切削条件计算公式

：切削米数
砂轮直径
主轴转速 ：切削米数 砂轮直径 主轴转速
切削米数 刀具直径 主轴转速
切削米数 刀具直径
主轴转速
总进给
主轴转速
切削米数 刀具直径 主轴转速
例如：M6*0.8 线速度2米，则转速：106 F进给=转速*/牙速：106*0.8=85mm
切削米数 刀具直径 主轴转速 总进给
主轴转速
导路程 刀具直径
切削条件计算公式
切削米数（V） V=（π*D*N）/1000（m/min）
V：切削米数 D：刀具直径 N：主轴转速 V：切削米数 D：刀具直径 N：主轴转速 F：总进给 Z：齿数 N：主轴转速 F：总进给 Z：齿数 N：主轴转速 ft：每齿进给量 Z：齿数 N：主轴转速 Tc：切削时间 L：切削长度 h：刀尖到加工面的距离 F：进给速度 ap：切削深度 ae：切削宽度 F：总进给 ft：切削深度 h：切削宽度 D：刀具直径 ap：切削深度 ae：切削宽度 F：总进给 kc：切削阻抗 η：机械效率
主轴转速（N） N=（V*1000）/(π*D)（rpm）
每齿进给（ft） ft=F/（Z*N）（mm/tooth） 每齿进给（ft） ft=（F/N）/Z（mm/tooth） 总进给（F） F=ft*Z*N（mm/min）
切削时间（Tc） Tc=（L+h）/F（min）
消除比率（Q） Q=（ap*ae*F）/1000（cm3）
L：导路程 D：刀具直径
切削米数 刀具直径 主轴转速
切削米数 刀具直径 主轴转速
总进给 齿数 主轴转速
总进给 齿数 主轴转速 每齿进给量 齿数 主轴转速
：切削时间 切削长度 刀尖到加工面的距离 进给速度
：切削深度 ：切削宽度 总进给
切削深度 切削宽度 刀具直径
：切削深度 ：切削宽度 总进给 ：切削阻抗 机械效率
钻头速度的转换公式
切削米数（V） V=（π*D*N）/1000（m/min）
V：切削米数 D：刀具直径 N：主轴转速 V：切削米数 D：刀具直径 N：主轴转速 F：总进给 N：主轴转速
主轴转速（N） N=（V*1000）/(π*D)（rpm） 每转进给（ft） ft=F/N（mm/tooth）
丝锥速度的转换公式
表面粗糙度（h） h=ftLeabharlann Baidu/（40*D）
切削马力（HP） HP=（ap*ae*F*kc）/（60*106*η）(KW)
砂轮线速度的转换公式
Vc：切削米数
切削米数（Vc）： Vc=（π*D*n）/1000*60（m/s） 转速（n）： n=（Vc*1000*60）/π*D（RPM）
D：砂轮直径 n：主轴转速 Vc：切削米数 D：砂轮直径 n：主轴转速
切削米数正常为1~3mm/MIN
V：切削米数 D：刀具直径 N：主轴转速 V：切削米数 D：刀具直径 N：主轴转速 F：总进给
主轴转速（N） N=（V*1000）/(π*D)（rpm） 每转进给（ft） ft=转速*螺距
每转进给（ft） ft=转速*螺距
N：主轴转速
导程的转换公式
导程（L） L=（π*D）/(Tanα)