压力管道安装检验作业指导书
ZYZDR59压力管道安装监督检验作业指导书
1 为规范压力管道安装监督检验(以下简称监检)工作，保证检验工作质量，特制定本细则。
2 编制依据2.1 《特种设备安全监察条例》2.2 《压力管道安全管理与监察规定》2.3 《压力管道安装安全质量监督检验规则》2.4 《城镇燃气输配工程施工验收规范》（CJJ33-89）2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2.6 其它相关技术规范、标准3 压力管道安装监检工艺流程图：4 监检内容及实施细则4.1 审查设计与施工资料2.1.1 设计单位应取得国家质检总局颁发的相应级别的《设计许可证》。
设计总图上应明确管道的设计压力，并加盖设计资格章。
4.1.2 建设单位应填报《压力管道安装安全质量监督检验申报书》（见《监规》附件一）并在当地安全监察机构办理备案手续。
同时向监检单位提供相应的设计文件，办理相关的监检手续。
监理单位亦应向当地安全监察机构办理备案手续。
4.1.3 安装单位应取得相应级别的《压力管道安装许可证》并在当地质量技术监督行政部门办理施工告知手续。
安装单位的焊工、无损检测人员应持有省级以上质监行政部门颁发的相应项目、级别的有效合格证书。
安装、防腐单位的项目经理、技术负责人、项目质保师、专业工程师应具备相应资格并与承担的工作相适应。
4.1.4 安装单位应向监检单位提供压力管道安装《施工组织设计》及符合规范要求的焊接（熔接）工艺评定和焊接作业指导书。
4.2 审查管道元件及焊接材料的材质，并出具审查报告4.2.1 管子、管件的材质应符合相关标准。
质证书内容齐全且与实物相符。
材质证明书为复印件时应核查实物质量、标志与质证书一致且符合相关规范、标准的规定或进行材质复验。
管子、管件应有许可标志和许可证号。
4.2.2 焊材、PE管的材质证明书内容应齐全且与实物相符。
4.2.3 管子、管件、阀门、法兰、补偿器及安全保护装置应采用取得压力管道元件制造许可证的产品。
对安装单位小批量购买的管件（如法兰、弯头）应检查、核对许可标志和许可证号。
压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测通用作业指导书
压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测通用作业指导书1.1本规程适用于本公司所承担的压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测（以下简称检测）。
1.2 本规程适用的检测方法包括：1.2.1 射线检测（RT）；1.2.2 超声波检测（UT）1.2.3 磁粉检测（MT）；1.2.4 渗透检测（PT）。
1.3 实际实施中，本工艺规程要求不能满足要求时，施工单位尚应根据工程（产品）的设计和相应施工及验收规范标准的要求，编制相应的检测作业指导书用于指导检测实施。
1.4 本规程依据国家或行业现行的有关检测标准的规定并结合本公司实际情况编制，如与这些标准的规定不一致时，应以这些标准的规定为准。
1.5 无损检测工作的管理1.5.1 无损检测工作由检测中心具体组织实施，受无损检测责任工程师的监督检查。
1.5.2 凡相应工程设计要求或施工技术文件中需进行检测时，均应按本规程第1.8条款的规定办理委托手续。
1.5.3 检测工艺应在施工前按设计中规定的国标、部标和有关技术文件的要求由检测人员编制，并经无损检测责任工程师审核批准后，发至检测人员执行。
1.5.4 检测实施1.5.4.1 检测人员按委托（见本规程第1.8条款规定）要求由检测负责人及时安排检测任务。
1.5.4.2 如发现被检部位和工件不具备检测条件，检测人员有权拒检，并及时通知有关委托单位的质检人员协调处理。
1.5.4.3 检测人员应严格按本工艺规程和相应的检测工艺的规定实施检测，并按有关标准进行评定，同时做好检测原始记录。
1.5.4.4 检测是施工生产过程中的重要环节，工作安排必须考虑合理周期，检测结束后，24小时内将书面报告发至有关委托单位的质检员，对于不合格部位要在所检测工件上标出，同时下达焊缝返修通知单，并由接受人签字。
1.5.4.5 返修后需要复查的部位，同样要按本规程 1.3和1.4有关规定进行。
1.5.5 扩检、返修、复检1.5.5.1 凡抽检部位发现超标缺陷，应按相应标准规定进行扩探。
压力管道安装检验作业指导书
专用作业指导书管道安装检验作业指导书1.目的: 通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制, 保证压力管道的施工质量。
2.适用范围: 本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检, 施工队复检, 检验员验收, 项目部对进行质量初评, 质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具: 压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2. 1工程划分5.2. 1. 1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中, 相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中, 对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2. 1. 2分部工程应为单位工程的组成部分, 应按单位工程中的专业进行划分, 同一单位工程中的管道工程, 应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中, 当仅有管道分部工程时, 该分部工程应为单位工程。
