预制管桩应用中常见问题及处理方法

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预制PHC管桩在应用中存在的问题及对策措施

与地质资料或试验桩所反映阻力相比有个别不一致现象。现逐一避免在砂质粉土、土等硬土层中焊接桩，用３台～４台焊机同砂采
对这几个问题进行原因分析并在施工中采取相应的对策措施。时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压人。
中图分类号：Ｕ４３Ｔ７文献标识码：Ａ
２００８年３月，长治市潞安颐龙湾小区开工建设，目为长治应连续压入，项严禁中途停歇。３进场前对设备进行大修保养，）施首席超大规模住宅小区，筑以小高层、建高层居多。本工程桩基工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时为ＰＨＣ管桩，型为Ｐ－Ｂ０（５，长２２２等间施工。４详细分析地质资料，除浅层障碍物。配足压重，桩ＨＣＡ４０９）桩５ｍ，６ｍ，７ｍ）清确
个方向校正其垂直度。４送桩孔应及时回填。５施工前详细调））查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗浜的分布与填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。６）施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随
压头、不在同一轴线上，桩顶不平整所造成的施工偏压。７桩或）
结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；械开挖至桩机
顶３／时采用人工开挖，免挖斗碰撞桩头。０Ｃ＿Ｄ避

静压预制桩的常见质量问题及预防措施

静压预制桩的常见质量问题及预防措施摘要静压预制桩基础是一种新型的深基础类型,特别适用于对噪音有限制的市区内作业。

但靠近原有建筑物桩基施工较困难,单桩承载力相对较低,对土体适应有一定的局限,压桩过程中容易出现质量问题,而且情况复杂,对发生的问题要弄清原因,采取相应的预防处理措施。

关键词静压预制桩;压桩;质量控制1静压预制桩与土体的作用机理静压预制桩在压入土体的过程中,以桩体本身的重量作为反作用力,以克服压桩过程中的桩端阻力和桩侧壁摩阻。

当桩身在垂直静压力的作用下沉入土体时,桩周土体发生急速而剧烈的挤压变形,土中孔隙水压力骤然上升,土体的抗剪强度大幅下降,这时桩体很容易沉入土中。

2静压预制桩的施工程序施工现场情况勘察→编制施工方案→订购(制作)预制桩→测量定位→压桩→接桩、再压桩→送桩。

1)测量定位。

施工前放好轴线并标志在永久固定体上,以利于复核桩位。

再放好桩位,在桩位中钉一根短钢筋,并涂上明显标志,由于桩机在行走过程中会挤动标志,因此,在桩机基本就位后利用周边控制轴线对桩位进行复核,控制桩位的最大偏差不大于20mm。

2)压桩。

用汽车起重机将预制桩吊离桩堆,送到桩架前,桩身对着经纬仪方向的侧面弹出基线。

起动压桩机纵向和横向行走油缸,将桩尖对准桩位,开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩,通过两台正交设置的经纬仪对准已弹出的基准线,调整桩在两个方向的垂直度,首节桩体是否垂直是保证成桩质量的关键。

垂直度满足要求并经现场监理确定后开机沉桩,通过夹持油缸将桩夹紧,然后通过压桩油缸将压力施加到桩体上。

压桩力由压力表反映,当压力达到一定的限值时,压桩油缸三缸同时起动施压,这时压力表读数反而会下降,随着施压再逐渐升高,要特别注意压力表值和施工压力的换算。

在压桩过程中要认真记录每个行程桩入土深度和压力表读数的关系,以判断桩的质量和承载力。

当压桩油缸数不变时,压力表突然上升或下降,要停机对照地质资料分析(一般不宜停在沙土层),确定是否产生断桩现象或是遇到障碍物。

预制桩施工中常见质量问题及预防处理_宋东

目前我国建筑工程中用量较大的预制桩是普通混凝土预制方桩及预应力钢筋混凝土离心管桩，在采用锤击打入法施工过程中，预制钢筋混凝土桩经常出现的质量通病是：桩身断裂、桩顶碎裂、桩身倾斜、桩顶位移、沉桩达不到设计要求、接桩处松脱开裂等。

