精轧机轧钢岗位操作规程通用版
精轧机轧钢岗位操作规程范本
精轧机轧钢岗位操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为保障精轧机轧钢工作的安全、高效进行，特制定本操作规程。
本规程的制定依据包括国家相关法律法规、行业标准以及企业安全生产管理要求等。
第二条适用范围本规程适用于精轧机轧钢岗位的作业人员，以及相关管理人员。
第三条术语和定义1. 精轧机：指用于钢材精密轧制的设备。
2. 轧钢工：指在精轧机轧钢岗位从事生产作业的操作人员。
第二章操作安全规范第一条工作前准备1. 轧钢工在上岗前应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、劳动服、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保设备处于正常工作状态，并检查液压、电气、机械等系统是否正常。
3. 确保作业区域的环境整洁，清除杂物和易燃物，保持通道畅通。
第二条操作流程1. 熟悉精轧机的结构和工作原理，并掌握操作方法；2. 根据生产任务书，调整精轧机的参数和工作模式；3. 按照工艺要求，将待轧钢材放入精轧机，并调整轧辊的位置和间隙；4. 启动精轧机，调整好轧辊的转速和压力，确保钢材能够顺利通过精轧机；5. 观察轧钢过程中的各项指标，并及时进行调整，确保产品质量符合要求；6. 钢材轧制完毕后，及时停机并将轧辊调整到初始位置；7. 完成轧钢作业后，清理工作现场，做好设备的维护保养工作。
第三条操作注意事项1. 操作人员在操作精轧机时，应专心致志，认真操作，不得分神、闲聊或干扰他人；2. 操作人员应随时观察精轧机的运行情况，如发现异常或故障，应及时报告维修人员进行处理；3. 在清理工作现场时，要注意钢材的锋利边缘和高温部位，避免伤害；4. 在设备维修保养时，应按照相关规定进行，切勿违规操作。
第三章环境保护与节能减排第一条环保要求1. 精轧机使用的润滑油、液压油等应当符合国家环保标准，不得使用过期或废弃的油品。
2. 精轧机的尾气排放应当符合国家相关标准，不得超过规定的排放限值。
第二条节能减排1. 精轧机在不需要使用时，应及时关闭或切换到节能模式；2. 降低精轧机的负荷率，避免不必要的能耗；3. 定期清洗和维护精轧机，确保设备的运行效率和节能效果；4. 合理利用废气和废热资源，降低能源消耗。
精轧机轧钢岗位操作规程
精轧机轧钢岗位操作规程一、岗位背景精轧机轧钢岗位是钢铁厂生产线上的重要工作岗位之一。
精轧机是指用于对轧制后的钢材进行进一步处理，使其达到特定尺寸、形状和质量要求的设备。
岗位操作规程将对精轧机轧钢岗位的操作流程、安全操作规范等进行规定，以确保安全生产和产品质量。
二、操作流程1. 开机准备a. 确认轧钢任务，并查看轧钢规程和轧钢计划。
b. 检查设备和工具是否正常，若有异常及时报修。
c. 清扫工作区域，确保工作环境整洁。
2. 上机操作准备a. 穿戴好工作服、劳保用品，并戴好安全帽。
b. 熟悉机器的控制面板和操作按钮的位置和功能。
c. 检查润滑油和冷却液是否充足，若不足需及时添加。
3. 开机操作a. 按照启动顺序依次打开电源和气源。
b. 按照设备说明书的操作步骤，正确设置轧辊间隙和轧辊速度。
c. 打开润滑系统，确保轧辊和工作台面充分润滑。
d. 按照工艺要求，调整机器的参数和状态，确保满足生产需求。
4. 操作过程a. 保持警惕，关注机器运行状态，及时发现异常情况，并采取相应措施。
b. 定期检查轧辊和工作台面，确保其表面无损伤和磨损。
c. 积极参与设备维护保养工作，及时清理机器内部的杂质和灰尘。
d. 遵守操作规程，严禁随意调整设备参数和操作方式。
5. 关机操作a. 停止给料，等待机器自行停止运行。
b. 关闭润滑系统，清理润滑点，防止润滑油污染环境。
c. 断开电源和气源，确保设备处于安全状态。
d. 对机器进行基本清洁和维护保养，保持机器干净整洁。
三、安全操作规范1. 安全防护a. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、安全鞋等劳保用品。
b. 操作人员禁止将头部或身体靠近机器活动部位。
c. 操作人员必须保持机器周围的通道畅通，不得随意堆放杂物。
d. 操作人员发现异常情况或安全隐患时，应立即停机并报告。
2. 机器操作a. 操作人员必须熟悉机器的操作流程和控制面板的功能。
b. 操作人员严禁在机器运行中随意调整设备参数和操作方式。
精轧机轧钢工技术操作规程
精轧机轧钢工技术操作规程
轧制过程中的标准化操作
1换完辊环过第一支钢后，在集卷前或挂钩后，要迅速取样，检查成品尺寸，如果尺寸有问题，要尽快通知精轧机处的轧钢工适量调整轧机。
2 当成品高度尺寸符合要求，宽度偏小时，要放大第一架辊缝；反之，宽度偏大时，缩小第一架辊缝；成品宽度合格，高度偏小时，适量放大成品辊缝；成品宽度合格，高度偏大时，适量缩小成品辊缝；
3 要调整精轧机在用的第一架轧件尺寸，必须提前和主控台操作工取得联系，在下根钢进入精轧前，计划放大多少或减少多少要说明。
4不得随意调整在用的第二架到成品前架之间轧机。
5轧制稳定后，尺寸和表面质量逐盘检查并作好记录。
6 精轧机内发生堆钢事故时，冷却水自动关闭后方可开盖。
7精轧机在轧钢状态禁止调整轧机。
需要调整时，要联系主控台放慢些出钢节奏，在两根钢的间隔时间内调整。
8注意精轧前活套的运行状态，有异常通知主控台。
5停车检查的标准化操作
1轧机停止和冷却水关闭后，再开启保护罩。
2检查滚动导卫的导辊和导板状态，有问题就更换备用的导卫。
新换的导卫必须重新对中。
3检查滚动导卫的油气管和水管，有破损的要更换或处理。
4赤手接触辊环，温度偏高的要检查水管出水孔是否有异物堵塞。
5检查辊环冷却水管有无松动和偏离轧槽问题，有问题要处理。
6检查辊环有无涨裂或掉块问题，有问题通知班长。
7用手电照各架导卫内有无残留的铁皮。
