预制桩常见质量问题及处理方法

预制桩常见质量问题及

处理方法

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4、打桩中常见事故的分析、处理

在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。

发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。

工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。（1）桩顶、桩身被打坏

原因：

①桩顶受到冲击产生很高的局部应力；

②桩身混凝土保护层太厚，直接受冲击的是素混凝土；

③桩帽垫层材料选用不合适，或已被打坏；

④桩顶面和桩的轴线不垂直，桩处于偏心受力状态；

⑤过打－－硬土层，最后贯入度太小，锤的落距过大；

⑥桩身混凝土强度不够。

（2）打歪

原因：①制作：桩顶不平，桩身混凝土凸肚，

桩尖偏心，接桩不正；

②地质：有障碍物在土中；

③操作：初入土时歪斜，未纠正即施打。

（3）打不下

原因：①桩身被打坏；②遇上钢渣、孤石、硬土层等；

③隔期打（停歇）。

（4）一桩打下，邻桩上升

原因：在软土中，当布桩较密，打桩顺序又欠合理时，

发生一桩打下，将造成邻桩上升，或将邻桩拉

断，或引起周围土坡开裂，建筑物裂缝。

5.桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。

预应力管桩施工常见质量问题及处理

预应力管桩施工常见质量问题及处理一、常见质量问题及处理预应力管桩施工为即打即隐蔽的工程，出现问题无法在施工完成之后再进行整改，只能采取补桩等措施补救，因此，必须在施工过程中严格控制质量，每一步骤都要按照标准严格进行。 1、桩体倾斜二、产生原因（1）施打前未按要求双向校核垂直度。（2）遇有地下障碍物。

（3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。三、防治措施（1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。（2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。（3）场地应平整坚实，一般不宜大于9°，符合桩机行走条件。桩机下方应垫好枕木，保持桩机底盘稳固水平。 2、焊缝不饱满，接桩处开裂四、产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。五、防治措施（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。（2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。 3、贯入度剧变

产生原因（1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等。（2）地下持力岩层起伏大。（3）桩身破碎断裂。防治措施（1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。（2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。 ①如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工； ②如是桩身自身破碎造成的，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩；管桩桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PC桩总锤击数不宜超过2000，最后1m锤击数不宜超过250；PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。

预制桩常见质量问题及处理方法

预制桩常见质量问题及处理方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

4、打桩中常见事故的分析、处理在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。（1）桩顶、桩身被打坏原因： ①桩顶受到冲击产生很高的局部应力； ②桩身混凝土保护层太厚，直接受冲击的是素混凝土； ③桩帽垫层材料选用不合适，或已被打坏； ④桩顶面和桩的轴线不垂直，桩处于偏心受力状态； ⑤过打－－硬土层，最后贯入度太小，锤的落距过大； ⑥桩身混凝土强度不够。（2）打歪原因：①制作：桩顶不平，桩身混凝土凸肚，桩尖偏心，接桩不正； ②地质：有障碍物在土中； ③操作：初入土时歪斜，未纠正即施打。（3）打不下原因：①桩身被打坏；②遇上钢渣、孤石、硬土层等； ③隔期打（停歇）。（4）一桩打下，邻桩上升原因：在软土中，当布桩较密，打桩顺序又欠合理时，发生一桩打下，将造成邻桩上升，或将邻桩拉断，或引起周围土坡开裂，建筑物裂缝。 5.桩头的处理

浅谈预制桩施工技术常见的质量问题及处理方法

浅谈预制桩施工技术常见的质量问题及处理方法摘要：钢筋混凝土预制桩能承受较大的荷载，沉降变形小，施工速度快，故在工程中被广泛应用，预制桩是在工厂或施工现场预制，然后运至桩位处，经锤击、静压、振动或水冲等工艺送桩入土就位，预制桩包括钢筋混凝土桩、木桩或钢桩等，桩基础中多采用钢筋混凝土桩，以下将着重介绍预制钢筋混凝土实心方桩的施工。关键词：预制桩，施工技术；质量问题；处理方法一、预制桩的制作、起吊、运输和堆放技术钢筋混凝土预制桩的制作有并列法、间隔法、叠浇法、翻模法等，现场多采用叠浇法、间隔法制作。制作程序如下：现场布置一场地平整一浇地坪混凝土→ 支模→绑扎钢筋，安装吊环→浇筑桩混凝土→养护至30％强度拆模→支上层模，涂刷隔离剂→重叠生产浇筑第2层桩→养护→起吊→运输→堆放。桩的制作场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降，重叠浇筑层数不宜超过 4层，水平方向可采用间隔法施工，桩与桩、桩与底模问应涂刷隔离剂，防止黏结，上层桩或邻桩的浇筑必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以后方可进行。预制桩一般从通用图集中选取。纵向钢筋直径不宜小于14 mm，配筋率与沉桩方法有关：锤击沉桩不宜小于0．8％，静力压桩不宜小于0．4％。制作时桩的纵向钢筋宜对焊连接，接头位置应相互错开；桩尖一般用钢板或粗钢筋制作，与钢筋骨架焊牢；桩顶设置钢筋网片，上下两端一定范围内的箍筋应加密，见图：桩的混凝土强度等级不宜低于C30（静压法沉桩时不宜低于C20），混凝土浇筑时应由桩顶向桩尖连续浇筑，一次完成，不得中断。洒水养护时间不少于7 d，桩的制作偏差应符合有关规范要求：当桩的混凝土达到设计强度的70％后方可起吊，达到100％后方可运输和打桩；如提前起吊，必须做强度和抗裂度验算，并采取相应的保证措施。由于桩的抗弯能力低，起吊弯距往往是控制纵向钢筋的主要因素，因此吊点应符合设计规定，满足起吊弯矩最小（或正负弯矩相等）的原则；在起吊和搬运时必须做到平稳，不得损坏；如桩未设吊钩，捆绑钢丝绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。打桩前，桩从制作处运到现场以备打桩，可根据打桩顺序随打随运，尽可能避免二次搬运。对于桩的运输方式，在运距不大时，可直接用起重机吊运；当运距较大时，可采用大平板车或轻便轨道平台车运输。桩堆放时，场地须平整、坚实、排水畅通。垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上。堆放层数不宜超过4层；对不同规格、不同材质的桩应分别堆放。二、预制桩沉桩施工技术预制桩的沉桩方法有锤击法、振动法、静压法及水冲法等，其中以锤击法与静压法应用较多。 1、锤击沉桩打桩设备包括桩锤、桩架及动力装置三部分，选择时主要考虑桩锤与桩架：桩锤是对桩施加冲击力、打桩入土的主要机具。桩锤有落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等；落锤采用人力或卷扬机起吊桩锤，然后使其自由下落，利用锤的重力夯击桩顶，使之入土，落锤为铸铁块，重0．5～2．0 t，其构造简单，使用方便，

