预拌混凝土企业检查情况一览表
预拌混凝土质量检查记录表
4、部分仪器未及时检定，存在空档期。
5、外加剂留样编号不详细。
6、砂石堆场未实现完全的覆盖。
7、膨胀剂限制膨胀率台账不规范。
8、部分原材料耐久性指标检验参数不全。
9、出厂配合比与基准配合比不一致，无配合比调整记录。
7
南通大明混凝土有限公司
1、混合砂级配检测次数偏少。
2、试验原始记录的划改处没有签字盖章。
3、部分原材料耐久性指标检验参数不全。
4、部分出厂配合比与生产配合比不一致。
8
南通建龙混凝土有限公司
1、人工砂未做亚甲蓝检测。
2、部分原材料耐久性指标检验参数不全。
3、配合比验证不详细，且缺少初终凝时间。
各生产企业检查情况汇总表各生产企业检查情况汇总表序号企业名称检查情况1南通华成混凝土有限公司1应加强原材料进厂控制2混凝土粗骨料混合配比检验缺少3外加剂检测参考标准过期
附件：各生产企业检查情况汇总表
各生产企业检查情况汇总表
序号
企业名称
检查情况
1
南通华成混凝土有限公司
1、应加强原材料进厂控制
2、混凝土粗骨料混合配比检验缺少
5、外加剂留样未放在留样架上。
6、混凝土限制膨胀率未检。
7、部分原材料耐久性指标检验参数不全。
4
南通友力混凝土有限公司
1、水泥、砂、石检验批量偏少。
2、砂、石级配试验与实际配合比不符。
3、粉煤灰登记台账与实际不符。
4、同一设备存在多个不同有效时间的检定合格证。
5、外加剂检测过程中只有结果没有过程，检测标准引用不全。
6、混凝土拌合物氯离子检验频次偏少。
7、部分原材料耐久性指标检验参数不全。
预拌商品混凝土企业检查表
PC、PTC、PHC管桩抗弯性能检验记录和报告
预制钢筋混凝土管桩、方桩钢筋保护层厚度控制
预制构件中钢筋规格、数量和位置
3
混凝土试件、预制构件的强度现场检测（检查机构实体测量）
预制构件中钢筋数量和位置（检查机构实体测量）
原材料试验（检测项目实际抽查）（检查机构现场考核）
检查情况
符
合
基本符合
不符合
整改项
及说明
3
企业内设试验室具备固定和满足工作开展所需的场所
试验室配备符合资质条件中开展试验和检测工作所需要的仪器、设备（提供证明文件）
试验室有3名及以上取得试验人员上岗证的专职试验人员（混凝土预制构件企业不少于5人）
4
企业配置有符合资质条件的专职质量检查员（二级5人、三级2人）
专职质量检查员履行质量检查职责（材料控制、试验检验、生产控制、出厂控制环节）
5
水泥、砂、石原材料的储存和堆放
混凝土中加入的外加剂管理和储放
混凝土有相应的配合比设计，设计配合比和实际生产配合比的符合情况，实际生产配合比调整后的质量控制资料
出厂的商品混凝土有完备的混凝土试块强度检测报告和其它相应试验检测资料
混凝土试块的质量检测记录和报告
混凝土抗渗试件的质量检测记录和报告
混凝土搅拌用水的控制
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序号
检查内容
检查情况
符
合
基本符合
不符合
整改项
及说明
2
预拌混凝土中掺入外加剂后的质量检测记录和报告
混凝土搅拌运输车在运输过程中长时间堵塞后的质量控制措施
钢筋的质量检测记录和报告（混凝土预制构件生产企业）
预拌混凝土使用企业质量检查记录表
否决项
预拌凝土使用企业质量检查记录表
