钢结构构造柱施工方案
(完整版)钢结构施工组织设计含土建部分
第一章总则1.1编制目的本施工组织设计为吉安运通一汽大众车4S店工程施工而编制。
编制的指导思想是：施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术措施可靠的前提下，确保安全、确保质量、确保工期前提下进行编制。
1.2编制依据1.2.-1《吉安运通一汽大众车4S店工程设计施工图》。
1.2.-2《ISO9000质量管理体系》、《ISO14000环境管理体系》、《OSHMS18000 职业健康安全管理体系》。
1.2.-3国家有关建筑工程法规、规范与文件；1.2.-4本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；1.2.3工程采用规范标准1.2.3.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》1.2.3.2《混凝土质量控制标准GB50164-92》1.2.3.3《混凝土结构工程施工及验收规范GB-50204-2002》1.2.3.4《建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002》1.2.3.5《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-1988》1.2.3.6《建筑施工安全检查标准JGJ59-1999》1.2.3.7《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》1.2.3.8《工程测量规范》GB50026—2001；1.2.3.9《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；1.2.3.10《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；1.2.3.11《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；1.2.3.12《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；1.2.3.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；1.2.3.14《低合金钢焊条》GB5118—85；1.2.3.15《碳钢焊条》GB5117—85；1.2.3.16《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；1.2.3.17《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；1.2.3.18《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；1.2.3.19《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；1.2.3.20门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。
钢结构构造柱构造梁的安装规范
钢结构构造柱构造梁的安装规范
1.外墙和内纵墙的设置：屋盖处及每层楼盖处均设。
2.内纵墙的设置：地震裂度为x度地区，屋盖及楼盖处设置，屋盖处间距不应大于7m，楼盖处间距不应大于15m，构造柱对应部位；8度地区，屋盖及楼盖处，屋盖处沿所有横墙，且间距不应大于7m，楼盖处间距不应大于7m，构造柱对应部位；9度地区，屋盖及每层楼盖处，各层所有横墙。
3.空旷的单层房屋的设置：砖砌体房屋，檐口标高为5~8m 时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于8m时应增加圈梁数量；砌块机料石砌体房屋，檐口标高为4~5m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于5m时，应增加圈梁数量；对有吊车或较大震动设备的单层工业房屋，除在檐口和窗顶标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁外，尚应增加设置数量。
4.对建造在软弱地基或不均匀地基上的多层房屋，应在基础和顶层各设置一道圈梁，其它各层可隔层或每层设置。
5.多层房屋基础处设置圈梁一道。
钢结构厂房施工组织设计(含土建)
五、施工组织设计**建设工程有限公司目录第一章概况1。
1编制依据1。
2主要技术规范1。
3工程概况1。
4工程特点第二章施工组织与资源配备2。
1施工队伍部署及任务划分2.2主要施工机具及劳动力配备第三章工程进度计划与措施3。
1施工进度策划3。
