液压摆式剪板机安全技术操作规程(最新版)

( 操作规程 )

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液压摆式剪板机安全技术操作

规程(最新版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

液压摆式剪板机安全技术操作规程(最新

版)

操作前准备

一、清洗各机件表面之油污，各润滑部位注入润滑油。

二、油箱中加入40#低凝液压油。

三、机器接地，接通电源，检查各电源之协调性。

基本操作方法

本机器用于剪切0.5～6mm，宽度≤2500mm的钢板。被剪材料强度以500N/mm2为准。如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。本机器采用钢板焊接结构，液压传动，工作平稳可靠；

一、用钥匙启开电箱的机械联锁；扳动其手柄至“闭合”位置，机器电源接通，此时，开启钥匙按钮SA1，接通控制电路电源，指示灯HL2亮，表示电源已接通。

二、按动按钮开关SB3或SB4，使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。后挡料开距的具体尺寸，由按钮站左下方的计数器显示。后挡料开距的最大，最小尺寸处，装有行程开关。（SQ4、SQ5）限制挡料的最大开距为600mm，最小开距为20mm。

三、按动按钮开关SB2，油泵电机启动，按钮开关SB2本身具有指示灯，指示油泵电机工作。

四、转动旋转开关SA3选择剪切规范，转SA3到位置时为“一次行程”，转SA3到位置时为“连续行程”。SA3在一次行程位置时：脚踏一下脚踏开关SA4，机器的上刀架向下剪切，松开SA4上刀架停止向下，并立即回升至上死点，再次剪切必须在踏下SA4。必须注意板料未被全部剪断时，不能松开脚踏开关SA4，以防板料剪坏，SA3在连续行程位置时：踏一下脚踏开关SA4（踏下时间）不要过长，否则成为一次剪切机器就连续剪切，再踏下SA4连续剪切就停止。

五、剪切长度调节，剪切次数计数和对线，旋动电位器RP可调节剪切长度。

六、转动旋转开关SA5与“1”的位置，便可进行剪切计数“0”

位时不计数。剪切次数数值，可由计数继电器整定（按下计数继电器的复位按钮，推开数码窗，转动各位数码轮至需求值，重新合上数码窗，便完成整定）当剪切次数达到整定值时，机器便停止工作，除非按一下复位按钮，机器才可按原整定数值剪切。机器处于“连续行程”规范时，按一下复位按钮，机器马上会按原有整定数值剪切（不需踏脚踏开关），所以如不需剪切时，在复位前应先将SA3转至“单次行程”位置。

七、转动旋转开关SA2，启亮对线灯，移动被剪切板料使划于板料的加工线与机器投影线重合，便可剪切得要求的结果。

八、操作人员离开机器时，必须锁上SA1钥匙开关盒电气箱联锁机构和机器必须可靠接地。

安全操作规程

一、操作者必须熟悉本机器结构、性能和使用说明。

二、机器在正常使用情况下，球阀（8）应置于开启位置。

三、机器在正常使用情况下，不准随意拨动球发的手柄，否则会造成回程缸卸压，上刀架突然落下。

四、蓄能器内只能充装氮气，不得充装其它气体。

五、卸下蓄电器前，必须先打开球阀（16）泄去压力油。

六、定期检查刃口锋利情况，为发现刃口用钝，应及时磨砺，刀片只需磨砺厚度平面。

七、油泵吸油口的网式滤油器应经常检查清洗，否则会增加油泵噪音和影响油压系统的正常使用。

液压摆式剪板机的维护与保养

一、润滑点名称：左右回程上下端各一点；加油间隔时间：16小时；润滑油种类：钙基润滑脂ZG-3GB491-65，机械油：N46GB443-84。

二、润滑点名称：后挡料滑动螺母左右各一点；加油间隔时间：8小时；润滑油种类：钙基润滑脂ZG-3GB491-65，机械油：N46GB443-84。

三、润滑点名称：上刀架摆动支点左右各一点；加油间隔时间：24小时；润滑油种类：钙基润滑脂ZG-3GB491-65，机械油：N46GB443-84。

四、间隙轴轴套左右各一点；加油间隔时间：48小时；润滑油