钣金件的焊接结构
钣金加工焊接方法及特点详解
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钣金加工焊接方法及特点详解
诚瑞丰致力于精密不锈钢钣金加工、激光加工、弯管加工、喷涂加工等等，长期为世界五百强企业提供优秀的钣金机箱、 钣金机柜、钣金加工服务。今天给大家详细讲解钣金链接方法和特点，钣金联源自主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.
焊接是怎么一回事呢？ 焊接是对焊件进行整体或局部加热或使焊件产生塑性变形，或者塑性变形和加热同时进行,实现永久连接的工艺方法。 可分为:气体保护电弧焊、手工电弧焊、激光焊、段焊、气焊和接触焊.主采用气体保护焊和接触焊较多. 气体保护电弧焊 在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下.采用氩气保护的焊接表面没有夹杂物.可 以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整 生产效率高.二氧气体保护焊则成本相当低. 接触焊 接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊 和缝焊. 钣金加工联接螺纹联接是什么？又有什么特点？ 螺纹联接具有安装 容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉联接和螺栓联接. 钣金加工链接中的铆接又是什么呢？有什么特点呢？ 铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法，铆钉种类较多，我司常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆 钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。 铆钉长度可根据以下公式计算： L=0.8d+1.1t d:铆钉直径 t：板厚 4.粘接 用粘接剂将所需连接件粘接在一起的一种连接方法。
钣金件的焊接结构
工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。
工序：制造、生产某种东西或达到某一特定结果的特定步骤。
组成整个生产过程的各段加工,也指各段加工的先后次序工位：工步钣金件的焊接结构焊接结构及优点(一)焊接结构的应用用焊接方法制造的金属结构称焊接结构。
焊接结构巳作为—种基本工艺方法在许多工业部门中应用，如建筑钢结构、船体、车辆、锅炉及压力容器等几乎全部取代了铆接结构。
不少过去一直用整铸、整锻方法生产的机件改成焊接结构后，大大简化丁生产工艺，降低了成本。
并成功地焊接了不少重大产品，如12000t水压机、225000kw水轮机工作轮、25000t远洋货轮、直径为16m 的大型球罐、原子反应堆、人造卫星等。
(二)焊接结构的优点焊接结构之所以能在工业生产中得到广泛的应用为它具有下列优点。
1、节省金属材料与铆接结构相比较，用焊接结构有下列因素可使结构节省金属材料。
(1)结构构件的工作截面可以充分利用。
(2)结构形状的合理化。
(3)接合部件的重量减轻。
在焊接结构中，焊缝重量一般为焊接部件重量的1％—2％；但在铆接结构中，铆钉重量要达到3．5％一4％。
例如，起重机采用焊接结构，其重量可以减轻15％一20％；建筑钢结构部件采用焊接结构，其质量可以减轻10％一20％。
与铸造结构相比，焊接结构比铸钢件重量可减少20％～30％；比铸铁件重量可减少50％～60％。
2、降低成本焊接设备比铆接和铸造简单，设备的单价也低。
焊接结构的工序数少，所用劳动工时也少。
3、焊缝的紧密度和气密性高焊接结构具有一些用别的工艺方法难以达到的性能。
例如储气罐、锅炉、油罐车及造船生产中要求的紧密度和气密性等。
一、焊接的种类及其适用范围钣金工程中，无论是用于通风除尘、气体输送或物料、液体输送的钣金制件，均要求在接缝处除保证足够的强度外，还具有良好的密封性能，这往往需要焊接才能满足、为使管道不漏风或粉尘不外扬，有时在咬接或铆接后，还要进行焊接，以提高连接处的密封性能。
钣金零件链接方式总结
图5
7
表2 拉钉及拉钉孔规格
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四.点焊
原理：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向 焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。 大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。 优点:1.点焊连接紧固，由供应商完成，高速经济; 2.零件无需复杂结构. 缺点:对零件形状有一定要求，此问题在设计阶段应充分注意，空间较大的零件连接 可尽量考虑此方法.
1.拉杆头 2.零件 3.拉杆套 4.拉杆 图4
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优点:1.只需在零件上开拉铆孔， 结构简单; 2.连接质量好; 3.(因拉铆动作可由供应商完成)，人力成本低. 缺点: 1.连接后头部具有一定高度，连接面背面无法完全平整 2.连接后拆卸不方便
适用范围:主要用于冲件和冲件，冲件自身的连接，用于不需拆装的零件连接. 规格参数: 拉钉分为两种:平头拉钉和伞头拉钉(如图5)。平头拉钉主要用于表面要求高 ，表面不得有凸出的冲件连接。冲件上有120°锥孔镶嵌平头拉钉的平头，使其平头 不露出冲件表面。拉钉和拉钉孔的部分规格参数如表2所示.
八.总结
对于无拆卸需要的连接：建议优先选用连接方式的顺序为：抽孔铆合，点焊，TOX铆 合，拉钉拉铆，锁螺丝与卡钩卡位搭配使用，锁螺丝。综合考虑到零件成本，包装运 输费用，仓储条件(要占用很大地方)等，一般采用锁螺丝与卡钩卡位搭配使用。
对于有拆卸需要的连接： 建议优先选用连接方式的顺序为： 锁螺丝与卡钩卡位搭配 使用，锁螺丝。考虑到若全部使用锁螺丝，人力成本高， 作业困难，一般采用锁螺 丝与卡钩卡位搭配的连接方式。
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规格参数: 由于卡钩卡位的连接方式定位并不是很牢固，并且通常与其它连接方式合 用，所以它的具体规格参数灵活多变，配合要求宽松。图7所示的规格参数可以在设 计时参考，它适用于各种形式的卡钩卡位连接.