2工期保证措施3.2.1组织保证措施第四章临时工程4.1安排原则4.2现场协调4.3临时水电及通讯第五章工程施工方案与施工技术措施5.1 施工准备5.2 土建工程施工5.3钢结构及围护施工5.4水、电、暖施工第六章工程质量管理与保证措施6.1 工程质量创优目标6.2 质量创优制度6。
3 质量保证体系6.4 保证质量主要施工技术措施第七章安全管理体系与保证措施7.1安全管理目标及体系7.2工程难点与危险源分析7.3工程重点部位7.4周边建筑物、地下管线等民用及公共设施加固保护措施7.5组织管理措施第八章环境保护及文明施工8.1文明施工8。
2环境保护措施第九章季节性施工9.1雨季施工措施9。
2夏季高温季节施工措施9。
3夜间施工措施第十章其它需采取的措施10。
1成品保护措施10。
2现场管理体系第十一章紧急情况预案11。
1实施细则11。
2 救援队伍的组建11.3 培训和演练11。
4应急准备11.5应急响应级别11。
6应急响应11。
7应急恢复11.8现场急救措施11。
9 善后工作11.10 事故报告第十二章工程回访及保修12。
1 质量保修阶段的组织措施12.2使用后的回访及维修12。
3工程交付及培训服务第十三章与项目所在地各方的协调措施13。
1与业主单位协调配合措施13。
2与监理单位协调配合措施13。
3 与设计单位的协调配合措施13。
4 与地下管线管理单位配合第十四章附表附表一:拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图）附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章概况1。
1编制依据1.1。
钢结构和土建施工方案
第一部分项目施工组织设计概述第一章项目概述及施工组织编制依据一、项目概述：本工程为牡丹江光伏产业园600MW太阳能电池及组件标准化配套厂房建设项目施工新建工程，建设地点为黑龙江省牡丹江市桦林镇光伏产业园区域内，主体结构为钢结构。
工程使用年限为50年；耐久年限为二级；安全等级为二级；抗震设防烈度为六度。
二、项目施工组织设计编制说明：一个项目的最终目标是：合理的造价、优良的质量、按期投入使用。
如想达到这三大指标，项目就需要进行科学的管理，本施工组织设计就是以“三控”理论和建设项目管理规范GB/T50326-2001为基础而进行编制的。
在编制内容方面又结合设计要求，招标文件要求，有关行业的法律、法规，技术标准的内容。
力求做到理论性强，针对性强等特点。
如果我公司中标，该施工组织设计可为实际施工起指导作用。
三、关于工程工期为确保牡丹江监狱罪犯习艺厂房新建工程，工程在2011年11月20日顺利完成圆满交付使用，我公司中标后，将立即委派工程技术人员进驻现场，进行放线及基础工程施工。
本公司的进度安排均以2012年5月30日为目标，组织好劳动力，材料，机械设备，协调好各方面关系确保工期目标的实现。
四、关于工程质量一旦中标，本工程将列入本公司2011、2012年重点工程，决心将该工程质量管理和质量水平再上新台阶，确保各分项优良，使整个工程达到合格标准。
五、编制依据1、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）2、通风与空调工程质量验收规范（GB50243-2002）3、电梯工程施工质量验收规范(GB50310-2002)4、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）5、工程测量规范（GBJ50026-93）6、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)7、建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)8、人防工程施工及验收规范(GBJ50134-2004)9、地下工程防水技术规范(GB50108-2001)10、地下防水工程质量验收规范(GB50207-2002)11、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)12、混凝土结构工程施工质量验收规范(50201-2002)13、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)14、混凝土小型空心砖砌块建筑技术规程(JGJ/T14-2004)15、中型砌块建筑设计与施工规程(JGJ5-80)16、设置钢筋凝土构造柱多层砖防抗震技术规程(JGJ/T13-94)17、屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)18、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)19、建筑装饰装修工程质量规范(GB50210-2001)20、建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