自磨机衬板更换方案

电厂1号炉4号磨煤机衬板更换施工方案

1号炉4号磨煤机衬板更换施工措施方案批准：批准：审定：审定：复审：初审：初审：编制：白山热电公司徐州鑫华耐磨材料有限公司2015年01月291号炉4号磨煤机波形衬板8—21排（前8排在2012年8月已更换）及入口端衬板磨损严重，波形衬板磨损最薄处约有10mm，其中有两处已经磨穿，端衬板磨损最薄处约有10mm，磨损严重超标，需要进行更换，出口端衬板螺栓磨损过大，螺栓松动无法进行紧固，漏粉严重，经常引起原动轮振动，影响现场文明生产，造成了润滑油的浪费，增加了维护费用。

一、开工前准备1、1号炉4号磨煤机停运前，将该制粉系统内的煤粉抽净。

2、断开1号炉4磨煤机电机动力电源，并挂牌。

3、投入1号炉4磨煤机盘车电源电源。

二、施工工程量1、拆入口弯头，甩钢球。

2、拆除旧衬板。

3、安装新衬板。

4、回装钢球弯头试转。

5、衬板更换质量标准。

三、施工技术要求开工前，针对本次工作的具体工作项目，开展安全知识教育和安全作业规程及危险点控制知识的学习，合格后方可进入作业现场。

1、拆入口弯头，甩钢球1.1、办理检修工作票，做好安全措施。

1.2、拆卸入口弯头的联接螺栓，用起重工具或叉车吊下入口弯头。

并放到指定位置，并固定牢固。

1.3、安装甩钢球工具，地面要围好枕木，为了防止砸坏地面，钢球落点应铺好铁板。

1.4、交工作票，联系投电源，通知运行人员启动磨煤机。

罐内钢球甩完后，停止磨煤机运行，切断电源。

拆下甩钢球工具。

1.5、将筛出和选出的小钢球和金属碎块运到指定地点，并将现场清理干净。

2、拆除旧衬板2.1、折卸衬板前，应先折卸紧固螺栓，备帽能用的收起再用，紧固帽禁止再次使用。

2.2、将全部楔铁用大锤和特制的工具打掉。

罐内扔进几块旧衬板或其它大金属部件，以保证磨煤机转动时撞击衬板，使之尽快脱落。

2.3、交工作票、投电源，启动磨煤机。

衬板全部脱落后停止磨煤机运行，切断电源，确认无危险时再进行搬运旧衬板的工作。

3、安装新衬板3.1、对于新换的衬板必须按图纸要求进行复核检查。

燃煤机组钢球磨煤机更换衬板四措两案

燃煤机组钢球磨煤机更换衬板四措两案一、设备（或系统）概况**公司600MW机组磨煤机采用BBD4060双进双出的钢球磨煤机，两台机组共计配备12台，由沈阳重型机械厂生产,筒体有效直径3950mm,筒体有效长度6140mm，磨煤机筒体、中空轴、螺旋输送装置等转动部分重量70吨，最大钢球加载量77吨，实际装球量约60吨。

二、**号炉磨煤机更换衬板的范围和目的1、施工范围**号炉3A、3B、3C、3D、3E、3F磨煤机。

2、施工目的更换磨煤机衬板，能提高磨煤机运行可靠性，防止筒体煤粉泄漏，减少磨煤机非计划停运。

3、机组运行方式要求**号机组集中检修或运行期间逐台检修，必须停止磨煤机运行。

三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施煤机大齿轮喷淋油泵电机电源开关，并在操作把手（按钮）上挂上“禁止合闸，有人工作”警告牌（2）应关闭下列截门、挡板（闸板），并挂“禁止操作，有人工作”警告牌：1）关闭磨煤机一次风电动隔离总门，并在门轮下挂下“禁止操作，有人工作”警告牌。

2）关闭磨煤机密封风手动隔离门，并在门轮下挂下“禁止操作，有人工作”警告牌。

3）关闭给煤机电动下煤闸板门，并在门轮下挂下“禁止操作，有人工作”警告牌。

4）关闭磨煤机给煤机密封风手动门，并在门轮上挂上“禁止操作，有人工作”警告牌。

5）关闭磨煤机惰化蒸汽进汽气动门，并在门轮上挂上“禁止操作，有人工作”警告牌。

6）关闭磨煤机粉管关断门就地控制柜进气手动阀，并在门轮上挂上“禁止操作，有人工作”警告牌。

7）关闭磨煤机粉管关断门，并在门轮上挂上“禁止操作，有人工作”警告牌。

8）关闭磨煤机惰化蒸汽进汽气动门进气手动门，并在门轮上挂上“禁止操作，有人工作”警告牌。

（3）应开启下列阀门、挡板（闸板），使燃烧室、管道、容器内余汽、水、油、灰、烟排放尽，并将温度降至规程规定值：1）开启磨煤机甲、乙侧惰化蒸汽疏水门，将管道内余汽、余水放尽。

