某基坑支护锚杆抗拔检测方案
锚杆抗拉拔试验检

锚杆锚固力的计算方法随锚固体形式不同而异,圆柱型锚杆的锚固力由锚 固体表面与周围地层的摩擦力提供;而端头扩大型锚杆的锚固力则由扩座 端的面承力及与周围地层的摩擦力提供。
注:(1)表中qs系一次常压灌浆工艺确定,适用于注浆标号M25~M30;当采 用高压灌浆时,可适当提高。
(2)极软岩:岩石单轴饱和抗压强度fp≤5MPa;软质岩:岩石单轴饱和抗压强 度5MPa≤fp≤30MPa硬质岩:岩石单轴饱和抗压强度fp≥30MPa。 (3)表中数据用作初步设计时计算,施工时宜通过试验检验。 (4)岩体结构面发育时,取表中下限值。
非预应力锚杆长度一般不要超过l6m,单锚设计吨位一般为l00~400kN,最 大设计荷载一般不超过450 kN。预应力锚杆(索)长度一般不要超过50m,单 束锚索设计吨位一般为500~2500kN,最大设计荷载一般不超过3000kN,预 应力锚索的间距一般为4~10m。
进行锚杆设计时,选择的材料必须进行材性试验,锚杆施工完毕后必须对锚 杆进行抗拔试验,验证锚杆是否达到设计承载力的要求;同时对于遇到的大 型滑坡在采用预应力锚索加固后必须进行至少一年的位移监测。
(1)锚杆总长度为锚固段长、自由段长和外锚段之和。锚杆自由段长度按 外锚头到潜在滑裂面的长度计算,但予应力锚杆自由段长度不小于5.0m; 锚杆锚固段长度按计算确定,同时土层锚杆锚固段长度宜大于4.0m、小于 14.0m,岩石锚杆锚固段长度宜大于3.0m、小于10.0m;如果岩石锚杆承载 力设计值≤250kN,且锚固区段为结构完整无明显裂隙的硬质硬质岩石时, 锚固段长度可用2.0~3.0m。 (2)在无特殊要求的条件下,锚杆浆体一般采用水泥砂浆,其强度设计值 不宜低于M20。
4锚杆的施工
锚杆施工质量的好坏将直接影响锚杆的承载能力和边坡稳定安全,一般在 施工前应根据工程施工条件和地质条件选择适宜的施工方法,认真组织施 工。在施工过程中如遇与设计不符的地层,应及时报告设计人员,以作变 更处理。锚杆施工包括施工准备、造孔、锚杆制作与安装、注浆、锚杆锁 定与张拉等五个环节。
某基坑支护锚杆抗拔检测方案

*******基坑支护锚杆抗拔试验检测方案工程名称:建设单位:施工单位:检测单位:申报时间:工程检测方案备案前,检测单位不得进行检测。
以下检测方案在质监站委派的监督工程师具体监督下实施,监督工程师未到位的检测报告质监站不予认可。
(本表一式四份:备案后施工、监理、检测、质监站各留一份)基坑支护锚杆抗拔试验检测方案责任主体审查表***********基坑支护锚杆抗拔试验检测方案一、工程概况拟建场地位于*************,东临*****路,南临拟建*******,西临**********。
基坑为一层地下车库,大致为矩形,周长约1386m(一基坑底边线)。
该基坑范围建筑正负零绝对标高为33.90m,地下室底板顶标高基坑一部分27.00m,基坑二部分25.00m,基坑三部分为24.00m,考虑地下室底板及垫层厚度0.70m,则基坑开挖底标高基坑一为26.30m,基坑二为24.30m,基坑三为23.30m。
目前基坑场地周边地面标高在29.5-31.0m 之间,基坑开挖前设计整平标高为30.00-31.00m,则基坑开挖深度在3.70-6.70m之间。
基坑范围包括的建筑物有13层的1#、2#、3#病房楼及VIP病房楼,2层的儿科门诊楼和3-18层的行政科研办公楼,5层门诊楼。
基础形式均为机械成孔桩基础。
基坑北侧和动测拟建临时施工道路和灌溉水渠,南侧只拟建灌溉水渠,紧靠用地红线布置,水渠宽3.0m,深约1.5m,道路宽5.5m。
基坑为临时支护,基坑使用年限为两年。
为了确保基坑安全,常德湘雅医院委托我公司进行锚杆抗拔验收试验检测。
二、检测依据(1)《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-2012);(2)****设计院《*********基坑支护工程施工图》图纸;(3)*****建设、监理单位确认的基坑支护抗拔试验统计表。
三、检测目的主要目的是检验锚杆、土钉的抗拔承载力是否满足设计要求。
四、工程地质概况场地原始地貌为沅江北岸Ⅰ级阶地,大部分为耕地、农田,局部有水塘,场地地势平缓,场地抗震设防烈度为8度。
深基坑支护锚杆(索)抗拔试验及检测重难点介绍

深基坑支护锚杆(索)抗拔试验及检测重难点介绍摘要:在深基坑中,锚杆(索)是常用的支护手段,但由于锚杆(索)作用在岩土体内部,这给测试工作带来了困难,常用的手段就是抗拔试验。
本文介绍了深基坑锚杆(索)抗拔验收试验方法及检测重难点。
