轮胎成型机调试指南

轮胎成型机调试作业

────────────────────────────────────1 范围

1.1目的

调整各动作、运动参数及零部件、开关位置等使之处于最佳位置（仅对于图纸和验收标准无法表达或只规定范围或须根据实际情况进行临时调整的部分），使整机的动作协调一致；能按原设计工艺步骤进行连续协调运转；达到验收标准的各项性能指标；保证设备的预验收和投入生产。1.2.适用范围

本作业文件只适用于成型机的调试。

2.职责

调试组负责设备的调试以及调试过程的质量记录；

钳工组负责设备中零部件不合格品的更换或修复以及装配等不完善处的修复和调整；负责如成型鼓等零部件的装拆；

电工组负责电器柜及电气线路不完善处的修复；

质检处负责调试过程中零部件的检测。

3.详细要求

3.1建立设备档案

在项目组建立各台成型机挡案,就调试过程中收集的有关设备信息及时归档！调试过程中要求归档的材料有：

a.各主要部件的检验记录；

b.调试记录；

c.内部验收检验记录及存在问题；

d.用户验收纪要、备忘录；

e.包装箱清单；

f.其它有关重要事件记录。

3.2收集有关设备信息

调试前首先要收集全面有关该设备的各种信息,包括:

a.设备编号；

b.设备成型轮胎规格；

c.设备的需方、供货范围、喷漆颜色及特殊要求；

d.设备调试要求进度；

e.设备装配负责人及现场情况。

3.3调试准备

3.3.1明确参加调试人员，这些人员的工作由事先指定的调试负责人统一安排；各类人员的工作按“调试负责人工作职责”、“调试辅助人员、跟产人员工作职责”进行。

3.3.2装配结束后，按设备图纸及“成型机部件检验规程”并参照“成型机整机检验规程”仔细检查各部件和整机的装配情况，核查本设备各主要部件的部件验收记录并将各部件验收记录复印归档，不合格品应及时通知有关部门进行更换；有漏装、错装处作详细记录，责成有关部门立即处理并记录处理结果。

3.3.3在处理好设备漏装、错装处及检查结束后，清理现场，保持设备整洁，设备及周围不得有杂

物存在。

3.3.4准备调试用各类工具。包括常用装配工具、电工工具、检验工具、部件试验装置、成型机辅助装置等有关拆装、调整用工具。必须做到这些工具能保证工作的正常进行。

3.3.5准备各种备件、配料，包括各种备件、润滑油、密封胶等以准备调试中可能出现的需求。

3.3.6准备电源、气源、真空源。检查电源气源情况，保证能够供给设备以稳定、安全的电源和清洁、足够压力的气源，同时准备好真空泵。

3.3.7根据设备情况及用户要求安排调试计划，明确分工各调试人员的职责和工作内容，作好调试记录准备。

注：在3.3.2、3.3.3两项工作未全部完成以前，原则上不得进行调试！！

3.4设备情况检查及初调

进入本项工作时，调试工作正式开始。调试期间原则上该设备、调试进度、工作安排及有关人员计安等均由调试负责人负责。

进入调试后，应先对设备的所有细节、参数等进行粗检、初调。

3.4.1对可进行手动的活动件用手动的方法进行试验，仔细观察、感觉其运转情况如松紧程度、间隙大小、阻尼大小、声音情况等，是否有卡滞、干涉及其他异常情况。这些活动件包括：