（4）应将下列截门停电、加锁，并挂“禁止操作，有人工作”警告牌：1）断开磨煤机一次风电动隔离总门电源开关，并在操作把手（按钮）上挂上“禁止合闸，有人工作”警告牌。

磨煤机衬板更换安全技术措施

磨煤机衬板更换安全技术措施#1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素。

一、作业名称： #1炉#1磨煤机衬板更换二、作业时间： 202x年4月三、作业单位：四、参加施工人员：五、作业内容危险点分析1、电气伤害；2、机械伤害3、烧烫伤六、安全措施1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。

2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。

3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。

4、筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。

5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上。

6、现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。

7、开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板，保证磨煤机筒体内的通风。

8、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。

七、技术措施1、准备更换所需的衬板、塞片、螺栓，氧气、乙炔、焊机、撬棍、大锤等工器具。

2、工作开始前，磨煤机入口地面用枕木或架板等圈定钢球堆积范围。

3、在磨煤机入口粘贴瓷砖的台面，用废旧皮带进行覆盖保护，防止出钢球时砸损瓷砖。

4、出钢球时，停止磨煤机内部及入口范围内的检修工作，避免交叉作业，出现人员被钢球砸伤的情况。

5、在出钢球前，先用撬棍试验撬动脱落衬板周围其他衬板是否松动，将松动的衬板全部取下，确保上部衬板无掉落可能时方可进行出钢球工作。

6、钢球全部清出后，将圈定范围外的钢球拾入圈定范围内7、对清出的钢球进行人工筛选，挑出直径小于 20的小球、破损球及钢板、石块等杂物。

8、新衬板入厂后经厂相关监管部门验收，卸车前后过磅称重，确定重量。

1#球磨机衬板更换技术方案修改

1#球磨机衬板更换方案制：编安全主任审批：车间主管审批：1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。

在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。

首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。

第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。

文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。

第二、安全措施：１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。

．２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。

３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。

4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。

5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。

6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。

7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。

8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。

燃煤机组钢球磨煤机更换衬板四措两案

燃煤机组钢球磨煤机更换衬板四措两案一、设备（或系统）概况**公司600MW机组磨煤机采用BBD4060双进双出的钢球磨煤机 ,两台机组共计配备12台，由沈阳重型机械厂生产,筒体有效直径3950mm，筒体有效长度6140mm，磨煤机筒体、中空轴、螺旋输送装置等转动部分重量70吨，最大钢球加载量77吨，实际装球量约60吨。

二、**号炉磨煤机更换衬板的范围和目的1、施工范围**号炉3A、3B、3C、3D、3E、3F磨煤机。

2、施工目的更换磨煤机衬板，能提高磨煤机运行可靠性，防止筒体煤粉泄漏，减少磨煤机非计划停运。

3、机组运行方式要求**号机组集中检修或运行期间逐台检修，必须停止磨煤机运行。

三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施五、环保风险辨识及控制措施六、组织措施七、施工方案1、施工前的准备1)检修人员准备：检修单位工作负责人1人，工作班成员5人，其中含焊工1人；所有施工人员按要求进行安全教育、技术培训。

2)检修机具准备：大锤2把、围栏50副、手动叉车1台、碘钨灯2副，扳手若干。

3)检修场地准备：在#3炉0米磨煤机区域设置工作场地，并做好衬板更换区域的隔离措施，用围栏进行现场物理隔离，对平台瓷片、附属设备和地面用胶皮或者竹夹板铺垫和遮掩。

4)施工前办理工作票，施工脚手架搭设牢固,经过安全验收后才能使用。

5)施工工期必须遵照《施工网络计划》执行。

6)现场施工必须遵守现场管理制度，保证文明施工。

7)施工方在人员、设备及技术力量等方面具有承担本项目施工的能力，施工人员熟悉火力发电厂工作程序，熟练掌握《电业安全工作规程》，并能遵照规程进行施工；必须进行入厂安全教育，考试合格后方可进入现场施工，且只能在限定的施工区域内工作，施工人员必须配备手套，防尘口罩等劳动保护用品。

