钢制闸门制造工艺 -回复
水利水电工程弧形钢闸门制造技术
工 业 技 术
水利 水 电工 程弧 形钢 ｉ 制造 技术 ￣ｒ Ｊ］
衡 杰
（ 中国水 利 水 电 第十 工程 局 有 限公 司 ， 四川 成 都 ６ ００ ） １０ ０
摘 要 ： 文 作 者 结 合 多年 的 工 作 经 验 ， 要 就 弧 形 闸 门 制 造 工 艺 和 焊 接 技 术 措 施 进 行 了 阐 述 。 本 主
一空
接在上胎模前， 全部以平角焊缝方式焊完 。 门叶拼装在弧形工作 台上进行பைடு நூலகம்。拼组前要 仔细检查弧形工作台上的各 支撑点位置是否都 符合门叶面板的圆弧面。首先将两根主梁拼装 到位 ， 再拼装 中隔 板， 主梁 、 板须 与面板 顶紧 隔 （ 即无间隙 ）才 能保 证面板 的弧度 和横向平直 ，
关键 词： 形 闸门； 造 工艺 ； 接 弧 制 焊 中 图 分 类 号 ： Ｖ ４ 文 献 标 识 码 ： Ｔ ５７ Ｂ
随着我国水利水电事业 的蓬勃发展， 在大型 水 利枢纽工程 中弧形闸门已得到广泛应用 。由 于弧门和支臂都是已金属结 构焊接 而成 ， ， 因此 在制造 闸门的过程中 ， 如何有效 的防止构件的 变形 ， 制造 精度， 保证 减少误差是 制造弧形 闸门 的关键问题 。 １ ．弧门制造工艺流程图 弧形 闸门制造工艺流程见图 １ 。
扭 曲和联接点对 角线相对差。 紧接着拼装上 、 下 隔板和水平次梁 等， 都必须控制好部件与面板之 图 ３弧 门放 样 示 意 图 间无间隙等。最后进行拼装质检并作好检测 记 亟 ｌ ３ ．门叶制造 ． １ 录发 现 问题圾 时作好处理。 门叶制造包括面板对接 、 主梁制 造 、 制 隔板 ３ 门叶焊接及 变形预防措施 ２ 造、 门叶拼装等工序。 门叶拼装质检合 格后才 能进行焊接。弧 门 板由许 多块钢板对接而成， 各块板 的尺寸需 各部件在进行手工电弧焊和 Ｃ Ｏ 保护焊时厂 般 正确 。 焊缝 Ｖ型坡 口必须在卷板之前刨好每 块 都会产生焊接 变形和焊接应力 。其变形主要为 钢板 四角要成 ９。的直角。 ｏ 由于面板焊缝较多， 角变 弯 波 其长度和宽度均要放焊缝 收缩 和切割余量 。在 纵向和横 向的收缩变形 、 形 、 曲变形 、 扭 变形预防措施常用： 反变形 上胎模 每块 面板须上卷板 机卷制， 弧度用 浪变形 、 曲变形等 。 其 散 刚性固定 法 、 利用装 配和焊接顺序 弧度样板控制， 卷制时要注意上辊筒与钢板侧边 法 、 热法 、 来控制变形等方法 。 的垂直度， 以防卷歪 。 每块 面板 吊上胎模后 ， 面板 ｆ 塑璺 －ｊ 兰 焊接 人员合理 分工， 准备 ３ 作业， 班 中间不 必须与胎模有 良 的接触 。面板对接定位焊时， 好 图 １弧 门制 造 工 艺 流程 图 允许 中断厂 直到门叶焊完， 每班 ２ 人或 ４ 成 人（ 要控制好对接错位， 即利用对 接焊缝 的反变形， ２ 弧门制造 的准备工作 双数 ） 按规定 的次序 和方 向同时施焊， 门叶 减少 以抵 消焊 接角变形； 用 弧门加工制造的准备工作搭 设弧形工作 台 对接焊缝位置适 当垫高， 的变形 和扭 曲。确定焊接方 向， 先从闸门中央部 Ｏ 保护焊打底， 除清渣的麻 烦； 、 免 主梁 水平次 （ 胎模 ） 、 门叶的分节分块 、 确定 门叶结构尺寸放 Ｃ ： 位开始向 四周扩展， 同一条 长焊缝上施焊 时， 在 样等 。弧形工作台（ 胎模 ） 是弧门分节拼装时使 梁拼装位置 的面板对接缝要用砂 轮机磨平 。确 由 ２ 人或 ４ ＾ 从焊缝长度 中点处分别 向两端焊 定 门叶拼装线， 在面板焊缝 结束后， 面板弧 检查 用的。 要求该工作台牢 固、 可靠弧 度符合 门叶的 接。控制焊接次序， 先焊隔板后翼板 和主梁后翼 面板弧度； 常采用型钢（ 角钢 、 工字钢或槽 钢 ） 搭 度与胎模弧度 的符合 隋况然 后确定各部件 的拼 板 的对接缝第 二步焊接水平次梁与隔板（ 边柱 ） 装位置。 设立柱式弧形工作台（ 见图 ２。 ）为控制其弧度精 的筋板的角焊缝 第 三步焊接 隔板与主梁腹板的 主横梁为闸门主要的受力构件用 钢板拼成 度， 设时应始终用水 准仪 监控， 另外搭设 搭 支臂 立焊， 前三步焊接量小 ， 变形也小， 但提高 了整个 箱形梁结构蕻 前翼缘板即是面板 。主梁制造时 平台进行组装。 门叶的刚度 ， 而也提 高了抵 御焊接变形 的能 从 要注意：①主梁腹板和翼板焊接接头必须 避开 力第 四步焊接隔板 、 、 小梁 主梁和面板相接的平 中心位置， 因该处受 弯矩 最大； 板对接接 头 ②腹 角焊缝。在 同一 门叶上焊接 的焊工， 注意要尽量 位置与翼板对接接头位置必须相互错开错 开尺 采用相同的焊接电流 、 焊接速度 、 焊接次序和焊 寸大 于 ５０ ｍ（ 同一扇 闸门的两根 主梁 ， ０ ｍ ；） ￣ 其焊 角高度； 长度大 于 ｌ 对 ｍ焊缝， 分段 焊接， 采用 分 缝接头不能在同—个截面上： ④主梁须向上游面 段长度大 于 １０ ｍ 焊接采用分 段 、 ０ｍ 。 分层进行跳 微拱趄 目的是提高闸门主梁 的承载能力 ［。 ２ ｌ 焊 ， 图 ４ 如 。 主横梁 下料划线时要充分考虑焊接收缩量 ３ ．支臂制造 ． ３ 和切割余量 ， 检查划线 的对 角线相对 差， 并 使其 值不大于 ２ ｍ ｍ 。在 主梁拼装前要对各个部件进 行检查 、 校正， 在翼板上 弹线明确腹板 的拼装位 图 ４跳 焊 顺 序 示意 图 １ 一门叶 ；一 ２ 平台（ 钢板 ） 一 ； 立柱 （ ３ 角钢 ） 一 置＇ ； ４ 并严格控制腹板与翼板的垂直度 。焊接主梁 支臂是闸门主要受力部件， 因此在支臂制造 檀条（ 角钢 ）５ 连接秆 ；一 ；一 ６ 工字钢 。 腹板 和翼板的各 自对接缝， 拼装后 的角焊缝都由 中对 支臂 的平直度 、弯曲度和扭曲度等要严 格 弧门的门叶焊缝全部集中上游侧． 缝焊接 埋弧焊焊接’ 焊剂必须按规定要求烘焙 。主梁 控制 。 焊 ， 支臂的结 构形式常见的为箱形支臂 。 箱形 ｆ 旦 后产生变形必然是使闸 门收缩， 曲率半径 Ｒ变 检测合格后 所 有 主梁切割成一 样长度 ， 同时适 支臂 内为封闭区， 不得漏水 。 小。为使焊接后 曲率半径 Ｒ符合技术图纸要求， 当考虑 门叶焊接引起 主梁 的收缩量。 根据设计图纸先放出支臂 １ 的大样 ， ： １ 然后 除焊接时采用防 止 焊接变形的措施外， 首先在 闸 小横梁用 普通型钢 （ 如槽钢 、 字钢 ） 工 制造， 按放 大样实测尺寸 （ 加上焊接 、矫正的收缩余 门门叶备料时’ 考虑适 当加大 曲率半径 Ｒ 。门叶 在拼装前须将每根横梁 的弯曲变形矫正合格 。 量） 。 备料 注意在长度方 向还须 留有余量， 以保证 曲率半径 Ｒ放大后， 必须进 行 ｌ 放大样 （ ： １ 如图 隔板是门叶上 比较重要 的一种部件， 隔板尺 支臂总拼时有调整余地 。 然后组装 、 ， 焊接 为解决 ３，实 际 备 料 曲率 半 径 Ｒ 可按 照 公 式 Ｒ ＝ 寸的准确 与否直接影响到门叶面板的弧度 和曲 箱形支臂 的焊接 变形， ） ’ ’ 将下翼 板 、 隔板和两腹板 （ ２ ４ ２／ｈ Ｃ ＋ ｈ ） 计算式 中 ｃ为加 焊接收缩量后实 率半径 。下料用坐标放样每 种隔板做 一块精 确 在平台上拼装， ８ 两腹板与翼板须互相垂直并点焊 测弦长’ 为加焊接收缩量后 实测矢 高： ｝ ｌ 面板圆弧 的样板 ， 隔板用样板 划线， 所有 用切割机切 割， 并 牢固； 用手工电弧 焊焊接箱体 内各条焊缝， 焊接 两端放大值按经验一般取 ４ ６ ｍ ～ 。面板弧度 、 要控制其弦长 。 ｍ 先进行后翼板 、 的拼装－ 筋板 在与 顺序为先 对称焊接腹板与隔板立焊， 再焊隔板与 隔板弧度均按照放大后 曲率半径 Ｒ 加工制造 。 后翼板拼装时＇ 制隔板与后翼板垂 直度 。然 翼板角焊缝， ’ 要控 最后分段跳焊腹板与翼板角焊缝。 ３ ．弧门制造川 后焊接 ， 免在胎模上焊 仰角焊， 为避 隔板拼装 焊
液压钢制闸门工艺及技术参数
液压钢制闸门工艺及技术参数
液压钢制闸门是一种常见的水工建筑物，广泛应用于水利工程、水电工程、港行工程等领域，其主要作用是调节水位、控制流量、防洪排涝等。
以下是液压钢制闸门的工艺及技术参数的一些介绍：
1. 材料选择：闸门的主要材料通常采用高强度钢材，如碳素钢或低合金钢，以确保闸门的强度和耐久性。
2. 制造工艺：闸门的制造工艺包括焊接、切割、加工、组装等。
其中，焊接是关键工艺，需要采用先进的焊接技术，确保焊接质量。
3. 表面处理：为了提高闸门的耐腐蚀性和美观度，通常需要对闸门进行表面处理，如喷涂防腐涂料、热镀锌等。
4. 液压系统：液压钢制闸门的液压系统通常由液压站、油缸、油管等组成。
液压系统的设计需要考虑闸门的启闭力、启闭速度、密封性能等因素。
5. 技术参数：液压钢制闸门的技术参数包括闸门的尺寸、重量、启闭力、启闭速度、密封性能等。
这些参数需要根据具体的工程需求进行设计和选择。
总之，液压钢制闸门的制造需要采用先进的工艺和技术，确保闸门的质量和性能。
同时，在闸门的设计和选择过程中，需要根据具体的工程需求，综合考虑闸门的技术参数，以确保闸门能够满足工程的要求。
Dl5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范
DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范Hydraulic and hydroeleclric engineeringspecification formanufacture，installation and acceptance of steel gateDL／T5018—94主编单位：中国水利水电长江葛洲坝工程局机电建设公司批准单位：中华人民共和国电力工业部1 总则2 引用标准3 一般规定4 焊接5 焊后消除应力热处理6 螺栓连接7 表面防腐蚀8 闸门和埋件制造9 闸门和埋件安装10 拦污栅制造和安装11 验收附录A 常用金属材料性能（补充件）附录B 焊接工艺评定机械性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准（补充件）附录C 焊接工艺评定报告推荐格式（参考件）附录D 高强度螺栓连接面无机富锌漆配方（参考件）附录E 高强度螺栓紧固力及力矩计算表（参考件）附录F 涂装前钢材表面除锈等级（摘自GB8923—88）（补充件）附录G 大气露点计算表（参考件）附录H 金属涂层厚度和结合性能的检查（补充件）附录1 常用滑道支承材料（补充件）附录J 止水橡皮的物理机械性能（补充件）附录K 闸门高强度环氧势料配制与特性附加说明中华人民共和国电力工业部关于发布《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准的通知电技［1994］ 675号《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准，经部审查通过，批准为推荐性标准，现予发布。
该标准编号为DL／T5018－94，自 1995年3月 1日起实施。
请将执行中的问题和意见告电力部水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会（挂靠在北京水电勘测设计研究院）。
本标准由电力出版社负责出版发行。
一九九四年十一月十四日DL/T5018-941 总则1．0．1 为了保证水利水电工程钢闸门（包括拦污栅，下同）制造和安装质量，制定本规范。
1．0. 2 本规范规定了水利水电工程钢闸门制造和安装及验收的技术要求。
Dl5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范详解
DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范Hydraulic and hydroeleclric engineeringspecification formanufacture，installation and acceptance of steel gateDL／T5018—94主编单位：中国水利水电长江葛洲坝工程局机电建设公司批准单位：中华人民共和国电力工业部1 总则2 引用标准3 一般规定4 焊接5 焊后消除应力热处理6 螺栓连接7 表面防腐蚀8 闸门和埋件制造9 闸门和埋件安装10 拦污栅制造和安装11 验收附录A 常用金属材料性能（补充件）附录B 焊接工艺评定机械性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准（补充件）附录C 焊接工艺评定报告推荐格式（参考件）附录D 高强度螺栓连接面无机富锌漆配方（参考件）附录E 高强度螺栓紧固力及力矩计算表（参考件）附录F 涂装前钢材表面除锈等级（摘自GB8923—88）（补充件）附录G 大气露点计算表（参考件）附录H 金属涂层厚度和结合性能的检查（补充件）附录1 常用滑道支承材料（补充件）附录J 止水橡皮的物理机械性能（补充件）附录K 闸门高强度环氧势料配制与特性附加说明中华人民共和国电力工业部关于发布《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准的通知电技［1994］ 675号《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准，经部审查通过，批准为推荐性标准，现予发布。
该标准编号为DL／T5018－94，自 1995年3月 1日起实施。
请将执行中的问题和意见告电力部水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会（挂靠在北京水电勘测设计研究院）。
本标准由电力出版社负责出版发行。
一九九四年十一月十四日DL/T5018-941 总则1．0．1 为了保证水利水电工程钢闸门（包括拦污栅，下同）制造和安装质量，制定本规范。
1．0. 2 本规范规定了水利水电工程钢闸门制造和安装及验收的技术要求。
水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范
DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范Hydraulic and hydroeleclric engineeringspecification formanufacture，installation and acceptance of steel gateDL／T5018—94主编单位：中国水利水电长江葛洲坝工程局机电建设公司批准单位：中华人民共和国电力工业部1 总则2 引用标准3 一般规定4 焊接5 焊后消除应力热处理6 螺栓连接7 表面防腐蚀8 闸门和埋件制造9 闸门和埋件安装10 拦污栅制造和安装11 验收附录A 常用金属材料性能（补充件）附录B 焊接工艺评定机械性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准（补充件）附录C 焊接工艺评定报告推荐格式（参考件）附录D 高强度螺栓连接面无机富锌漆配方（参考件）附录E 高强度螺栓紧固力及力矩计算表（参考件）附录F 涂装前钢材表面除锈等级（摘自GB8923—88）（补充件）附录G 大气露点计算表（参考件）附录H 金属涂层厚度和结合性能的检查（补充件）附录1 常用滑道支承材料（补充件）附录J 止水橡皮的物理机械性能（补充件）附录K 闸门高强度环氧势料配制与特性附加说明中华人民共和国电力工业部关于发布《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准的通知电技［1994］ 675号《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准，经部审查通过，批准为推荐性标准，现予发布。
该标准编号为DL／T5018－94，自 1995年3月 1日起实施。
请将执行中的问题和意见告电力部水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会（挂靠在北京水电勘测设计研究院）。
本标准由电力出版社负责出版发行。
一九九四年十一月十四日DL/T5018-941 总则1．0．1 为了保证水利水电工程钢闸门（包括拦污栅，下同）制造和安装质量，制定本规范。
1．0. 2 本规范规定了水利水电工程钢闸门制造和安装及验收的技术要求。
平面钢闸门制造工艺浅析
【 关键词 】 平面钢 闸门； 结构 形式； 焊接 工艺； 温度应 力； 强度校核
钢 闸 门 的类 型 较 多 。 以 按 其 工 作 性 质 、 置 部 位 或 结 构 形 式 进 格 按 焊 接 工 艺 设 计 执 行 。 可 设 行 分类 。 按工作性质可分为事故闸门 、 检修闸门 、 工作闸门和施工导流 ｂ 面板的焊接 用埋弧 自动焊机来完成 ， ． 背缝用碳弧气刨 清根 过程 闸 门 ： 设 置 部 位 可 分 为 露 顶 式 闸 门 和潜 孔 式 闸 门 ； 结 构 形 式 可 分 中应 严 格 按 焊 接 工 艺 设 计 执 行 防 止 产 生 过 大 的 变 形 。 按 按 Ｃ 面 板 的校 正 用 火 焰 、 械 校 正 。 ． 机 为平 面形 门 叶 钢 闸 门 和 弧形 钢 闸 门 。 今 的 钢 闸 门 大 多数 采 用 钢 结 构 当 焊 接组 装 成形 ， 闸 门制 造 的重 点 和难 点 在 于 对 其 制 造 工 艺 和焊 接 工 ２２２ 面 板 的 放 线 钢 ．． 面 板 的放 线 在 工 作 平 台 上 进 行 ， 板 的 长 度 方 向 和宽 度 方 向 根 据 面 艺 的 控 制 。 本 文 重 点 对 平 面 钢 闸 门 的 制造 工 艺进 行 分析 。 闸门的形式结构特点预 留焊接收缩余量 ， 但并不进行切割 。 闸门面板 （ １ 平 面 钢 闸 门 制 造 工 艺流 程 长、 宽预 留 １０ ｍ一 ５ ｒ 左右 留门叶加 固用 ， ａ 闸门门叶整体组 装焊接 结束 。 材 料 复 检 、 库 一 钢 板 、 钢 校 正一 绘 制 下 料 图一 按 图下 料 一 检 后再进行放线切割 ） 入 型 ２３ 闸 门 门 叶组 装 ． 查 、 录一 主 梁 拼 焊 、 梁 拼 焊 、 梁 拼 焊 、 门 面 板 拼 焊 一 门 叶 拼 记 次 边 闸 ．． 装 一 门 叶测 量 记 录 一 门叶 整 体 焊 接 一 焊 缝 无 损 检 测 、 节 闸 门整 体 组 ２３１ 将 拼 接 好 的 闸 门 面 板 放 置 在 工 作 平 台上 并 把 门 叶 的边 缘 进 行 单 并 焊测量 记录一 闸门翻身 、 整体组装一 门叶面 板放线 、 切割一 水封座板 加 固 ， 按 图 纸将 门 叶 放 线 。 ２３２ 闸 门 门 叶 的组 装 ． ． 加 工一 水 封 零 部 件 组 装 一 防 腐 一 出 厂 验 收 。 ａ 把 上 、 、 节 门 叶 的 主梁 （ 间 ） 装 调 整 加 固 ； ． 中 下 中 安 ２ 平 面 钢 闸门 制 造 工 艺 ｂ 把 上 、 、 节 门叶 的型 钢 小 梁 安 装 调 整 加 固 ； ． 中 下
