选煤厂技术检查操作规定
选煤厂安全操作规程汇编
给煤机安全技术操作规程一、开车前的检查按照完好标准进行检查，如：1、检查各部位螺丝是否松动或缺少；2、检查注油情况；3、电气开关信号是否灵活可靠。
二、操作1、听准开车信号，确认无问题时，可发出开车信号。
2、待原煤皮带启动运转正常后，方可给料。
3、如果煤湿，可以间断控制给煤的开停。
4、运转过程中，应参照设备完好标准进行检查，及时掌握仓口下料情况。
5、煤仓堵塞时要用专用的工具捅煤，不准在仓口捅煤。
捅煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。
工具用完后，应立即取出。
捅煤时应站在适当的平台上进行，严禁站在栏杆、电机或设备上操作。
6、给煤机在运行中被物料卡住，堵塞时禁止用手直接清除如必须用手直接工作时应停机进行。
7、如出现紧急情况或出现异常，应马上利用就地控制停车处理，并向集控室及时报告。
8、听准停止停号后，即可发出停车信号。
9、每日停车后应按给煤机完好标准进行检查，并填好工作记录。
集控室安全技术操作规程1、检查各种控制柜上仪表指示是否正常，开停车显示是否正常，如有异常及时向班长及值班人员汇报。
2、及时接听电话，传达电话内容，以使班组长得以正确指挥生产，了解生产动向。
3、确认各系统无问题时，可发出开车信号。
4、认真填写各项运转日志表，维修记录表、润滑表、上岗记录、工具借还记录，做到记录填写准确可靠。
5、注意跳汰、浮选、脱水三系统及各皮带的运转情况，及时向有关人员取得联系，指挥好生产。
6、认真及时完成厂领导交办的临时任务。
跳汰机安全技术操作规程1、跳汰机接通电源后，启动风阀系统，同时启动压风机，风阀开始工作。
2、待各风阀工作正常后，启动一段及二段自动排料系统。
3、当原煤性质发生变化时，可调整浮标配重块或浮标给定值以适应原煤性质发生变化。
4、调节底层物料厚度可通过调整活动溢流堰高度来实现。
5、气源三联体；（1）过滤污水到一定高度要放掉，污水液面不得超过滤芯底部。
（2）调压阀顺时针旋转为升压，反时针为降压。
选煤厂日常检查、检修通用安全技术操作规程
选煤厂日常检查、检修通用安全技术操作规程第一条所有检修人员必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的生产方针，认真学习本规程，搞好自保、互保、联保工作，确保安全生产。
第二条所有工作人员必须对本规程每年进行一次考试，间断工作3个月以上者，必须重新学习本规程并经考试合格后方可恢复工作。
第三条进入生产、检修现场时必须按规定穿戴好劳动保护用品，并严格执行各种规章制度。
对于较大的检修项目（检修时间超过8小时或参加人员超过5 人或重点环节的项目或对检修人员人身安全比较危险的如进入设备内部的、清仓等）必须制订安全技术措施，并经有关部门审批后，方可实施。
第四条安全技术措施必须有该项目负责人、安全负责人，由项目负责人组织实施，负责统一指挥，安全负责人必须到现场进行监督检査，互相配合。
匸作前必须检査所用的工器具、仪表、保护用品、安全设施的可幕性。
严禁超负荷带病违章作业。
第五条进入设备内部或设备上检修时必须执行停电挂牌制度，在配电室进行停电。
在检修前，应该将转换开关打到“手动”位进行一次启动，然后打到“零” 位，再进行试起，以免停错设备电源和转换开关失效。
第六条安排工作时，车间领导（主任）、或工长必须把工作任务和包括安全、技术等方而的有关注意事项交待清楚。
第七条设备检修完毕后，必须清理检修现场，不得将工器具或杂物遗留在设备内部或设备上。
第八条设备的状态、声音等一切正常后，方可认为检修合格，向厂调度和车间汇报检修完成情况。
第九条检修工作中拆下的零部件应妥善放置，摆放整齐，不得丢失。
检修机械零部件的结合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。
在防火、防爆区检査设备内部时，应用应急灯或手电筒，不得使用明火照明，检査易倾倒部件时，必须支掠牢固。
第十条使用扳手时，扳手与螺帽应紧密接触。
扳手的手柄、开口处不得粘有油污。
不得将扳手当手锤使用。
第十一条在使用手锤、扁铲、锂刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作方法，以免发生事故。
煤质检测检验管理规定
煤质检测检验管理规定一、煤质化验室（制样室）的设立年产量90万吨及以上或建有选煤厂的矿井，设立煤质化验室，按标准配齐采、制、化人员，开展必要的煤质检测检验项目。