关键词:深基坑,锚杆(索),抗拔检测正文:一、概述目前,高层建筑大量施工,因此出现了大量的深基坑工程,深基坑支护问题也随之而来。
锚杆(索)作为一种深基坑支护方式,它的自由端与腰梁连接,锚固端插入稳定的地层,将滑动面外土层压力通过锚固段传递到稳定的地层中去。
为判断锚杆(索)是否起到理想效果,须对锚杆(索)进行抗拔承载力检测。
二、锚杆(索)抗拔试验方法锚杆(索)抗拔试验是通过主动给锚杆(索)施加一个应力模拟土压力,观测锚杆(索)锚头位移情况来判断抗拔承载力的方法。
2.1试验装置锚杆(索)抗拔试验装置主要包括荷载加卸载装置、加载反力装置、荷重传感器及位移测量仪表。
加载反力装置主要有支座横梁反力装置、支撑凳式反力装置、承压板式反力装置三种形式。
提供加载反力的连续墙、排桩、腰梁、圈梁等支撑构件或喷射混凝土面层,其提供的反力不得小于最大试验荷载的1.2倍,加载反力装置施加给岩土层的压应力不宜大于岩土承载力特征值的1.5倍[1]。
2.2试验方法(1)试验方法有单循环及多循环加卸载法,验收试验常用单循环法。
(2)验收试验的单循环加卸载法按轴向拉力标准值的10%、40%、60%、80%、120%、130%(140%)分级加载,按轴向拉力标准值的100%、80%、50%、30%、10%逐级卸载,每级观测5-10分钟。
(3)观测并记录其在每级荷载作用下的锚头位移;(4)终止加载条件。
A、从第二级加载开始,后一级荷载产生的单位荷载下的锚头位移增量大于前一级荷载产生的单位荷载下的锚头位移增量的5倍;B、锚杆(索)位移不收敛;C、锚杆(索)杆体破坏;D、已加载至最大试验荷载值,且锚头位移达到相对收敛标准。
锚杆抗拔试验方法

锚杆抗拔实验方法一施工准备1.材料1 预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋.当预应力值较小或锚杆长度小于20m时,预应力筋也可采用 II 级或 III 级钢筋.2 水泥浆体材料:水泥应普通硅酸盐水泥,必要时可采用抗硫酸盐水泥,不得使用高铝水泥.细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂.采用符合要求的水质,不得使用污水,不得使用PH值小于4的酸性水.3 塑料套管材料:应具有足够的强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏,具有抗水性和化学稳定性,与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应.4 隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作,不得使用木质隔离架.5 防腐材料:在锚杆服务年限内,应保持其耐久性,在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体,不得于相邻材料发生不良反应,应保持其化学稳定性和防水性,不得对锚杆自由段的变形产生任何限制.2.作业条件1 在锚杆施工前,应根据设计要求、土层条件和环境条件,合理选择施工设备、器具和工艺方法.2 根据设计要求和机器设备的规格、型号,平整出保证安全和足够施工的场地.3 施工前,要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量,并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求.4 工程锚杆施工前,宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业,考核施工工艺和施工设备的适应性.二操作工艺1.钻孔1 钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,做出标记.2 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟,场地宽度大于4m.3 钻机就位后,应保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上.4 钻进用的钻具,可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列.钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机.5 根据土层条件可选择岩芯钻进,也可选择无岩芯钻进;为了配合跟管钻进,应配备足够数量的长度为的短套管.6 在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故.