平面定轮钢闸门的制造工艺
《装备制造技术》2021年第2期锁定装置平面定轮钢闸门的制造工艺胡锦阳(金华永泰水电工程机械有限公司，浙江金华321071 )摘要：闸门通常由门体、定轮、锁定装置、水封等部件组成，其门体由钢板、工字钢、槽钢等型材焊接而成，为解决大型焊 接件，其外形尺寸大、焊接工作量大，存在下料尺寸精度控制难、焊接质量控制难、机加工精度高、防腐蚀质量控制难等工 艺技术问题。
提出了一种配水闸门制造工艺流程与技术方案的平面定轮钢闸门制造工艺，为相似大型金属结构焊接件制文章编号：1672-545X ( 2021 )02-0189-03I144U±2肉由4犬杰)|弹性反轮根据图样尺寸、考虑切割余量、机械加工余量、焊接收缩计算下料尺寸。
各梁腹板用CAD 软件套排 料后在数控切割机上下料，翼缘板用多头切割机下 料，型钢切割机下料。
面板四周边缘均留适当工艺余 量，半自动切割机下料。
各梁及面板的对接焊缝运用 数控铣边机制备坡口。
♦♦4♦♦♦♦ |32975±1.52975±1.5图1门叶结构图2零件下料2.1下料注意事项造提供技术参考。
关键词：平面闸门；焊接;质量控制；防腐蚀中图分类号:TH 122文献标识码：A0引言随着国民经济的快速发展，目前建设的水利工 程越来越多。
闸门是水利工程中重要组成部分，国内 现有闸门具有跨度大、高水头、门型结构多样的特点m 。
而闸门属于大型焊接件，外形尺寸大、焊接工作量 大，存在下料尺寸精度控制难、焊件吊装翻身难、焊 接质量控制难等工艺技术问题[21。
本文将从闸门结构 介绍、制造工艺流程的下料、焊接组装、质量控制、防 腐蚀等方面介绍闸门的制造技术。
1闸门结构组成闸门由门体、水封、反轮装置、主轮、侧轮、锁定 装置等组成。
各部件的特征参数如表1所示。
表1闸门组件主要参数序号名称数量单重/kg 宽x 高/mm主要材料1门体1278676500x 5350Q 345B 2水封1444/SF 66743弹性反轮6175.8屮200ZG 310-5704主轮85137.6c p 800ZG 40M n 25侧轮6183(f .200ZG 310-5706锁定装置21133.6/Q 345B 及锻 35闸门为潜孔式平面定轮钢闸门，门叶由面板、主 梁部件（箱形梁2根）、水平次梁、隔板部件(分一至 六）、边梁部件(两侧分内、外）、吊耳部件、散件组成, 具体结构如图1所示。
DLT-5018-2004-水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范
DLT-5018-2004-水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范ICS 27.140F 22备案号：J385—2004中华人民共和国电力行业标准DL / T5018—2004代替DL/T5018—1994水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范Specification for manufacture installation and acceptance of steel gate in hydraulic andhydroelectric engineeringIIIII3.4 标志、验收、包装及运输 (6)4 焊接 (7)4.1 焊接工艺评定 (7)4.2 焊工资格 (12)4.3 焊接的基本规定 (12)4.4 焊缝检验 (17)4.5 焊缝返修与处理 (19)4.6 焊后消除应力热处理 (20)5 螺栓连接 (21)5.1 螺孔制备 (21)5.2 螺栓制备 (22)5.3 螺栓紧固 (23)6 表面防腐蚀 (24)6.1 表面预处理 (24)IV6.3 涂料涂层质量检查 (25)6.4 金属喷涂 (26)6.5 金属涂层质量检查 (27)7 闸门和埋件制造 (28)7.1 零件和单个构件制造 (28)7.2 铸钢件和锻件 (31)7.3 埋件制造 (36)7.4 平面闸门制造 (40)7.5 弧形闸门制造 (45)7.6 人字闸门制造 (50)8 闸门和埋件安装 (53)8.1 埋件安装 (53)8.2 平面闸门安装 (60)V8.4 人字闸门安装 (62)8.5 闸门试验 (65)9 拦污栅制造和安装 (67)9.1 拦污栅制造 (67)9.2 拦污栅安装 (68)10 验收 (69)10.1 总则 (69)10.2 阶段验收 (69)10.3 验收资料 (70)附录A（资料性附录）常用金属材料性能 (71)附录B（规范性附录）不锈钢复合钢焊接工艺评定 (80)VI附录C（规范性附录）焊接工艺评定力学性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准 (82)附录D（资料性附录）焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告推荐格式 (89)附录E（资料性附录）高强度螺栓连接面无机富锌漆配方··94 附录F（规范性附录）高强度螺栓抗滑移系数和紧固力矩检VII测 (95)附录G（规范性附录）涂装前钢材表面除锈等级 (97)附录H（资料性附录）大气露点计算表 (98)附录I（资料性附录）金属涂层厚度和结合性能的检查 (99)附录J（资料性附录）一般工程与结构用铸钢件 (102)附录K（资料性附录）优质碳素结构钢和合金结构钢 (105)附录L（规范性附录）锻件通用技术条件 (109)附录M（资料性附录）支承滑VIII道常用材料 (114)附录N（资料性附录）橡胶水封的物理机械性能 (117)附录O（资料性附录）闸门高强度环氧垫料配制与特性 118 条文说明 (121)IX前言本标准是对DL/T5018—1994《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的修订。
dl／t501894水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范
水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL／T5018－94条文说明编制说明1 总则2 引用标准3 一般规定4 焊接5 焊后消除应力热处理6 螺栓连接7 表面防腐蚀8 闸门和埋件制造9 闸门和埋件安装10 拦污栅制造和安装11 验收补充说明（l）将原规范中内容陈旧的、重复性的、工艺措施性的条款计13条予以删除。
这些条款的序号为：第1.O.2、 2.2.2、 2.3.1、 2.3．4、3．1．9、3.3.3、 3.3.4、 3.3.5、 3.5.4、3．6.1、 3.6.2、 3.6.3、 6.4.4条。
（2）完全保留、继续使用的条款共计61条，这些条款，在修编说明中一一予以注明。
（3）将原规范中有关条款计72条，有的在内容上予以综合或补充，有的在文字上予以订正，修订成新的规范后为63条。
（4）新增条文82条。
修编说明中除简述其依据和说明之外，也一一予以注明。
（5）附录11个。
1 总则1．0．1 按SL01－92《水利水电技术标准编写规定》，明确修编标准的目的。
本条为新增条文。
1．0. 2 提出本规范的主题内容。
本条为新增条文。
1．0．3 原规范第1.0.1条中规定适用范围包括压力钢管和启闭机，本规范适用范围相对狭窄一些，因此专业化更强。
1．0. 4 对工程质量与验收，除执行本规范相关条款之外，应参照执行行业内有关标准规定。
本条为新增条文。
2 引用标准本规范提出直接引用和必须配合使用的标准共38项。
3 一般规定3．1 技术资料将原规范第2.1.2条中的“主要配套设备出厂合格证”，改为标准件和非标准件质量证书。
3．1．2 将原规范第2.1.2条中的“起重设备安装图纸和安装说明书”改为“水工建筑物及闸门与启闭机关系图”。
3. 1. 3 此条是近30年的经验总结。
不管生产体制如何变化，闸门制造与安装都应严格按照图纸施工。
没有设计书面通知，不能任意修改设计图纸。
1964年由水电总局金属结构研究班定稿的《水工建筑物金属结构制造、安装及交接验收规程》（以下简称金属结构研究班规程）与1980年出版的ＳＬＪ201—80《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》，对本条的ＤＬＪ基本要求都是一致的。
双拱空间网架平面钢闸门的制造工艺
０ ２×１ 直 径大 ， ４， 管壁 厚 ， 弯制质 量较难 控制 。
件规格多 ， 形状不规则 ， 需进行合理的排料 ， 有效提 高材料利用率 ， 降低制作成本。
（） ３ 拼装 累计误 差 控 制 。闸 门 由空 间管 桁架 和 平 面钢结 构两 部 分组 成 ， 外形 尺 寸 大 ， 构特 殊 ， 结 制
１ 前
言