5.2. 2质量检验评程序5.2. 2. 1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2. 2. 2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时, 不得进行分部工程的质量评定。
5.2. 2. 3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时, 其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定, 并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
压力管道安装检验作业指导
压力管道安装检验作业指导一、背景介绍压力管道是一种用于输送液体或气体的管道系统，广泛应用于工业领域。
为了确保压力管道的安全运行，必须进行安装检验作业。
本文将详细介绍压力管道安装检验作业的标准格式和相关要求。
二、作业前准备1. 确认安装位置和管道材质：在进行安装检验之前，需要确认压力管道的安装位置和管道材质，以便选择适当的检验方法和设备。
2. 准备检验设备：根据管道的类型和规格，准备相应的检验设备，如压力表、温度计、超声波探伤仪等。
3. 检查施工图纸：仔细检查施工图纸，确保安装符合设计要求。
三、安装检验步骤1. 安装前检查：在进行安装之前，需要对管道进行全面检查，包括管道的外观、尺寸、材质等。
确保管道没有明显的缺陷或损坏。
2. 安装位置确认：根据设计要求，确认管道的安装位置和方向。
检查管道的支撑结构和固定方式是否符合要求。
3. 管道连接：根据设计要求，进行管道的连接。
确保连接点的焊接或螺纹紧固等工艺符合标准要求。
4. 安装附件：根据设计要求，安装管道所需的附件，如阀门、法兰等。
检查附件的安装质量和连接是否牢固。
5. 泄漏检验：在安装完成后，进行泄漏检验。
使用压力表和泄漏检测仪器，检测管道是否存在泄漏情况。
6. 压力测试：在泄漏检验合格后，进行压力测试。
根据设计要求，逐步增加管道内的压力，观察管道是否出现变形或泄漏等异常情况。
7. 温度测试：在压力测试合格后，进行温度测试。
使用温度计等设备，测量管道内的温度，确保温度在设计要求范围内。
8. 超声波检测：在温度测试合格后，进行超声波检测。
使用超声波探伤仪，对管道进行全面检测，确保管道没有内部缺陷或裂纹。
9. 管道清洗：在检测合格后，进行管道的清洗工作。
确保管道内干净无杂质，以便后续使用。
四、作业注意事项1. 安全第一：在进行安装检验作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保作业人员的安全。
2. 检验设备校准：在使用检验设备之前，必须对其进行校准，确保检测结果的准确性。
压力管道安装理化检验作业指导书讲解
文件编号：QB/ZHLHJYZYZDS-2013压力管道理化检验作业指导书编制：***审核：***批准：***2013年7月26日发布2013年8月1日实施************目录1.规范性引用文件2.理化检验信息输入3.理化检验基本要求4.切取样坯的方法5.室温拉伸试验6.弯曲试验7.冲击试验8.化学成分分析1.规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，按其最新版执行。
GB/T20066-2006 《刚和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备》GB/T222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB/T4338-2006 《金属材料高温拉伸试验方法》GB/T6396-1995 《复合板力学及工艺性能试验方法》GB/T4334-2008 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》JB4708-2000 《钢制压力容器焊按工艺评定》JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊按试板的力学性能检验》2.理化检验信息输入2.1 材料标准：现行最新有效版本2.2 产品技术条件或合同（用户特殊或超出标准要求）2.3 材料技术条件：材料质量证明书（自制产品）或用户材料质量证明书(来料产品)2.4 UPS（焊接工艺指导书）、PQR（焊按工艺评定报告）、UPQ(焊接工艺评定)、PUHT（焊后热处理）2.5 受压封头及球壳板制造需进行原材料配件、焊接工艺试件、焊工考试试件、产品试板等理化试验，凭《经营任务通知单》或《理化检验委托单》和提交符合要求的试样或样品，一起报送理化室。
《理化检验委托单》内容3.理化检验基本要求3.1 检验人员资格培训考核。
压力管道安装检验作业指导
压力管道安装检验作业指导引言：压力管道是一种用于输送液体、气体或其他流体的管道系统，其安装质量的好坏直接关系到管道的使用寿命和安全性。
为了确保压力管道的安装质量，需要进行检验作业。
