梁宝寺胶带输送机电控系统技术方案
山东梁宝寺能源有限公司煤矿胶带机集控系统
技
术
方
案
天地（常州）自动化股份有限公司
煤炭科学研究总院常州自动化研究院
2010年3月
目录
一、概述 (3)
1、自动化控制的优点 (3)
2、我们的产品优势分析 (3)
二、系统优势、性能及特点 (5)
1、系统优势 (5)
2、系统性能 (6)
3、系统特点 (7)
4、控制软件特点 (8)
三、方案设计 (9)
1、梁宝寺能源公司煤矿胶带机电控系统技术要求及具体参数 (9)
2、系统搭接关系图 (9)
3、设计原则及标准 (9)
4、具体设计 (11)
四、系统主要设备简介 (15)
1、KJD30Z矿用本安型工业控制计算机 (15)
2、KDK8矿用多功能控制驱动器 (16)
3、KDK9多功能控制驱动器 (18)
4、KCC2-2总线式通用I/O接口 (19)
5、KCC2-5总线式通用I/O接口 (20)
6、各类保护传感器 (21)
五、地面集控主站（工控机）——部分图形界面展示 (23)
井下胶带机电控系统技术方案
一、概述
1、自动化控制的优点
高产、优质、安全、节能、省力，减少岗位人员，最终达到降低成本，提高劳动生产率以获取最大利润是当今煤炭企业在竞争中生存的基础，煤矿要发展、要生存，必须走高产、高效、实现矿井自动化之路，通过自动化建设实现减员增效、降低成本，提高劳动生产率，而胶带运输系统的自动化控制是煤矿自动化的主要部分。
实现胶带运输系统的自动化控制：
第一、高可靠性的传感器可以保证煤矿的安全生产，防止胶带打滑、冒烟、纵撕等重大机电事故及人身事故的发生，改善工作环境，提高劳动生产率。
第二、具有高智能性、高可靠性和操作简单的主控制器的应用可大量减少相应的岗位人员，减少工资投入，并可充实设备维护检修队伍，提高维护质量，减少事故发生，变发生事故后的被动检修为主动的定期检修，提高设备的使用率。
第三、可通过皮带的顺序控制，减少皮带空转，提高有效的开机率，减少无功电耗，降低成本。
第四、可有效的保护胶带运输机，延长胶带的使用寿命，减少事故停机时间，提高运输能力，增加出煤量。
2、我们的产品优势分析
我公司是国内最早进行计算机监控技术研究的单位之一。1983年，我国第一套煤矿计算机监控系统——阳泉三矿二号井胶带运输计算机监控系统，通过部级鉴定并获山西省科研成果二等奖。在此基础上，我们不断跟踪国际最新技术发展，开发了一系列具有国际先进水平的胶带机监控产品，始终保持该领域的国际先进水
平，其中“KJD2型胶带输送机监控系统”获煤炭部科技进步二等奖，“KJ2002型胶带机微机防爆电控成套装置”获国家科技进步三等奖、能源部科技进步二等奖，“KJ2019矿用经济型胶带输送机电控成套装置”获煤炭部科技进步三等奖。
随着现场总线技术和计算机技术的飞速发展，我们将CAN总线与嵌入式工业计算机应用于煤矿井下，利用现场总线、计算机控制技术、网络技术、工业电视技术和传感器技术，开发出了新一代胶带机控制系统。该系统使得胶带机的控制、保护以及检测功能更加丰富完善，并且具有彩色大屏幕动态图形显示，故障自诊断等先进功能，实现了胶带机的全过程自动化无人值守控制，为煤矿的安全高产打下了坚实的基础。
CAN总线式胶带机控制系统可实现多条胶带机或设备的集中控制和监测，安装调试非常简单方便（均为接插式安装），可靠性高、维护量少，无须编程及专业人员指导。完全避免了以往胶带机控制系统使用复杂难以掌握的缺点。
2.1 高可靠性、简单方便的安装调试源于高效能的CAN总线。
CAN总线是国际化标准总线，由此建立的监控通信接口协议，有利于各生产设备的集中监控，遵守该通信接口协议的任何设备能透明接入监控中心。CAN总线具有如下特点：
（1）可靠性：CAN突出的差错检验机理，具有5种错误检测、出错标定和故障界定；CAN传输信号为短帧结构，因而传输时间短，受干扰概率低。这些保证了出错率极低。另外，CAN节点在严重错误的情况下，具有自动关闭输出的功能，以使总线上其它节点的操作不受其影响，因此，CAN具有高可靠性；
（2）实时性：CAN的传输信号采用短帧结构（有效数据最多为8个字节），和带优先级的CS-MA/CA通信介质访问控制方式，对高优先级的通信请求来说，
在1Mbps通信速率时，最长的等待时间为0.15ms，完全可以满足现场控制的实时性要求；
（3）开放性：CAN总线是一种架构开放、广播式的新一代网络通信协议；
正是因为我们充分利用了CAN总线的高通信速率、高可靠性、连接方便、通讯协议简单等优点，才使得我们的系统非常适用于煤矿井下具有复杂恶劣环境的总线式自动化控制系统。
2.2 稳定可靠操作简单的嵌入式工业控制计算机及智能I/O设备
（1）嵌入式综合监控主机
嵌入式综合监控主机是由采用嵌入式技术构成的通用的控制器硬件环境和一个专用的应用软件所组成的整体。在硬件、软件两方面保证了系统的稳定性和可靠性。
采用嵌入式计算机为管理控制核心，以WINDOWS CE为通用软件平台，可完成非常复杂的功能；存储介质采用电子硬盘，由于没有机械式硬盘的转动部分，使系统更加稳定可靠，加上先进的flash技术，更使电子盘的使用寿命长达10年；设备显示采用12.1”TFT彩色液晶显示器，操作界面简单方便，显示内容丰富；多类型端口配置，使得系统组网灵活，便于组成全矿井综合自动化系统。
（2）智能IO设备
智能IO设备安装简单方便，功能丰富，具有开关量与模拟量的输入输出功能，其通过CAN总线与主控制器进行实时通讯。
二、系统优势、性能及特点
1、系统优势
（1）以嵌入式计算机技术、现场总线技术为核心的，集现代分布控制技术、网络
技术及组态软件为一体的系统。
（2）本安型嵌入式计算机：作为主机，集中了上位机和PLC的功能，并具有体积
小、轻及高效率的特点；
（3）双向数据总线：以现场总线和其它协议的双向数据总线为主的通信方式，联接各种传感器和执行器，构造了优异的系统结构。使得系统联
接简便，电缆用量少，控制范围大，特别适合胶带输送机等沿
线分布设备的控制；
（4）多种智能传感器和执行器：用分布控制技术提高了系统的可靠性；
（5）工业以太网技术：具有丰富的组网集控功能，方便地接入全矿井的综合自动
化系统。
（6）专业的组态工具：可在“向导”的指引下完成系统的“编程”工作，无需掌
握PLC或计算机的编程知识，只要了解胶带机系统的工艺要
求、设备组成即可。
2、系统性能
（1）具有对各种驱动模式下胶带输送机的一般起停、软控起停、下运起停等控制功能；
（2）具有胶带跑偏保护、打滑和超速保护、沿线急停闭锁和故障位置检测、堆煤检测、等完善的检测保护功能；
（3）具有12‘彩色液晶显示器，可直观地显示各被控设备的工作状态及运行参数，系统设备的工作状态，显示功能丰富；
（4）具有对胶带机跑偏、闭锁、纵撕、超温、打滑、烟雾、堆煤、洒水、电机故障等故障显示和报警提示及记录功能；
（5）完善的权限管理功能，操作记录和事件记录功能
（6）控制机具有以太网接口，通过网络接口和OPC协议直接与全矿井平台互联。（7）“向导”式的系统组态方式，不需计算机或PLC的编程基础；
（8）可选择远程联动、本机集控、单机控制、驱动器手动4种操作模式;
（9）系统可自动检测3C总线上的智能设备
3、系统特点
（1）主控机是集上位机、PLC、工业电视监视器为一体的多功能本安型控制机
a. 友好的人机界面。12”的TFT液晶显示器，800*600、16位色彩。“软键”
和鼠标按钮。
b. 显示界面可组态。
c. 可现场修改相关的工艺参数。
d. 多种运行数据的分析处理功能、运行数据的存贮功能，事件的记录及存贮。
e. 多级操作权限管理，完善的操作记录。
（2）丰富的组网能力、接入门槛低
a. 具备以太网接口，可直接接入工业以太网，符合当今的技术发展潮流和趋
势。