项目名称： 项 目 施工单位： 检 查 内 容 买卖合同及浇筑申请单是否有详实的技术质量要求。 对预拌混凝土生产企业提供的混凝土技术资料的收集、整理是否与施工 预拌混 进度同步。 凝土技 术资料 是否有预拌混凝土逐车外观检查记录。 管理 是否有预拌混凝土拆模强度检测报告。 是否有交货验收记录。 浇筑现场的预拌混凝土试件制作人员是否具有相应的资质。 浇筑现场的预拌混凝土坍落度、试件制作原始记录或台账是否符合要求。 预拌混 凝土验 预拌混凝土现场浇筑时是否存在加水现象。 收管理 是否有泵送不畅通混凝土的处理记录。 特种混凝土试件的制作数量是否符合标准要求。 预拌混凝土标准养护试件的养护条件是否符合标准要求。 预拌混凝土同条件试件的养护条件是否符合标准要求。 预拌混 凝土施 较大工程或特种预拌混凝土施工，是否制定了预拌混凝土浇筑作业指导书 工控制 是否有预拌混凝土养护方案、养护措施和养护记录。 针对不同混凝土结构、不同季节是否有相应的养护方法。 商砼单位： 是 否 检查时间： 备 注
预拌混凝土生产企业质量行为检查表
预拌混凝土生产企业质量行为检查表企业名称附件预拌混凝土生产企业试验室检查表企业名称原材料质量控制检查表企业名称表3混凝土生产过程及混凝土实体质量控制的检查表附件商品混凝土搅拌站试验人员现场考核表表5企业名称试验员：上岗证号：备注：混凝土配合比设计计算书1、混凝土配制强度：fcu,k= ；σ＝；fcu,o= 。
2、水灰比计算：αa = ；αb＝； fcu,o= ；γc ＝； fce,k= ； fce＝；W/C＝。
3、用水量选取：mwo＝；减水后用水量：。
4、水泥+粉煤灰用量计算：mc0+mf0＝。
5、粉煤灰、水泥用量粉煤灰掺入比＝％；m c0＝；mf0＝。
6、外加剂用量：外加剂掺入比＝％；外加剂减水率＝％；外加剂固含量＝％；m外0＝。
7、选取砂率Sp＝％。
8、每立方米混凝土拌合物假定容重： kg。
9、砂用量砂含水率＝％；ms0＝。
10、石用量石1含水率＝％；石2含水率＝％；mg10＝；mg20＝；mg0= 。
11、用水量调整：mw0＝。
12、配合比：m c0：ms0：mg0：mf0：m外0＝（kg/m3）。
预拌混凝土企业检查情况一览表
预拌混凝土企业检查情况一览表序号企业名称存在问题处理意见1福建省泉州粉煤灰、外加剂自检项目缺项；未按规定进行试验仪器设备改造升级；未按规定留置交货检验试块。
市建邦混凝土开发公司2福建省金固水泥、粉煤灰进厂时无散装卡；粉煤灰、外加剂无型式检验报告；搅拌楼交接班对生产配合比没有确认；搅拌楼输通报批混凝土工程入砂含水率调整生产配合比时无试验人员确认；未设立样品管理员；未按规定进行试验仪器设备改造升级；无试验评有限公司样品流转单；未建立不合格检验报告台帐；标养室试块管理混乱，存在工地标养、同条件试块“寄养”现象,部分出厂检验试块未留置；未按规定留置交货检验试块。
城东搅拌分站：无配备实验室及试验人员，不具备设立分站条件；分站未向原发证机关备案。
责令暂停生产3泉州市九日砂石堆放场地无搭设雨棚；粉煤灰进厂时无散装卡；外加剂无型式检验报告、自检项目缺项；矿粉无检验记录；搅山混凝土有拌楼交接班时对生产配合比无确认；未按规定留置交货检验试块；企业扩建一条生产线尚未向原发证机关备案。
限公司4南安市桃源粉煤灰自检项目缺项，无型式检验报告；矿粉无检验记录；未建立不合格检验报告台帐；未按规定留置交货检验试大众混凝土有限公司块。
紫帽搅拌分站：水泥进厂无散装卡、无进场验收记录；砂、石子进厂无验收记录，砂石堆放场地无搭设雨棚；粉煤灰进厂无散装卡，无进场验收记录；外加剂无产品合格证、无进场验收记录；搅拌楼生产配合比按常规配合比套用、无试验室人员确认；矿粉、水投料单盘计量偏差不符合要求；未配备试验室，无检测能力，不具备设立分站条件，分站未向原发证机关备案。
