支架预压要求

满堂支架预压规程完整

第7节、支架预压施工方案规范规定中华人民共和国行业标准(JGJ/T194-2009《钢管满堂支架预压技术规程》）1.0.2 本规程适用于浇筑与市政工程中搭设钢管满堂支架现浇混凝土工程施工的支架基础与支架预压。

2.0.1 支架基础预压：为检验支架搭设范围内基础的承载能力和沉降状况，对支架基础进行的加载预压。

2.0.2 支架预压：为检验支架的安全性，收集施工沉降数据，对支架进行的加载预压。

3.0.1 现浇混凝土工程施工的钢管满堂支架的预压应包括支架基础预压与支架预压。

3.0.2 支架基础预压与支架预压应根据工程结构形式、荷载大小、支架基础类型、施工工艺等条件进行预压组织设计。

4.1.3 支架基础应设置排水、隔水设施，不得被混凝土养护用水和雨水轻浸泡。

4.1.4 支架基础预压前，应布置支架基础的沉降监测点；支架基础预压过程中，应对支架基础的沉降进行监测；支架基础监测应符合本规程第6章的规定。

4.1.5 对支架基础代表性区域的预压监测过程中，当最初72h各监测点的沉降量平均值小于5mm时，应判断同类支架基础的其余部分预压合格。

5 支架预压5.1.1 支架预压应在支架基础预压合格后进行。

5.1.3 支架预压加载范围不应小于现浇混凝土结构物的实际投影面。

5.1.4 支架预压前，应布置支架的沉降监测点；支架预压过程中，应对支架的沉降进行监测；支架预压监测应符合本规程第6章的规定。

5.1.5 在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判断支架预压合格：1、各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；2、各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm；5.1.7 支架预压后应编写支架预压报告，支架预压报告应包括下列内容：1、工程项目名称；2、支架分类以及支架代表性区域的选择；3、支架沉降监测；4、支架预压的合格判定。

5.2.1 支架预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍。

支架预压方案

支架预压方案（1）荷载分布情况箱梁现浇支架在浇注混凝土前必须进行预压，通过预压时测量出的有关沉降数据，计算出预拱度，在支架模板安装时预留标高，以实现浇注完成的箱梁底面标高符合设计要求。

由于本项目梁高有1.5米和1.8米，现在分别以1.5米梁高（4号桥）和1.8米梁高（2号桥）为例计算预压高度。

○1最不利位置：在横隔梁和中隔板的位置，混凝土厚度1.5m（4号桥）或1.8米（2号桥）。

○2一般位置：没有隔板的跨中断面，该断面的梁体设计为底板厚0.22m、顶板厚0.25m、腹板厚1.5m（4号桥）或1.8米（2号桥）。

详见支架预压布置示意图。

○3肋板、底板渐变段：按照最不利位置荷载渐变到一般不利位置荷载进行加载。

（2）预压方法在安装底模板之后，安装钢筋之前，对支架进行预压，预压方法为：○1最不利位置：根据箱梁的重量及施工时的施工荷载换算成等重量沙袋，根据沙袋的堆积容重换算成堆积体积和高度，以体积控制重量。

○2一般不利位置：根据箱梁的重量、箱梁内模板及支架重和施工时的施工荷载总重，换算成等重量沙袋，根据沙袋的堆积容重换算成堆积体积和高度，以体积控制重量。

在横向布置上，分为肋板位置和非肋板位置分别计算，分别控制荷载，模拟实际情况。

○3渐变段：按照最不利位置荷载渐变到一般不利位置荷载进行加载，不另行计算。

○4加载方法：a.将沙提前装袋，人工密实，扎紧袋口，堆放整齐以备调用。

b.加载之前按预压荷载布置图进行放样划线，标注注堆码高度，安装标高测量标杆。

c.人工将沙袋放入吊盘，用25吨汽车吊将沙袋吊装上安装好的支架顶面底模板上。

d.人工将沙袋按预压荷载布置图堆码整齐、注意沙袋之间应挤紧，保证空隙率小于堆码体积的6%。

e.加载完成后进行检查验收，自检合格后请监理工程师检查验收。

（3）荷载计算根据设计文件规定，预压荷载按梁体自重加施工荷载之和计算，施工荷载根据《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》之规定，内模支架及内模构造荷载3KN/㎡。