桩基础常见质量问题及预防措施

桩基础常见质量问题及预防措施一、钢筋砼预制桩基础常用方法：锤击沉桩法、静力压桩法。问题1：预制桩桩身断裂现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大；同时，当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。原因：（1）制作桩时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。（2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。（3）稳桩不垂直，压人地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩产生弯曲。（4）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。（5）制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。预防和治理：（1）施工前应对桩位下的障碍物清除干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超标或桩尖不在纵轴线上的不宜使用。（2）在稳桩过程中及时纠正不垂直，接桩时要保证上下桩在同一纵轴线上，接头处要严格按照操作规程施工。（3）桩在堆放、吊运过程中，严格按照有关规定执行，发现裂缝超过规定坚决不能使用。（4）应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件，上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补一根或两根桩。二、钢筋砼灌注桩基础

常用方法：人工挖孔灌注桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩。问题1：干作业成孔灌注桩的孔底虚土多现象：成孔后孔底虚土过多，超过标准规定的不大于lOOmm的规定。治理：（1）在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高，在原位旋转片刻，停止旋转静拔钵杆。（2）用勺钻清理孔底虚土。（3）如虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底浆拌合，然后再灌砼。（4）采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解决。问题2：泥浆护壁灌注桩塌孔现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落。原因：（1）泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用。（2）孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。（3）护筒埋置太浅，下端孔坍塌。（4）在松散砂层中钻孔时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。（5）冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。（6）用爆破处理孔内孤石、探头石时，炸药量过大．造成很大振动。（7）成孔后放置时间过长没有灌注砼。防治：（1）在松散砂土或流砂、较厚的砂层、砾石层中钻进时，成孔速度控制在2m/h 以内，泥浆性能控制其密度为1.3~1.4g/cm3，粘度为20~30s,含砂率不大于6%。选用较大相对密度、黏度、胶体率的优质泥浆（或投入黏土掺片石或卵石，低锤冲击，