8检查其他进出口导卫有无掉下和松动问题，然后重新安装紧固。
9下水口有氧化铁皮或刮钢，要清理干净。
轧机操作岗位职责、操作工艺规程
轧机操作岗位职责、操作工艺规程目录一、岗位名称： (3)二、岗位职责： (3)三、岗位工艺流程: (3)1.框图 (3)2.工艺概述: (3)四、岗位区域设备及性能 (4)1、飞剪机械设备 (6)2、夹送辊设备技术性能 (8)五、工艺要求 (9)表1尺寸精度控制 (9)表2各种规格的终轧速度 (10)六、正常操作 (10)1.设备的操作 (10)2.正常的操作程序 (11)3.更换轧制规格的操作步骤 (12)4.控冷操作 (12)5.轧线速度及联控制 (13)6.微张力控制 (14)7.活套控制 (14)8. 控制系统过程跟踪 (15)9.飞剪周期控制 (16)10.存储轧制程序 (17)七、特殊操作 (18)一、岗位名称：轧机操作台工。
二、岗位职责：①.熟悉和了解轧钢生产工艺流程，全面掌握轧制工艺及控冷工艺的参数。
②.控制从1#机架到吐丝机的全工艺过程。
③.监视全生产线的机械、电气能源介质供应系统的设备运行状况。
三、岗位工艺流程:1.框图1#曲柄回转飞剪中轧机组；2#飞剪预精轧水箱；转辙器；碎断剪；卡断剪；精轧机组；水箱夹送辊；吐丝机。
2.工艺概述:钢坯加热到规定温度出炉轧制，先由悬臂式出炉辊道把钢坯送到炉外辊道上，进入粗轧机组进行轧制，然后1#飞剪进行切头处理。
再进入中轧机组继续轧制，中间设有1#2#活套避免张力轧制, 中轧轧制完毕后2#剪进行切头、尾。
经3#侧活套进入预精轧轧出精轧需要的料型。
经水箱控温后,通过转辙器3#剪切头、尾，再经7#侧活套进入精轧机后经水箱控温生产出合格的成品．成品由水箱冷却在800℃左右，进入夹送辊吐丝机，卷曲成直径1250mm的盘圆进入风冷线进行斯太尔摩风冷线风冷冷却。
四、岗位区域设备及性能1、飞剪机械设备2、夹送辊设备技术性能五、工艺要求表1尺寸精度控制表2各种规格的终轧速度六、正常操作1.设备的操作（1）轧线设备的操作是通过三套人机接口的屏幕及键盘完成，其中两套系统功能相同，且互为备用，正常工作时每套系统完成各自的工作，其中一套故障时另一套同样能够完成工作，另一台控制高速区设备。
精轧机轧钢岗位操作规程(3篇)
精轧机轧钢岗位操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉精轧机的结构、工作原理和操作方法，严禁无证上岗。
2. 操作人员进入作业区域前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作过程中，禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业区域。
4. 在操作过程中，禁止操作人员穿戴松散的衣物或饰品，以防被卷入机器。
5. 操作过程中，禁止随意触摸或调整机器的动作部件，必须先停机并切断电源后才能进行相关调整。
6. 发现精轧机运行异常或有异常噪音时，必须立即停机并向上级报告，等待维修人员处理后方可重新开机。
7. 在操作过程中，禁止随意更改设备设置、参数和程序，必须按照操作规程进行操作。
8. 进行设备保养和维修时，必须先切断电源，并进行标识，防止他人误操作。
二、操作规程1. 开机准备（1）检查精轧机的冷却系统、润滑系统和电气系统是否正常运行。
（2）确认熔钢方坯的温度和尺寸是否符合要求。
（3）确认精轧机工作台面清洁，无杂物和毛刺。
2. 开机操作（1）按照程序启动精轧机，等待主机正常运转。
（2）检查轧辊的润滑情况，如有不良应及时处理。
（3）调整轧辊间距，确保符合钢材尺寸要求。
（4）将钢材方坯放置在指定位置，用夹具固定好方坯。
3. 轧钢操作（1）在轧钢操作前，必须确保操作人员有足够的专业技能。
（2）按照规定的工艺参数和轧制要求设置精轧机。
（3）在操作过程中，必须密切观察钢材的轧制情况，及时调整轧辊间距和设备参数，确保轧制质量。
（4）操作人员必须掌握不同类型钢材的轧制规范和要求，严格按照要求进行操作。
4. 关机操作（1）按照规定的程序将精轧机停机。
（2）关闭精轧机的冷却系统、润滑系统和电气系统。
（3）整理并清洁工作区域，清除工作台面上的钢渣和废料。
三、应急处置1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并按照应急预案进行处置。
2. 在发生设备故障或异常时，操作人员应立即停止操作，向上级报告并等待维修人员处理。
精轧轧钢工预精轧安全操作规程
精轧轧钢工预精轧安全操作规程精轧轧钢工预精轧安全操作规程一、工作前准备1.1 精轧轧钢工应按时到达岗位，按照预定程序佩戴好个人防护用品。
1.2 精轧轧钢工应对轧机的操作、维护和维修工作有一定的了解和技能，熟悉轧机的结构与性能并会正确操作。
1.3 精轧轧钢工应检查轧机设备是否正常工作，有无异常情况，如有问题应立即上报。
1.4 精轧轧钢工应着装整齐，头发应束紧，以防被夹在轧机内。
1.5 精轧轧钢工应在场地设置标志牌，并做好防护措施，防止砸伤。
二、操作规程2.1 操作前应检查轧机设备是否正常，无异常情况后方可进行操作。
同时应确保轧机设备以停止。
2.2 轧机设备开启前应按照操作规程确认每项指令是否执行正确，在确认不会存在危险后方可开启轧机。
2.3 操作时应注意不要锤打、撞击等操作，以免引起轧机故障或破环轧机设备。
2.4 操作时应保持清洁，在精轧过程中应按要求及时清理切削液和杂物。
2.5 具体切削工艺应根据不同轧机设备及不同的产品进行调整。
2.6 在操作过程中不得随意矫正或调整轧机，注意安全，并向管理人员或技术人员报告，征得批准后方可进行。
2.7 在操作过程中发现设备存在异常情况，应立即停机，上报管理人员或技术人员进行处理。
三、操作后的注意事项3.1 操作完成后，应确定轧机已停机，切断电源。
3.2 设备及现场应做好好清理和整理，轧机设备的易损件和损坏部件应及时更换。