一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理,并备齐必要的事故打捞工具.7 钻孔完毕后,用清水把孔底沉渣冲洗干净,直至孔口清水返出.2.锚杆杆体的组装与安放1 按设计要求制作锚杆,为使锚杆处于钻孔中心,应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架粗钢筋杆体沿轴线方向每隔设置一个定中架,钢绞线或钢丝束每隔设置一个隔离架.2 锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣.杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎,与锚固体连接处用铅丝绑扎.3 安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为50-100mm,杆体放入角度与钻孔.倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心.4 若发现孔壁坍塌,应重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止.3.注浆1 注浆材料应根据设计要求确定,一般宜选用水泥:砂=1:1-1:2,水灰比的水泥砂浆或水灰比的纯水泥浆,必要时可加入一定量的外加剂或掺合料.2 浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通.3 常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆.4 浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量,其充盈系数为.5 注浆时,宜边灌注边拔出注浆管.但应注意管口应始终处于浆面以下,注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出,6 拔出套管,拔管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去直至不带出为止,再继续拔管.7 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好.4.张拉与锁定1 按设计和工艺要求安装好腰梁,并保证各段平直,腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实,并安装好支承平台.2 锚杆张拉前至少先施加一级荷载即1/10的锚拉力,使各部紧固伏贴和杆体完全平直,保证张拉数据准确.3 锚固体与台座砼强度均大于15MPa时或注浆后至少有7天的养护时间,方可进行张拉.4 锚杆张拉至设计轴向拉力值时Nt,土质为砂土时保持10min,为黏性土时保持15min,然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业.锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定.5 锚杆锁定工作,应采用符合技术要求的锚具略.三质量标准.1.保证项目1 锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求.2 锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求.3 锚杆的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范CECS22:90的要求.4 锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求.5 土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定.2.基本项目1水泥、砂浆及接驳器必须经过试验,并符合设计和施工规范的要求,有合格的试验资料.2在进行张拉和锁定时,台座的承压面应平整,并与锚杆的轴线方向垂直.3进行基本试验时,所施加最大试验荷载QMAX不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的倍.4基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%,且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长.3.