支架地基预压合格标准

支架地基预压合格标准
支架地基预压合格标准是指在支架地基施工过程中，对地基进行预压处理的标准要求。

该标准的主要内容包括以下方面：
1. 预压强度要求：预压强度应根据地基情况和支架载荷确定，一般要求不低于设计荷载的70%。

2. 预压时间要求：预压时间应根据地基情况、支架尺寸和预压强度确定，一般不少于48小时。

3. 预压方式要求：预压方式应根据地基情况和支架类型确定，一般采用均匀加压或逐级加压方式。

4. 预压检测要求：预压过程中应定期进行检测，检测内容包括预压强度、地基沉降等指标，确保预压质量符合要求。

5. 预压记录要求：对预压过程进行记录，包括预压强度、预压时间、预压方式、检测结果等信息，以备后续维护和管理。

以上是支架地基预压合格标准的主要内容，通过合理的预压处理可以提高支架地基的承载能力和稳定性，确保工程的安全和可靠性。

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支架预压方案

⽀架预压⽅案⽀架预压⽅案***连续箱梁施⼯⽀架预压⽅案⼀、概述：对⽀架进⾏预压以便获取⽀架弹性变形和⾮弹性变形量及地基沉降量，为连续箱梁底模设置预抬值提供依据。

预压平⾯位置及荷载与测点的布置祥图。

预压⾯积平⽅⽶，压重荷载总重吨。

加载⽅法为⽤编织袋装砂过磅后均匀堆码。

⼆、加载及卸载顺序：按荷载总重的0→25%→50%→100%→50%→25%→0三级进⾏加载及卸载，并测得各级荷载下的测点的变形值；（公路：加载分三级，⼀级为50%恒载，观测沉降量，⼆级为70%恒载，观测沉降量，三级为80%恒载，观测沉降量，最后累计沉降量不超过规范值，加载预压时间为3天。

）三、预压时间：荷载施加100%后，前三个⼩时每⼩时观测⼀次，以后每三⼩时观测⼀次，并测量各测点数据；压重24⼩时后，再次测量各测点数据；预压以1天为⼀个观测单位，若连续3天观测结果在5mm以内，则认为沉降基本稳定，即可进⾏卸载。

四、观测⽅法：每节段的每断⾯中⼼、横向左右侧布3个测点。

⽀架共设个测点，地⾯沉降共设个测点（测点布置图）；按照加载及卸载步骤分别测的各级荷载下的模板下沉量及地⾯下沉量，并在卸载后全⾯测得个测点的回弹量。

在预压前对底模的标⾼观测⼀次。

五、安全注意事项：1、所有⼯作⼈员必须戴安全帽。

2、严禁⼈员进⼊试压区。

3、现场试压⼈员及机具由负责⼈统⼀指挥。

4、加载时逐步加载，禁⽌加载物冲击承重平台。

5、发现异常情况，应⽴即停⽌作业；经检查分析处理后⽅可继续进⾏。

6、压重试验总负责⼈由担任。

7、压重时项⽬部、设计院、监理、施⼯单位必须同时监测。

⼤跨径变截⾯连续箱梁施⼯赵根⽣王⼩⼭姜艳玲（⼭东省交通⼯程总公司）【摘要】南京长江⼆桥北汊桥为预应⼒连续箱型梁桥，主桥桥跨布置为（90＋3 * 165⼗90）m。

采⽤悬臂浇注法施⼯，主要介绍其上部结构的施⼯⼯艺。

【关键词】PC连续箱梁施⼯⼯艺⼀、简介南京长江⼆桥北汊桥主桥上部90m＋3 * 165m＋90m五跨PC变截⾯连续箱梁，位于半径R＝16000m 的竖曲线上。

支架预压方案

支架预压方案底模安装前先安装好临时支座，底模、侧模安装后开始支架预压，但预压前采用薄铁片和彩条布铺在模板上，保护模板不被受损和污染。

采用砂袋按各段设计荷载110%进行预压，空心箱体部分采用砂袋预压或水袋预压；实心箱体部分采用钢块预压或整捆钢绞线预压（若采用砂袋，高度达10m，难操作且不安全）。

在地面上以纵横间隔5m 和在模板上按高程控制点位分别设置观测点，加载时按符合浇筑混凝土的状态，按每级加载并逐日进行底模变形观测，并做好记录。

全部加载后不能立即卸载，需恒压72h。

全部加载完成后72h内每日早午各观测一次，以后每天观测一次，沉降稳定标准为沉降量<1mm/d。

预压完逐级卸载，逐级测量并详细记录。

沉降稳定卸载后算出地面沉降、支架的弹性和非弹性变形具体数值为多少。

根据各点对应的弹性、非弹性变形数值及设计梁体挠度来调整模板的高程，通过支架顶部微调装置进行调整、加固。

支架搭设时预压前，顶部预留抛高要计算地基相对沉降量，支架弹性和非弹性值等。

地基相对沉降量以地基处理时试验检测后计算确定，支架的非弹性变形值参考下表数据。

支架的弹性变形运用沙普软件程序节点计算确定。

根据以往施工经验，支架施工沉留值在15～20㎜左右，支架高度和预压重不同也不一样，初步预留抛高50cm，待预压沉降观测后调整，接头其它施工段预抛高根据预压后再确定。