型挡潮 钢 闸 门 ， 仅 能 有效 解 决 潮 涌 冲击 力 对 闸 门 不 的影 响 ， 除共振 ， 高 闸 门的 使用 寿 命 ， 容 易从 消 提 还 涌潮带 来 的淤沙 中提升 ， 降低 闸门启 闭力 ； 外还具 此 有 自 重 轻 、 度 好 等 优 点 。 闸 门 宽 ２ ．４ 高 刚 １７ ｍ， ５５ 拱顶 至 面板 距 离 ３８ 重 达 １８。 目前 ， ． ｍ， ．ｍ， １ｔ 国 内外 尚无此类 闸门 的制 作经 验可 以借鉴 。 闸门结构
３ ２ 鱼腹 式 单榀桁 架 制作 ．
每扇 闸 门 由 四榀管 桁 架 组 成 ， 榀 管桁 架 由不 每 同规格 的焊接 钢管 和无 缝钢 管 组成 。拼 装前 搭设 拼 装 胎架 ， 架平 面度 控 制在 ２ ｍ 之 内 。拼 装顺 序 ： 胎 ｍ 首先在 拼装 大样 胎 架 上 就 位 下 弦 杆 ， 后 依 次 拼 装 然 中间 最 长 的 直腹 杆 一 中部 上 弦杆 ２ 其余 直 腹 杆 ， 一
形 式见 图 １ 。
曹娥江大闸枢纽工程是浙江省重点工程 ， 也是 我 国在 强涌潮 河 口建 设 的第 一 大 闸 ， 于绍 兴 市 钱 位
塘 江下 游右岸 主要 支流 曹娥 江河 口。挡潮 泄洪 闸位 于曹娥 江 左侧 河 床上 ， 总净 宽 ５０ 共 设 ２ ６ｍ， ８孔 ， 每
大型弧形钢闸门质量控制难点工艺分析
大型弧形钢闸门质量控制难点工艺分析大型弧形钢闸门是水利工程中常用的重要水工设施，它能够有效地控制水流，保障河流水位的稳定，以及防止洪水的发生。
由于大型弧形钢闸门具有结构复杂、体积庞大、技术要求高的特点，所以在其质量控制方面存在着一些难点工艺问题。
本文将对大型弧形钢闸门质量控制的难点工艺进行分析，以期为相关工程技术人员提供一些有益的参考。
一、材料选择难点大型弧形钢闸门的材料选择是其质量控制的关键。
由于其工作环境通常复杂，需要耐腐蚀、抗压、抗拉等多种性能的材料。
对于材料的选择需要根据具体工程环境来进行综合考虑，这就需要相关工程技术人员具备较高的专业技能和丰富的经验。
在实际工程中，材料的选择难点主要表现在以下几个方面：1. 抗腐蚀性能：大型弧形钢闸门常常需要在潮湿、多风沙、多盐碱等恶劣环境下使用，因此需要具备较强的抗腐蚀性能。
而不同的工程环境对材料的抗腐蚀性能要求也不尽相同，因此在选择材料时需要充分考虑实际使用环境的特点。
2. 强度和韧性：大型弧形钢闸门需要具备较高的强度和韧性，以保证其在水工设施中长时间安全可靠地运行。
在材料选择时，需要充分考虑材料的强度和韧性指标，以及其在不同工作温度下的性能表现。
3. 成本和可供性：除了技术指标外，材料的成本和可供性也是影响选择的重要因素。
有些优质的材料可能价格昂贵，而一些性能较差的材料虽然价格低廉，但难以满足工程需要。
工程技术人员需要在综合考虑材料性能和经济性的基础上，选取最适合的材料。
二、制造难点大型弧形钢闸门的制造需要经过多道工序，包括材料预处理、加工成型、钢结构焊接、防腐、表面处理等多个环节。
焊接工艺是关键的制造环节之一。
由于大型弧形钢闸门体积庞大、结构复杂，因此在焊接工艺上存在一些难点问题。
1. 焊接变形控制：大型弧形钢闸门的焊接需要进行多次多层的熔接，而熔接过程中会产生较大的热变形。
为了保证大型弧形钢闸门的几何尺寸和形状精度，需要采取一系列的措施来控制焊接变形，包括采用合理的焊接顺序、合理的焊接参数、预应力装置等。
水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范
水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范9"!:*%,("$%%’!#范围本标准规定了水电水利工程闸门!包括拦污栅"下同#制造$安装的技术要求及验收标准%本标准适用于大$中型水电水利工程闸门的制造$安装及验收%小型水利水电工程亦可参照执行%$#规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款"凡是注明日期的引用文件"其随后所用的修改单!不包括勘误的内容#或修订版均不适用于本标准%然而"鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本%凡是不注日期的引用文件"其最新版本适用于本标准%;<&:$$(#金属材料室温拉伸试验方法;<&:$$1#金属夏比缺口冲击试验方法!=>?@!6,’(#;<&:$&$#金属材料弯曲试验方法!=>?@!6+’&(#;<&:-11#优质碳素结构钢;<&:+%%#碳素结构钢;<&:1(&#不锈钢焊条!A=>8B!@&80!8*.’#;<&:1(*#气焊$手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸;<&:1(-#埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸;<&:,,($#形状和位置公差#通则$定义$符号和图样表示法!=>?@!6’’,1-+,,%,!;<":,,(’#形状和位置公差#未注公差值#=>?@!6$+-(C $!;<":,$&,#钢结构用高强度大六角头螺栓$大六角螺母$垫圈技术条件;<":,*1,#低合金高强度结构钢#A =>@!6’1*%!;<":,(%%.$#极限与配合#基础#第$部分%公差$偏差和配合的基本规定;<":,(%,#极限与配合#公差带与配合的选择#=>?@!6,($1!;<":$1+%#中厚钢板超声波检验方法;<":&%++#合金结构钢#A =>9@BD B,%%(&E ,!;<":&&$&#钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级;<":’$&+#不锈钢热轧钢板#A =>F @!;’&%&!;<":*,,+#碳钢焊条#=>?8B !@"80!8*.,!;<":*,,(#低合金钢焊条#A =>8B !@"80!8*.*!;<":*$,-#保证淬透性结构钢;<":*$1&#埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂#=>?8B !@"80!8*.,+!;<":*-(%#高锰钢铸件;<":-%-%.,#表面粗糙度比较样块#铸造表面#=>?@!6$-&$C &!;<":-’%$#钢锻件超声波检验方法#A =>F 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$级以上精度的经纬仪’	!&级以上精度的水准仪&’#测量精度不低于万分之一的全站仪"天顶仪及天底仪$闸门制造与安装所用量具和仪器应定期由法定计量部门予以检定$%"%"$#用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显"牢固和便于使用$%"&#标志"验收"包装及运输%"&"!#闸门和埋件制造安装的验收应按第,%章(验收)有关规定进行验收$%"&"$#闸门应有标志*标志内容必须包括’,#制造厂名或厂标&$#产品名称’&#产品型号或主要技术参数’#制造日期&*#闸门重心位置及总重量$%"&"%#闸门门叶应分节编号*加工面应有可靠保护&埋件可成捆包装并用钢架栓紧&附件应成套装箱$%"&"&#闸门起吊时应防止构件损坏或变形&装车时应摆放平稳"位置适中"加固可靠’超长"超宽"超高件运输应悬挂危险警示牌*注意保护道路"桥梁"通信"电力等设施安全$&#焊接&"!#焊接工艺评定&"!"!#在制造与安装闸门前*应由施焊单位根据闸门结构特点和质量要求编制对+11+,+$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$焊接提供指导的!经过评定的焊接工艺规程"&"!"$#焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其他性能的试验验证焊接工艺规程的正确性和合理性"&"!"%#焊接工艺评定一般过程是#拟定焊接工艺指导书$施焊试件和制取试样$检验试件和试样$测定焊接接头是否具有所要求的使用性能$提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定"&"!"&#焊接工艺评定所用设备!仪表应处于正常工作状态$钢材!焊材必须符合相应标准$应由施焊单位持有合格证书!技能熟练的人员焊接试件"&"!"’#评定对接焊缝焊接工艺时$采用对接焊缝试件%评定角焊缝焊接工艺时$采用角焊缝试件或对接焊缝试件%评定组合焊缝&角焊缝加对接焊缝’焊接工艺时$采用对接焊缝试件$当组合焊缝构件要求全焊透时$应增加组合焊缝试件" &"!"(#焊接工艺因素分为重要因素!补加因素和次要因素"重要因素是指影响焊接接头的抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素"补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素$当规定进行冲击试验时$需增加补加因素"次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素" &"!")#改变焊接方法$需重做焊接工艺评定"&"!"*#当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素!补加因素不同的焊接工艺时$可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定%亦可使用两种或两种以上焊接方法或焊接工艺进行组合评定"组合评定合格后可以采用其中一种或几种焊接方法或焊接工艺$但应保持每种焊接方法或焊接工艺所评定的焊件厚度和熔敷金属的厚度都在已评定的各自有效范围内"&"!"