二、采样方式、次数与频率1.生产检查煤样所有生产矿井都需按班（日）进行生产检查煤样采样分析。
对于一井一面矿井，生产检查煤样应在工作面（包括采煤、掘进）正常生产情况下，每个回采工作面最少五天、掘进工作面最少十天采取一次完成一个采样循环，对于一井两面矿井，每个回采工作面最少五天、掘进工作面十天采取一次完成一个采样循环，工作面遇到地质构造时，应适当增加采样次数。
采样地点需在靠近工作面第一部刮板（皮带）输送机转载点采取，采样需在一个生产班内完成。
采样时间间隔一般为8～10分钟采取一个子样，子样数目不少于30个，每个子样质量不少于5Kg。
所采煤样须在井下进行含矸率（大于50mm的矸石重量占煤样总重量的百分比）测定，检测后人工将煤样筛上物、筛下物合并破碎至25mm后，缩分出60kg 以上煤样，破碎至13mm后缩分出15kg左右装袋带出矿井制样化验。
2.煤层煤样一般为每半年对每个回采工作面或掘进工作面分别采样化验一次。
采样步骤为：沿与煤层层理相垂直的方向，由顶至底划四条线。
煤层厚度大于1m时，各线间的距离为100mm,煤层厚度小于或等于1m时，各线间的距离为150mm,刻槽深度均为50mm。
若煤层松软，其第2、3条线间的距离可适当放宽。
在第1、2条线之间采取分层煤样，在第3、4条线之间采取可采煤样。
煤层煤样应选择在地质构造正常的地带采取。
除特殊情况外，一般不能在断层附近、煤层破坏地带及其他不正常的条件下采取。
分层煤样按煤和夹石的每一个自然分层分别采取。
当煤层厚度在1m以下时，厚度小于20mm的夹石层可归入相邻的煤分层中；当煤层厚度在1m以上时，厚度小于30mm的夹石层可归入相邻的煤分层中，不必单独采取。
按照GB/T 482-2008规定，配置符合要求的采样器具，填写采样记录、试验分析报告，作为煤质技术资料编写的依据。
选煤厂技术检查规程
干煤泥重量
矿浆总体积
当沉淀的煤泥很多时 可以在吸出清水
全水分 折算成干量
称得全部沉淀物的重量后
取全水分煤样测定
一
式中
含水固体重量
全水分
当煤泥水固体含量大于
时 可采用快速检查法
首先测定煤泥的真密度 反复测定取平均值 必须注意各种煤泥的真密度是不一样
的 应分别测定 定期检查
将取得的煤泥水样搅拌均匀 倒入小口浓度壶中 图 浓度壶的体积是 颈旁
分析天平 精确到
试验步骤
在称出重量 称准到
的灰皿中 称取粒度为
以下的分析煤样
称准到
轻轻摇动灰皿 使试样在灰皿中分布均匀 将盛有试样的灰皿
置于敞开炉门内温度已维持在
的炉口处 灰皿在炉口处存放的位置应以试样不发
生爆燃 飞溅现象为宜 若发生爆燃 此次试验作废 再试验时 其停留位置应适当外移
停放约
再以 左右的时间逐渐向炉内推进
关于印发 选煤厂技术检查规程 的通知
中煤总生字第 号
为了加强选煤厂技术检查 提高产品质量 根据新的国家标准和原煤炭部颁发的有关文 件以及各选煤厂在执行 矿井煤质检查和选煤厂技术检查规程草案 的经验 重新制定了
选煤厂技术检查规程 现发给你们 请按 规程 的规定 认真作好准备 自 年 月 日起执行 在执行中 各单位要根据具体情况 制定细则
煤样制备方法 进行
浮沉煤样的制备 按图 浮沉煤样制备系统图进行
灰分煤样的制备 按图 灰分煤样制备系统图进行
厂内日常生产检查原始煤样 可直接缩分到表 规定的最小重量 并送至制样
室或浮沉室
表 制样室 浮沉室煤样最小重量
粒度上 限
煤样 最小重
送至地点 量 制样室 浮沉室
选煤厂安全技术操作规程(10篇范文)
选煤厂安全技术操作规程（10篇范文）第1篇选煤厂安全技术操作规程一、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、《安全操作规程》、《交接班制度》。
二、工作人员必须经专业技术培训,考试合格,取得岗位证后,方可持证上岗。
三、熟悉本岗位设备的性能、原理、构造,应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。
四、所有进厂工作人员,必须穿戴规定的劳动保护用品,包括安全帽,安全鞋等,女工必须把长发盘进帽内。
五、严禁酒后上岗,工作时间内不准睡觉。
六、严格执行交接班制度七、上班时,要集中精力工作,不准做与工作无关的事;不准打闹;不准擅自脱离工作岗位,如有急事请假,岗位必须有同等资质的人代管。
八、岗位人员未经值班主任及操作员的允许,不得擅自启动或关闭任何设备,如工作需要必须与集控员、值班主任联系,取得同意后进行。