支架施工预留沉落值参考数据（主线箱梁支架预压示意图C 匝道箱梁支架预压示意图注意的问题：1、采用砂袋法预压，砂袋逐袋称量，设专人称量、专人记录；称量好的砂袋一旦到位就采用防水措施，准备好防雨布。

每捆钢绞线也要鱼布覆盖。

2、派专人观察支架变化情况，一旦发现异常，立即进行补救。

3、要分级加载，加载的顺序接近浇筑砼顺序，不能随意堆放，卸载也分级并测量记录。

4、通过第一施工段预压并沉降后，将实测沉降量（地基沉降量、支架变形量）作为一个参数值直接运用。

主线和D 匝道支架高度近似，只预压主线单幅支架，C 匝道高支架，同时曲线半径小，再选C 匝道中边跨支架顶预压。

桥梁支架预压技术

桥梁支架预压技术1、荷载布置箱梁施工前应对支架进行预压，预压重量不小于箱梁的恒载+施工荷载。

压重材料以砂袋、水袋、或辅以钢筋配重，在预压宽度范围内按梁体断面形状堆高，不同的设计断面分区段设置压重荷载。

2、预压工作主要是为检验支架的稳定性，取得支架变形量，以及地基沉降量。

下面是支架预压过程中失稳的实例。

3、预压在支架搭设完成，搁栅、模板布置好以后进行，压重搁置时间为24 h以上。

4、观测点的设置支架在预压过程中需观测9个断面共27个观测点，具体观测位置设在每跨的L/8、L/4、3L/8、L/2处及两端墩顶支座处，每组分左、中、右三个点。

在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。

其观测点的设置如附图所示。

测点分别布设在靠近地面处以及顶部的支架上，为便于观测，顶部观测点可采用铅锤引至地面。

地基沉降观测点与支架观测点对应设置，每跨箱梁布置15个观测点。

5、加载顺序6、操作步骤与目的。

第1步：初始状态的观测在完成观测点的布设后进行各观测点初始读数的观测，并做好记录。

第2步：第一级加载第一级加载模式加载至总重的50%，主要模拟完成底板、腹板钢筋、预应力筋、内模安装、顶板翼缘钢筋、预应力筋的安装等施工过程，其荷载按均布于底板上考虑。

加载过程的观测：由于第一级加载荷载相对较小，可以考虑完成加载后才进行各观测点观测。

第3步：第二级加载第二级加载模式加载至总重的75%，是模拟底板砼、斜腹板砼、顶板、翼缘板砼已形成一定施工梯度的全断面浇筑，同时顶、底、翼缘板砼在跨中断面的最不利受力状态。

加载过程的观测：第二级加载是模拟施工过程比较不利受力状态，其加载过程共分为三步，第一步底板砼，第二步斜腹板砼，第三步顶板翼缘板砼。

每完成每一步加载均要对观测点进行观测、记录，同时测量观测贯穿于加载全过程，发现异常应立即停止加载，查找原因处理后在进行。

第4步：第三级加载第三级加载模式加载至总重的100%，是模拟箱梁砼浇筑完成的状况。

加载过程观测：第三级加载分为三步加载，第一步为底板砼全部浇筑完成，第二步为完成腹板砼浇筑，第三步为完成顶板翼缘板砼施工。

房建项目模板支架预压

房建项目模板支架预压宜昌市职教园广场桥及人行景观桥项目编制：复核：审核：日期：湖北省清江路桥建筑有限公司宜昌市职教园广场桥及人行景观桥项目模板支撑架预压方案为保证施工安全、提高现浇梁质量，在箱梁支架搭设完毕，箱梁底模衬板铺好后，对支架进行超载预压。

预压一是消除支架及地基的非弹性变形，二是得到支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据。

一、模板支撑架预压目的1、检查支架的安全性，确保施工安全。

2、消除地基、支架自身非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。

3、测量预压时支架产生的弹性变形，根据其测量结果对满堂架进行预拱度调整。

二、支架预压方法1、预压材料选用砂石料，砂石料的堆码按设计梁体的结构自重和分布形式堆放，加载时对称等载预压布置，防止支架偏压失稳。

加载顺序按混凝土浇筑的顺序进行，加载时分三次进行。

当支架稳定后，即可卸掉砂石料，卸载时要分层卸，全部卸完后，测量底模和地基的标高，计算出支架和地基的弹性变形量。

画出弹性变形曲线，作为调整模板预拱度的依据。

在预压结束、模板调整完成后，再次检查支架和模板是否牢固。

2、本方案预压方法依据箱梁钢筋砼重量分布情况，在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的砂袋（梁跨荷载统一考虑安全系数为1.2）。