现就以上常见现象分别做一简单分析并提出预防措施及治理方案。

桩身断裂其表现为桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件无特殊变化，而惯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。

1 原因分析一是桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。

二是桩在反复长时间击打中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，若拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即产生断裂。

三是制作桩的过程当中，水泥标号不合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。

桩在堆放、起吊、运输过程中，若方法不当，也能产生裂纹甚至断裂。

2 预防措施一是施工前，应将地下障碍物如旧墙基、大块混凝土、条石等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位进行钎探了解。

并对预制桩的质量进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。

二是在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。

沉桩至一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。

接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作规范要求来执行。

三是采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格控制在1%以内。

植桩时，桩应顺孔植入，出现偏斜也不宜移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。

四是桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发生桩身开裂超过有关验收标准规定时，不得使用。

3 治理方法当施工过程中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理方法。

预应力管桩施工常见问题及解决方法

预应力管桩施工常见问题及解决方法一引言预应力管桩因施工工艺简单且便于管理、施工质量有保证、工期短、投资省等优点，近年在我省得到广泛应用。

自推广采用预应力管桩以来，目前在桩基工程中其应用比例高达80%以上，已发展成为一种较成熟的桩型，大大促进了桩基工程质量的提高。

但正是由于预应力管桩质量较有保证，因此施工过程中往往较易忽视一些施工环节，导致质量事故的出现。

笔者通过大量工程实践，总结了预应力管桩施工中存在的一些常见问题，并探讨其解决方法，仅供参考.二预应力管桩施工常见问题及其解决方法1 地质勘探报告的准确性如地质勘察深度不足,未按有关规范规程要求进行，故未能较好揭示场地内土(岩）层分布及不良地质情况等。

目前地质勘察市场竞争激烈，存在竞相压价的情况，勘察费用过低将导致其质量得不到保证，如勘察布点稀疏，技术人员水平低或责任心不强等，均可能导致对土质和岩层分布判断不准确等后果。

地质勘探应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）、行业标准《高层建筑岩土工程勘察规范》（JGJ72－90)的要求进行布点，如遇基岩起伏较大或场地内有孤石、不明建筑基础等不良地质情况时应适当加密钻探点.2 桩基选型的合理性若桩基选型不合理，则会给施工带来一定难度，施工中的质量问题也会较多,甚至引起重大质量事故。

管桩因具有诸多优点而受到业主和施工方的欢迎，甚至某些业主在地质情况明显不适用时也要求设计采用管桩，这就不可避免会遇到各种施工问题。

如某住宅花园，地堪报告揭示场地内强风化岩层厚度较小甚至局部缺失,且埋深较浅,局部岩面起伏较大.由于当时业主提出要求必须采用管桩，而设计方对管桩应用经验不足,为了满足业主要求而选用管桩基础。

笔者作为现场监理曾向业主指出该场地不适合采用管桩，应改用其它桩型保证质量的意见，但一直未被业主采纳.果然在施工中陆续发生断桩事故,局部甚至根本无法成桩，最后还是对局部采用改桩型的办法进行补救才得以解决。

管桩施工中常见的质量问题及防治对策

静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策1、挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应.防治方法：(1)控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50-100MM，深度宜为桩长的1 /3 —1/2,施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法,但在施工过程中严禁形成封闭桩。

(2)控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行;桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打;承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制.（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象;设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应.（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型.（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难.同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。

低应变法检测预制管桩的常见问题及解决办法

低应变法检测预制管桩的常见问题及解决办法摘要：在阐述低应变检测基本原理的基础上，从低应变法本身的局限性、低应变理论的适用性及管桩构造的特殊性3个方面分析了低应变法检测预应力管桩存在的局限性。

