006-2014_钻井液液气分离器安装与使用规范

Q/SYCQZ 川庆钻探工程有限公司企业标准
Q/SYCQZ 006—2014
代替 Q/SYCQZ 006-2011钻井液液气分离器安装与使用规范
2014-08-18发布2014-09-18实施
目 次
前言 (II)
1 范围 (1)
2 安装前的准备 (1)
3 安装 (1)
4 使用 (2)
5 检查 (2)
前 言
本标准是对Q/SYCQZ 006-2011《钻井液液气体分离器安装与使用规范》的修订，与Q/SYCQZ 006-2011相比，除进行编辑性修改外，主要技术内容差异如下：：
——适用范围增加了欠平衡钻井、充气钻井现场使用的分离器。

——取消了规范性引用文件要求。

——增加了分离器安装准备要求“绷绳为均布的4根直径不小于16
mm的钢丝绳；固定地脚螺栓或绷绳用水泥基墩坑尺寸长×宽×深为0.8 m×0.8 m×1.0 m ，遇地表松软时，基墩坑体积应大于1.2m3”（见2.3）。

——
修改了分离器安装固定要求“就位后用地脚螺栓或绷绳固定。

地脚螺栓宜固定在底座四个吊装位置处”、“地脚螺栓或绷绳的正反螺栓应在浇注凝固后紧固”（见3.1）。

——增加了排液管的安装要求“安装后应测量U型管的有效高度H并记录”（见3.4.8）。

——增加了“充空气钻井作业时”排气管线的安装要求“充空气钻井作业时可接至距井口30
m以远的井场污水池或沉砂池”（见3.5.3）。

——增加了点火装置的安装要求“点火装置应垂直地面安装，用地脚螺栓或直径12
mm钢丝绳固定，钢丝绳不少于3根”（见3.5.7）。

——
增加了分离器使用要求“使用前应按测量的U型管高度及钻井液密度计算出最大允许工作压力（最大允许工作压力Pmax=U型管的有效高度H×钻井液密度ρ）”（见4.4）；“排气管线压力表的读数大于计算出的最大工作压力”（见4.5.2）。

本标准由川庆钻探工程有限公司提出。

本标准由川庆钻探工程有限公司钻井专业标准化技术委员会归口。

本标准由川庆钻探工程有限公司川东钻探公司起草。

本标准主要起草人：徐勇军、罗琼英、苏庆、王志坚、吴琦、李刚、罗整。

钻井液液气分离器安装与使用规范
1　范围
本标准规定了钻井液液气分离器(以下简称分离器)安装前的准备、安装、使用、维护与检查要求。

本标准适用于钻井（含欠平衡钻井、充气钻井）、修井作业现场使用的分离器。

2　安装前的准备
2.1　分离器主体及安全附件应在有效期内。

2.2　分离器应安装于节流管汇J8号或J10号闸阀之后。

2.3　分离器应采用地脚螺栓或绷绳固定。

地脚螺栓直径应不小于20 mm，长度应不小于500
mm，压板厚度应不小于 8 mm，宽度应不小于50 mm；绷绳为均布的4根直径不小于16
mm的钢丝绳；固定地脚螺栓或绷绳用水泥基墩坑尺寸长×宽×深为0.8 m×0.8 m×1.0
m，遇地表松软时，基墩坑体积应大于1.2 m3。