桩工程常见的质量通病和防止措施

桩基工程施工过程中，由于有工艺和操作上，桩的制作质量上，土层变化复杂等原因，桩基工程施工过程中，由于有工艺和操作上，桩的制作质量上，土层变化复杂等原因，桩基工程施工过程中，由于有工艺和操作上，桩的制作质量上，土层变化复杂等原因，桩基工程施工过程中，由于有工艺和操作上，桩的制作质量上，土层变化复杂等原因，，必会导致一些质量问题和事故的发生。因此，发生这些问题时，必须具体分析，具体处理，必要时，应与设计单位共同研究解决。要时，应与设计单位共同研究解决。要时，应与设计单位共同研究解决。要时，应与设计单位共同研究解决。预制桩施工常见的质量通病有：桩顶破碎，沉桩达不到控制要求，桩倾斜、偏移，桩身断裂，接头常见的质量通病有：桩顶破碎，沉桩达不到控制要求，桩倾斜、偏移，桩身断裂，接头常见的质量通病有：桩顶破碎，沉桩达不到控制要求，桩倾斜、偏移，桩身断裂，接头常见的质量通病有：桩顶破碎，沉桩达不到控制要求，桩倾斜、偏移，桩身断裂，接头忪脱、开裂，桩顶上涌。忪脱、开裂，桩顶上涌。忪脱、开裂，桩顶上涌。忪脱、开裂，桩顶上涌。（二）灌注桩施工（二）灌注桩施工（二）灌注桩施工（二）灌注桩施工1111、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩常见的质量通病有：孔壁坍塌孔，护筒冒水，钻孔偏斜，钻孔漏浆，梅花桩，卡锤，流常见的质量通病有：孔壁坍塌孔，护筒冒水，钻孔偏斜，钻孔漏浆，梅花桩，卡锤，流常见的质量通病有：孔壁坍塌孔，护筒冒水，钻孔偏斜，钻孔漏浆，梅花桩，卡锤，流常见的质量通病有：孔壁坍塌孔，护筒冒水，钻孔偏斜，钻孔漏浆，梅花桩，卡锤，流砂，钢筋笼偏位、变形、上浮，端桩等。砂，钢筋笼偏位、变形、上浮，端桩等。砂，钢筋笼偏位、变形、上浮，端桩等。砂，钢筋笼偏位、变形、上浮，端桩等。2222、沉管灌注桩、沉管灌注桩、沉管灌注桩、沉管灌注桩常见的质量通病有：缩径，桩身夹泥，断桩，掉脚桩，桩身下沉，桩尖进水进泥砂，灌常见的质量通病有：缩径，桩身夹泥，断桩，掉脚桩，桩身下沉，桩尖进水进泥砂，灌常见的质量通病有：缩径，桩身夹泥，断桩，掉脚桩，桩身下沉，桩尖进水进泥砂，灌常见的质量通病有：缩径，桩身夹泥，断桩，掉脚桩，桩身下沉，桩尖进水进泥砂，灌注桩达不到最终设计要求等。注桩达不到最终设计要求等。注桩达不到最终设计要求等。注桩达不到最终设计要求等。3333、干作业成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩常见的质量通病有：塌孔，桩孔偏斜，钻进困难等。常见的质量通病有：塌孔，桩孔偏斜，钻进困难等。常见的质量通病有：塌孔，桩孔偏斜，钻进困难等。常见的质量通病有：塌孔，桩孔偏斜，钻进困难等。4444、挖孔桩灌注桩、挖孔桩灌注桩、挖孔桩灌注桩、挖孔桩灌注桩常见的质量通病有：桩身质量缺陷，桩孔坍塌，护壁裂缝等。常见的质量通病有：桩身质量缺陷，桩孔坍塌，护壁裂缝等。常见的质量通病有：桩身质量缺陷，桩孔坍塌，护壁裂缝等。常见的质量通病有：桩身质量缺陷，桩孔坍塌，护壁裂缝等。5555、爆扩桩灌注桩、爆扩桩灌注桩、爆扩桩灌注桩、爆扩桩灌注桩常见的质量通病有：拒爆、拒落、回落土、偏头、缩径、桩孔偏斜或倾斜等。、桩基础的检测四、桩基础的检测四、桩基础的检测四、桩基础的检测（一（一（一

预制桩倾斜原因及处理方法

桩基施工中常见质量问题的分析与处理 2007-07-14 10:47来源: 作者：网友评论0 条浏览次数197 打(压)桩工程施工工序多，工艺要求高，影响桩基质量的因素较多，一般有： 1、工程地质勘察报告不够详尽准确； 2、设计的合理取值； 3、施工中的各种原因。在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理，将影响建筑物的结构安全。本文重点介绍打(压)桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法。常见质量问题类别及原因分析打(压)桩工程常见质量问题有：单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类。造成以上问题的原因： 1.1单桩承载力低于设计要求的常见原因有： 1.1.1桩沉入深度不足； 1.1.2桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值； 1.1.3最终贯入度过大； 1.1.4其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降； 1.1.5勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。 1.2桩倾斜过大的常见原因： 1.2.1预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜； 1.2.2桩机安装不正，桩架与地面不垂直； 1.2.3桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心； 1.2.4桩端遇石子或坚硬的障碍物；

1.2.5桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应； 1.2.6基坑土方开挖不当。 1.3出现断桩的常见原因：除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种： 1.3.1桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当； 1.3.2沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等； 1.3.3锤击次数过多。如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。 1.4桩接头断离的常见原因：设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉人，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。这种桩接头的断离现象也较常见。其原因，除了1.2节中1.2.1—1.2.5外，还有上、下节桩中心线不重合；桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。 1.5桩位偏差过大的常见原因，测量放线差错；沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差 2常用处理方法打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。由设计部门出具修改设计通知。一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等，下面分别简要介绍： 2.1补沉法。预制桩人土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。 2.2补桩法。可采用下述两种的任一种： 2.1.1桩基承台前补桩。当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。

桩基工程施工常见质量问题及防治措施

桩基工程施工常见质量问题及防治措施一、桩体倾斜 1、产生原因（1）施打前未按要求双向校核垂直度。（2）遇有地下障碍物。（3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。 2、防治措施（1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。（2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。（3）场地应平整坚实，一般不宜大于9°，符合桩机行走条件。桩机下方应垫好枕木，保持桩机底盘稳固水平。二、焊缝不饱满，接桩处开裂 1、产生原因：未按规定进行焊接作业，未分层焊接。 2、防治措施（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。（2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊

接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。三、贯入度剧变 1、产生原因（1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等。（2）地下持力岩层起伏大。（3）桩身破碎断裂。 2、防治措施（1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。（2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。 ①如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工。 ②如是桩身自身破碎造成的，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩；管桩桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PC桩总锤击数不宜超过2000，最后1m锤击数不宜超过250；PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。