18种钣金无螺丝连接钣金结构
18种钣金无螺丝连接钣金结构下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钣金件的连接技术
钣金件的连接技术
钣金件是一种常用的制造零件，主要用于汽车、机械、建筑、家具等领域。
钣金件的连接技术是制造过程中非常重要的一环。
一般来说，钣金件的连接技术主要分为以下几种：
1. 焊接：钣金件可以通过气焊、电焊、激光焊等多种方式进行连接。
焊接可以保证连接部位的牢固性和密封性，但需要注意焊接产生的热量可能对材料造成变形或变质。
2. 螺栓连接：螺栓连接是一种常用的连接方式，通过螺栓和螺母的配合，可以实现钣金件的连接。
这种连接方式方便拆卸和维修，但需要注意选择合适的螺栓和螺母。
3. 紧固件连接：紧固件连接包括螺母、螺栓、垫圈等。
这种连接方式适用于连接薄钣金件或复杂形状的零件，但需要注意紧固件的选择和紧固力度的控制。
4. 机械连接：机械连接包括销、套筒、销轴等。
这种连接方式适用于连接需要高精度和高稳定性的钣金件。
5. 粘接：粘接是一种常用的连接方式，通过使用胶水、胶带等材料，可以实现钣金件的连接。
这种连接方式方便使用和维护，但需要注意胶水的选择和使用的环境条件。
总的来说，钣金件的连接技术需要根据具体材料、形状、使用环境等多种因素进行选择，以确保连接的牢固性和可靠性。
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钣金加工件结构的连接方法有哪些？怎么选用？
钣金加工件结构的连接方法有哪些？怎么选用？
钣金加工是这几年十分火爆的金属加工方式，很多行业都涉及到这块加工。
钣金加工的成型必须经过连接，将各个部件按照图纸连接成整体，那么钣金加工件结构的连接方法有哪些呢？怎么选用？
钣金加工件结构连接方法介绍
钣金加工件结构连接通常采用、咬接、螺纹连接、胀接等机械连接方法或采用焊接与胶接方法，焊接属于不可拆卸连接，其他连接均属于可拆卸连接。
铆接接头形式：搭接、对接、角接、板型铆接、翻孔铆接。
1、角接方法、特点及应用：将两块板件相互垂直或成一定角度的连接，在接合处用角钢作为连接件，有单面和双面两种形式，可用于承重型结构，并采用半圆头实心铆钉；
2、对接方法、特点及应用：将两块钢板或型钢接头置于同一平面，用盖板作为连接件将接头铆接在一起。
可用于承重型结构，并采用半圆头实心铆钉；
3、搭接方法、特点及应用：将一块板件或型钢搭接在另一块钢板上进行铆接，可用于承重型结构，并采用；
4、翻孔铆接方法、特点及应用：将一块已冲过孔的板件搭接在另一块已冲孔并翻过孔边的板件上，将孔口再翻边压紧；并利用铆钉在孔侧铆接，多用于密封型结构，并采用扁圆头半空心铆钉。
5、板型铆接方法、特点及应用：先将板件端面与槽钢或压形制件一端搭接装配，再利用铆钉连接在一起。
钣金常用焊接方式
钣金常用焊接方式
钣金加工是制造业中的一个重要环节，其应用范围广泛，可用于机床、汽车、航空等
领域。
钣金加工中焊接是不可避免的一环，焊接的质量对于钣金产品的耐用性和安全性有
着至关重要的影响。
下面将介绍一些钣金常用的焊接方式。
1. 点焊
点焊是一种常用的钣金焊接方式，这种焊接方式主要依靠电阻效应将钣金板中的金属
点焊接合。
点焊主要应用于薄板的焊接，对于厚板的焊接难度较大。
点焊的优点是焊接速
度快、高效，适用于序量较大的中小型钣金件加工。
2. 拉弧焊
拉弧焊又称MIG焊，是指采用惰性气体保护下的金属弧焊接，该方法适用于较薄的钣
金板。
拉弧焊的优点是焊接效率高，可以满足高速、高效的工作要求，常用于大批量加工中。
3. TIG焊
TIG焊是一种常用的高品质钣金焊接方式，是一种手工焊接方式，需要高水平的技能。
TIG焊使用钨电极点燃一条弧，然后使用手工送丝将焊丝送到钣金上。
该方法需要高技能
和高度的耐心，应用于高品质焊接和对于焊接质量具有高要求的工件。
4. 焊锡
形式类似于拍头，受热后流动的锡将两个钣金板焊接在一起。
通常用于电子制造业中，适用于精细化的工作。
也叫压力焊，使用金属电极在两个加热的金属表面之间施加持续的压力，将金属熔化
并彼此焊接在一起。
触点焊通常适用于厚壁钣金件的加工，并适用于使用自动化生产线
的大型加工过程。
钣金焊接工艺及设备课件
05
钣金焊接安全与环保
焊接操作安全规范
焊接操作人员需经过专业培训， 熟悉焊接设备、工艺流程及安全
操作规程。
操作前应检查焊接设备是否正常 ，工作场所是否符合安全要求， 如通风是否良好、工作区域是否
有易燃易爆物品等。
操作时应穿戴防护用品，如焊接 面罩、手套、工作服等，以防止 弧光辐射、烫伤和飞溅物伤害。
焊后热处理
根据需要，对焊缝进行适当的热处理 ，以减小内应力和变形。
04
钣金焊接质量检测与控制
焊接质量检测方法