九、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等,运送工具、备件等,一定要横跨运输机时,要通过人行过桥。
十、严禁用手或身体其它部位触动设备运转部分,运输中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。
十一、对安全设施要经常检查并保证完好无缺,当人身或设施安全受到威胁时,应立即停止工作,并立即报告。
十二、在停机检修或要求工人到机器上工作时,必须严格按停送电制度执行。
十三、严禁由厂房高处向下抛扔物品。
十四、高空作业或清扫煤仓时,必须系安全带,并有专人监护。
十五、进入厂房内严禁烟火。
十六、不准乱动或滥用通讯工具进行与工作无关的联系。
十七、厂内消防器材专人管理,任何人不得将器材挪作它用,使用完灭火器后立即报告、更换。
十八、外来参观人员必须经相关领导同意后由专人陪同参观,同时应严格遵守安全规定。
十九、除维修外,现有设备的防护装置必须放在原定的位置,维修时拆除的防护件要重新安装好,然后才能启动设备。
二十、禁止厂区内乱扔杂物,工作现场都应保持干净整洁,做到定期检查。
二十一、发生人身事故或重大设备事故,应立即报告值班主任或主管,并由值班主任或主管及时向选煤厂领导和地面部领导汇报,并逐级上报。
选煤厂安全质量标准化标准及检查评分说明
选煤厂安全质量标准化标准及检查评分说明（试行）第一条选煤厂安全质量标准化工作是选煤厂各项管理的基础，是实现安全生产的前提，是建设现代化选煤厂的保证。
为贯彻选煤专业化管理工作要求，充分发挥生产能力，提高经济效益，夯实安全基础，特制定《淮南矿业集团选煤厂安全质量标准化标准及检查评分细则》。
第二条本标准及考核评级办法适用于淮南矿业集团下属各类选煤厂。
第三条全面推进选煤专业化管理，规范员工管理行为和操作行为，实施安全质量标准化精细化管理，加大技术创新力度，努力建设安全、高效、现代化选煤厂。
第四条安全质量标准化选煤厂必须具备以下基本条件:（一）考核期内未发生生产性责任死亡事故和二类及以上重大机电责任事故。
（二）考核期内未发生省级以上抽查的质量事故。
（三）考核期内未发生环境污染事故，排放水达到国家环保要求。
第五条安全质量标准化选煤厂等级划分及考核标准：一级：安全质量标准化检查得分在90分以上(不含90分)，洗水闭路循环达一级。
二级：安全质量标准化检查得分在80分以上(不含80分)，洗水闭路循环达二级及以上标准。
三级：安全质量标准化检查得分在70分以上(不含70分)，洗水闭路循环达二级及以上标准。
第六条检查和考核（一）考核标准：《淮南矿业集团选煤厂安全质量标准化标准及检查评分细则》、《选煤厂安全规程》、《选煤厂机电设备完好标准》、《选煤厂洗水闭路循环等级标准》等。
（二）考核办法：1、考核分为所有选煤厂都需要做到的基础的共性标准和一厂一策的个性标准，基础共性标准占考核分的70%，一厂一策的个性标准占考核分的30%。
2、实行季度动态监管与半年检查考核相结合。
各专业管理部门按相关专业类别考核范围，将各选煤厂动态检查情况记录在动态检查表中，做为动态检查分值。
每半年组织一次集中检查，集中检查分值占总分值50%。
半年基础考核分值=动态检查分×50%+集中检查分×50%半年考核分值=个性考核分值×30%+共性考核分值×70%3、各厂必须坚持旬查月验收制度，每月上报自查情况和自查评分表。
选煤厂岗位工技术操作规程
1.集控司机安全技术操作规程- 1 -2.泵司机安全技术操作规程- 1 -3.介质泵司机安全技术操作规程- 2 -4.胶带输送机司机安全技术操作规程- 2 -5.刮板输送机司机安全技术操作规程- 3 -6.搅拌桶司机安全技术操作规程- 3 -7.絮凝剂添加、制备司机安全技术操作规程- 3 -8.脱介筛司机技术操作规程- 4 -9.离心脱水机司机技术操作规程- 4 -10.压滤机司机安全技术操作规程- 4 -11.浓介磁选机司机安全技术操作规程- 5 -12.加压过滤机司机技术操作规程- 5 -13.重介浅槽分选机司机安全技术操作规程 - 6 -14.重介旋流器安全技术操作规程- 6 -15.分级旋流器司机技术操作规程- 7 -16.磁选机司机技术操作规程- 7 -17.浓缩机司机技术操作规程- 8 -18.给煤机司机操作规程- 8 -19.除铁器司机技术操作规程- 9 -20.振动筛司机安全技术操作规程- 9 -21.破碎机司机安全技术操作规程- 10 -22.