线切割保养计划 - 360文档中心

电火花线切割安全操作及保养规程

电火花线切割安全操作及保养规程电火花线切割是一种常用的金属切割工艺，其具有切割速度快、精度高、适用范围广等优点。

然而，由于其操作涉及到高压电流和火花，一定要严格按照操作规程进行操作，以确保安全。

下面将介绍几项电火花线切割的安全操作及保养规程。

一、安全操作1.穿戴防护用具：在进行电火花线切割操作前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等防护用具，以避免高温火花和金属碎屑对身体的伤害。

2.确保设备完好：在操作前，需要检查电火花线切割设备是否完好无损，电源线是否有破损，电极是否正常，切割线是否正确安装等。

如发现问题，应及时修理或更换设备。

3.定期检查设备：对电火花线切割设备进行定期检查，查看电源线及电极是否正常，切割线是否完整，机械部件是否正常运转，并进行必要的维护保养。

4.设备接地：电火花线切割设备必须接地，以防止触电危险。

接地线应与设备有效连接，并确保良好的接地。

5.避免烟尘积聚：电火花线切割过程中会产生大量的烟尘，因此要确保工作区域的通风良好，避免烟尘积聚。

经常清理工作区，清除废渣、切割灰尘等。

6.火花防护：电火花线切割过程中会产生明火和火花，要保持工作区远离易燃物以防止火灾。

可以在切割区域周围设置防护板或火花试剂，以避免火花扩散。

7.合理的操作姿势：切割操作时，应保持稳定的姿势，防止意外滑倒或者失去平衡。

用力要均匀，切勿过度用力，避免疲劳或受伤。

二、保养规程1.使用正规电极：选择适合设备要求的电极，电极直径应与设备要求相匹配，电极的安装应正确无误。

2.避免过度磨损：电火花线切割设备的电极磨损会影响切割质量，因此要定期检查电极的磨损情况，并及时更换。

3.切割线保养：切割线是电火花线切割的核心部分，要保持切割线的整洁和完整，避免切割线损坏或者短路。

4.液体冷却器保养：电火花线切割设备中的液体冷却器起到降低设备温度的作用，保证设备正常运行。

要定期检查液体冷却器的液位，确保液体充足。

5.保持设备清洁：要保持设备干净整洁，定期清洁设备表面和内部，清理设备中的杂质和灰尘。

线切割机床的维护与保养和常见故障的排除

线切割机床的维护与保养和常见故障的排除
机床能正确合理的调整，使用及维护保养，不但可保证机床的精度，而且也延长机床的使用寿命。

为此提出如下要求：
1、定期维修：当机床累计工作5000小时以上（三年时间）；应进行检修一次。

2、日常保养：
（1）机床应保持清洁，飞溅出来的工作液应及时擦掉，停机后，应将工作台面上的蚀
除物清理干净，特别是导轮及导电块部位，应经常用煤油清洗干净，保持良好的工作状态。

（2）防锈：当停机8小时以上时，除应将机床擦净外，加工区域的部分应涂油防护。

（3）机床润滑：见机床润滑表
（4）导轮付：
加工前应仔细检查导轮及排丝轮的“v”型槽的磨损情况，如出现严重磨损应及时更换，导轮质量对加工精度影响甚大，一定要选高质量的导轮，安装导轮时，精密轴承要轻轻的静压在导轮轴承座内，不可往复拆装，破环装配精度。