8)施工人员及工器具配备齐全，工器具检验合格，并出具相关检验标准及合格证。

9)施工人员身体健康，无高空作业职业病及其他不适合现场作业的疾病。

1#球磨机衬板更换安全技术措施方案修改

1#球磨机衬板更换安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。

在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。

首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。

第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。

文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。

第二、安全措施：１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。

２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。

３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。

4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。

5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。

6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。

7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。

8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。

原料磨更换辊套、辊心、轴承及衬板步骤

立磨更换辊套、辊心、轴承及衬板方案一、磨辊图二、检修方案1、拆卸检修门及安装液压缸：（1）用电动扳手拆卸磨辊检修门螺栓，拆卸时应用2个1T手动葫芦把检修门和立磨壳体拉住，防止吊检修门突然掉出，用25T吊车及φ10钢丝绳及卸扣吊出检修门；（2）拆卸出液压缸关节轴承销轴，用25T吊车辅助安装液压缸下部关节轴承销轴，然后接通液压站并开启，把液压杆伸出缓慢对准液压拉杆上座并安装关节轴承销轴；2、拆卸磨辊与摇臂连接螺栓：制作T型工具及2个50T液压油顶拔出两边磨辊与摇臂锥销及退卸衬套。

如拆一个锥度销后，其余锥度销及退卸套可用φ60×2500钢管及大锤敲打辅助拆卸（还可用加热方式辅助拆卸）；3、翻出辊：通过移动液压站把对角两个磨辊翻出磨机外面，注意控制翻辊速度，防止速度过快把液压缸损坏；4、拆卸压块、辊套与辊心连接螺栓：用100割枪把辊套与辊心连接螺栓割断，制作T型工具及2个50T螺旋顶，用大锤敲击，吊车辅助拆卸辊套压块，辊套压块拆卸前应做好顺序记号，防止安装顺序混乱，螺栓孔对不上；5、安装磨辊拆卸工具：搭好脚手架，用30mm钢板制作一个辊套拆卸平台并直接焊接到磨辊两侧密封槽上，拆卸平台与辊套距离应与100T油顶高度一致，在地面用一根φ120的钢管直接支撑平台底部；6、顶出辊套：安装两台100T油顶到拆卸平台与辊套之间，开动油顶油站，加压约120MPa时，辊套则可拆卸出来，如不行，可用加热方式对辊套进行加热。

拆卸完毕，制作4个辊套吊勾（注：吊勾内侧弧度应与辊套表面弧度一致），用25T吊车吊下磨损辊套（约4T）；7、拆卸、安装辊心及轴承：（1）拆卸磨辊轴与辊座后端盖，拆卸磨辊前端盖、轴承内圈压盖及辊心内部润滑油管；（2）安装2台50T薄油顶于拆卸平台，把辊心、轴承及磨辊轴整体从磨辊座里面拔出，用25T吊车吊下；（3）解体辊心、轴承及磨辊轴：拆卸辊心两端轴承外圈压盖，垂直吊起磨辊轴，则可分离辊轴带轴承与辊心（轴承与辊心是间隙配合），然后制作工具及油顶拔出磨辊轴承；（4）组装辊心、轴承及磨辊轴：清洗磨辊轴干净，然后把两套磨辊轴承安装到磨辊轴上；把辊心外轴承外圈端盖安装到辊心上，把辊心水平摆放，垂直吊起磨辊轴带轴承放入辊心里面，然后安装内轴承外圈端盖。

磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案

磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案背景介绍磨煤机是一种常用的煤粉设备，主要用于煤炭的磨细和煤粉的生产。

在磨煤机的运行过程中，磨辊装置和衬板是非常重要的部件，直接关系到磨煤机的磨损情况和工作效率。

为了保证磨煤机的正常运行，当磨辊装置和衬板出现磨损或需要更换时，需要进行相应的施工维护。

更换磨辊装置施工准备在更换磨辊装置之前，首先需要做好施工准备工作。

具体包括： - 准备好所需的备用磨辊装置； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。

施工步骤1.拆卸旧磨辊装置：先将磨煤机的侧板打开，然后拆卸旧的磨辊装置，注意保护好其他零部件不受损坏。

2.安装新磨辊装置：将新的磨辊装置逐步安装到磨煤机中，确保安装正确牢固。

3.调试测试：安装完成后，对磨煤机进行调试测试，确保更换后的磨辊装置能够正常运行。

更换衬板施工准备在更换衬板之前，同样需要做好施工准备工作。

具体包括： - 准备好所需的备用衬板； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。

施工步骤1.拆卸旧衬板：打开磨煤机的侧板，将旧衬板逐步拆卸下来，注意清理干净安装位置。

2.安装新衬板：将新的衬板逐步安装到磨煤机内部，确保每个衬板位置正确，紧密贴合。

3.调试测试：安装完成后，进行磨煤机的调试测试，确保更换后的衬板能够有效保护磨煤机内部部件，并无任何异常。

安全注意事项•操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故；•在操作过程中，应穿戴好相应的劳动防护用品，确保自身安全；•施工过程中，应注意磨煤机的状态变化，及时处理异常情况。

