钻孔灌注桩施工进度计划表
中交桥梁钻孔灌注桩专项施工方案[优秀工程方案]
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目录钻孔灌注桩施工方案 (1)第一章编制依据及原则 (1)1.1、编制依据 (1)1.2、编制原则 (1)第二章工程概况 (2)2.1、设计概况 (2)2.2、主要技术标准 (3)2.3、桩基类型、主要工程数量及桩基分布情况 (4)第三章桥址工程地质条件及施工环境 (5)3.1 桥址工程地质条件 (5)3.1.1地质地貌 (5)3.1.2气象水文 (6)3.1.3地质构造和地震 (7)3.1.4地基土工程地质层组 (8)第四章施工方法及施工工艺 (8)4.1、现场准备 (8)4.2、技术准备 (9)4.3、钢护筒加工、埋设 (10)4.4、安装钻机 (11)4.5、制浆及弃浆 (11)4.6、钻孔主要工序及技术要求 (12)4.7、成孔工艺 (16)4.8、检孔 (16)4.9、护壁 (17)4.10、掏渣 (18)4.11、地质取样 (18)4.12、钻孔事故的预防及处理 (19)4.12.1坍孔 (19)4.12.2钻孔偏斜 (20)4.12.3掉钻落物 (21)4.12.4梅花孔(或十字孔) (21)4.12.5卡锥 (22)4.12.6钻孔漏浆 (23)4.13、钢筋笼的制作与安装 (24)4.13.1钢筋笼的制作 (24)4.13.2钢筋笼现场安装 (28)4.14、混凝土灌注 (30)4.14.1灌注混凝土前的准备工作 (30)4.14.2桩基混凝土灌注 (30)第六章劳动力安排 (35)第七章施工进度计划 (35)第八章技术保证措施 (36)8.1、完善技术管理制度 (36)8.2、明确施工技术管理职责 (37)8.3、落实施工技术交底制度 (39)第九章质量管理和质量保证措施 (39)9.1、质量目标 (39)9.2、质量保证措施 (39)9.2.1质量管理机构 (41)9.2.3工程质量控制指标、检验频率及检验办法 (42)9.2.4分项工程报验程序 (42)9.3、材料质量保证措施 (42)第十章安全保证措施 (43)10.1、安全总则 (43)10.2、安全保证体系 (43)10.2.1建立健全安全生产管理制度 (43)10.2.2安全生产教育与培训 (44)10.2.3安全检查制度 (45)10.3、安全保证技术措施 (45)10.4、安全奖惩措施 (49)第十一章环境保护措施 (50)附表:钻孔灌注桩桩基施工进度计划表 (50)钻孔灌注桩施工方案第一章编制依据及原则1.1、编制依据（一）由中交第一公路勘察设计研究院有限公司设计国省干线纵三线南安省新至梅山公路工程三标段(K11+400～K16+970)施工图(第一册,第三册).（二）桥涵施工技术规范等相关行业规范、标准.1．招投标文件,施工承包合同;2．《工程测量规范》(GB50026-2007);3．《公路工程技术标准》(JTG B01-2003);4．《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004);5．《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010);6．《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);7．《公路施工手册－桥涵》(上册);8．《公路工程集料试验规程》(JTJ085-2000);9．《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010);10．《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012).1.2、编制原则⑴遵循招标文件的原则.严格按照招标文件要求的工期、质量、安全环保等目标编制.⑵遵循设计文件的原则.在编制施组时,认真阅读核对所获得的技术设计文件资料,了解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制施组,满足设计标准和要求.⑶遵循“安全第一、预防为主”的原则.严格按照公路施工安全操作规程,从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施,确保施工安全.⑷选择合理的施工方案、工艺,合理配置资源,遵循一切围绕“便于施工,少占耕地,减少投入,严格控制工程项目投资”的原则.⑸遵循施工生产与环境保护同步规划,同步建设,同步发展的原则.⑹遵循贯标机制的原则.确保质量、安全、环境三体系在本标段工程施工中自始至终得到有效运行.⑺临时工程本着“临永结合、节约用地、满足施工、精打细算”的原则安排,充分考虑并做好水土保持与环境保护工作.⑻按照控制工期的重点工程和技术难点工程,分轻重缓急,合理安排各专业施工顺序和工序的衔接,注意冬、雨季对施工的不利影响,统筹兼顾,均衡生产,确保工期兑现.⑼仔细考察工程实地,认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定,充分考虑本桥的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制.第二章工程概况2.1、设计概况本工程有两座桥:东溪大桥和磨内水库大桥.磨内水库大桥桥梁中心桩号为K12+350.全桥共2联,桥跨布置为5×30+4×30米,先简支后连续,桥梁全长277.0米.本桥平面分别位于缓各曲线(参数A:259.808,右偏)和圆曲线(半径:500米,右偏)上,桥梁纵断面纵坡-2.4%,起始桩号:K12+211.5, 终止桩号:K112+488.5.上部结构采用预应力砼(后张)T梁;下部结构桥台采用肋板台和柱式台,桥墩采用柱式墩,墩台均采用桩基础.东溪大桥桥梁中心桩号为K15+244.800.全桥共3联,桥跨布置为5×30+5×30米,桥梁全长307.0米.本桥平面位于R=1600米的右偏圆曲线上,桥梁横坡为单向2%,纵断面纵坡-2.576%,起始桩号:K15+091.30, 终止桩号:K15+398.300.上部采用跨径30米的先简支后连续预应力混凝土T梁,桥台采用桩接盖梁桥台和肋式桥台,桩基础;桥墩采用桩柱式桥墩.本合同段设计钻孔桩共107根,其下部结构均采用圆柱形墩,墩身直径Φ1.0米、Φ1.2米、Φ1.5米三种.桥墩设计双柱、桥台设计三柱水下混凝土.基础采用Φ1.2米、Φ1.5米、Φ1.7米三种桩径的桩基础,设计为摩擦桩和嵌岩桩(其中:磨内水库大桥1、2、6、7、8号桥墩,0、9号桥台为嵌岩桩,3、4、5号桥墩为摩擦桩,东溪大桥:桥墩为摩擦桩,桥台为嵌岩桩).桩长在15.50~37.00米之间,总计长2765米(详见桩基工程数量表).2.2、主要技术标准1)、桥涵设计荷载:公路—I级;2)、设计洪水频率:1/100;3)、结构设计安全等级:二级;4)、抗震设防烈度为7度,地震动峰值加速度为0.10g5)、环境类别:Ⅱ类;6)、桥面宽度(单幅):0.5米(防撞护栏)+净12米(行车道)+0.5米(防撞护栏);7)、设计基准期:100年.2.3、桩基类型、主要工程数量及桩基分布情况1、基础类型:钻孔灌注桩.2、桩基工程数量表:3、钢筋用量:普通钢筋:磨内水库大桥R235:23976.8千克、HRB335:174596.7千克;东溪大桥HPB235:26327.0千克、HRB335:174207.0千克;所有受力钢筋采用HRB335钢筋,其它钢筋采用HPB235钢筋,桩基钢筋连接采用机械连接.