施工前，每袋砂石按标准重进行分包准备好，然后用汽车吊进行吊装就位，并按箱梁结构形式合理布置砂袋数量。

3、一般梁跨预压时间为三天。

卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。

预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。

4、预压时分跨预压，先预压A桥0#~1#位置，再进行1#~2#位置，逐跨加载预压。

在安装好底模后，可对支架进行预压。

预压重量为设计荷载（箱梁混凝土自重、内外模板框架重量及施工荷载之和）的120%，用砂石料进行支架预压。

满堂支架预压规程

第7节、支架预压施工方案规范规定中华人民共和国行业标准(JGJ/T194-2009《钢管满堂支架预压技术规程》）1.0.2 本规程适用于浇筑与市政工程中搭设钢管满堂支架现浇混凝土工程施工的支架基础与支架预压。

2.0.1 支架基础预压：为检验支架搭设范围内基础的承载能力和沉降状况，对支架基础进行的加载预压。

2.0.2 支架预压：为检验支架的安全性，收集施工沉降数据，对支架进行的加载预压。

3.0.1 现浇混凝土工程施工的钢管满堂支架的预压应包括支架基础预压与支架预压。

3.0.2 支架基础预压与支架预压应根据工程结构形式、荷载大小、支架基础类型、施工工艺等条件进行预压组织设计。

4.1.3 支架基础应设置排水、隔水设施，不得被混凝土养护用水和雨水轻浸泡。

4.1.4 支架基础预压前，应布置支架基础的沉降监测点；支架基础预压过程中，应对支架基础的沉降进行监测；支架基础监测应符合本规程第6章的规定。

4.1.5 对支架基础代表性区域的预压监测过程中，当最初72h各监测点的沉降量平均值小于5mm时，应判断同类支架基础的其余部分预压合格。

5 支架预压5.1.1 支架预压应在支架基础预压合格后进行。

5.1.3 支架预压加载范围不应小于现浇混凝土结构物的实际投影面。

5.1.4 支架预压前，应布置支架的沉降监测点；支架预压过程中，应对支架的沉降进行监测；支架预压监测应符合本规程第6章的规定。

5.1.5 在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判断支架预压合格：1、各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；2、各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm；5.1.7 支架预压后应编写支架预压报告，支架预压报告应包括下列内容：1、工程项目名称；2、支架分类以及支架代表性区域的选择；3、支架沉降监测；4、支架预压的合格判定。

5.2.1 支架预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍。

施工时应严格控制支架的沉降，浇注混凝土前应对支架进行预压，以减少非弹性变形并检验支架的承载能力，预压重量不得小于箱梁的恒重，待支架沉降稳定后方可施工。

如果进行局部预压,每平方米压重大约2.5吨,承压面必须整体受力,采用分级加载的方法:
1、加载到50%,静置2小时,测量观测点高程并
记录。

2、加载到75%,静置2小时,测量观测点高程并
记录。

3、加载到100%,静置2小时,测量观测点高程并
记录。

4、加载到120%,静置48小时,测量观测点高程并
记录。

5、卸载到100%,静置2小时,测量观测点高程并
记录。

6、卸载到75%,静置2小时,测量观测点高程并
记录。

7、全部卸载,静置2小时,测量观测点高程并
记录。

支模架预压

支架预压1、预压材料：采用吨袋装沙土对支架进行预压。

2、预压方式：本桥预压方式采取半幅预压。

3、施工要点：采取堆码砂袋加载的方法进行预压试验。

预压在底模立完并调整标高后进行，加压荷载为混凝土的荷载重量、模板重量、人机荷载和振动荷载，加载系数为1.10。

加载模拟梁体荷载的作用进行预压，并且应在加载前、加载后、卸载后三个阶段进行变形观测并收集相关数据进行分析，并根据预压结果指导标高的调整。

砂袋堆码应整齐、紧密。

4、加载、卸载(1)支架预压按预压单元分3级进行加载，加载依次为预压荷载值的60%、80%、110%。

(2)考虑装沙土重量的不确定性，每个吨袋重量现场称量，重量控制一致，称重完的沙袋覆盖防水布。

(3)加载采用汽车吊提升沙袋，纵向由跨中向两端对称加载、横向由横断面中心线向两侧进行对称加载。

(4)每级加载完成后停止下一级加载，覆盖防水布，进行沉降观测，进行下一级加载的条件为:支架每12h一次的沉降观测沉降量平均值小于2mm。

(5)卸载采用人工配合吊车一次性从两端向中间对称、同步进行。

5、预压监测(1)监测点布置纵向在1/2跨、1/4跨、跨中位置，横向每断面在底模上由中心向两端对称布置5个监测点，依次进行编号标记，监测点布置图如下：在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm或各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm时，判定支架预压合格。

