原材料化学分析作业指导书.doc
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、检验目的原材料检验的目的是确保所采购的原材料符合公司的质量要求，以保证产品的质量稳定和客户的满意度。
二、检验内容1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的评估。
2. 尺寸检验：对原材料的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 化学成分检验：对原材料的化学成分进行分析，以确定其成分是否符合要求。
4. 物理性能检验：对原材料的物理性能进行测试，包括强度、硬度、韧性等方面的评估。
5. 导电性检验：对导电材料进行导电性测试，以确定其导电性能是否达标。
6. 导热性检验：对导热材料进行导热性测试，以确定其导热性能是否达标。
7. 包装检验：对原材料的包装进行检查，确保包装完好无损。
三、检验方法1. 外观检验：目测法、比色法、显微镜观察等。
2. 尺寸检验：测量仪器（如卡尺、量规、投影仪等）进行测量。
3. 化学成分检验：采用化学分析方法，如光谱分析、质谱分析等。
4. 物理性能检验：采用相应的测试设备，如拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。
5. 导电性检验：采用导电测试仪进行测试。
6. 导热性检验：采用导热测试仪进行测试。
7. 包装检验：目测法、包装材料强度测试等。
四、检验标准原材料的检验标准应根据公司的质量要求和相关行业标准进行确定。
对于没有相关行业标准的原材料，可参考类似材料的标准进行制定。
五、检验记录与报告每次原材料检验都应有相应的检验记录，记录检验项目、方法、结果等信息。
对于不合格的原材料，应及时通知供应商，并按照公司的不合格品处理流程进行处理。
六、检验频率原材料的检验频率应根据供应商的质量稳定性、产品的重要性和相关行业标准进行确定。
对于质量稳定的供应商和常用的原材料，可以适当减少检验频率；对于质量不稳定的供应商和关键的原材料，应增加检验频率。
七、检验设备与人员原材料检验应使用符合相关标准的检验设备，并由经过培训的专业人员进行操作和判定。
八、检验结果的处理对于合格的原材料，应及时入库并进行标识；对于不合格的原材料，应及时通知供应商并进行退货或重新加工。
化学分析作业指导书
拌放置 15～20min 用中速滤纸过滤，用氯化钾溶液洗涤塑料杯及沉 淀，摇匀。此溶液 E 供测定二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、 氧化钙、氧化镁、二氧化钛用。 吸取 50.00ml 溶液放入 250～300ml 塑料杯中，加入 10～15ml 淀 3 次。 将滤纸连同沉淀取下置于原塑料杯中， 沿杯壁加入 10ml30℃ 以下氯化钾～乙醇溶液及 1ml 酚酞指示剂溶液，用氢氧化钠标准滴 定溶液中和未洗净的酸，仔细搅拌滤纸并随之擦洗杯壁直至溶液呈 红色。向杯中加入 200ml 沸水，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至为 红色。 Sio2
操作规程
V_滴定时消耗苯甲酸乙醇标准溶液的总体积，mg/ml M_试料质量，g
5.烧失量检验
准确称取约 1g 试样，精确至 0.0001g，放入已钓烧恒重的瓷坩埚 中，将坩埚盖盖上并留有一缝隙，放入高温炉内在 950—1000℃ 的温度灼烧一定时间（生料 30 分钟，水泥 20 分钟）取出，置于 干燥器中冷却至室温称重。 烧失量百分比含量按下式计算： 1oss%=(m-ml)×100%÷m 式中：m-灼烧前试料质量，g ml-灼烧后试料质量，g
水泥及矿粉化学检验 分析工 第 3 页 共 10 页
单位为毫升 （ml） V24 ——滴定时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积， 。 m17 ——试料的质量，单位为在酸性溶液中加入适量的氟化钾，可将聚合状态的 硅酸解聚生成不会聚合的氟硅酸分子，以抑制聚合状态的硅酸的干 扰，然后在 PH12.8 的强碱性溶液中，以三乙醇胺为掩蔽剂以 MTB 作 指示剂用 EDTA 标准溶液滴定。 分析步骤：从溶液 E 中吸取 25ml 溶液放入 400ml 烧杯中，加入 7l 氟化钾溶液， 搅拌并放置 2min 以上加水稀释至 200ml 以上， 加入 5ml 三乙醇胺（1+2）及少许的钙黄绿素-甲基百香酚蓝-酚酞混合批示剂， 在搅拌下加入氢氧化钾溶液至出现绿色荧光后再过时 5~8ml， 此时溶 液在 pH13 以上，用用 EDTA 标准滴定溶液滴定至绿色荧光消失并呈
水泥企业化学分析作业指导书
试剂配制及标准溶液配制与标定作业指导书1.前言1.1本作业指导书规定了试剂配制及标准溶液配制与标定操作规程；1.2本作业指导书根据GB/T176—1996《水泥化学分析方法》提出。
2.适用范围本作业指导书适用于本公司化学分析中试剂配制及标准溶液配制与标定。
3.引用标准GB/T176—1996《水泥化学分析方法》4.主要内容4.1试剂的配制4.1.1盐酸（1+1）、（1+5）；4.1.2氨水（1+1）；4.1.3氢氧化钾溶液（200g/L）；将200g氢氧化钾（KOH）溶于水中，加稀释至1L，贮存于塑料瓶中；4.1.4 硝酸银溶液（5g/L）：将5g硝酸银（AgNO3）溶于水中，加10mL硝酸（HNO3），用水稀释至1L；4.1.5 氯化钡溶液（100g/L）：将100g二水氯化钡（BaCI2〃2H2O）溶于水中，加水稀释至1L；4.1.6 PH4.3的缓冲溶液：将42.3g无水乙酸钠（CH3COONa）溶于水中，加80mL冰醋酸（CH3COOH），用水稀释至1L，摇匀；4.1.7 PH10的缓冲溶液：将67.5g氯化铵（NH4CI）溶于水中，加570mL氨水，加水稀释至1L；4.1.8 三乙醇胺[N(CH2CH2OH)3]：（1+2）；4.1.9 酒石酸钾钠溶液（100 g/L）：将100g酒石酸钾钠(C4H4KNaO6〃4H2O)溶于水中，稀释至1L；4.1.10 氟化钾溶液（150 g/L）：称取150g氟化钾（KF〃2H2O）于塑料杯中，加水溶解后，用水稀释至1L，贮存于塑料瓶中；4.1.11 氟化钾溶液（20 g/L）：称取20g氟化钾（KF〃2H2O）溶于水中，稀释至1L，贮存于塑料瓶中。
4.1.12 氯化钾溶液（50g/L）：将50g氯化钾（KCI）溶于水中，加水稀释至1 L。
4.1.13 氯化钾—乙醇溶液（50g/L）：将5g水氯化钾（KCI）溶于50mL水中,加入50mL95%(V/v)乙醇(C2H5OH)，混匀。
白云石、方解石分析作业指导书