本文将详细介绍压力管道安装检验作业的指导，包括前期准备、检验方法、检验内容和注意事项等方面的内容。
一、前期准备：1. 确定检验标准和要求：在进行压力管道安装检验之前，首先需要明确检验标准和要求。
这些标准和要求可以是国家或行业标准，也可以是项目方提出的特殊要求。
检验标准和要求的明确对于后续的检验工作非常重要，可以确保检验的准确性和可靠性。
2. 编制检验计划：根据检验标准和要求，制定详细的检验计划。
检验计划应包括检验的时间、地点、人员、设备和方法等方面的内容。
同时，还要考虑到安全和环境等因素，确保检验过程的顺利进行。
3. 准备检验设备和工具：根据检验计划，准备相应的检验设备和工具。
这些设备和工具包括测量仪器、试验设备、检测工具等。
在选择和准备过程中，要注意设备和工具的准确性和可靠性，以保证检验结果的准确性。
4. 培训检验人员：为了保证检验工作的质量，需要对参与检验的人员进行培训。
培训内容包括检验标准和要求、检验方法和操作规程等。
通过培训，可以提高检验人员的专业水平，确保他们能够正确进行检验工作。
二、检验方法：1. 目视检查：目视检查是最基本的检验方法之一，通过肉眼观察管道的外观和连接情况，判断是否存在明显的缺陷和问题。
目视检查应包括检查焊缝、管道连接、支架和固定件等方面的内容。
2. 清洗检验：清洗检验是为了确保管道内部的清洁度和平整度。
清洗可以采用水冲洗、气体吹扫或化学清洗等方法。
在清洗过程中，需要注意清洗剂的选择和使用，以及清洗后的排放处理。
3. 压力试验：压力试验是检验管道的密封性和强度的重要方法。
试验压力应根据设计要求确定，一般为工作压力的1.5倍。
在进行压力试验时，需要注意试验压力的稳定性和试验时间的控制。
4. 真空试验：真空试验是为了检验管道的密封性和耐真空性能。
压力管道安装检验作业指导书
文件编号：QB/ZHJYZYZDS-2013压力管道检验作业指导书编制：***审核：***批准：***2013年7月26日发布2013年8月1日实施*************公司目录1.目的2.适用范围3.职责4.检验仪器设备工具5.工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分6.管道安装7.管道系统试验8.管道系统吹扫及清洗9.附表1.目的：通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。
2.适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。
4.检验仪器设备工具电动试压泵、量具：压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5.工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2．1工程划分5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。
5.2．2质量检验评程序5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
压力管道安装检验作业指导书_secret
压力管道安装检验作业指导书_secret 压力管道安装检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供压力管道安装检验作业的详细步骤和要求，确保安装过程中的质量和安全性，保障人员和设备的安全。
2. 作业前准备2.1 确定安装位置和管道路径，根据设计图纸进行施工准备。
2.2 准备所需的工具和材料，包括焊接设备、管道材料、螺栓、垫片等。
2.3 确保施工现场的安全，包括消防设备的检查和安装，施工区域的标识等。
3. 安装作业步骤3.1 进行管道的测量和标记，确保管道的尺寸和位置准确无误。
3.2 进行管道的切割和倒角处理，确保管道的接口平整。
3.3 进行管道的焊接，根据设计要求和相关标准进行焊接作业，确保焊缝的质量。
3.4 进行管道的连接，使用螺栓和垫片进行连接，确保连接紧固可靠。
3.5 进行管道的防腐处理，根据设计要求进行防腐涂层的施工。
3.6 进行管道的试压，使用压力测试设备对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
3.7 进行管道的清洗和消毒，确保管道内部的清洁和卫生。
3.8 进行管道的验收和记录，对安装作业进行验收，并记录相关数据和结果。
4. 安全注意事项4.1 在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
4.2 在进行试压作业时，必须严格按照相关安全规范进行操作，防止压力过高导致事故发生。
4.3 在进行清洗和消毒作业时，必须使用合适的清洁剂和消毒剂，并注意防止化学物品的溅洒和吸入。
5. 质量要求和验收标准5.1 管道的尺寸和位置符合设计要求。
5.2 管道的焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。
5.3 管道的连接紧固可靠，无漏气、漏水等情况。
5.4 管道的防腐涂层均匀、完整。
5.5 管道的试压结果符合设计要求，无泄漏。
5.6 管道的清洗和消毒符合卫生要求，无异味和污染。
6. 记录和报告6.1 安装作业的记录包括施工过程中的关键参数和数据，如焊接参数、试压压力、清洗消毒剂的使用量等。
6.2 安装作业的报告包括安装过程中的问题和解决方案，以及最终的验收结果和意见。