阐述了预应力混凝土管桩综合分析方法的必要性及其具体途径。

结合工程实例，验证了综合分析方法的必要性与有效性，提出了管桩低应变检测现场采集与结果判定的建议。

关键词：完整性检测；低应变局限性；预应力混凝土管桩；综合分析方法引言低应变反射波法是地基基础检测的主要方法之一，适用于检测桩身混凝土的完整性，判定桩身缺陷的程度，推断缺陷的类型和位置。

随着科学技术的发展，低应变反射波法得到了长足的发展，在工程检测中的应用愈加广泛。

一、管桩低应变法试验实例湛江某软土区域的管桩低应变法试验项目，抽检桩总数102根，桩径400mm～500mm，有效桩长17.0～29.0m，原第一节配桩长度8.0～12.0m，检测时桩头已截至承台底标高，故第一节配桩长度为2.0～9.0m，桩端持力层为中粗砂。

地层分布如下：杂填土，层厚约2.0m；淤泥，层厚14.3～17.4m，饱和，流-软塑；粉质粘土，厚度3.8～8.2m，湿，可塑；淤泥质粉质粘土，层厚3.5～15.1m，饱和软塑；粗砂，层厚3.2～5.8m。

部分基桩的低应变检测信号，如图1。

图2 灌芯前后部分低应变信号曲线试验结果表明：（1）102根桩的速度曲线均无法识别桩底反射信号。

（2）桩身存在轻微和明显缺陷的桩数为63根，根据提供的施工记录，其中48根缺陷深度均与第一节配桩长度较符合，其中14根缺陷深度均不大于第一节配桩长度，其中一根缺陷深度均大于第一节配桩长度。

根据速度信号曲线分析，缺陷绝大部分位于地面以下第一个接桩范围内，速度信号曲线难以反映第二节以下的桩身完整性情况。

（3）对于疑第一节与第二节焊缝问题的48根桩进行了灌芯处理，灌芯深度为第一节桩长度L+1m，采用C40早强膨胀混凝土，一个星期后进行复测，发现灌芯后的低应变曲线绝大部分能得到很好改善，如图2。

预制管桩质量通病及预防措施

PHC预应力混凝土管桩常见质量通病及防治措施一、PHC桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：1.沉桩困难，达不到设计标高；2.桩偏移或倾斜过大；3.桩达到设计标高或深度，但桩承载力不足；4.压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；5.桩体破损，影响桩的继续下沉。

二、原因分析：1、沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1）压桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足；2）压桩中途停歇时间过长；3）压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或突然停电；4）没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土中的障碍物及硬夹层等情况；5）忽略了桩距过密或压桩顺序不合理，人为形成“封闭桩”，使地基土挤密，强度增加；6）桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身、或桩尖破损，被迫停压；7）桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞；8）桩的接头较多且焊接质量不好或桩停在硬夹层中接桩。

相应预防措施：1）配备合适压桩设备，保证有足够的压入能力；2）一根桩应连续压入，不应中途停歇；3）进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备能正常运行，避开停电时间施工；4）分析地质资料，排除浅层障碍物。

配足压桩，确保桩能顺利穿过硬夹层等；5）制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭桩”；6）严把制桩各个环节质量关，加强对进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求；7）桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度；8）合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3-4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩能快速连续压入。

2、桩偏移或倾斜过大主要原因分析：1）压桩机大身（平台）没有调平；2）压桩机立柱和大身（平台）不垂直；3）就位插入时精度不足；4）相邻送桩孔的影响；5）地下障碍物、场地下限的影响；6）送桩杆、桩头、桩身不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压；7）桩尖偏斜或桩体弯曲；8）接桩质量不良，接头松动或上下节桩不再同一轴线上；9）压桩顺序不合理，后压的桩及先压的桩；10）基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当。