结语更换磨辊装置和衬板是磨煤机维护保养的重要环节，只有及时且正确的更换维护，才能确保磨煤机的正常运行和延长使用寿命。

在进行施工过程中，一定要注意安全，严格按照要求进行操作，保障工作顺利完成。

磨煤机衬板更换安全技术措施

编号：SM-ZD-61622磨煤机衬板更换安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改磨煤机衬板更换安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

#1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素。

一、作业名称：#1炉#1磨煤机衬板更换二、作业时间：20xx年4月三、作业单位：四、参加施工人员：五、作业内容危险点分析1、电气伤害；2、机械伤害3、烧烫伤六、安全措施1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。

2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。

3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。

4、筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。

5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上。

6、现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。

7、开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板，保证磨煤机筒体内的通风。

磨煤机衬板更换安全技术措施

磨煤机衬板更换安全技术措施#1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素。

一、作业名称：#1炉#1磨煤机衬板更换二、作业时间：2015年4月三、作业单位：四、参加施工人员：五、作业内容危险点分析1、电气伤害；2、机械伤害3、烧烫伤六、安全措施1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。

2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。

3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。

4、筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。

5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上。

6、现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。

7、开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板，保证磨煤机筒体内的通风。

8、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。

七、技术措施1、准备更换所需的衬板、塞片、螺栓，氧气、乙炔、焊机、撬棍、大锤等工器具。

2、工作开始前，磨煤机入口地面用枕木或架板等圈定钢球堆积范围。

3、在磨煤机入口粘贴瓷砖的台面，用废旧皮带进行覆盖保护，防止出钢球时砸损瓷砖。

4、出钢球时，停止磨煤机内部及入口范围内的检修工作，避免交叉作业，出现人员被钢球砸伤的情况。

5、在出钢球前，先用撬棍试验撬动脱落衬板周围其他衬板是否松动，将松动的衬板全部取下，确保上部衬板无掉落可能时方可进行出钢球工作。

6、钢球全部清出后，将圈定范围外的钢球拾入圈定范围内7、对清出的钢球进行人工筛选，挑出直径小于Φ20的小球、破损球及钢板、石块等杂物。

8、新衬板入厂后经厂相关监管部门验收，卸车前后过磅称重，确定重量。

磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案

更换磨煤机磨辊装置及衬板施工方案施工单位：检修中心炼铁检修作业区施工内容:更换磨煤机磨辊装置及衬板叶轮延伸环夹紧环一、保证措施：（1）施工人员及技术保证:施工项目有专人负责指挥：人员进行施工前的技术交底工作.（3）安全保证1.按规定穿戴好劳保用品。

2.磨煤机检修前检修运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实，确认磨煤机给煤机电源主排风机、密封风机电源切断后进行检修。

3.设置设备安全防护栏清理设备积粉。

4.起吊设备工具已按规程进行检查试验和效验合格。

5.检修工具备件摆放整齐有序.6.严格执行挂牌、互保、安全确认制度.7.检修时必须确定周围设施，确保人员作业时的安全。

8.间隙调整时小心滑倒,高空作业系安全带。

9.检修完毕对工具、人员数量确认.二、具体实施方案及技术要求：1、联系相关专业拆除测点引线和妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其他影响翻出的部件同时清理磨门盖和四周杂物。

翻煤气盲板阀，升温炉熄火，并挂检修牌。

2拆除连接门盖和分离气体的六角螺栓,从分离器体上吊起磨门盖放置到安全方便的地方，起吊角度过大时可利用磨煤机上方的两个吊耳安装两个五吨倒链将门盖吊起调正后，再用电葫芦起吊。

3在分离器上安装磨辊翻出支架和安全支架4顺时针旋进磨辊限位螺栓使磨辊与磨碗脱离转动碾磨套使四个螺孔处于上方5从磨辊限位螺栓上松开六角螺母退出限位螺栓，直到磨辊放置到磨碗上为止6电葫芦对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起吊孔,稍微收紧吊绳。