手选工岗位技术操作规程- 10 -23.空压机司机技术操作规程- 11 -24.车间钳工安全技术操作规程- 11 -25.车间电工安全技术操作规程- 12 -26.电焊工安全技术操作规程- 13 -27.变电工操作规程（主洗车间变电所）- 13 -28.变电工操作规程（筛分车间变电所）- 14 -29.砂轮机操作工技术操作规程- 14 -30.化验室采样工技术操作规程- 15 -31.制样工技术操作规程- 15 -32.化验员技术操作规程- 17 -33.煤泥水检测工技术操作规程- 18 -1.集控司机安全技术操作规程一、一般要求1、集控司机必须经专业技术培训，考试合格取得合格证后，方可持证上岗。
2、集控司机必须熟悉整套控制系统工作原理和洗煤工艺流程。
3、懂计算机基础知识，并熟练进行操作。
4、工作中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事。
选煤厂通用安全技术操作规程规定（三篇）
选煤厂通用安全技术操作规程规定作为选煤厂通用安全技术操作规程的一部分，以下是一些规定：1. 所有操作人员必须接受必要的培训，理解和掌握安全操作规程，并按照规程执行工作。
2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作前，必须进行安全检查，确保设备和机器的正常运行，以及消防设备的完好性。
4. 操作人员必须遵守操作步骤和程序，不得错误操作或违反规程。
5. 在紧急情况下，操作人员必须立即采取适当的措施，包括停止设备并向上级报告。
6. 操作人员禁止在工作区域内吸烟、喝酒或使用非安全认可的药物。
7. 禁止操作人员在疲劳或受到药物或酒精影响时进行操作。
8. 在设备维护和清洁时，必须采取适当的锁定和标记程序，以防止意外启动。
9. 操作人员必须知道工作区域内的紧急出口和消防设备的位置，并知道如何使用它们。
10. 定期进行安全培训和会议，以确保操作人员对安全规程和程序的理解和遵守。
这些规定只是选煤厂通用安全技术操作规程的一部分，具体的规章制度和操作规程会根据每个选煤厂的不同情况而有所不同。
选煤厂通用安全技术操作规程规定（二）作为选煤厂通用安全技术操作规程的例子，以下是一些可能包含在规程中的规定：1. 应严格遵守煤矿生产安全法律法规和相关规定。
2. 所有员工必须接受必要的安全培训，并持有相应的证书。
3. 在进入工作区域之前，必须佩戴个人防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 严禁在作业区域内吸烟或操作易燃、易爆物品。
5. 严格遵守设备操作规程，禁止擅自修改或操作未经授权的设备。
6. 根据作业情况，应制定详细的操作流程和操作规范，并进行适时的更新。
7. 定期进行设备巡检和维护，确保设备安全可靠。
8. 建立有效的事故隐患排查制度，定期开展安全检查和隐患整改。
9. 严禁未经授权人员进入设备运转区域，并设置相应的限制标志。
10. 按照规定的操作程序进行设备开机、停机和检修，确保操作过程稳定和安全。
给煤机安全技术操作规程(选煤厂)
给煤机安全技术操作规程（选煤厂）给煤机安全管理技术操作规程(选煤厂)一、一般规定第一条经过安全培训和本工种专业技术培训，通过应考取得合格证后，持证上岗。
第二条严格执行《选煤厂安全生产与科学管理防火责任制》、安全生产责任制、岗位责任制、法氏制度等制度。
第三条熟悉给煤机的内部结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
第四条熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和交接班的方法。
第五条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备第六条检查给煤机入料畅通口和出料口是否通畅，有无异常现象。
第七条确认给煤机内是否有人工作，检查是否送电，有无异常现象，确认无误后，根据集控通知，选择就地或集控开车方式。
三、运行的操作第八条就地开车时，接到卡车司机开车指令，按下启动按钮车子;集控开车时，由调度室进行集中控制开车。
第二十五条根据调度员的指令，调整给煤量(调整变频器的频率或闸板开启度等)。
第十条注意观察给煤机下料溜槽有无漏煤及堵塞堵住现象。
第十一条检查传动装置(电机、减速箱等)是否有异常声响、温度是否正常。