注:①桩基加强筋:桥墩加强筋N6设在主筋内侧,桥台加强筋N2设在主筋外侧,每2米一道,自身搭接部分采用双面焊;②桩基钢筋笼分段插入桩孔中,各段主筋须采用焊接,钢筋接头应按规范要求错开布置;③施工时,若实际地质情况与本设计采用的资料不符,应变更基桩设计;④为满足防腐要求,钢筋笼定位采用圆饼滚轮式垫块,每隔2米设一组,每组4个,均匀布置在加强钢筋四周,水泥砂浆强度不低于米40.4、桩基分布情况:位于河岸的有:磨内水库大桥所有桥墩、桥台;东溪大桥1号、2号、8号、9号墩墩;东溪大桥0号台、10号台;位于水中的有:东溪大桥3号~7号墩.第三章桥址工程地质条件及施工环境3.1 桥址工程地质条件根据《东溪大桥工程地质评价》和《磨内水库大桥工程地质评价》,地质情况如下:3.1.1地质地貌磨内水库大桥:拟建大桥桥址属于丘陵地貌,跨越磨内水库,两侧斜坡地势不对称,省新侧较陡自然坡度35-50°,梅山侧地势陡缓坡度15-20°,整体地面标高介于37.74~53.33米之间,最大相对高差约15.6米.交通较为方便,水库水主要由上游山沟溪水补给,水量较丰富.东溪大桥:拟建大桥桥址属于山丘陵地貌,跨越东溪,两侧斜坡地势不对称,省新侧较陡自然坡度35-50°,梅山侧地势较平缓,自然坡度小于15°,整体地面标高介于18.54~38.22米之间,最大相对高差约8.53米.交通较为方便,河流常年流水,水量较丰富,最高洪水位标高22.30米.3.1.2气象水文1)、地表水磨内水库大桥:桥址属丘陵地貌,跨越磨内水库,水库水主要由上游山沟溪水补给,水量较丰富.溪流具有山区暴涨暴跌特征,应注意洪水对工程的影响.东溪大桥:桥址属沟谷冲积平原,地势平坦,跨越一溪流,水深3.8 米,溪流常年流水,水量较丰富.溪流具有山区暴涨暴跌特征,应注意洪水对工程的影响.2)、地下水类型场地地下水类型主要为第四系孔隙水及基岩风化孔隙裂隙水.第四系孔隙水赋存砂卵石层中,透水性好,磨内水库大桥水位埋深0.3米,标高35.80米,东溪大桥水量丰富,主要接受大气降水及地表溪水渗入补给,与地表水水力联系密切,随季节动态变化明显.基岩风化孔隙裂隙水主要赋存于强、中风化岩风化孔隙裂隙中,其富水性受裂隙发育程度、张开程度、充填情况影响,主要接受大气降水和第四系地下水的渗透补给,透水性较弱,地下水富水性贫乏,局部中等.根据沿线采样分析,依据《公路工程地质勘察规范》(JTGC20-2011)附录K分析评价,场地环境类型为II类,卵石含水层属强透水层,地表水与含水层直接接触,利用初勘的钻孔ZK34地下水以及地表水水质分析成果判定:地表水、地下水对混凝土结构具弱腐蚀性;地下水、地表水对钢筋混凝土结构中钢筋的具微腐蚀性.3.1.3地质构造和地震1)根据《公路桥梁抗震设计细则》(JTG TB02-01-2008)的有关规定,桥梁抗震设防类别为B类,根据各岩土层的工程地质性质结合地区经验估算,场地土等效剪切波速值ZK27为275.76米/s、ZK28为263.32米/s、ZK34为297.70米/s、ZK36为294.16米/s,覆盖层厚度大于 5.0米,判定场地土属中硬土,综合评价桥梁工程场地类别为Ⅱ类,综合评价桥址区属可建筑一般地段.依据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)及《中国地震动参数区划图》(GB 18306-2001)福建省区划一览表,本线路场地抗震设防烈度为7度,地震动峰值加速度为0.10g,设计分组第三组,特征周期为0.35s.2)磨内水库大桥桥区中段表层为饱和粉土,钻探时为枯水季节,稳定水位0.3米,雨季和洪水时为饱和状态,易发生砂土液化,需采用抗液化措施.东溪大桥桥区20米深度范围内未见饱和砂土层、软弱土层分布,可不考虑软土震陷与砂土液化问题.根据本次钻探揭示和测绘成果,桥位区未发现影响桥位稳定的断层与活动性断裂通过.3.1.4地基土工程地质层组磨内水库大桥桥址区分布地层第四系坡残积成因的粉质粘土,全新统冲洪积层(Q4al-pl),燕山早期侵入的花岗岩(γ53b)及其风化层.东溪大桥桥址区分布地层第四系坡残积粉质粘土(Qdl)及全新统冲洪积层(Q4al-pl),侏罗系南园组的凝灰熔岩(J3n)及其风化层.第四章施工方法及施工工艺4.1、现场准备1、场地平整:施工前,用施工机械对施工点进行场地平整,清除地表杂物,并根据需要碾压或换填,如局部换填石粉渣以确保钻机安装平稳.在水中搭设栈桥及钻机工作平台,平台须牢固稳定,能承受工作时所有的动静荷载.2、测量放线:由测量组对准备施工的墩台桩位进行施工放线,定出桩中心线,并测出场地平整后的地面标高,计算钻孔深度,同时在桩四个方向定出护桩,并布置好运输车辆的进出施工通道,以便施工钻孔过程中随时进行控制.钻孔桩施工艺流程图3、钻机作业场地:在施工中,由于东溪大桥3号~7号墩处于水中,需在2号~8号墩搭设之间搭设钢便桥,栈桥施工平台,便桥宽6米、便桥长180米.便桥基础采用型钢加工制作,上铺枕木,工字钢.桥跨结构采用5根I32工字钢,跨径8米,I32工字钢上铺钢跳板.0号台至2号墩、8号墩至9号台及磨内水库大桥桩基用施工机械对施工点进行场地平整,清除地表杂物,并根据需要碾压或换填,可以直接布置钻机.4.2、技术准备(1)组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系,下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门.(2)审查施工图纸,提出合理化建议,取得建设单位和设计单位同意,以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的 ,并提出合理性的审图意见.(3)作好桩基分部施工方案,作好分项工程技术交底.(4)建立完善的信息、资料档案制度.(5)编制钢筋、水泥、木材、等材料计划,相应编制材料试验计划,指导材料定货、供应和技术把关.(6)按资源计划安排机械设备,周转工具进场,并完备相应手续.(7)建立完善的质量保证体系.(8)会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基.(9)做好对班组人员的技术,安全交底工作.开工前,必须强调劳动纪律,向工人班组进行技术交底,学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序,保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人.4.3、钢护筒加工、埋设(1)钢护筒加工:钢护筒在现场布置的加工厂内制作,采用双面剖口焊,所有焊缝应连续饱满,保证不漏水,加工质量应符合规范要求.成型的钢护筒为避免起吊运输中变形,须在护筒顶、底口加焊十字型内撑,待吊装竖直至设计孔位后割去支撑.