)21、组合钢模板技术规范(GB50214-2001)22、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)23、钢筋焊接接头实验方法(JGJ/T27-2001)24、建筑钢结构焊接与验收规程(JGJ81-2002)25、型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ138-2001)26、钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范(JGJ82-91)27、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)28、建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)29、钢结构工程质量检验评定标准(GB50205-2001)30、预制混凝土构件质量检验评定标准(GBJ321-90)31、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB50224-95)32、混凝土质量控制标准(GB50164-92)33、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)34、回弹法检验混凝土抗压强度技术规范(JGJ/T23-2001)35、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)36、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)37、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)38、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)39、建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-93)40、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)41、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)42、通风与空调工程质量检验评定标准(GBJ304-88)43、建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88)44、自动喷淋灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005)45、火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-92)46、气体灭火系统施工及验收规范(GB50263-97)47、混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-2003)48、普通混凝土配合比设计规范(JGJ55-2000)49、砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ/T98-2000)50、卫生陶瓷(GB6952-2005)51、瓷砖规格建安尺寸(GB6983-2005)52、塑料门窗安装及验收规程(JGJ-103-96)53、土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83)54、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范(JGJ3-2002)55、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)56、普通混凝土用沙质量标准及检验方法(JGJ52-92)57、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法(JFJ53-92)58、混凝土拌合用水标准(JGJ63-89)59、碳素结构钢(GB700-88)60、钢筋混凝土用钢筋(GB1499-1998)61、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)62、水泥胶砂强度检验方法(GB177-85)63、普通混凝土力学性能试验方法(GB/T50081-2002)64、金属拉伸实验方法(GB228-2002)65、低碳热轧圆盘条(GB701-92)66、玻璃幕墙工程质量检验标准(JGJ/T139-2001)67、砌体工程现场检测技术标准(GB/T50315-2000)68、城市排水工程规划规范(GB50315-2000)69、城市建筑档案著录规范(GB/T50323-2001)70、建筑