外观检测
通过目视、触摸等方式检查焊 缝的外观质量，如焊缝宽度、
高度、表面光滑度等。
无损检测
利用射线、超声波、磁粉等手 段检测焊缝内部缺陷，确保焊 缝质量。
力学性能检测
对焊接接头进行拉伸、弯曲、 冲击等试验，检测其力学性能 是否满足要求。
焊接参数选择
根据材料类型、厚度和焊 接方法，选择合适的焊接 电流、电压和焊接速度等 参数。
焊接操作
按照预定的焊接参数进行 焊接，确保焊缝质量符合 要求。
焊接后的处理
焊缝质量检查
表面处理
对焊缝进行外观检查和无损检测，确 保焊缝质量合格。
对焊缝表面进行打磨、抛光等处理， 以提高工件的美观度和耐腐蚀性。
随着环保意识的提高和技术的 不断进步，焊接安全与环保的 要求将更加严格。
未来焊接设备将更加注重环保 设计，如采用低尘、低毒、低 噪音的焊接技术，减少对环境 的污染。
焊接废弃物的处理将更加规范 和科学，以实现资源的循环利 用和环境的可持续发展。
06
钣金焊接工艺实例分析
实例一：薄板焊接工艺
总结词
高效、快速、美观
详细描述
钣金件焊接工艺课件
焊接设备的维护与保养
焊接设备的维护
定期对焊接设备进行维护保养，如清理灰尘、检查电线连接等，可以确保设备的 正常运行和使用寿命。
焊接设备的保养
根据设备的使用情况和说明书要求，进行适当的保养，如更换滤网、添加润滑油 等，可以保持设备的性能和工作效率。
04 焊接质量检测与 控制
焊接质量标准与检测方法
控制噪音和弧光污染
合理选用焊接设备和技术参数，降低噪音和弧光污染，保护周围环 境和人员健康。
废弃物处理
对焊接过程中产生的废弃物进行分类处理，可回收利用的废弃物应进 行回收利用，不可回收利用的废弃物应按照相关规定进行妥善处理。
06 实际操作与案例 分析
实际操作注意事项
安全注意事项
始终确保工作区域的安全，遵守所有安全规定，佩戴适当的防护 装备，如焊接面罩、手套和防护服。
工艺参数。
焊接过程控制
严格控制焊接电流、电压、速 度等参数，保持稳定焊接，避 免缺陷产生。
焊后处理
对焊接接头进行后热处理、消 氢处理等措施，以减小残余应 力，提高接头性能。
质量检测与返修
对焊接接头进行严格的质量检 测，发现缺陷及时返修，确保
焊接质量符合要求。
05 焊接安全与环境 保护
焊接作业安全规程
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焊接操作前检查工作场所
01
确保工作场所安全，无易燃、易爆物品，并采取必要的防护措施。
穿戴防护用品
02
操作人员必须穿戴工作服、防护眼镜、手套等必要的防护用品，
以防止烫伤、弧光伤害和其他伤害。
定期检查焊接设备
03
确保焊接设备处于良好状态，特别是焊机、电缆、气管等部件
应定期检查，确保无破损、漏电等现象。
钣金加工中的焊接技术
钣金加工中的焊接技术钣金加工是现代制造业中的一个重要领域，其广泛应用于汽车、电子设备、建筑和农业机械等领域。
在钣金加工过程中，焊接是一项关键技术，其质量和效率对成品的品质和生产效率起着至关重要的影响。
因此，熟悉和掌握钣金加工中的焊接技术，对钣金加工从业人员来说，是至关重要的。
一、焊接的种类在钣金加工中，焊接主要分为点焊、气焊、电弧焊、激光焊和压力焊等几种方式。
其中，点焊是指将两个或更多的钣金薄板用电流连接在一起的方法。
这种方法非常适合于连接薄板，因为它对板材的热影响小，可以保证焊接部位的平整度。
气焊是指燃烧气体在高温下将钢板熔化的方法。
气焊可以使用煤气、乙炔、甲烷和天然气等气体进行焊接。
电弧焊是利用电流、电弧和熔化的母材来连接的方法。
它可以使用直流或交流电及不同焊接材料进行焊接。
激光焊利用激光束对工件进行瞬间加热，以达到连接效果。
压力焊是将钣金加工件经过加压后在高温下进行连接的方法。
这种方法可以保证焊缝的平整度和牢固性。
二、焊接的要求钣金加工中的焊接过程需要满足一些要求，以满足产品质量和制造效率的需要。
首先，焊接需要对应材料进行选择，以确保焊接的结构强度和密封性等。
其次，焊接需要在适合的温度下进行，以保证焊接部位的形状保持不变。
此外，焊接要求焊接部位平整度高，无毛刺和裂缝等缺陷。
最后，焊接需要成本低廉，以满足工业化规模生产的需要。
三、焊接的注意事项在钣金加工中进行焊接时，需要注意一些事项以避免出现质量问题。
首先，需要保证焊接区域干燥，以免亚冷焊、氢裂纹等缺陷。
此外，焊接点需要清洁干净，以避免焊接失败。
其次，需要保持适当的加热和冷却速度，以免焊接部位受到过多的热影响。
最后，需要进行适当的后处理，以提高焊接的强度和耐蚀性等特性。
四、总结钣金加工中的焊接技术是一个非常重要的环节，其对成品的质量和生产效率具有重要影响。
掌握和应用正确的焊接技术，不仅可以提高产品质量和生产效率，还可以延长产品的使用寿命，并提高生产商的市场竞争力。