b. 对于不具备以太网的场合，可使用RS485接口(MODBUS RTU协议)。（3）完备的专业控制软件和组态平台
系统的“编程”十分方便。通过专业的组态平台，编程者无需掌握PLC或计算机的编程知识，只要了解胶带机系统的工艺要求、设备组成。
在“向导”工具的引导下，完成“设备选择”、“端口指定”、“参数设定”等配置工作，即可完成全部的“编程”任务。
（4）稳定可靠、接口丰富的总线设备
在对CAN总线多年研究的基础上开发出了专用于煤矿井下皮带集控的各类总线设备，控制系统可直接接入：开关量、4-20mA、1-5V、200-1000Hz、Pt100等多类型信号无需进行任何信号转换减少了中间环节，使得各类信号的采样、处理更加可靠精确；
（5）外围的保护传感器精确可靠
经过多年的摸索和总结，开发出了多款专用于煤矿井下皮带集控系统的保护传感器，例如自动获取地址位置信息的总线式急停闭锁开关、可检测胶带机正/反向运转的总线式速度传感器、采用非接触方式测温的高可靠性红外温度传感器、具有高灵敏度的烟雾传感器等等。
4、控制软件特点
（1）实时保护：重要参数以及报警的动态图形显示，可设置故障时报警或停车；（2）扩展功能：功能强大的库管理以及组态，修改参数、修改设备端口、新加设备或者对象不需修改程序直接添加；
（3）联网接口：控制机（本安计算机）可通过标准的工业级OPC、RS485（MODBUS RTU协议）接口将数据传至上位机，实现远程动态实时监控；（4）图形界面：友好美观的操作界面，动态图形显示，设备运行状态、控制事件、故障报警、班次开停统计等信息一目了然；
（5）数据存储：丰富的数据存储以及历史数据查看功能；
（6）操作模式：本机单控，本机集控，远程联动，驱动器手动等多种可供设置的控制模式，使系统控制更加方便实用；
（7）自诊断功能：系统具有自诊断功能，能及时报告故障时间、位置、类型等信
息，更便于维护。
三、方案设计
1、梁宝寺能源公司煤矿胶带机电控系统技术要求及具体参数
2、系统搭接关系图
3、设计原则及标准
3.1设计遵循的原则
先进性：系统为当今工业控制系统的领先产品，控制器为国内领先的本质安全
型控制。系统可对整个生产过程进行集中监控，能实时采集和显示现场各生产环节设备的运行状态，具备数据处理及与矿井综合控制系统联网功能。
可靠性：系统具有自诊断功能和故障处理能力，冗余设计，保证系统的可靠运行。
安全性：系统具有多重抗干扰技术和高防护等级设计，保证设备安全可靠运行。系统中设备均选用本质安全型设备，安全程度更高。
扩展性：系统的软硬件留有充足的扩展余量，以保证将来的技术和产品升级。
开放性：系统具有标准通用的MODBUS 485协议、OPC协议，可以方便的与其它软件平台汇接。
3.2 皮带集控系统涉及的主要内容
实现地面调度中心对井下多条运输胶带机或设备的集中控制和监测，实现包括顺／逆煤流程序控制和运输系统的优化控制。充分满足现场运行和检修要求。从而保证整个系统运行可靠、故障率低、维护方便和修改灵活。
皮带控制系统由地面控制中心、井下监控分站及系统信号传输部分组成。采用集散型系统结构，结构合理，信息共享，达到减人提效的目的。
各监控分站要具有灵活和可靠的控制功能，简单实用，易于掌握，具有液晶屏幕显示，人机界面友好。
皮带控制系统具有自诊断功能，报警时可以语音、图像显示等功能实现；系统结构合理，便于系统的扩展。
皮带控制系统要求具有多种控制方式：远程控制、单机自动、单机手动方式。
皮带控制系统要求具有多种保护装置：打滑保护、温度保护、烟雾保护、洒水保护、堆煤保护、沿线跑偏、拉绳急停、纵撕保护等。
3.3煤炭安全监控系统技术设计标准
1)、GB3836.1-2006 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求
皮带机技术方案
窑街煤电集团有限责任公司 带式输送机技术方案 （机械部分） 概要:本说明书包括总体方案论述、主要参数选取和计算结果说明、选型配置明细表、主要零部件结构和特性说明、工艺和质量保证措施介绍、产品质量承诺等。 一、总则 1、我们所提供的设备将严格按照招标文件的要求进行选型设 计、加工制作，整机质量符合国家及行业相关标准。 2、我们提供的设备符合国家有关安全生产、环境保护等方面的 有关法律、法规. 3、我们所提供设备的自制件、配套件及加工用材料均严格按 ISO9001质量控制程序进行检查验收。 4、我们提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家 用户现场实际运行和检验过的可靠产品，不带有任何试验性质。 5、我们完全响应《招标文件》中提出的各项技术要求。 6、我们随时为您提供必要的服务。 7、我们的产品执行如下（但不限于此）标准： GB10595 《带式输送机技术条件》 GB17119 《带式输送机运行功率和张力的计算》 MT820 《煤矿井下用带式输送机技术条件》 MT821 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》
MT/T467 《煤矿用带式输送机设计计算》 GB14784 《带式输送机安全规范》 GB53447 《带式输送机产品质量分等》 GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》 GB988 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》 GB990 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》 GB/T13792 《带式输送机托辊用电焊钢管》 MT73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》 MT400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 MT/T529 《煤矿用伸缩式输送机参数》 MT/T653 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》 JB8 《产品标牌》 JB2647 《带式输送机包装技术条件》 GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》 MT571.1 《煤矿用带式输送机电控系统》 MTT872 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 MT147 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》 二、总体要求 1. 环境条件 符合招标文件要求. 2。供货范围 供货范围包括：设备本体、质保期内备品备件和检修工具、随
带式输送机传动装置课程设计
1.传动装置的总体方案设计 1.1 传动装置的运动简图及方案分析 1.1.1 运动简图 输送带工作拉力 kM /F 6.5 输送带工作速度 /v (1 m -?s ) 0.85 滚筒直径 mm /D 350 1.1.2 方案分析 该工作机有轻微振动，由于V 带有缓冲吸振能力，采用V 带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部为Y 系列三相交流异步电动机。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 1.2电动机的选择 1.2.1 电动机的类型和结构形式 电动机选择Y 系列三相交流异步电动机，电动机的结构形式为封闭式。