a.传动或输送等回转轴、主轴；

b.传递环等移动件；

c.各种压辊；

d.传动或输送链条、皮带。

以上检查按部件进行，作好记录，有异常处及时通知有关部门适时解决。

3.4.2按“成型机气动原理图”调整好所有缓冲气缸的缓冲（缓冲调节器拧紧后松开3/4圈）。

3.4.3调整好各减震器的位置，可调减震器还需调整其减震力。

3.4.4按“成型机气动原理图”调整好所有气缸或气动执行机构的调速装置（单向节流阀拧紧后松开1圈，节流消音器拧紧后松开3/2圈）。

3.4.5检查所有润滑系统，按“成型机润滑指南”对各润滑点进行检查、正确加油。

3.5气动系统手动调试

3.5.1气动调试一般按以下步骤进行：

a.查管；

b.低压试通气；

c.功能阀加压；

d.电磁阀、手动阀手动试验；

e.高压手动试验；

f.压力、速度、缓冲值设定。

3.5.2按“成型机气动调试”（成型机调试大纲）对各部分进行调试，其中有关成型鼓的调试在装鼓后进行。

3.5.3气动调试应特别注意以下各类事项：

通气前：

a.必须确认各调速装置、缓冲器处于正确的工作状态；

b.仔细检查好各气路是否接管正确；

c.特别要确认左右胎圈支架、胎侧供料架、胎面供料架、帘布模板、带束层托架等气路的接管方向！

d.确认所有调压阀均处于零位（全部松开）。

通气时：

a.必须有多人进行观察，并由有经验的人员进行操作；

b.必须缓缓、分部分进行加压，再进行各功能阀加压；

c.特别注意左右胎圈支架、胎侧供料架、胎面供料架、帘布模板、带束层托架等机构的动向！有异常时及时关、放气。

试气时：

a.必须先确认恢复执行动作的电磁阀位置并将手放在阀上，以便随时能恢复执行动作；

b.必须有一人在执行动作位置进行观察；

c.动作前必须确认该动作不致引起设备损伤等；

d.动作前必须考虑好出现异常时的处理方法。

以上调试按部件进行，作好记录，有异常处及时通知有关部门及时解决。

3.6电气及开关调试

在电气人员查线完成并试通电后，进行电机驱动试验和开关位置设定。也可在此前先进行开关位置的初步设定以加快调试的进度。

3.6.1检查各开关是否处于规定的接通或断开状态。

3.6.2进行主轴润滑系统试验，观察系统工作情况，设定好压力及压力开关值，调整好各润滑点的油量，管路不得有漏油堵塞等现象。

3.6.3进行回转类电机试验。观察电机、传动机构、执行机构的动作是否符合规定的要求，有异常处分析原因（必要时测量电流），提出解决方法，责成有关部门适时解决。这类电机主要有：

a.主轴旋转电机；

b.贴合鼓旋转电机；

c.胎体供料架导开、输送及裁断电机；

d.带束层导开、输送电机；

以上电机试验前要特别注意传动及执行机构动作会引起设备、人员的损伤！如主轴电机旋转会切断成型鼓角度定位开关等。

3.6.4进行移动类电机试验。观察电机、传动机构、执行机构的动作是否符合规定的要求，有异常处分析原因（必要时测量电流），提出解决方法，责成有关部门适时解决。这类电机主要有：

a.鼓肩移动电机；

b.传递环移动电机；

c.滚压装置滑架前后电机、滚压平移电机、滚压摆转电机；

d.（切刀移动电机）.

在进行以上电机试验时应特别注意传递环、滚压滑架、箱体、滚压轮、反包臂、鼓肩移动轴承座等不致于损坏成型鼓等部分，第一次试验时还应将移动件置于中间位置以防移动方向有误时引起设备损坏。

3.6.5 开关是成型机PLC系统的耳目，是成型机各动作执行情况的唯一信息来源，理解和设定各开关位置和状态是成型机调试的中心内容。

设定或调整各行程开关、接近开关、光电开关、磁性开关的位置，使各开关处于适当的位置准确指示出各有关动作的位置信息，保证各动作运动的秩序和安全。应特别注意控制执行机构动作行程的各开关的设定，必须由调试负责人设定，开关应设定在执行机构的全行程上，在单步手动动作试验后立即改调至与成型鼓规格对应的安全位置！！

各种开关详见“成型机开关表”（成型机调试大纲）。

设定和调整开关应注意：

a.开关的开/关状态、电源；

b.安装和反馈的可靠性；

c.开关的灵敏度和安全性；

d.压力开关开/关值、波形。

3.7 手动动作调试

气动、电气及开关调试结束后即可进行手动动作的调试。手动动作调试一般按以下顺序进行：