(2)在用冲击钻机成孔施工的各墩位埋设孔口式护筒,陆上钻孔桩孔口钢护筒采用挖坑埋设法埋设,埋深2米(详见下图).钢护筒拟定高度2米,护筒内径比设计孔径大20 厘米～40厘米,钢护筒的钢板厚度根据桩径的不同采用8-10米米.东溪大桥水中3号~7号墩钢护筒施工时,用吊车将钢护筒吊到河床面,然后用振动打桩锤振动下沉,直到护筒刃脚打入全风化岩层面,钢护筒施工时,利用全站仪控制平面位置及垂直度,垂直度偏斜不大于1%,护筒顶高于地面0.3米或水面1.0米-2.0米.4.4、安装钻机钢护筒埋设完成后进行墩位处场地平整、碾压夯实,然后利用汽车将钻机运输至墩位处,20t吊车由施工便道行驶至孔位旁,利用20t 吊车安装冲击钻机.安装过程中使用全站仪测量定位,要求钻头中心对准钢护筒中心,钢护筒中心要求与桩基设计中心一致.4.5、制浆及弃浆泥浆采用自造浆,若粘度、比重达不到要求时,可加入塑性指数大于25的粘土,钻孔过程中泥浆性能指标控制见表二.在桩基进行混凝土浇筑时,由于混凝土的灌注孔内泥浆将成为弃浆排出.为满足环保要求,在制浆池临近水沟侧设置弃浆沉淀池,使弃浆集中排放至池中.泥浆循环系统由泥浆池、出浆槽、泥浆泵、沉淀池组成,布置于墩子靠水沟侧,泥浆池容量按钻孔的需求布置.水中钻孔灌注桩施工时,为了回收泥浆,减少环境污染,应设置泥浆循环净化系统,根据项目实际情况,在桩基施工前先将相邻桩基钢护筒预先进行埋设作为泥浆箱,采取循环利用,直至桩基浇筑完毕(项目专门加工两个备用钢制泥浆箱,尺寸为2.4*3*1.8米).钻孔及浇筑过程中,泥将全部排入泥相邻桩基钢护筒内,不得外排,泥浆箱满后,安排泥浆车将泥浆运至指定弃方处.泥浆池及沉淀池(弃浆池)布置图如下:泥浆池布置图(单位：米）4.6、钻孔主要工序及技术要求(1)冲击钻头造孔时,在钢丝绳与冲击钻头间必须连接牢固并设转向装置.(2)为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的砼的凝固,应待邻孔砼灌注完毕,一般经24h后,方可开钻,且进行隔孔施钻.(3)开孔阶段钻孔时,开孔前应在孔内多放一些粘土,并加适量粒径不大于15厘米的片石,用低冲程冲砸项,泥浆比重控制在1.6左右.钻进到0.5～1.5米时,再回填粘土.继续以低冲程冲砸.如此反复二、三次,必要时多重复几次.(4)冲孔过程如发现有失水现象,应立即补水投放粘土.如泥浆太稠,进尺缓慢,应抽渣换浆;钻进中应随时检查,保证孔位正确.(5)钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况,耳听冲击声音,借以判别孔底情况.钻孔过程中要掌握少松绳的原则,松多了会减低冲程,一般每次松绳3～5厘米,均匀密实地层5～8厘米.(6)冲击过程中,要勤抽渣、勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活,预防发生安全质量事故.(7)在不同的地层,应采取不同的冲程:①粘性土、风化岩层,宜用中、低冲程.控制在1～2米.②基岩层,宜用高冲程,一般为3～5米,最高不得超过6米.③岩面倾斜度较大或高低不平,最易偏孔,可回填坚硬的片石,低锤快打,造成一个平台后,方可采用较高冲程.抽渣或停钻后再钻时,由低冲程逐渐加高到正常冲程.④钻头直径磨耗不应超过 1.5厘米,应经常检查,及时用耐磨焊条补焊,并常备2个钻头轮换使用、修补.为防止卡钻,一次补焊不宜过多,且补焊后在原孔使用时,宜先用低冲程冲击一段时间,方可用高冲程钻进.⑤当孔内泥浆含渣量增大,钻进速度减慢,每小时进尺松软土层小于15～30厘米,应进行抽渣.一般每进尺0.5～1.0米,抽渣一次,每次抽4～5筒或抽至泥浆内钻渣明显减少,无粗颗粒,比重降至正常为止.抽渣时应注意:a.及时向孔内补浆或补水,本工程项目采用孔内投粘土自行造浆,施工中不宜一次倒进以防粘钻;b.抽渣筒放到孔底后,要在孔底上下提放几次,使多进些钻渣,然后提出;c.采用孔口放细筛子或沉渣盘等办法使过筛后的泥浆流回孔内.⑥为保证孔形正直,钻进中应经常用检孔器检孔.检孔器用钢筋制成,其外径应不小于桩孔直径、长度宜为外径的 4～6倍.⑦为了控制泥浆比重和抽渣次数,需及时用取样罐放到需测深度,取泥浆进行检查,并根据需要适时向孔内灌注泥浆或投碎粘土.孔底泥浆比重以1.4～1.6为宜.(8)钻孔过程中泥浆的控制泥浆性能应控制在以下范围:表二:泥浆性能指标表注:①地下水位高或其流速大时,指标取高限,反之取低限.②地质较好、孔径或孔深较小的 ,指标取低限;反之取高限.泥浆性能指标的测定a.相对密度Px可用泥浆相对密度计测定.将要量测的泥浆装满泥浆杯,加盖并洗净从小孔溢出的泥浆,然后置于支架上,移动游码,使械杆呈水平状态(即水平泡位于中央),读出游码左侧所示刻度,即为泥浆的相对密度Px.也可用一口杯先称其质量设为米1,再装满清水称其质量为米2,再倒去清水,装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆,称其质量设为米3,则Px＝(米3－米1)/(米2－米1).b.粘度η用工地标准漏斗粘度计测定,用两端开口量杯分别量取200米L 和500米L泥浆,通过滤网滤去大砂粒后,将泥浆700米L均注入漏斗,然后使泥浆从漏斗流出,流500米L漏斗中注入700米L清水,流出500米L,所需时间应是15s,其偏差如超过±1s,则量测泥浆黏度时应校正.c.含砂率可用含砂率计测定.量测时,把调好的泥浆50米L倒进含砂率计,然后再倒进清水450米L,使总体积为500米L,将仪器口塞紧摇动1米in,使泥浆与水混合均匀.再将仪器垂直静放3米in,仪器下端沉淀物的体积(由仪器刻度上读出)乘2就是含砂率(另有一种大型的含砂率计,容积1000米L,从刻度读出的数不乘2即为含砂率).d.胶体率(%)胶体率亦称稳定率,是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能.测定方法:可将100米L泥浆倒入100米L的量杯中,用玻璃片盖上,静置24h后,量杯上部泥浆可能澄清为透明的水,量杯底部可能有沉淀物.以100-(水+沉淀物)测量时其体积如为5米L,则胶体率为100-5=95,即95%.e.失水率(米L/30米in)和泥皮厚(米米)工地可用滤纸法没定,用一张12厘米×12厘米的滤纸,置于水平玻璃板上,中央画一直径3厘米的圆圈,将2米L的泥浆滴入圆圈中心,30米in后测量湿圆圈的平均半径(米米)减去泥浆坍平后泥皮的平均半径(米米),即失水率.在滤纸上量出泥浆皮的厚度(米米),即为泥皮厚度.泥皮愈平坦、愈薄则泥泥浆质量愈高,一般不宜厚于2米米～3米米.以上各项泥浆性能指标的测定时间,每班开始工作最好测定一次全套泥浆指标.每隔1h～2h测定钻孔口和孔底(用钻具取出)的相对密度、粘度、含砂率等项指标.4.7、成孔工艺冲孔:采用JK-10型冲击钻冲击成孔.安装时,将钻机支垫一稳,吊绳及钻头中心对准桩孔中心.开孔时,钻头采用小冲程钻进,入土层5-6米后,可调节到额定冲程,以加快冲击速度,发挥机械效能.并根据地质情况加入粘土造浆.进入岩层后,再调节为小冲程钻进,以免发生歪孔.