1.2.2 确定电动机的转速 由于电动机同步转速愈高，价格愈贵，所以选取的电动机同步转速不会太低。在一般 机械设计中，优先选用同步转速为1500或1000min /r 的电动机。这里选择1500min /r 的电动机。 1.2.3 确定电动机的功率和型号 1.计算工作机所需输入功率 1000 P Fv w = 由原始数据表中的数据得 P W = 1000 FV = KW 3 1000 10 85.05.6?? =5.25kW 2.计算电动机所需的功率)(P d kW η/P d w P = 式中，η为传动装置的总效率 n ηηηη???=21 式子中n ηηη,,21分别为传动装置中每对运动副或传动副的效率。 带传动效率95.01=η 一对轴承效率99.02=η 齿轮传动效率98.03=η 联轴器传动效率99.04=η 滚筒的效率96.05=η 总效率84.096.099.098.099.095.02 3 =????=η kW kW P W 58.684.0525 .5P d == =η 取kW 5.7P d =
带式输送机设计方案定稿
页眉内容 济南大学泉城学院 毕业设计方案 题目带式输送机的设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机设10Q4 学生董吉蒙 学号012 指导教师顾英妮 二〇一四年三月二十一日
学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化 学生董吉蒙学号012 设计题目带式输送机的设计 一、选题背景与意义 随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。 目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向，其特点将得到充分的发挥，更具有现代物流发展意义，与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。 生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。 国内研究现状 尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。 国外研究现状 国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型双气垫输送机。国外有关气塾带式输送机的专利有几十项,国外主要的生产厂家有,荷兰的Shiis公司,英国的Simon-Carves和Numec公司等,在初期阶段,国外的气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料,近些年来,幵始用于输送憐酸盐、煤矿等密度较大且刚性大的物料,并逐渐向长距离、高运速和大运量上发展。 - 1 -
胶带机安装施工方案
1 概述 邢钢180m2烧结机工程（A标段）共安装带式输送机34台，分别位于烧结室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第一、第二筛分室、成品取样室、4#～8#转运站及各胶带机通廊中。 各胶带机数据见附表一。 2 编制依据 2.1邢钢180m2烧结机工程胶带机安装图 2.2《胶带机安装使用说明书》 2.3《机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（GB50231-98） 2.4 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98） 3施工前的准备工作 3.1安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。 3.2对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。 3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求，注意事项及专用工具等。 3.4安装前为方便施工，安装现场要清理干净，各厂房内的天车、电动葫芦应安装完毕,调试合格。 4施工方法 4.1固定带式输送机整机由以下部件组成：输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等。 其安装顺序为： 放线→安装机架（头架-中间架-尾架）→安装下托辊及改向滚筒→安装上托辊→拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→放皮带→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置→无负荷试车。 4.2输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法如下表所
4.2.1胶带机金属构件的安装质量对整机的性能有很大的影响，安装时要检测下列各项精度指标： 另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对于可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏的可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。 4.2.1.3由于此工程中胶带机纵梁均由我方制作，特对纵梁制作作如下要求： a.为保证纵梁上固定托辊架的螺栓孔位置准确，可先将纵梁反向，使固定下托辊的表面朝上，点焊到中部支腿上，按图纸尺寸先钻好固定下托辊架螺栓孔，再将纵梁拆下正装，钻出固定上托辊架的螺栓孔，这样便于施工及保证精度。 b.对于弧形纵梁应事先在制作工厂将弧度煨好，要求对应的左右两边弧度一致。
带式输送机传动系统的设计方案
湖南工业大学 机械设计 设计题目：带式输送机传动系统设计 班级：机设1101 学号：11405701213 姓名：黄桂明 2018 年12 月 设计任务书错误！未定义书签
第一章电动机的选择错误！未定义书签。 1.1 传动方案的拟定错误！未定义书签。 1.2 电动机的选择错误！未定义书 签。 1.3 传动比的分配错误！未定义书签。 1.4 传动装置的运动和动力参数计算：错误！未定义书 签 。 第二章斜齿圆柱齿轮减速器的设8 2.1 高速轴上的大小齿轮传动设计8 2.2 低速轴上的大小齿轮传动设计11 第三章轴的结构设计和计算16 3.1 轴的选择与结构设计16 3.2 中间轴的校核：20 4.1. 联轴器的选择和结构设计27 4.2 联轴器的校核27 第五章键联接的选择及计算28 5.1 键的选择与结构设计28 第六章滚动轴承的选择及计算29 6.1 轴承的选择与结构设计29 第七章润滑和密封方式的选择 32 7.1 齿轮润滑32 7.2 滚动轴承的润滑32 8.1 减速器箱体的结构设计33
8.2减速度器的附件33 专业：机械设计班级：机设1101姓名：黄桂明 设计题目：带式输送机传动系统设计 设计参数: 工作条件： 带式输送机在常温下连续工作、单向运转、空载起动、工作载荷平 稳。输送带工作速度V的允许误差为士5%二班制<每班工作8h>要求减速器设计寿命为8年。大修期为2?3年，大批量生产，三相交流电源的电压为380/220V 设计内容： 1)装配图1张 2)零件图3张 3)设计说明书一份 设计任务：设计带式输送机的传动系统，要求传动系统中含有两级 圆柱斜齿轮减速器 日期：2018-12 1、传动方案分析
皮带输送机安装施工方案 - 副本
新场胶带机安装 施 工 组 织 设 计
新场胶带机安装 施工组织设计 会签栏 .