⑹卸载及监测支架预压合格后对支架进行卸载。

支架卸载采取一次性对称、均衡卸载。

卸载6h后，观测各监测点的标高，并计算支架各监测点的弹性变形量、非弹性变形量及支架基础沉降量。

⑺底模预拱度设置①预拱度设置应按设计要求考虑，其考虑的主要因素：δ1——卸架后上部结构自重及50%活载所生的竖向挠度；δ2——支架在荷载作用下的弹性压缩；δ3——支架在荷载作用下的非弹性压缩；δ4——支架在荷载作用下的非弹性沉陷；δ3、δ4两项是非弹性变形，通过预压之后即可消除。

支架预压方案

支架预压方案支架预压方案的1.2倍，预压时对支架变形进行连续观测，待变形稳定后卸载。

1）预压目的⑴消除支架构件的非弹性变形及地基沉降，测出弹性变形，为预拱度设置提供依据。

⑵检验支架的加工安装质量及结构的稳定性及安全性，保证现浇段施工的安全。

2）测点布置按照现浇段施工支架设计图安装完成施工支架之后，安装底模及侧模，根据现浇段的受力特点布设测点。

每隔1/4跨径布置一个监测断面，共设5个观测断面，每个断面7个测点，共设测点35个，用红油漆做好标记，加载前测出各测点的初始标高值。

3）试验荷载现浇段支架承受的荷载为梁体重量、内模系统重量及施工荷载之和，底模及侧模预压前已经拼装，其重量不计算在内，实际堆载预压按1.2倍支架承受重量进行，采用混凝土块预压。

支架承受现浇段重量：734.2t，详见图4.5.3；悬臂段内模重量：33t；施工人员及机具、振捣：15t；安全系数：1.2。

预压总重为：752.2×1.2=902.6t现浇段支架预压荷载布置图支架预压应按预压单元进行分级加载，且不应小于3级。

3级加载依次为单元内预压荷载值的60%、80%、120%。

4）现浇段支架预压注意事项⑴对预压压重认真称量、计算，为了保证预压吨位的准确性和加载不发生突变。

预压时准备防雨材料布等以避免进行中雨水过大使预压荷载过多。

⑵压重所有材料提前准备至方便起吊运输的地方。

⑶每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。

当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。

⑷观测过程要贯穿于支架预压全过程，在此过程中要统一组织，统一指挥。

⑸在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判断支架预压合格：各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm；5）预压作业计划⑴机械设备配置与劳动力组织预压块加载组，现场负责人：何铁柱、徐帅。

支架预压方案

目录1、支架预压目的及部位 (2)2、支架预压荷载 (2)3、预压混凝土块堆叠高度计算 (2)4、测点布置 (2)5、加载与卸载 (2)6、监测记录 (3)7、支架预压安全措施 (3)门式支架预压方案1、支架预压目的及部位为保证现浇箱梁的设计线形，以及避免基础沉降后对箱梁不利的影响，在底模铺设完毕后，采用预制混凝土块预压的方式对支架进行堆载预压，其目的主要是检验地基处理后的承载能力和避免支架不均匀下沉，消除支架非弹性变形，测量弹性变形，作为预压结束后模板调整和预拱度设置的依据。

预压重量为设计箱梁自重的110%，按60%、100%、110%三级分级预压，预压材料使用预制混凝土块，吊车进行吊运，采用人工堆码。

堆放的混凝土块预压按混凝土施工顺序进行堆载，按设计要求对G16-G19选取其中一跨进行预压。

2、支架预压荷载预压采用混凝土块堆叠均布预压，混凝土块分1m³和0.5m³两种规格，重量为2.5t和1.25t。

最终荷载须达到110%箱梁自重317t（考虑模板重量），预压荷载在每个单元内宜采用均布形式。

3、预压混凝土块堆叠高度计算：按组合立交G16-G17此跨计算预压部混凝土方量为：142 m3预压部底模面积为：主体梁底长25米，宽3.6米，合计90m2每平方米底模受力为：142×2.5/90=3.94 t/m2预压采用混凝土块堆叠均布预压，混凝土块分1m³和0.5m³两种规格，重量为2.5t和1.25t；超载预压110%，预压高度为：3.94×1.1/2.5=1.73m即混凝土块堆叠预压高度为：1.73米。