允许偏差1锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM,垂直方向孔距误差不应大于100MM.2钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%.3锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的1%.4锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求四施工注意事项1. 避免工程质量通病 1 根据设计要求和土层条件,认真编制施工组织设计,选择合理的钻进方法,认真操作,防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径,保证锚杆顺利安插和顺利灌注.2 按设计要求正确组装锚杆,正确绑扎,认真安插,确保锚杆安装质 3 按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比,掌握搅拌质量,并使注浆设备和管路处于良好工作状态.4 根据所用锚杆类型正确选用锚具,并正确安装台座和张拉设备,保证试验数据准确可靠.2. 主要安全技术措施 1 施工前应认真进行技术交底,施工中应明确分工,统一指挥.2 各种设备应处于完好状态.3 张拉设备应牢靠,试验时应采取防范措施,防止夹具飞出伤人.4 注浆管路应畅通,防止塞泵、塞管.5 机械设备的运转部位应有安全防护装置.6 电器设备应设接地、接零,并由持证人员安装操作,电缆、电线必须架空.7 施工人员进入现场应戴安全帽,操作人员应精神集中,遵守有关安全规程.8 锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置.9 在有地下承压水地层钻进,孔口必须设置可靠的防喷装置,一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口.10锚杆各条钢筋的连接要牢靠,严防在张拉时发生脱扣现象.。
基坑支护锚杆抗拔验收试验检测方案

基坑支护锚杆抗拔验收试验检测方案
1、检测依据
广州市行业标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02-98)。
2、检测仪器设备、试验方法、验收标准和检测数量
(1)、检测仪器及设备
采用YC100B型千斤顶配合电动油泵,1.5级压力表控制对试验
锚杆施加轴向拉力,用WBD-50型百分表测读锚头位移,试验设备
均经过广东省计量科学研究所的检定,且在有效期内。
(2)、、试验方法
试验按照广州市行业标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02-98)中有关锚杆验收试验的规定进行。
试验时,加荷等级(kN)与观测时间(min)如下,其中N为锚杆设计轴向拉力:加荷等级0.1N 0.25N 0.5N 0.75N 1.0N 1.2N 0.1N 观测时间 5 5 5 10 10 15 5 注:1、初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍;
2、加荷等级与观测时间按上表规定进行;
3、在每级加荷等级观测时间内,测读锚头位移不少于3次;
4、达到最大试验荷载后观测15min,卸荷至0.1N,并测读锚头位移。
(3)、验收标准
根据《广州地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02-98)中有关锚
杆试验的规定执行:在最大验收试验荷载作用下,锚头位移相对稳定,
即在荷载等级观测时间内,锚头位移小于0.1mm。
(4)、检测数量
根据《广州地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02-98)中有关规定:锚杆抗拔验收试验数量为锚杆总数的5%,且不得少于5根。
当检测结果发现不满足设计要求的,应进行扩大抽检,一般1条锚杆抗拔力不满足设计要求的应加试2条。
若发现大量锚杆抗拔力不满足设计要求的,应进行进一步的加固措施。
锚杆拉拔试验技术措施方案

整体解决方案系列锚杆拉拔试验技术措施(标准、完整、实用、可修改)编号:FS-QG-38373锚杆拉拔试验技术措施Anchor rod pull test technical measures说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定拉拔试验的原理是摩擦作用,通过施加正应力,使锚杆与煤体之间紧密结合,从而利用彼此界面上的静摩擦力抵抗外力(拉拔力)。
