及发气在加气混凝土设备的生产中是极为重要的，这两点如果出现差错就会导致生产出来的加气砖不具有保温作用，而且砖体的质量还会受到很大的影响，因此稠化及发气这块必须投入更大的经历做好。
但是在产品的生产中总是会出现不希望出现的问题，因此今天就给大家分析一下稠化及发气这两块容易产生故障的原因以便大家及时避免。
稠化速度正常，发气速度过快？
1、浇注时温度过高。
2、铝粉偏多。
发气速度正常，坯体稠化速度过慢？
1、料浆水料比偏大。
2、石灰或水泥少，或石膏过多。
发气正常，稠化速度过快，坯体不能正常发气？
1、料浆太稠。
2、石灰（或水泥）太多，或石膏少。
3、浇注温度过高。
发气稠化正常，坯体总量不足？
1、总料量少。
2、铝粉用量少（或铝粉质量差）。
以上是我们总结的加气混凝土设备生产中稠化及发气不正常的原因分析，接下来我会给大家贴出来如何解决这个问题以及正确的操作方法及步骤，希望大家可以及时关注我们网站的更新信息。
以上是生产中出现的一部分的问题，稍后我会给大家在总结剩下的部分，希望能帮助大家在生产中避免这些误区，或者能提早尽快的解决问题。