预压混凝土块布置示意图如下所示：预压混凝土块布置示意图4、测点布置①、箱梁支架预压跨径不超过40m，故沿结构的纵向每隔1/4跨径布置一个观测断面，即沿纵桥向1/4 跨、1/2 跨、3/4 跨及横梁处分别设置观测点；②、每个观测断面上的观测点不少于6 个，且对称布置；③、每组观测点在支架顶部和底部对应位置上布设；观测点横断面布置示意图5、加载与卸载预压前，根据箱梁荷载分布特点计算出梁体的加载高度，待箱梁底模安装完成后，按照计算结果逐级加载。

连续梁支架预压方案

连续梁支架预压方案一、工程概况本工程现浇连续梁共计25联，84跨。

根据梁的高度分为1.6m和2m两种。

全部采用碗扣式满堂支架。

支架搭设完成后，对支架进行相当于箱梁重量的1.2倍进行预压。

预压材料采用沙袋，分四次进行预压。

待消除支架非弹性变形量及压缩稳定后测出弹性变形量，即完成支架预压施工。

卸除预压荷载后，调整支架施工预拱度，调整支架底模高程，开始箱梁施工。

二、预压准备工作1、支撑体系预压前，应对施工区域内的不良地质的分布情况初步了解，发现不合格地基，要及时处理。

2、支撑体系基础应设置排水措施，不得被雨水浸泡。

3、支撑体系预压前，支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系应经过验收合格，方可进行预压。

三、预压方案1、荷载分布情况箱梁现浇支架在浇注混凝土前必须进行预压，通过预压时测量出的有关沉降数据，计算出预拱度，在支架模板安装时预留标高，以实现浇注完成的箱梁底面标高符合设计要求。

由于本项目梁高有1.6米和2米，现在分别以1.6米梁高和2米梁高为例计算预压高度。

现取一下几处进行计算：○1最不利位置：在横隔梁和腹板板的位置，混凝土厚度1.6m或2米。

○2一般位置：翼缘板、没有隔板的跨中断面。

○3底板渐变段：按照最不利位置荷载渐变到一般不利位置荷载进行加载。

2、预压方法1）支架预压按预压单元进行分四级加载，四级加载依次为单元内预压荷载值的60%、80%、100%和120%。

2）当纵向加载时，宜从混凝土结构跨中开始向支点处进行对称布置；当横向加载时，应从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载。

3）每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。

当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，再进行下一级加载4）支架预压可一次性卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载。

四、预压荷载计算1、梁高1.6米预压荷载计算1）最不利位置最不利位置包括横隔梁和腹板板的位置，混凝土厚度1.6m。

盘扣支架预压技术规程

盘扣支架预压技术规程篇1盘扣支架预压技术规程盘扣支架作为现代建筑施工中常用的支撑结构，其预压技术对于保障施工安全和工程质量具有至关重要的意义。

下面我们将详细介绍盘扣支架预压的相关技术规程。

一、盘扣支架预压的基础知识（一）盘扣支架的定义和特点盘扣支架是一种新型的脚手架体系，具有搭建效率高、稳定性好、承载能力强等特点。

其主要由横杆、立杆、斜杆、连接盘等部件组成，通过插销进行连接，形成一个稳固的支撑结构。

（二）预压的目的和重要性预压的目的在于检验盘扣支架的承载能力和稳定性，消除非弹性变形，获取弹性变形数据，为后续施工提供准确的参数。

预压可以提前发现支架存在的问题，避免在施工过程中出现坍塌等安全事故，确保工程质量和施工进度。

二、预压前的准备工作（一）场地和环境要求预压场地应平整、坚实，具备足够的承载能力。

周边环境应无影响预压施工的障碍物和危险因素。

同时，要考虑天气因素，避免在恶劣天气条件下进行预压作业。

（二）材料和设备的选择与检查选择质量合格、规格符合要求的预压材料，如沙袋、水箱等。

对预压设备，如吊车、加载装置等进行检查，确保其性能良好、安全可靠。

（三）人员安排与培训组织专业的施工队伍，并对参与预压施工的人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉预压流程和操作要点，明确各自的职责。