（5）工作液
本机床一般采用“DX-1”型号的皂化液，按10%浓度配比制成的工作液，一般使用15天左右更换一次，否则影响加工效果。

（6）断丝处理：
在加工中，如发生断丝，应及时停机，清除断丝，更换新丝。

不可让断丝长时间运转，以免产生事故。

（7）导电块：
经常检查导电块与钼丝是否有良好可靠的接触，如接触不好，将直接影响工作稳定性及加工效率，如导电块磨损了，要及时更换。

（8）宜人性;
本机床操作较为复杂，因此对操作人员应有一定要求，为了发挥机床的最大效应，最好有长期固定人员操作为佳。

（9）排除故障：
在工作中，如发现有故障时，应迅速停机检查修理，决不可带“病“工作，如有困难，请维修人员修理。

动力处：陈培亮。

线切割机安全操作及保养规程

线切割机安全操作及保养规程线切割机是一种使用金属丝作为切割材料的切割机。

它通过高速运动的金属丝在工件上进行横向切割，以达到分离工件的目的。

由于它的高效性和精度，它在许多行业中得到了广泛应用。

但是，如果不正确地操作和保养线切割机，将会带来严重的安全风险和设备故障。

因此，本文将介绍线切割机的安全操作和保养规程。

一、安全操作规程1. 了解机器结构和工作原理在操作线切割机之前，必须了解机器的结构和工作原理。

尤其是对于一些维护和更换切割丝的操作，必须熟悉机器的各个部分，包括导轨、张紧轮、切割丝的搭接和加力等。

2. 穿戴个人防护装备在操作线切割机时，工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套、防护服等等。