同时拆除原有螺栓，装上吊具.7外部四耳吊具装上后，用钢丝绳连接挂在行车勾上。

8内部两只吊耳用两只5吨手拉葫芦吊住。

9用行车吊住四孔吊具，在用葫芦拉在行车吊钩上，吊住磨辊调整支架上的起、吊孔同时用电葫芦吊住内部两只吊耳。

把磨辊翻出。

10拆除磨辊裙罩装置，裙罩装置内有16条紧固螺栓拆除。

拆除磨辊头衬板装置,将油孔上方油管拆除并封堵注油孔。

用电动葫芦5T倒链配合将磨辊装置拆除。

安装新的磨辊装置按照拆除的顺序依次进行。

磨煤机衬板更换安全技术措施示范文本

磨煤机衬板更换安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月磨煤机衬板更换安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

#1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素。

一、作业名称：#1炉#1磨煤机衬板更换二、作业时间：20xx年4月三、作业单位：四、参加施工人员：五、作业内容危险点分析1、电气伤害；2、机械伤害3、烧烫伤六、安全措施1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。

2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。

3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。

4、筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。

5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上。

6、现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。

7、开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板，保证磨煤机筒体内的通风。

磨煤机筒体钢衬板更换方案

磨煤机筒体钢衬板更换方案
一、项目名称
磨煤机筒体钢衬板更换
1、维修及保养内容如下：
1.1维修设备技术参数：
磨煤机型号：04.2X601,数量：2台
1.2故障情况说明（或报修说明）：
磨煤机运行10多，筒体钢衬板磨煤严重
1.3维修详细工作量说明
1）拆除滚筒筛，取出筒体内钢棒约130T/1200根；
2）拆除筒体内钢衬板（256块/约60T）；
3）清除筒体内壁橡胶垫；
4）安装筒体内壁橡胶垫（粘胶）；
5）安装筒体钢衬板（256块/约60T）并预紧衬板固定螺栓;
6）回装滚筒筛；
7）筒体加水运行4h检漏并紧固衬板固定螺栓；
8）回装钢棒；
9）筒体内进部分物料检漏并紧固衬板固定螺栓
10）自带行车工（持有效证件天操）配合安装
1.4验收标准
1）筒体内壁彻底清洗干净；
2）所有筒体钢衬板下部橡胶垫用胶粘粘牢固齿；3）每块钢衬
板安装紧合筒体、安装牢固、无倾斜、无泄漏;
1.5工期要求
15天/台
1.6安全注意事项
1）施工过程中正确穿戴劳动防护用品；
2）服从公司各项规章制度和岗位人员安排;
3）拆装衬板过程中防止坠落砸伤或碰撞；
1.7环保要求
工完料净场地清。

水泥磨衬板更换检修方案

１：用于磨筒体上的主要零部件安装的螺栓,如中空轴、端盖等的联接螺栓。

装配后转动磨机运行一段时间，在磨机初次启动后，在８小时内重新拧紧一次联接螺栓。

然后每隔１２小时拧紧一次，直到扭矩为恒定的规定值。

２：用于安装筒体衬板，磨头衬板等的螺栓，此类螺栓伸出磨机筒体，必须使用扭矩扳手拧紧，并用锤头对扳手力臂施加冲击力，以拧得更紧。

在磨机装入研磨介体和物料并动后，不晚于８小时进行再一次拧紧，以后每隔１２小时再拧一次，直到达到规定的值，并保持不变。

技术要求：。

水泥磨机研磨体调整及衬板更换原则

水泥磨机研磨体调整及衬板更换原则一、研磨体调整原则1、根据较长一段时间的测算积累，摸索出正常情况下的单位产品球耗；2、根据一段时间的水泥产量，计算各规格钢球的耗损量；3、将相邻两种或几种规格的耗损量合并后取整，根据磨机总体粉磨能力和产品状况，以及期望调节的趋向，制定加球方案；4、再次补球时除考虑第3条中的因素外，并考虑尽可能与上次加球规格错开，制定补球方案；5、几次补球后实现：补球量中的各规格比例与原始级配中的比例大致相同(除非认为原始级配不合适)；6、由于初装球球径在生产中逐步缩小，因此在补球中需有意将球径往上提升，以抵消平均球径逐渐缩小的趋势；7、由于水泥产品和熟料性能的变化，初装球级配不一定是最佳级配，因此在生产中可以有目的地摸索最佳球配，并以此来代替初装球配。

8、由于球径在不断变小，磨内级配经过长时间后将发生较大变化，建议定期进行钢球分选并重新级配(重新级配周期一般不要超三年)。

9、研磨体级配调整前后要对出磨水泥进行台时产量、比表面积、80um 筛余细度、45um筛余细度的对比分析，以判定级配调整后磨系统工况的变化趋势，作为下阶段调整依据。

二、磨机衬板更换原则在磨机直径和传动选定后，衬板是决定磨内钢球运动轨迹的主要因素，因此衬板更换的原则有二：①工艺要求：衬板起不到其原先的设计功能；②机械要求：衬板破碎或衬板螺栓折断或磨蚀过量，将不能支持衬板的安全贴附功能。