新场胶带机安装 安全技术措施 一、工程概况 本工程为新场主平硐胶带机安装，全长2104.23米，其中井口到机头30.5米，井口到主平硐2073.73米，安装主要工程量为： 1.机械安装部分 ①安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等） ②驱动部分二套（包括安装2组电机＋2组传动装置架及传动滚筒） ③安装液压自动拉紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧车、张紧绞车等） ④安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等） ⑤安装、连接该工程所需要的胶带 ⑥安装机尾架及机尾改向滚筒一套 ⑦安装其他部分一套（包括安装清扫器，制动器、减速器、液粘软启动装置等）
2.电气安装部分： 包括低压供电系统、控制系统，皮带保护系统，内容如下： ①安装防爆可逆电磁启动器QJZ-80N一台、QJZ-200/1140 防爆电磁启动器一台。 ②电缆敷设，包括安装敷设本工程所需数量的低压动力电 缆、控制电缆，以及电缆头的制作及安装等。 二、施工时间：2014.1.13至完工 三、施工地点：新场主平硐 四、施工组织 工程负责人: 唐永林技术负责人：李天喜 安全负责人：陈东和施工负责人：杨安华 材料负责人：吴少云 1.作业人员由工程负责人、安全负责人，技术员，施工负责人，起重工、电钳工组成，参加人员各负其责，各尽其职。 2.特种工（钳工、电工、起重工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。
工作人员根据工作的需要可以进行相互协调配合。 五、施工前准备 1 技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。 2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理安排工作。
减速器带式输送机传动系统方案
1. 设计任务书 一、设计已知条件: 1、 输入轴功率P=3.8 KW 2、输入轴转速N=960r ／min 3、传动比i= 16(减速器内传动比) 4、单向传动，载荷平稳，中型机械 5、设计寿命：1 0年 二、设计参考图 1、传动系统功能图（图一） 2、齿轮传动减速器结构图（图二） 3、齿轮传动减速器装配图（图三） 三、主要零件选材建议 l 、齿轮 8级精度，小齿轮40Cr 钢，调质齿面硬度250HBS;大齿轮45﹟钢，齿面硬度225HBS 。 2、传动轴 选用45#-钢，正火处理，200HBS ，σb ＝590Mpa 3、减速器上、下座箱材料：灰口铸铁HT200 4、电动机 J02—32—2 P=4KW ，N ＝1 500r ／min 四．设计要求 1：设计说明书1份，字数在5000—10000字。 2、齿轮和轴的设计内容要详细，包括材料与热处理，齿轮的主要参数及几何尺寸，轴的结构，技术要求，强度和刚度的校核。 3、电动机型号选择，轴承选择，减速器上、下座箱基本尺寸，键、轴盖、皮带轮尺寸等要做简要说明。 4、要求总装图纸一张 (1#)、齿轮轴零件图一张(2#图纸)、齿轮的零件图一张(2图纸) 五.毕业设计说明书按下列要求编写： 1，说明书目录 2，概况 3，各零部件设计结构（附图） 4，设计计算步骤、方法所采用的数据、公式及来源 5，设计结果的评价认识及建议，不尽合理处的改进方法 6，设计小结 2. 传动系统方案的拟定 带式输送机传动系统方案如下图所示。 P=4KW N ＝1 500r ／min
带式输送机由电动机驱动。电动机1通过V 带传动2将动力传入两级 圆柱齿轮减速器3，再经过联轴器4，将动力传至输送机滚筒5，带动输 送机6工作。传动系统中经V 带轮减速之后，再通过两级齿轮减速器，其 结构简单，但齿轮相对于轴承位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。 3. 电动机的选择 1）传动系统总效率η η5w —输送机滚筒轴至输送带之间的传动效率； ηc —联轴器效率，ηc =0.99； ηg —闭式圆柱齿轮传动效率，η'g =0.97 ηb —对滚动轴承效率，ηb =0.99； ηb —V 带效率，ηv =0.94； ηcy —输送机滚筒效率，ηcy =0.96； 估算传动系统总效率 η=η12η34η45η56η7w 式中 η23=ηv =0.94； η34=ηb ηg =0.99×0.97=0.9603; η45=ηb ηg =0.99×0.97=0.9603; η56=ηb ηc =0.99×0.99=0.9801; η7w =ηb ηcy =0.99×0.95=0.9504; 系统总效率 η=η23η34η45η56η7w =0.94×0.9603×0.9603×0.9801×0.9504=0.8074; 2)电动机型号的选择 根据任务书推荐要求选用Y 系列三相异步电动机，型号为Y112M-4，其主要性能数据如下： P w =2.53 kW Y112M-4 P m =4.0 kW n =1440 r/min
普通带式输送机的设计论文
带式输送机的设计 李扬 （河北科技师范学院机电工程学院） 指导教师：陈秀红冯丽珍 摘要：带式输送机在当今社会应用日益广泛，当然一个产品也需要不断的研发和更新，才能永保活力。我所做的单托辊全封闭带式输送机就是在一些方面进行了改进，首先用单托辊代替槽型托辊以防止跑偏，其次在输送机外加外罩来防止污染，美化环境，再次螺旋拉紧装置保证了运行的稳定和可靠性等。这些结构和技术保证了带式输送机的整机性能优良，输送量大，带速快，高效节能。 通过对国内外带式输送机技术现状的分析，得出了其在以后的发展趋势；在对带式输送机的各部件进行设计与选择，得出了对其整体的设计与选择；在其计算中验证了带式输送机的各部件满足了它的功能要求，另外输送机在设计的过程中考虑到了工作环境，运行过程中皮带易磨损等问题进行了加外罩和单托辊结构，是本输送机与其他机器的不同之处！可以使输送机在更广的范围，更可靠的运行。 关键词： 全封闭带式输送机、单托辊、螺旋拉紧装置。 前言 运输机又称带式输送机,是一种连续运输机械,也是一种通用机械。皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料,也可以运送成件物品,堆取料机,堆料机,取料机,皮带机,发电等。 在煤矿的开采过程中，带式输送机的作用至关重要，其性能的好坏直接影响到煤矿行业的发展和效益，因此研究带式输送机对煤矿行业和其他一些输送类的行业有着非常重要的意义。带式输送机的工作环境一般情况下都比较恶劣，对带式输送机的性能要求也很高，在研究的同时，对其性能进行分析与提高也式目前输送行业中不可缺少的重要部分。在本次设计中的带式输送机采用了全封闭式结构，对带式输送机的工作环境恶劣的方面进行了一些改进。 带式输送机制造以其优质、高效、工艺适应性广的技术特色，深受制造业的重视，在煤矿、工程运输等高技术领域及机械制造、煤矿开采、汽车制造等产业部门一直有着广泛
皮带机驱动部分改造施工方案及安全技术措施