这些装备能够有效地保护工人的安全，并降低工作过程中的伤害风险。

3. 严格按照操作规程操作在操作线切割机时，必须严格按照机器的操作规程进行。

例如，在加工工件时，必须按照要求对工件进行夹紧，并且进行切割深度和速度的调整，以避免机器的故障和危险。

4. 不得强制超负荷使用任何机器都有其负荷能力的限制，强制超负荷使用线切割机，将会增加机器的故障和损坏的可能性。

因此，在操作线切割机时，必须遵循其负荷能力的限制，不得超过其最大负荷能力。

5. 排除杂物和异物在开始操作线切割机之前，必须检查工作台上的周围环境，排除杂物和异物。

杂物和异物很容易导致机器损坏和操作者的伤害。

6. 避免直接接触运动切割线线切割机切割丝的运动速度非常快，如果工人直接接触运动切割线，将无法及时避让，增加了意外伤害的风险。

因此，在操作机器时，必须始终注意保持距离。

7. 关机前的安全预防和清理在操作线切割机时，必须在关机前进行安全预防和清理工作，例如，清理机器和周围环境上的杂物和异物，确保机器的安全和整洁。

二、保养规程1. 按规定更换切割丝由于线切割机使用金属丝进行切割，丝的寿命比较短，因此需要定期对切割丝进行更换，以保证机器的正常使用。

2. 定期检查机器线切割机使用时间久了之后，可能出现一些机器内部的故障，如电路故障、角度偏差等等。

线切割设备维护操作规程

线切割设备维护操作规程概述本操作规程用于指导线切割设备的维护操作，确保设备的正常运行和延长设备寿命。

维护操作步骤1. 定期检查设备: 每周至少进行一次设备检查，包括观察设备外观是否有损坏、检查电源线和连接线是否完好，确保设备的正常连接和供电。

定期检查设备: 每周至少进行一次设备检查，包括观察设备外观是否有损坏、检查电源线和连接线是否完好，确保设备的正常连接和供电。

2. 清洁设备: 每月进行一次设备清洁，包括清洁设备外壳、切割台面和滑轨等部分。

使用干净的布或纸巾蘸取适量清洁剂擦拭，注意不要将液体溅入设备内部。

清洁设备: 每月进行一次设备清洁，包括清洁设备外壳、切割台面和滑轨等部分。

使用干净的布或纸巾蘸取适量清洁剂擦拭，注意不要将液体溅入设备内部。

3. 润滑滑轨: 每三个月进行一次滑轨的润滑，使用适量的润滑油沿滑轨均匀涂抹，确保滑轨运动顺畅。

润滑滑轨: 每三个月进行一次滑轨的润滑，使用适量的润滑油沿滑轨均匀涂抹，确保滑轨运动顺畅。

4. 更换切割丝: 当切割丝的张力不足或丝片出现明显损坏时，应及时更换切割丝。

更换切割丝前，先关闭设备电源，然后按照设备使用说明书的要求进行切割丝的更换。

更换切割丝: 当切割丝的张力不足或丝片出现明显损坏时，应及时更换切割丝。

更换切割丝前，先关闭设备电源，然后按照设备使用说明书的要求进行切割丝的更换。

5. 记录维护情况: 每次进行维护操作后，应及时记录维护日期、维护内容和维护人员等信息，并保存在维护记录册中，以备查阅。

记录维护情况: 每次进行维护操作后，应及时记录维护日期、维护内容和维护人员等信息，并保存在维护记录册中，以备查阅。

安全注意事项- 在进行设备维护操作时，必须确保设备已经断电，并且主电源已切断。

- 在清洁设备时，应使用专用的清洁剂，切勿使用腐蚀性化学品或水直接喷洒到设备上。

- 润滑滑轨时，应确保润滑油不会滴到其他部分，以免影响设备正常运行。

- 更换切割丝时，切勿直接用手触碰切割丝，以免造成伤害。

系列线切割安全操作及保养规程

系列线切割安全操作及保养规程前言系列线切割机具有高速、高精度的特点，被广泛应用于电子、电工、塑胶、金属、橡胶等行业。

但在使用过程中，如果不严格遵守安全操作规程，将会造成潜在的危险和损失。

因此，本文将介绍系列线切割安全操作及保养规程，以保障工作人员的人身安全和机器的正常运行。

一、安全操作规程1. 使用前准备在操作系列线切割机之前，要先了解其结构和使用方法，做到心中有数，避免因操作不当而引起的意外事故。

同时还要进行以下准备工作：•确认线切割机的电源及接地情况，确保电源电压与机器要求相符。

•确认切割刀片的安装情况，确保刀具无变形或磨损。

•清理线切割机的灰尘和杂物，确保机器内外干净整洁。

•确保当前工作区域存在明显的警示标识和安全隔离措施。

2. 操作过程在使用系列线切割机的过程中，要注意以下事项：•必须佩戴防护手套、护目镜和防护耳罩，避免切割过程中冒出的金属屑击中面部或进入耳道，在保护好身体安全的同时，还可以减少噪音影响。