3.3 操作时产生的废料应及时清理，杂物应归置到指定的区域。
3.4 操作后应上报管理人员或技术人员，以便下一次操作做好相应的准备。
四、安全注意事项4.1 操作时应佩戴好个人防护用品，钢材在轧制过程中会产生火花和沟槽金属屑，在操作时应注意保护眼睛、耳朵、呼吸器等部位。
4.2 操作过程中应注意不要将手、头等部位放到轧机设备内，以避免意外伤害。
4.3 操作时注意设备保养和维护，不得将磨损的部件加以使用，如发现设备出现任何不正常情况，应立即停机，上报管理人员或技术人员进行处理。
轧钢操作工安全技术操作规程（3篇）
轧钢操作工安全技术操作规程轧钢操作工是钢铁行业中非常重要的一环，其工作涉及到高温、重物、机械设备等各种安全风险。
为了保障轧钢操作工的人身安全，公司制定了一套严格的安全技术操作规程。
下面将详细介绍这套规程的相关内容。
一、工作前准备1. 首先，操作工必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、手套、防护眼镜等。
2. 进入轧钢区域前，必须进行安全教育和培训，并通过相关考试。
3. 在工作前，要检查和维护轧钢设备，确保其正常运行并具备安全性。
4. 在操作之前，要对工作区域进行清理，移除可能存在的障碍物和危险品。
二、操作规程1. 操作工必须严格按照操作规程进行操作，不得随意修改或忽略任何步骤。
2. 操作工在进行设备操作时，必须使用符合标准的工具，并确保其完好无损。
3. 在操作设备时，必须保持专注，不得受其他事物干扰，并负责任地完成每一步操作。
4. 操作工必须熟悉并掌握相关机械设备的使用方法，遵守设备的使用说明和注意事项。
5. 在使用气动工具时，必须确保空压机工作正常，管路无漏气和松动，使用合适的气密性工具。
三、安全防护1. 操作工在操作过程中，应时刻保持安全意识，注意观察周围环境，并及时发现和排除安全隐患。
2. 在高温区域工作时，操作工必须穿戴防火服，并注意自身的防热措施，避免烫伤或烧伤。
3. 在操作重物时，操作工应采取正确的姿势和操作方法，以避免背部或其他身体部位受伤。
4. 在操作设备时，必须及时切断电源和气源，并采取相应的安全措施，防止设备突然启动或运行。
四、紧急情况处置1. 操作工在紧急情况下，要冷静应对，迅速采取适当的紧急停工措施，并及时向上级报告。
2. 在发生意外事故时，操作工应迅速启动应急预案，并协助救援人员进行紧急救援和处理。
3. 在发生火灾时，操作工要立即使用灭火器进行扑灭或引导他人撤离，并报告消防人员。
五、日常维护1. 操作工应保持设备的常规维护，包括设备清洁、润滑和紧固件的检查和更换。
2023年精轧机轧钢岗位操作规程
2023年精轧机轧钢岗位操作规程第一章总则第一条为了规范精轧机轧钢岗位操作，确保生产安全，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条本规程适用于2023年精轧机轧钢岗位，包括精轧机操作人员和相关工作人员。
第三条精轧机轧钢岗位操作必须严格遵守本规程，并按照企业制定的工艺操作流程进行。
第四条精轧机轧钢岗位操作人员必须经过培训合格，并持有相应的操作证书。
第五条精轧机轧钢岗位操作人员应当有岗前安全教育，了解岗位操作规程，掌握技术要点和安全注意事项。
第六条精轧机轧钢岗位操作人员应当遵循“安全第一，质量第一，效率第一”的原则，保证生产过程的安全和质量。
第七条各岗位之间应当密切合作，相互配合，确保生产流程的顺利进行。
第二章岗位职责第八条精轧机操作人员的主要职责包括但不限于以下几项：1. 准确理解工艺操作流程，按照流程要求操作设备；2. 检查设备运行状态，监测设备工作参数，及时发现并解决设备故障；3. 根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度；4. 对工艺参数进行调整，确保产品质量符合要求；5. 学习新工艺，改进操作技术，提高生产效率；6. 维护设备，做好设备巡检和保养，及时处理设备异常情况；7. 遵守操作规程，严格执行安全操作要求，确保人员和设备安全；8. 做好生产记录和报表，做好交接班工作。
第三章操作规程第九条精轧机轧钢岗位操作必须按照以下步骤进行：1. 准备工作：(1) 查看设备运行状态，确保设备完好无损；(2) 查看生产计划，了解生产任务和要求；(3) 检查辅助设备和材料的准备情况；(4) 检查个人防护用品的准备情况。
2. 启动设备：(1) 按照设备启动操作流程启动设备；(2) 监测设备运行状态，确保设备正常运转。
3. 设置工艺参数：(1) 根据生产任务和要求，设置工艺参数；(2) 准确调整轧机辊和轧辊的间隙。
4. 轧制过程：(1) 将钢坯送入轧机，确保钢坯进入轧机的位置准确；(2) 控制轧机的运行速度和压力，调整轧机的工作状态；(3) 监测轧制过程的工艺参数，及时调整轧机工作状态，确保产品质量。
轧钢操作工安全技术操作规程范文
轧钢操作工安全技术操作规程范文一、操作人员应该穿戴好个人防护装备，并确保装备完好有效。
包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、耐酸碱手套、防护服等。
二、在操作之前，操作人员需对轧钢机进行检查，确保设备运转正常，无异常情况，例如电缆是否磨损、润滑油是否充足等。
三、操作人员需熟悉轧钢机的操作原理及相关安全知识，了解掌握紧急停车、故障处理等应急措施。
四、操作人员需正确使用轧钢机的相关控制按钮和操作杆，遵守正确的操作流程，不得擅自更改设备的工作参数。
五、操作人员需时刻关注设备运行状态，如发现异常情况立即停止操作，并向上级报告。
例如轧钢机温度过高、异常振动等。
六、操作人员需定期清洁轧钢机设备，特别是传动部分要保持清洁，确保工作表面干净，无杂质。
七、操作人员需定期检查轧钢机的润滑油，确保油品充足，并按要求更换润滑油。
八、操作人员需遵守人身防护规定，不得穿戴松散的工装、长头发需束起，长指甲需修剪整齐。