2.4　应检查分离器主体、管线及附件是否有裂纹、损伤、堵塞等缺陷，有缺陷的不应安装。

2.5　分离器安装位置的基础应平整。

3　安装
3.1　应在分离器就位后用地脚螺栓或绷绳固定。

地脚螺栓宜固定在底座四个吊装位置处，应加弹簧垫或锁紧螺帽。

地脚螺栓或绷绳的正反螺栓应在浇注凝固后紧固。

3.2　分离器所用管线弯管角度不小于90°。

3.3　进液管线
3.3.1　采用法兰连接、钢圈密封。

3.3.2　压力等级不低于14 MPa，通径不小于 78 mm，不应形成节流。

3.3.3　使用高压软管连接应使用保险绳或安全链。

3.4　排液管线
3.4.1　通径不小于203 mm，采用法兰或由壬连接。

3.4.2　应接至振动筛前的分配箱上，不应将管口埋于箱中液体内。

3.4.3　安装应保证分离器罐体内的液面高度在 1.3 m至 1.6 m之间。

3.4.4　应使用 90°弯头和直管从地面接至分配箱，可使用一根长度2 m、额定压力2 MPa 软管连接。

3.4.5　地面管线至少用地脚螺栓固定一处；“U”形单法兰弯头出口应固定。

3.4.6　地面管线与接至分配箱的管线用偏心三通连接，偏心三通偏心的一端接蝶阀、排污管线。

3.4.7　内置式U型管分离器，排液管线接至分配箱时应水平或向下接出。

3.4.8　安装后应测量 U 型管的有效高度 H 并记录。

3.5　排气管线
3.5.1　通径应不小于150 mm。

3.5.2　排气管线上便于观察处应安装一块测压法兰，安装截止阀及压力表。

截止阀压力等级 4 MPa，压力表测量范围 0 MPa～0.16 MPa，表盘直径100 mm。

3.5.3　应接出距井口50
m。

充空气钻井作业时可接至距井口30 m以远的井场污水池或沉砂池。

3.5.4　应处于畅通、无堵塞状态，在低洼处应安装三通，旁通上安装阀门。

3.5.5　出口端应安装防回火装置及点火装置（充空气钻井作业除外）。

3.5.6　直管段不大于15 m、拐弯处应做水泥基墩固定, 地脚螺栓直径不小于 20 mm，长度不小于 500 mm，基墩坑长×宽×深（0.5 m×0.5 m×0.8 m），遇地表松软时，基墩坑体积应大于0.4 m3。

3.5.7　点火装置应垂直地面安装，用地脚螺栓或直径 12 mm钢丝绳固定，钢丝绳不少于3根。

3.6　安全阀和压力表
3.6.1　安全阀
3.6.1.1　应安装在罐体顶部位置。

3.6.1.2　出口应朝向井场外侧，不应连接泄压管线。

3.6.1.3　压力等级应与分离器的压力等级相匹配。

3.6.2　压力表
3.6.2.1　测量范围0 MPa ～ 6 MPa，表盘直径150 mm。

3.6.2.2　压力表前应安装截止阀。

3.7　不应在分离器罐体、进液管线及排气管线上施焊。

3.8　安装后应检查进液管线、排液管线和排气管线的畅通情况。

4　使用
4.1　压力表截止阀应处于常开状态。

4.2　安全阀应处于正常工作状态（安全阀手柄与地面垂直）。

安装前、打开油气层前以及油气层中作业每30天，应采用逆时针方向扳动手柄的方式活动安全阀。

4.3　使用前将清水或钻井液灌入分离器内至排液管出口有液体排出为止。

4.4　使用前应按测量的U型管高度及钻井液密度计算出最大允许工作压力（最大允许工作压力Pmax=U 型管的有效高度H×钻井液密度ρ）。

4.5　分离器使用后，应及时排出分离器内残留的钻井液，并冲洗分离器内部。

4.6　分离器发生下列异常现象之一时，应立即停止使用，并及时报告。

4.6.1　排液管口有气体排出或排气管线有液体排出；
4.6.2　排气管线压力表的读数大于计算出的最大工作压力；
4.6.3　分离器的主要受压元件出现裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷；
4.6.4　安全附件失效；
4.6.5　进液管线、排液管线、排气管线、紧固件等损坏；
4.6.6　分离器与管线发生剧烈振动。

5　检查
5.1　作业队应每日对分离器主体、管线、安全阀、压力表、紧固件等进行外观检查。

5.2　井控车间井控装备巡检时对分离器进行外部检查。

5.3　每三年应由检验机构对分离器进行一次内外部检验。

分离器主体材料的腐蚀速率大于0.3毫米/年的，应适当缩短内外部检验的期限。

5.4　分离器外部检查和内外部检验的内容参照《压力容器定期检验规则》执行。

5.5　安全阀应至少每年校验一次。

5.6　压力表应至少每年检定一次。

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