石油化工工业管道安装检验作业指导书
c、用焊缝检测尺测量坡口间隙、角度、错皮量，一般要求如下：
坡口间隙2~4mm
坡口角度60。左右
错皮量＜0.8mm
2.5 车间焊接
参考资料:同上
携带物品:同上+胶带纸
焊接质量要求:
a、表面不能有油污,毛刺。
b、焊道须平滑，无咬肉，吸肉，内陷等缺陷
c、单道焊缝宽度不能超过10mm
(1)厚度：误差小于12.5%
(2)外径误差：
1பைடு நூலகம்8<外径≤1/2
误差＋0.4mm,-0.4mm
1/2<外径≤4
误差＋0.79mm,-0.79mm
4<外径≤8
误差＋1.59mm,-0.79mm
8<外径≤18
误差＋2.38mm,-0.79mm
18<外径≤26
误差＋3.18mm,-0.79mm
26<外径≤34
扫线检验：
试压后应对管线进行扫线，以清除管线中残存的杂物，一般扫线用高压空气进行。试压完成后应出试压报告存档。
2.9 管线保温
参考资料：规格书、图纸、保温程序
携带物品：图纸、卷尺
管线保温应进行以下步骤：
2.9.1涂装及修补
试压合格后，对焊口、管座焊接处及底漆破损处进行修补，修补前对修补处用风动或手动工具清理，对不需保温的管线应按规格书中规定的颜色进行涂装。
c、环境温度大于所用油漆要求的最低使用温度。
d、表面温度高于露点温度3℃、小于50℃。
其他要求：
待喷件表面必须清洁，油漆涂料混合均匀，喷枪先清洗干净。
喷漆完成后的质量要求：
a、油漆表面必须清洁不能有流挂、凹陷、针孔、气泡、粗糙或其他空白缺陷。
压力管道压力试验作业指导书
1、目的为了确保压力管道压力试验作业的规范，试验结果的真实可靠，特制订此作业指导书。
2、范围本指导书适用于公司压力管道安装旆工中的压力试验工序。
3、编制依据和引用标准SH3501-2002 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范CJJ33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范SYJ4002-90 长输管道站内工艺管线工程旆工及验收规范SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范SY／T6149-95 天然气运行管线试压技术规范GB／T16805-1997 液体石油管道压力试验GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB50273 98 工业锅炉安装工程施工及验收规范HT／QC09-01-02 作业指导书编制导则4、作业内容和要求压力管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检验管道系统各连接部位是否满足有关技术标准、施工设计文件对其强度、严密性的要求。
4.1压力管道试压项目压力管道试压项目按表1的规定进行。
表1 压力管道试压项目4.2试压条件及要求4.2.1管道已安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范。
4.2.2支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；膨胀节已设置了临时约束装置。
4.2.3热处理和无损检验工作结束，并经检验合格。
4.2.4管线上临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等全部清除。
4.2.5所有的焊接法兰与披罩法兰及其它接头处均能保证便于检查。
4.2.6在试压前将不宜和管道一起试验的阀门、仪表和配件等拆卸下来，妥善保管，装上临时短管或盲板。
4.2.7具有完善的，并经批准的试验方案或作业指导书。
4.2.8试验用压力表已经校正，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的l.5～2倍，压力表设置不少于2块，分别安装于管道两端；温度计要安装在无阳光照射的地方，其分度值不能高于1℃。
4.2.9对输送剧毒流体的管道及高压管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查。
压力管道安装检验作业指导
压力管道安装检验作业指导一、引言压力管道是工业生产中常见的设备，用于输送各种介质，承受一定的压力。
为了确保压力管道的安全运行，必须对其进行严格的安装检验。
本文将详细介绍压力管道安装检验的作业指导，包括准备工作、检验方法、注意事项等内容，以确保压力管道的安全性和可靠性。
二、准备工作1. 确定安装位置：在进行压力管道安装前，需要根据工艺要求和设计图纸确定管道的安装位置，包括高度、角度和连接方式等。
2. 采购合格材料：选择符合国家标准和工艺要求的管材、管件和附件，确保其质量可靠。
3. 准备安装工具：根据管道的规格和要求，准备好适当的工具，如管道切割机、焊接设备、扳手等。
4. 制定安全措施：在安装过程中，要制定相应的安全措施，包括佩戴安全帽、手套和防护眼镜等，确保工作人员的安全。
三、安装检验方法1. 管道尺寸检验：在安装前，需要对管道的尺寸进行检验，包括管径、壁厚和长度等，确保符合设计要求。
2. 焊缝检验：对于焊接连接的管道，需要进行焊缝检验。
采用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，检测焊缝的质量和可靠性。
3. 泄漏检验：安装完成后，需要进行泄漏检验，以确保管道的密封性。