九、操作人员需定期参加安全教育培训，增加安全意识和技能，提升自身安全素质。
十、操作人员需遵守操作规程，不得超负荷操作设备，避免因疏忽大意带来安全隐患。
十一、对于长时间操作轧钢机的人员，需要定期进行体检，保证身体健康，避免因身体不适引发意外事故。
十二、操作人员需严禁离岗离位，不得擅自离开工作岗位，在接到上级指令之前不得停止工作。
十三、操作人员需互助合作，如发现他人不符合操作规定，应及时制止并上报。
十四、操作人员需保持机器周围的环境整洁，放置杂物要有规定位置，避免因杂物导致的意外伤害。
十五、操作人员需遵守机器开停规定，不得随意开启设备，确保设备在停止状态下才能进行操作。
十六、操作人员需定期检修轧钢机设备，确保设备的正常运行，及时更换损坏或老化的零部件。
十七、操作人员需保持机器操作区域的整洁，清理过程中要注意防滑，防止因操作区域废料杂乱导致的安全事故。
十八、操作人员需根据轧钢机设备的工作状况，调整好合理的工作速度，保证操作的平稳性，防止因操作不当导致的事故发生。
精轧机轧钢岗位操作规程
编号：CZ-GC-00223( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑精轧机轧钢岗位操作规程Operation procedures for steel rolling post of finishing mill精轧机轧钢岗位操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、上岗们要穿戴必须的劳保用品2、每天开班前会，必须先讲安全生产情况，进行安全教育3、工作中，听从班组长的指挥4、轧机运转，不得犯过作业线上整理方向轴瓦座等设备5、台上人员听从台下人员的指挥6、开动压下级构时，一定要有台下人员指挥，台上人员不得单独操作7、导卫装置要安紧装正8、处理跑钢时，尽量用铁链子吊钢9、换辊时，要在专人的指挥下有秩序的进行，做到分工明确，密切配合，互相关照，严防碰伤，砸伤人和设备10、使用天车要有专人指挥并负责检查换辊工具和吊具（钢丝、链钩、环）是否安全可靠，如发现工具、吊具不符合安全要求时应立即更换，不准使用11、天车吊物，人不准在下边作业或通过，必须断开，防止物件坠落伤人12、换辊完毕，杂物必须清除保持场地整洁13、开车前，警报器要长鸣，警示各部人员注意，以免伤人这里填写您的公司名字Fill In Your Business Name Here。
轧钢安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________轧钢安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5056-34 轧钢安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1. 总则1.1坚决执行国家的安全工作方针，坚持“以防为住，以治为辅，防治结合”的原则，进行安全生产;1.2全体员工必须认真执行公司及车间有关安全规章制度，树立“安全第一”思想，坚持“管生产必须管安全”的原则，努力实施安全生产;1.3工作前必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，不得畅胸露怀，女职工必须将长发收进帽内;1.4新职工和调换工种的人员，上岗前必须进行三级安全教育;1.5增加新设备和新工艺要经过安全验收，同时要有安全操作规程，操作人员要经过培训才能上岗;1.6任何人有权制止违章指挥、违规作业;1.7要保持良好的精神状态，班中严禁打闹、串岗、打盹、睡觉;1.8班前和班中严禁喝酒，喝酒严禁上岗;1.9设备检查或临时处理故障时，必须先切段电源，并挂上有人工作指示牌，必要时一人监护一人操作;1.10指挥天车时手势要准确、清楚，吊具要牢固，捆绑或沟挂合适，天车工要严格执行操作规程作业;1.11氧气、乙炔瓶要存放好在适合位置，不得进热钢和在不安全地方使用;1.12工作中质量中精力，监守岗位，不准擅自抱工作给他人，不准做与工作无关的事，不准跨越运转的设备;1.13在煤气区作业时，至少两人以上一起工作;1.14消防器材必须按规定配备，摆放、保持完好，岗位人员要会使用;1.15发生事故要立即抢救伤员，逐级上报，并按“三不放过”原则召开事故分析会，进行事故处理;1.16严格执行公司及厂部的各项管理制度，实现安全文明生产。
精轧机轧钢岗位操作规程(三篇)
精轧机轧钢岗位操作规程第一章总则第一条为加强精轧机轧钢操作的管理，确保生产安全和质量，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于精轧机轧钢岗位操作人员。
第三条目的：本规程的目的是规范精轧机轧钢操作流程，提高工作效率，确保生产安全和质量。
第二章岗位职责第四条精轧机轧钢岗位操作的职责如下：1.负责根据工艺要求设置精轧机轧钢参数。
2.监控精轧机轧钢过程，及时发现和解决操作中的问题。
3.负责检查和清理精轧机设备。
4.保证操作过程中的安全和质量，如有异常情况及时上报。
第三章操作规范第五条精轧机轧钢操作流程如下：1.设置参数：根据工艺要求，设置精轧机的轧制速度、轧辊压力等参数。
2.开机准备：检查精轧机的设备是否完好，清理设备上的杂物和粉尘，确保运行平稳。
3.开机操作：按照工艺要求，打开精轧机的电源开关，调整轧辊间隙和辊缝，并逐渐增加轧辊压力，使轧钢开始进行。
4.监控操作：在轧钢过程中，及时观察设备的运行情况，注意轧辊和轧钢板之间的间隙，防止出现异常情况。
5.记录数据：定期记录精轧机的操作数据，包括轧制速度、轧辊压力等参数，以便进行后续工艺分析。
6.收尾工作：结束轧钢操作后，及时关闭精轧机电源，并进行设备的清理和维护工作。
第四章安全操作第六条在精轧机轧钢操作过程中，必须严格遵守以下安全操作规程：1.佩戴个人防护装备：轧钢岗位操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.设备检修：开机前必须对精轧机设备进行检修，检查各部位是否完好，并清理设备上的杂物和粉尘。