•操作时需端正姿态，双手把握手柄，避免在切割过程中出现手部晃动太大，从而影响切割效果，并将导致刀具和工件被损坏。

•操作人员要时刻留意材料的厚度和硬度，选择对应的切割刀具，并按照规定的切割深度操作，避免产生危险的过切或欠切等情况。

•在操作结束后，要及时关闭系列线切割机的电源，并清理机器，保证其功能完好。

3. 救援措施在操作过程中，如果出现以下情况，应该立即采取相应的救援措施：•发现线切割机出现故障或异常，应该立刻停止操作，并通知维修人员进行维修。

•当切割机出现卡住或阻塞时，不要强行使用力量进行操作，应该先停止，检查机器的状态，并排除障碍物后再开始工作。

•如果发生意外事故，应立刻呼叫救护车或联系医生进行处理。

二、保养规程1. 日常保养日常保养是线切割机长时间运行的保障。

在日常使用过程中，操作人员需要：•定期检查线切割机的使用情况，避免产生意外故障。

•定期清洗和清理线切割机的各个部位，以保持机器的正常运行状态，并防止维修时浪费时间和资金。

线切割维护保养作业指导书

版本：A/0 线切割维护保养作业指导书编号：FQ/GW-07-12 1．每天要擦拭机床表面，做到床身表面无污物。

2．不定期（时间间隔参考机床工作量）清理轮两侧夹杂的污物（切割下的铁粉及污泥）。

3．线切割导轮及导轮轴承要定期更换（一般在四个月左右），安装时要使导轮转动顺畅，尽量减小阻力。

4．线切割冷却液（乳化液）要定期及时的更换（乳化液液色成深灰色时）一般一周一次。

冷却液不要太浓。

5．不允许在工作台横梁上敲击工件以免横梁变形。

工件完活后及时清理留在工作台内的切割余料。

6．禁止将一切铁物放在机床表面，以免油漆脱落。

7．定期给出机床各个注油口加润滑油，使各部件得到充分润滑（尤其机床丝、导轨处）。

8．定期（一年）清理数控控制器内的灰尘，必要时要用精密电子元件洗剂清洗集成电子原件。

9．要保持线切割周围的地面干净，划分工件的待加工区和已加工区，有序的摆放工件。

10．对一些老化的、浸在油中的电线应及时报有关部门更换。

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线切割操作保养规程

线切割操作保养规程线切割是一种高精度的加工方法，它可以将硬质材料进行高精度的切割和加工。

线切割操作保养是很重要的一环，它可以有效的保证机器的正常运转和加工精度。

在这篇文档中，我们将为您介绍线切割操作保养规程。

操作规程线切割操作规程包括日常操作和安全措施，下面我们将为您详细介绍。

日常操作1.在进行线切割之前，需要对切割材料进行充分的了解，包括材料的硬度、厚度、尺寸、表面状态等。

同时，还需要对机器进行检查，确保机器处于正常工作状态。

2.在进行悬线切割时，需要使用直径相同的两根悬线。

悬线材质应该是坚韧、无弹性的不锈钢丝。

在调整悬线时，应该根据切割线型进行调整，并确保两根悬线的张力一致。

3.在进行线切割刀具安装和调整时，应该使用专用工具进行。

刀具应该与机头保持一定的距离，以保证机头及整个系统的安全。

4.在进行线切割时，需要密切关注机器的工作状态，以便及时发现异常情况。

同时，还需要定时对切割头进行清理和维护，确保切割头的清洁和正常运转。

5.在操作结束后，应该关闭机器的电源，并对整个系统进行清洁和维护，包括切割头的更换和清理、废液的清理等。

安全措施1.在进行线切割操作时，应该使用符合标准的安全装备，包括安全鞋、隔离防护镜、防护手套等。

同时，还需要确保操作人员的工作服装整洁、合适。

2.在进行线切割操作时，应该时刻关注机器的运转情况，以便及时发现异常情况。

同时，还需要定期对机器进行维护和检查，确保机器处于正常工作状态。

3.在进行线切割操作时，应该设置安全范围，禁止无关人员进入到工作区域。

4.在进行线切割操作时，应该使用符合标准的切割液和切割废液处理设备，以防止对环境造成污染。

5.在进行线切割操作时，应该保持机器及其周围环境的整洁，防止杂物进入到机器内部，影响机器的正常工作。

保养规程线切割保养规程包括日常保养和定期保养，下面我们将为您详细介绍。

日常保养1.在日常使用过程中，应该定期检查切割头的清洁情况，及时清理切割头及其周围区域中的灰尘和杂物。

线切割的保养要求

数控线切割机床保养要求（一）目检1、日检由设备操作员负责，并作日检记录。

2、清扫工作台面、刀库等处的铁屑脏物。

3、擦试机床导轨外表面的铁屑脏物。

4、清除冷却系统、液压系统和气压系统的铁屑脏物，检查管道的完好情况。

发现泄漏及时解决。

（二）周检1、周检由设备操作员负责，并作周检记录。

2、执行日检工作范围的工作。

3、检查油箱油量，并作必要的添加。

4、检查主轴前端、刀座和其它附件是否有拉毛碰伤，清洁主轴孔及周围。

（三）月检l、月检由设备操作员负责，并作月检记录。

2、执行周检工作范围的工作。

3、清洗滑动部件，清洗液压装置的全部过滤器，必要时还应更换。

4、清洗冷却水箱、管道和过滤器，必要时还应更换冷却液。

5、检查机床工作台面的水平精度，如有问题及时通报设备管理部门。

6、检查电气气线路的连接情况，查看外围电气元和缆线有无破损。

如有问题及时通报设备管理部门。

7、清洁空气过滤器，检查热交换器，清扫灰尘脏物。

8、清洁电气柜外和控制台板外部，清扫灰尘脏物。

9、检查电磁阀、限位开关，防护装置、定时器的工作状态，如有问题及时通报设备管理部门。

（四）六个月一次的检修1、由经过培训，熟悉机床性能的机、电修理人员负责进行，设备操作员配合，并作好检修记录。

2、执行周、月检工作范围。

3、清洁机床、清洁伺服系统的所有电机，清洁电气柜内部的各电气元件、控制台内部的各电气元件、清洁数控装置和伺服驱动装置。

4、检查指示灯、油标，必要时更换。

5、检查电机轴承、传动皮带，必要时更换。

6、检查润滑系统的电机、清洁过滤器。

7、检查主轴箱、刀库传动箱、工作台传动链的润滑油，必要时更换。

8、清洁中心润滑装置和主轴润滑油路中的过滤器。

9、检查调整每个驱动轴的传动间隙。

10、按功能逐项试车，检查机床的运转和功能。

山东明佳包装检测科技有限公司。

线切长时间停机的保养事项

线切长时间停机的维护、保养及开机规程一、停机步聚：1、用水清理切割室，用废弃手套或吸水性纸张擦拭干净室内四壁、过孔及进给机构各裸露在室内的表面后用压缩空气吹干，检查应无水积渍、积砂残留；清理边材箱，检查应无杂物；2、取下收放线卷筒，用水清洗干净收放线室；用废弃手套或吸水性纸张擦拭干净室内四壁、张力臂机构、横移架机构、卷筒轴各裸露在室内的表面后用压缩空气吹干，检查应无水积渍、积砂残留；、拆卸各导轮、触轮、清洗；对各轴承进行检查并加油或换油后重新装配；然后重新安装于机上；用油脂涂抹收放线卷筒轴后用胶布包裹保护；拆卸横移架保护套，清洁并加油保护。