可以采用气密性检测或液密性检测方法，如气密性试验、水压试验等。
4. 强度检验：对于承受一定压力的管道，需要进行强度检验。
可以采用水压试验或气压试验等方法，检测管道的耐压能力。
5. 防腐检验：对于需要进行防腐处理的管道，需要进行防腐检验。
检查防腐层的厚度和质量，确保其符合要求。
四、注意事项1. 安全第一：在进行安装检验过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴个人防护装备、避免操作失误等。
2. 检验人员资质：进行安装检验的人员应具备相应的资质和经验，熟悉相关的检验方法和标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验记录和报告：在进行安装检验时，要及时记录检验过程和结果，制作检验报告。
报告应包括管道的基本信息、检验方法、检验结果和建议等内容。
压力管道焊接检验作业指导书
压力管道焊接检验作业指导书编号:1 总则1.1 为提高压力管道焊接检验水平和焊接质量，保证管道安装安全性能，特制订本作业指导书。
2 编制依据2.1 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2 HG20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》2.3 SH3501-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》2.5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33—89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》3 焊接检验程序：外观检验焊缝表面无损检测射线或者超声擦伤热处理后硬度检验4 焊接检验要求4.1 外观检验4.1.1 外观检验应包括焊接前、焊接过程以及焊接完成后的检验(试验)。
4.1.2 管道加工件、坡口加工及组对的检验数量和标准应符合各工艺标准的有关规定。
4.1.3 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后即将除去焊渣、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
4.1.4 管道焊缝的外观检验质量应符合本节和现行国家标准的有关规定。
4.1.5 焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
4.1.6 焊接接头表面的质量应符合下列要求：4.1.6.1 不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
4.1.6.2 设计温度低于-29~C 的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。
其他材质管道焊缝咬边深度不应大于 0.5mm ，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10％。
4.1.6.3 焊缝表面不得低于管道表面。
焊缝余高，Aha<l+0．1b，且不大于 3mm。
注： b 为焊缝宽度(mm)。
4.1.6.4 焊接接头错边不应大于壁厚的 10％，且不大于2mm。
压力管道的作业指导书
工业用压力管道安装作业指导书1 目的为了提高压力管道安装工程的施工质量、确保安全，加强关键（特殊）过程的控制，指导作业，特制定本作业指导书。
2 使用范围本作业指导书适用于材质为碳素钢、合金钢、不锈钢的工业压力管道安装。
3 编制依据3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3.2《现场设备工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;3.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993;3.4中华人民共和国劳发部[1996]140号文《压力管道安全与监察规定》；3.5中华人民共和国国务院令第373号《特种设备安全监察条例》2003年版；3.6《工业管道工程施工规程》Q/BYJ18-2003。
4过程控制内容4.1人员资格本作业过程需要的作业人员，各工种要有持证上岗，起重工、电工和焊工要有特殊工种操作证（在有效期内），除此以外焊工必须持有相应项目的锅炉、压力容器、压力管道焊工合格证（在有效期内），施工中的操作与所持证项目级别一致，无损检测人员具备相应的资格证书。
4.2机械、机具和设备4.2.1机械：货运汽车、卷扬机和起重机等。
4.2.2设备：焊机（电弧焊、氩弧焊、气保焊等）、切割机（砂轮、等离子、管道自动和锯床等）、坡口机、预热和退火器、弯管机和试压泵等。
4.2..3机具：磨光机、气割枪、冲击钻、倒链、千斤顶和电动刷等。
4.3作业条件4.3.1设计图纸及其它技术文件齐全，施工图经专业会审。
4.3.2施工方案经批准，技术交底，必要的技术培训符合要求。
4.3.3施工前向当地质量技术监督部门办理开工登记、安全质量监督检验申报，并向当地检验机构进行报验登记。
4.3.4材料和设备有合格的质量证明记录（含除锈涂装），现场道路畅通，水、电、气能满足现场施工需要。
4.3.5劳动力、施工机具能满足现场施工需要、上道工序已完成工序交接。