工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)71、多孔砖砌结构技术规范(JGJ137-2001)72、建筑工程项目管理规范(GB/T50326-2001)73、外墙饰面砖工程施工及验收规程(JGJ126-2002)74、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128-2000)75、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)76、金属与石材幕墙工程技术规范(JGJ133-2001)77、民用建筑工程是内外环境污染控制规范(GB50325-2001)78、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）六、与之相关的文件1、业主提供的招标文件。
免支模免剔凿构造柱施工工法(2)
免支模免剔凿构造柱施工工法免支模免剔凿构造柱施工工法一、前言免支模免剔凿构造柱施工工法是一种新型的构造柱施工工法，通过采用先进的技术手段和设备，实现了在施工过程中无需支撑和无需剔凿的操作。
这种工法不仅提高了施工效率，还减轻了劳动强度，降低了工程成本。
本文将对免支模免剔凿构造柱施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点免支模免剔凿构造柱施工工法的特点主要有以下几点：1. 无支撑：该工法借助先进的材料和结构设计，实现了构造柱自身具有足够的稳定性，无需额外的支撑材料，提高了施工效率。
2. 无剔凿：施工过程中无需进行剔凿操作，避免了传统施工中的大量人工和机械剔凿工作，节省了人力、物力和时间成本。
3. 施工周期短：免支模免剔凿构造柱施工工法具有施工速度快、工期短的特点，能够有效地缩短工程周期，提高施工效率。
4. 施工质量高：该工法采用先进的施工技术和设备，能够确保构造柱的施工质量达到设计要求，提高了工程的稳定性和耐久性。
5. 环保节能：免支模免剔凿构造柱施工工法减少了施工过程中的破坏性施工和大量的人工剔凿，降低了对环境的影响，节约了能源资源。
三、适应范围免支模免剔凿构造柱施工工法适用于各种类型的建筑工程，特别适用于高层建筑和大跨度结构的构造柱施工。
该工法适用于各种建筑材料，如混凝土、钢筋混凝土、钢结构等，可以满足不同工程项目的需求。
四、工艺原理免支模免剔凿构造柱施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 构造柱设计：通过合理的结构设计和选材，使构造柱具有足够的自重和稳定性，从而在施工过程中无需支撑材料。
2. 施工工法选择：根据工程的实际情况选择合适的施工工法和操作技术，确保施工过程的安全和高效。
3. 机具设备使用：采用先进的施工机具设备，如自动化支撑系统、无剔凿装置等，实现施工过程中的自动化和无剔凿施工。
五、施工工艺免支模免剔凿构造柱施工工法包括以下几个施工阶段：1. 基础施工：对基础进行施工，包括地面平整、布置和浇筑混凝土基础等。
钢结构施工方案26902
宁夏吉兴公司储煤仓钢结构工程施工方案宁夏三新和建筑装饰工程有限公司编制：审核：审批：2012年4月8日钢结构施工方案一、综合说明本工程为储煤仓钢结构工程，总建筑面积约两千平方米，主体为一层钢框架结构，檐口总高度为7米。
框架钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接圆管人字钢梁，顶棚为压型钢板0.5mm 800型。
主钢构件材质为Q235，檩条采用Q235 C型薄壁型钢（C180*70*20*2.5）。
本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书。
5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
三．施工进度安排按照工期要求2012年4月15日开工至2012年7月5日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。
四．基础施工方案(一)、基础垫层施工垫层为15cm沙石垫层。
在垫层具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
（二）、钢筋制作与安装：1、熟悉施工图纸，了解构造柱、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。
2、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
钢结构加固改造工程施工工艺
钢结构加固改造工程施工工艺一、施工范围：钢结构拆改及加固工程，天车、外围护、机库大门等安装需要主钢构上的螺栓打孔、埋件、檩托、牛腿等工作均在施工范围内。