山西沁新能源集团股份有限公司沁新煤矿 关于正南一部DSJ1000/40/2×110落地皮带机驱动装置改造方案及 安全技术措施 沁矿机措[2011] 号 依据矿井采掘长远规划要求，决定利用2012年春节停产期间，将正南一部DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机驱动装臵改造为DSJ1000/45/3×110驱动装臵，为了确保工程能按时、保质、保量完成，特制定此安装方案及安全技术措施，望相关人员严格遵照执行。 一、工程名称： 正南一部DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机驱动装臵改造为DSJ1000/45/3×110驱动装臵工程。 二、施工地点：正南皮带巷一部机头及煤仓顶处。 三、施工时间：约10天（2012年春节工程停产期间） 四、施工组织机构： 工程负责人： 施工负责人：廉雁冰 施工单位：皮带队 技术指导：河南中业煤机厂（负责现场安装技术指导工作） 验收负责人：机电科专人 复验负责人：安全科专人 安全负责人：矿专职安全员专职瓦斯员 五、施工方案 （一）工程简介 利用2012年春节工程停产期间，将正南一部DSJ1000/40/2
×110落地式皮带输送机双机驱动装臵改造为DSJ1000/45/3×110三机驱动装臵，同时将电气控制部分也进行适当的改造。 设备主要技术参数（改造后）
（二）工程量 1、正南一部巷道扩巷、设备基础坑的挖掘工作详见技术科制定的扩巷、设备基础坑施工方案及技术措施。 2、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机双机驱动装臵∮830×1150主传动滚筒1件拆除，运至地面交设备组。 3、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机双机驱动装臵DCY355-IV-25+N减速器1件拆除，升井在机电二队重新装配联轴器，装配好后下井存放在指定位臵。 4、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机KHU09张紧绞车1台拆除，运至地面交设备组。 5、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机驱动架1件下井，存放在指定位臵。 6、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机DCY355-III-25+S 减速器1台下井，存放在指定位臵。 7、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机双出轴主传动滚筒（包胶Φ830mm×1150mm）下井，存放在指定位臵。 8、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机BYWZB-400/125矿用隔爆电力液压制动器1件下井，存放在指定位臵。 9、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机JH-5矿用回柱绞车1台（含底架及∮15.5mm钢丝绳）下井，存放在指定位臵。 10、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机伸出架加长2米，及支腿下井，存放在指定位臵。 11、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机驱动部整体向后移动3米，重新预制混凝土基础。(地脚螺栓自制∮30mm×1000和∮30mm×800)。 12、重新调整管架、固定H架，检修机尾。
井下胶带机安装及胶带敷设施工方案
施工方案 工程名称：青菜冲矿2号主胶带（从3号给料胶带延伸至4号给料胶带）建设单位（盖章） 审批职称 监理单位（盖章） 审批职称 总承包单位（盖章） 审核职称 批准职称 施工单位（盖章） 编制职称 审核职称 编制日期年月日
目录 No table of contents entries found. 一、工程概况 施工地点位于青菜冲矿610，给料胶带机的改向滚筒（2个）、传动滚筒、电机减速机，液压接紧装置及拉紧小车、支座，由矿业总公司提供，材料倒运从用沙坝矿1070南1胶带拆除倒运至青菜冲矿610，距离约15km，胶带机材料，振动放矿机和电磁除铁器，钢平台材料由机电公司提供，材料倒运从用机电至青菜冲矿610，距离约12km；作业点环境恶劣，通风性差，巷道内有大量烟雾（炮烟、焊接烟雾等有毒气体）且不易排出，施工必须采取安全措施，如佩戴防毒面具、水鞋、矿灯等。2号主胶带机延伸安装500米，4
号给料带机安装332米，振动放矿机2台，安装除铁器1套，缓冲床安装2台，制作安装漏斗、联合平台等。 二、编制依据 1、工作联系单 2、施工图纸 3、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 6、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 三、施工组织 1、施工项目负责人：先思海 2、施工项目技术负责人：郑银 3、现场安全负责人：先凤权 4、施工地点：青菜冲矿610 5、施工机具： （1）、川路车、双排座、8吨吊车、16吨吊车； （2）、电焊机10台，10平方毫米动力线1000米； （3）、2吨、5吨、8吨螺旋千斤顶各6个； （4）、1吨、2吨、5吨、10吨手拉葫芦各8个； （5）、10mm、16mm、20mm钢丝绳扣个6对，20mm麻绳500m； （6）、框式水平仪4把，水平管100m，百分表4块； （7）、二锤、榔头、活动扳手、梅花扳手、钢板尺； （8）、1.5平方毫米两芯电缆1000米。
带式输送机传动装置设计
机械设计 课程设计 课题名称:带式输送机传动装置设计 系别: 物理与电气工程学院 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: 12级机械一班 姓名: 杨帆 学号: 080812025 指导老师: 袁圆 完成日期: 2014.6.18
目录 第一章绪论 (1) 第二章减速器的结构选择及相关计算 (3) 第三章 V带传动的设计 (7) 第四章齿轮的设计 (9) 第五章轴的设计与校核 (15) 第六章轴承、键和联轴器的确定 (20) 第七章减速器的润滑与密封 (22) 第八章减速器附件的确定 (23) 第九章装配图和零件图的绘制 (24) 总结 (24) 参考文献 (25)
第一章绪论 1.1设计目的： 1）此次机械课程设计主要培养我们理论联系实际的设计理念，训练综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 2）另外促使我们培养查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图、数据处理等设计方面的能力。3）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一定的机械设计的程序和方法，同时树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。 1.2设计题目： 原始数据及工作条件 表1 带式输送机的设计参数 工作条件：带式输送机连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速的允许误差为±5%。带式输送机的传动效率为0.96。