管桩施工常见问题及其处理方法

管桩施工常见问题及其处理方法管桩由于具有桩身强度高、耐压(或耐打)性好、施工工期短、综合造价低、成桩质量可靠和文明环保等优点，得到广泛应用。

由于相对大直径桩(特别是大直径嵌岩桩)，管桩承载力较低，因此，单体工程中管桩桩数较多 (一般都有上百根桩，甚至几千根桩)，导致施工中或多或少会出现管桩偏位、倾斜、承载力不足等问题，需要设计人员帮助处理。

本文就管桩施工常见问题进行剖析,并提出相应的处理方法。

一、常见问题及处理措施1、管桩承载力不足的处理方法当管桩检测承载力不满足设计承载力时，一般有如下处理方法:(1)当管桩检测承载力与设计承载力相差不大时，可增大与其相邻承台相连的承台梁刚度 (增大梁断面，特别要增大梁高)和配筋(承台梁纵筋应贯穿承台)，将管桩承载力不足的承台承担的部分荷载转移到周边其他承台上。

这是最简单、最经济的处理方法。

(2)当管桩检测承载力与设计承载力相差较大时，应采取补桩、将上部内隔墙取消或将上部内隔墙改成轻质隔墙，甚至减少楼层数等措施。

补桩一般应遵循对称补桩和桩间距不小于原设计的原则。

至于非对称补桩，由于承台形心与上部荷载重心不重合，导致桩受力不均匀，不宜采用。

如在原有管桩中间补桩，将导致管桩间距变小，由于管桩为挤土桩或部分挤土桩(不带桩尖时)，容易将原有管桩挤偏位甚至挤断，只有当桩间土质较松散(不是饱和淤泥)，且经试桩确有把握时才能在原有管桩中间补桩;如管桩为非挤土桩，可考虑在原有管桩中间补桩，但也宜先进行试桩验证。

图1、补桩平面布置图（斜线填充的桩为补桩）2、管桩偏位问题2.1、规范允许偏差2.1.1、建筑桩基技术规范JGJ 94-2008第7.4.5条：打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩)的桩位偏差，应符合表7.4.5的规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。

注：H为桩基施工面至设计桩顶的距离(mm)。

2.2、按允许偏差施工后承台及桩增大值2.2.1、对于两桩承台、三桩承台，由于管桩偏位导致受力最不利管桩竖向力和承台弯矩最大增加量在10%~20%之间，不处理问题不大。

锤击预制管桩施工技术及常见问题处理

锤击预制管桩施工技术及常见问题处理摘要：本文主要对锤击预制管桩施工技术及常见问题处理进行了分析与探讨，以供同仁参考。

关键词：锤击预制管桩；施工技术；常见问题处理一、前言近年来，随着预应力高强混凝土管桩在高层建筑中广泛应用的同时，由于受勘察、设计、施工、桩的制作等因素影响，常遇到诸如承载力达不到设计要求、桩位偏移过大、接缝脱开、断桩等质量问题。

如何保证管桩基础的施工质量，从质量管理人员角度来看，是一个值得探讨的课题。

基于此，本文主要对锤击预制管桩施工技术及常见问题处理进行了分析与探讨，以供同仁参考。

二、锤击预制管桩施工技术（1）桩位测放。

防线是桩位确定的关键步骤，在桩位防线的过程中要根据现场场地的地质勘查的相关数据，按照施工图的要求进行，确定好相对坐标的位置，进而利用竹签打入地下500mm，确保整个竹签的位置的一致性，且不会随意摆动，为了有效的保证整个竹签位置的确定性，用生石灰进行画圈标注，由于在打桩作业的过程中，会产生相应的震动现象，因此应设置相应的护桩设施，确保整个桩位的准确性。

（2）配桩。

在配桩的过程中应以实际需求桩的根数及相应的桩长进行对比分析，确定需求的相应的桩的长度和根数，进而避免因为桩长度不够使得相应的每桩对接施工的困难加大，影响工程成本及造价。