填充墙、构造柱、圈梁处拉结筋与钢结构连接部位的预埋板焊接以及吊钩等其他需在钢结构上焊接的部位在钢结构厂焊接钢板。
二、钢构件的运输、堆放要求（一）在运输、安装过程中容易产生变形，在运输前要制定运输专项方案，准备运输车辆，提前办理大件运输手续。
（二）构件装车后均用钢丝绳及倒链捆绑牢固，屋架由于分段现场拼装，在运输时须分层码放，层间要用木垫格垫好，在钢丝绳与构件易摩擦部位垫以薄铁皮或木方，防止油漆脱落。
（三）钢构件运至现场后根据施工安排就近堆放，在构件下部每 3 米设置一道双层垫木。
三、钢结构工程施工质量控制（一）采用的原材料及半成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及半成品应按规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。
（二）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。
（三）所有钢结构原材料进场后在复试合格后，应先进行整体原料的喷砂除锈，除锈后刷红丹防锈漆一道。
焊接构件加工完成后进行整体抛丸除锈，个别超大构件采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5。
除锈验收合格后，全部钢构件在钢结构加工厂室内涂刷底漆及中间漆。
四、焊接材料的要求（一）电焊条：其型号按设计要求选用，有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
（二）焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433 中的规定。
检查数量：按量抽查l％，且不应少于10 套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
（三）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
钢结构厂房车间安装施工方案
钢结构厂房车间安装施工方案1.1.施工测量根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。
1.1.1.主要测量人员及器具选用瑞士莱卡TCL905全站仪一套、靖江精密水准仪一台、50m 钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
1.1.2.建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。
控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。
1)桩基础施工阶段主要轴线的定位与放线桩基础施工前，将方格网中的控制轴线用经纬仪投至施工区域内，依据投侧的控制轴线放出桩位线，在桩中心附近钉木桩，然后在木桩顶部标记出桩的圆心，用石灰依据圆心画出桩开挖线。
在开挖过程中经常用附近的控制轴线桩校对桩孔位。
2)基础施工时主要轴线的定位与放线承台及基础梁施工时,基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。
控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设。
基础施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查承台边线和基坑的轴线位置。
用墨线在承台及基础梁面上弹出轴线，放出柱边线。
3)上部结构施工时轴线的定位与放线排架柱施工时，根据投测在承台面上的轴线及边干边线进行支模，混凝土浇筑完毕，将轴线投到侧面，作为吊装作业时的位置控制。
1.1.4.高程控制1)建立首级水准控制网先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。
本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。
水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。
因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。
装配式钢结构屈曲约束支撑施工技术
装配式钢结构屈曲约束支撑施工技术摘要：“绿水青山就是金山银山”的大环境下，建筑设计更加绿色化、可持续化，钢结构、组合结构等装配式项目数量逐渐增加，屈曲约束支撑在装配式项目上的应用逐渐增多。
目前在装配式建筑上应用屈曲约束支撑的施工、验收标准不完善，不能满足屈曲约束支撑在钢结构、组合结构等装配式建筑上的发展需求。
通过总结屈曲约束支撑在装配式项目上的施工应用，形成本文。
关键词：装配式钢结构；屈曲约束支撑；施工引言屈曲约束支撑是由芯材、约束芯材屈曲的套管和位于芯材和套管间的无粘接材料组成及填充材料组成的一种支撑构件。