图1 带式输送机传动简图 1—电动机；2—带传动；3—单级圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—输送带；6—滚筒 1.3传动方案的分析与拟定 1、传动系统的作用及传动方案的特点： 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单（一）级直齿圆柱齿轮减速器。
带式输送机电控设计
带式输送机电控设计 摘要：带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、管理维护方便，在连续装载条件下可实 现连续运输。本论文主要涉及了带式输送机电气原理设计部分。 关键词：带式输送机；驱动装置；电控设计 矿用电控系统装置有多种型号，文章以某型为矿用隔爆兼本质安全型带式输 送机控制装置，它主要由矿用本质安全型带式输送机操作台、防爆电控箱以及各 种保护传感器等组成。控制系统与液体粘性可控软起动装置配合可实现主拖动电 动机空载起动和负载可控起动、手动功率平衡、运行状态和故障 LED 显示以及电 机电流、输送带速度、软启动控制油压等数字显示，同时还能对运行状态下主要 部件的温度进行实时监测与数字显示等。 1 系统主要功能 系统既可进行自动控制也可实现手动控制，并且对系统的主要运行参量和设 备工况采取了可视化实时监控，力求系统控制柔性化、显示数字化、操作简单化、结构模块化。其主要功能：首先是与机械系统、起动装置、制动装置以及液压控 制系统构成机电液一体化带式输送机可控起动与制动系统，使带式输送机在任何 工况下均能平稳地起车和停车；其次是与带式输送机综合保护装置相配合完成常 规保护；再次主要运行参数与故障类别指示；最后实现前后设备联锁控制和远控 功能。 2 指令说明 2.1 电控公用指令 所谓公用指令是指这些指令不管是在自动控制下还是手动控制下，对它们的 操作都是有效的。其中一部分指令必须在开车前选定而在运行中禁止操作，它们 是控制方式选择、运行方式选择；其余公用指令可随时根据需要进行操作。 控制方式选择开关用来选定系统控制采用的方法或模式，它分为自动、手动 和检修三种方式。运行方式选择开关用来确定设备（系统）处于何种状态。它分 为工作、调试和停止三种形式。它与控制方式选择开关组合使用。 停止位置：手动与自动控制指令均失败，但部分公用操作指令有效（如信号 按钮）。 检修位置：该位置与停止位置功能相同。调试工况下，只能采用手动控制方式，除主电机与控制泵间存在联锁关系外，其余各设备间无连锁关系。 信号指令：在有电状态下，只要按下信号按钮，沿线电铃和蜂鸣器即响；松 开按钮响声停止。 故障复位：当出现故障停车时，待故障处理完毕必须按动此按钮才能解除故 障记忆，重新开车。 急停：输送机运行状态下，不论是自动控制还是手动控制，按下该按钮（带锁）时，将以最大的减速度停车。建议尽可能减少此种停车方式。 计时器控制指令：用于计时器控制的指令有个，即起动停止和清零。起动 用于计时器进行累积计时的开始；停止用于计时器的停止；清零用于将计时器复 位归零。 2.2 自动控制指令 当系统确定为自动控制工作方式时，这些指令与公用指令同时有效。 润滑泵是否开启。在进行功率调节中或调节后，只要液粘调速器的传动比不
DTL10063125型带式输送机技术协议书
DTL100/63/125型带式输送机 技术协议书 甲方：龙煤鹤岗分公司设备租赁站 乙方：鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司
鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司（以下简称乙方）为龙煤鹤岗分公司设备租赁站(以下简称甲方)承制DTL100/63/125型带式输送机7台，经过双方协商，达成如下技术协议： 一、总则： 1.1、本协议书提出了对该带式输送机最低限度的技术要求；它提供了该带式输送机的设计、结构、性能方面的技术要求。 1.2、执行标准：输送机的制作与验收均执行GB10595、GB987-1996技术标准。 1.3、本协议书经甲乙双方确认后，作为订货合同的技术附件，与商务合同具有同等效力。 1.4、本协议书未尽事宜由甲乙双方协商解决。 二、基本参数： 该带式输送机基本参数见下表：
三、技术要求： 3.1.使用条件：DTL100/63/125带式胶带机用于井下输送原煤，带式输送机采用水平布置方式。 3.2.结构要求： 3.2.1.驱动装置：DTL100/63/125带式输送机采用单滚筒带动从滚筒的驱动方式，驱动部由1台电机、1台液力耦合器、1台SEW减速器等组成。 3.2.2．张紧装置：张紧型式采用电动张紧，储带50m。 3.2.3.机身： 3.2.3.1.中间架：输送机中间架采用12号槽钢，槽钢型号120×53×5.5。 3.2.3.2.标准支腿：输送机支腿采用H型支架，槽钢型号120×53×5.5。 3.2.3.3.连接件：为增加连接强度，使运行平稳，所有中间架、支腿之间均采用E形销连接。
3.2. 4.托辊： 3.2. 4.1.承载托辊组：带式输送机承载托辊组采用35°槽型托辊组，辊子尺寸均为为φ108×380mm，横梁与中间架连接方式为插销式。 3.2. 4.2.回程托辊组：带式输送机回程托辊组，采用V型托辊，辊子均为 φ108×600mm. 3.2. 4.3.缓冲托辊组：机尾承载采用缓冲托辊组结构。 3.2.5.机尾： 本型号输送机的机尾为了便于清理落煤，采用加强型机尾。由机尾滚筒、滚筒罩、清扫器、机尾架等组成。 3.2.6.滚筒： 3.2.6.1. 传动滚筒 传动滚筒为φ630×1150型传动滚筒(1件)（包胶）； 从动滚筒为φ630×1150型从动滚筒(1件)（包胶）； 3.2.6.2.改向滚筒 a 卸载滚筒为φ400×1150型光面滚筒(1件)； b 张紧滚筒为φ320×1150型光面滚筒(2件)； c改向滚筒为φ320×1150型光面滚筒(2件)； 3.2.6.3.机尾滚筒 机尾滚筒为φ320×1150型光面滚筒(1件)； 3.3.配套设备及配件： 3.3.1.电动机：采用JDSB-125型电动机(1台)(西北煤矿电机厂)； 3.3.2.减速器：采用MC3RLHF08(SEW)减速器(1台) (德国sew公司)； 3.3.3.液力耦合器：采用YOXD500型液力耦合器(1台)； 3.3. 4.输送带：采用 PVC1000S B=1000mm型阻燃输送带。 四、乙方承诺：
皮带机安装施工方案
山西省大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程 机械设备安装 施工方案 大同塔山工程项目部 二O一O年四月