白云石、方解石分析作业指导书白云石分析作业指导书第一篇：白云石，又称大理石，是一种常见的矿石。
它的化学成分主要是碳酸钙，常见的颜色有白色、灰色、黄色等。
白云石具有较高的硬度和强度，因此在建筑材料、雕刻、装饰等方面有着广泛的应用。
在进行白云石分析之前，我们首先要对样品进行准备工作。
样品应当充分研磨并筛分，确保分析时得到的数据准确可靠。
接下来，我们可以通过一些常见的分析方法来进行白云石的化学成分分析。
首先，可以采用酸碱滴定法来测定白云石中的碳酸钙含量。
该方法主要通过滴定剂与白云石中的碳酸钙发生反应，从而确定溶液中的碳酸钙含量。
需要注意的是，由于白云石中可能含有其他杂质，如镁、铁等，因此在分析过程中需要注意选择适当的指示剂来准确测定。
其次，可以通过红外光谱法来分析白云石中的有机物含量。
白云石中可能存在一些有机物，如脂肪酸、蛋白质等。
红外光谱法主要通过样品对红外辐射的吸收情况来确定其中存在的有机物种类和含量。
通过与已知的标准样品进行对比，可以准确地分析白云石中的有机物成分。
此外，还可以采用X射线衍射法来分析白云石的晶体结构。
白云石具有一定的晶体结构，通过X射线衍射法可以确定其晶体结构类型、晶格参数等。
该方法需要使用专用的X射线衍射仪器来进行分析，通过对样品中的X射线衍射图谱的解析，可以获取关于白云石晶体结构的详细信息。
最后，还可以运用傅里叶变换红外光谱法（FTIR）来分析白云石的晶胞成分。
傅里叶变换红外光谱法是一种基于红外光谱的分析方法，能够准确地分析材料中的各种化学成分。
通过对白云石样品进行傅里叶变换红外光谱分析，可以获得有关其晶胞成分的信息。
总之，白云石的分析是一项复杂而细致的工作。
我们可以通过酸碱滴定法测定其碳酸钙含量，红外光谱法分析有机物成分，X射线衍射法确定晶体结构，以及傅里叶变换红外光谱法分析晶胞成分。
这些分析方法的综合应用可以为我们提供准确、全面的白云石样品分析结果。
第二篇：方解石分析作业指导书方解石是一种常见的矿石，也叫方石。
化学分析与检验作业指导书
化学分析与检验作业指导书第1章绪论 (3)1.1 化学分析与检验的重要性 (3)1.2 常用化学分析与检验方法概述 (3)第2章基本化学分析技术 (4)2.1 滴定分析法 (4)2.1.1 概述 (4)2.1.2 基本原理 (4)2.1.3 操作步骤 (4)2.1.4 注意事项 (4)2.2 分光光度分析法 (5)2.2.1 概述 (5)2.2.2 基本原理 (5)2.2.3 操作步骤 (5)2.2.4 注意事项 (5)2.3 电位分析法 (5)2.3.1 概述 (5)2.3.2 基本原理 (5)2.3.3 操作步骤 (6)2.3.4 注意事项 (6)第3章原子光谱分析 (6)3.1 原子吸收光谱法 (6)3.1.1 基本原理 (6)3.1.2 仪器与设备 (6)3.1.3 实验操作步骤 (6)3.2 原子发射光谱法 (6)3.2.1 基本原理 (6)3.2.2 仪器与设备 (7)3.2.3 实验操作步骤 (7)第4章离子色谱分析 (7)4.1 离子交换色谱法 (7)4.1.1 原理概述 (7)4.1.2 仪器与设备 (7)4.1.3 试剂与耗材 (8)4.1.4 操作步骤 (8)4.1.5 注意事项 (8)4.2 离子排斥色谱法 (8)4.2.1 原理概述 (8)4.2.2 仪器与设备 (8)4.2.3 试剂与耗材 (9)4.2.4 操作步骤 (9)4.2.5 注意事项 (9)第5章电化学分析 (9)5.1 库仑滴定法 (9)5.1.1 概述 (9)5.1.2 基本原理 (9)5.1.3 仪器与试剂 (9)5.1.4 操作步骤 (10)5.2 伏安分析法 (10)5.2.1 概述 (10)5.2.2 基本原理 (10)5.2.3 仪器与试剂 (10)5.2.4 操作步骤 (10)5.3 电化学阻抗谱法 (10)5.3.1 概述 (10)5.3.2 基本原理 (10)5.3.3 仪器与试剂 (11)5.3.4 操作步骤 (11)第6章色谱质谱联用技术 (11)6.1 气相色谱质谱联用 (11)6.1.1 概述 (11)6.1.2 原理 (11)6.1.3 仪器设备 (11)6.1.4 操作步骤 (11)6.1.5 应用 (12)6.2 液相色谱质谱联用 (12)6.2.1 概述 (12)6.2.2 原理 (12)6.2.3 仪器设备 (12)6.2.4 操作步骤 (12)6.2.5 应用 (12)第7章光谱成像技术 (13)7.1 红外光谱成像法 (13)7.1.1 基本原理 (13)7.1.2 仪器设备 (13)7.1.3 实验步骤 (13)7.1.4 应用领域 (13)7.2 拉曼光谱成像法 (13)7.2.1 基本原理 (13)7.2.2 仪器设备 (14)7.2.3 实验步骤 (14)7.2.4 应用领域 (14)第8章酶联免疫吸附分析 (14)8.1 酶联免疫吸附试验原理 (14)8.2 酶联免疫吸附试验操作步骤 (14)8.2.1 试剂与材料 (14)8.2.2 操作步骤 (15)第9章生物化学分析 (15)9.1 生物大分子分析 (16)9.1.1 蛋白质分析 (16)9.1.2 核酸分析 (16)9.1.3 糖类分析 (16)9.1.4 脂质分析 (16)9.2 细胞与组织分析 (16)9.2.1 细胞形态分析 (16)9.2.2 细胞功能分析 (16)9.2.3 组织结构分析 (16)9.2.4 组织成分分析 (16)9.2.5 细胞与组织损伤分析 (17)第10章质量控制与数据处理 (17)10.1 分析质量控制 (17)10.1.1 质量控制原则 (17)10.1.2 质量控制措施 (17)10.2 分析数据处理与评价 (17)10.2.1 数据处理基本要求 (17)10.2.2 数据处理方法 (17)10.3 实验室安全与防护措施 (18)10.3.1 实验室安全常识 (18)10.3.2 实验室防护措施 (18)第1章绪论1.1 化学分析与检验的重要性化学分析与检验是研究物质的性质、组成、结构和变化规律的重要手段，在众多领域具有广泛的应用。
钢材(元素测定)化学分析方法作业指导书
钢材化学分析方法1.总则1.1.本细作适用于生铁、碳素钢、合金钢、不锈钢等钢材的化学元素含量的测定。
1.2.本细则依据国标GB223《钢铁及合金化学分析方法》编写。
1.3.钢样的制备1.3.1.化学分析用试样样屑采用钻头钻取（钻头直径应尽可能的大），对于小断面钢材钻头直径不应小于16mm，对大断面钢材钻头直径不应小于12mm。
1.3.2.制取样屑时，不得用水、油或其它润滑剂，并去除钢材表面的氧化层和脏物。
钻取样屑应尽可能成细颗粒状，钻取深度达钢材厚度的2/3处。
1.3.3.钻取的样屑应混合均匀，用试样袋装好，试样袋编写上试样编号、材质规格、分析项目。