三、预压技术的具体操作流程（一）加载方式和顺序加载方式可以采用均布加载或分级加载。

均布加载时要保证荷载均匀分布在支架上；分级加载则应按照预定的级别逐步增加荷载。

加载顺序一般从中间向两端对称进行，以确保支架受力均匀。

（二）加载量的计算与控制根据设计要求和支架的承载能力，计算出预压加载量。

在加载过程中，要严格控制加载量，通过测量仪器实时监测加载情况，避免超载。

（三）监测点的设置与监测频率在支架的关键部位设置监测点，如跨中、支座处等。

监测频率应根据加载过程和支架的变形情况确定，一般在加载初期和接近加载完成时监测频率较高。

四、数据收集与分析（一）收集的数据类型收集的数据主要包括支架的变形量（竖向和水平方向）、应力等。

桥梁支架预压方案

桥梁支架预压方案1. 引言桥梁是连接两个地点的重要交通设施，它承载着车辆和行人的重量。

在桥梁的施工中，支架是承受桥梁荷载并传递给桥墩的重要组成部分。

支架的稳定性和牢固性直接影响整个桥梁的安全性能。

为了确保桥梁的稳定性和安全性，预压技术在支架施工中被广泛应用。

本文将介绍桥梁支架预压方案，包括预压的原理和方法、施工前的准备工作、预压控制及施工注意事项等内容。

2. 预压的原理和方法预压是指在混凝土结构中施加预定的载荷，以改变结构的内力分布，提高其荷载承载能力和抗震性能。

在桥梁支架中，预压的原理是通过施加预定的压力，使混凝土材料达到更大的内应力，以增加桥墩和桥面板之间的摩擦力，提高支架的稳定性和耐久性。

桥梁支架的预压方法通常包括以下几种：2.1 预应力拉筋法预应力拉筋法是将预应力钢筋拉紧并锚固在桥墩和桥面板上。

通过施加预定的拉力，使钢筋内部形成预压应力，从而增加混凝土的内部应力。

这种方法可以有效地改善桥墩和桥面板之间的工作性能，提高支架的稳定性和承载能力。

2.2 预应力预制构件法预应力预制构件法是在混凝土构件制作过程中，将预应力筋或钢缆等预应力材料嵌入到构件内部。

通过释放预压应力，使构件在使用过程中呈现出更好的性能。

这种方法可以在保证质量的同时，减少现场预应力工作的量和施工时间。

2.3 预应力顶杆法预应力顶杆法是在桥梁支架施工中，通过顶杆将桥墩和桥面板连接起来，并施加预定的预应力。

通过顶杆的作用，增加桥梁支架的刚度和稳定性。

这种方法适用于桥梁支架的建设和维修，能够有效地提高支架的抗震性能。

3. 施工前的准备工作在进行桥梁支架预压施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和结果的可靠性。

3.1 设计方案确定根据桥梁的设计要求和具体情况，确定支架的预压方案。

在设计阶段，需要考虑桥梁的跨度、荷载等因素，合理选择预压方法和应力水平。

3.2 材料选择和质量控制选择符合要求的预应力材料，如预应力钢筋、钢缆等，并保证其质量符合相关标准。

支架预压及沉降观测

支架预压及沉降观测1支架预压1.1、预压范围本次预压按全桥预压进行。

支架采用碗扣式满堂钢管脚手架，预压主要观测支架的弹性变形和非弹性变形。

1.2、预压方式支架加载预压采用砂袋的方法进行预压，即根据箱梁重量的110%压重，计算出砂袋堆码厚度，加载预压前首先布设沉降观测点，在底模上堆码砂袋至设计高度，砂袋的加载总重量为1.1倍的箱梁重量，以消除支架的非弹性变形。

加载采取分级进行，使加载过程尽量符合浇混凝土的状态，砂袋要逐袋称量。

本桥加载可分三级进行，第一次加载模拟箱梁底板、腹板钢筋绑扎完成，钢绞线及各种模板和加固措施安装完毕后的荷载；第二次加载模拟底板、腹板砼浇筑完成后的荷载；第三次加载模拟顶板砼浇筑完成后的荷载。

全部加载后，不可立即卸载，需等地基及支架观测稳定后再逐级卸载（主要是地基沉降值变化幅度稳定后才可卸载）。

根据卸载前后观测数据计算出地基沉降、弹性变形及非弹性变形，并根据地基及支架的弹性变形设置预拱度。

1.3、预压重量计算加载总重量：1.1（1.2Q静+1.4Q动）2、测量观测需观测的数据：箱梁支架的挠度变形和非弹性变形。

2.1、设置沉降观测点支架搭设、立模作业程序完成后，箱梁立柱之间跨中和立柱外悬挑处设置支架沉降观测截面，每个观测截面沿横向对称设置2个观测点，从而形成一个沉降观测网；观测点采用吊尺法测量，即在观测点位箱梁底模底部打入一铁钉，测量时将钢卷尺吊在铁钉上进行观测。

2.2、沉降观测沉降观测应贯穿于加载及卸载的整个过程，在开始加载前必须进行首次观测，作为沉降观测的零点，接着加上第一次荷载，加载后立即再观测，得出施加第一次荷载后的地基沉降、支架变形；施加第二次荷载前再观测，然后施加第二次荷载并立即观测，得出施加第二次荷载后的地基沉降、支架变形；施加第三次荷载前再观测，然后施加第三次荷载并立即观测。