第十二条注意观察给煤机的振动机电与给煤机的连接处是否警觉有开裂、松脱等现象。
四、停车操作第十三条就地停车时，接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。
第十四条集控停车时，由调度员集中控制停车。
第二十条按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
五、安全注意事项第十六条发现给煤机无料时则，应及时判明原因(空仓、蓬仓、异物卡堵等)，以便采取相应的措施进行处理。
第十七条给煤机在运行当中被物料中都卡住、堵塞时，严禁用手直接彻底清除，只要先停给煤机和相关设备，汇报调度室后，再断电、挂牌、闭锁后再成功进行处理。
第十八条煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤，不准在仓口捅煤。
捅煤时不准用顶着工具或放在胸前用手推着工具操作，以防伤人。
工具用完后，应立即取出。
严禁站在栏杆、电子技术或设备上操作。
在煤仓下料漏斗边沿上操作时必须系好安全带，并要有人监护。
安太堡选煤厂技术检查实践
安太堡选煤厂技术检查实践技术检查是选煤厂生产管理的重要内容[1-2]。
本文针安太堡选煤厂离心机、磁选机、振动筛、加压过滤等重要生产环节进行技术检查，展开工艺优化研究工作，对选煤厂的生产和管理起到重要的指导作用。
标签：技术检查，离心机，磁选机，工艺优化0 引言技术检查是煤矿生产管理的一项重要手段。
通过各项检查可以了解到选煤厂的生产情况，掌握选煤厂设备运行状况及技术经济情况，了解到主要分选设备的效率及分选精度，还可以分析出生产中出现的各类问题，提出修改和改进的方案[3]。
1 主要检查内容及采取措施（1）制定选煤厂技术检查方案，确定检查内容和检查方式。
将技术检查分成生产快速检查、班检查、日检查及月检查。
（2）对选煤厂单机进行技术检查，主要有以下幾种：筛板筛缝技术检查、浓缩机技术检查、磁选机技术检查、旋流器技术检查、离心机技术检查、渣浆泵技术检查、自动加药系统技术检查、加压过滤系统运行状况技术检查等。
2安太堡选煤厂单机检查2.1离心机技术检查安太堡选煤厂离心机承担着产品水分脱除、煤泥水分脱除等关键环节任务，通过表1可知，安太堡选煤厂的离心机工作正常，产品水分比较稳定，没有发现跑粗现象。
2.2 磁选机技术检查由表2可知，安太堡选煤厂的磁选机液位正常，尾矿含磁情况正常，尾矿含磁量偏差比较大，来料浓度也不太稳定；底溢流比例正常且稳定，没有跑粗现象。
底流無堵塞情况，来料均匀，磁偏角情况正常。
2.3 振动筛技术检查由表3可知，安太堡选煤厂的振动脱介筛筛分磨损基本在正常范围，但是都存在磨损后变大的情况。
这对后续的磁选机处理环节及浓缩机工况均有不同影响，要定期对筛板进行检查更换。
2.4 加压过滤系统检查由表4可知，安太堡选煤厂的加压过滤系统工况基本正常，滤布网目数及滤液浓度均属于正常范围，煤泥水分也在合理范围。
但是，排料周期略长，这与原煤煤质变化带来的煤泥粒度及煤泥产率等有直接关系。
3选煤厂系统检查（1）分级筛的工作状态：选矸车间808筛面易粘堵，筛板易粘堵，主要原因是原煤太湿，筛上物料分布不均；分级效果差。
选煤厂设备检修安全技术措施
钢丝绳的选择203分级筛检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题及时汇报。
2、筛子检修前要办理停电手续。
二、作业项目及作业程序更换三角带（一）准备工作及作业程序1、准备好三角带、扳手。
2、切断203分级筛电源，闭锁，使其处于制动状态。
3、检修前先将护罩卸下，并只平，放稳。
4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。
5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。
6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。
7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。
8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。
（二）特殊安全措施1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。