冲击过程中,随时注意调节松绳长度,避免打空锤,每钻进4-5米采用钢筋笼验孔器检孔一次,以便及时纠正冲孔的偏差,确保冲孔一次成功.冲孔过程中设专人负责记录孔深、地质变化情况等施工资料.同时,钻孔作业分班连续进行,经常对泥浆进行试验记录.4.8、检孔(1) 钻进中须用检孔器检孔.检孔器用钢筋笼做成,其外径等于设计孔径,长度等于孔径的 4～6倍.每钻进4米～6米,接近及通过易缩孔(孔径减少)土层(软土、软塑粘土、低液限粘土等)或更换钻锥前,都必须检孔.用新铸或新焊补的钻锥时,应先用检孔器检孔到底后,才可放入新钻锥钻进.不可用加重压、冲击或强插检孔器方法检孔.(2) 当检孔器不能达到原来钻孔的深度,或大绳(拉紧时)的位置偏移护筒中心时,应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况,及时处理.不得用冲击锥修孔,以防卡钻.(3) 桩基成孔后采用超声波测壁仪检测桩孔直径、倾斜度及孔壁平整度;如孔的直径、倾斜度等均符合成孔要求,经监理工程师确认后,即可进行下一道工序:用吸泥筒进行第一次清孔,清除孔内大量的沉渣或悬渣.4.9、护壁利用原土造浆护壁,并加入膨胀土、Na2CO3等材料以改善泥浆的性能,泥浆比重控制在1.1-1.3g/厘米3之间.冲孔穿越砂土层时,适当投放一定量的粘土块,维持孔内泥浆浓度,避免发生坍孔.冲孔过程中,采用泥浆泵向孔内输送新鲜泥浆,泥浆管口离孔底一定高度,不停地置换孔内泥浆,维持孔内泥浆的正常比生,置换出的泥浆通过泥浆沟排入沉淀池,达至排渣的作用.终孔时,将钻头提出,先将输浆管送入孔底,置换泥浆10-20分钟,置换率不小于0.8,并检测孔底沉渣厚度,若超过设计要求,可换用抽渣筒进行孔内排渣,若沉渣较厚,可先投入1-2袋水泥,再用钻机冲击数次,使孔内泥浆、钻渣、水泥形成混合物,然后再进行掏渣,以确保沉渣厚度符合设计要求.冲孔过程中,每钻进4-5米要抽取泥浆样品检测共各项指标,取渣样一次,进入岩层后,每钻进50厘米要取渣一次,核实设计的地层情况,及时反馈给监理人员.4.10、掏渣破碎的钻渣,部份和泥浆一起被挤进孔壁,大部份靠掏渣筒清除出孔外.在冲击钻孔一定时间后,将冲击锥提出,换上掏渣筒,下入孔底掏取钻渣.掏渣至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止.4.11、地质取样钻进过程中地质情况有变化时应及时取样,进入岩层后,每隔50厘米取一次渣样,取得的样品存放在标准样品盒内,同时做好标记(取样时间、取样深度、地质名称).钻进过程中应及时填写钻孔记录.钻(挖)孔灌注桩成孔质量标准4.12、钻孔事故的预防及处理4.12.1坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺等.(1)坍孔原因①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮.②由于出渣后未及时补充泥浆(或水),或河水上涨,或孔内出现承压水,或钻孔通过砂砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够.③护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软.④在松软砂层中钻进进尺太快.⑤冲击锥倾倒,撞击孔壁.⑥水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔.⑦清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低,用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水),使孔内水位低于河水位或地下水位.⑧清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长.⑨吊入钢筋骨架时碰撞孔壁.(2)预防坍孔的对策①在松散粉砂土或流砂中钻进时,控制进尺速度,投入粘土,掺片石,低冲程锤击,使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用.②汛期水位变化过大时,采取升高护筒,增高水头等措施保证水头相对稳定.③发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒。
3.2-2混凝土钻孔灌注桩、承台桩施工方案
一般施工方案（措施）报审表工程名称：阳春市春城街道办黑石岗硫铁矿50MW光伏扶贫电站项目注本表一式 3 份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部、施工项目部各存1份。
目录1、工程概况2、施工编制依据3、施工准备3．1技术准备3．2材料准备3．3劳动力组织准备3．4机械设备准备4、施工部署4．1施工组织4．2施工顺序5、主要施工工艺5.1钢筋混凝土钻孔灌注桩工艺流程5.2施工与检测5.3质量验收要求6、质量目标及质量保证措施6．1质量保证体系6．2质量管理措施6．3施工过程中质量控制7、施工进度计划及保证措施7.1施工工期7.2工期管理措施7.3工期技术措施7.4劳动力配备7.5机具设备配备8、安全目标及安全保证措施8．1安全生产体系8．2具体安全措施8．3现场施工用电8．4施工机具使用9、现场文明施工措施9．1现场场容、场貌9．2生活卫生9．3环境保护措施10、降低工程成本的技术措施1、工程概况本项目建设地点位于阳春市。
项目规模建设50MWp。
太阳能发电作为一种绿色可再生能源，与农业相结合，建设50MWp 太阳能并网光伏电站示范项目。
既可展示中国在可再生能源开发利用领域的先进技术和绿色环保的理念，又能充分体现中心节能环保特色。
2、施工编制依据1、阳春市春城街道办黑石岗硫铁矿50MW光伏扶贫电站项目施工图设计；2、图纸会审纪要；3、《建筑地基处理技术规范》JG J79-2015；4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2012；5、现场实际勘察资料；6、国家及行业相关的规范标准。
3、施工准备3．1技术准备（1）作好施工方案的准备工作，认真踏勘现场，使施工方案的设计在质量、工期、工艺技术等方面能适应当地建材、施工设备等的水平，为施工扫除障碍。
（2）熟悉和审查施工图纸。
在建设单位的主持下，与设计及监理单位共同作好图纸会审工作，形成图纸会审纪要。
组织作好图纸自审及技术交底工作。
了解该工程上部的建筑和结构特点，熟悉桩基工程的主要施工工艺流程。
钻孔灌注桩施工进度计划表
钻孔灌注桩施工进度计划表一、工程概述本次钻孔灌注桩施工项目位于_____，主要用于_____建筑的基础支撑。
该项目共设计钻孔灌注桩_____根，桩径分别为_____，桩长_____。
施工场地条件较为复杂，周边存在_____等影响因素。
二、施工准备阶段1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量控制要点和安全措施。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求和质量标准。