3.操作人员要熟悉精轧机设备的结构和工作原理，掌握各种操作方法和常见故障处理方法，以便及时解决操作中的问题。
4.操作人员要认真观察精轧机的运行情况，如有异常情况及时上报，并采取相应的措施进行处理。
5.禁止用手触摸轧辊和轧钢板，禁止将手或其他物品伸入轧辊间隙。
6.严禁在轧钢过程中进行打闹、吸烟等危险行为。
第五章质量控制第七条在精轧机轧钢操作过程中，必须严格按照质量要求进行操作，确保产品质量。
精轧机轧钢岗位操作规程
精轧机轧钢岗位操作规程一、工作内容1、该操作规程适用于精轧机轧钢岗位的操作人员。
2、岗位职责：操作精轧机进行锻轧加工，保证产品的质量和产量。
二、工作环境1、工作地点：精轧机轧钢车间。
2、环境条件：（1）室内环境，温度较高，易出汗；（2）声音较大，需佩戴防噪耳塞；（3）操作区域有高温、高压保护装置，请勿随意操作；（4）操作前需检查机台设备和室内环境情况。
三、操作准备1、岗位操作人员应了解产品的生产要求和工艺参数，根据工艺作业指导书和操作规程准备好操作前的准备工作和资料。
2、操作人员应佩戴好防护用品，如手套、安全鞋、防护眼镜等。
3、检查机台设备的电气、油液、气源等各项要求，发现问题及时上报维修人员进行检修。
四、操作步骤1、根据规定的工艺参数，对机台设备进行开机准备，确认设备调整到生产状态。
2、按照要求进行规范化操作。
3、对机台设备操作时，应根据正常的加工要求，严格操作，保证产品的生产质量和产量。
4、对出现的异常问题及时上报或联系相关人员进行处理。
5、根据作业指导书的要求进行设备的保养和维修工作，定期检查并上报相关部门进行维修。
五、操作安全注意事项1、操作人员必须具备一定的专业知识和操作技能，不得私自擅长调整和操作。
2、必须严格遵守生产作业安全规定，检查设备状态和设备周围环境，确保操作安全。
3、禁止将手或脚伸入机台设备中进行操作或维修。
4、严禁私自打开有关机电设备的电源、油门、工具等。
5、设备出现问题时，必须立即停止操作并通知上级主管或技术人员及时处理。
六、操作记录1、操作人员应及时完善操作记录，并上报检查员进行审核。
2、操作记录应包括每次设备操作的时间、产量及生产情况等重要信息。
3、对于发生的事故、问题及时记录和上报，以确保操作安全和设备良好的使用状态。
精轧机轧钢岗位操作规程范文
精轧机轧钢岗位操作规程范文第一章总则第一条为了规范精轧机轧钢岗位的操作行为，确保生产安全，保障人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于精轧机轧钢岗位的操作人员。
第三条精轧机轧钢岗位的操作人员应遵守本规程的各项规定，确保工作安全和工作质量。
第二章岗位职责第四条精轧机轧钢岗位的操作人员主要负责精轧机的运转及钢材的轧制。
第五条精轧机轧钢岗位的操作人员应熟悉精轧机的结构和工作原理，能够独立操作精轧机进行钢材的轧制。
第六条精轧机轧钢岗位的操作人员应具备一定的机械操作和维护知识，能够及时处理轧制中的故障。
第七条精轧机轧钢岗位的操作人员应定期参加相关培训，提高自身的技能水平。
第三章操作规程第八条精轧机轧钢岗位的操作人员在上岗前，应仔细检查精轧机的工作状态，确保设备正常运转。
第九条精轧机轧钢岗位的操作人员应按照工艺要求进行操作，确保钢材的质量符合标准。
第十条在操作精轧机过程中，操作人员应保持机台及周围环境的整洁和安全。
第十一条精轧机轧钢岗位的操作人员应遵守安全操作规程，确保自身和他人的人身安全。
第十二条精轧机轧钢岗位的操作人员在轧制过程中发现异常情况或设备故障时，应立即停机并上报相关部门。
第十三条精轧机轧钢岗位的操作人员应按照工艺要求及时更换磨削轧辊和调整辊位。
第四章安全措施第十四条精轧机轧钢岗位的操作人员在操作过程中应穿戴好相关的工作防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋等。
第十五条精轧机轧钢岗位的操作人员不得将手指、手臂等肢体伸入运转的精轧机内部。
第十六条精轧机轧钢岗位的操作人员在更换磨削轧辊和调整辊位时，应停机并确认设备处于断电状态后方可进行操作。
第十七条精轧机轧钢岗位的操作人员应严禁私自操作设备以外的其他机械设备。
第十八条精轧机轧钢岗位的操作人员应定期检查精轧机的润滑油及冷却水等工艺液体的使用情况。
第十九条精轧机轧钢岗位的操作人员应遵守消防安全规定，确保工作现场不发生火灾。
第二十条精轧机轧钢岗位的操作人员应遵守环保要求，做好设备和工作环境的清洁工作。
精轧机轧钢岗位操作规程
精轧机轧钢岗位操作规程
1、工人应穿戴必要的劳动保护用品
2、每天开班前会，我们必须先谈安全生产，进行安全教育
3、工作中，听从组长的指挥
4、轧机运转，不得违反操作线布置轴瓦座等设备
5、舞台上的人服从下面的人的指挥
6、开动压下级构时，舞台上一定有人在指挥，台上人员不得单独操作
7、导向装置应牢固安装并对齐
8、处理跑钢时，试着用铁链把钢挂起来
9、换辊时，应在专人指挥下有序进行，做到分工明确，密切配合，互相关照，严防碰伤，砸伤人和设备
10、天车的使用应有专人指挥，专人负责换辊工具和起重机械的检查（钢丝、链钩、环）是否安全可靠，如发现工具、吊具不符合安全要求时应立即更换，不准使用
11、天车吊物，任何人不得在下方工作或通行，必须断开，防止物件坠落伤人
12、换辊完毕，必须清除杂物，保持现场清洁
13、开车前，警报器要长鸣，警告各部门人员，以免伤人。
轧钢厂工艺技术操作规程
工艺技术操作规程本岗位工艺技术操作规程是在本轧钢厂工艺布置的基础上，根据工艺特点和设备性能参数，结合轧钢生产工艺要求的实际情况，依据轧钢厂一轧、的生产基础而修订。
岗位在技术操作规程是确保质量和维护正常生产秩序的基本法规，各岗位应严格遵守执行。