2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干净。
3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。
更换支撑弹簧、阻尼簧（一）准备工作1、准备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧。
2、准备千斤顶（50t）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。
（二）作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。
3、安装新支撑弹簧，放下筛箱。
4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。
5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。
试转完毕，方可离开作业现场。
（三）特殊安全措施1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。
2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。
3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶失灵筛箱落下。
4、筛箱的弹簧上支座，必须调整水平位置，并与弹簧二端面充分接触。
更换筛板（一）准备工作1、准备筛板(780Χ570ΧΦ120Χδ10)，运至现场。
选煤厂机运车间安全生产技术操作规程汇编
选煤厂机运车间安全生产技术操作规程汇编选煤厂条令机运车间安全生产技术操作规程汇编7.1维修钳工技术操作规程一、穿戴好第十四条用品。
二、检修工作中，拆开的零部件应妥善放置，不得丢失。
检修机械电子零件配件的接合面时，应将吊起部份垫稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。
三、使用扳手时，扳手与螺帽应接触紧密，接触部分不得粘有油脂，扳手不得加和套筒使用，也不可用扳手当锤使用。
四、钳工在使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作规程，以免发生事故。
五、拆卸设备时，应先熟悉图纸，并在操作过程中所作好记录。
六、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件，应有安全防护配套措施，零部件装配时，禁止用手指探摸控制者孔位或结合手指面。
七、铲削工件时，对面不允许站人，高空作业时必须遵守高空作业的有关规定。
八、检修前必须办理与所修设备有关的停电手续，关闭水源、气源等。
九、在仪器上进行焊接、切割时，应提前做好防护措施。
十、禁止：多层次在同一空间同时作业。
7. 2锅炉技术操作规程一、司炉工必须经过应当技术学习及培训，取得操作证后方可上岗操作。
学徒、实习人员必须由师傅带领，才能上岗操作。
二、锅炉的安全附件应齐全、灵敏可靠，符合技术规定强烈要求。
1.检查水、汽、烟、风系统的阀门及挡板，应严密、灵活，开关位置正确。
2.对引风机、鼓风机、磨煤机、水泵等进行检查，都应处于正常状态，盘车试验后，进行分部运转。
3.启动引风机5分钟以上，排走狮属和烟道内的气体。
如无引风机，应打开烟道室内空间30分钟以上。
4.点火时，生火材料以木柴为宜，不得用挥发性十分强烈的油类。
5.点火后，燃烧要缓慢加强，温升每天不得超过80°C，烘炉后期气压不得超过160C，烘炉持续时间不得少于24小时，一般为三天左右丝尾煤烘炉。
6.汽压升到0.05-0.1MPa时，应冲洗水位表。
7.汽压上升到0.1-0.15MPa时,关闭排空阀、复位转过身的安全阀。
选煤厂生产现场检查方案
选煤厂生产现场检查方案
一、总则
技术检查是选煤厂生产管理的重要环节。
对技术检查工作要有严肃的科学态度和一丝不苟的工作作风。
技术检查工作应能真实地反映生产的实际和情况，所得出的各种数据应及时、准确、有代表性。
选煤厂技术检查工作必须严格按我国煤炭行业标准MT/T808-1999《选煤厂技术检查》有关规定进行。
通过技术检查，可以了解入厂原煤的性质及各产品质量、各作业的工作情况，对主要设备的工艺效果进行评定，等等。
我们可以根据技术检查，监视不符合计划指标的产品；对工艺过程进行操作调节，使其达到计划指标，生产出合格的产品。