2.碳硫元素联合测定方法2.1.适用范围本方法采用GB/T 223.69-2008《钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法》和GB/T223.68－1997《管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量》两个标准编写。
测定范围：C：0.02～1.50%（减少称量可扩大至0.02—6.00%）S：0.003%—0.100%。
适用于生铁、碳素钢、合金钢和不锈钢的碳硫含量的联合测定。
2.2.仪器与试剂2.2.1.仪器：TP-CS2C型碳硫高速分析仪；电炉：0～1600℃/±10℃氧气瓶和氧气减压阀等。
2.2.2.各种溶液的配制：1、各种溶液的配制：（1）水准瓶溶液：1000mL蒸馏水中加入10ml浓硫酸。
（2）储气瓶溶液：1000ml蒸馏水中加入300～400g氢氧化钾。
（3）滴定瓶碘溶液（A溶液）：用天平称取2g碘,置于烧杯中,加少量蒸镏水，称碘化钾20g分批加入,使碘全部溶解。
淀粉吸收液（B溶液）：用天平称取2g可溶性淀粉，加入100mL煮沸的蒸镏水中，继续煮沸2—3分钟后冷却取下.将A、B两种溶液混合，用蒸镏水稀释至5000ml，摇匀。
2.3.试验程序：2.3.1.检查仪器各连接部位是否连接正确。
接通电源。
铁、碳钢及低合金钢试样，升温至1250℃左右，不锈钢、高合金钢、高温合金及精密合金升温至1300～1350℃。
铝业化学分析检验作业指导书
铝业版本A化学分析检验作业指导书页码1of 2生效日期制定审核批准一. 目的对生产过程中的铝线进行监测和测量，避免不合格转入下一道工序。
二. 试样准备1. 取样：1）熔炼取样时应在每班抽出的毛丝中或生产时机组上剪2～3cm长的样品，标注所生产的牌号并做好记录。
2）过度丝、成品丝取样时，应在所取样品上做好标记并记录。
2. 试样的准备：1）当某一样品需要化学成份分析时，应小心用台钻钻取一定数量的铝屑于纸上，并在分析天平上称取适当的数量放在烧瓶中并做好标记。
3）在已称取的各样品中，取适量的1：1的稀盐酸溶液小心慢慢加入于烧瓶内摇均匀。
三. 检验方法1. 取上述于准备好的试样烧瓶，置于可调温的电炉上，慢慢加热至沸腾直至试样完全熔化，取下试样烧瓶放于冷水盘中冷却至室温待用。
2. 打开原子吸收分光光度计电源开关,开启金属元素灯开关，预热15分钟。
3. 打开无油空气压缩机电源开关，启动压缩机、调整工作压力在0.3Mpa，铝业版本A化学分析检验作业指导书页码2of 2打开高纯乙炔瓶上的阀门并调至所需规定的工作压力，4. 打开原子吸收分光光度计上的乙炔阀同时用电子点火枪点燃分光光度计火焰燃烧器，调整分光光度计空气、乙炔气流量，使在工作规定的范围内。
5. 调整液晶显示屏所显示的高压、低压、电压，控制在检验所规定的范围内，并左右旋转金属元素灯的角度，使其S、R值在最高数值，然后仪器调零，然后把火焰燃烧器下面的毛细软管插入蒸馏水瓶中数分钟，屏幕显示的数值应在0～1。
注意蒸馏水的质量，瓶内蒸馏水应每天在检验时更换，以防止污染，如遇屏幕数值高于200时，证明蒸馏水不纯应立刻更换。
6. 分光光度计校正好后，应立即依次进行样品分析及标准样品分析，并记下读数值计算出所检样品中金属元素的百分含量。
四. 结束工作1. 当操作结束时，应及时把毛细软管移入蒸馏水瓶中，使仪器充分清洗排除一定的酸气以保证仪器的正常使用寿命及化学分析的精确度。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、检验目的原材料检验是一项非常重要的工作，它的主要目的是确保生产过程中使用的原材料符合质量标准和要求，以保证最终产品的质量和安全。
本作业指导书旨在对原材料检验的具体操作进行详细说明，以帮助检验员进行准确、高效的原材料检验工作。
二、检验范围原材料检验涉及到各种不同类型的原材料，包括但不限于化学品、金属材料、食品原料等。
本作业指导书适用于各种原材料的检验工作，具体操作可根据不同的材料进行相应的调整。
三、检验准备1. 确定检验项目：根据产品的要求，确定需要检验的项目，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等。
2. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如称量器、试剂、显微镜、卡尺等。
3. 制定检验方案：根据检验项目的不同，制定相应的检验方案，包括样品的采集方式、检验方法和标准等。
四、检验步骤1. 样品采集：根据检验方案，采集符合要求的样品，并确保样品的代表性和完整性。
2. 外观检验：将样品放在适当的位置进行外观检验，根据产品的要求检查样品的表面是否平整，是否有破损或污染等。
3. 尺寸检验：使用卡尺等工具对样品的各项尺寸进行准确测量，并与产品要求进行对比，确保尺寸符合要求。
4. 化学成分检验：根据产品的要求，采用化学分析方法对样品的化学成分进行检验，比如使用滴定法、吸光光度法等。
5. 物理性能检验：根据产品的要求，使用相应的设备和方法对样品的物理性能进行检验，如强度、硬度、粘度等。
6. 检验结果记录：将每次检验的结果准确记录，并进行归档，为今后的参考和追溯提供依据。
五、检验风险和注意事项在进行原材料检验过程中，检验员需要注意以下事项，以最大程度地避免风险和错误：1. 个人保护：操作过程中需要佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保人身安全。
2. 样品处理：根据不同的材料和检验项目，确保样品的正确处理，以避免样品的污染或损坏。
3. 仪器操作：使用仪器设备需要按照操作说明进行，确保操作正确、稳定，以获得准确的检验结果。
化学分析作业指导书
1目的 为使我公司对化学分析方法有所遵循而制定。
2范围适用于公司内部原材料进厂成分分析、炉前半成品的控制、产成品的化学成分的分析以及锅炉用水的测定。
3作业内容3.1分析试样的制备。
~15g 于粉碎机中粉碎。
防止试样细，试样要全部通过60目筛延展性较好的铸铁如不影响分析溶样时，筛上试样可以直接混入筛下试样中。
燃烧法分析碳试样不过筛约20目粒度。
~0.7Kg ，再破碎至0.35mm 以下缩分出约0.3Kg 试样。
粉碎至全部通过120目筛混匀后作为分试样适合硅铁\稀土硅铁。
3.2生铁分析方法—见红外碳硫分析仪操作说明书—见红外碳硫分析仪操作说明书—硅钼蓝光度法 试样经硫、硝混酸分解后，在适当的酸度下（0.1—0.6mol/L ）钼酸铵与硅酸生成硅钼杂多酸，用草酸配位铁并破坏磷、砷等元素干扰，亚铁还原硅钼蓝后，光度比色。