随着生产的发展，当生产、技术条件发生变化或发现规程不符合实际生产情况时，应及时进行修订、补充、完善，由生产工段提出修改意见厂部汇总，经厂部、工段会审，报公司主管领导审查批准后，下发执行。
本岗位工艺技术操作规程由厂长管理，要求生产工段和各岗位贯彻执行，并由生产主任监督检查。
目录一、轧钢厂生产流程--------------------------------------------------------------------- - 5二、原料岗位技术操作规程----------------------------------------- 51、岗位设置--------------------------------------------------------------------------- 52、工作原则--------------------------------------------------------------------------- 53、基本工作任务和作业标准------------------------------------------------------ 64、检查与考核------------------------------------------------------------------------ 75、编批执行内部标准--------------------------------------------------------------- 76、原料岗位安全操作规程--------------------------------------------------------- 8三、加热岗位工艺技术操作规程------------------------------------- 91、交班--------------------------------------------------------------------------------- 92、接班--------------------------------------------------------------------------------- 93、操作--------------------------------------------------------------------------------- 93.1、点火前准备---------------------------------------------------------------------- 93.2、烘炉------------------------------------------------------------------------------- 103.3、烧钢操作------------------------------------------------------------------------- 113.4、停炉------------------------------------------------------------------------------- 134、安全操作和检修注意事项------------------------------------------------------ 145、紧急事故的处理------------------------------------------------------------------ 155.1、停电------------------------------------------------------------------------------- 155.2、停水------------------------------------------------------------------------------- 165.3、煤气压力不足时---------------------------------------------------------------- 165.4、助燃空气突然停止------------------------------------------------------------- 165.5、压缩空气突然停止------------------------------------------------------------- 16四、轧钢岗位工艺技术操作规程-------------------------------------161、轧机基本操作------------------------------------------------------------------ -- 161.1、交班------------------------------------------------------------------------------ 171.2、地面站LCP台操作说明----------------------------------------------------- 171.3、接班------------------------------------------------------------------------------ 171.4、轧前准备------------------------------------------------------------------------ 171.5、启动设备------------------------------------------------------------------------ 181.6、试机------------------------------------------------------------------------------ 