4.3.6施工、安全措施条件具备现场施工条件。
压力管道安装作业指导书
目录一、工程概况二、编制依据三、作业前条件和准备四、作业程序、方法和内容五、作业过程控制和质量通病的预防六、作业的安全要求和环境条件七、附图一．工程概况:1．工程概况所有管道全部采用无缝焊接钢管，钢管及管件外壁表面应按设计要求规定的防腐材料和程序对管道进行防腐处理。
主要管径有：φ109×4.5、φ87×3.5、φ48×4、φ25×2.5，结构形式有直管、弯头、三通、大小头，总工程量约26.8吨。
计划于2011年12月20日开工，根据现场实际情况确定完工日期。
2．工程量和工期2.1工程量：2.2施工工期计划于2011年12月20日开工，根据现场实际情况确定完工日期.二. 编制依据.2.1《压力管道工程施工及验收规范》2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）22.5《焊接工艺评定规程》焊接篇DL/T868-20042.6《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T868-20042.7 质量、安全、环境体系程序文件三．作业前条件和准备：3．1.技术准备3.1.1施工图纸会审完毕，会审中的问题已经解决；3.1.2 施工方案设计完成，并与设备、管道专业人员讨论确定，并经过总工审批；3.1.3 施工材料、设备购置预算已编制完成，计划已交物资部门采购，材料已到场；3.1.4作业前必须对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员须进行双签字；3.1.5作业场地清理干净，无杂物；作业平台、步道保持畅通；围栏、警示牌等安全设施悬挂整齐、齐全。
3.2.作业人员:3.2.1 作业人员配置、资格3.2.2 作业人员职责分工和权限3．3作业工机具注:以上所列工机具均需在使用有效期范围内方可使用.43.4.材料和设备施工用消耗性材料准备齐全（煤油、砂轮片、磨头、钢丝等）3.5.安全器具3.5.1.安全围栏、安全警示牌须明确设置； 3.5.2.作业人员佩戴安全帽、安全带；3.5.3.焊接作业人员须配备绝缘手套、绝缘鞋、焊工面罩； 3.5.4.防腐作业人员必须穿戴专业工作服，； 3.5.5.打磨人员必须佩戴护目镜等。
管道压力试验作业指导书
管道压力试验作业指导书1. 总则1.1 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应按设计规定对管道系统进行压力测试，以检查主管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)工程质量。
1.2如因设计结构或其他原因，不能进行液压强度试验时，应按相应的技术规定执行。
2.适用范围:各类压力管道安装的压力试验3.长输管道通球试压操作3.1 通球试压前，采用对内无损伤的皮碗直板机械清管器用压缩空气做动力对管段进行清扫，清管步骤如下:3.1.1试压前，应采用清管器进行清管，并做好记录。
3.1.2在管段的首端安置一个发球筒，以方便清管器的放置;并在管段末段安装一个收球筒，在管端离发球筒焊口至少1.5m外安装进气管(按照开孔后等面积补强的原理焊接等厚度的补强圈)，用于外接气源。
3.1.3 检查沿线的安全情况，并沿线布置观察人员;3.1.4发球段通气，清管器运行速度控制在4-5km/ h，工作压力一般为0.05-0.2Mpa。
如遇阻可采取增加清管球或适当挺高工作压力的方法，压力由业主或监理确定。
直至开口端无杂物排除，停止清管。
3.l.5清管器使用后，在下次清管前应检查清管器皮碗的外形尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。
3.1.6清管、测径合格后应按业主或监理的规定做好记录，业主或监理签字确认为合格。
3.2 水压试验管道试压一般按设计和规范等有关要求和规定执行，相互连接的焊缝经射线照相检验合格后，管道必须进行强度试验和严密性试验。
3.2.1 水压试验要求a)清管完成后，将按设计要求及规范规定并结合工程实际，编制试压施工方案，报业主和监理审批。
b)根据实际情况，必要时，管道试压期间应有制造厂家及阀门生产厂家代表参加，负责监视、指导、处理现场因产品质量所发生的问题。
与试压管段一起承压的阀门在安装前进行强度试压，试压合格后方可使用。
c)试压设备和试压管线50m范围内为试压禁区。
试压禁区内严禁有非试压人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m 以上的距离。
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专用作业指导书 管道安装检验作业指导书1. 目的：通过对管道安装检验作 业施工质量的有效控制，保证压 力管道的施工质量。
2. 适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。
3. 职责3.1管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。