根据工艺经验，阶梯衬板其高点与低点的高差已不足原始值的2/3可以考虑更换，如果勉强继续使用，在配球和工艺操作上必须作相应调整；不足1/3时必须更换。

波纹衬板，其峰谷高差不足原始值的1/3，可以考虑更换。

如果勉强继续使用，在配球和工艺操作上必须作相应调整。

根据螺栓强度决定：固定螺栓头磨蚀量超过3/4时可以考虑更换，如果生产停机较多，且能够随时安排，可以进一步使用到有个别衬板开始脱落时，对磨损量相似的部分，安排成批更换。

根据衬板强度要求：衬板整体厚度磨损到其原始厚度的1/3时或在衬板的横向和纵向出现磨损量达到厚度2/3的通长沟槽时必须更换(如横向或纵向不均匀磨损，以磨蚀度最大的轴线上的点加权平均计算其剩余厚度)。

1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案

项目编号:1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案编写：何国军会审:审核：审定：批准：新电公司设备管理部锅炉专业二0一一年七月1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案一、概述：新余发电公司1号炉配沈阳重型机械厂制造的DTM—380/830－IV球磨机2台，于1995年8月投入运行。

2002年5月将1号炉磨煤机筒体部位所有22圈衬板更换为组合自固型无受力螺栓球磨机衬板。

磨煤机筒体衬板运行至今，磨损已经相当严重，2011年6月检查1号炉甲、乙磨煤机，甲磨煤机筒体衬板进口端数1-7圈及18-22圈磨损严重，乙磨煤机筒体衬板进口端数1-10圈、21-22圈及出口端衬板磨损严重，特别是筒体衬板进口端数第1-7圈的衬板及铆板磨损已超过2/3，严重影响整个无受力螺栓衬板的整体组合性能，甲磨煤机第8-17圈及乙磨煤机的11-20圈的衬板及铆板在2009年进行的更换，目前磨损未超过1/3，目前衬板的整体组合性能较好；1号炉甲、乙磨煤机筒体螺栓垫片结构不先进，密封补偿性能差容易发生螺栓泄漏。

故策划在2011年1号炉C修期间将甲磨煤机筒体衬板进口端数1-7圈及18-22圈磨损严重，乙磨煤机筒体衬板进口端数1-10圈、21-22圈及出口端衬板整体拆除，重新安装新衬板，筒体衬板仍使用组合自固型无受力螺栓板，同时更换1号炉甲、乙磨煤机所有筒体衬板、端衬板的螺栓垫片、橡胶圈。

二、组织措施1.项目负责人：何国军2.施工负责人：黄卫东3.计划实施时间：11月18日-27日4.进度安排：5.为保障1号炉甲、乙磨煤机衬板检修项目按期保质完成，防止施工过程中发生工期延误、人身伤害等情况，相关部门需在检修前做好以下防范措施。

5.1 发电部：做好工作票办理工作；做好磨煤机停电、送电及启停的配合工作。

5.2 检修公司：做好检修前的人员组织、施工机具、工器具、安全防护设施、安全用具、安全防护用品准备及自查工作，明确工作负责人及作业班成员，严格执行“两票三制”和危险点分析与控制措施，认真开展作业现场“三讲一落实“活动，提高现场风险防控能力；合理安排人员，保证工作进度，对检修过程中出现的异常情况及时通报。

自磨机衬板更换方案

1 φ5.5×1.8自磨机衬板更换现场施工方案具体的施工设计如下：一. 安装工程概况及准备工作1. 内圈格子板单重342kg ，外圈格子板单重210kg ，材质为低锰钢，数量各为18块；2. 检查所有衬板形位尺寸，去除毛翅、铸渣等；3. 准备好更换所需螺栓、螺母和垫片等配件；4. 仔细检查起重机械、器具和索具是否安全可靠；5. 准备好36V 安全电源，以备筒内施工照明之用；6. 磨机停车前要留够适合衬板进出的筒内堆积矿物再停车；7. 所有施工人员要穿戴好包括安全帽、口罩和防滑鞋在内的劳保用品方能进入现场。

二. 施工步骤1. 移开给料小车，吊开受矿斗；2. 逐块拆卸衬板的固定螺栓，保护并清理好所有螺孔。

一次拆卸不得多于3组衬板；3. 将拆下的衬板利用行车逐块吊出，再将需要更换的衬板吊入筒内；4. 在起重指挥人员的指挥下，利用行车，通过筒体螺栓孔穿好钢丝绳，将衬板拉拽到需要安装位置，再用撬棍找正后穿好螺杆，并好螺母。