191.7、轧制------------------------------------------------------------------------------ 191.8、粗轧调整工岗位技术规程--------------------------------------------------- 211.9、中轧调整工岗位技术规程--------------------------------------------------- 221.10 精轧调整工岗位技术规程-------------------------------------------------- 231.11、水平轧机换辊------------------------------------------------------------------251.12、水平轧机换辊----------------------------------------------------------------- 251.13、立式轧机换槽---------------------------------------------------------------- 261.14、立式轧机换辊---------------------------------------------------------------- 271.15、导卫安装标准---------------------------------------------------------------- 291.16、导卫的使用和维护-------------------------------------------------- -------- 291.17、活套操作------------------------------------------------------------- --------- 311.18、1#和2#飞剪的操作------------------------------------------------ --------- 311.19、3#飞剪和夹送辊的操作----------------------------------------------- ----- 322、主控室操作------------------------------------------------------------------------ 332.1、主控室主要功能---------------------------------------------------------------- 332.2、控制内容------------------------------------------------------------------------- 332.2.1、轧制程度表-------------------------------------------------------------------- 332.2.2 、1#和2#飞剪工艺参数设定----------------------------------------------- 332.2.3、夹送辊和3#飞剪工艺参数设定------------------------------------------- 342.2.4、活套工艺参数设定----------------------------------------------------------- 34五、冷床---------------------------------------------------------341、交班--------------------------------------------------------------------------------- 342、接班--------------------------------------------------------------------------------- 353、设备检查--------------------------------------------------------------------------- 354、操作--------------------------------------------------------------------------------- 35六、冷剪--------------------------------------------------------371、交接--------------------------------------------------------------------------------- 372、接班--------------------------------------------------------------------------------- 373、操作--------------------------------------------------------------------------------- 38七、打捆包装------------------------------------------------------391、交班--------------------------------------------------------------------------------- 392、接班--------------------------------------------------------------------------------- 