观测工作在预压时间内一直进行，一直到沉降趋于稳定。

加载及卸载必须在整个预压范围内分级进行，在一个连续的梁段范围内不得分成几段后加载或卸载。

支架预压

4 支架基础预压4.1 一般规定4.1.1支架基础预压前，应查明施工区域内不良地质的分布的情况。

4.1.2工程施工场区内的支架基础应按不同类型进行分类。

对每一类支架基础应选择代表性区域进行预压。

4.1.3支架基础应设置排水、隔水措施，不得被混凝土养护用水和雨水浸泡。

4.1.4支架基础预压前，应布置支架基础的沉降监测点；支架基压过程中，应对支架基础的沉降进行监测；支架基础监测应符合本规程第6章的规定。

4.1.5对支架基础代表性区域的预压监测过程中，当最初72h各监测点的沉降量平均值小于5mm时，应判定同类支架基础的其余部分预压合格。

4.1.6对支架基础的预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架基础预压合格：1 各监测点连续24h的沉降量平均值小于1mm；2 各监测点连续72h的沉降量平均值小于5mm。

4.1.7对支架基础的代表性区域预压监测过程中，当最初72h各监测点的沉降量平均值大小5mm时，同类支架基础应全部进行处理，处理后的支架基础应重新选择代表性区域进行预压，并应满足本规程第4.1.5条的规定；或应对该类支架基础全部进行预压，并应满足本规程第4.1.6条的规定。

4.1.8 支架基础预压后应编写支架基础预压报告，支架基础预压报告应包括下列内容：1 工程项目名称；2 施工区域内不良地质的分布情况；3 支架基础分类以及同类支架基础代表性区域的选择；4 支架基础沉降监测；5 可不进行预压支架基础的合格判定；6 预压支架基础的合格判定。

4.2预压荷载4.2.1支架基础预压荷载不应小于支架基础承受的混凝土结构恒载与钢管支架、模板重量之和的1.2倍。

4.2.2支架基础预压范围不应小于所施工的混凝土结构物实际投影面宽度加上两侧向外各扩大1m的宽度。

4.2.3支架基础预压范围应划分成若干个预压单元，每个预压单元内实际预压荷载强度的最大值不应超过该预压单元内预压荷载强度平均值的120%。

每个预压单元内的预压荷载可采用均布形式。

支架预压要求

支架预压要求支架预压是指在支架安装前对其进行一定的预先压力施加，以提高支架的稳定性和承载能力。

支架预压要求是指在进行支架预压时需要满足的一系列技术要求和操作规范。

支架预压要求需要满足施工规范的要求。

施工规范是根据相关标准和技术要求制定的，其中包括支架预压的具体操作步骤、预压力大小、预压持续时间等。

施工人员在进行支架预压时应严格按照施工规范的要求进行操作，以确保支架预压的有效性和安全性。

支架预压要求需要满足支架的设计要求。

支架的设计要求是根据工程结构的特点和承载要求确定的，其中包括支架的类型、规格、材料等。

支架预压时应根据支架的设计要求确定预压力的大小，并确保预压力均匀施加在支架的各个部位上，以提高支架的整体稳定性和承载能力。

支架预压要求还需要满足相关的安全要求。

支架预压时应采取必要的安全措施，如设置安全防护设施、配备专业人员进行监控等，以确保施工过程中的安全性。

同时，施工人员应具备相关的安全知识和操作技能，能够正确使用预压设备和工具，避免意外事件的发生。

在进行支架预压时，还需要注意以下几个方面：1.预压力的施加方式和方法：预压力可以通过液压设备、螺栓、螺母等进行施加。

在选择预压力施加方式时，应根据具体情况确定最适合的方法，并确保施加力的均匀和稳定。

2.预压力的大小和持续时间：预压力的大小应根据支架的类型、规格和设计要求进行确定。

预压力的持续时间一般为一定的时间段，以确保支架在正式使用前达到稳定状态。

3.预压过程的监测和记录：在进行支架预压时，应进行监测和记录预压过程中的相关数据，如预压力的大小、持续时间、施加方式等。

这些数据对于后续的验收和维护具有重要的参考价值。

支架预压要求是保证支架施工质量和安全的重要环节。

施工人员在进行支架预压时应严格按照施工规范和设计要求进行操作，并注意预压力的施加方式和方法、预压力的大小和持续时间以及预压过程的监测和记录。

只有这样，才能确保支架预压的有效性和安全性，提高支架的稳定性和承载能力。