钣金的焊接工艺
钣金的焊接工艺
钣金焊接工艺是一种常用的连接技术，常用于钣金制品的制作和修复。
下面介绍几种常见的钣金焊接工艺：
1. 手工弧焊：使用电弧焊接机和手工焊枪，将焊条或焊丝送入焊缝，通过电弧的高温熔化钣金和焊材，形成焊接接头。
2. 氩弧焊：使用氩气作为保护气体，通过电极产生的电弧进行焊接。
氩气可以有效保护焊接区域不受空气氧化，从而提高焊接质量。
3. TIG焊：也称为石墨气体电弧焊，使用钨极电弧产生高温，再利用填充金属进行填充和连接。
适用于焊接薄板和不锈钢等材料。
4. MIG/MAG焊：MIG（金属惰性气体）和MAG（金属活性气体）焊接是一种使用金属电极自动焊接的方法，通过连续送丝和弧电流加热钣金并与焊丝融合。
5. 点焊：通过电流的作用在两个钣金件的接触点上产生高温，使接触点瞬间熔化，并通过一定的压力保持熔融状态，形成焊点。
这些钣金焊接工艺都有各自的适用范围和优势，在选择时需要考虑材料的性质、焊接接头的要求以及生产效率等因素。
钣金件的连接技术
钣金件的连接技术
钣金件是指通过钣金加工工艺所制成的各种零部件。
在现代工业生产中，钣金件被广泛应用于机械设备、电子产品、汽车制造等领域。
而连接技术则是指将钣金件与其他部件连接起来的技术。
连接技术主要包括焊接、螺栓连接、铆接、粘接等多种方式。
其中，最常见的是焊接。
焊接是通过加热两个钣金件使其熔化，再使其冷却成为一个整体的技术。
焊接的优点是连接牢固，缺点是需要专业技能、设备和控制，同时会产生变形和变色等问题。
螺栓连接是将两个钣金件通过螺栓螺母紧密连接在一起的技术。
螺栓连接的优点是拆卸方便，适用于需要拆卸的场合。
缺点是需要安装、调整和维护螺栓和螺母，同时有可能出现松动、断裂等问题。
铆接是通过铆钉将两个钣金件紧密连接在一起的技术。
铆接的优点是连接强度高，能够承受较大的拉伸力和剪切力。
缺点是需要专业设备和技能，同时会对钣金件产生一定的损伤。
粘接是通过使用粘合剂将两个钣金件连接在一起的技术。
粘接的优点是连接牢固，不会出现变形和变色等问题。
缺点是需要选择适合的粘合剂，并确保表面清洁和处理，同时粘合强度有限，只适用于一些轻负载的场合。
综上所述，不同的连接技术在不同的应用场合中有其各自的优缺点。
在选择连接技术时，需要根据具体情况进行综合考虑，选择最适合的连接方式。
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钣金件焊接资料全
钣金件焊接资料全
1、焊缝辅助符号
2、焊缝补充符号
3、焊缝尺寸符号
4﹑焊接符号在图面上的位置
4.1 基本要求﹕
完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。
焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。
指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线﹐另一条为虚线)两部分组成。
4.2 箭头和接头的关系﹕
下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义﹕
4.3箭头线的位置
箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求﹐但标注V﹑单边V﹐J形焊缝时﹐箭头线应指向带有坡口
一侧的工件。
必要时允许箭头线弯折一次。
4.4 基准线的位置
基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧﹐基准线一般应与图样的底边平行﹐但在特殊条件下也可与底边垂直。
4.5 基本符号相对基准线的位置
如果焊缝和箭头线在接头的同一侧﹐即将焊缝基本符号标在实线侧。
如下图﹕
5、焊接基本符号
7.6手工电弧焊、氩弧焊与CO2保护焊优缺点比较
优点 缺点
手工电弧焊 焊接材料广、使用场合广、接头装配质量要求
低 工作效率低、焊接质量依赖操作工人技术性较强
CO2保护涵 生产效率高、焊接成本低、焊缝抗锈蚀能力强、
焊接形成过程易观察，易于控制焊接质量 焊接表面不平滑、飞溅较多、设备复杂、施工场合有限
氩弧焊 变形小，适于焊接1.5mm以下的薄板材料、焊
接无飞溅无气孔焊后可不去焊渣、焊接材料
广、质量高焊接 工作效率低、成本高、易受钨极污染，特殊场合需增加防风措施
第 7 頁，共 7 頁。
钣金件焊接工艺(PPT30页)
〔3〕横焊： 横焊时，应选用较小直径的焊条和较小的焊接电流，并采用短弧法及 适当的运条法。 当焊件厚度小于5mm时，可以不开坡口，宜选用用 φ3.2mm或φ4mm的焊条，如图3-67a所示。 当焊件较厚时，应该开坡口，这时应采用多层焊或多道焊的方法，如 图3-67b所示。