a)硫硝混酸（1000mL 水中含硫酸50mL 、硝酸8mL ）b) 钼酸铵（5%）c)草酸（5%）d)硫酸亚铁铵（6%）e) 过硫酸铵（25%）f) 过氧化氢（1+1）722分光光度计称取试样0.2000g 置于250ml 锥形瓶中，加入硫硝混酸50ml ，过硫酸铵10ml ，低温加热使试样溶解（如果试样出现混浊，滴加2滴过氧化氢），煮沸1min ，冷却，质量部化学分析作业指导书 日期 2007年10月30日 页数 第1页 共31页 质量部化学分析作业指导书 日期 2007年10月30日 页数 第2页 共31页过滤于100ml 容量瓶中，以水稀释至刻度，备用。
（母液）吸取母液2.0ml 置于100ml 容量瓶中，准确加入5ml 钼酸铵，加水30ml 。
沸水浴加热30s ，立即流水冷却至室温。
加入10ml 草酸，摇匀，加入10ml 硫酸亚铁铵，稀释至刻度，摇匀。
于波长660nm 处，2cm 比色皿，以水为参比液，测量其吸光度，从工作曲线上查出相应的硅量。
—银盐—过硫酸铵氧化光度法试样经混酸分解后，用硝酸银催化，过硫酸铵氧化Mn 2＋为Mn 7＋，光度法测定。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书原材料检验作业指导书1.作业目的本作业指导书的目的是为了规范原材料检验作业流程，确保原材料的质量符合公司要求。
通过严格的检验流程和标准，降低生产过程中的不良率，提高成品质量，最终实现公司的质量目标。
2.检验标准和方法2.1 检验标准公司对原材料的质量有明确的标准要求，由质量部门制定相关的检验规范和标准，包括化学成分、物理性能、外观质量等方面的指标。
在进行检验时，要严格按照相关标准进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
2.2 检验方法检验方法是指在实际操作中所采用的具体方法和步骤。
根据原材料的不同特点和检验要求，选择合适的检验方法进行检验。
例如，对于金属材料，可采用化学分析法、光谱分析法、拉伸试验等方法进行检验；对于橡胶材料，可采用硫化试验、拉力试验、硬度试验等方法进行检验。
3.检验流程本公司原材料检验流程如下：3.1 材料接收原材料到货后，应由仓库人员按照采购订单进行签收，同时将所有相关文件资料交给质检部门。
3.2 材料检验3.2.1 样品提取从批次中随机取得合适数量的样品送到质检部门进行检验。
3.2.2 样品标识对样品进行编号，并在样品上做好标识，确保样品不会与其他批次或其他样品混淆。
3.2.3 检验项目按照标准要求进行检验，包括物理性能、化学成分、外观质量等方面的指标。
3.2.4 记录检验结果将检验结果记录下来，其中包括检验日期、批次号、检验项目、检验方法、检验结果和判定结果等信息。
3.3 检验判定根据检验结果，对样品进行判定。
符合标准要求的原材料可直接放行到生产线上使用，不符合要求的原材料应按照相关流程进行退货或处理。
3.4 检验报告对检验结果进行总结和归档，形成检验报告并上报给质量部门，为公司内部控制提供重要参考。
4.作业安全原材料检验作业涉及到很多危险因素，例如各类化学试剂的使用、仪器设备的操作、样品制备等。
因此，在进行原材料检验时，要采取必要的安全防护措施，确保作业安全。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、引言原材料检验是确保生产过程中所使用的原材料质量符合要求的重要环节。
本作业指导书旨在提供一套标准化的操作流程，以确保原材料检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有进入生产环节的原材料，包括但不限于：1. 原材料的外观检验2. 原材料的化学成分分析3. 原材料的物理性能测试4. 原材料的微生物检验5. 原材料的残留物检测三、检验设备和试剂1. 外观检验：放大镜、显微镜、计量器具等2. 化学成分分析：元素分析仪、气相色谱仪、液相色谱仪等3. 物理性能测试：拉力试验机、硬度计、密度计等4. 微生物检验：培养皿、培养基、显微镜等5. 残留物检测：高效液相色谱仪、质谱仪等四、检验流程1. 外观检验：a. 检查原材料的外观，包括颜色、形状、纯度等。
b. 使用放大镜或显微镜对原材料进行细致观察，检查是否存在异物或缺陷。
c. 使用计量器具进行尺寸测量，确保原材料符合规定的尺寸要求。
2. 化学成分分析：a. 根据原材料的种类和用途，选择合适的化学分析方法。
b. 取样并制备样品，确保样品的代表性。
c. 使用元素分析仪、气相色谱仪或液相色谱仪等设备进行化学成分分析。
d. 比对分析结果与规定标准，判断原材料的化学成分是否符合要求。
3. 物理性能测试：a. 根据原材料的特性，选择相应的物理性能测试方法。
b. 准备测试样品，并按照标准要求进行测试。
c. 使用拉力试验机、硬度计、密度计等设备进行物理性能测试。
d. 比对测试结果与规定标准，判断原材料的物理性能是否符合要求。
4. 微生物检验：a. 根据原材料的用途和环境要求，选择适当的微生物检验方法。
b. 取样并进行微生物培养，确保样品的代表性。
c. 使用显微镜观察培养结果，检查是否存在微生物污染。
d. 比对检验结果与规定标准，判断原材料的微生物质量是否符合要求。
5. 残留物检测：a. 根据原材料的特性和用途，选择合适的残留物检测方法。
天然二水石膏化学分析作业指导书(参照模板)
天然二水石膏化学分析作业指导书第一节主要内容本作业指导书阐述了我厂对天然二水石膏内控质量指标，检验项目及检验方法等。
第二节内控质量指标SO3大于35％第三节检验项目每月1次全分析本分析含：结晶水、SiO2、Fe2O3、CaO、MgO、SO3第四节取样方法及样品制备按《化学分析用样品的采样、制备及保管方法作业指导书》执行。
第五节所需仪器设备1/10000分析天平、烘箱、称量瓶、干燥器、高温炉、容量瓶、滴定管、移液管等。
第六节检验方法一、附着水的测定操作步骤：称取约1g试样，精确至0.0001g，放入已烘干至恒量的带有磨口塞的称量瓶中，于45±3℃的烘箱内烘1h（烘干过程中称量瓶应敞开盖），取出，盖上磨口塞（但不应盖得太紧），放入干燥器中冷却至室温。
将磨口塞紧闭盖好，称量。
再将称量瓶敞开盖放入烘箱内，在同样温度上烘干30min。
如此反复烘干、冷却、称量直至恒量。
试样中附着水的质量百分数按下式计算：附着水=（m-m1）/m×100试中：m—试料质量g；m1—烘干后试料质量。
g二、结晶水的测定操作：称取1g试样，精确至0.0001g，放入已烘干至恒量的带有磨口塞的称量瓶中，在230℃±5℃的烘箱中加热1h（烘干过程中称量瓶应敞开盖），取出盖上磨口塞（但不应盖得太紧）。
放入干燥器中冷却至室温，将磨石塞紧密盖好称量。
再将称量瓶敞开盖放入烘箱中于同样温度下加热3min，如此反复加热、冷却、称量，直至恒量。
结晶水=（m-m1）/m×100—附着水份的质量百分数三、酸不溶物的测定1、试样溶液的制备（1）所需试剂：a 、HCl （1+5）；b 、AgNO 3溶液（1g/100ml ）。