为了保证施工质量,须对锚杆锚固力进行抽检(10%比例)。
锚杆的抗拔力应符合以下规定:合格:最低值不小于设计的90%优良:最低值不小于设计值检查数量:每30米一组,各取帮顶一个做拉拔试验;设计或材料变更,应另取一组;每组不得少于3个。
地质结构变化带或矿压显现大的地方应根据实际情况适当的缩短组距。
检验方法:用锚杆拉力计做抗拔力试验,做好试验记录,检查时抽查试验记录,必要时进行现场实测。
利用锚杆机拧紧螺母,使锚杆具有一定的预应力,其力矩应达到100NM。
我矿抽检指标为:顶板锚固力不得低于70KN,帮锚杆不低于30KN,发现不合格锚杆,应在其周围补打锚杆。
拉拔计的使用做拉拔试验的人要熟悉拉拔计工作原理,拉拔计的结构及主要技术参数,并能排除一般故障,能做好使用前的检查和保养;熟悉作业地点环境并能熟练的使用拉拔计;1、锚杆拉拔力必须满足规定值,张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚杆。
2、锚杆器必须按一下顺序操作:(1)备齐机具。
(2)检查并处理工作地点的隐患。
(3)打开拉拔计箱根据锚杆的直径选择合适的套筒。
(4)选择好要做拉拔试验的帮(顶)。
(5)安设导向管,并把张拉油缸套在锚杆上,使张拉油缸和锚杆同轴并拧紧螺母。
(6)人员撤开(张拉油缸前不得有人),关闭拉拔计进出油液阀。
(7)张拉锚杆。
(8)做测试记录。
(9)张拉油缸卸压,取下机具,清理现场。
(10)计算合格率。
注意事项:1、拉拔计打运时至少2人抬运,一人提拉拔计工具箱,一人拿好张拉油缸.到位后油缸轻放,易免碰坏油嘴.2、每张拉完一个锚杆后,用塑料纸将油阀包住,易免煤渣进入阀门破坏密封.油嘴及时用冒套上.3、安装或张拉顶锚杆时,人禁止站在张拉油缸的正下方.4、做拉拔试验做到不做破坏性拉拔.锚杆锚固率要达到设计要求,每月不定期至少抽查两次,并将计算的合格率报生产科。
锚杆(索)抗拔试验作业指导书2011

锚杆(索)抗拔试验作业指导书2011 文件编号:SCHL/ZY201-2011共4页锚杆(索)抗拔试验检测细则第 A 版第1次修改发布日期:2011-07-01 一、检测依据《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002;《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99;《岩土锚杆(索)技术规程》CECS 22:2005。
二、检测目的通过抗拔试验,确定锚杆(索)、土钉抗拔承载力特征值三、检测方法本试验采用模拟锚杆(索)、土钉抗拔实际工作状态的试验方法,通过经系统标定过的空心千斤顶(型号100T—20b)进行加载,0.4级压力表测度试验荷载,百分表测读在各级荷载下的位移量。
最大试验荷载取轴向拉力设计值的1.5倍。
四、仪器设备1(空心千斤顶:(型号100T—20b)2(百分表:3(秒表:4.测力计:4(夹具五、检测前准备1. 收集工程相关资料、填写委托单、确定抽样比例、编写检测方案等。
2. 检查检测所用的仪器设备。
设备必须在计量检定周期内。
3. 仪器设备的日常保养和计量规定按规程要求执行。
六、现场检测技术1、采用空心千斤顶置于检测对象上,千斤顶与检测对象同轴心,并用夹具锁定检测对象。
并在其上部安装位移计,百分表固定在磁性表架上,表架吸附在基准梁上。
试验反力由钢性压板传递至地基土(或基岩)并让地基土(或基岩)能满足试验反力的要求。
2、验收试验加荷取抗拔承载力设计值的0.1倍作为初始荷载,以后按0.25、0.50、0.75、1.0、1.2、及1.5倍进行逐级加载,达到最大试验荷载后,稳定10min,卸载到0.1Nt,然后加荷至抗拔承载力设计值。
并测读在各级试验荷载下锚头位移情况。
在每加荷时间内测计锚头位移不少于三次,连续二次测度变形量小于0.1mm,可施加下一级荷载。
验收试验加、卸载等级观测时间见下表1。
表1加、卸荷分0.1Nt 0.25 Nt 0.5 Nt 0.75 Nt 1.0 Nt 1.2 Nt 1.5 Nt 0.1 Nt 1.0 Nt 级观测时间5 5 5 5 5 5 10 5 5 (min)3、终止试验条件a)位移不收敛,锚固体从岩土层中拔出或锚固件从锚固体中拔出; b)满足设计要求的试验荷载值;c)对锚固件在试验中后一级荷载产生的锚固件端部位移增量超过上一级试验荷载增量的2倍。
锚杆抗拔承载力特征值检验