屈曲约束支撑具有明确的屈服承载力，在大震下可起到“保险丝”的作用，用于保护主体结构在大震下不屈服或者不严重破坏，并且大震后，经核查，可以方便地更换损坏的支撑。
1.装配式钢结构屈曲约束支撑施工工艺原理在设计单位和屈曲约束支撑构件生产厂家的共同配合下，选择适用的起重设备及其配套设施，依次运用构件现场安装专项技术、屈曲约束支撑构件垂直运输、楼层内平移技术及提升就位焊接安装技术等三项关键技术，使屈曲约束支撑与主体结构连接节点部位可靠连接，并通过工程检测，完成屈曲约束支撑的安装工程，确保屈曲约束支撑在主体结构中有效发挥自己的作用。
2.装配式钢结构屈曲约束支撑施工工艺流程施工准备→阻尼器进场堆放→BRB阻尼器垂直和水平运输→主体板混凝土施工→节点板、BRB安装→焊缝探伤检测→构造措施、防锈处理→验收3.装配式钢结构屈曲约束支撑施工操作要点3.1 施工准备1、技术交底，明确施工工序，和相关施工工种进行安装前协调并说明施工要点。
2、安装前进行现场尺寸复核，如果发现与图纸有出入，及时向工程师反映并作出调整。
3、阻尼器的现场堆放，应清理出一块干净平整的地面，并在现场起重设备范围内。
4、根据安装需要，挑选责任心强、素质高、技术好、经验丰富的施工队伍，参加本工程的安装建设。
5、安装设备准备，应在施工前检验设备性能，确保施工进度及质量。
单层厂房钢结构顶加砼柱全套施工图
例如规范规定墙体长度超过5m就要加构造柱
例如规范规定墙体长度超过5m就要加构造柱，加的这个柱子图纸就不会标出来，不管是结构还是施工图都没有，至于这个规定是规范上的，但是一般总施工说明上都有，砖混结构的房屋（如住宅楼）都是先砌墙体厚浇混凝土，所以没有插筋这么一说，只有框架结构，也就是先浇筑混凝土后砌筑的建筑材存在。
比如要砌筑了，墙体超过了5m得加构造柱，那么构造柱和梁得连接在一起，此时梁都已经浇筑好了，此时就要插筋了，几根钢筋从梁上弄出来和柱子的钢筋连接，其中这个插筋好几种做法，比如在几年前有的是在浇筑混凝土的时候直接把这个钢筋先放进去，等浇筑好了后，拆模板了在把这个钢筋给凿出来，也有的是在梁的模板上打几个孔然后把钢筋插出来再浇筑，现在一般都是植筋，等砌筑的时候在梁上打孔把钢筋放进去再打胶进去，然后直接跟构造柱子的钢筋连接。
还有就是墙体每500高的时候都设有拉结筋，在框架柱与墙连接处这个拉结筋的也和上面说的一样，现在的一半也都是植筋的做法。
所以说图纸上是没有插筋的，插筋你可以理解成就是一般的都是先弄钢筋然后浇筑混凝土，插筋是先浇筑了混凝土但是钢筋是后来补上的就行了。
你看到混凝土做了，但是没有预留钢筋，那就需要插筋了。
基础插筋主要是解决柱子的纵向钢筋，箍筋暂时是构造的。
因为所插的钢筋需要临时成形与固定。
这临时箍筋如何配置，一般是在混凝土上表面以下50mm设置第一道，再向上按设计要求设1～2道也就够了。
如果插筋很长，可能为一层楼高或更高时，那就要按设计图纸设置更多道。
基础插筋＝基础底板厚度-保护层+伸入上层的钢筋长度＋Max{10D，200mm} 一般基础和柱子是分开施工的，这时候柱子的钢筋如果直接留到基础里，由于钢筋很长不方便施工，所以就甩出来一段钢筋用于柱子的钢筋搭接用，大小和根数应该和柱相同，至于基础内的箍筋，一般是2～3道，用于固定插筋用，出了基础顶面就是柱子的箍筋了，按照图纸施工，伸入上层的钢筋长度一般取1米左右就可以了，满足搭接或者焊接要求就可以了。
例如规范规定墙体长度超过5m就要加构造柱
例如规范规定墙体长度超过5m就要加构造柱，加的这个柱子图纸就不会标出来，不管是结构还是施工图都没有，至于这个规定是规范上的，但是一般总施工说明上都有，砖混结构的房屋（如住宅楼）都是先砌墙体厚浇混凝土，所以没有插筋这么一说，只有框架结构，也就是先浇筑混凝土后砌筑的建筑材存在。
比如要砌筑了，墙体超过了5m得加构造柱，那么构造柱和梁得连接在一起，此时梁都已经浇筑好了，此时就要插筋了，几根钢筋从梁上弄出来和柱子的钢筋连接，其中这个插筋好几种做法，比如在几年前有的是在浇筑混凝土的时候直接把这个钢筋先放进去，等浇筑好了后，拆模板了在把这个钢筋给凿出来，也有的是在梁的模板上打几个孔然后把钢筋插出来再浇筑，现在一般都是植筋，等砌筑的时候在梁上打孔把钢筋放进去再打胶进去，然后直接跟构造柱子的钢筋连接。
还有就是墙体每500高的时候都设有拉结筋，在框架柱与墙连接处这个拉结筋的也和上面说的一样，现在的一半也都是植筋的做法。
所以说图纸上是没有插筋的，插筋你可以理解成就是一般的都是先弄钢筋然后浇筑混凝土，插筋是先浇筑了混凝土但是钢筋是后来补上的就行了。
你看到混凝土做了，但是没有预留钢筋，那就需要插筋了。
基础插筋主要是解决柱子的纵向钢筋，箍筋暂时是构造的。
因为所插的钢筋需要临时成形与固定。
这临时箍筋如何配置，一般是在混凝土上表面以下50mm设置第一道，再向上按设计要求设1～2道也就够了。
如果插筋很长，可能为一层楼高或更高时，那就要按设计图纸设置更多道。