+#不锈钢复合钢板焊接工艺评定试件采用不锈钢复合钢板制备"不锈钢复合钢板的焊接工艺评定应遵照附录<有关规定"&"!"!##为减少焊接工艺评定数量$根据母材的化学成分$力学性能和焊接性能进行分类!分组$可按表’.,.,%规定"((,%%(表&"!"!##母材分类钢种类别组别钢#号相应标准号碳素钢",H $&*;<!:+%%$%I;<--*’低合金钢#,H &’*",-G A #,-G A >$;<!:,*1,,-G A I ;<--*’$H &1%;<!:,*1,",*G A 7#,*G A :J$;<!:,*1,不锈钢$,%5K ,(B J 1,5K ,(B J 1%5K ,(B J 1:J ,5K ,(B J 1:J$%5K ,&B J *G L %%5K $$B J *G L &B;<!:’$&+&"!"!!#国外钢材首次使用时应对每个钢号进行焊接工艺评定%当已掌握该钢号焊接性能&其化学成分#力学性能与表’.,.,%中某钢号相当&且某钢号已进行焊接工艺评定时&该进口钢材可免做焊接工艺评定%&"!"!$#符合下列情况之一者&可不再重作焊接工艺评定’,#凡过去已评定合格的焊接工艺&经批准(评定)报告的单位验证后&可不再重作(评定)%$#按表’.,.,%对钢材分类&类别#的高组别钢材的(评定)可代替低组别钢材评定%&#同组别钢材的(评定)可互相替代%&"!"!%#不同类别钢材组成的焊接接头&即使两者都已分别进行过工艺评定&仍应重新评定%但类别为#与"组成的焊接接头&母材为#的焊接工艺评定合格后&可不再重做焊接工艺评定%&"!"!&#评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度的有效范围应符合表’.,.,’规定%*,%(,*$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$表&"!"!&#焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度的有效范围适用范围母材强度等级试件母材厚度!及试件焊缝金属厚度!M适用于焊件母材厚度范围适用于焊件焊缝金属厚度范围最小值最大值最小值最大值标准抗拉强度下限值大于*’%G N M ,.*%!!!"%(,.*$!#且不大于,$不限$!#且不大于,$ !!!"&(%.+*!,.*!不限,.*!标准抗拉强度下限值小于*’%G N M ,.*’!!!"’,%,.*$!不限$! ,%’!’&(*$!不限$!!&&(*$%%O不限$!!!’$%"!&&(*$%%O不限$%%O!!&$%"M$!指一种焊接方法!或焊接工艺"在试件上所熔敷的焊缝金属厚度%O$限于焊条电弧焊&埋弧焊&熔化极气体保护焊的多道焊%&"!"!’#对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的工艺用于焊接角焊缝时#焊接厚度的有效范围不限%&"!"!(#已进行过焊接工艺评定#但改变下列重要因素之一者#应重新进行评定$ 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’其他焊接方法大于(2(Q $$#相对湿度大于1%)$&#雨雪环境"’#环境温度"碳素结构钢C$%P $低合金结构钢C,%P $中高合金结构钢%P !&"%"’#闸门和埋件组装完毕’经验查合格后’方可施焊!施焊前’应将坡口及其两侧,%22!$%22范围内的铁锈#熔渣#油垢#水迹等清除干净!&"%"(#焊接材料应按下列要求保管和烘焙",#焊条#焊丝#焊剂应放置于通风#干燥的专设库房内’其温度保持在*P 以上’相对湿度不大于-%)"$#制造厂或施工现场宜建立现场焊条库’焊条由专人保管#烘焙和发放’并应及时做好烘焙实测温度和焊条发放及回收记录’烘焙温度和时间应严格按焊条说明书规定进行$&#烘焙后的焊条应保存在,%%P !,*%P 的恒温箱内’药皮应无脱落和明显的)*%(,)$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$裂纹!’#施焊时"待用的电焊条应放在具有电源的保温筒中"随焊随取"并随手盖好筒盖!焊条在保温筒内的时间不宜超过’3"否则应重新烘焙"重复烘焙次数不宜超过两次#表&"%"$#焊条!焊丝!焊剂的选用钢种钢号手工焊埋弧焊气体保护焊牌号示例符合国际型号焊条焊丝钢号焊剂牌号示例符合国际型号焊丝钢号保护气体种类药芯焊丝钢号碳素钢H$&*F’$$RF’$-SF’$+D’&%&D’&,-D’&,*T%(8T F’&,T F’%,T%(G A$!J856$D N,&$’&’$低合金钢H&’*%,-G A&%,-G A>&F*%-F*%+F*%+TD*%,-D*%,*D*%,*T%(G A8T,%G A!JT,%G A$T F’&,T F’&,T F&*%T F’%,T F’%,T F’%$T%(G A$!J856$H&1%%,*G A7&%,*G A:J&F*%-F*%+F*%+TF**-F**+D*%,-D*%,*D*%,*D**,-E;D**,*E;T%(G A8T,%G A!JT,%G A$T F’&,T F’&,T F&*%T F’%,T F’%,T F’%$T%(G A$!J8!6$D U,&$*%’$D U,’$*%’$不锈钢%5K,(B J1:J,5K,(B J1:J8,&$8,&+D6E,1E,%B O E,-D6E,1E,%B O E,*T65K$,B J,%:J T F$-%T&%(TU’,%TT%5K$%B J,%:JT%5K,1B J:J8K8KD&%(:,,D&%(:,$D&%(:,&##*#埋弧焊焊剂中如有杂物混入"应对焊剂进行清理"或全部更换"使用前将焊剂放在不低于$-%P的烘箱中干燥,3#-#焊丝在使用前应清除铁锈和油污!+#各种气体保护焊的保护气体和混合气体"其露点温度不高于C’%P’&"%")#定位焊应符合下列规定#,#定位焊工艺和对焊工的要求与正式焊缝相同!$#对规定预热的焊缝"定位焊时应在焊缝中心两侧,*%22范围内进行预热"预热温度较规定预热温度高出$%P!&%P#&#定位焊起始位置应距焊缝端部&%22以上"定位焊长度应在*%22以上"间距为,%%22!’%%22"厚度不宜超过正式焊缝厚度的二分之一"且最厚不超过(22"定位焊的引弧和熄弧点应在坡口内"严禁在母材其他部位引弧%正式焊缝(-%(,(焊接也严禁在母材其他部位引弧!"’#定位焊缝上的裂纹#气孔#夹渣等缺陷均应清除$&"%"*#工卡具定位板及其他临时构件的焊接和拆除应符合下列规定%,#对需要预热焊接的焊缝&焊接工卡具等构件时应按第’.&.+条中第$款的规定进行预热"$#工卡具等构件焊接时&引弧和熄弧点均应在工卡具等构件上"&#工卡具等构件拆除时&严禁用锤击法&应用氧E 乙炔火焰或碳弧气刨在离工件母材表面&22左右处切除&并不得损伤工件母材$切除后再用砂轮磨平&并认真检查有无微裂纹$&"%"+#为防止产生裂纹&闸门的一#二类焊缝预热温度可由斜V 型坡口焊接裂纹试验确定或按有关规定进行&常用钢号推荐的预热温度见表’.&.1$焊接时的层间温度不应低于预热温度&且不高于$%%P $表&"%"+#一!二类焊缝预热温度P板厚22H $&*$%I H &’*,-G A I ’,-G A #,-G A >!H &1%’,*G A 7#,*G A :J !不锈钢及复合不锈钢$*!&%((’%!(%(&%!&(((%!,%%(%!,%%-%!(%&(!*%(%!,$%,%%!,$%,%%!,*%,%%!$%%注,%对不需预热的焊缝&当母材温度低于%P 时也应预热到$%P 方能焊接"注$%异种钢焊接&其预热温度按强度较高的钢材确定$&"%"!##预热时需配置带温控的加热设备对母材均匀加热&预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各&倍板厚&且不少于,%%22&其温度测量宜用表面测温计&在距焊缝中心线两侧各*%22处对称测量&每条焊缝测量点不应少于&对$&"%"!!#厚度大于&-22的低合金钢&宜采取后热消氢处理$后热应在焊后立即进行&后热温度为$*%P !&*%P &保温时间不少于,3$焊后立即进行消除应力热处理者可不作后热消氢处理$&"%"!$#为减少焊接变形和焊接应力&根据结构的特点和坡口形式&选择合理的焊接顺序及采用跳焊#分段退步焊和多层多道焊或采取预留反变形等措施$对封闭焊缝或刚性较大的工件&焊接中间焊层时可配合锤击消除应力$)+%(,)$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$&"%"!%#要求焊透的焊缝双面焊接时!单面焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背缝清根!并将清根侧的定位焊全部清除"如用碳弧气刨清根!清根后应用砂轮修整!并认真检查有无缺陷"对需预热焊接的焊缝!清根前应预热"&"%"!&#焊件组装后局部间隙超过(22!但长度不大于该焊缝长度的,*)!允许在坡口两侧或一侧按焊缝同样工艺作堆焊处理!但应符合下列规定# ,#严禁在间隙内填入金属材料$$#堆焊时逐层表面探伤!堆焊后用砂轮修磨到原坡口尺寸$&#根据堆焊长度和间隙大小!对堆焊部位的焊缝应增加无损探伤" &"%"!’