4检验仪器设备工具电动试压泵、 量具：压力表、钢卷尺、盘 尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平 磁力线 坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等 。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分 5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程 质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2标准5.2 . 1工程划分5.2 . 1 . 1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中，相 同工作介质、管道类别的管道系统应划为 一个分项工程。
该管道系 统应根据设计、生产 工艺的具体情况划分。
在分部工程中，对 工程质量起决定作用的分项 工程应划分为主要分 项工程。
i 、n 类管道及有毒、甲、乙类 火灾危险介质的管道均应为 主要分项工程。
i 、n 类管道及有毒、、甲乙类火灾危险 介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。
5.2 . 2 . 3分部工程、单位工程的质量评定 工作应在分项工程质量评定完 毕后依次进行。
5.2 . 2 . 4当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准 的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资 料及评定结果交总承包单位。
5.2 . 3质量等级划分5.2 . 3 . 1本标准的分项工程、分部工程、 单位工程质量均应分为"合格”、"优良两个等级。
检验项目分为 保证项目、基本项目与允许偏差项目。
5.2 . 3 . 2分项工程的质量等级应符合下列规定。
1合格:1）保证项目应符合本标 准的规定。
围内。
其余实测值不 应超过本标准允许偏差值的 10%5.2 . 1 . 2分部工程应为单位工程的组成部 位工程中的管道工程，应为一个分部工程。
5.2 . 1 . 3 一个单位工程中，当仅有管道分 5.2 . 2质量检验评程序5.2 . 2 . 1质量检验评定工作应按分项工程 5.2 . 2 . 2分项工程的质量评定工作应在其分，应按单位工程中的专业进 行划分，同一单部工程时，该分部工程应为单 位工程。
、分部工程、单位工程的顺序 逐级进行。
质量检验工作完毕后进行。
当 有一个分项工程2）基本项目抽检的处（ 件）应符合本标准的合格规定。
3）允许偏差项目每项抽检的点数中，应有不少于70%勺实测值在本标准的允许 偏差范6 .6 .1 . 4管道安装的坡向、 合格：坡向符合设计优良：坡向正确，坡 检验方法：检查施工 检查数量：记录应抽1 . 5管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路 （n ）基本项目 坡度应符合下列规定。
要求，坡度偏差不超过设计值的 度符合设计要求。
记录，用水准仪或水平尺实侧。
查5%实测不得少于3处。
时应符合下列规定。
1/3。
2优良：1） 保证项目应符合本标 准的规定。
2） 基本项目每项抽检处（件）应符合本标准的合格规定，其中应有不少于70%的处（件）符合优良规定 ，该项即评为优良；优良项数所占基本项 目总数不应少于 80%当基 本项目中某一项只有 合格标准，且质量情况符合合格要求时， 该项可按优良项目计算优良率。
3） 允许偏差项目每项抽 检的点数中，应有不少于 80%的实测值在本标准的允许 偏差范 围内。
其余实测值不 应超过本标准允许偏差值的 10%。
5.2 . 3. 3分部工程的质量等级应符合下列 规定。
1合格：所含分项工程 的质量应全部合格。
2优良：所含分项工程 的质量应全部合格，其中应有不少于50%的分项工程为优良；且全部主要分项工程应 为优良。
5.2 . 3. 4单位工程的质量等级的评定应符 合下列规定：1当单位工程仅由管道工程组成时，则该管道工程的评定结果即为单位工程的质量等级。
2当单位工程是由管道工程和其他专业工程共同组成时，管道工程作为一个分部工程参加该单位工程的质量评定。
5.2 . 3. 5分项工程质量检验评定不合格时，必须及时处理，经处理后的 工程应按下列规定确定其质量等级：1返工重做后可重新评定质量等级。
2局部处理后经法定检 测单位鉴定能够达到设计要求和有关标准规定的，该分项工程的质量仅可评为合格。
6管道安装 6 . 1 一般规定（I ）保证项目6 . 1. 1要求清洗、脱脂、内部防腐的管段 、管件、阀门等，其质量应符 合设计要求和规 范规定。
检验方法：检查清洗、脱脂等施工记录或内部防腐质量证明书 。
检查数量：应全部检查。
6 . 1. 2管道法兰、焊缝及其他连接接件的 安装位置应便于检修，并不得 紧帖墙壁、楼板 或管架。
检验方法：观察检查 。
检查数量：法兰、焊 缝及其他连接件应各抽查 3处，其中对操 作、检修要求较高的区 段抽查不得少于1处。
设计要求和规范规定。
记录和隐蔽工程记录。
查。
1. 3埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合 检验方法：检查施工 检查数量：应全部检合格：穿越位置及保护措施符合设计要求。
优良：在合格的基础 上并符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235- 1982第5223 条、第5.2.24条的规定。
检验方法：观察检查 。
检查数量：应抽查 5%且不得少于3处。