2、材料准备预订钢筋、水泥、砂石等原材料，并确保材料质量符合设计要求。
准备好声测管、注浆管等辅助材料。
3、设备准备调配钻孔桩机、吊车、电焊机、泥浆泵等主要施工设备进场。
对设备进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，确保施工车辆通行顺畅。
布置泥浆池、沉淀池和钢筋加工场地。
5、测量放线根据设计图纸，采用全站仪进行桩位放样，并设置护桩。
对测量成果进行复核，确保桩位准确无误。
施工准备阶段预计需要_____天完成。
三、钻孔施工阶段1、护筒埋设采用钢板护筒，护筒直径比桩径大_____，护筒长度根据地质情况确定。
护筒埋设应垂直、稳固，中心偏差不大于_____，顶面高出地面_____。
2、泥浆制备根据地质条件，选择合适的泥浆配合比。
泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
3、钻孔采用正循环或反循环钻进方法，根据地层情况调整钻进速度和泥浆参数。
钻进过程中应做好钻进记录，及时发现和处理异常情况。
4、清孔钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔，采用换浆法清孔。
下放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。
钻孔施工阶段每根桩预计需要_____天完成，总工期为_____天。
四、钢筋笼制作与安装阶段1、钢筋笼制作根据设计图纸，在钢筋加工场地分段制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用焊接或机械连接，接头应符合规范要求。
加强筋和箍筋与主筋应点焊牢固，确保钢筋笼的整体性。
钻孔灌注桩施工方案
Ａ３.1施工组织设计／方案报审表苏州市高新区牌楼路工程一标钻孔灌注桩施工方案编制人：审核人：审批人：总监：苏州市政工程集团有限公司苏州市高新区牌楼路工程一标项目部2009年3月目录一、工程概况二、钻孔灌注桩施工方案三、钻孔灌注桩施工工艺框图四、施工技术、质量、安全文明管理网络图五、施工机具的配备六、施工进度计划七、施工保洁、安全、文明措施一、工程概况苏州市高新区牌楼路工程一标共有桥梁两座，全为新建。
其中新兴桥新建后桥跨跨径1孔13米，桥梁与道路斜交，交角为右斜17度，桥中桩号为K1+271.76，桥中桥面标高4.17米，桥面宽度为50米：半幅布置为机动车道14.5米+分隔带1.5米+非机动车道3.5米+人行道5.5米.桥面铺装层采用4厘米细粒式沥青砼+5厘米粗粒式沥青砼，上部结构为装配式预应力砼板梁，下部结构桥台采用重力式桥台，钻孔灌注桩基础,桩径0.8米。
由于桥梁处于1500米的弯道上,采用弯桥直做方式. 浏沽泾桥新建后桥跨跨径1孔13米，桥梁与道路斜交，交角为右斜42度，桥中桩号为K0+106.3，桥中桥面标高4.243米，桥面宽度为50米：半幅布置为机动车道14.5米+分隔带1.5米+非机动车道3.5米+人行道5.5米.桥面铺装层采用4厘米细粒式沥青砼+5厘米粗粒式沥青砼，上部结构为装配式预应力砼板梁，下部结构桥台采用重力式桥台，钻孔灌注桩基础,桩径0.8米。
桥梁技术标准桥梁宽度为： 50米，同道路横向划分；荷载等级：城-A级，人群3.5KN/m2：梁底标高：无通航等级,梁底标高不低于3.0米;河底规划标高-1米.二、钻孔灌注桩施工方案本工程桩基施工时，专派人员进行现场指挥。
封闭路段处设立完整的防撞标志、限高标记、限宽标记。
两侧采用彩钢板进行全封闭围护。
所有临时通道须有专人指挥交通，做好临边围护，确保安全。
施工前先及时做好施工便道，以确保交通畅通。
设立交通协调管理小组，由专职、专人负责交通协调与管理工作，派专人协助管理本工程的施工范围内交通秩序，尤其是对施工用车以及对交通维护设备的管理。
钻孔灌注桩施工汇总表
钻孔灌注桩施工汇总表一、工程概况1、工程名称：＿____2、工程地点：＿____3、建设单位：＿____4、设计单位：＿____5、监理单位：＿____6、施工单位：＿____二、桩基础设计参数1、桩型：＿____2、桩径：＿____3、桩长：＿____4、桩数：＿____5、桩身混凝土强度等级：＿____6、单桩承载力特征值：＿____三、施工准备1、场地平整：对施工场地进行平整，清除障碍物，确保桩机行走和施工的顺利进行。
2、测量放线：根据设计图纸，采用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置好护桩。
3、施工便道：修建施工便道，保证施工车辆和材料的运输畅通。
4、临时设施：搭建临时办公、生活设施，以及材料堆场、钢筋笼加工场地等。
5、施工用水、用电：接通施工所需的水、电，确保施工的正常进行。
四、施工设备及材料1、施工设备钻机：根据地质条件和桩径、桩长等要求，选择合适型号的钻机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
泥浆泵：用于循环泥浆，保证钻孔过程中的护壁效果。
吊车：用于吊运钢筋笼、灌注混凝土等。
电焊机：用于钢筋笼的焊接制作。
导管：用于灌注混凝土。
2、施工材料钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋，并进行检验和复试。
水泥：选用符合要求的水泥品种和强度等级。
砂、石：选用质地坚硬、级配良好的砂、石材料。
泥浆材料：如膨润土、纯碱等，用于制备泥浆。
五、施工工艺流程1、钻孔钻机就位：调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。
钻进成孔：根据地质情况，选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高度。
终孔验收：当钻孔达到设计深度后，进行孔深、孔径、孔垂直度等的验收，符合要求后方可进行下一步施工。
2、清孔第一次清孔：在终孔后，立即进行第一次清孔，采用泥浆循环的方式，将孔内的钻渣和泥浆清除干净。
第二次清孔：在安放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。
3、钢筋笼制作与安装钢筋笼制作：按照设计图纸的要求，在加工场地分段制作钢筋笼，并对钢筋的焊接质量进行检验。
钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩施工方法一、工程概况：香港西铁CC212标段的钻孔灌注桩共计1344根，直径分别为0.205m、0.5m、0.6m、0.8m、1.0m、1.2m、1.5m、1.8m、2.0m、2.5m等10种，其中99根排桩(Ranking Piles)的直径为205mm；桩基嵌入岩石深度分别预计为2m，桩底为扩大钟体。
详细清单如下：二、主要机械配备：1.机械配备说明：机械配备时要充分考虑到施工场地及施工进度里程碑的要求，以及机械本身的施工能力。