责令暂停生产5泉州市金洲水泥进厂时无散装卡；砂石堆放场地无搭设雨棚；粉煤灰、外加剂自检项目缺项；粉煤灰外加剂型式检验次数不足；混凝土有限矿粉无检验记录；未按规定进行试验仪器设备改造升级；无试验样品流转单；无不合格原材料处置记录；标养室试公司块管理混乱，存在工地标养、同条件试块“寄养”现象；未按规定留置交货检验试块。
预拌混凝土日常质量监督检查表格及评分标准
检查 项目
预拌混凝土日常质量监督检查表格及评分标准
检查内容
检查方法
基本 分
评分标准 评分依据
得分
工程技术人员数量
查验企业技术人员职称原件的数量是否符合资 质要求（二级10人，三级5人）
4
每发现缺少一人，扣2分
工程技 1 术人员
（20分）
中级以上职称人 员数量
工程技术人员在 岗情况
查验企业中级以上技术人员职称原件数量是否 符合资质要求（二级5人，三级2人）
、主要检验数据）
每发现缺少一批扣1分，内容 不全扣0.5分。
粉煤灰 4 （12分）
进场复试
任意一批未进行复试检验或复试检验不
查验与上对应粉煤灰的复试检验（规格、型号
合格，即用于生产混凝土，得0分，暂
、品种、批号、数量、报告日期、检验章、必 4 停混凝土生产，给予行政处罚。复试检
检项目、相关人员签字）
主要检验数据）
2
每发现缺少一批扣1分，内容不全扣0.5 分。
检查情况简要描述
进场复试
任意一批未进行复试检验或复试检验不
查验与上对应矿粉的复试检验（规格、型号、
合格，即用于生产混凝土，得0分，暂
品种、批号、数量、报告日期、检验章、必检 10 停混凝土生产，给予行政处罚。复试检
项目、相关人员签字）
验报告及试验记录内容填写不全，每发
查验混凝土系列配合比文件是否规范标准，查 混凝土系列配合比 验检查周期内是否有新配合比应用，是否有对 4
应的试配记录资料
混凝土系列配合比未审批，扣2分；未 形成技术文件，扣2分。没有与混凝土 系列配合比对应的试配记录扣2分，试
配记录不全扣2分
配合比调整权限
预拌混凝土企业生产质量巡查表
附表3预拌混凝土企业生产质量巡查表企业名称：检查日期：年月日序号检查内容检查要点检查情况（存在主要问题）1 生产行为 1.1是否取得资质或超资质生产核对资质证书原件2 原材料质量控制2.1原材料进厂资料1、选取某一生产时段，抽查预拌商品混凝土专业企业或分厂、分站（以下统称企业)进厂原材料汇总表及相应合格证、检测报告和出厂砼汇总表；2、核对水泥试验原始记录看待检水泥试样数量是否相符；3、按进厂原材料汇总表或通知单逐批核对其他原材料待检数量和已检数量。
2.2原材料进厂检（复）验情况2.3进厂原材料台账建立情况2.4检（试）验后样品留置情况3 生产过程质量控制3.1配合比确定与调整所有生产配合比及其调整均应由试验室发出，并可追溯到相应原始记录，生产线计量检定应在有效期内，且计量偏差应满足规范要求，掺合料用量在文件规定范围内3.2计量与搅拌3.3掺和料品种、掺量检查组组长（签名）：企业负责人（签名）：4 预拌混凝土质量检验4.1出厂检验1、核对生产记录、试验原始记录看砼试件留置数量是否相符；2、按试验报告核对已检样品留置量及时间是否相符4.2交货检验4.3出厂预拌混凝土台账建立情况5 试验室条件5.1管理制度随机抽查试验室制度、人员、检测操作能力，核对仪器及检定情况，核对有温湿度要求的试验环境是否满足要求，是否有相应记录。