因此，在桩长的确定上应以每节不短于3m，在截桩的过程中应以实际的桩长进行匹配，尽量确保整个的单桩长度大于最小的桩长。

（3）焊接桩尖。

桩尖主要应用于穿透土层的作用，其重量直接影响到整个桩的质量，因此在焊接质量及相应的材料需求上要根据桩接的尺寸需求，按照施工材料的需求严格确定。

桩尖应设置成平尖，且整个的材料都需要使用立钢板，在焊接的后要进行自然冷却，确保整个的冷却时间大于8min，焊接的过程需要提前进行，以确保不会影响到整个施工过程的有序进行。

另外在焊接的过程中要考虑到焊接的深度要求，防止因为焊接过度，导致整个的桩尖尺寸发生变化，进而影响整个的桩尖的尖度。

建筑预制桩施工质量问题汇总分析及技术措施

一、沉桩质量控制出现下列情况时应暂停沉桩，分析原因并采取应对措施：⑴沉桩过程中桩身发生较大移位、突然下沉或倾斜，地下有障碍物；⑵压桩阻力剧变，桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层；锤击沉桩桩身挤断⑶桩身裂缝和桩头砼破坏等异常现象；桩头爆裂、桩身裂缝、桩头压屈⑷接桩处连接件不平或空隙未塞紧，或两节桩不在同一直线上，导致接桩处出现松脱开裂，焊缝质量差，冷却时间不够；⑸压桩机下陷、夹持机构打滑、压桩机械工作状态异常等。

2、桩间土方开挖管桩基础的桩间土方开挖方法不当，极易因管桩两侧土压力失衡造成挤压偏位！开挖方法不当，淤泥挤压造成管桩偏位、管桩两侧土压力失衡造成挤压偏位二、技术措施1、预防土体挤压措施为减小连续沉桩所产生的土体挤密和孔隙水压力以及对建筑物的影响，为避免和减轻上述压桩产生的危害，根据过去的经验总结，可采取下述措施：（1）限速：严格控制沉桩速度，即控制单位时间（如1d）压桩的数量，可避免产生严重的挤土和孔隙水压力。

（2）正确确定压桩顺序：优化施工流程，一般在压桩的推进方向挤土较严重，为此，宜背向保护对象向前推进沉设。

（3）采取挖防震沟和打应力释放孔内填沙石的技术措施。

2、桩基施工中遇障碍物处理措施施工中如遇障碍物或送桩较深，易造成单桩跑位，直接影响工程质量，因此必须采用切实可行的方法加以处理，以便施工更加顺利进行。

具体措施如下：（1）施工前预先放好桩位轴线，有针对性探孔，并把探孔情况及时通知业主、监理单位。

（2）浅层障碍物，压（在）打桩施工时，用送桩器先行刺探，压破障碍物，然后再进行打桩施工。

（3）稍大型深层障碍物，使用挖掘机挖除障碍物后进行打桩施工。

3、沉桩困难的处理措施沉桩时压力过大，压（打）不到桩顶设计标高，一般是有粉砂层的土质时，可采取原桩位引孔的方法，引穿砂层，以达到沉桩目的。

引孔直径一般为350mm，深度根据砂层深度确定，引至砂层底标高，引孔应立即沉桩，尽量缩短间隔时间，防止塌孔，做到随引随打。

浅析预制桩施工过程中常见的质量问题及处理方法

浅析预制桩施工过程中常见的质量问题及处理方法摘要：预制桩施工过程常见质量问题和原因分析及处理方法关键词：预制桩，质量问题，处理方法Abstract: the process of prefabricated piles construction common quality problem and reason analysis and processing methodKeywords: precast pile, quality problem, the treatment method深圳属沿海地区许多工程都采用桩基础，打桩工程施工工序多、工艺要求高，影响桩基质量的因素较多，一般有：1.工程地质勘察报告不够详尽准确；2.设计的合理取值；3.施工中的各种原因。