预制混凝土方桩施工中常见质量问题及防治对策

预制混凝土方桩施工中常见质量问题及防治对策摘要：预制钢筋混凝土方桩在制桩、沉桩过程中，时有质量事故发生，事故不仅给施工带来困难，而且延误工期，耗费资金，并留有隐患。本文分析总结了预制钢筋混凝土方桩常见质量事故的主要原因及预防措施，对以后类似工程的施工具有一定的参考和借鉴价值。关键词：预制钢筋混凝土方桩、制桩、沉桩、预防措施 1.混凝土拌和物 1.1和易性不好现象：①拌和物松散不易粘结。②拌和物粘聚力大，成团，不易浇筑。③拌和物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙。④拌和物在运输、浇筑过程中分层离析。原因分析：①水泥标号选用不当。当水泥标号与混凝土设计标号之比大于2.2时，水泥用量过少，混凝土拌和物松散；当水泥标号与混凝土设计标号之比小于1.0时，水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团、不易浇筑。②砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将混凝土振捣密实。③施工坍落度过大，混凝土在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性。④计量工具不精确，计量制度不严格或采用不正确的计量方法。⑤搅拌时间短，混凝土拌和物质地不均匀。预防措施：①应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.3～2.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混凝土材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。②原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。③在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班到少二次）。④在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少二次）。⑤在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。⑥随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间。治理方法：因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌和物，只能用于次要构件或废弃。 (2)外加剂使用不当现象：①混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结硬化。②已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，俗称表面“开花”。原因分析：①缓凝型减水剂掺入量过多。②以干粉状掺入混凝土中的外加剂，

预应力混凝土管桩施工中常出现的质量问题及预防措施

预应力混凝土管桩施工中常出现的质量问题及预防措施摘要：预应力混凝土管桩的单桩承载力比较高，且其桩身强度比较强，具有施工速度较快和现场噪音比较小的特点，同时，其沉桩具有质量可靠的优势，利于降低施工工程造价。然而，预应力混凝土管桩施工中依旧存在着不可忽视的质量问题。关键词：预应力混凝土；管桩施工；质量问题；预防措施 1预应力混凝土管桩设计原理 1.1预应力混凝土管桩概述预应力混凝土管桩是由高强度混凝土、骨架、钢结构（桩套箍、端板）三个部分组成。简单地说就是采用离心成型的先张法预应力混凝土空心环形等截面桩。不同外径及配筋的预应力混凝土管桩，其力学性能差异很大；即使同一外径的预应力混凝土管桩，根据不同的壁厚，桩身承载力也相应变化。与其他普通桩型相比较，预应力混凝土管桩具有施工速度快、适用地质范围广、单桩承载力高、穿透能力强、桩身抗裂性能好、成桩质量可靠、节约能源、造价低廉等很多优点，而且在很多大型工程项目中得到了验证。 1.2预应力混凝土管桩的优越性（1）单桩承载力高，单位承载力价格便宜。例如:准600壁厚110mmPHC-AB 型管桩桩身结构对应的单桩竖向承载力最大特征值Rp=4250kN，抗裂弯矩计算值Mcr=211kN•m，极限弯矩计算值Mu=305kN•m，可用作高层建筑和桥梁的桩基础，单位承载力造价比预制混凝土方桩、钻孔灌注桩低。（2）预应力管桩抗弯性能好，桩身抗剪强度高。因为采用高强度、低松驰的预应力钢筋，桩身具有很高的预压应力，抗弯性能表现良好。采用C60及以上混凝土强度等级，与同载面普通桩相比较，桩身水平抗剪强度高，适合于地震区使用。（3）桩身质量稳定可靠。工厂预制生产，选材、模具、张拉、高强混凝土质量、高速离心浇筑、高温高压蒸养等整个生产过程可以严格控制，利用先进工艺、设备较易保证产品质量，材料利用率高，浪费少，减少成本支出，降低产品价格。（4）适用的工程地质范围广，即使在同一座桥梁桩基础中，也可以根据地质情况的不同，使用不同管径的管桩，设计人员布桩更容易。桩身强度高，贯入性能强，有良好的抗压抗弯强度，能穿过一般稍密，中密粗砂层，在地下水丰富及软硬土层结合部不会影响桩身质量，对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强，桩长可根据持力层深度由工厂定做，接桩采用焊接施工方便。单桩承载力高，可减少桩数，布桩容易满足规范最小桩距要求。（5）成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量监测方便，施工质量较易保证。（6）现场污染少，能做到绿色环保文明施工。 2预应力混凝土管桩施工中常见的质量问题 2.1桩身断裂首先，在施工前阶段，一方面，若没有经过管桩桩身检查，或者检查时没有发现以下问题:混凝土强度低、管壁厚度不均、桩身弯曲度不符合要求、桩尖与桩的纵轴线偏离过多等等，就会引起后期沉桩施工中的桩身倾斜问题或桩身弯曲问题。另一方面，若管桩在堆放和吊运时出现裂纹现象而没有被及时发现，也会导致桩身断裂的质量问题。其次，在正式施工阶段，桩身断裂的原因可分为以下几种情况:第一，施工过程中，垂直度观测仪器配备不足，无法供以观测人员进行随时测量，导致管桩垂