#在焊缝两端设置引弧板和熄弧板时!引弧板和熄弧板的焊接和拆除应符合第’.&.(条规定"&"%"!(#焊接完毕!焊工应进行自检"一%二类焊缝自检合格后!应在焊缝附近用钢印打上焊工代号&高强钢用记号笔’!做好记录"&"&#焊缝检验&"&"!#所有焊缝均应进行外观检查!外观质量应符合表’.’.,规定"表&"&"!#焊缝外观质量22序号项##目焊缝类别一二三允许缺陷尺寸,裂纹不允许$表面夹渣不允许深%%.,!!长%.&%!!且’,*&咬边#深度%%.*22$连续咬边长度%焊缝总长的,%)!且%,%%$两侧咬边累计长度%该焊缝总长的,*)$角焊缝%$%)%,’表面气孔不允许#直径%,.%22的气孔在每米范围内允许&个!间距&$%#直径%,.*22的气孔在每米范围内允许*个!间距&$%((%(,(序号项##目焊缝类别一二三允许缺陷尺寸*焊缝余高""手工焊!%,$###""W %!,.*,$’!%$*""W %!$.*$*’!%*%""W %!&!(*%""W %!’%!$%!&%!’%!*埋弧焊%!’%!*-对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度$!’!且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度$!+!且平缓过渡+#角焊缝厚度不足"按设计焊缝厚度计#不允许#%%.&X %.%*!!且%,!每,%%焊缝长度内缺陷总长度%$*#%.&X %.%*!!且%$!每,%%焊缝长度内缺陷总长度%$*(角焊缝焊脚#手工焊#’,$X $C ,#(,$X &C ,埋弧焊#’,$X &C ,#(,$X ’C ,&"&"$#无损检测人员必须持有我国水利$电力行业及无损检测协会无损检测人员资格鉴定工作委员会签发的!并与其工作相适应的资格证书%评定焊缝质量应由#级或#级以上的检测人员担任%&"&"%#焊缝内部缺陷探伤可在射线或超声波探伤中任选一种%表面裂纹检查可选用渗透或磁粉探伤%&"&"&#焊缝无损探伤长度占全长的百分比不少于表’.’.’规定!但如图样$设计文件另有规定!则按图样$设计文件规定执行%表&"&"&#无损探伤长度占全长百分数钢种板厚22射线探伤)超声波探伤)一类二类一类二类碳素钢’&(,*,%*%&%&&($%,%,%%*%&1%(,&$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$钢种板厚22射线探伤)超声波探伤)一类二类一类二类低合金钢’&$$%,%*%&%&&$$*,%,%%*%注!局部探伤部位应包括全部丁字缝及每个焊工所焊焊缝的一部分"&"&"’#焊缝局部无损探伤如发现有不允许缺陷时#应在其延伸方向或可疑部位作补充检查$如补充检查不合格#则应对该条焊缝进行全部检查"&"&"(#射线探伤按;<%:&&$&标准评定#检验等级为8<级#一类焊缝不低于#级合格#二类焊缝不低于$级合格"超声波探伤按;<%:,,&’*标准评定#检验等级可选作<级#一类焊缝"级为合格#二类焊缝#级为合格"&"&")#对有延迟裂纹倾向的钢材无损探伤应在焊接完成$’3以后进行" &"&"*#单面焊且无垫板的对接焊缝#根部未焊透深度不应大于板厚的,%)#最大不超过$22#但长度不大于该焊缝长度的,*)"&"&"+#板材的组合焊缝#如设计无特殊焊透要求#腹板与翼缘板的未焊透深度不应大于板厚的$*)#最大不超过’22"&"&"!##由大厚度板材组成的一&二类角型焊缝或组合焊缝#应增加焊缝表面检测"&"’#焊缝返修与处理&"’"!#焊缝发现有不允许的缺陷时#应进行分析#并找出原因#制订返修工艺后方可返修处理"&"’"$#焊缝缺陷应根据钢材种类选用碳弧气刨或砂轮进行清理#并用砂轮修磨成便于焊接的坡口"返修前要认真检查#如缺陷为裂纹#则应用磁粉或渗透探伤#确认裂纹已经消除#方可返修"&"’"%#当返修的焊缝需要预热&后热#则返修前应按第’.&.+条中的第$款规定预热#返修后按第’.&.,,条规定进行后热处理"&"’"&#焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次"超过两次以上返修时#应查明原因#制定可靠的返修工艺措施#并经单位技术负责人批准#方可返修处理"返修后的焊缝#应进行探伤检查"’%,(,’。
浅谈水电站金属结构钢闸门制作及安装技术
浅谈水电站金属结构钢闸门制作及安装技术发布时间：2022-09-20T03:03:34.301Z 来源：《城镇建设》2022年9期5月作者：常骞[导读] 水利工程是国家建设的重点社会工程常骞中国水利水电第十二工程局有限公司摘要：水利工程是国家建设的重点社会工程，对于社会经济的发展有着重要的价值和作用，直接影响到人们的日常工作和生活，水电站是水利工程当中十分关键的构成部分，受到了极其广泛的重视，而水电站闸门的制作和安全技术也受到了高度的重视。
本篇文章主要对水电站金属结构钢闸门安装及制作技术进行了深入的研究和分析，旨在进一步提升水电站金属结构钢闸门的制作及安装技术，推动社会经济的进一步发展。
关键词：水电站；钢闸门；制作；安装前言水利工程对于人类发展和社会进步有着重要的价值和作用，而水电站的闸门制作及安装技术，不仅会影响闸门的质量水平，还会对水电站的安全性和稳定性造成极大的影响，所以近几年来国家水利部门以及相关企业十分重视水电站的工程质量，不断增大了水电站金属结构闸门制作及安装技术的研究力度，进一步提升水电站闸门的质量，促使其能够发挥出最大的价值和作用。
一、水电站金属结构钢闸门安装制作技术1.焊接质量保证体系水电站金属结构钢闸门的安装，焊接质量与安装人员有着十分紧密的联系，除此之外，还会受到焊缝检验以及焊缝分类的影响，在这当中，安装焊接人员主要可分成专业技术人员以及质量检验人员和实践操作人员。
一般情况下，水电站金属结构钢闸门焊接制作人员必须要具备施工生产方面的实践经验和相关资格证书，制作焊接技术人员要充分的掌握并了解水电站钢闸门的具体工程情况。
在制作的过程当中要严格的遵守并执行相关规章制度，结合实际情况制定焊接安装计划[1]。
除此之外，安装焊接技术人员必须要定期参与焊工培训以及技术考核评定，在施工之前，应当和相关施工人员做好技术交底工作。
在具体的工作环节当中，要对施工人员进行良好的指导和监督，组织开展安装焊接工艺评定，对金属结构的具体质量进行有效的检验，做好竣工验收以及安装焊接资料整理和记录等相关工作，并定期进行工作技术总结。
钢闸门制作
钢闸门制作工艺1、闸门制造工序流程如图2、闸门制作相关说明2.1原材料（1）、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证。
（2）、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料放样和下料。
2.2、构件下料（1）根据施工图纸，绘制生产工艺下料图，下料图需综合考虑构件公差配合、加工余量、焊接变形等因素影响，并遵循设计单位施工图纸要求以及合同文件规定的规范、标准及要求。
（2）绘制的生产工艺下料需经技术人员审核后方能用以指导生产。
（3）下料前按规范要求对需调整的钢材进行矫正、调直及裁边处理，经矫正后，钢板的平面度、型钢的直线度、角钢肢的垂直度、工字钢和槽钢翼缘的垂直度和扭曲度均符合DL/T5018的有关规定。
（4）下料主要采用半自动切割机进行，异形复杂构件均采用数控切割机切割，型钢下料用型钢切割机切割，充分保证构件的下料质量。
下料切割后用刨边机对一、二类焊缝坡口进行开设，三类焊缝采用火焰切割并用砂轮机打磨平整，坡口开设参数完全符合设计图样要求，若设计图样中没有具体明确的，将按照规范要求进行开设，坡口形式与所采用的焊接方式相对应。
若构件需进行材料拼接后方可下料的，先拼接后下料，拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避开十字焊缝，相邻的平行焊缝间距不小于200mm。
下料质量按DL/T5018规定加以控制：（1）用钢板或型钢下料而成的零件其公差尺寸极限偏差符合下表（单位：mm）：（2）切割钢板或型钢，其切断口表面形位公差及表面粗糙符合如下要求：1）切断面为待焊边缘时，切断面应无对焊接接头质量有不利影响的缺陷；断面粗糙度Ra≤50μm；长度方向的直线度不大于边棱长度的0.5/1000，且不大于1.5mm；厚度方向的垂直度公差：当板厚δ≤24mm时，不大于0.5mm；δ＞24mm时，不大于1.0mm。
重庆富金坝钢闸门制作验收大纲
重庆富金坝泄洪、冲砂闸1＃、2＃平面闸门制作出厂验收大纲(提供审查稿)根据重庆航运建设发展有限公司与湖北大禹水利水电建设有限公司于2004年3月10日签订的《重庆市涪江梯级渠化富金坝枢纽工程闸坝部分金属结构制造合同文件》（合同编号：FJB/JJ-1）,重庆富金坝泄洪、冲砂闸1＃、2＃平面闸门制作于二○○五年一月一日在湖北大禹公司重庆项目部制造厂开工，于二○○五年五月日制作完成。
制作过程简述如下：一、板材、焊材进场检验对所有进场板材、型材和焊材及外协加工件均进行厚度、材质、外形尺寸检查确认，查验材质证明书，并对部份材料进行取样送检，以确保闸门使用的钢材和焊材符合质量保证。
二、焊接工艺评定在闸门制造施焊前，按规范要求对相应的焊接接头进行焊接工艺评定，提出焊接工艺评定报告和拟定焊接工艺指导书，评定合格后方可用于指导焊接施焊。
三、部件下料、组装、焊接和质量检验闸门的部件包括主梁、边梁、隔板、面板的下料、组装、焊接、校正和质量检验，均严格按照经审定的《富金坝电站泄洪冲砂闸工作门制造工艺》执行。