在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理，将影响建筑物的结构安全。

本文重点介绍打桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法等。

一、打桩施工常见质量问题1、单桩承载力低于设计要求的常见原因：桩沉入深度不足；桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；最终贯入度过大；桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；勘察报告所提供的地层剖面，地基承载力等有关数据与实际情况不符。

2、桩倾斜过大的常见原因：预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；桩基安装不正，桩架与地面不垂直；桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；桩端遇石子或坚硬的障碍物；桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；基坑土方开挖不当。

3、出现断桩的常见原因：除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：桩堆放，起吊，运输的支点或吊点位置不当；沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。

如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲，锤击次数过多。

如有的设计要求的桩锤击过重，设计灌入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。

4、桩接头断离的常见原因：设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉入，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。

预制管桩质量通病及预防措施

PHC管桩常见问题分析及预防措施

PHC管桩常见问题分析及预防措施1.防治预制桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝的措施(1)原因分析桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上；主钢筋触及桩顶，锤击时产生纵向裂缝等。

(2)防治措施清除浅层地下坚硬障碍物制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一直线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。

2、防治预制桩沉桩达不到设计标高要求的措施(1)原因分析勘察资料与实际土层情况不符；桩锤选用过小或打桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。

(2)防治措施探明地质条件,试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工JIl页序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。

3、防治预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位的措施(1)原因分析场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏向荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。

(2)防治措施应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。

4、防治预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂的通病(1)原因分析两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接铁件、法兰面不平等。

(2)防治措施接桩前将接桩处表面的杂质、油污清洗干净，填平接桩面；法兰面或连接铁件要求平整,焊接牢固。

5、其他问题辅助预防措施为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响，施打大面积密集群桩时，可采取下列辅助措施：(1)预钻孔沉桩，孔径约比桩径(或方桩对角线)小于50~100mm,深度视桩距和土的密实度、渗透性而定,深度宜为桩长的1/3~1/2,施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；(2)必要条件下可设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。

混凝土预制管桩常见质量问题原因分析与处理建议

混凝土预制管桩常见质量问题原因分析与处理建议前言：引起预制管桩质量问题的原因是多方面的，有勘察、设计、施工的原因，也有现场管控的原因，只有理清了原因的所在才能更好的、有针对性的预防和处理预制管桩质量问题。

1.概述桩基础作为建筑结构的一部分，质量的好坏直接关系到建筑物的安全与否。

由于桩体均置于岩土层中，无法明晰问题桩的实际情况，一旦发生倾斜、开裂、断桩等质量问题，处理起来比较被动且很难达到预计的效果。

问题桩的实际严重程度不同也会导致其暴露质量问题的阶段不同，若处于土方开挖阶段处理余地尚可，若处于主体建设阶段，处理起来异常困难且处理不好后果不堪设想。

公司项目桩基础工程中预制管桩的运用最为广泛，质量问题也最为突出，引起的原因也是多方面的，从责任主体上讲有勘察、设计、施工的原因，也有现场管控的原因，只有理清原因的所在才能更好的、有针对性的预防和处理预制管桩质量问题。

2.混凝土预制管桩质量问题的原因分析2.1勘察原因(1)岩土工程勘察报告所提供的地质剖面图、钻孔柱状图和土的物理力学性质指标建议值不准确。

建议的桩端持力层不合适、桩端阻力和桩侧摩阻力取值不当。

公司项目中就出现了物理力学指标建议值过于保守而导致沉桩困难引起高位桩现象严重的情况，高位桩的出现还会引起一系列的连锁反应，尤其是软土地区，如桩身倾斜、断桩等等。

(2)对岩土分层违反力学分层原则，往往只是按土类粗分，把原位测试、室内土工试验成果视为可有可无的资料。

桩基础施工更多的是考验岩土体的力学性质，正确原位测试的结果就显得尤为重要，非常具有参考价值。

(3)不适当的将成因相同但性质相差悬殊的划分为一层，尤其是这一层按性质差的指标作为持力层的情况，性质相对好的区域桩将很难沉桩。

2.2设计原因(1)专业知识欠缺。

桩基设计目前一般由结构工程师完成，然而大多结构工程师对涉及岩土体的问题不甚了解或认识不深，对地质资料只会简单的按层套取而很少去考虑同一地层物理力学性质也会存在差异，计算方法也是习惯于按静力公式法。