施工方案目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (1) 4、施工进度计划及安排 (2) 5、设备出库及运输 (2) 6、设备安装施工工序 (3) 7、施工机具配置计划 (9) 8、劳动力配置计划 (9) 9、质量保证措施 (10) 10、安全技术保证措施 (13)
1、编制依据： 1、1施工图纸 1、2施工规范及验收标准 1、3相关的施工经验 2、工程概况： 本工程是大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程，位于大同南郊区塔山矿选煤厂至羊坊村之间。塔山矿铁路装车系统共有胶带输送机3条，皮带机名称为741、743、745。其主要是用来将选煤厂煤炭运输至铁路装车仓，然后装入火车外运。胶带输送机是有传动装置、拉紧装置、托辊、滚筒、轨道、胶带等组成，其设备技术性能能满足生产要求。 3、施工准备： 3、1基础验收： 土建施工队先把基础进行定位放线，写好工序交接单，注明基础偏差及标高偏差。然后项目部组织土建施工队向设备安装队办理交接验收手续，其记录应附有基础标高及中心线，所有基础的预埋件应满足施工要求。之后与设备安装图进行对比，对基础进行复测。复测基础偏差在允许范围后开始施工。 3、2设备验收： 设备运到现场后，施工单位应会同建设单位、监理单位、设备厂家的有关技术人员按照供货清单，对设备进行清点，检查设备是否齐全，有无损坏。检查完毕合格后，应填写《设备开箱检查记录》 3、2、1设备安装前应对照设备安装图清点零、部件的数量是否齐全，规格、型号是否正确，有无缺陷。 3、2、2设备拆装时，要注意设备有无标记，如没有标记，应做好记录，以免装
带式输送机的PLC控制设计说明
第一章绪论 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。 在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它可以用于水平运输或倾斜运输。 1.1国外带式输送机研究状况及差距 1.1.1 国外运带式输送机的研究现状 国外在带式输送机动态分析研究方面开展得比较早,动态分析理论与研制的软件已基本能够满足当前带式输送机发展之需；而我国相对较晚,与国外相比还存在一定的差距,尤其是动态分析软件部分。为了尽快弥补这一差距,赶超世界水平,有必要研究和分析当今国外带式输送机的动态分析软件。国外动态分析软件目前,美国、法国、澳大利亚、意大利等国家在动态分析研究方面,已经达到国际领先地位。 1.1.2 国运带式输送机技术的现状 我国生产制造的上运带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角、长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国空白，并对带式输送机的主要元部件进行了理论
研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力耦合器和行星齿轮减速器。 1.1.3 国外运带式输送机的技术的差距 a、大型皮带输送机的关键核心技术上的差距 (1) 皮带输送机动态分析与监测技术长距离、大功率皮带输送机的技术关键是动态设计与监测，它是制约大型皮带输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制订计算方法和设计规，设计中对输送带使用了很高的安全系统（一般取n=10左右），与实际情况相差很远。 (2) 可靠的可控软起动技术与功率均衡技术长距离大运量带式输送机由于功率大、距离长且多机驱动，必须采用软起动方式来降低输送机制动力，特别是多电机驱动时。国已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软起动与功率平衡，解决了长距离带式输送机的起动与功率平衡及同步性问题。但其调节精度及可靠性与国外相比还有一定差距。当单机功率>500 kW时，可控CST软起动显示出优越性。由于可控软起动是将行星齿轮减速器的齿圈与湿式磨擦离合器组合而成（即粘性传动）。通过比例阀及控制系统来实现软起动与功率平衡，其调节精度可达98% 以上。但价格昂贵，急需国产化。 b、技术性能上差距 我国上运带式输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩带式输送机的关键部件及其功能如自移机尾、高效储带与紧装置等与国外有着很大差距。 (1) 装机功率我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为4×250 kW，国外产品可达4×970 kW，国产带式输送机的装机功率约为国外产品的
带式输送机技术协议
选煤厂带式输送机（301）技术协议（新龙矿业有限责任公司） 新龙矿业有限责任公司 利达有限公司 2012年5月3日
带式输送机（301）技术协议 甲方： 乙方： 乙方根据甲方二期改扩的需要，对甲方的301带式输送机制作及指导安装，为明确责任，特定技术协议如下： 一、工程内容： 按照技术要求制作加工301皮带机一部，不含皮带。 二、材料供应： 所有制作主材及辅材由乙方提供。 三、301皮带机技术要求 第一节货物需求一览表
注： 1、所有外购件需列表说明生产厂家、型号、单价，并应最终得到买方认可。 2、传动部分应设钢板式防护罩（板厚≥2mm），颜色为黄色警示色。 3、整机涂天蓝色面漆。 4、驱动装置支架按DTⅡ(A)型标准制作。 第二节设备技术规格 一、技术要求 （一）总范围 1、本技术条件的使用范围仅限于河南省许昌新龙矿业有限责任公司选煤厂二期扩建至主厂房原煤带式输送机。 2、本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文。制造厂应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。 3、以下设备选型供方须认真核对，如果没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。 4、本技术条件作为订货合同的附件。 5、请生产厂家校核本条带式输送机各项参数及选型。
（二）总则 1. 应遵循的主要现行最新版标准: 《带式输送机工程设计规范》 《煤矿用带式输送机设计计算》 《煤矿用输送带的成槽性》 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 《煤矿用带式输送机电控系统》 《煤矿用带式输送机电控装置》 《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》 《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》 《煤矿用带式输送机减速机技术条件》 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 《煤矿安全规程》 《煤矿用阻燃抗静电织物芯输送带技术条件》 《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008） 2. 环境条件 环境温度： -13.9℃～42.9℃。 相对空气湿度： 60%～85% 海拔高度： +105m ～+325m 耐震能力：按6度地震烈度设防 工作制度：实行常年作业，每天三班，每班8小时连续作业，每天总工作时间不低于21小时 工作环境：空气中含爆炸性气体（甲烷），煤尘具有爆炸性 3. 整体要求 3.1驱动系统 3.1.1驱动滚筒的安装架应独立设计。