四、闸门整体拼装、焊接成型闸门的整体拼装在制作平台上完成，其间严格控制各高程点，外型尺寸控制点，并在施焊过程中采用对称焊，分步焊等工艺措施防止焊接变形，保证闸门外型尺寸满足设计图纸要求。
同时对所有一、二、三类焊缝按规范要求进行外观质量检验和内部无损检测，对于不合格部位进行返修或补焊处理，以达规范要求。
五、闸门零部件的装配定位闸门的零部件主要包括滚轮、侧轮、吊耳轴、止水压板等，均按图纸要求进行加工、配钻、现场镗孔、装配，该工序严格按照制造工艺要求进行，其配合公差和尺寸偏差均要满足设计和规范要求。
六、闸门整体拼装调平，自检合格后提供出厂验收本次验收作为1#、2#闸门制造完成出厂验收，拟分为两个主要阶段，即结构的验收和防腐质量验收分两次进行。
（一）闸门整体结构验收1、主要钢材、焊材的验收提供的资料：a、所有钢材的材质证明书及部份主要钢材取样送检报告；b、所有焊条、焊丝、焊剂等焊材的材质证明书。
单体闸门主钢结构整体翻身工艺
单体闸门主钢结构整体翻身工艺尤海宇㊀徐建中㊀贺绍峰上海振华重工(集团)股份有限公司长兴分公司㊀㊀摘㊀要:大型闸门主体钢结构具有底面窄㊁重心高的特点㊂此类钢结构为了满足制作和发运要求,需要进行多次翻身㊂为确保构件的稳定性,对其整体翻身工艺方案进行设计和论证,在完成吊装方案强度校核的基础上,运用构件计算机模型进行模拟吊装翻身验证,确认其可行性㊂实践表明,可在同类型钢结构的吊装作业中进行推广㊂㊀㊀关键词:闸门;钢结构;吊装;整体翻身Integral Turning Process of Main Steel Structure of Single GateYou Haiyu㊀Xu Jianzhong㊀He ShaofengChangxing branch of Shanghai Zhenhua Heavy Industries Co.,Ltd.㊀㊀Abstract:The main steel structure of large gate has the characteristics of narrow bottom and high center of gravity, which needs to turn over many times to meet the requirements of manufacture and shipment.In order to ensure the stability of the components,the scheme of integral turning process is designed and demonstrated.Based on the strength check of hoisting scheme,the computer model is used to carry out the simulation hoisting and turning over verification to confirm its feasibility.The practive shous that this model can be populanied in the hoisting operation of the same type of steel structure.㊀㊀Key words:gate;steel structure;hoisting;integral turnover1㊀引言大型钢结构内部构造复杂㊁空间受限㊁施工环境恶劣,为提高施工作业的安全性及施工效率,节约制造成本和缩短工期,常规的施工方法为:对钢结构进行合理的模块化划分,依照施工进度分别进行各模块制造施工,再将各模块有序组合拼装成钢结构整体㊂在这个过程中,各模块通过不断地翻身实现不同工况的作业,以达到改善焊接位置㊁控制焊接变形㊁提高施工质量和施工效率的目的㊂闸门结构在制造过程中,为降低安全风险㊁缩短施工周期,在闸门施工完毕后,需对闸门结构进行整体竖立翻身作业㊂本文以闸门结构整体翻身施工方案为例,对闸门结构整体翻身作业进行详细讲解说明㊂在闸门施工过程中,由于其结构高度超过其宽度2倍,竖立状态高度达16m(含胎架高度),在施工过程中涉及大量高空作业,增加了内场转运难度系数,容易造成倾倒事故,安全风险不可控㊂因此,经过反复论证确定闸门结构实施侧卧状态施工,待施工完毕后翻身至发运要求的竖立状态,这个方案将施工高度降低至8m,不仅减轻了内场转运难度,而且达到了安全可靠㊁技术先进㊁节约制造成本等目标㊂2㊀闸门整体结构特点和翻身吊装要求闸门结构总重约450t,在竖立状态时高度方向为非对称结构㊂它的上部为桁架结构,整体强度偏弱,中下部为箱体结构,底部外侧为薄壁结构,这种结构导致重心偏下㊂构件的宽度和长度方向关于中心基本对称,外形轮廓长宽高分别为(26.5ˑ6.5ˑ14.5)m,运输要求为竖立状态绑扎㊂依照拟定的方案为侧卧状态制造成型,长宽高尺寸更改为(26.5ˑ14.5ˑ6.5)m,同时为了满足运输要求,必须在制造施工完毕后将整个闸门结构翻身至竖立状态,并移位至岸边等待交付运输㊂由于闸门结构主要作用为调节水位㊁通断河流,本身不需要进行吊装作业,故产品自身并未设计吊装吊耳,依照工艺拟定的翻身需求,需在闸门构件合适的位置额外增加工艺吊耳,以便对其进行整体翻身作业㊂在这个过程中不仅需要保证吊76港口装卸㊀2020年第1期(总第250期)耳强度满足吊装要求,还需要保证闸门自身结构强度满足吊装要求,同时需要合适的吊装设备及作业人员,以确保整个吊装过程安全可靠㊁技术先进可行㊂3㊀闸门单体整体吊装翻身方案依照闸门结构特点,结合目前现有车间的制造能力㊁起重设备㊁人力资源㊁技术水平等各方面因素,确定总体翻身方案为:按照闸门结构选择侧卧式方案进行制造(即在车间内平躺制造),待车间内构件完工后,使用液压平板车转运至指定吊装作业点,利用浮吊双钩完成吊装作业,即由侧卧状态翻身至竖立状态,再重新更换钢丝绳悬挂方式,通过浮吊单钩吊装,使闸门整体构件旋转后达到运输时的竖立状态㊂以上方案具体分为6个步骤:①双钩整体提升;②主钩二下降;③拆除主钩二吊索具;④主钩一旋转180ʎ;⑤更换吊点并安装主钩二吊索具;⑥主钩二提升至完成翻身竖立状态(见图1)㊂闸门整体翻身完毕后可依照实际情况吊运至指定位置进行后续工作㊂图1㊀闸门整体翻身过程示意图㊀㊀考虑到闸门整体结构偏弱,闸门整体翻身方案采用非接触式空翻的方法,将主要承受吊载点设置在各正交节点位置,确保每个吊点载重不超过150t㊂闸门整体平吊过程中需要在上壁板外侧顶部和底部各设置4个吊点,其中顶部吊点作为主钩一的工作吊点,除在平吊过程中需要使用,在旋转过程中也要使用,故顶部4个吊点设置150t 吊耳,底部仅平吊使用设置为80t 吊耳,此8个吊点均设置在上壁板上并于正交节点位置对应(见图2)㊂闸门整体平吊抬高后,主钩二下降至空载状态,主钩一承载全部载荷,闸门整体为倾斜平衡状态,单钩使闸门悬空旋转180ʎ,后主钩二吊装下壁板侧吊点㊂但由于闸门结构在单钩平衡状态下为倾斜状态,为避免主钩二吊点钢丝绳与闸门结构发生挤压情况,将主钩二吊点设置在下壁板内侧,辅助闸门整体结构竖立翻身作业,依照工况,该处吊耳设置为80t㊂图2㊀闸门整体翻身吊点位置示意图㊀㊀结合现有的资源,拟使用1600t 浮点进行吊装作业,使用2根800t 吊梁,单侧两吊耳使用同一根钢丝绳与吊梁连接,每根吊梁吊装4个吊点,确保各吊点均衡受力,避免构件局部过载变形情况发生㊂吊梁上㊁下分别使用合适规格的钢丝绳进行吊装作业,但需要保证确保浮吊吊高足够,通过精确绘图计算吊耳受力方向,设计吊耳时保证吊耳受力方向与钢丝绳受力方向一致,避免吊耳承受侧向载荷㊂86Port Operation㊀2020.No.1(Serial No.250)4㊀吊装强度校核及实施4.1㊀吊耳设计依照闸门整体翻身吊装过程及吊装状态要求,以满足各工况需求为导向,结合公司现有技术水平㊁工艺装备㊁产品结构特点情况,在闸门结构上确定合适位置的安装工艺吊耳,并对闸门结构对应区域焊缝进行加强处理,保证吊耳与闸门结构㊁吊耳范围区域内结构焊缝为全熔透要求㊂依照吊装过程各状态情况,确定极限状态时各工艺吊耳吊装载荷,其中参与翻身吊装的4件吊耳载荷为150t /件,参与平吊移位的4件吊耳载荷为80t /件,并分别从焊缝强度㊁正切应力㊁切应力和挤压应力4个方面初步计算吊耳强度,通过有限元软件进行闸门整体结构强度分析,确保满足吊装要求㊂单件翻身吊耳极限载荷为150t,由于吊耳材质与结构母材级别相同,焊材所用级别均比母材高一个等级,故吊耳强度㊁吊耳与闸门结构连接焊缝强度校核计算按照产品结构母材等级进行强度校核[1-2],母材许用正应力σ=355MPa,安全系数K 1取1.3倍,使用多吊耳和吊梁组合抬吊均衡系数K 2取1.5倍,依照计算结果,修改焊缝长度㊁板厚㊁吊耳尺寸等参数,确保焊缝强度㊁正切应力㊁切应力和挤压应力4个参数计算结果均满足吊装要求,吊耳简图见图3㊂图3㊀闸门整体吊装吊耳简图4.2㊀强度校核以顶部载荷为150t 的吊耳为例进行强度校核说明㊂4.2.1㊀焊缝强度校核焊缝所受拉应力σ焊=F /A ,F 为吊耳载荷;A 为焊缝截面积,取吊耳主板截面积参与计算求得:σ焊=150ˑ9.8ˑ103/(0.7ˑ0.05)=42MPa㊂材料的许用应力为:σs =σ/(K 1ˑK 2)=182MPa>σ焊,即焊缝强度满足吊装要求㊂4.2.2㊀吊耳正切应力强度校核σ=F /A ,F 为吊耳载荷,A 