图3-67 立 焊
图3-81 二氧化碳气体保护焊机
1、CO2气体保护焊焊接工艺参数：〔见表3-1〕表3-1来自CO2气体保护焊接工艺参数
2、CO2气体保护焊操作要领： 〔1〕引弧。由于弧焊电源的空载电压低，又是光焊丝，在引弧时，电 弧稳定燃烧点不易建立，引弧变得比较困难，往往造成焊丝成段爆断。 〔2〕熄弧。收弧时应在弧坑处稍作滞留，然后慢慢地抬起焊枪，直至 填满弧坑为止，同时可使熔池金属在未凝固前仍受到气体的保护。 〔3〕左向焊法。采用左向焊法时，能清楚地看到接缝，不易焊偏，且 能获得较大的熔深，焊缝成形比较平整美观。 〔4〕右向焊法。采用右向焊法时，熔池可见度及气体保护效果较好， 但焊接不便观察接缝的间隙，容易焊偏。 〔5〕焊接位置。CO2气体保护焊焊接位置也有平焊、横焊、立焊和仰焊 四种，如图3-82所示。
图3-63 焊条运动方向
3、焊接位置： 〔1〕平焊： 平焊可分为平对接焊和平角接焊。 焊件厚度小于6mm时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径 φ3～φ4mm焊条进行短弧焊接，并使熔池深度到达板厚的2／3，焊缝宽 度到达5～8 mm，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6mm时，则应 采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图3-64所示。
图3-71 焊接火焰的种类
2、气焊的接头形式： 气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭 接接头、管子接头、法兰接头等，如图3-72所示。
钣金焊接工艺及设备
钣金焊接工艺及设备1. 简介钣金焊接是制造业中常见的一种焊接工艺，用于连接或修复薄板金属零件。
钣金焊接工艺结合了钣金加工和焊接技术，能够满足对高强度、高质量连接的要求。
本文将介绍钣金焊接的一般工艺和常用设备。
2. 常用钣金焊接工艺2.1. 点焊点焊是钣金焊接中最常用的工艺之一。
它通过在两个金属板之间形成高电流密度的局部加热，使两个金属板瞬间熔化，然后通过压力加固连接。
点焊被广泛应用于汽车制造、家电制造等行业。
2.2. 焊锡焊接焊锡焊接是一种常用的手工焊接方法，适用于连接薄板金属和电器组件。
焊锡焊接使用熔化的锡作为填充材料，利用锡的低熔点将要连接的金属板黏合在一起。
2.3. 氩弧焊接氩弧焊接是一种常用的工业焊接方法，适用于多种金属材料的焊接。
该方法使用惰性气体（通常是氩气）保护焊接区域免受空气中的氧气和其他杂质的污染。
氩弧焊接可以实现高质量的焊接，焊缝整洁，强度高。
2.4. 气体保护焊接气体保护焊接是一种常见的焊接工艺，适用于不同材料和厚度的钣金。
气体保护焊接使用保护气体（通常是二氧化碳）来排除空气中的氧气和其他杂质，防止焊接区域受到污染。
这种焊接方法适用于大型结构的焊接和高速焊接。
2.5. 激光焊接激光焊接是一种高精度的焊接技术，适用于小型零件的焊接。
通过集中的高能激光束将焊接材料加热至熔点，完成焊接。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量高等优点。
3. 常用钣金焊接设备3.1. 点焊机点焊机是用于点焊工艺的设备，包括焊接电源、电极和控制系统等组成。
焊接电源提供足够的电流和电压，在金属板之间形成电阻加热。
电极通过压力将两个金属板连接在一起。
3.2. 焊锡枪焊锡枪是焊锡焊接工艺中使用的设备，它包括一个电热铁头和一个焊锡杆。
焊锡枪通过加热铁头将焊锡杆熔化，将熔化的焊锡涂抹在连接的金属板上，实现焊接。
3.3. 氩弧焊机氩弧焊机是氩弧焊接工艺中使用的设备，包括气体供应系统、焊接电源和焊接枪等部件。
钣金连接结构
钣金连接结构钣金连接结构在工程领域中起着重要的作用，它是将钣金材料连接在一起以形成稳定结构的方法和技术。
本文将介绍钣金连接结构的基本原理、常用的连接方法以及其在各个行业中的应用。
一、钣金连接结构的基本原理钣金连接结构的基本原理是通过使用连接件将不同的钣金部件连接在一起，以形成稳固的整体结构。
连接件的选择和安装方法通常要考虑以下因素：1. 钣金材料的特性：钣金材料通常具有较高的强度和刚度，但其柔韧性较差。
因此，在连接过程中需要选择适当的连接件，以确保连接的牢固性和稳定性。
2. 应力分布：连接点处存在较大的应力集中，因此需要选择合适的连接方法，以分散和减小应力集中。
3. 使用环境：连接结构的使用环境对连接件的选择和材料要求有一定的影响。
如在潮湿环境中，需要选择耐腐蚀材料的连接件。
二、常用的钣金连接方法1. 螺栓连接：螺栓连接是最常见的钣金连接方式之一。