考虑到本工程中直径为Φ1000、Φ1200、Φ1500的桩较多，这三种桩共计805根，深度多在40m以内；且在施工初期，TMN Station桩基(均为Φ1000和Φ1500两种类型)的施工为施工之重点，非常适合采用MT150这种钻机。
其他类型的桩则采用KPG-3000A钻机施工。
配备1台150T的履带吊主要负责KPG-3000A钻机的移动、就位及钢护筒拔出等，配备3台50T的履带吊主要负责钢筋笼的吊装及辅助钻机施工等。
配备1台冲抓钻机负责配合钻机钻孔施工，泥浆分离设备及泥浆泵负责钻机施工过程中泥浆的制作、供给等，变压器则将高压电源变为动力电源，专门配备1台400KVA发电机组作为备用电源。
现场建立一个由6台20m3／min空压机组成的空压机站供应各台钻机的压缩空气，使之实现反循环气举出碴。
每台钻机再配一台泥浆泵，给钻孔内补充泥浆。
配备150t和50t履带吊机各1台，以配合钻孔工作过程中的起重工作。
2.主要机械配备一览表：三、施工进度计划：四、场地布置说明：为保证钻孔桩施工的顺利进行，确保大型机械在施工场地内行走自如，配合施工生产和环保工作的需要，场地内需修建临时通道、泥浆池，布设泥浆和空气管路，架设临时动力线等设施，以满足业主对工程的要求。
钻机MT150为履带式，可自行；钻机KPG-3000A为轨道滑移式，本工地用150T 履带吊转移钻机。
为保证履带吊的行走，需修建6M宽、下铺0.5m厚片石、上铺0.2m 厚碎石与石屑的临时通道通往各桩孔；同时，为保证钻机自行行走，还需铺设临时道路及轨道通往各处。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。
二、工程概况与地质情况1、工程概况工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21∽24.5m，桩径Φ1200mm、Φ1300mm、Φ1400mm三种，大部分扩底；其中Φ1200直孔4根，Φ1200（扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根），桩径Φ1300mm18根（扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、），Φ1400（扩1800）20根；Φ1400的6根（扩2000的2根、扩1800的4根）。
混凝土强度为C25，单桩承载力设计值1500KN∽4600KN。
钢筋布置详见设计图纸。
2、地质情况本工程地基分层为：（一）杂填土（6∽16M厚）；（二）强风化泥岩；（三）中风化泥岩；桩持力层为中风化泥岩。
（详见《岩土工程勘察报告》。
三、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：施工设备配备表四、工期及施工进度计划每机每两天完成 1 根，施工准备十五天，共45 天。
五、施工工艺附：钻孔灌注桩工序流程图。
1、成孔工艺a、首节做孔口砼护筒按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒，砼护壁厚150mm，护筒需挖至原土层。
施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。
b、泥浆池、沉淀池设置。
按施工平面图设一个泥浆池，规格3×2×1.5m3，沉淀池用泥砂包围成，容积30m3。
c、钻机就位钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
钻孔灌注桩施工计划
钻孔灌注桩施工计划一、工程概述本次钻孔灌注桩施工项目位于_____，主要用于_____（建筑物或结构的名称和用途）的基础支撑。
桩的设计直径为_____，桩长_____，数量共计_____根。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数，以及地层情况。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点和安全保障措施。
对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
2、现场准备平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
合理布置施工现场，设置泥浆池、沉淀池、钢筋加工区、材料堆放区等。
搭建临时设施，如办公区、生活区、仓库等。
3、材料准备采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试。
准备足够数量的钢护筒、导管、泥浆等施工材料。
4、机械设备准备配备钻孔灌注桩施工所需的钻机、吊车、电焊机、泥浆泵等机械设备，并进行调试和维护。
确保机械设备性能良好，能够满足施工要求。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、埋设护筒选用合适直径的钢护筒，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2-4m。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不大于50mm。
护筒周围用粘土分层回填夯实，防止护筒位移和下沉。
3、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。
检查钻机的各项性能指标，确保钻机正常运行。
4、钻进成孔根据地质情况选择合适的钻进参数，如钻压、转速、泥浆比重等。
在钻进过程中，及时清理孔内钻渣，保持孔内泥浆面高度。
当钻进达到设计深度后，进行孔底清渣，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
5、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在钢筋加工区制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应采用焊接或机械连接，箍筋采用绑扎或点焊。
钢筋笼制作完成后，进行质量检验，合格后方可运至施工现场。
钻孔灌注桩施工方案doc.完整版
钻孔灌注桩施工方案doc.完整版【文档一】钻孔灌注桩施工方案一、施工概况1.1 工程概述1.2 目标和目的1.3 施工单位1.4 项目时间计划1.5 监理单位二、前期准备工作2.1 场地勘测2.2 文档准备2.3 施工人员组织三、施工设备与材料3.1 钻机选型3.2 钻杆和钻头选择3.3 灌注桩材料3.4 其他施工辅助设备四、施工工艺流程4.1 钻孔工艺流程4.2 钻孔灌注桩施工工艺流程4.3 护壁材料施工工艺4.4 灌浆工艺五、施工质量控制5.1 施工方案的可行性论证5.2 施工现场质量控制5.3 压浆试验5.4 砼强度试验六、安全管理6.1 安全交底6.2 安全措施6.3 灾害防治七、施工进度管理7.1 施工计划7.2 监测施工进度7.3 处理施工延误八、环境保护措施8.1 噪音控制8.2 扬尘治理8.3 废弃物处理九、沟通与协调9.1 内部沟通与协调9.2 项目相关方沟通与协调9.3 沟通记录附件：施工图纸、各类分析报告、进度计划表、安全交底记录表和会议纪要等。