预制桩施工常见问题分析与处理方法探讨

预制桩施工常见问题分析与处理方法探讨摘要：在水利工程建设过程中，打桩施工常见于软土地基加固和基坑开挖支护。尽管目前打桩工艺日趋完善，但实际施打过程中，桩经常会出现被打坏、被打歪、打不下等问题。产生这些问题时，该如何应对，如何合理改进，对于提高工程整体质量有着很重要的意义。本文从打桩施工时常出现的几个问题出发，探讨了几点粗浅的质量控制方法，希冀能供相关工作领域参考。关键词：预制桩；打桩施工；施工技术 1. 前言在水利工程建设过程中，打桩施工常见于软土地基加固和基坑开挖支护，这在淤泥层遍布的珠三角地区尤为如此。近年来，随着社会生产力水平的提高和科学技术的进步，桩的类型、施工工艺、桩的设计理论、计算方法和应用范围，都得到了快速的发展。尽管预制桩施工也越来越简便，但在实际施打过程中，依然频繁出现桩头混凝土脱落、桩体击打歪斜、桩身打不下等问题。引起这些问题的原因是多种多样的，有可能是桩的制作质量不达标，有可能是施工工艺和操作上的失误，也有可能是土层复杂多变。因此，产生这些问题时，必须具体分析，具体处理。为此，本文从打桩施工时常出现的几个问题出发，探讨了几点粗浅的质量控制方法，供相关工作领域参考。 2. 钢筋混凝土预制桩特点钢筋混凝土预制桩简称预制桩，是在预制构件厂或施工现场预制，用打桩设备在设计位置上将其沉入土中一种桩。由于其具有制作方便，材料强度高，桩身质量可靠，施工机械化程度高，进度快，不受地下水或潮湿环境影响，土层适应性强等优点而被广泛采用。预制桩可以整体制作，但由于运输条件的限制，当桩身较长时，需要分段制作，分段安装。预制桩属于挤土桩，施打时桩周土被压密或挤开较严重，难以穿过硬土层或厚砂层，桩截面有限且截桩困难。基于以上特点，预制桩一般适用于下列情况： ①不需考虑噪声污染和震动影响的环境； ②持力层顶面起伏变化不大； ③持力层以上的覆盖层中无坚硬夹层； ④水下桩基工程； ⑤大面积桩基工程。以上情况采用预制桩可提高工效。但有时地勘资料无法完全揭露土层信息，如土层中夹杂石块、混凝土块等，致使采用预制桩施工常出现以下问题。 3. 打桩常见问题与处理方法 3.1 桩顶混凝土脱落桩顶混凝土胶落的常见现象一般是桩顶四角打坏，或者顶面混凝土被击碎，几层钢筋网完全外露，甚至桩身混凝土剥落，桩身断折。对于此类问题，可以用以下方法进行处理。（1）打桩时，桩的顶部由于直接受到冲击而产生很高的局部应力。若桩顶的配筋没有做特别处理，纵向钢筋对桩的顶部起不到箍筋作用，无法抑制桩直接接受冲击而颤动，则易导致桩顶混凝土脱落。桩身混凝土保护层过厚，桩顶直接受冲击的是素混凝土，同样容易引起混凝土脱落。（2）桩的顶面与桩轴线不垂直，击打时，桩处于偏心受冲击状态，局部应力增大，极易损坏。有的桩在施打时发生倾斜，锤击数下就可以看到一边的混凝

预应力管桩施工常见问题及解决方法

预应力管桩施工常见问题及解决方法一引言预应力管桩因施工工艺简单且便于管理、施工质量有保证、工期短、投资省等优点，近年在我省得到广泛应用。自推广采用预应力管桩以来，目前在桩基工程中其应用比例高达80%以上，已发展成为一种较成熟的桩型，大大促进了桩基工程质量的提高。但正是由于预应力管桩质量较有保证，因此施工过程中往往较易忽视一些施工环节，导致质量事故的出现。笔者通过大量工程实践，总结了预应力管桩施工中存在的一些常见问题，并探讨其解决方法，仅供参考。二预应力管桩施工常见问题及其解决方法 1地质勘探报告的准确性如地质勘察深度不足，未按有关规范规程要求进行，故未能较好揭示场地内土（岩）层分布及不良地质情况等。目前地质勘察市场竞争激烈，存在竞相压价的情况，勘察费用过低将导致其质量得不到保证，如勘察布点稀疏，技术人员水平低或责任心不强等，均可能导致对土质和岩层分布判断不准确等后果。地质勘探应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）、行业标准《高层建筑岩土工程勘察规范》（JGJ72-90）的要求进行布点，如遇基岩起伏较大或场地内有孤石、不明建筑基础等不良地质情况时应适当加密钻探点。 2桩基选型的合理性若桩基选型不合理，则会给施工带来一定难度，施工中的质量问题也会较多，甚至引起重大质量事故。管桩因具有诸多优点而受到业主和施工方的欢迎，甚至某些业主在地质情况明显不适用时也要求设计采用管桩，这就不可避免会遇到各种施工问题。如某住宅花园，地堪报告揭示场地内强风化岩层厚度较小甚至局