胶带机安装施工方案
胶带机安装施工方案 编制： 审核： 批准： 2015年6月27日
1 概述 180m2烧结机工程（A标段）共安装带式输送机34台，分别位于烧结室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第一、第二筛分室、成品取样室、4#～8#转运站及各胶带机通廊中。 各胶带机数据见附表一。 2 编制依据 2.1180m2烧结机工程胶带机安装图 2.2《胶带机安装使用说明书》 2.3《机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（GB50231-98） 2.4 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98） 3施工前的准备工作 3.1安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。 3.2对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。 3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求，注意事项及专用工具等。 3.4安装前为方便施工，安装现场要清理干净，各厂房内的天车、电动葫芦应安装完毕,调试合格。 4施工方法 4.1固定带式输送机整机由以下部件组成：输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等。 其安装顺序为： 放线→安装机架（头架-中间架-尾架）→安装下托辊及改向滚筒→安装上托辊→拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→放皮带→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置→无负荷试车。 4.2输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法如下表所
示： 4.2.1胶带机金属构件的安装质量对整机的性能有很大的影响，安装时要检测下列各项精度指标： 4.2.1.1机架中心线直线度： 另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对于可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏的可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。 4.2.1.2头尾架安装精度： 4.2.1.3由于此工程中胶带机纵梁均由我方制作，特对纵梁制作作如下要求： a.为保证纵梁上固定托辊架的螺栓孔位置准确，可先将纵梁反向，使
皮带输送机技术协议
600万吨/年清洁能源综合利用项目大倾角挡边带式输送机 (1台) 提质煤带式输送机（1台） 技术协议 买方： 签字： 卖方：签字： 2020年7月18日
目录 1. 总则 2. 设计基础 3．执行标准 4．技术参数 5．技术要求 6．供货范围：（每台套） 7. 性能保证、试验及监造 8. 设备包装运输和标志 9．设备验收及储存 10. 质量保证与服务 11．资料图纸交付 12．其它 附件： 数据表 条件图
1．总则 XXXX有限公司(以下简称买方)和XXXXXX有限公司 (以下简称卖方)就XXXXXXX综合利用项目大倾角挡边带式输送机 (1台)和提质煤带式输送机（1台）配置、设计、制造及试验等事宜，经充分协商达成本技术协议。 本技术协议作为订货合同的附件, 是该合同不可分割的一部分, 具有相同的法律效力。 2.设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 年平均 8.3 ℃ 极端最高温度38.6℃ 极端最低温度-30℃ 2.1.2相对湿度 平均56% 2.1. 3.大气压力 年平均89.69 KPa 2.1.4海拔高度:1146 m 2.2公用工程条件 2.2.1 电源 高压电 10000V三相50Hz 低压电 380V 三相50Hz 低压电 220V 单相50Hz 2.2.2.冷却水 (1)循环水 供水压力0.45MPa; 供水温度32℃ 回水压力0.25MPa; 回水温度42℃ (2) 新鲜水 供水压力0.4MPa (3)除盐水 供水压力0.4MPa 2.2. 3.蒸汽 低压蒸汽供汽压力1.0MPa;供汽温度250℃ 2.2.4.气体 (1)净化风
皮带机电控技术方案
带式输送机低压变频电控系统技术说明 一、总体说明 皮带机全数字化低压变频电控系统符合下列标准的规定和要求： 1.1《煤矿安全规程》（2011） 1.2《金属非金属地下矿山安全规程》（GB16424-1996） 1.3《煤矿安全质量标准化标准》 1.4《煤安标委【2009】15号》 1.5现行国家电工委员会及其它有关标准； 1.6进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准； 1.4电控装置的静动态性能指标完全满足皮带机的运行要求； 1.5电控装置能够承受皮带机和通风机运行时的地坪振动； 1.6电控装置的电磁兼容性符合有关规定要求； 1.7安全回路等关键电路采用冗余结构设计； 1.8井筒电气设备满足防水、防爆要求； 1.9电控装置设置柜内照明； 1.10电控系统可编程控制器等关键设备为原装进口产品。 二、主要技术数据 原始数据：原煤粒度小于300mm,散状密度0.95t／m3 ,输送量200t／h,带式输送机安装角度21o,输送机长L=905m，提升高H=324.32m.原有主斜井带式输送机：带宽B=800mm,带速V=2.0m/s,机长L=905m,输送能力Q=200th,带强为1600Nmm,电动机：Y315L1-4，380V,160KW；减速器：ZL1300-16-3；偶合器：YOTGC560B；制动器：YWZ5-400／121.本次设计对原有输送机进行了校核计算。 三、系统功能 1、系统稳定可靠，保证生产连续性，可长时间低速（1m/s）运行（至少4小时）。实现低速到额定转速的连续可调及负载变化情况下的转速可调功能。 2、在整个频率调节范围内，被控电动机均能保持正常运行。在最低输出频率时，应能持续地输出额定电流。在最高输出频率时，应能输出额定电流或额定功率。 3、起、制动可控功能，系统可有效地控制输送机按合理优化的起、制动速度曲线起动和制动。调速系统的加减速时间在0.1-3200秒可设定，零到额定转速时间及高转速到低转速时间现场可调整。 4、具备低速验带功能。 5、转矩和速度控制精确平滑，保持皮带动态张力最小，减少对负载机械的冲击。