（2）操作步骤称取约0.5g 试样，精确至0.0001g 置于250ml 烧杯中，用水润湿后盖上表皿，从杯口慢慢加入40mlHCl （1+5），待反应停后，用水冲洗表皿及杯壁并稀释至约75ml 。
化工原料与成品作业指导书
化工原料与成品作业指导书第1章原料基础知识 (4)1.1 原料分类及特性 (4)1.1.1 有机原料 (4)1.1.2 无机原料 (4)1.2 原料储存与运输 (4)1.2.1 储存 (4)1.2.2 运输 (5)1.3 原料检验与验收 (5)1.3.1 检验 (5)1.3.2 验收 (5)第2章成品基础知识 (5)2.1 成品分类及特性 (5)2.1.1 成品分类 (5)2.1.2 成品特性 (5)2.2 成品包装与储存 (6)2.2.1 成品包装 (6)2.2.2 成品储存 (6)2.3 成品质量检验 (6)2.3.1 检验方法 (6)2.3.2 检验要求 (6)第3章化工生产过程 (7)3.1 反应过程 (7)3.1.1 反应原理 (7)3.1.2 影响因素 (7)3.1.3 反应设备 (7)3.2 分离过程 (7)3.2.1 吸附分离 (7)3.2.2 蒸馏分离 (7)3.2.3 萃取分离 (7)3.2.4 沉淀分离 (7)3.3 结晶过程 (8)3.3.1 结晶原理 (8)3.3.2 结晶设备 (8)3.3.3 结晶操作 (8)第4章原料预处理 (8)4.1 物理预处理 (8)4.1.1 粉碎与筛分 (8)4.1.2 混合 (8)4.1.3 干燥 (8)4.1.4 除尘 (8)4.2 化学预处理 (8)4.2.2 酸碱处理 (9)4.2.3 硫化 (9)4.2.4 氧化 (9)4.3 生物预处理 (9)4.3.1 酶解 (9)4.3.2 发酵 (9)4.3.3 菌株筛选与培养 (9)4.3.4 生物酶固定化 (9)第5章化工单元操作 (9)5.1 流体输送 (9)5.1.1 流体性质 (9)5.1.2 流体动力学 (10)5.1.3 流体输送设备 (10)5.1.4 流体输送计算 (10)5.2 传热 (10)5.2.1 传热原理 (10)5.2.2 传热设备 (10)5.2.3 传热计算 (10)5.3 蒸馏 (10)5.3.1 蒸馏原理 (10)5.3.2 蒸馏设备 (10)5.3.3 蒸馏操作 (10)5.4 吸收与解吸 (11)5.4.1 吸收原理 (11)5.4.2 吸收设备 (11)5.4.3 吸收操作 (11)5.4.4 解吸 (11)第6章化工设备与管道 (11)6.1 设备分类与选型 (11)6.1.1 设备分类 (11)6.1.2 设备选型 (11)6.2 设备安装与调试 (11)6.2.1 设备安装 (11)6.2.2 设备调试 (12)6.3 管道设计与布局 (12)6.3.1 管道设计 (12)6.3.2 管道布局 (12)第7章自动化与控制 (12)7.1 自动化系统设计 (12)7.1.1 设计原则 (12)7.1.2 系统架构 (13)7.1.3 系统配置 (13)7.2 仪表选型与安装 (13)7.2.2 仪表安装 (13)7.3 控制策略与优化 (13)7.3.1 控制策略 (13)7.3.2 控制参数优化 (13)7.3.3 故障诊断与处理 (14)7.3.4 能耗优化 (14)第8章安全生产与环境保护 (14)8.1 安全生产措施 (14)8.1.1 人员培训与安全教育 (14)8.1.2 设备设施安全 (14)8.1.3 生产作业安全管理 (14)8.1.4 个人防护 (14)8.2 应急预案 (14)8.2.1 预警与信息报告 (14)8.2.2 应急处理 (15)8.2.3 调查与总结 (15)8.3 环境保护与治理 (15)8.3.1 环保法规与标准 (15)8.3.2 废气、废水治理 (15)8.3.3 固体废物处理 (15)8.3.4 环境监测与防治 (15)第9章节能与减排 (15)9.1 节能技术与应用 (15)9.1.1 节能技术概述 (15)9.1.2 热能回收利用技术 (15)9.1.3 能源优化配置技术 (15)9.1.4 过程集成与优化技术 (16)9.2 减排措施与实施 (16)9.2.1 减排措施概述 (16)9.2.2 废气处理技术 (16)9.2.3 废水处理技术 (16)9.2.4 固废处理技术 (16)9.2.5 污染物减排技术 (16)9.3 清洁生产与循环经济 (16)9.3.1 清洁生产概述 (16)9.3.2 清洁生产技术 (16)9.3.3 循环经济概述 (16)9.3.4 循环经济实施措施 (16)9.3.5 循环经济评价与推广 (17)第10章质量管理与体系建设 (17)10.1 质量管理体系 (17)10.1.1 质量管理体系概述 (17)10.1.2 质量管理体系构建 (17)10.2 质量改进与控制 (17)10.2.1 质量改进概述 (17)10.2.2 质量控制工具与方法 (17)10.2.3 质量改进案例分析 (17)10.3 认证与审核 (17)10.3.1 认证概述 (17)10.3.2 认证流程与要求 (17)10.3.3 审核方法与技巧 (18)10.3.4 持续改进 (18)第1章原料基础知识1.1 原料分类及特性化工原料种类繁多，根据其来源、性质及用途，可将其分为有机原料和无机原料两大类。
五元素化学分析作业指导书
山东龙光银河杆塔有限公司液压牛头刨床操作规程文件编号：Q/版本号 A修订次 0分发号持有人受控状态批准：刘京伟审核：王夕峰编写：马国亮液压牛头刨床操作规程1、启动机床电动机和油泵，必须事先检查电气线路和接地线路是否良好，有无漏电、损坏情况；然后再检查各种手柄、手轮和捏手，使之符合要求位置，方可启动。
初试车和久停后重新启用机床时，应事先点动按钮，检查电机转后必须与其指示箭头相符。
2、凡扳下开停手柄至“1”位启动滑枕时，事先应转动检查变级手轮，必须使之准确到位，否则不得任意开车！3、机床正式工作前，应启动滑枕在1极工作速度下空运转3～5分钟，以观察电动机油泵运转及其噪声和滑枕运行及其导轨润滑是否正常，并按润滑标牌所示对其各润滑点浇注润滑油。
4、操作手轮、转换滑枕各级速度时，必须先将开停手柄板至“0”位，令滑枕停车后才能进行。
变级手轮操作需迅速和准确到位，切忌在中间位置停滞！5、压力表开关捏手，除调试观察示压时需要转动外，在机床运行中，应始终处于“0”位关闭状态，不得无故开用，以免损坏压力表。
6、停用自动抬刀时间超过四小时以上，再行启用时，需先拧松管接头螺母并启动滑枕行复运行数次，排除油管中的气体，以保证抬刀动作正常。
7、必须限制滑枕的行程长度不得少于150mm。
加工短小工件时，应采用多件组合装卡加工的方法，充分发挥机床的有效行程，以提高生产率。
8、垂向快移或进给移动横梁和工作台时，均需事先松开左、右短压板螺母和前支架上的两个紧固螺母。