交替在衬板的两个螺杆孔填充麻圈（每组不少于5个），装好止漏胶圈和平垫圈后并紧螺母；5. 安装衬板时，所要安装位置的积矿和杂物要清理干净；6. 如发现格子板安装部位的卸料槽磨损严重的，要先行更换卸料槽后再行更换格子板；7. 安装恢复给料小车和受矿漏斗。

三. 安全措施和技术要求1. 起重作业前必须严格按有关规定仔细检查所有器具是否完好。

吊运物品时捆扎必须牢靠，要提醒行人避让.指挥必须指定专人负责；2. 施工人员须严格遵守各项安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章作业，穿戴好各种劳保用品，严禁酒后上岗；3. 衬板安装要固定牢固，不得有松动现象。

所有螺栓必须紧固到位。

开车后螺杆周边缝隙不得有矿浆泄漏现象；4. 现场周边做好防护，防止坠落。

高空作业要按照有关规定系好安全带，杜绝上下同时作业；5．根据衬板更换需要盘动筒体时，首先要确认筒内和周边是否有人方能盘动筒体，盘动前须启动中空轴润滑油泵；6．在磨机内作业首先要切断相关设备电源，并挂好警示牌。

磨盘衬板更换方案

原料立磨衬板更换方案0309原料立磨自29年4月10日更换至今已达两年零一个多月，从停机时对磨盘磨损情况来看，当前最大磨损量已达65mm左右，产量受到制约，主电机电流偏高，为保证生产的正常，利用本次窑检修机会对磨盘衬板进行更换，拟订更换方案如下：一、施工步骤：1、磨盘衬板备件运送至现场；2、衬板备件清洗、打磨，并翻边，且将斜边一侧朝外，方便起吊；3、停磨，注意尽量将磨盘上物料甩干净；4、开磨门，清理磨盘积料，要求彻底清理干净，确保拆卸顺利和安装质量；5、拆卸液压拉杆防尘套及液压缸外侧活塞杆密封板；6、起升磨辗，安装拉杆支撑夹板；7、在磨门处及磨内安装葫芦，以方便磨盘的吊运；8、割除门段挡风圈及3#水枪，并在该位置铺设一块钢板，以便于人员及衬板出入安全；9、每块旧衬板上焊接吊装点，方便起吊（注意焊接时必须就近搭接地线，防止电流通过减速机）；10、拆卸磨盘固定螺栓；11、清理第一块拆卸衬板两边缝隙中的积料，以减少拆卸阻力；12、用千斤顶等工具从磨盘下部通孔顶出磨盘衬板（注意千斤顶支点尽量对中。

因为第一块拆卸衬板拆卸时阻力较大，必须选择其下部通孔避开刮板，以避免刮板受力过大而造成螺栓损伤）；13、将门三块磨盘衬板吊出磨门外；14、转动磨盘，将其他衬板转动至门，方便拆卸；15、按照步骤7、8、9逐块拆卸磨盘衬板（注意当衬板起顶孔位于刮板上时而必须将顶点位于刮板上时，刮板下必须垫实，以防刮板受损）；16、清理衬板安装面及联接螺栓螺纹，必须保证无任何积灰和毛刺，若有毛刺则必须用磨光机打磨干净；17、逐块吊入新的磨盘衬板，并安装到位（吊装时用两套吊具同时使用，安装吊具时必须安装到位，衬板呈倾斜状起吊，确保安全。

安装时先在下部用千斤顶顶起，拆卸吊具后松开千斤顶使衬板落下就位）；18、最后一块衬板安装时不便采用吊具吊装，直接焊接吊点吊装，以节省时间；19、安装衬板定位块，并安装垫板，要求垫板垫实，用锤击紧；20、按要求拧紧磨盘衬板固定螺栓（拧紧力矩19N.m,先用重型电动扳手预紧，在所紧至规定要求。

WPF2116煤磨磨盘衬板更换施工方案.