3、清洗砂浆管路系统确保无积砂，砂浆溢流阀处于开启状态。

方法为：先用水冲冼对包括热交换系统在内的整个砂浆管路系统循环3小时，期间换水2次（每隔1小时1次）；砂浆管路用油清洗1小时，期间换油1次，最后检查油液内应无肉眼可见的砂粒悬浮，然后用胶纸包扎溢流管后开启溢流阀，让管路系统内的残存流体自然流出。

4、拆下主辊并清理干净，确保各部位无砂尘；配合锥面需涂抹润滑油脂并用薄胶布包裹系紧保护后放入包装箱内，切割室内的配合锥面用润滑油脂涂抹一层后，也用薄胶布包裹保护。

5、清洗砂浆罐及搅拌桨、叶轮后，用废弃手套或吸水性纸张擦拭后用压缩空气吹干，检查应无水积渍、积砂残留。

6、关闭所停机台循环冷却水各进水阀门，然后每月重新循环一次。

7、关闭所停机台主电源，并擦拭干净设备上所积灰尘，保证机器外观洁净无尘并无杂物放置。

8、松卸主轴和收放线卷筒电机，确保皮带不处于张紧状态。

9、对进给机构、横移架加油后手动二遍，以保证丝杆上有油脂保护。

10、清除控制盘过滤器、风扇叶上及控制柜内部的积尘后，并用压缩空气吹，确保控制柜内无潮湿后关闭控制器柜，并用胶布张贴门缝，以阻止潮气进入。

11、待所有清洗工作完毕24小时后，关闭所停机台空压系统各阀门。

二、开机前需检查和安装调试的内容：1、清洁配合锥面后，安装主辊并检查其跳动情况，确保正确安装且其跳动值在设备允许范围内。

数控电火花线切割机维护保养内容及要求

数控电火花线切割机维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。

1.2 作业时间：各15分钟内。

1.3 班前1.3.1对重要部件进行检查。

1.3.2按规定润滑各部位。

1.3.3空运转并查看润滑系统是否正常。

1.4班后1.4.1擦拭机床，并在工作台架表面涂上机油，防止台面、台架锈蚀。

1.4.2即时清除液槽内的电蚀物和导轮、导电块上的污垢。

1.4.3各部归位。

2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。

2.2 作业时间：4小时内。

2.3 外表2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。

2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。

2.4运丝系统、各导轮轮槽2.4.1检查导轮及导电块是否磨损，及时清除污垢。

清除液槽内的电蚀物。

2.4.2检查电极丝，不要打死折、乱丝，并用洗洁精兑水清洁。

2.4.3检查上、下工作液喷嘴和工作台面是否正常，擦洗各部位上的油污和切屑，并在台架表面及张丝滑块导轨上涂上机油，防止锈蚀。

2.5润滑与冷却2.5.1检查机床的润滑情况，按要求进行润滑。

2.5.2清洗工作液箱及各过滤网，更换工作液。

2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。

2.6电器2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。

3 二级保养3.1 定期时间：每年一次。

3.2 作业时间：8小时内。

3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。

3.4 运丝系统3.4.1检查、调整导轮及导电块，修复或更换磨损件。

3.4.2检查、调整各操纵手柄、限位装置是否准确可靠。

3.4.3工作台与各导轨3.4.4拆洗工作台，检查各导轨面及丝杆螺母，要求无油污，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。