其垂向移动距离不得超越标牌所示的上、下位置极限，工作台垂向快移至所需位置后，如需进行横向进给加工时，应分别拧紧左、右短压板螺母和前支架上的两个紧固螺母。
当进行重切削加工时，还需在前支架上安装支撑销轴并用方头螺栓顶撑工作台底面。
9、刀架回转一定角度使用时，必须注意调整前后挡铁位置，使滑枕行程尽可能处在前端位置，并严格限制行程长度不超过850mm，以免刀架撞击床身导轨。
10、机床超负荷使用时，除滑枕Ⅰ级工作速度有最大工作压力保护外，其余各级速度应严格限制其工作压力，不的超过。
化学分析实验作业指导书
化学分析实验作业指导书一、实验目的本实验旨在掌握化学分析实验的基本原理和操作技能，提高学生的实验操作能力和分析判断能力。
二、实验原理化学分析实验是利用化学反应的性质和特点，通过实验方法来确定物质的组成、结构以及含量等信息的分析方法。
常见的化学分析实验包括滴定法、比色法、重量法等。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：容量瓶、量筒、滴定管、分光光度计等。
2. 试剂：标准溶液、指示剂、样品等。
四、实验操作步骤1. 样品准备：按照实验要求，取适量样品并进行预处理，如溶解、稀释等操作。
2. 滴定法实验操作步骤：(1) 准备容量瓶：用适量试剂将容量瓶冲洗干净，并定量转移一定量的试剂到容量瓶中。
(2) 滴定操作：在滴定管中加入少量指示剂，然后将标准溶液滴加到待测溶液中，直至指示剂产生颜色变化。
(3) 记录滴定体积：记录滴定开始和结束时的滴定体积，并计算滴定所需试剂的体积。
3. 比色法实验操作步骤：(1) 准备试剂：按照实验要求，将样品与试剂按一定比例混合，生成一定特征的色彩。
(2) 测量吸光度：将混合液置于分光光度计中，测量吸光度，并记录下测量值。
4. 重量法实验操作步骤：(1) 准备样品：称取一定量的样品，并记录下初始质量。
(2) 烘干处理：将样品放入烘干器中进行烘干处理，直至质量不再发生改变。
(3) 计算质量差：记录最终质量，并计算烘干后样品的质量差。
五、实验注意事项1. 实验操作要细致、准确，尽量避免误差的产生。
2. 严格按照实验步骤进行操作，不可随意更改和省略步骤。
3. 在进行滴定法实验时，应掌握正确滴定和指示剂的使用方法。
4. 在进行比色法实验时，应注意保持光度计的准确性。
5. 在进行重量法实验时，应避免外界因素对样品质量的影响。
六、实验数据处理与分析1. 根据实验结果，计算出样品的含量、浓度等相关数据。
2. 对实验数据进行统计分析，得出相应的结论。
七、实验总结通过本次化学分析实验，我们掌握了化学分析的基本原理和操作技巧，并通过实验数据的收集和分析，得出了相关结论。
混凝土外加剂化学分析试验作业指导书
混凝土外加剂化学分析试验作业指导书一、概述混凝土是土木、建筑、水利以及许多工程中使用的十分广泛的材料，随着科学技术的不断发展，对混凝土的各方面性能提出了各种新的要求，尤其在客运专线建设中，要求混凝土具有良好的耐久性，使用寿命为100年，必须按高性能混凝土施工，因此，混凝土外加剂已逐渐成为砂石、胶凝材料和水之外必不可少的的混凝土第五组分材料。
混凝土外加剂种类繁多，性能各异，所起的作用也不尽相同，主要有以下几个方面的特点：改变新拌混凝土的工作性能，达到易于施工的目的；调整混凝土的硬化时间；改善硬化混凝土的性能，如提高混凝土的密实性、抗冻性和抗渗性，改善混凝土的干燥收缩机徐变，防止混凝土的腐蚀等。
混凝土外加剂按化学成分一般分为无机物类、有机物类和复合型类。
为满足铁路工程耐久性设计的需要，一般情况下，铁路混凝土工程多使用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性的聚羧酸类复合型减水剂。
外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
外加剂的主要化学指标有硫酸钠含量、氯离子和碱含量。
铁路工程用外加剂主要化学指标见下表2-6：表2-6 外加剂主要化学指标（铁建设[2009]152号）二、混凝土外加剂化学分析试验方法1．固含量测定固含量是指将一定质量的试样烘干至恒重所得的固体占试样重量的质量百分比。
（1）试验步骤将洁净带盖称量瓶放人烘箱内，于100℃~105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0。
将被测试样（固体产品 1.0000g~2.0000g，液体产品3.0000g~5.0000g）装人已经烘干至恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。
将盛有试样的称量瓶放人烘箱内，开启瓶盖，升温至100℃~105℃（特殊品种除外）烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min 后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m 2。
（2） 试验结果处理固体含量的试验结果按照下式计算：1000102⨯--=m m m m X 固 式中：X 固——固体含量，%；m 0——称量瓶的质量，g ；m 1——称量瓶加试样的质量，g ；m 2——称量瓶加烘干后试验的质量，g 。
理化检验作业指导书
理化检验作业指导书
Q/SZ J08.151 1、
1目的：为公司原材料及出厂产品作化学分析、物理实验及试样加工等进行的理化检验工作。
2适用范围：适用于铸件、锻件、热处理件及原材料的化学分析、物理实验工作。
3操作规程：
3.1、人员要求：
从事化学分析、物理实验工作的人员应持有市级以上检验资格证书，试样加工工人应有主管部门颁发的操作证，并掌握所需要的相关知识。
3.2、设备：
.3.2.1、检验仪器设备应处于正常工作状态，应有专人操作和维护，设有专人管理设备挡案。
3.2.2、检验仪器设备应定期检定（每年一次市级以上），符合有关标准后方可使用。
3.3、操作：
3.3.1、
附加说明：
本作业指导书由XXX有限责任公司安技环保处提出
本作业指导书由XXX有限责任公司安技环保处负责起草
本作业指导书起草人：
本作业指导书审核：
本作业指导书批准:
194。
化学分析作业指导书(制度范本、doc格式)-34页word资料
1目的为使我公司对化学分析方法有所遵循而制定。
2范围适用于公司内部原材料进厂成分分析、炉前半成品的控制、产成品的化学成分的分析以及锅炉用水的测定。
3作业内容3.1分析试样的制备3.1.1能用钻头钻取的试样3.1.1.1将试样表面清理干净,于试样底面中心或靠近中心的部位垂直钻孔,钻头直径不小于10mm。
去掉试样表面约5mm，钻至孔底距离另一面约5mm止。
如发现气孔，夹渣或其它杂质在、原孔邻近的位置重新钻孔。
3.1.1.2将试样混合均匀后,必集试样屑于洁净容器内.同一批的份样屑各称相质量总量约45g。