5.2检测人员5.3检测能力5.4仪器设备5.5检（试）验环境5.5.1水泥实验室（温度20±2℃，湿度＞50%），水泥比表面积（湿度≤50%）5.5.2水泥标养（养护池水温度20±1℃）5.5.3混凝土拌合室（温度20±5℃）5.5.4有温湿度要求房间是否放置能产生高温设备5.5.5混凝土试块养护室（面积不小于30平米并符合实际使用要求，温度20±2℃，湿度＞95%）5.6检测联网抽查试验室机顶盒与企业服务器、省检测管理系统联网情况；6 试验室人员到位情况6试验室人员到位情况随机抽查试验室人员到位情况检查组组长（签名）：企业负责人（签名）：7 检（试）验和生产数据实时上传情况7随机抽查检（试）验和生产数据实时上传情况1、选取某一生产时段，抽查水泥、出厂检验试块检验报告是否自动实时上传，抽查配合比、掺合料、砂、石、外加剂检验报告是否上传；2、选取某一生产时段，抽查生产数据是否全部自动采集并上传；3、抽查搅拌楼数据采集仪与机顶盒连接情况及机顶盒与省检测管理系统联网情况8 原材料质量8.1粉煤灰质量在检查人员监督下，由企业或分厂（分站）检测人员抽取试样、封样8.2磨细矿渣质量8.3水泥质量8.4砂质量8.5外加剂质量9 预拌混凝土质量混凝土强度在检查人员监督下，由企业或分厂（分站）在厂区制作一组砼试块，并现场抽测预拌混凝土氯离子含量（混凝土强度也可抽取已达28天的出厂检验试块当场试验）氯离子含量10 其它注：1、具体检查要点见“福建省预拌混凝土质量监督抽查抽测规定”；2、每次检查项目不少于5大项，当抽测原材料质量时，可结合现场情况抽测1种以上材料，不一定全部原材料全部都抽测。
预拌混凝土生产企业质量行为检查记录表
4
生
产
质
量
控
制
开盘鉴定、生产台账
填写工整、数据可靠、详实
查看开盘鉴定表原件及生产台账
出厂检验及交货检验情况
试块台账和检验报告符合要求，交货检验手续齐全
查看
退货记录
是否规范处理
查看记录
各环节质量检验
班前做好计量复零并有记录、原材料使用调整、原材料的计量偏差是否符合规范要求
查看预拌砼质量检查表原件等
附件3
预拌混凝土生产企业质量行为检查记录表
企业名称：
年月日
序号
总项
检查内容
检查标准
检查方法
检查情况
1
质
保
体
系
技术负责人
技术负责人具有本专业中级以上（含中级）技术职称，5年以上从业经验，不得挂靠，不得兼职
查看职称、履历、合同
质检部门
质检员持证上岗，不少于3人，建立相关制度，有质检记录等
查看上岗证原件及相关管理制度
实验室
持证上岗人数不少于6人，试验室资质证书在有效期内，设施设备齐全，设备在鉴定有效期内：运行符合相关要求，安装自动采集系统
查看上岗证原件、实验室资质证书原件、设备、实施、环境条件、运行记录、制度等
2
原
材
料
质
量
控
制
配合比
符合JGJ55规定，有满足供应工程需要的储备
查看配合比原始记录，生产配合比通知单
原材料
符合相关标准规定
查看进货台账、委托单、合格证、检测报告等
不合格品处理
有不合格品管理制度查看处理记录 Nhomakorabea第三方检测
有原材料年度送检计划和第三方检测报告
预拌混凝土企业质量专项检查表【模板】
1、核查人员名册、身份证明材料及上岗证；
2、试验相关人员是否进行培训，查看岗前培训记录；
3、查验技术职称证书等；核查人员缴纳社保情况。
4.2
试验室
管理要求
1.建立健全各项试验规章制度；
2.有必要的现行试验标准、规程、规范等技术资料；(见附录C)
3.有齐全的试验原始记录及各类试验统计台帐；（见附录D）