预制管桩质量通病及预防措施

预制管桩质量通病及预防措施随着建筑工程的不断发展，预制管桩在建筑工程中越来越常见，预制管桩具有施工方便、成本低廉、施工速度快、材料利用率高等优点。

但是，在预制管桩的生产和使用过程中还会存在一些质量问题，下面将对这些问题做出详细的分析，并提出相应的解决方案。

预制管桩质量通病分析1. 预制管桩长度不足或超长预制管桩长度的不足或超长，会严重影响桩的使用效果，甚至会导致安装过程中出现问题。

其中长度不足主要是由于生产工艺不当或加工操作不当导致，并且这种情况通常会给工程带来一定的影响。

而长度超长的主要原因是生产装置的误差导致，这样会使得管桩的尺寸过长，而在实际使用中也会影响安装的可行性和桩的强度。

2. 预制管桩的强度问题预制管桩的强度是决定其在实际使用中是否安全稳定因素之一。

在实际运用中，需要考虑是否符合设计的需求，同时也要充分考虑材料的质量，劣质材料会导致管桩的强度不足，容易造成桩的垮塌等问题。

另外，在加工生产过程中，如果振捣不到位，也会导致管桩的质量不稳定，从而影响桩的强度。

3. 预制管桩的梁钢筋未达标预制管桩的梁钢筋是其承载能力和水平稳定性的关键因素，如果梁钢筋未达到标准，就会对桩的使用产生严重影响。

特别是在地下涌水环境中，这种质量问题更容易产生，因此，错误构造会导致管道断裂、渗漏等安全问题。

预制管桩质量预防措施1. 完善生产加工工艺针对预制管桩长度不足或超长的问题，需要通过完善生产加工工艺来提高加工精度。

在生产中需要增加误差检测，精确控制长度和精度，确保产品符合设计的要求。

同样，在生产前需要进行相关的前期检测，检查预制管桩的尺寸是否符合要求。

2. 提高管桩材料质量针对预制管桩强度问题，应该在材料的选择上格外注意，优先选择高质量的材料，以及材料的试验数据需要符合国家标准。

另外，在生产加工过程中，要确保振捣完备，避免振捣不到位对质量带来影响。

3. 加强梁钢筋质量控制为了避免预制管桩的梁钢筋在生产过程中未达到标准，需要通过加强质量控制来实现。

预应力管桩在施工过程中遇到的常见问题和对策

预应力管桩在施工过程中遇到的常见问题和对策
一、施工前准备不足。

解决办法：提前完成施工前准备，包括地质调查、施工图设计、施工
技术方案制定等，制定合理的施工计划，并认真执行。

二、钻孔杆对接不正确。

解决办法：应及时加强设备的维护保养，使其保持高效的工作状态；
及时完成钻孔杆的校准工作，分层排列和定位，以确保钻孔杆的正确对接。

三、混凝土硬度过低。

解决办法：采取加热保温措施，调整调制，降低水泥比例，提高混凝
土表观密度，增加外加剂，改善水泥耐久性，加快水泥固化作用；加强施
工技术管理，加强施工现场的监控和控制，以保证混凝土硬度。

四、金属材料焊接质量不佳。

解决办法：及时进行钢筋焊接预处理工作，清除钢筋面上的油污、水分、铁锈等污染物；进行微观检查，检查钢筋断口、缺口处是否存在脱硫、气孔等缺陷；制定一定的焊接质量控制标准，把握焊接质量，以保证金属
材料的质量。