一、适用范围:1. 土层锚杆2.岩层锚杆二、依据标准:1.《建筑地基基础设计规范》GB 50007-20112.《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-20123.《建筑边坡工程技术规范》GB 50330-20024.《岩土锚杆(索)技术规程》CECS 22: 20055.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001三、取样方法:1.基本检测和蠕变检测锚杆数量不应少于3根,用做检测的地质资料、锚杆参数材料及施工工艺必须和工程锚杆相同。
2.验收检测的锚杆应随机抽样,其数量应取锚杆总数的5%,且不得少于5根。
在下列情况下宜增加抽样数量:(1)地质情况变化较大;(2)对施工质量有疑问的锚杆。
3.在同一场地同一岩层中的岩石锚杆,试验数不得少于总锚杆的5%,且不应少于6根。
四、仪器设备:1.锚杆拉力计2.百分表五、检验方法及评定:(一)基本检测1.检测方法1.1基本检测时最大的检测荷载所产生的应力不应超过钢丝、钢铰线、钢筋强度标准值的0.8倍。
1.2锚杆基本检测应采用循环加、卸荷法,每级荷载施加或卸除完毕后,应立即测读变形量。
1.3砂土、粘性土中锚杆基本检测加荷等级与测读锚头位移应遵守下列规定:(1)采用循环加荷,初始荷载宜取A•f港的0.1倍,每级加荷增量宜取A• f「{卜的1/10〜 1/15。
(2)砂土、粘性土中锚杆加荷等级与观测时间见表5.1.3表5.1.3砂土、粘性土层锚杆检测加荷等级与锚头位移测读时间(3)在每级加荷等级观测时间内,测读锚头位移不应少于3次。
(4)在每级加荷等级观测时间内,锚头位移量不大于0.1mm时,可施加下一级荷载,否则要延长观测时间,直至锚头位移增量2小时以内小于2mm时再施加下一级荷载。
1.4淤泥及淤泥质土中锚杆基本检测加荷等级与测定锚头位移应遵守下列规定:(1)初始荷载宜取A• f次的0.1倍,每级加荷增量宜取A• f次的1/10〜1/15。
加荷等级为A•f港的0.5倍和0.7倍时,采用循环加荷。
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*******基坑支护
锚杆抗拔试验检测方案
工程名称:
建设单位:
施工单位:
检测单位:
申报时间:
工程检测方案备案前,检测单位不得进行检测。
以下检测方案在质监站委派的监督工程师具体监督下实施,监督工程师未到位的检测报告质监站不予认可。
(本表一式四份:备案后施工、监理、检测、质监站各留一份)
基坑支护锚杆抗拔试验检测方案责任主体审查表
***********基坑支护
锚杆抗拔试验检测方案
一、工程概况
拟建场地位于*************,东临*****路,南临拟建*******,西临**********。
基坑为一层地下车库,大致为矩形,周长约1386m(一基坑底边线)。
该基坑范围建筑正负零绝对标高为33.90m,地下室底板顶标高基坑一部分27.00m,基坑二部分25.00m,基坑三部分为24.00m,考虑地下室底板及垫层厚度0.70m,则基坑开挖底标高基坑一为26.30m,基坑二为24.30m,基坑三为23.30m。
目前基坑场地周边地面标高在29.5-31.0m 之间,基坑开挖前设计整平标高为30.00-31.00m,则基坑开挖深度在3.70-6.70m之间。
基坑范围包括的建筑物有13层的1#、2#、3#病房楼及VIP病房楼,2层的儿科门诊楼和3-18层的行政科研办公楼,5层门诊楼。
基础形式均为机械成孔桩基础。
基坑北侧和动测拟建临时施工道路和灌溉水渠,南侧只拟建灌溉水渠,紧靠用地红线布置,水渠宽3.0m,深约1.5m,道路宽5.5m。
基坑为临时支护,基坑使用年限为两年。
为了确保基坑安全,常德湘雅医院委托我公司进行锚杆抗拔验收试验检测。
二、检测依据
(1)《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-2012);
(2)****设计院《*********基坑支护工程施工图》图纸;
(3)*****建设、监理单位确认的基坑支护抗拔试验统计表。
三、检测目的
主要目的是检验锚杆、土钉的抗拔承载力是否满足设计要求。
四、工程地质概况
场地原始地貌为沅江北岸Ⅰ级阶地,大部分为耕地、农田,局部有水塘,场地地势平缓,场地抗震设防烈度为8度。
场地内对基坑开挖支护有影响的地层从上往下依次主要为:
1、耕土:黄褐色,稍密,稍湿。
以粘性土为主,可见植物根系,未完成自重固结。
整个场地均有分布。
2、粉质粘土:黄褐色,硬塑。
含铁锰质结核,夹高岭土条带,强度及韧性中等,摇振反
应无。
场地均有分布,厚度基本均匀。
3、粉土:灰褐色,稍湿,稍密。
强度及韧性低,摇振反应中等。
4、中砂:褐灰色,饱和,稍密-中密状,可见石英、云母片,含少量泥质,泥质含量约20%。