【文档二】钻孔灌注桩施工方案一、施工概况及工程介绍1.1 工程背景1.2 施工目标和目的1.3 项目范围二、施工管理组织2.1 施工单位2.2 监理单位2.3 项目负责人2.4 施工人员组织三、施工前期准备工作3.1 场地勘测与设计3.2 施工方案编制3.3 材料准备四、施工设备与材料4.1 钻机选型与配置4.2 施工机械设备4.3 材料选用及质量要求五、施工工艺流程5.1 钻孔工艺流程5.2 灌注桩施工工艺流程5.3 桩身加固及防护工艺5.4 灌浆工艺六、施工质量控制6.1 质量控制管理体系6.2 灌注桩施工质量控制6.3 砼强度试验6.4 施工缺陷处理七、施工安全管理7.1 安全生产责任7.2 施工现场安全防护7.3 灾害防治措施八、施工进度及管理8.1 施工进度计划8.2 施工现场监控8.3 施工进度调整九、环境保护与建设9.1 环境保护措施9.2 废弃物处理附件：1. 技术文件2. 监测报告3. 工程图纸4. 安全交底记录5. 会议纪要附：法律名词及注释1. 施工单位：指承担具体工程建设的企业、事业单位和其他经济组织。
灌注桩施工进度计划及保证措施
灌注桩施工进度计划及保证措施一、施工进度计划：本工程计划工期50天。
准备派拾台桩机进场施工。
二、保证工程进度措施：①在签订合同后，立即组织人员进场，做好开工前的准备工作，清理现场，搭进临时设施，测量放线，促使工程早日具备大干快上的条件。
②组建得力的项目经理部，挑逃责任心强，施工经验丰富的工程技术人员负责施工，密切配合建设方、设计单位和质监部门，协调解决施工中出现的问题，定期召开施工碰头会，保证施工中各环节、各工种之间的衔接与平衡。
③人、财、物、机械设备由公司统一平衡调度，以加强材料、构件和劳动力的计划安排，定人定期检查、维修机械、做到不窝工、不误工。
④工程施工实行计划管理，根据总工期，在宏观控制的基础上，制订详细的施工作业计划指导施工，合理地组织施工班组进行平行流水。
⑤建立岗位责任制。
充分调动工作员的积极性，加强劳动纪律，提高工作效率。
法定假日及农忙时节采取高补贴等手段，稳定队伍，确保施工顺利进行。
配置雨衣雨具，做到小雨不停工，大雨不离场，雨停接着干。
管理人员分工明确，责任到人，并轮流加班，做到工地有工人作业就有管理人员在场。
三、施工现场平面布置我们对工地现场进行实行察看，场地施工中，附属机械和施工用材堆场地充足，用水用电能够保障。
1、生产、生活用水确定：从总包单位的接口处接入工地。
2、根据施工现场的机械设备，满载负荷，同时使用的导线电流要求，主干线选用120mm2的铜芯电缆，配电室至机械设备支干线选用50mm2铜芯线，照明线路选用4mm2铜芯线，线路选用立杆架设。
每个墩身设配电箱并在开关箱内安装各级漏电保护器。
采用三相五线制布设线路。
四、质量保证措施（一）施工阶段和施工过程的质量控制措施：1、强化质量意识。
凡参加本工程建设的各级人员对工程质量必须有高度的认识，坚持“质量第一”对待质量一丝不苟，六亲不认，为加强现场的质量宣传活动，经常对所有工作人员，特别是基层操作人员进行质量意识教育，所有技术工种工人必须具有良好的技术素质和质量意识。
钻孔灌注桩施工进度计划表
钻孔灌注桩施工进度计划表一、协议关键信息1、工程名称：＿___________________________2、工程地点：＿___________________________3、施工范围：＿___________________________4、计划开始日期：＿___________________________5、计划完成日期：＿___________________________6、施工进度节点：阶段一完成时间：＿___________________________阶段二完成时间：＿___________________________阶段三完成时间：＿___________________________7、质量标准：＿___________________________8、违约责任：＿___________________________二、施工进度计划安排11 前期准备阶段111 施工场地平整，清除障碍物。
112 测量放线，确定桩位。
113 搭建施工临时设施，包括临时工棚、材料堆场等。
12 钻孔施工阶段121 钻机就位，调试设备。
122 开始钻孔，按照设计要求控制钻孔深度和垂直度。
123 钻孔过程中，及时清理孔内渣土。
13 钢筋笼制作与安装阶段131 在施工现场制作钢筋笼，确保钢筋的规格、数量和间距符合设计要求。
132 对钢筋笼进行质量检验，合格后运输至桩位处。
133 采用起重机将钢筋笼垂直缓慢放入孔内，保证位置准确。
14 混凝土灌注阶段141 准备混凝土原材料，进行配合比设计。
142 混凝土搅拌、运输至施工现场。
143 采用导管法进行混凝土灌注，控制灌注速度和灌注量。
三、进度保障措施21 组织措施211 成立专门的施工进度管理小组，负责协调和解决施工中的进度问题。
212 定期召开进度会议，分析进度偏差，制定改进措施。
22 技术措施221 优化施工工艺和施工方法，提高施工效率。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
钻孔灌注桩(冲击钻)施工组织设计方案
桥梁钻孔灌注桩施工方案一、编译依据1.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。
2、项目部编制的《实施施工组织设计》和《总体施工进度计划》。
3.《建筑工地临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
4. 《公路工程质量检验评价标准》（JTG F80/1-2004）。
5.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。
6 、省道204线泸泾至县城西主干道改线提升工程设计文件七、现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。
二、项目概况及地质介绍K0+150桥采用简支体系预应力T梁，桥跨布置为2X 25米，上部结构采用预应力混凝土T梁；）根据。
该桥共有桩40根，其中：0#平台桩基16根，桩长、桩15米径1.0米； 1#墩8个桩基，桩长、桩20米径1.8米； 2#平台16个桩基，桩长、桩16米径1.0米。
根据桥梁桩基设计规范，桥梁桩基应嵌入不小于4米45度的中风化泥岩中，相邻基础底部连接线的倾角应小于45度。
根据本项目设计文件结合实地调查分析：0#粉质粘土位于桩顶0以下-4米，强风化泥岩位于桩顶4-9米以下，下方为中风化泥岩。
1#粉质粘土位于桩顶以下0处，桩顶-2米以下2处为强风化泥岩-6米，下方为中风化泥岩。
2#粉质粘土位于桩顶以下0 -2米，饱和沼泽土在桩顶以下2 -11米，强风化泥岩在桩顶以下11 -12米，以下为中风化泥岩。
该桥0#平台末端有高压线跨。
根据《公路工程施工安全技术规程》，最小安全距离为3米，被测桩位与高压线投影的最小距离为4.2米，可保证正常施工需要。