序号
核查项目
核查内容
核查要点
核查方法
核查结论
符合
不符合及原因
4.1
检验人员
技术要求
1．检测报告的审核人应具备工程类相关专业中级以上职称；
2、必须有由省预拌混凝土协会颁发的省预拌混凝土企业试验员证，且按每条生产线配4名以上试验员为依据。
1.专业检测人员是否持有上岗证；试验相关人员是否进行专业培训；
2.人员数量及职称是否符合要求。
4.具备砂、石、水泥常规项目检验以及混凝土配合比设计、抗压、抗折、抗渗检验能力。
1.各项试验规章制度是否健全；
2.技术资料是否齐全；
3.各类试验台帐是否齐全。
4.常规检验项目是否齐全。
1、核查各项制度是否齐全，对照附录C中查看各项标准规范是否齐全；
2、查看原始台帐。
4.3
试验室
仪器设备要求
1.试验室必备仪器齐全；(见附录A)
附件1
预拌混凝土企业质量专项检查表
企业名称： 社会统一信用代码： 生产规模：
地址： 联系人： 联系方式：
1、基本条件
序号
核查项目
核查内容
核查要点
核查方法
核查结论
符合
不符合及原因
商品(预拌)混凝土企业专项检查表
商品（预拌）混凝土企业专项检查表企业名称：年月日检查内容证照企业质量管理管理制度体系生产设备生计量配料系统产和运输计量设备设备运输设备及其他检查标准检查结果有效的营业执照、资质证书。
、人员岗位责任制；、原材料采购与检验制度；、技术方案审批制度；、生产过程质量控制制度；、产品质量文件审核签发制度；、计量仪器设备管理制度；、生产记录及档案管理制度；、质量纠纷处理制度；、试验室管理制度。
配有台立方米小时以上的搅拌系统。
电脑配料，能逐盘记录和贮存实际计量情况，且能保存个月以上。
维护良好，有法定计量部门的检定合格证书，并在检定有效期内，使用期间应定期校准，并有校准记录。
混凝土运输车不少于辆，辅送泵不少于台。
检查内容试验室人员检测能力试验室试验设备管理检查标准检查结果至少人，其中持有省级建设行政主管部门或其委托机构颁发或换发的相应检测项目（方法）检测员证人员不得少于人；报告审核人应具备工程类中级以上职称。
、水泥物理力学性能检验（强度、安定性、凝结时间、细度、比表面积）、砂、石常规检验（颗粒级配、石粉含量（人工砂与混合砂）含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状含量、表观密度、堆积密度）、混凝土强度检验（混凝土配合比设计、混凝土拌合物性能、混凝土力学性能、混凝土抗渗性能）具备试验设备台帐和档案，设备齐全，维护良好，经法定计量部门检定合格，并在检定有效期内。
并具备如下设备：、天平、水泥胶砂跳桌、水泥稠度测定仪、沸煮箱、雷氏夹测定仪、水泥胶砂搅拌机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂振实台、干燥箱、水泥细度负压筛、水泥抗折试验机、压力试验机、标准养护设备套。
、天平、台秤、容量瓶、容重桶、碎石针片状规准仪、碎石压碎指标测定仪、电热鼓风干燥箱，振筛机、砂石筛各一套。
、混凝土搅拌机、振动台、台秤、砂浆稠度仪、砼坍度筒、砼拌合物凝结时间测定仪、砼拌合物含气量测定仪、砼标准养护室、混凝土抗渗仪、压力试验机、砼试模、砂浆试模、抗渗试模。
、试验室应保持环境及设备清洁，设备应场地和环境放置在相应的试验现场。
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晋江市尚亿建材实业有限公司