它适用于连接较大的钣金部件或需要拆卸的连接。
通过将螺栓穿过钣金部件的孔洞，并配合螺母进行固定，实现钣金部件的连接。
2. 焊接连接：焊接是将两个或多个钣金部件通过熔化材料进行连接的方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊和激光焊等。
焊接连接具有高强度和良好的密封性，适用于连接要求较高的钣金部件。
3. 胶粘连接：胶粘连接是一种使用胶水或胶粘剂将钣金部件连接在一起的方法。
胶粘连接具有一定的柔性和粘接性，适用于连接需要减震和缓冲的钣金部件。
4. 搭接连接：搭接连接是将两个钣金部件的边缘重叠在一起，并通过连接件进行固定的方法。
搭接连接可以通过螺栓、焊接或胶粘来实现，具有较高的连接强度。
三、钣金连接结构的应用领域钣金连接结构被广泛应用于各个行业，包括汽车制造、航空航天、建筑、家电等领域。
以下是一些典型的应用案例：1. 汽车制造：在汽车制造中，钣金连接结构用于连接车身零部件，如车身钣金板、车门、车顶等。
通过选择合适的连接方法和连接件，保证车身结构的稳定性和安全性。
2. 航空航天：在航空航天领域，钣金连接结构广泛应用于飞机机身、发动机舱等部件的连接。
钣金榫卯结构解析
钣金榫卯结构解析一、什么是钣金榫卯结构呢？钣金榫卯结构呀，就是在钣金工艺里用到的榫卯形式哦。
你可以想象一下，就像搭积木一样，不过是用金属片来搭呢。
钣金这种材料大家可能都见过，就是那种薄薄的金属片，经过各种弯折、切割等加工之后，就可以用榫卯结构把它们连接起来啦。
这种结构可神奇了，不用像传统的焊接或者螺栓连接那样，它就靠自身的形状和相互的嵌入就能紧紧地固定在一起呢。
二、钣金榫卯结构的种类1. 燕尾榫卯结构这种结构就像燕子的尾巴一样，有个形状特别的设计。
它的优点就是连接很牢固，一旦组合起来，想要拆开可不容易呢。
在一些需要承受较大压力或者拉力的钣金制品里，经常会用到这种结构。
比如说一些大型的金属架子，用燕尾榫卯结构连接钣金部件，就能保证架子的稳定性。
2. 直角榫卯结构这是最常见的一种啦。
就像它的名字一样，是在直角的地方进行连接。
制作起来相对简单一些，适合一些对精度要求不是特别高的钣金制品。
像普通的金属盒子，如果用直角榫卯结构来连接它的各个面，既简单又能达到基本的固定效果。
三、钣金榫卯结构的优势首先就是美观啦。
你想啊，没有那些焊接留下的痕迹，也没有螺栓露在外面，整个钣金制品看起来就很整洁、精致。
而且这种结构还很环保呢，不需要使用一些化学的焊接材料，也减少了能源的消耗。
再有就是它的灵活性很强哦。
如果后期需要对钣金制品进行维修或者改造，只要把榫卯结构拆开就好，不像焊接的那样一旦拆开就可能破坏整个部件。
四、钣金榫卯结构的制作难点制作钣金榫卯结构可不容易呢。
精度要求特别高，因为哪怕是一点点的误差，都可能导致榫卯无法完美地结合。
而且钣金这种材料比较薄，在加工的时候很容易变形，所以在制作榫卯结构的时候，对加工工艺和设备的要求也很高。
比如说，切割的时候如果刀具不够锋利或者切割速度不合适，就可能使边缘不平整，影响榫卯的连接效果。
五、实际应用案例在一些高端的家具制作中，就会用到钣金榫卯结构。
比如那种现代风格的金属桌椅，用这种结构连接各个部件，既时尚又耐用。
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工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。
工序：制造、生产某种东西或达到某一特定结果的特定步骤。
组成整个生产过程的各段加工,也指各段加工的先后次序工位：工步钣金件的焊接结构焊接结构及优点(一)焊接结构的应用用焊接方法制造的金属结构称焊接结构。
焊接结构巳作为—种基本工艺方法在许多工业部门中应用，如建筑钢结构、船体、车辆、锅炉及压力容器等几乎全部取代了铆接结构。
不少过去一直用整铸、整锻方法生产的机件改成焊接结构后，大大简化丁生产工艺，降低了成本。
并成功地焊接了不少重大产品，如12000t水压机、kw水轮机工作轮、25000t远洋货轮、直径为16m的大型球罐、原子反应堆、人造卫星等。
(二)焊接结构的优点焊接结构之所以能在工业生产中得到广泛的应用为它具有下列优点。
1、节省金属材料与铆接结构相比较，用焊接结构有下列因素可使结构节省金属材料。
(1)结构构件的工作截面可以充分利用。
(2)结构形状的合理化。
(3)接合部件的重量减轻。
在焊接结构中，焊缝重量一般为焊接部件重量的1％—2％；但在铆接结构中，铆钉重量要达到3．5％一4％。
例如，起重机采用焊接结构，其重量可以减轻15％一20％；建筑钢结构部件采用焊接结构，其质量可以减轻10％一20％。