3.4.5检查、调整各零部件，修复或更换磨损件。

3.5液压与润滑3.5.1清洗换液，排除泄漏。

3.5.2按润滑要求添加润滑油、脂，修复润滑装置，达到油路畅通，装置齐全。

线切割设备维护保养

2．工作液的种类和配比
乳化油、水基工作液、固体乳化皂等，其中乳化油的使用较多。
一般1箱工作液的正常使用寿命在80～100小时，加工铝件时工作液应较勤更换。
使用前，应先将工作液按一定比例稀释，一般为1:10～ 1:20左右，高浓缩工作液配比可达1:60～1:100。尽量避免使用硬水配制，稀释好的工作液呈乳白色。
注油润滑
可调丝架滑轨前端淋油润滑
可调丝架滑轨后端淋油润滑
导轮淋油润滑
轴承淋油润滑
1.线切割机床维护和保养方法有哪些？ 2.简述对工作液性能有哪些要求？
谢谢大家
5．严格遵守安全操作规程。 6．机床防尘罩上不要放置重物，不要随意拆卸机床。如果需要拆卸，应防止灰尘落入。 7．储丝筒换向时，如果发生振动应及时检查有关部件并调整。 8．应经常检查导轮、进电块、断丝保护块、导轮轴承等是否磨损，如出现沟槽影响精度应及时更换。 9．更换导轮后应重新调整电极丝与工作台的垂直度，使用一段时间后应重新检查校正。
二、工作液配制
1．性能要求
（1）具有适中的介电性能。（2）清洗与排屑性能好。（3）要有较好的冷却性能并且具有良好的消电离作用。（4）要保证较快的加工速度，以提高加工效率，降低成本。（5）对环境污染小，对人体无害，不对机床和工件产生锈蚀，不使机床油漆变色。（6）使用方便，价格便宜，使用寿命长。
3．定期手动驱动储丝筒，用百分表初步检验储丝筒和导轮的圆跳动是否在机床的精度指标之内。
4．操作人员要根据保养的有关规定，定期对线切割机床进行润滑，以及定期更换切削液。
二、机床润滑
严格按照机床使用说明书的润滑要求进行。
储丝筒拖板导轨采用注油方式润滑，将规定标号的机械油由注油口注入，一般每班注油一次。

线切割保养

线切割保养1、操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。

2、操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按正确操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

3、用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。

装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。

换下来的废丝要放在统一位置，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。

注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。

为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。

4、经常检查机床的旋钮开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作5、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂，以保证机构运转灵活，特别是导轮和轴承，要定期检查和更换；6、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象；7、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

8、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。

加工之前应安装好防护罩。

9、下班后需将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦试干净，并保持完整无损；10、应定期检查机床电气设备是否受潮和性能可靠，并清理灰尘，防止金属杂物落入；11、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

12、在检修机床、机床元件、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。

13、定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部件是否漏电，尽量采用触电开关。

合上加工电源手，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端（床身与工件），以防触电。

14、禁止用湿手按开关或接触电器部分。

防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。

15、停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。

快走丝线切割系列安全操作及保养规程

快走丝线切割系列安全操作及保养规程快走丝线切割是一种高精度的金属切割技术，广泛应用于航空、航天、汽车制造、模具制造等领域。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要注意以下操作规范和保养规程。