二、技术检查工作的内容
（一）日常生产检查：每十天做一次浮沉试验、浓缩机底流浓度测试、循环水浓度测试。
（二）全月筛分浮沉综合试验：
对全月积累的原煤、精煤、中煤和矸石等进行筛分浮沉试验，用以评定当月生产情况。
（三）单机检查：
重点设备必须进行阶段性的性能测试，作为该设备工艺效果的评定依据，并建立相应的记录台帐，单机检查试验每两年进行一次。
（四）全厂系统大检查：
全厂系统大检查是对整个工艺流程的各个环节数量、质量进行检
查，用以评定工艺流程的合理性，此项检查无特殊原因不需进行，对局部流程的检查，可根据需要不定期进行。
三、要求
各项技术检查工作必须严格操作，认真填写记录，力求准确，保证对生产的指导性。
选煤厂机修工安全操作规程
选煤厂机修工安全操作规程一、一般规定1、上岗前必须按规定载好安全帽、穿好防砸鞋、备好必备的劳动保护用品。
否则不准上岗作业。
2、参加检修的人员必须按项目分摊，各摊必须明确检修负责人、技术负责人、安全负责人，停送电负责由检修负责人指定。
检修中必须各负其责，分工合作，确保项目在安全的前提下，保质保量的完成。
3、参加检修的各工种人员，应严格按照本工种安全技术操作规程作业。
较大的维修项目，必须制定安全措施，由项目负责人统一指挥，安全负责人监督检查到位进行。
4、工作前必须检查所用的工具，起吊设备要可靠，严禁超负荷、带病违章作业。
如发现有损坏要立即修好或更换，不得勉强凑合使用。
安全负责人要把关验收。
5、工作前要检查工作环境、场地的安全情况，周围如有危险或障碍，应在处理后方可工作。
6、设备检修时，必须办理停送电手续，严格执行停送电制度，停电上锁程序；办理停电时，除对本部设备办理停电手续外，还应（视情况）对与之相关的上、下设备进行停电。
流体设备、管道应释放所有压力；重要、危险部位和进入设备内部，要设专人监护。
7、设备检修完工后应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内。
须经检查确认无误后，方可通知有关人员进行试车。
试车时必须按程序交回停电票，现场解锁后，方可点动试车；试车发现有隐患，需要再次检查、检修时，必须再次办停电。
8、维修人员必须熟悉所检修的机械设备的原理和构造，检修中一定要严格遵守经批准的设备检修工艺进行检修，如有变动、更改时，必须经主管批准，不得任意变更或变动。
9、多人抬一工件时，要有专人喊口号，做到行动统一，起落一致。
使用肩扛时，使用左、右肩要一致。
使用起重设备或人力抬扛部件时，应检查绳索是否合格，捆绑是否牢固，人员用力是否一致。
10、使用易燃品清洗零部件时，要远离火源，严禁吸烟。
在室内清洗时，门窗要打开，空气要流畅。
11、明火烘烤冻结的液体管路时，应有可靠的防火措施，完工后要立即彻底熄灭火源。
12、现场使用合格的照明灯具。
选煤机操作规程
选煤机操作规程一、基本原则1. 安全第一。
操作人员在操作选煤机时，务必牢记安全至上的原则，严格遵守操作规程，做到安全操作。
2. 精细管理。
选煤机操作应精细管理，根据选煤机设备的要求和工艺流程，进行准确的操作。
3. 检查设备。
在操作选煤机之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
二、操作前的准备工作1. 安全检查。
操作人员在操作选煤机之前，应进行安全检查，包括设备是否正常，电气系统是否完好，安全防护装置是否齐全等。
2. 工作票。
必须按照工作票安排操作工作。
3. 设备清理。
在进行选煤机操作之前，应对选煤机进行清理，清除设备内的积尘和杂物，确保机器内部的清洁。
4. 润滑油检查。
检查选煤机的润滑油是否充足，并对润滑系统进行检查，确保润滑系统正常工作。
5. 仪表检修。
检查选煤机的仪表是否正常工作，如果有故障，应及时修复或更换。
三、选煤机操作步骤1. 启动准备。
按照操作步骤，先将电源开关置于断开状态，然后检查电动机和传动装置是否受力平衡，然后按要求启动电源。
2. 启动选煤机。
启动电源后，将主电源开关打开，然后按操作步骤，依次启动给料机、输送机、筛分机和选煤机。
3. 调整参数。
在选煤机正常运行后，根据工艺要求和实际情况，调整选煤机的参数，包括进料速度、筛网振动幅度等。
4. 监控运行。
在选煤机运行过程中，操作人员应时刻监控设备运行情况，包括电流、振动、温度等参数的监测。
四、设备的维护和保养1. 定期检查。
按照设备维护保养计划，定期对选煤机进行检查和维护，包括清洗设备、更换易损件等。