部缺失，且埋深较浅，局部岩面起伏较大。由于当时业主提出要求必须采用管桩，而设计方对管桩应用经验不足，为了满足业主要求而选用管桩基础。笔者作为现场监理曾向业主指出该场地不适合采用管桩，应改用其它桩型保证质量的意见，但一直未被业主采纳。果然在施工中陆续发生断桩事故，局部甚至根本无法成桩，最后还是对局部采用改桩型的办法进行补救才得以解决。在对已施工完的管桩进行静载检测时也发现多根桩承载力达不到设计要求，只好加大检测比例并结合多种检测方法，发现缺陷桩时再进行补桩，既拖延了工期，又耗费了资金。在不适用管桩的场地盲目使用管桩是造成管桩施工出现质量问题的最主要原因之一，因此在施工前期应做好合理桩型的选择，以保证桩基施工顺利进行。 3打桩机具和施打参数的选择管桩应按“大锤打大桩、小锤打小桩、重锤轻击”的原则选择机具及进行施工，施工过程中常会出现以下两种情况：（1）锤型选择合理，但由于施工方一来担心桩承载力达不到设计要求，二来结算时按管桩施工总长计算，故导致施工方将贯入度控制得很小，造成对管桩施打过度而造成损坏。（2）锤型选择不合理，采用小锤施打大直径桩或高承载力桩，当管桩进入土层一定深度后，小锤已无法再将管桩打进，而施工人员若经验不足就会认为已达到收锤标准而停止施打，使桩承载力达不到设计要求。只有在开工前制定详细全面的试桩计划，通过试桩选取合适的机具和施打参数，制定合理的施工方案，施工中严格控制，才能保证管桩施工质量，同时试桩中采用PDA进行监控对机具和施打参数的合理选取具有良好的指导作用。 4合格的选材选用的管桩应具有合格证、检验报告等技术资料，进场时应严格检查其外形尺寸和外观质量等，对有裂缝、崩角等较大缺陷的管桩应严禁使用，进场后的堆放和施工时取桩都应注意方法以免损伤管桩。

浅析预制桩施工过程中常见的质量问题及处理方法

浅析预制桩施工过程中常见的质量问题及处理方法摘要：预制桩施工过程常见质量问题和原因分析及处理方法关键词：预制桩，质量问题，处理方法 Abstract: the process of prefabricated piles construction common quality problem and reason analysis and processing method Keywords: precast pile, quality problem, the treatment method 深圳属沿海地区许多工程都采用桩基础，打桩工程施工工序多、工艺要求高，影响桩基质量的因素较多，一般有：1.工程地质勘察报告不够详尽准确； 2.设计的合理取值； 3.施工中的各种原因。在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理，将影响建筑物的结构安全。本文重点介绍打桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法等。一、打桩施工常见质量问题 1、单桩承载力低于设计要求的常见原因：桩沉入深度不足；桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；最终贯入度过大；桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；勘察报告所提供的地层剖面，地基承载力等有关数据与实际情况不符。 2、桩倾斜过大的常见原因：预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；桩基安装不正，桩架与地面不垂直；桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；桩端遇石子或坚硬的障碍物；桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；基坑土方开挖不当。 3、出现断桩的常见原因：除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：桩堆放，起吊，运输的支点或吊点位置不当；沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲，锤击次数过多。如有的设计要求的桩锤击过重，设计灌入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。 4、桩接头断离的常见原因：设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉入，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。这种桩接头的断离现象也较常见。还有上、下节桩中心线不重合；桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。

预应力混凝土管桩常见质量缺陷的产生及预防

预应力混凝土管桩常见质量缺陷的产生及预防（1）第一节外观质量管桩的外观质量包括粘皮和麻面、漏浆、空洞和蜂窝、表面露筋、表面裂纹、镦头脱落、端面平整问题、桩身弯曲、露石等，外观质量的好坏直接关系到产品外观销售能力，也是产品市场竞争力的有力体现。下面详细对生产过程中可能存在的问题进行分析并提出一般的解决办法。一、粘皮和麻面粘皮是指管桩表面的混凝土与模具粘连，拆模时局部混凝土从管桩外表面撕裂的现象；而麻面是指脱模后管桩外表面的局部混凝土呈现无强度，表面有细小孔洞，颜色一般与正常混凝土相异，成类似粘土粉状的浅黄色。上述缺陷有时也修补的，但严重影响管桩的耐久性，特别是有腐蚀性的土壤中使用。粘皮和麻面均发生在管桩的外表面。粘皮严重时甚至预应力钢筋均能肉眼见到；而麻面的管桩外表面可用钢筋等硬物刮去。 1、粘皮产生的原因及处理 1)管桩混凝土的脱模强度不足按国标要求，管桩的脱模强度必须达到C40以上，但编者认为一般以控制在C50左右为宜，否则脱模时很容易出现粘皮现象，即便不出现粘皮现象，外表面也不是很光滑，特别是采用自用锅炉供蒸汽的情况，由于蒸汽一般为过饱和蒸汽，管桩外表面强度往往比同条件养护的试块要低，这一点尤其要引起重视。合理的养护制度对达到设计要求的混凝土强度是非常重要的，尤其要注意充分的静停时间和控制升温曲线，在冬季生产时显得较为突出。当然符合要求的混凝土配合比是前提，当采用多组分矿物外加剂如粉煤灰、矿渣微粉等设计混凝土配方时，为达到较合理的管桩脱模强度，可适当提高蒸汽养护的恒温温度，可比纯硅酸盐水泥配方提高5--10度。 2)脱模剂性能问题及涂抹工作不到位脱模剂对管桩外表面的质量起到关键作用，能否把混凝土在终凝前及在蒸汽存在条件下有效的隔离模具和混凝土是至关重要的。一般常用的脱模剂分为皂化油和不饱和酸酯等，国外现在有使用矿物油做脱模剂的，但总的来说，脱模剂要求有较好的挥发性、耐磨性、蒸汽稳定性、无毒及一定的保护厚度。冬季和夏季使用的脱模剂要有区分，否则容易出现问题。性能良好的脱模剂应在使用后3--5分钟就在钢模内形成一层厚约0．5mm左右的较光滑的憎水性保护膜。脱模剂使用时一定要做到热模热涂，等完全干燥后才能浇注混凝土，这点在冬季生产时要特别注意，有的厂家往往未等干透就去喂料，加上冬季室温低，很容易产生粘皮。涂刷时要做到面面俱到，不遗漏一处，必要时可补涂一次。有时在雨天，由于脱模剂一般容易与水形成乳液，第一次刷完后，空气中的水分较多，往往需刷二次才能解决问题。 3)模具内壁粗糙及清理不干净模具内壁的粗糙度也会影响脱模效果，但这种情况一般较少见，关键是要把内壁清理干净，不留余渣，必要时可用砂轮机打磨光滑。 2、麻面的原因及处理方法麻面产生的原因较简单，一般为钢模过热所致，高温使新拌混凝土失水严