基础插筋＝基础底板厚度-保护层+伸入上层的钢筋长度＋Max{10D，200mm} 一般基础和柱子是分开施工的，这时候柱子的钢筋如果直接留到基础里，由于钢筋很长不方便施工，所以就甩出来一段钢筋用于柱子的钢筋搭接用，大小和根数应该和柱相同，至于基础内的箍筋，一般是2～3道，用于固定插筋用，出了基础顶面就是柱子的箍筋了，按照图纸施工，伸入上层的钢筋长度一般取1米左右就可以了，满足搭接或者焊接要求就可以了。
钢结构构造柱施工方案
钢结构构造柱施工方案随着建筑行业的发展和技术的进步，钢结构作为一种优质、高效、环保的建筑结构形式，在现代工程中得到了广泛应用。
钢结构构造柱作为其中重要的组成部分，施工方案的设计与实施对于工程的质量和安全具有关键性的影响。
本文将对钢结构构造柱的施工方案进行详细讨论，以确保施工的顺利进行。
1. 施工前准备在正式开始施工之前，必须进行充分的施工前准备工作。
首先，需要对工程现场进行详细的勘察和测量，以确保施工的准确性和精确性。
其次，需要准备好必要的施工工具和设备，并保证其处于正常工作状态。
此外，还需要对施工工人进行培训，使其熟悉施工方案和工作流程，提高施工的效率和质量。
2. 施工材料的选择与准备钢结构构造柱所需要的材料主要有钢材、焊接材料和耐火材料等。
在选择这些材料时，必须考虑其质量和性能，以及与工程设计要求的匹配度。
在准备材料时，应确保其数量充足，并进行必要的质量检测和标识，以确保施工质量的合格性和安全性。
3. 施工方案的制定制定合理的施工方案是保证施工质量和安全的基础。
在制定施工方案时，首先需要考虑钢结构构造柱的制造工艺和安装方法，以及与其他构件的连接方式和序列。
其次，需要合理安排施工工序和时间，确保施工的顺利进行，并防止不必要的浪费和延误。
同时，应制定详细的质量控制措施和安全防护措施，以确保工程的质量和人员的安全。
4. 施工过程的控制在实施施工方案的过程中，需要对施工过程进行有效的控制和监管。
首先，应严格按照施工方案和技术要求进行操作，杜绝随意变动和违规操作。
其次，应及时处理施工过程中出现的问题和质量缺陷，确保及时修复和整改。
同时，应加强对施工现场的管理和监督，以预防安全事故的发生，确保施工过程的安全和有序。
5. 施工结束后的检查与验收在施工结束后，应进行详细的检查和验收工作。
通过对钢结构构造柱的尺寸、材质和连接方式等方面进行检测，以确保其达到设计要求和规范标准。
同时，还应进行验收评估，对施工过程中出现的问题和不足进行总结和改进，以提高施工质量和工作效率。
钢结构厂房砌体工程施工方案
钢结构厂房砌体工程施工方案本工程办公用房为砖混结构，内外墙均为粘土砖墙，混合砂浆±0.00以上M10±0.00以下M7.5。
1、材料进场检验验收砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、边角整齐。
粘土砖、水泥、钢筋、外加剂等材料还应有其主要性能的进场复验报告，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批，严禁使用国家明令淘汰的材料。
2、砌筑混合砂浆2.1 砌筑砂浆全部采用预拌砂浆。
2.2 砂浆应随拌随用，运到施工现场的砂浆温度为10℃～32℃，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h、4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h、3h内使用完毕。
3、墙体砌筑3.1工艺流程：（1）墙体放线砌筑前，先将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并设置砌筑粘土砖皮数杆。
（2）制备砂浆按照设计要求的砂浆品种、强度配置砂浆，配合比由现场取样送试验室确定，采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内。
（3）砖墙砌筑1）砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2）撂底（干摆砖）；一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3）砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
4）半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
建筑构造柱施工方案范本
建筑构造柱施工方案范本1. 引言本文档旨在提供一份建筑构造柱施工方案范本，以便为实际项目中的柱施工提供指导和参考。
本施工方案范本适用于一般建筑工程，根据实际情况可以进行相应调整和修改。
施工单位应根据实际场地和具体要求进行细化操作方案的编制。
2. 施工准备2.1 材料准备施工前需要准备好所需的材料，包括柱体钢筋、模板材料、混凝土、脱模剂等。
根据设计图纸和相关规范，采购合格的材料，并按照施工要求进行贮存和保管。