预应力管桩的施工和常见质量问题的处理

预应力管桩的施工和常见质量问题的处理预应力管桩的施工和常见质量问题的处理预应力混凝土管桩是采用离心脱水密实成型工艺原理，先张法施加预应力，达到规定的强度后放张预应力筋，再进行蒸压养护成形的一种预制混凝土桩。

作为一种常见的桩型，预应力管桩具有强度高、承压性能好、施工速度快等特点，适用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层中使用，大量应用于各种建筑的基础中。

特别是沿海地区，由于软弱土层厚、持力层埋藏较深，更适合于采用预应力管桩作为建筑的桩基础。

一、预应力管桩的材料要求1、品种规格按照混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（PC）和预应力高强混凝土管桩（PHC）两种。

按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A型、AB型、B 型和C型。

按管桩外径分为300～1000mm等规格，壁厚为60～130mm。

按管桩的外观质量和尺寸偏差分为优等品、一等品和合格品。

管桩标记符号：管桩品种－类型外径－壁厚－长度；生产日期2、质量要求预应力管桩的质量必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定，进厂时应附有出厂合格证。

PC桩的混凝土强度等级不得低于C50，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。

预应力管桩的外观质量应符合下表的规定。

预应力管桩的外观质量表预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法二、施工关键要求1、技术关键要求（1）场地应碾压平整，地基承载力不小于0.2～0.3MPa，打桩前应认真检查施工设备，将导杆调直。

（2）按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩及挤桩。

（3）桩位放样应采用不同方法二次核样。

桩身倾斜率应控制在：底桩倾斜率≤0.5％，其余桩倾斜率≤0.8％。

（4）桩间距小于3.5d（d：桩径）时，宜采用跳打，应控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩，避免桩体上浮，桩身倾斜。

（5）施打时应保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上，保证打桩时不偏心受力。

（6）打底桩时应采用锤重或冷锤（不挂档位）施工，将底桩徐徐打入，调直桩身垂直度，遇地下障碍物及时清理后再重新施工。

预应力管桩的施工和常见质量问题的处理

预应力管桩的施工和常见质量问题的处理
目录
• 预应力管桩的施工 • 预应力管桩的常见质量问题 • 预应力管桩的质量问题处理 • 预应力管桩的质量控制措施 • 预应力管桩的施工安全措施
01
预应力管桩的施工
施工准备
01
02
03
场地平整
对施工场地进行清理和平整，确保施工机械能够顺利进场和作业。
桩位放样
根据设计图纸，对管桩的位置进行测量和放样，确保管桩的准确性和位置的准确性。
施工设备检查
对施工设备进行全面检查和维护，确保设备能够正常运转和安全使用。
施工方法
锤击法
通过锤击将管桩打入地下，锤击法适用于较软土层和粘性土层。
静压法
通过静压力将管桩压入地下，静压法适用于较硬土层和密实土层。
题。
施工后的质量控制
检查管桩垂直度
对已施工完毕的管桩进行垂直度检查，确保符合规范要求。
观察周围环境
在管桩施工后，观察周边环境是否有异常变化，如地面隆起、开裂等。
进行承载力检测
对施工后的管桩进行承载力检测，确保其满足设计要求。
定期维护保养
对管桩进行定期维护保养，延长其使用寿命。
05
预应力管桩的施工安全措施
振动法
通过振动将管桩打入地下，振动法适用于较软土层和粘性土层，但需要注意振动对周围环境的影响。
施工流程
管桩起吊
将管桩从堆放地点起吊，并移至打桩机下方。
打桩
根据施工方法，采用锤击、静压或振动的方式将管桩打入地下。
打桩机就位
将打桩机放置在预定的位置，确保打桩机的稳定性和安全性。
对中定位
将管桩对准桩位，并进行定位，确保管桩的准确性和垂直度。