钢筋混凝土预制桩沉桩施工中常见质量问题与预防措施

钢筋混凝土预制桩沉桩施工中常见质量问题与预防措施摘要：钢筋混凝土预制桩应用广泛，但在沉桩施工过程中时有质量事故发生，给拟建工程留下隐患。本文分析总结了钢筋混凝土预制桩沉桩施工中常见质量问题的主要原因，并给出了详细的预防措施。关键词：钢筋混凝土预制桩沉桩施工质量问题预防措施 1 桩顶偏位过大 1.1主要原因 1〕测量放线有误，或样桩在施工中发生了偏移，沉桩位置与设计指定位置有较大的误差； 2〕因布桩较密，先沉入的桩被挤动偏移，在饱和软土地区的大片密集桩群中最易出现这种问题； 3〕施工顺序不当，引起桩顶位移； 4〕接桩不直，致使桩顶偏移位置过大； 5〕基坑挖土施工或基坑外大面积堆载使坑中的桩身倾斜，桩顶偏位过大。 1〕钢筋混凝土预制桩沉桩施工应严格按照设计相关要求进展，控制桩位的测量误差，沉桩严格对中，保持接桩垂直；

2〕严格按照标准要求控制桩距，桩距不可过小。在桩群密集区，特别是饱和软土地区施工密集桩群时，要严格按照先大后小、先长后短、先施工中部桩群再向四周对称扩散等合理的施工顺序； 3〕在已施工桩群的基坑进展土方开挖，应严格按照土方开挖施工组织设计的要求进展，要分层、分段、平衡开挖，防止土方超挖和基坑外堆载，防止土体失稳而引起桩位偏移。 2 桩身倾斜 2.1主要原因 1〕施工场地不平或地表松软，使打桩机倾斜或打桩机导杆未经校直； 2〕打桩时插桩不正，致使桩倾斜过大，在桩初入土时就发生倾斜； 3〕桩本身有质量问题，桩身弯曲度过大或桩顶与桩身中轴线不垂直； 4〕偏心锤击，打桩时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上；桩垫或锤垫不平，桩帽过大，也有可能引起偏心锤击； 5〕桩尖遇到孤石或坚硬障碍物，致使桩身倾斜侧滑； 6〕接桩时上下节桩不在同一直线上，致使桩身倾斜； 7〕大片密集桩群中，打〔压〕桩时挤土效应致使临桩偏斜；

预应力管桩施工不合格造成的常见问题及处理方法

预应力管桩施工不合格造成的常见问题及处理方法摘要：预应力管桩施工中或桩已施工完后在软土地基开挖土方时不注意质量管控，容易发生桩身倾斜、偏位、桩身出现裂缝导致完整性为Ⅲ、Ⅳ类桩时的处理方法，该方法同样适用于其他预制桩。笔者根据自己二十多年的设计经验，对预应力管桩施工不合格造成的常见问题及处理方法进行了总结，并举例介绍中山某18层建筑由于在软土地基上开挖地下室土方时导致已施打完毕的管桩偏位、倾斜和断桩的处理方法。关键词：桩偏位；桩倾斜；桩身完整性；桩身缺陷引言：高强预应力混凝土管桩由于具有桩身强度高、耐打（或耐压）性好、施工工期短、综合造价低、成桩质量可靠等优点，在广东省内以及全国各地得到广泛应用。通常的项目中由于管桩数量较多，施工时质量管控措施存在误差，导致或多或少会出现管桩偏位、倾斜、桩身完整性等问题，需要设计人员对问题桩进行处理。 1.管桩偏位问题 1.1管桩偏位允许值限值《预应力混凝土管桩技术标准》（JGJ/T 406-2017）[1]第7.2.1条、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）[2]第7.4.5条都分别对单桩台、两桩台及多桩承台的最外边桩、中间桩的允许偏差值限值作了有关规定。 1.2桩偏位处理方法管桩偏位如果超过《桩基规范》[2]和《管桩技术标准》[1]的限值，则必须由设计人进行复核，并根据管桩不同的偏位方向采取不同的处理方式：