2. 润滑维护。
按照润滑维护计划，对选煤机的润滑系统进行维护，包括定期更换润滑油、清洗润滑装置等。
3. 定期清理。
定期对选煤机进行清理，清除设备内的堆积物，避免堵塞和漏筛现象的发生。
4. 存储管理。
在设备停止运行时，应将选煤机存放在干燥、通风的地方，避免受潮和腐蚀。
五、事故处理1. 事故报告。
操作人员在发生选煤机事故时，应立即报告上级，并做好详细的事故记录，包括事故原因、事故过程和事故处理措施等。
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选煤厂技术检查操作规定
一、采样：
1、熟悉本厂工艺流程，了解关健设备的性能。
2、采样地点、采样量、采样间隔时间严格按照《兴无选煤厂技术检查规定》执行，不得擅自变动。
下列煤样在带煤后按以下时间采取：301#原煤带煤后15分钟采取；中煤、矸石、精煤带煤后10分钟采取；场地精煤带煤后2小时采取；中途若停煤，501精煤在再次带煤后10分钟采取。
停煤时间超过40分钟，再次带煤10分钟后采取。
3、采样时劳保着装，不允许穿拖鞋、高跟鞋；女同志发辫盘入帽内，严禁酒后上岗。
4、采样时要注意周围的机械设备，防止碰伤身体，上下楼梯和穿过机械时，搬运煤样每人每次不得超过25千克，并要手扶栏杆，以免发生危险。
5、在运输速度较高的煤流采样时身体必须站稳，并时刻注意防止采样工具掉入机械设备中，在偏僻地点及工作条件较困难的情况下采样，必须有两人同时进行工作（如采取合格介质，车顶采样）
6、采样地点要有足够的照明，完整的防护设施。
7、采取301原煤按左中右三点截取煤样。
501精煤横截整个煤流的全断面。
采样器紧贴皮带，不允许悬空铲取煤样，采样器每操作一次，相隔15秒。
（子样时间间隔）。
306# 307#中煤矸石筛口采样须横截整个煤流。
308# 309# 310#精煤筛按左右布点采取。
8、管道采样时应将阀门打开数分钟后，待水流正常后再截取试样，采样后关闭阀门。
9、严格标识试样，认真填写标签。
采样时间、采样地点、试样名称应填写清楚，字迹工整，时间按24小时制。
10、商品煤的采取按照GB474-1996《商品煤样采取方法》采取。
例如：场地精煤、销售精煤、站台精煤。
11、采样工具必须专用，采完一个试样后用水清洗干净，不得乱用。
二、制样：
1、熟悉本岗位仪器设备原理、性能、使用方法、使用常识及安全注意事项。
2、工作时，必须保持场地工具平台的干净，保持煤样的代表性，缩制样前后，清理平台（不使铁板上铁锈混入煤
样），分开使用采样桶，制样台，研磨机，每次磨完样用毛刷清理干净击环，击块，研磨钵。
装样漏斗应分开使用。
3、破碎煤样时，如煤样下料不好，只能用木棒直捅煤样，不许斜捅，严禁用手或铁棍捅煤样，要空载启动破碎机。
4、如发现破碎设备或干燥设备有异常，则立即停机，汇报领导。
5、烘干煤样时要不断地翻动煤样，要特别注意不要使时间过长使煤样冒烟，电热板温度不超过250摄氏度，烘完一个样后要清理干净电热板。
6、严格按照GB474-1996《煤样的制备方法》制备煤样。
破碎到1毫米以下时在电热板上烘样。
全水份样要快速准确，原煤、中煤、矸石严格破碎到25毫米以下再缩制，浮沉样25毫米以下须足够2千克。
7、为了起到监督作用，煤样标签应注明采样员、化验员代号。
生产煤样保留一班以上，由甲乙二班互相抽查，上报领导。
三、浮沉、化验：
1、浮沉工必须严格按照《快速浮沉试验方法》操作，浮沉工必须穿戴专用服装工作，橡胶手套、橡胶鞋等。
2、分析工应时刻保持分析仪器的整洁干净，天平内不得有灰尘，杂物，注意更换干燥剂，保持室内的整洁，减少灰尘。
3、注意化验设备的运行情况，注意马弗炉的温度、电流指示，注意天平的水平，砝码的完整。
4、严格按照规程分析，严禁私自改变操作方法、操作过程；严禁改动化验结果。
实事求是，力求真实准确，不得弄虚作假。
5、严格按照GB212-91《煤的工业分析方法》操作，分析样重量快灰0.5克、灼烧25分钟：慢灰1克、灼烧45分钟：炉温815℃.快灰报出结果在采样完毕后90分钟报给集控室。
6、严禁在马弗炉、烘干箱内烘烤食物。
严禁用马弗炉取暖，做完挥发分后马上降温到815℃。
7、天平室闲人免进。
分析工外的其他人员不得随意进入天平室。
8、操作过程，基准使用，数字修约按标准严格执行，报表填写整洁认真，报表经分管领导签字、盖章后由分析工当班及时报送领导。
9、以上制度如不按规定执行，一经领导发现罚款5-50元，造成事故者后果自负。