与铸造结构相比，焊接结构比铸钢件重量可减少20％～30％；比铸铁件重量可减少50％～60％。
2、降低成本焊接设备比铆接和铸造简单，设备的单价也低。
焊接结构的工序数少，所用劳动工时也少。
3、焊缝的紧密度和气密性高焊接结构具有一些用别的工艺方法难以达到的性能。
例如储气罐、锅炉、油罐车及造船生产中要求的紧密度和气密性等。
一、焊接的种类及其适用范围钣金工程中，无论是用于通风除尘、气体输送或物料、液体输送的钣金制件，均要求在接缝处除保证足够的强度外，还具有良好的密封性能，这往往需要焊接才能满足、为使管道不漏风或粉尘不外扬，有时在咬接或铆接后，还要进行焊接，以提高连接处的密封性能。
焊接的种类很多，一般钣金工人经常接触到的焊接，属于熔化焊的有电弧焊、气焊、钎焊，属于加压焊的有电阻焊。
通常把手工电弧焊和气焊以外的焊接称为特种焊接。
一）熔化焊：电弧焊、气焊、钎焊电弧焊：手工电弧焊、CO2气体保护焊和氩弧焊使用场合：电弧焊和气焊产生的热量高，适于较厚板材的焊接。
薄板钣金件使用的板料多为1.2毫米以下的镀锌板。
所以不宜采用电弧焊或气焊，一般多用锡焊（钎焊的一种）。
电弧焊有手工电弧焊、CO2气体保护焊和氩弧焊。
手工电弧焊使用的电焊机，按焊接电流可分为直流电焊机和交流电焊机两种。
其中直流电焊机性能较好，可用于焊接铸铁、低碳钢、合金钢和有色金属等。
凡厚度大于2毫米的上述各种材料的板料，采用相应措施，都可以进行手工电弧焊。
由于手工电弧焊设备简单、适应性强，应用广泛。
CO2气体保护焊是以CO2(二氧化碳)作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生电弧来熔化金属的一种熔化极焊接方法。
CO2气体保护焊，适用于低碳钢、合金钢等材料的焊接。
CO2半自动焊采用焊丝(直径0.6—1.2毫米)，非常适合于焊接2毫米以下的薄板，并适于短焊缝、曲线焊缝和空间各种位置焊缝的焊接，而且焊后母材变形小，焊缝美观，也不易出现其它焊缝缺陷，比手工电弧焊优越。
CO2气体保护焊己普遍应用于汽车、机车、造船及飞机制造工业中。
如果采用粗焊(直径1．6毫米以上)，CO2气体保护焊可以焊接厚板件。
氩弧焊具体分为手工钨极氩弧焊、钨极脉冲氩弧焊、熔化极氩弧焊、熔化极脉冲氩弧焊等。
其中以手工钨极氩弧焊应用最广。
手工钨极氩弧焊属于非熔化极氩弧焊，是利用钨棒作为电极，依靠手工操作，使钨极和工件之间产生电弧，并用氩气严密地保护钨极、焊丝和熔池进行焊接的一种方法。
焊丝用手工加入，电源可用直流或交流。
手工钨极氩弧焊主要用于焊接铝合金和不锈钢的薄板构件，铝板的最小厚度为1.2毫米，不锈钢板的最小厚度为l毫米。
气焊是利用焊焰喷出的氧、乙炔(或液化石油气)火焰燃烧产生的高温，将两焊接件的接缝处熔化形成熔池、然后不断地向熔池填充焊丝，使接缝处熔合—体，冷却后形成焊缝。
气焊可应用于低碳钢、不锈钢薄板的焊接和有色金属的焊接。
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，利用加热成液态的钎料填充接头间隙，并与母材相互扩散，实现连接焊件的焊接方法。
在钎焊中，当钎料的熔点温度高于500摄氏度时称为硬钎焊，当钎料的熔点温度低于400摄氏度时称为软钎焊。
锡焊是钎焊的一种。
由于钎焊对焊件加热温度较低，因而焊件的金相组织和机械性能变化都小大，变形较小。
焊后接头光滑平整，而且焊接过程简单，但仅适应于一般对焊接强度要求不高的薄板焊件。
锡焊属于软钎焊，是将锡合金加热使之熔化，在被焊工件不被熔化的情况下，实现连接的方法。
锡焊焊缝的抗拉强度较低。
锡焊具有以下特点：(1)由于加热温度低、时间短，所以材料的机械性能不会有大的变化，也不会引起构件的变形；即使在锡焊很薄的薄板构件时，因被焊板料不被熔化，所以不存在板料被焊穿的问题。
(2)焊接工具简便，操作方便，生产效率高，且焊缝较光洁。
(3)由于锡焊接头抗拉强度较低，必须通过搭接、拼接、咬接及丁字形接头等方法，以达到与焊件强度相等的连接。
由于上述特点，锡焊在薄板钣金件的制作中被广泛采用。
二）加压焊：电阻焊电阻焊：点焊、缝焊(又称滚焊)、凸焊及对接焊电阻焊在过去称为接触焊，俗称碰焊。
它的基本过程是：焊件在两电极之间受压力作用，然后由电极向焊件通入焊接电流，由于接触电阻很大，使得金属在电阻热的作用下局部熔化，断电后压力继续作用，熔化金属开始冷却并产生共同结晶，形成焊接接头。
而电弧焊是利用外加热源(电弧)使焊件局部熔化冷却凝固形成焊缝的。
可见电阻焊与电弧焊相比，前者右两个显著的特点：(1)采用内部热源——利用电流通过焊接区的电阻产生的热量进行加热；(2)必须施加压力——在压力作用下通电加热、冷却形成焊接接头。
在工业生产中电阻焊有很大的经济价值。