安全操作规范1. 预防触电•在进行操作前，必须断开电源，确保设备无电。

•操作人员必须保持干燥，不得在设备周围使用电器或放置水杯等导电物品。

•禁止擅自拆卸设备，如需检修或维护，必须请专业人士进行操作。

2. 防火安全•严禁在设备周围吸烟或使用火源，如需使用火源进行工作，必须将设备远离火源，并配备灭火器材。

•定期检查设备喷油系统，如有异常应及时清理或更换。

3. 个人防护•操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用品，如防护服、手套、眼镜等。

•操作过程中必须佩戴安全帽，防止误操作导致的伤害。

4. 设备操作•操作前必须对设备进行清洁和检查，确保设备正常运行。

•严禁将手伸入设备内部，如需调整位置，需使用专用工具。

•不得超载、过荷运行，如发现异常应及时停机检查。

保养规程1. 日常维护•定期清洁设备外部和内部，保持设备清洁干净。

•定期检查设备润滑情况，如有需要应及时添加润滑剂。

•检查冷却系统排水口，保持通畅。

2. 定期保养•定期清洗过滤器，确保过滤器正常。

•检查快走丝线张力调节装置以及导向装置，如有异常应及时更换或修理。

•定期更换消耗品，如电极、喷嘴等。

3. 季节性保养•在高温季节，应加强设备冷却系统的维护和保养。

•在寒冷季节，应加强设备防冻保护，确保设备正常使用。

以上是快走丝线切割系列安全操作及保养规程，操作人员和维护人员必须严格按照规程执行，以确保设备的正常运行和人员的安全。

线切割保养规程

线切割保养规程
1、每日清洗机床附件、涂油防锈、摆放整齐。

2、每日对传动轴承、丝杆及托板导轨注30#机油润滑。

3、每日注意观察润滑和冷却是否有漏油、漏水现象。

4、每日工作完毕后清净工作台面，打扫机床及外围环境卫生。

5、每日检查贮丝筒、导轮旋转应灵活。

钼丝处于导丝轮槽内，张紧力应合适。

6、每周全面擦拭、清洗机床外表、工作台面及防护板，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。

7、每2-3周检查清洗冷却液过滤器、冷却泵、水箱、冷却槽、喷嘴。

8、每月用煤油清洗贮丝筒、导轮、导电块。

每月检查、清洗润滑泵滤网、邮箱，检查润滑油是否浑浊式污染。

数控线切割机床安全操作及保养规程

数控线切割机床安全操作及保养规程数控线切割机床是一种高精度机床设备，广泛应用于各种金属材料的切割加工，如钢板、不锈钢、铝合金等材料，具有高效、精度高等优点，但在使用过程中需要注意安全事项，避免事故的发生。