WPF2116煤磨磨盘衬板更换施工方案煤磨在运行过程中，磨辊在磨盘上碾压块煤，磨盘衬板也有一定量的磨损，在最薄处低于3CM后，不能满足使用要求和为防止重压使衬板破裂造成机械事故，就需对磨盘衬板进行更换。

具体施工方案如下:一、施工方法采用吊车递送，葫芦传递进行安装对磨盘衬板进行分段施工方法。

二、施工人员组织1、技术员 1人2、焊工 2人3、起重工 1人4、钳工 3人5、安全监护 1人三、施工作业时间总用时：36小时四、施工前准备工作1、打开磨门，清理磨盘衬板上的煤灰；2、在磨门外上方、选粉筒上和磨内靠近磨门的压力框架上分别焊上吊耳，挂上葫芦，用于起吊和传递衬板。

3、制作吊耳并焊在新衬板靠近重心的地方；4、在张紧杆顶部焊上吊环，将张紧杆顶起，用保险销穿过吊环，横担在胀紧杆顶端。

使磨辊上升离开磨盘，便于拆卸磨盘衬板。

五、施工步骤1、拆除锥形盖板及盖板法兰上的螺栓，在锥形盖板上焊上吊耳，用葫芦将盖板传出磨外，并清理密封的红纸板；2、拆除衬板压环上的螺栓，将压环拆除传出磨外；3、进入磨盘腔内,拆除楔头螺栓上的螺帽，用千斤顶依次将胀紧螺栓顶出来，无法顶出的可割除楔头后取出；4、同时找一条衬板之间较大的间隙彻底清理干净后，用撬杠及大锤将衬板撬松动。

如间隙都很小，无法使衬板松动，可用碳弧气刨将间隙刨宽，便于衬板拆卸；5、在已松动的衬板上焊上吊耳，将钢丝绳用卸扣与吊耳连结，挂在葫芦吊勾上，缓缓吊起传到磨外，用吊车接住，吊至地面；6、依次拆除3块衬板后，清理磨盘底部积灰，再安装2块新衬板，并安装好锲头螺栓，砸紧防止衬板位移；7、然后转磨，按上述方法拆除2块安装2块，至最后拆2块安装3块，将衬板更换完；最后用液压扳手将螺栓全部复紧一次；8、锥形盖板、法兰、衬板压环与拆除时相反顺序进行安装。

锥行盖板及法兰密封红纸板上的609胶要涂抹均匀；9、检查衬板之间的间隙，大于10MM的需用5MM钢板填补，但填补铁板不得高于衬板平面；10、清理磨内工器具及施工垃圾，检查、验收后关闭磨门。

磨盘衬板更换方案

磨盘衬板更换方案一、准备工作及工具25T汽车吊、液压缸顶套3副，2000Nm扭矩扳手一把、顶磨盘衬板的顶杆1根，直径300mm长3米钢管1根，油枪、100吨油顶一副，电动扳手配24套筒1副，大扭矩气动扳手配55套筒1把，常用钳工工具，相关配件就位。

磨盘及刮料腔清理干净。

抬辊，在三个液压缸上套上圆形套，目的把三个辊子顶起，以使后续转动磨盘，就绪后降辊，办主电机及液压系统加压电机的停电手续。

二、拆磨盘衬板磨门囗处钢板、导风板割掉，移开，目的利于为衬板进出。

门囗顶焊圆管，吊衬板时不伤及钢丝绳。

打开磨盘中心小门，目的进入磨盘内腔。

拆开刮料腔小圆孔盖板，目的方便竖立顶衬板钢管，后把钢管竖立起来，位置对准衬板顶孔，并加垫片垫紧。

在磨盘上割除衬板内外侧螺栓，拆除压块及外圈三角铁。

找一块两侧间隙大的衬板，清除缝隙里杂物，把油顶放在钢管支座上，把磨盘衬板顶起。

只要顶起第一块，后面就好容易松动。

衬板两侧焊吊耳，转动磨盘，把要拆的衬板位置转到门囗，一头用汽车吊，另一头用手拉葫芦，慢慢导出磨外。

同样办法，把剩下衬板拆下并移出磨外。

注意:切记启动减速机泵站后，才能转动磨盘。

转磨盘，只能通过在电机与减速机联轴器上，用导链拉动。

三、磨盘衬板的安装注意：衬板安装时必须要轻拿轻放。

这些耐磨件特别耐磨，硬度大，但是韧度低，易碎。

在移动和安装的过程中一定要小心。

1.清理、打磨磨盘表面灰尘、铁锈，用柴油清洗磨盘的接触面，并检查是否有凸点，表面是否有粗糙不平和腐蚀现象；2.如果表面有凸点或腐蚀，应对其细磨抛光；3.用柴油清洗固定销和螺栓（固定销一般不用换）；4.新衬板两侧焊吊耳（厂家原则不让焊），吊车吊起外侧吊耳，到门囗时，另一侧吊耳用葫芦配合，引入磨内；5.一块块的将磨盘衬板安装到磨盘轨道上，衬板安装时需按逆时针方向安装，保证衬板由外向内看时右侧的定位孔与定位销靠死，如果磨盘与挡块之间有间隙，可安插垫片，直至把间隙填满；每装好一块，转动磨盘装下一块。