这是由于电阻焊的劳动生产率高，不要附加填充材料和使用焊剂，焊接过程比较容易实现机械化，很少产生毒性气体，也没有紫外线的伤害。
因此，可将电阻焊设备安排在生产线上进行作业。
在航天和航空、汽车、铁道车辆、建筑、电器无件、家用电器及日用品等各种制造业中都广泛地使用电阻焊。
点焊：薄板的冲压－焊接构件中，点焊的应用十分广泛。
往往是将比较简单的冲压件通过点焊而组合成复杂的部件。
现代的汽车制造中大量使用点焊，并且由一次数十个焊点同时点焊的多点焊，发展到了使用机械手的自动点焊。
一辆普通的轿车至少有5000个焊点，例如国产帕萨特B5车身焊点有5892个。
家用电冰箱、洗衣机等的外壳也都是采用冲压—点焊的结构和加工程序。
用点焊来制作轧制板材与型钢构架间的接合，比用铆接可提高劳动生产率和减轻劳动强度。
铁道车辆的复板、各种门的复板都可采用点焊进行组装。
在航天飞行器和飞机的制造中，点焊可用于铝合金、低合金钢或钛合金等制成的零部件的组装加工。
电器零件及电子元件的生产中也大量采用电阻焊。
例如继电器、接触器中的触头与底板的焊接及引线与座的焊接等。
这些场合通常是用作其它难以施焊的导电性、导热性良好的金属间的点焊及异种金属的点焊。
缝焊：当要求冲压制品具有坚固而又严密(气密)的焊接接头时，缝焊便得到应用。
缝焊可用作低碳钢、不锈钢、耐热钢及铝合金制成的油箱、散热器、盛奶捅、灭火器、发动机壳体等的焊接加工。
凸焊是一种效能很高的焊接方法，特别适用于大批量的生产。
凸焊的型式很多：薄板冲压出泡型凸缘的凸焊、钢筋网凸管子T形凸焊、螺母与平板的凸焊、环形密封凸焊等。
焊接完成后，两连接件为点接触。
对接焊：一般用于轴类零件的焊接。
轴类零件的焊接面在焊接前须磨平，存放一段时间后，焊面处产生氧化物，然后再进行焊接。
例如钢筋的焊接，以前钢筋的焊接为搭接焊接，但其承受轴线方向的负载能力差，采用接触焊可以改善这一情况，而且可以节省搭接处材料。
但由于焊接处机械性能不理想，所以接触焊一般较少采用。
铆接用铆钉将两个或两个以上的零件连接在一起的方法，称为铆钉连接，简称铆接。
日前，虽然有许多铆接已为焊接所代替，但在钣金加工中仍大量采用，占有较重要的位置。
一、铆钉的种类和铆接工具1、铆钉的种类和规格根据铆接结构的形式、要求及用途的不同，铆钉的种类常见的有以下几种：半圆头铆钉、平锥头铆钉、沉头铆钉、半沉头铆钉、平头铆钉、扁圆头铆钉和扁平头铆钉及空心铆钉等。
(见图) 铆钉按材料可分为钢质、铜质、铝质三种。
2、铆接工具在批量较大或不利于手工铆接时，可使用铆钉枪和拉铆枪，铆钉枪有电动和风动两种。
风动铆钉枪铆接，利用0.6兆帕的压缩空气作为动力、推动风枪内的活塞作快速往复运动，冲打安装在风枪口上的铆钉窝子，在急剧的捶击下完成铆接工作。
风枪铆接通常应先慢后快，先慢的目的是先将钉子打粗，使其填满钉孔，而后快打的目的是迅速完成铆钉帽的制作。
（拉铆枪在flash动画中可以见到。
）二、铆接的类型铆接按其作业性质可分为冷铆、热铆和混合铆三种类型。
在铆接过程中、使用不加热的铆钉进行铆接称为冷铆，在钣金作业中多为薄板连接，而且使用的铆钉规格较小，一般规定钢质铆钉的直径不超过8毫米时必须采用冷铆。
如果将钢质铆钉加热到1000℃左右，然后进行铆接，称为热铆。
混合铆时只将铆合头局部加热，主要是为了使较长的铆钉在加工时，铆钉杆不致发生弯曲。
此外，按零件连接的不同要求，在铆接后的活动性质又可分为活动铆接和紧固铆接两种类型。
活动铆接用于零件在铆接后能相互转动的情况，如手钳、剪刀、卡钳、圆规等的铆接。
紧固铆接，则要求零件在铆接后不得产生相互转动，如一些刚性框架、锅炉及容器等，必须用紧固铆接。
三、铆接接头形式铆接接头的形式可分为搭接、对接(夹接)、角接等。
有时平板之间的连接，根据需要，为保证被连接的平板处在同一平面，则采用窝接的接头形式。
铆接接头形式如图所示。
四、铆钉直径的确定在铆接前，应确定铆钉的直径和长度。
铆钉在工作中的受力以剪切为主，一般铆钉直径的确定与被连接板件的最小厚度有关，取板厚的1．8倍，即d＝1.8 t。
当连接为搭接时，板厚指搭接板的厚度；当厚度相差较大的钢板相互铆接时，板厚为两者的平均值。
五、铆钉的布置(1) 铆钉的排列方式。
铆钉的排列方式由铆接件的强度和铆钉的排列密度确定。
具体排列分为单排、双排和多排等。
在双排和多排铆接时，又分为交错排列和并列排列，如图所示。
(2) 铆距、排距和边距。
两个铆钉之间的距离称为铆距（见图中尺寸t ）。
对于单排铆道，t＝3d （铆钉公称直径）；对于双排或多排铆道，t＝(4～8) d。
两排铆钉之间的距离称为排距（见图中尺寸a）。
一般，a ≈(1.5～4) d 。
铆钉中心到铆接件边缘的距离称为边距(见图中尺寸b )。
对于单排铆道，采用钻孔时b＝1.5 d ；冲孔时，b＝2.5 d。