一、安全操作规程1. 机床保持稳定，进出料口保持畅通在操作数控线切割机床时，需要保持机床的稳定，避免不必要的震动或晃动。

同时，进出料口也需要保持畅通，避免切割过程中材料过度积累影响切割质量和安全。

2. 加工材料需要固定到切割台面上在进行数控线切割加工时，需要将加工材料固定到切割台面上，避免加工材料因震动等原因移动或脱落，导致事故发生。

3. 避免在加工过程中手部接触切割区域切割区域是数控线切割机床的危险区域，需要避免手部接触切割区域。

在操作过程中，需要采取有效的措施保护手部，如戴上手套等。

4. 禁止在机床工作中打开控制柜门为了保证操作安全，禁止在机床工作中打开控制柜门。

如果需要进行维护或调整，需要先停机后再进行操作，避免因误操作导致安全事故。

5. 禁止在机床运行时进行清洗、维护和加油在机床运行时，禁止进行清洗、维护和加油等操作，以免热油流入电气控制箱、电机和伺服元件等部位，引起故障或事故。

如果需要进行这些操作，需要先停机后再进行。

6. 避免短路或过负荷运行数控线切割机床在使用过程中，需要避免短路和过负荷运行，以免电器损坏或引起火灾等意外事故。

二、保养规程1. 定期清洗机床和控制柜为了保证机床正常工作，需要定期对机床和控制柜进行清洗和检查，以去除积尘和杂物，保证机床的精度和稳定性。

2. 定期更换切割丝切割丝是数控线切割机床的核心部件之一，需要经常更换，以保证切割效果和机床稳定性。

3. 液压系统定期检查数控线切割机床的液压系统是保证机床正常工作和切割质量的重要组成部分，需要定期检查和维护，以保证系统的正常运行。

4. 定期对伺服电机进行校准伺服电机是数控线切割机床的重要组成部分，需要定期对电机进行校准，以保证机床的精度和稳定性。

线切割加工设备保养规范

线切割加工设备保养规范1. 概述线切割加工设备是一种常见的金属加工设备，用于加工各种金属材料。

为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，对线切割加工设备进行定期的保养是必不可少的。

本文档将介绍线切割加工设备的保养规范，包括设备保养的目的、保养周期和具体保养内容。

2. 设备保养的目的设备保养的主要目的是确保线切割加工设备的正常运行，并防止设备出现故障和损坏，以提高设备的工作效率和使用寿命。

通过定期保养，可以及时发现设备的潜在问题并进行修复，减少停机维修的时间和成本。

3. 保养周期线切割加工设备的保养周期一般根据设备的使用频率和工作环境的要求来确定。

一般而言，设备保养周期可分为日常保养、周保养和季度保养。

•日常保养：每天对设备进行表面清洁，检查设备各部位是否正常运行，如刀具的磨损情况、导轨的润滑情况等。

•周保养：每周对设备进行更加细致的保养，如设备的润滑、清洁过滤器、紧固螺丝等。

•季度保养：每季度对设备进行全面的保养和维护，如更换防护罩、校准设备等。

4. 具体保养内容4.1 表面清洁每天对设备的外观进行清洁，使用干净的布或吹风机将设备表面的灰尘和杂物清理干净。

避免灰尘和杂物进入设备内部，影响设备的正常运行。

4.2 刀具的更换和磨损检查按照设备使用手册的要求，定期更换切割线刀具。

同时，在日常保养过程中，检查刀具的磨损情况，如发现刀具已经磨损严重，及时更换刀具，以保证切割效果和加工精度。

4.3 导轨的润滑定期对设备的导轨进行润滑，以减少摩擦和磨损。

根据设备使用手册的指导，选择合适的润滑油或脂进行润滑，保证导轨的顺畅运行。

4.4 清洁过滤器定期清洁设备的过滤器，清除过滤器中的灰尘和杂物。

过滤器的清洁工作可以提高设备的过滤效果，保证设备内部的清洁度。

4.5 紧固螺丝的检查定期检查设备的各个部位的紧固螺丝，确保设备的安全和稳定。

如发现螺丝松动，应及时进行紧固，避免设备在工作过程中产生异常振动和影响加工质量。

中型线切割机安全操作及保养规程

中型线切割机安全操作及保养规程线切割机是一种常见的工业设备，主要用于金属加工等领域。

这种设备在操作时需要高度重视安全问题，保养也是关键。

本文将介绍中型线切割机的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 穿戴防护装备当操作线切割机时，应穿戴好专用的防护装备，包括手套、防护眼镜、防尘口罩等。

这些防护装备可以有效预防操作时可能出现的安全问题，保护操作人员的人身安全。

2. 工作地点保持清洁在操作线切割机时，应注意保持工作环境的清洁，避免堆积杂物和易燃物品等。

同时作业区间应该保证通风良好，防止有毒气体或者化学品的可能。

3. 操作前的检查在开始操作前，首先要检查线切割机的所有部件是否固定稳定、电气接线是否正常、机器是否有异常声响等。

若发现异常情况，应停止操作并通知维修人员进行检查和维修。

4. 操作时的注意事项在进行操作时，应注意以下几点：•操作人员应站在安全位置进行操作，远离机器活动部件，禁止伸手去触摸线切割机机头和工作台等易夹伤的部位。

•操作人员禁止穿着宽松的衣服，长发要绑好，以避免卡住机器的部位。

•线切割机在工作时会产生高温的火花，不能在有易燃和爆炸的环境下使用。

•避免在机器处于运转状态下进行加料和调整等操作，必须在切割停顿的状态下进行。

5. 停止操作在操作工作完成后，应按照操作规程停止操作，关掉电源。

在清理机器和靠近切割区域时，禁止使用手摸、靠近或者打开电源。

保养规程1. 定期清洁线切割机在使用过程中，会吸进许多金属粉末和尘埃，如果不及时清理，将影响到设备的使用寿命和稳定性。

因此，经常进行设备的清洁是非常必要的。

每隔一定时间，应该对设备进行全面的清洁，清洁包括但不仅限于：清洁机器表面和内部零部件，并润滑机器的轴承部位。

同时，人员还要注意清洁线切割机上方的前置器和管线内部的积污。

2. 检查电气系统线切割机的电气系统是关键部分之一，必须经常检查以确保其正常工作。

此项检查应由经验丰富的技术人员进行，检查的注意事项包括：电源线的接触性、开关机的灵敏度、各软接线是否因长时间使用而遭到损坏等。

电火花线切割机床维护保养规程

电火花线切割机床维护保养规程
1、每天开机前应对机床导轨面，传动件进行人工润滑，加注10
号机油。

2、检查各运动机构是否灵活可靠，钼丝松紧度是否适中。

3、检查冷却液是否干净，水泵运转是否正常，工作场地是否干净。

4、每天工作完毕应清除工作台面上的油污、积水及地面积水。

5、每月应清理一次机床导轨、丝杠，并加注10号机油。

6、每月对机床外观进行清理，去除油污和黄袍。

7、每月应清理一次冷却箱，疏通冷却水路及水泵。

8、每3个月对电器柜进行一次吸尘处理。

9、每6个月检查或更换钼丝导轮，并调整走丝精度。

10、机床上所有把手、固定件应配备齐全，如有缺少，应立即更换
或配齐。

11、机床所用工具、量具，应做到专机专用，并摆放有序。

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