混合均匀后缩分出10~15g于粉碎机中粉碎。
防止试样细，试样要全部通过60目筛延展性较好的铸铁如不影响分析溶样时，筛上试样可以直接混入筛下试样中。
燃烧法分析碳试样不过筛约20目粒度。
3.1.2铁合金试样制备3.1.2.1将取来的试样将其全部破碎至1.5mm以下,用四分法缩分继破碎至1mm 以下,再用四分法缩分保留0.5~0.7Kg，再破碎至0.35mm以下缩分出约0.3Kg试样。
3.1.2.2用粉碎机将试样粉碎至全部通过120目筛混匀后作为分试样适合硅铁\稀土硅铁。
3.1.3矿物原材料试样制备3.1.3.1将大样全部破碎至小于20mm,用网格缩分法分取水份样不少2 Kg,余样混匀缩分,破碎一次用四分法或二分器缩分一次破碎粒度分别为小于10mm.5mm.2mm将小于2mm试样缩分约1Kg全部粉碎至0.45mm缩分出约250g.粉碎至要求粒度。
3.1.3.2石灰石、萤石分析试样过120目筛。
3.1.3.3粘土、萤石、硅石、石英砂、矾土、耐火砖类过160目筛。
3.2生铁分析方法3.2.1碳的测定—见红外碳硫分析仪操作说明书3.2.2硫的测定—见红外碳硫分析仪操作说明书3.2.3硅的测定—硅钼蓝光度法3.2.3.1方法提要试样经硫、硝混酸分解后，在适当的酸度下（0.1—0.6mol/L）钼酸铵与硅酸生成硅钼杂多酸，用草酸配位铁并破坏磷、砷等元素干扰，亚铁还原硅钼蓝后，光度比色。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==原材料检验指导书篇一：原材料检验作业指导书篇二：原材料检验作业指导书中智环保新材料（江苏）有限公司原材料检验作业指导书№：编制：黄立华 201X年03月03日审核：徐春元 201X年03月15日批准：201X年00月00日版本状态：01版201X年00月00日发布 201X年00月00日实施控制状态：受控1.目的规范物料的通用检验标准，确保检验工作有充分依据。
2.范围此标准适用于原材料入库检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。
3.职责质量控制部依据本检验标准进行原材料入库检验。
4.工作程序4.1 定义4.1.1 缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）； 4.1.2 严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷； 4.1.3 主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；4.1.4 次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
通用检验要求电阻检验方法4.7 电感、磁珠检验方法篇三：原材料进厂检验作业指导书原材料进厂检验作业指导书各种原材料每批进货要求供应商提供材质证明复印件,并进行以下检查：一、无缝钢管1、材料牌号：20钢2、 .执行标准：:GB/T699-19993、化学成分：C0.17~0.24.、Si 0.17～0.37、Mn 0.35～0.65、P≤0.035、S≤0.035、Cr≤0.25委托化验室化验.4、检验执行标准：GB/T17395-19985、检查方法：随机每批抽一件取样.材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。
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原材料化学分析作业指导书目录标准胶、丁腈胶26、顺丁胶9000、丁苯胶1500、氯丁胶 (3)胎面再生胶 (6)硫磺 (7)促进剂CZ (8)促进剂DM (9)促进剂TMTD (10)促进剂NOBS (11)氧化锌（间接法） (12)氧化镁 (14)硬脂酸 (16)固体古马隆、C5树脂 (17)石蜡 (18)偶联剂NW-2 (18)炭黑N220、N330、N660 (19)白炭黑 (20)轻质碳酸钙 (21)陶土 (23)粘合剂RE (24)防老剂4010NA (24)粘合剂AS-88 (25)防老剂BLE-W (25)防老剂RD (26)软化重油、芳烃油 (27)PVC糊树脂（PSM-31） (29)45%氯化石蜡、52%氯化石蜡、70%氯化石蜡 (29)三芳基磷酸酯 (30)抗静电剂KJ-60 (31)稳定剂 (31)（抗静电剂）乳化剂NP-6 (31)邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、对苯二甲酸二辛酯 (31)二盐基亚磷酸铅 (32)三盐基硫酸铅 (33)磷酸三酯（TCEP） (34)三氧化二锑 (35)氢氧化铝 (36)3.5水硼酸锌 (36)十溴二苯醚 (37)聚磷酸铵 (37)季戊四醇 (38)钴盐 (38)促进剂DTDM (40)促进剂D (41)促进剂NBC (42)促进剂TMTM (43)粘合剂PL (44)稀土稳定剂（JC-310） (44)轻质硬脂酸钡 (44)微晶蜡PR-3 (45)58#石蜡 (45)悬浮树脂SG-3 (46)塑料袋EVA (46)半补强粉 (47)增粘剂ZXT-01 (47)特种抗静电剂ZXC-02 (47)附录 (49)一试剂的配制 (49)二标准溶液的配制 (50)标准胶、丁腈胶26、顺丁胶9000、丁苯胶1500、氯丁胶技术指标:标准胶测试项目技术指标5号10号20号灰分 %≤0.6 0.75 1挥发分%≤ 1 1 1参考标准GB/T8081-1999拉伸强度Mpa≥20 20 18 伸长率%≥750 750 750 硫化：0.29Mpa×20×30×40×50min检验配方：名称比例重量，g生胶100 400硬脂酸0.5 2氧化锌 5 20促进剂M 0.7 2.8硫磺 3 12共计109.2 436.8丁腈胶-26测试项目技术指标挥发分%≤ 1灰分%≤ 1.5参考标准SH/T1611-1995测试项目指标DQJ-270 丁腈-26拉伸强度Mpa≥28 伸长率%≥600永久变形%≤28 硫化条件：0.29Mpa×40×50×60min，其中一个硫化点达到即可检验配方：名称DQJ-270 丁腈-26比例重量，g生胶100 300硬脂酸 1.5 4.5促进剂M 0.8 2.4氧化锌 5 15 槽法瓦斯炭黑45 135 硫磺 1.5 4.5总计153.8 461.4 顺丁胶（BR9000）测试项目技术指标挥发分%≤ 1.30灰分%≤0.20参考标准GB/T8659-2001测试项目技术指标试验方法优级品一级品合格品拉伸强度Mpa ≥15.0 ≥14.5 ≥14.0 GB8660-98 扯断伸长率% ≥385 ≥365 ≥365硫化条件：0.32Mpa×35×50min性能有一点达到即可检验配方：试料名称比例重量，g顺丁橡胶100.0 300.0氧化锌 3.0 9.0SAT炭黑60.0 180.0硬脂酸 2.0 6.0芳烃油15.00 45.00TBBS(NS) 0.9 2.70硫磺 1.5 4.5总计182.4 547.2丁苯胶1500测试项目技术指标挥发分%≤ 1.30灰分%≤ 1.50参考标准GB8655-88测试项目技术指标试验方法优级品一级品合格品拉伸强度Mpa ≥22.1 ≥21.1 ≥21.1GB8656-88 伸长率% ≥480 ≥480 ≥480硫化条件：0.32Mpa×35×50min，有一个硫化点达到即可。