403、操作--------------------------------------------------------------------------------- 40八、轧辊管理、轧机预装------------------------------------------------------------------ 421、轧辊管理--------------------------------------------------------------------------- 422、轧机预装--------------------------------------------------------------------------- 432.1、交班------------------------------------------------------------------------------- 432.2、接班------------------------------------------------------------------------------- 442.3、操作规程------------------------------------------------------------------------- 44九、导卫装配及准备------------------------------------------------461、接班--------------------------------------------------------------------------------- 462、操作规程--------------------------------------------------------------------------- 46附：轧钢厂工艺控制规定----------------------------------------------------------48一．轧钢厂一轧生产线流程1 原料1.1原料牌号：HRB400、HRB400E，HRB500、HRB500E。
轧钢厂精整工艺技术操作规程
文件编码：CXZY.030----2016作业文件轧钢厂精整工序作业规程第A/0版编制人：吴硕明审核人：荣鑫批准人：闫建刚2016年1月1日发布 2016年1月5日实施山西长信轧钢有限公司发布文件修改履历轧钢厂精整工序作业规程1. 精整工序操作技术要求1.1 输送冷却与定尺剪切工序1.1.1 执行标准：GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》；集团钢铁公司《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋内控制标准》1.1.2 CS4操作工与冷床值守工的工作要求a) CS4操作工接到更换炉（批）号通知后，应将冷床连续步进运行，使上一炉最后一段成品后面至少留有4个齿条空位，以便使之与下一批第一段成品明显分开；b) 成品在冷床上冷却和输送过程中，前后不同批号的成品不能同时摆放在冷床齐头辊和下料装臵上；c) 更换炉批号时，冷床值守工应在下一批的前面几段成品上作上标记，防止与上一批钢混淆；d) 冷床值守工应随时监视成品的运行情况，发现成品在运行过程中产生顶弯受阻或卡钢时，应及时查明原因、排除故障；如果属于轧机或设备方面的原因，应向相关人员反映；、e) CS4操作工应准确控制定尺剪切长度，确保定尺实际长度在标准的允许范围，提高定尺率；f) 剪切时，要切净因轧制变形和分段剪切变形不合格的头部和尾部；g) 定尺剪切中，如果发现分段剪切长度不合理，不能达到定尺剪切的最佳尺寸时，应及时与CS3主操作工联系，调整和修改尾部调整系数或长度补偿值，以提高定尺率，减小头尾剪切长度；h) 定尺剪切时，不能将前后不同批号的成品同时取放在冷床输出辊道上输送和剪切；i) 当一炉（批）成品剪切完毕后，CS4操作工应通知CS5/CS6操作工更换炉（批）号，并将上一炉（批）的所有成品输送到定尺台架上后方能开始剪切下一批成品。
j) 交接班时，上一班CS4操作工应向下一班交接清楚冷床及其下料装臵、输出辊道、定尺剪前后钢材的批号、钢号、数量等，特别交待清楚前后两个不同批号的准确分界位臵，下一班人员应认真检查核实无误后方可接班。
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操作规程编号：YTO-FS-PD765
精轧机轧钢岗位操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精轧机轧钢岗位操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、上岗们要穿戴必须的劳保用品
2、每天开班前会，必须先讲安全生产情况，进行安全教育
3、工作中，听从班组长的指挥
4、轧机运转，不得犯过作业线上整理方向轴瓦座等设备
5、台上人员听从台下人员的指挥
6、开动压下级构时，一定要有台下人员指挥，台上人员不得单独操作
7、导卫装置要安紧装正
8、处理跑钢时，尽量用铁链子吊钢
9、换辊时，要在专人的指挥下有秩序的进行，做到分工明确，密切配合，互相关照，严防碰伤，砸伤人和设备
10、使用天车要有专人指挥并负责检查换辊工具和吊具（钢丝、链钩、环）是否安全可靠，如发现工具、吊具不符合安全要求时应立即更换，不准使用
11、天车吊物，人不准在下边作业或通过，必须断开，防止物件坠落伤人
12、换辊完毕，杂物必须清除保持场地整洁
13、开车前，警报器要长鸣，警示各部人员注意，以免伤人
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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