未取得资质前生产销售商品混凝土（目前已取得资质）；粉煤灰进厂无散装卡、自检项目缺项；砂石堆放场地无搭设雨棚；搅拌楼交接班时对生产配合比无确认；粉煤灰投料单盘计量偏差不符合要求；未按规定进行试验仪器设备改造升级；无试验样品流转单；无不合格原材料处置记录；未按规定留置交货检验试块；混凝土出厂强度统计不合格，无处置记录，仅在更改原始记录试块强度；存在施工单位试块“寄养”现象。
责令暂停生产
16
福建省南安伟豪混凝土有限公司
未取得资质前生产销售商品混凝土。砂石堆放场地未硬化地面、未搭设雨棚；粉煤灰、外加剂自检项目缺项；粉煤灰型式检验报告只检一次，外加剂无型式检验报告；矿粉无检验记录，搅拌楼输入的砂含水率与当天测定含水率不相符；试验人员未取得上岗证；未设立样品管理员；未建立不合格检验报告台帐和处置记录；标养室试块管理混乱，试块进出台帐与原始记录不符；未按规定留置交货检验试块。
预拌混凝土企业检查情况一览表
序号
企业名称
存在问题
处理意见
1
福建省泉州市建邦混凝土开发公司
粉煤灰、外加剂自检项目缺项；未按规定进行试验仪器设备改造升级；未按规定留置交货检验试块。
2
福建省金固混凝土工程有限公司
水泥、粉煤灰进厂时无散装卡；粉煤灰、外加剂无型式检验报告；搅拌楼交接班对生产配合比没有确认；搅拌楼输入砂含水率调整生产配合比时无试验人员确认；未设立样品管理员；未按规定进行试验仪器设备改造升级；无试验样品流转单；未建立不合格检验报告台帐；标养室试块管理混乱，存在工地标养、同条件试块“寄养”现象,部分出厂检验试块未留置；未按规定留置交货检验试块。
责令暂停生产
17
晋江骏鹏混凝土有限公司
未取得资质前生产销售商品混凝土；目前停产无法检查。
责令暂停生产
18
石狮兴邦混凝土公司
主要技术人员和实验室主任均未在岗，无法提供资料接受检查。
通报批评
责令暂停生产
张坂搅拌分站：无配备试验室及试验人员，不具备设立分站条件；分站未向原发证机关备案。
责令暂停生产
7
泉州市泉港港盈混凝土公司
水泥、粉煤灰进厂时无散装卡；砂石堆放场地无搭设雨棚；外加剂自检项目缺项；搅拌楼交接班时对生产配合比无确认；搅拌楼输入砂含水率调整生产配合比时无试验人员确认；未按规定进行试验仪器设备改造升级；无试验样品流转单；未建立不合格检验报告台帐；未按规定留置交货检验试块。
责令暂停生产
10
福建宏亨混凝土有限公司
水泥进厂时无散装卡；水泥、砂石进场验收记录不全；砂石堆放场地无搭设雨棚；粉煤灰自检项目缺项；外加剂、矿粉无自检记录；未按规定进行仪器设备改造升级；未建立不合格检验报告台帐及处置记录；未按规定留置交货检验试块。
11
南安水头康龙混凝土有限公司
水泥进厂无散装卡、无进场验收记录；砂石进场无验收记录、堆放场地无搭设雨棚；粉煤灰自检项目缺项、无型式检验报告；矿粉无自检记录；外加剂无进场验收记录、无型式检验报告；搅拌楼输入砂含水率调整生产配合比时无试验人员确认；未按规定进行试验仪器设备改造升级；未建立不合格台帐和处置记录；未按规定留置交货检验试块。
8
泉州市泉港美港混凝土公司
水泥、粉煤灰进厂时无散装卡；砂石堆放场地无搭设雨棚；粉煤灰、外加剂无型式检验报告、自检项目缺项；搅拌楼交接班时对生产配合比无确认；未按规定进行试验仪器设备改造升级；无试验样品流转单；试验原始记录未按年份流水编号；未建立不合格检验报告台帐与处置记录；未按规定留置交货检验试块；出厂检验试块未按规定留置。
4
南安市桃源大众混凝土有限公司