（1）单桩承台和两桩承台发生平面外偏位（即垂直两桩连线方向偏位），此时可通过增加通过承台上柱位的地梁或增大原有地梁的方法来分担由于桩偏位而产生的附加弯矩。这种处理较为简单方便。（2）两桩承台管桩沿两桩连线方向偏位时，当两桩向同一方向偏移导致靠近柱的桩竖向力增加，此时可增大平面内与相邻承台相连的地梁刚度（即增大梁截面，特别要增大梁高），使偏位的两桩受力更加均匀。若两桩分别向相反方向偏位，这将导致承台弯矩增大，此时可通过计算增加承台配筋。（3）对于三桩及以上承台，当桩内偏时，承台平面尺寸可按原设计施工；当桩向外偏位时，必须相应加大承台平面尺寸，以保证承台外边缘到管桩外边缘的距离不小于管桩半径。 2.管桩倾斜问题 2.1管桩倾斜率限值《桩基规范》[2]没有规定管桩倾斜率限值，第7.4.5条只规定斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜度正切的15%，对于垂直管桩，《桩基规范》[2]第7.4.3条第4款只规定桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。而《管桩技术标准》[1]第7.2.1条第2款规定沉桩后的最终桩身垂直度允许偏差为1/100。 2.2管桩倾斜问题的处理当遇到管桩倾斜，可采用下列方法中的一种或同时采取几种方法处理：（1）若承台内向两个相反方向倾斜的桩数目相同，则倾斜水平力可以互相平衡抵消，此时水平力假如较大时就必须复核由于桩倾斜在承台内产生的拉力对承台的影响，必要时需增大增强承台配筋。（2）可利用地梁将所有承台连成整体，若果向两个相反方向倾斜的桩数目基本相等，则因倾斜产生的水平力通过地梁相互平衡；若向两个相反方向倾斜的桩数目不相等，则两个方向倾斜桩水平力抵消后剩余部分由承台外土体的被动土

桩基础常见质量问题及预防措施

桩基础常见质量问题及防止措施一、钢筋砼预制桩基础常用措施：锤击沉桩法、静力压桩法。问题1：预制桩桩身断裂现象：桩在沉入过程中，桩身忽然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增长或忽然增大；同步，当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。原因：（1）制作桩时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩旳纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。（2）桩入土后，碰到大块坚硬旳障碍物，把桩尖挤向一侧。（3）稳桩不垂直，压人地下一定深度后，再用走架措施校正，使桩产生弯曲。（4）两节桩或多节桩施工时，相接旳两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。（5）制作桩旳砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。防止和治理：（1）施工前应对桩位下旳障碍物清除洁净，必要时对每个桩位用钎探理

解。对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超标或桩尖不在纵轴线上旳不适宜使用。（2）在稳桩过程中及时纠正不垂直，接桩时要保证上下桩在同一纵轴线上，接头处要严格按照操作规程施工。（3）桩在堆放、吊运过程中，严格按照有关规定执行，发现裂缝超过规定坚决不能使用。（4）应会同设计人员共同研究处理措施。根据工程地质条件，上部荷载及桩所处旳构造部位，可以采用补桩旳措施。可在轴线两侧分别补一根或两根桩。二、钢筋砼灌注桩基础常用措施：人工挖孔灌注桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩。问题1：干作业成孔灌注桩旳孔底虚土多现象：成孔后孔底虚土过多，超过原则规定旳不不小于lOOmm旳规定。治理：（1）在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高，在原位旋转半晌，停止旋转静拔钵杆。（2）用勺钻清理孔底虚土。（3）如虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底浆拌合，然后再灌砼。（4）采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底扎实法处理。问题2：泥浆护壁灌注桩塌孔现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落。原因：

浅谈预应力管桩施工常见的质量问题及防治

浅谈预应力管桩施工常见的质量问题及防治摘要：高强型预应力管桩，简称PHC预应力管桩，是一种使用先张法和离心成型技术加工生产而成的空腹圆筒型细长砼预制件，一般的抗压强度达到了C80，由于具备施工简单、工效快、桩体质量容易保证、单桩承载力高，耐久性好、施工成本低等优点，在国内获得了广泛使用，发展迅猛。不过，由于施工过程中可能存在大型机械行走碾压、施工顺序不当、挤土效应、桩身土开挖方法不合理、施工人员工艺认知过低等诸多因素，容易导致桩身倾斜断裂、桩位偏差、沉桩达不到设计要求等各种工程质量问题。在工程建设过程中出现的质量问题，将会给工程的安全及质量留下隐患，不但造成工期拖延、工程造价增加，严重引起重大事故，因此我们需要对预应力管桩的质量问题的原因和防治方法进一步进行分析并总结。关键词：预应力；施工；防治 1 预应力管桩构造预应力混凝土管桩属于挤土桩，是有良好抗弯、抗压性能的受力杆件。其构造形式为空腹圆筒形桩身、端头板等。预应力管桩外径常见在400~800mm，壁厚 60~130mm。600mm管径的PHC预应力管桩，承载能力达到约2500~3200KN，能适应于高层和超高层建筑地基的使用要求。 2 预应力承载力特性预应力管桩基础按其桩头形状可以分十字型、圆锥型和开口型三种。前面两者都是封闭的，封闭桩头的预应力管桩具有相似于一般混凝土桩的承载力，其承载力一般包括了桩周的侧向摩擦力和桩端的端部反力。开口型预应力管桩，当沉桩完成后，其底面约有三分之一的内腹被填充，这样降低了排土的压力，其内腹土为预应力管桩内的摩擦力提供了较好的缓冲，也因此提高了预应力管桩的承载