为吊耳垂直于受力方向最小截面积㊂求得:σ=F /A =150ˑ9.8ˑ103/[(250ˑ2-154)ˑ50+(225ˑ2-154)ˑ20ˑ2]MPa =44MPa >σs ,吊耳的正应力满足使用要求㊂4.2.3㊀吊耳切应力强度校核τ=F /A 为吊耳载荷,A 为平行于吊耳受力方向最小截面积,许用剪应力为:τs =0.6σs =0.6ˑ182=109.2MPa㊂τ=F /A =150ˑ9.8ˑ103/[50ˑ(250-154/2)+20ˑ(225-154/2)ˑ2]=102Mpa<τs ,吊耳的切应力满足使用要求㊂4.2.4㊀吊耳轴孔挤压强度校核σ挤=F /A ,F 为吊耳载荷,A 为轴径向截面积,许用挤压应力为:σ挤s =0.42σ=149MPaσ挤=F /A =150ˑ9.8ˑ103/(154ˑ50+154ˑ20ˑ2)=106MPa<σ挤s ,吊耳的挤压应力满足使用需求㊂通过对吊耳焊缝强度㊁正切应力㊁切应力和挤压应力4个参数进行初步计算吊耳强度,均满足吊装要求㊂依照同样要求对底部80t 吊耳各项受力参数进行强度校核,其焊缝强度σ焊=33Mpa㊁吊耳正切应力σ=44MPa㊁吊耳切应力τ=89MPa㊁吊耳轴孔挤压强度σ挤s =71MPa,计算结果均达到吊装安全要求㊂吊装过程所使用的2根800t 吊梁为正常使用工艺装备,经过计算满足吊装要求,在使用前对吊梁状态㊁焊缝㊁相应的吊索具情况进行质量检查评估,合格后即可投入使用㊂4.3㊀闸门结构强度校核闸门整体翻身吊装吊点虽然设置在闸门正交节点位置,但各节点相对于每个吊点所承载的载荷而言相对偏弱,尤其是闸门顶部结构为桁架式结构,每处节点断面面积仅为0.03m 2,中间桁架部分与上下壁板为角焊缝连接,不具备作为翻身主吊点能力,故在模块制造过程中和闸门整体成型制造过程中,要求吊耳对应位置区域焊缝根部进行碳刨清根处理,保证对应区域焊缝达到全熔透状态,并在桁架两侧增加三角筋板,以便将吊耳所受到的载荷均匀地传递到整个闸门构件上,从而保证闸门受力均衡(见图4)㊂借助于有限元分析软件PATRAN /NAS-TRAN 进行有限元建模计算,由于闸门整个翻身过程比较复杂,存在多个极限工况,故对闸门重要模块㊁吊装节点㊁加强筋板㊁主要受力点㊁顶部桁架结构进行模拟,并对其进行网格化设置,钢材的材料密度为ρ=7850kg /m 3,杨氏模量为Ε=2.06ˑ105MPa,泊松比为V =0.3,重力加速度取g =9.8m /s 2,综合96港口装卸㊀2020年第1期(总第250期)安全载荷系数均取1.95(1.3ˑ1.5)㊂有限元分析主要分为3大工序进行:闸门整体平吊提升㊁闸门整体翻身过程(极限工况下,仅靠近顶板侧4个吊耳参与吊装)㊁竖立提升移位㊂图4㊀闸门结构补强示意图4.3.1㊀闸门整体平吊抬高状态强度校核通过上壁板靠近顶部4件150t 吊耳和底板4件80t 吊耳与吊索具连接,将闸门整体提升,计算结果为:闸门结构最大应力为162MPa,闸门结构最大剪切应力为54MPa,应力满足吊装要求㊂4.3.2㊀闸门整体翻身状态校核闸门整体翻身过程包含双钩整体提升㊁单钩下降㊁拆钩㊁单钩旋转㊁重新安装吊索具㊁单钩提升㊁整体移位7个工况,选取单钩吊装为极限工况进行建模分析,此工况由上壁板顶部4件150t 吊耳进行提升吊装至平衡状态,计算结果为:闸门结构最大应力为316MPa,闸门结构最大剪切应力为166MPa,应力满足吊装要求㊂从计算结果看,虽然理论上已通过,但加强三角板偏弱,考虑到浮吊作业㊁浪涌等实际情况,在闸门成型过程中对原拟定的三角板加强筋板进行增厚处理,以确保吊装安全㊂4.3.3㊀闸门竖立状态校核闸门竖立整体提升吊装过程,依靠上壁板外侧顶部4件150t 吊耳和下壁板侧顶部桁架4件80t 吊耳将闸门整体提升移位,计算结果为:闸门结构最大应力为172MPa,闸门结构最大剪切应力为93.5MPa,应力满足吊装要求㊂经过分别对吊装吊耳㊁闸门自身结构强度进行校核,结果均满足闸门单体整体吊装要求,结合现有起重设备及工艺装备,可以确保闸门整体结构能顺利完成翻身作业,相对于竖立制造过程和竖立状态内场转运,整体翻身方案能保证技术可行㊁安全可靠㊁经济合理㊁方便快捷的要求,依照吊装方案要求,仅增加部分吊耳及对应区域焊缝加强处理,并在产品后续施工过程中按照要求严格执行即可㊂ 4.4㊀闸门单体翻身吊装实施通过PATRAN /NASTRAN 有限元建模计算分析闸门结构整体翻身过程中各极限工况,其强度均能满足吊装需要,在板单元及闸门成型过程中,要求对吊耳相关区域焊缝进行加强,并严格按照翻身吊装方案对闸门结构进行结构补强,后期按照翻身吊装方案进行翻身作业(见图5㊁图6)㊂图5㊀闸门平躺吊装图6㊀闸门翻身完毕后状态5㊀结语闸门整体翻身方案需要经过严格分析论证,确认该方案技术的可行性后再进行现场实施,以达到提高效率㊁保证质量㊁节省工期㊁降低制造成本㊁控制风险的目的㊂本文以闸门单体翻身制造方案为例说明整个方案策划过程,总结项目施工过程中的经验,可为后续项目制作提供参考依据㊂参考文献[1]㊀刘相新,孟宪颐.ANSYS 基础与应用教程[M].北京:科学出版社,2006.[2]㊀F.A.蒂尔曼.系统可靠性最优化[M].北京:国防工业出版社,1998.尤海宇:201913,上海市崇明区长兴镇凤滨路666号收稿日期:2019-09-30DOI:10.3963/j.issn.1000-8969.2020.01.0227Port Operation㊀2020.No.1(Serial No.250)。
钢闸门制造工序
钢闸门制造工序1、闸门制作闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示①施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程②闸门制造工序流程如图放样→ 划料→→ 吊座焊接→ 加强点焊→ 背格对称焊接→ 闸门分块翻身→ 面板及背格全方位焊接2、闸门制作工序流程⑴、原材料①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报监理工程师验收后方可施工。
②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料放样和下料。
⑵、门叶放样下料、矫正于20CM。
④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。
⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。
⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。
⑶、门叶拼装、焊接和矫正①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用水准仪进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足最后接方余量。
②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，准仪操平。
焊接过程根据闸门变形情况及时正，然后分块翻身，将所有未完成焊缝焊接⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和无损探伤，质检人员按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。
⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接，焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查，门叶焊缝全部焊好后，由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观进行检查和无损探伤检查，并满足DL/T5018规范标准要求，做好各类焊缝检测资料备查。
⑧、焊接矫平后，装侧、底止水封压板，以门叶中心放侧止水螺孔中心线，再以门叶底缘放底止水螺孔中心线，并打上洋冲，用摇臂钻床或磁铁钻钻孔。
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钢制闸门制造工艺-回复
钢制闸门制造工艺一般包括以下步骤。
1.设计：根据客户需求或设计要求，设计出钢制闸门的图纸，包括闸门的尺寸、
结构、材料和制造流程等。
2.选材：根据图纸要求，选择符合标准的钢材、配件和辅料等。
3.下料：根据图纸要求，将钢材切割成合适的尺寸和形状。
4.加工：根据图纸要求，对钢材进行加工，包括刨边、钻孔、切割、弯曲等。
5.组对：将加工好的钢材组装成完整的闸门结构。
6.焊接：对组装好的闸门进行焊接，确保结构牢固、稳定。
7.检验：对焊接好的闸门进行质量检验，检查是否符合图纸要求和相关标准。
8.防腐处理：对闸门进行防腐处理，以延长其使用寿命。
9.安装：将制造好的闸门运往现场并进行安装，确保闸门能够正常运行。
在具体的制造过程中，还需要注意以下几点。
●安全：在制造过程中，要注意安全操作，避免发生工伤事故。
●质量：确保制造的闸门质量符合要求，避免出现质量问题。
●进度：按照客户要求和交货期限，合理安排制造进度，确保按时交货。
●成本：在保证质量的前提下，尽量降低制造成本，提高经济效益。
以上是钢制闸门的一般制造工艺，具体流程可能因不同客户需求和不同制造厂家而有所差异。