粉煤灰自检项目缺项，无型式检验报告；矿粉无检验记录；未建立不合格检验报告台帐；Байду номын сангаас按规定留置交货检验试块。
紫帽搅拌分站：水泥进厂无散装卡、无进场验收记录；砂、石子进厂无验收记录，砂石堆放场地无搭设雨棚；粉煤灰进厂无散装卡，无进场验收记录；外加剂无产品合格证、无进场验收记录；搅拌楼生产配合比按常规配合比套用、无试验室人员确认；矿粉、水投料单盘计量偏差不符合要求；未配备试验室，无检测能力，不具备设立分站条件，分站未向原发证机关备案。
9
泉州志成水泥公司混凝土分公司
搅拌楼交接班时对生产配合比无确认；粉煤灰单盘计量偏差不符合要求；未设立样品管理员；未按规定进行试验仪器设备改造升级；无试验样品流转单；无不合格原材料处置记录；未按规定留置交货检验试块。
晋江马坪搅拌分站：水泥、粉煤灰进厂时无散装卡；砂石堆放场地无搭设雨棚；粉煤灰、外加剂无型式检验报告、自检项目缺项；搅拌楼输入砂含水率调整生产配合比时无试验人员确认；砂、粉煤灰单盘计量偏差不符合要求；未按规定进行仪器设备改造升级；未建立不合格检验报告台帐及处置记录；未按规定留置交货检验试块；分站未向原发证机关备案。
15
福建省国联混凝土有限公司
未取得资质前生产销售商品混凝土。无水泥进场验收记录；无砂石进场验收记录，砂石堆放场地无搭设雨棚；粉煤灰无进场验收记录、自检项目缺项、无型式检验报告；外加剂无进场验收记录、无自检记录；搅拌楼交接班对生产配合比未确认；未设立样品管理员；未按规定进行试验仪器设备改造升级；无试验样品流转单；未建立不合格报告台帐及处置记录；未按规定留置交货检验试块。
6
中泰(福建)混凝土发展有限公司
砂石堆放场地无搭设雨棚；粉煤灰自检项目缺项、无型式检验报告；矿粉无检验记录；未按规定进行试验仪器设备改造升级；未按规定留置交货检验试块；出厂检验试块留置频率不足。
浮新搅拌分站：水泥进厂时无散装卡；砂石堆放场地无搭设雨棚；粉煤灰、外加剂无自检能力、无型式检验报告，未设立样品管理员；试验仪器设备未按规定进行计量检定，未按规定进行仪器设备改造升级；无试验样品流转单；未建立不合格检验报告台帐；未按规定留置交货检验试块；分站未向原发证机关备案。
通报批评
13
晋江铭发（福建）混凝土公司
水泥进厂无散装卡；砂石堆放场地无搭设雨棚；粉煤灰自检项目缺项；外加剂无型式检验报告；搅拌楼交接班对生产配合比无确认；未按规定进行试验仪器设备改造升级；无试验样品流转单；未建立不合格检验报告台帐；未按规定留置交货检验试块。
14
福建省中晟建设投资有限公司
水泥进厂时无散装卡；粉煤灰自检项目缺项、无型式检验报告；外加剂无自检能力、无型式检验报告；未设立样品管理员；未按规定进行仪器设备改造升级；未建立不合格检验报告台帐和处置记录；未按规定留置交货检验试块。
通报批评
城东搅拌分站：无配备实验室及试验人员，不具备设立分站条件；分站未向原发证机关备案。
责令暂停生产
3
泉州市九日山混凝土有限公司
砂石堆放场地无搭设雨棚；粉煤灰进厂时无散装卡；外加剂无型式检验报告、自检项目缺项；矿粉无检验记录；搅拌楼交接班时对生产配合比无确认；未按规定留置交货检验试块；企业扩建一条生产线尚未向原发证机关备案。
责令暂停生产
5
泉州市金洲混凝土有限公司
水泥进厂时无散装卡；砂石堆放场地无搭设雨棚；粉煤灰、外加剂自检项目缺项；粉煤灰外加剂型式检验次数不足；矿粉无检验记录；未按规定进行试验仪器设备改造升级；无试验样品流转单；无不合格原材料处置记录；标养室试块管理混乱，存在工地标养、同条件试块“寄养”现象；未按规定留置交货检验试块。