2.2 设备准备施工前需要准备好相应的施工设备，包括吊车、混凝土搅拌机、塔吊等。
确保施工设备的正常运行和安全性能。
2.3 人员准备组织施工人员，确保人员具备相应的技术和安全培训，并对施工要求进行适当的交底。
安排专人负责现场的安全监督，确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤3.1 模板安装根据设计图纸要求，选择适当的模板和支撑结构进行安装。
确保模板牢固、整齐，并符合设计要求。
模板安装完成后，进行相应的检查和调整。
3.2 钢筋布置根据设计图纸规定的钢筋布置要求，在模板内布置钢筋。
要求钢筋连接牢固、间距均匀，并符合设计要求。
钢筋布置完成后，进行钢筋的检查和验收。
3.3 混凝土浇筑在模板内进行混凝土的浇筑。
混凝土的配制按照设计要求进行，并确保混凝土的浇筑均匀、连续。
施工过程中要注意控制浇筑速度和浇筑高度，防止混凝土塌落或渗漏。
浇筑完成后，对混凝土进行养护。
3.4 后续处理在混凝土充分凝结后，进行模板的拆除和钢筋的修整。
同时进行柱顶和柱底的处理，确保柱体的形状和尺寸符合设计要求。
4. 安全措施4.1 施工现场安全施工前需要对施工现场进行安全评估，并采取相应的措施消除隐患。
对施工现场进行标识和围挡，确保施工区域的安全。
4.2 作业人员安全施工人员需配备相应的个人防护装备，并接受安全培训。
严禁在施工现场吸烟、乱丢废弃物和使用带电设备。
4.3 施工设备安全施工设备必须符合相关安全规范，并进行定期检查和维护。
操作人员必须熟悉设备的操作规程，并按照安全要求进行操作。
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钢结构构造柱施工方案
1. 引言
本文档旨在介绍钢结构构造柱的施工方案。
钢结构构造柱作为建筑物的重要承重构件，其施工过程需要严格按照规范和要求进行，以确保安全可靠。
2. 施工前准备
在进行钢结构构造柱的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：•准备施工场地：确保施工场地平整、没有障碍物，并进行必要的标识和警示。
•准备施工材料和设备：包括钢结构构件、连接件、螺栓等，确保其质量符合要求。
•制定施工方案：根据设计图纸和规范要求，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺等。
3. 施工过程
3.1 柱底部处理
钢结构构造柱在施工前需要进行底部处理，以确保其稳定性和耐久性。
具体步骤如下：
1.清理基础：清除基础上的杂物和污垢，并检查基础的平整度和强度是否符合要求。
2.基础垫层：根据设计要求，在基础上设置垫层，常用的有石子垫层和混凝土垫层。
3.固定连接件：将连接件安装在构造柱底部，使用螺栓进行固定。
3.2 柱身施工
钢结构构造柱的施工分为几个阶段进行，具体步骤如下：
1.安装柱身：将预制的构造柱进行吊装，并安装到预先安装好的连接件上。
2.定位校正：通过测量和调整，确保构造柱的位置和垂直度符合设计要求。
3.对齐固定：在柱身施工过程中，进行临时固定，以保持柱的位置不变，防止位移和变形。
4.检查质量：对已安装的柱进行检查，包括外观质量和尺寸精度等，以确保施工质量符合要求。
5.打螺栓固定：根据设计要求，使用螺栓将构造柱固定在连接件上，确保其稳定性和承载能力。
6.清理现场：及时清理施工现场的杂物和废料，保持施工现场的整洁和安全。
3.3 焊接工作
在钢结构构造柱的安装过程中，通常需要进行一些焊接工作，以增加连接的强度和稳定性。
具体步骤如下：
1.表面清洁：将焊接接头附近的表面清洁干净，以确保焊接质量。
2.前焊准备：根据设计要求，对焊接接头进行必要的切割和加工，以提供合适的焊缝。
3.焊接操作：根据焊接方法和焊接材料的要求，进行焊接操作，确保焊缝的质量。
4.后焊处理：对焊缝进行必要的后处理，如打磨、除渣等，以达到焊接质量要求。
4. 施工安全注意事项
在进行钢结构构造柱的施工过程中，需要严格遵守安全规范和注意事项，确保施工人员的人身安全和施工质量。
以下是一些常见的施工安全注意事项：•确保吊装安全：在进行构造柱的吊装过程中，要保证吊装设备和吊点的安全可靠，合理选择吊装起重机械，并进行必要的吊装计算和预警措施。
•戴好个人防护装备：施工人员在进行施工作业时，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•高空作业安全：对于高空作业，要设置防护栏杆和安全绳，以防止人员和物品的坠落。
•焊接作业注意事项：在进行焊接作业时，要采取必要的防护措施，如通风设施和防护屏等，以防止焊接引起的火灾和气体中毒。
5. 总结
本文档介绍了钢结构构造柱的施工方案，包括施工准备、施工过程、焊接工作和施工安全注意事项等内容。
钢结构构造柱的施工需要严格按照规范和要求进行，以确保安全可靠。
在实际施工过程中，还应根据具体情况进行调整和补充。