检验配方：名称比例重量，g丁苯橡胶（SBR1500）100 300硫磺 1.75 5.25SAT炭黑50 150氧化锌 3.0 9.0硬脂酸 1.00 3.00促进剂(CZ) 1.00 3.00 总计156.75 470.25氯丁胶测试项目技术指标320型氯丁胶指标230型氯丁胶指标挥发分%≤ 1.5 1.5灰分%≤ 1.5 1.3 500%定伸应力Mpa 1.0-5.0 1.0-5.0拉伸强度MPa≥20 14.7伸长率%≥750 700 硫化条件：0.39MPa×20、30min有一个硫化点达到即可名称比例重量，g生胶100 300氧化锌 5 15硬脂酸0.5 1.5氧化镁 4 12总计109.5 328.5检测方法:一、挥发分的测定1、测定步骤称取有代表性的已剪成约2m m×2m m×2mm的试样约10g，精确至0.0001 g。
置于已干燥恒重的称量瓶称量。
然后放入已保持在105±2℃的鼓风烘箱中内，干燥1h后取出，放入干燥器内冷却至室温，称量。
再放入鼓风烘箱内30min，取出放在干燥器内，冷却至室温，称量。
重复此操作，直至相邻两次称量之差不大于0.001g为恒重。
2、测定结果计算：挥发分（%）=m mm21-×100式中：m1——干燥前试样质量，gm2——干燥后试样质量，gm——试样质量，g二、灰分的测定1、仪器容积为50cm3 的瓷坩埚、调温电炉、马福炉。
2、操作步骤将清洁的空坩埚放在温度为550±25℃的马福炉内加热约30mim，然后放入干燥器中冷却至室温，取出称量，精确至0.1mg。
称取已剪碎试样约2g（精确至0.1mg）放入坩埚内，置于已安装石棉板的电炉上，缓慢加热炭化（坩埚不要盖严，注意不要让试样着火，如果溅散或起泡而溢出时，必须重做）。
当橡胶分解炭化后，逐渐升温继续灼烧至仅剩下干燥含碳残渣为止。
将坩埚放入550±25℃马福炉内灼烧至完全灰化，取出放入干燥器内冷却，称重。
重复灼烧至恒定。
（相邻两次称量之差大于0.0003g为止）3、结果表示灰分（%）=m mm21-×100式中：m——试样质量，g；m1——坩埚与灰分质量之和，g。
m2——空坩埚质量，g；胎面再生胶技术指标:测试项目技术指标水分%≤ 1.2灰分%≤15参考标准GB/T13460-2008测试项目指标优级品一级品合格品拉伸强度Mpa≥9.0 8.0 6.5 伸长率%≥360 330 300硫化条件：0.29Mpa×5×10×15min，有一个硫化点达到即可以检验配方：名称比例重量，g再生胶100 500促进剂M 0.9 4.5氧化锌 2.5 12.5硫磺 1.5 7.5总计104.9 524.5检测方法:一、水分的测定1、测定步骤将称量瓶置于80±2℃的恒温箱中烘至恒量，然后称取有代表性的已剪成约2m m×2m m ×2mm的试样约2g，精确至0.0001g。
置于已干燥恒重的称量瓶中。
然后放入已保持在80±2℃的恒温箱中内，干燥2h后取出，放入干燥器内冷却至室温，称量。
再放入恒温箱内30min，取出放在干燥器内，冷却至室温，称量。
重复此操作，直至相邻两次称量之差不大于0.001g为恒重。
2、测定结果计算：水分（%）=m mm21-×100式中：m1——干燥前试样质量，gm2——干燥后试样质量，gm——试样质量，g二、灰分的测定1、仪器容积为50cm3 的瓷坩埚、调温电炉、马福炉。
2、操作步骤将清洁的空坩埚放在温度为950±25℃的马福炉内加热约30mim，然后放入干燥器中冷却至室温，取出称量，精确至0.1mg。
称取已剪碎试样1-5g（精确至0.1mg）放入坩埚内，置于已安装石棉板的电炉上，缓慢加热炭化（坩埚不要盖严，注意不要让试样着火，如果溅散或起泡而溢出时，必须重做）。
当橡胶分解炭化后，逐渐升温继续灼烧至仅剩下干燥含碳残渣为止。
将坩埚放入950±25℃马福炉内灼烧至完全氧化成净灰为止。
取出放入干燥器内冷却，称重。
重复灼烧至恒定。
（相邻两次称量之差大于0.0003g为止）3、结果表示灰分（%）=m mm21-×100式中：m——试样质量，g；m1——坩埚与灰分质量之和，g。
m2——空坩埚质量，g；硫磺技术指标:测试项目技术指标灰分%≤0.20水分%≤ 1.00参考标准GB/T2449-92检测方法:一、水分的测定1、方法提要试样在80℃烘箱中干燥，称量其失去的质量即为水份。
2、仪器、设备2.1称量瓶，直径70mm，高35mm2.2电烘箱，可控制温度80±2℃。
3、分析步骤将称量瓶放在温度为80±2℃的烘箱中干燥2h，取出冷却、称量，精确至0.001g。
在此称量瓶中称取约25g试样，精确至0.001g。
将盛有试样的称量瓶置于温度为80±2℃的电烘箱中，干燥3h。
然后，取出称量瓶置于干燥器中，冷却、称量，精确至0.001g。
重复以上操作，直至连续两次称量相差不超过0.002g。
如果干燥总时间超过16h仍未恒重，则记录最后一次称量结果。
4、分析结果的表述水分W1（%）=m mm21 ×100式中：m1——干燥前试样质量，gm2——干燥后试样质量，gm——试样质量，g二、灰分的测定1、方法提要在空气中缓慢燃烧试样，然后在温度为800℃～850℃的高温电炉中灼烧，冷却、称量。
2、仪器、设备2.1瓷坩埚：50ml.2.2电热板2.3高温电炉：可控制温度为850±50℃3、分析步骤瓷坩埚在800～850℃的高温炉中灼烧40min，取出置于干燥器中，冷却至室温，称量，直至连续两次称量之差不大于0.0005g。
在此已恒重的瓷坩埚中，称取约1-3g试样，精确至0.05g。
在电热板（或煤气灯上的泥三角）上，使硫磺缓慢燃烧。
燃烧完毕后，移至高温炉内，在800～850℃温度下灼烧40min，取出瓷坩埚，置于干燥器中，冷却至室温后称量，直至连续两次称量之差不大于0.0005g。
4、分析结果的表述灰分W2（%）=m/m0×A×100式中:m0—试样质量，g；m—灼烧后的灰分质量，g；A—水分校正值，以100/（100- W1）计算（W1为水分的质量百分数）。
促进剂CZ技术指标:测试项目技术指标初熔点℃≥96.0灰分%≤0.40加热减量%≤0.50参考标准HG/T2096-91检测方法:一、熔点的测定：数显熔点测定仪二、灰分的测定1、仪器：高温炉、玻璃干燥器、瓷坩埚。