6. 2中、低压管道安装（I ）保证项目6. 2 . 1不锈钢法兰的非金属垫片中氯离子含量严禁超过50PPM （即50X 10 - 6 ------------- 编 者注）。
检验方法：检查垫片 质量证明书。
检查数量：应抽查 10% 且不得少于1份。
6. 2 . 2管道的预拉伸或预压缩必须符合设计要求和《工业管道工程施工 及验收规范》GBJ235-1982 第 5.2.16 条、第 5.2.17 条的规定。
检验方法：对照设计图纸检查，并检查管道预位伸（压缩）记录. 检查数量：应全部检查•6. 2. 3高温或低温管道螺栓的热紧或冷紧 应符合《工业管道工程施工及 验收规范》GBJ235-1982 第 5.2.12 条的规定。
检验方法：检查施工 记录。
检查数量：应抽查 10% 且不得少于1份。
（n ）基本项目6. 2 . 4法兰连接的质量应符合下列规定。
合格：两法兰应平行 并保持同轴性，螺栓能自由穿入。
优良：在合格的基础 上，法兰平行偏差小于外径的 1.5%,且不大于2mm 。
检验方法：用直尺、卡尺或厚薄规检查。
检查数量：不得少于 3处。
6. 2 . 5螺栓连接的质量应符合下列规定。
相同规格、型号的螺栓，安装方向一致, ，螺栓的外露长度不大于 2倍螺距。
，用小锤敲打听声检查。
3处。
（川）允许偏差项目6. 2. 6管道安装允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。
1管道安装允许偏差和检验方法应符合表6.2.6的规定。
2检查数量：均不得少于3处。
合格：每对法兰使用 优良：在合格基础上 检验方法：观察检查 检查数量：不得少于松紧适度。
表管道安装允许偏差和检验方法6. 3高温及高压管道安装(I)保证项目6. 3. 1管道膨胀指示器的安装，应符合设计要求并指示正确。
检验方法：检查施工 记录，现场抽查。
检查数量：施工记录 应全部检查，现场抽查不得少于1处。
6. 3. 2监察管段的安装，应符合设计要求 和《工业管道工程施工及验收 规范》GBJ235-1982第5.3.9条的规定。
检验方法：检查施工记录，现场抽查.检查数量：施工记录应全部检查，现场抽查不得少于 1处.6. 3. 3管道蠕胀测点的安装，应符合设计 要求和《工业管道工程施工及 验收规范》GBJ235-1982 第 5.3.9 条的规定。
检验方法：检查蠕胀测点施工记录，现场抽查.检查数量：蠕胀测点施工记录应全部检查 ，现场抽查不得少于1处(n)基本项目6. 3. 4螺纹法兰安装应符合下列规定。
合格：管端螺纹应露出倒角。
优良：在合格基础上，外露长度不超过1/2螺距。
检验方法：观察检查 。
检查数量：应抽查 5%且不得少于1件。
6. 3. 5高压密圭寸垫圈、垫片安装，应符合 下列规定。
合格：垫圈、垫片准 确放入密圭寸座内。
优良：在合格基础上，垫圈、垫片与管道对中安装。
检验方法：观察检查 。
检查数量：应抽查 5%且不得少于1件。
(川)允许偏差项目6. 3. 6高压管道的安装尺寸允许偏差和检验方法应按本标准表 6.2.6规定进行检验。
检查数量：均不得少于3处。
6. 4与传动设备连接的管道安装(I )保证项目6. 4. 1与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。
检验方法：检查施工记录。
检查数量：应全部检查。
6. 4. 2管道与设备连接的法兰，在自由状态下其平行度和同轴度必须符 合表6.4.2规定。
检验方法：用厚薄规、卡尺、直尺等检查。
检查数量：不得少于1处。
6. 4. 3管道与设备最终封闭连接时，设备的位移值应符合表643的规定。
检验方法：检查施工记录。
检查数量：应全部检查6. 5承压铸铁管道安装(I)基本项目6. 5.1管子对口的最小轴向间隙应符合下列规定。
合格：符合表6.5.1的要求。
优良:在合格基础上，同一接口的轴向间隙偏差不超过2mm,且记录完整。
检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。
检查数量：应抽查10%且不得少于1份。
6. 5. 2承插接口的施工质量应符合下列规定。
合格：接口的结构形式、使用的填料应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ2351982第5.5节的规定.优良:在合格基础上，灰口夹带光洁，表面凹入承口边缘不大于2m.检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。
检查数量：应抽查10%且不得少于1份。
(n)允许偏差项目6. 5. 3承插接口环形间隙允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。
1承插接口环形间隙允许偏差和检验方法应符合表6.5.3的规定.2检查数量：应抽查10%且不得少于3份。
(I)保证项目6. 6. 1有钢管保护的铅、铝管道在装入钢管前应试压合格。
检验方法：检查试压记录。
检查数量：应全部检查。
(n)基本项目6. 6. 2采用承插焊接有有色金属管道，其承口的扩口长度应符合下列规定。
合格：扩口长度不小于管径，并迎介质流向安装。
优良：在合格的基础上，扩口无椭圆，承口与插口配合良好，松紧适度。
检验方法：观察检查。
检查数量：不得少于3处。
6. 6. 3有色金属管道的表面质量应符合下列规定。
合格：无超过壁厚允许偏差的机械划伤、凹瘪及异物嵌入。
优良：在合格的基础上表面平整、光洁。