场地均有分布,厚度分布不均匀。
已有钻探资料揭露中砂层以下为卵石、局部揭露粉质粘土。
设计采用的岩土参数表
五、锚杆、土钉施工参数
基坑D1E段钢管锚杆施工参数:
基坑JA段锚杆、土钉施工参数:
基坑HI段土钉施工参数:
基坑F2F3段锚杆、土钉施工参数:
六、检测数量及抗拔力检测值
七、检测方法及技术要求
7.1一般规定:
(1)、试验锚杆、的参数、材料、施工工艺及其所处的地质条件应与工程锚杆相同;
(2)、锚杆抗拔试验应在锚固段注浆固结体强度达到15MPa(土钉为10 MPa)或达到设计强度的75%(土钉为70%)后可进行;
(3)、加载装置(千斤顶、油泵)的额定压力必须大于试验压力,且试验前应进行标定;
(4)、加载反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求,加载时千斤顶应与锚杆同轴;
(5)、计量仪表(测力计、位移计等)应满足测试要求的精度;
(6)、试验锚杆宜在自由段与锚固段之间设置消除自由段摩阻力的装置;
(7)、最大试验荷载下的锚杆杆体应力,不应超过其极限强度标准值的0.85倍。
7.2检测数量的确定:
(1)锚杆检测数量不应少于锚杆总数的5%,且同一土层中的锚杆检测数量不应少于3根;
(2)土钉检测数量不应少于土钉总数的1%,且同一土层的土钉检测数量不应少于3根。
7.3 锚杆、土钉抗拔承载力检测试验,最大试验荷载不应小于下表规定的抗拔承载力检测值:
支护结构的安全等级抗拔承载力检测值与轴向拉力标准值的比值一级≥1.4
二级≥1.3
三级≥1.2
7.4锚杆、土钉抗拔承载力检测试验可采用单循环加载法。
锚杆加载分级和锚头位移观测时间应按下表确定:
土钉加载分级和位移观测时间应按下表确定:
7.5 锚杆、土钉抗拔承载力检测试验,其锚头位移测读和加、卸载应符合下列规定:
(1)初始荷载下,应侧读锚头位移基准值3次,当每间隔5min的读数相同时,方可作为锚头位移基准值;
(2)每级加、卸载稳定后,在观测时间内测读锚头位移不应少于3次;
(3)当观测时间内锚头位移增量不大于1.0mm时,可视为位移收敛;否则,观测时间应延长至60min,并应每隔10min测读锚头位移1次;当该60min内锚头位移增量小于2.0mm时,可视为锚头位移收敛,否则视为不收敛。
7.6 锚杆试验中遇到下列情况之一时,应终止继续加载:
(1)从第二级加载开始,后一级荷载产生的单位荷载下的锚头位移增量大于前一级荷载产生的单位荷载下的锚杆位移增量的5倍;
(2)锚头位移不收敛;
(3)锚杆杆体破坏。
7.7 单循环加载试验应绘制锚杆的荷载-位移(Q-s)曲线;锚杆的位移不应包括试验反力
装置的变形。
7.8 检测试验中,符合下列要求的锚杆应判定合格:
(1)在抗拔承载力检测值下,锚杆位移稳定或收敛;
(2)在抗拔承载力检测值下测得的弹性位移量应不大于杆体自由段长度理论弹性伸长量的80%。
7.9 检测试验中,符合下列要求的土钉应判定合格:
在抗拔承载力检测值下,土钉位移稳定或收敛;
7.10 当检测的锚杆、土钉不合格时,应扩大检测数量。
八、检测设备
九、检测人员
十、进度安排
1. 合同签订后2天内设备及人员进场安装及调试设备。
2. 每天检测4根锚杆(土钉),5天完成。
3. 测试后5天提供最终报告。
十一、试验注意事项及要求:
1、承压板应固定平稳且与千斤顶轴心重合。
2、在试验过程中,应采取切实可靠的措施,保证基准梁不受震动、碰撞等因素影响;注意千斤顶是否渗油,活塞行程是否过大。
3、试验过程中如发生停电、人为事故、仪器设备故障等现象造成试验中断,应查清原因,妥善解决,待恢复正常后,若对试验工作无影响,则试验可继续进行,否则试验工作应重新开始。
4、安装、观测、值班、安全、保障等事宜应分工明确,责任到人,确保试验成功。
十二、检测数据真实性保证:
1、检测开始时,通知委托方、建设单位、监理单位、派员参加见证。
2、检测开始前,与建设单位(或监理单位)核实现场检测情况。
3、卸载前,最大加载值需建设单位或监理单位见证并在检测数据记录上签字。
十三、其它:
1、加强安全防范措施。
非检测人员不得靠近试验区域、基准梁。
2、检测值班人员必须严格按照规范要求进行操作,发现异常情况及时向建设、质监、设计、监理等部门反映,共同协商解决。
3、在有关部门的配合下,尽量的缩短检测时间,现场检测工作完成后,5天提交检测报告。
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锚杆、土钉试验原始记录表工程名称:
施工单位:
************有限公司
锚杆(索)、土钉试验参数原始记录表
*********工程检测有限公司锚杆、土钉试验检测工程概况表。