三、钻具的选择根据桥梁设计，穿过地层的桩基以粉质粘土、泥质土、强风化和中风化泥板为主，结合施工组织实施的设计布置，本次标段计划为CF20冲击钻。
4、施工进度表K0+150桥梁桩基计划工期为3个月。
五、施工技术方案一、施工准备1.1 技术准备①掌握场地的工程地质和水文地质资料；②了解桩基设计图纸及技术要求，编写施工方案，进行技术交底，送检原材料，申请混凝土配比。
基坑支护钻孔灌注桩专项施工方案
施工组织设计（方案）报审表GD220237商品房（****）围护钻孔灌注桩专题施工方案工程名称: 商品房（****）工程地点: 汕头市**路52号街施工单位: 汕头市****建筑总企业编制单位: 汕头市****建筑总企业编制人:编制日期: 2023 年10 月10 日审批负责人:审批日期: 年月日目录第一章总体概述............................................................................................... 错误!未定义书签。
一、工程概况........................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 项目名称及参建各方名称.............................................................................. 错误!未定义书签。
1.2 工程简介.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、编制根据........................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、场地岩土工程条件........................................................................................... 错误!未定义书签。
钻孔灌注桩施工进度计划表
钻孔灌注桩施工进度计划表一、工程概述本工程共需施工_____根钻孔灌注桩，桩径为_____，桩长为_____。
施工场地位于_____，地质条件为_____。
二、施工准备阶段（第 1 5 天）1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工组织设计和专项施工方案，经审批后向施工人员进行技术交底。
2、材料准备预订所需的钢筋、水泥、砂石等原材料，并确保材料质量符合要求。
准备好施工所需的各种辅助材料，如焊条、垫块等。
3、设备准备调配钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、吊车、电焊机等。
对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好，能够正常运行。
4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
测量放线，确定桩位，并设置好桩位控制点和水准点。
三、钻孔施工阶段（第 6 20 天）1、护筒埋设（第 6 7 天）根据桩位中心线，人工开挖护筒坑，护筒直径比桩径大_____，护筒长度为_____。
将护筒放入坑内，调整护筒的垂直度和中心位置，然后用粘土分层回填夯实。
2、钻机就位（第 8 天）将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。
安装好钻杆和钻头，连接好泥浆循环系统。
3、钻进成孔（第 9 15 天）启动钻机，按照设计要求的钻进速度和钻进压力进行钻进。
在钻进过程中，及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面高度，防止孔壁坍塌。
每隔一定深度，对孔位、孔径、孔深和孔斜进行检查，确保成孔质量符合要求。
4、清孔（第 16 17 天）当钻孔达到设计深度后，停止钻进，进行第一次清孔。
采用正循环或反循环清孔方法，将孔内的泥浆和钻渣清除干净，使孔底沉渣厚度符合要求。
清孔后，测量孔深、孔径和孔底沉渣厚度，经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。
四、钢筋笼制作与安装阶段（第 18 22 天）1、钢筋笼制作（第 18 19 天）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用焊接连接，箍筋与主筋采用绑扎连接。
钻孔灌注桩(冲击钻、人工挖孔)
钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、编制依据1、招标文件、投标文件及大连市渤海大道工程项目管理办公室下发的《制度办法汇编》（暂行）。
2、已批准的《实施性施工组织设计》。
3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012规定。
4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。
5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F801-2012）。
6、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。
7、渤海大道一期后盐立交工程施工设计图。
8、现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。
二、工程概况渤海大道一期后盐立交工程，上行线桥梁设计起点SK49+468.813，设计终点SK51+048.429，长1579.616m；下行线桥梁设计起点XK49+463.303，设计终点XK51+048.429，长1585.12m；B匝道设计起点BK0+052.328，设计终点BK0+349.328，长297m。
桥梁总面积48382.7㎡。
上行线引堤起点SK51+048.429，引堤终点SK51+234.554；下行线引堤起点XK51+0480.429，引堤终点XK51+234.554；B匝道引堤起点BK0+349.328，引堤终点BK0+440。
引堤总面积5562.3㎡。
本工程桥梁共39联。
其中上行线18联；下行线18联；B匝道3联。
上部结构采用现浇预应力混凝土连续梁或普通钢筋混凝土连续梁。
桩基采用钻孔灌注桩，桥墩桩基直径分别为2.0米、2.5米；桥台桩基直径均为2.0米。
桩基础共237根，桩长7110米；其中桩径2.0米，桩长4470米；其中桩径2.5米，桩长2640米；三、冲击钻钻孔灌注桩1、钻孔机具的选择根据本桥设计桩基穿过地层主要为粘土、强风化及中风化凝灰岩，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。
2、施工进度安排桩基计划2014年5月10日开工，2015年3月31日完工。