单面瓦楞机操作规程

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单面瓦楞机安全操作规程

单面瓦楞机安全操作规程
一、开机前,检查上、下瓦楞纸辊与压力辊上有无杂物。

二、合上电源,启动电机,使机器慢慢运转,观察机器是否正常,并对各需加油机组加油,
并检查传动齿轮、皮带、螺丝等正常状况。

三、检查主机,原纸架运转是否正常。

四、糊液流入量与回流量循环要均衡,避免入量过大,致糊液溢出外流。

五、检查原纸架工作是否正常。

六、检验瓦楞辊表面温度是否符合走纸要求。

七、各辊应保持清洁。

八、根据车速、材质调整上糊量,以糊量少而粘贴好为原则。

九、随时注意观察走纸情况,发现导常时及时调整改善。

十、走纸过程中,根据纸卷大小,调整原纸张力。

十一、中途换纸时下瓦楞辊、压力辊松压,上瓦楞辊保持转动。

十二、设备运转当中,操作员不得离开机台,需随时对设备运转状况和品质状况了解,避免出现品质不良发现太迟而造成损失。

十三、完成后,待机器慢慢运转10分钟左右再停机。

十四、停机后,要将糊槽中糊液彻底返回糊桶。

清洗糊槽。

十五、糊槽、糊辊、刮糊辊上不能留有糊渣。

十六、原纸架臂要着地,关闭电源及各处水源开关。

十七、清理机台周围环境。

十八、做好交接班工作。

单瓦机操作规程

单瓦机操作规程一.操作要领开机前认真检查各电路，汽管，汽阀是否泄漏对各润滑部位加油。

按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上，光洁面向上。

通入蒸汽启动主电动机，适速运转，带蒸汽压力升至7.5kPa时（瓦辊温度达160℃以上）输纸，放开胶闸，缓慢匀速转动主电动机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞板送上天桥。

生产完毕首先将胶辊复位，关闭电源，汽阀，将主电动机至低速，然后清洗涂胶輪，清除各辊筒上的纸屑和炭化的胶渣，带瓦滚温度降至不烫手时停机，长期停机各辊筒面要涂防锈油。

常检查各闸门，接头是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否准确。

保持设备，场地卫生并填好设备运行记录。

二.作业准则1.作业工要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机。

没办要严格遵守操作要领工作。

2.生产中随时检查气压，设备运行情况，发现异常及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失。

3.输入里纸，瓦纸开机后，瓦纸，里纸贴合不整齐最多不允许超过30mm。

4.非纸质造成的断纸，重续次数没个卷筒不得超过1次。

5.不得有非胶质所致的开胶，粘连，以及非纸质造成的缺材漏瓦现象。

6.胶液不得放淌流失，停机后要冲洗胶？。

7.无论任何情况下不准将个人不良情绪带入工作中，更不能影响生产。

8.更换同一质量，规格的原纸不得停机。

9.生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积。

非设备故障，纸质原因不能影响双面机车速。

10.主副机手无论任何人都有责任和义务解决处理本岗位随时可能发生的质量事故和隐患。

11.下班时把卫生彻底打扫干净。

单面瓦楞机操作规程

单面瓦楞机操作规程1 主要技术规格及技术参数1.1 有效工作幅宽为2200（单位：mm）；最高机械速度：230m/min。

蒸汽要求压力：1.2-1.4Mpa；工作压力：液压系统压力：8.0-12 Mpa1.2 粘合剂：玉米淀粉或薯类粘合剂1.3 辊体表面工作温度：165-200℃2 开机前设备检查内容2.1 检查各防护栏，安全护罩是否齐全。

2.2 检查各工作辊上，清除工作辊上杂物，不得有硬物夹在两辊之间。

2.3 检查联轴器上各紧固螺栓是否松动。

2.4 检查涂胶部密封仓内导槽是否畅通。

2.5 检查各移动导轨、丝杆、链条及轴承润滑是否良好。

2.6 检查压缩空气滤水器内是否有积水。

2.7 在纸架上按要求装好瓦楞芯纸和里纸，纸卷相对纸板线生产线中线校中。

2.8 各种工作介质、辅料的到位。

2.9 将压缩空气压力调至0.6-0.8 Mpa2.10 检查压缩空气压力，要求高于0.6 Mpa。

3 开机操作3.1 接通电源，淀粉粘合剂进入循环供胶系统。

3.2 启动液压站，启动主电机前必须首先启动液压站。

3.3 启动主驱动电机使机器低速运转。

启动主电机前，压力辊、上瓦楞辊、涂胶辊必须处于卸载状态。

3.4 接通蒸汽，对瓦楞辊、压力辊、面纸预热辊、芯纸预热辊供热。

开始供热时，同时把各受热辊疏水部旁通打开将各辊内冷凝水充分排除后关闭；供热过程中，让机器处于低速运转状态。

3.5 启动天桥提升电机，使其与主机同步运转。

3.6 导入面纸。

导入面纸时，机器必须低速运转；压力辊必须处于卸载状态，鼓风机必须处于停止状态，面纸导出后引至天桥提升带使其保持上拉状态。

3.7导入芯纸，导入芯纸时受热辊的表面温度要达到130℃以上（蒸汽压力达0.7Mpa）时，芯纸送入前先启动鼓风机、压力辊加载、上瓦楞辊加载；芯纸从上下瓦楞辊间导出时，立即使涂胶辊加载并穿入芯纸；同时对瓦楞辊、压力辊加载。

为了减少开机时的原纸浪费，“启动鼓风机→压力辊加载→上瓦楞辊加载→送入芯纸→涂胶辊加载”要按顺序尽可能连贯进行。

瓦楞机安全生产操作规程

瓦楞机安全生产操作规程1、开机前应对机台进行检查，紧固件螺栓是否会松动，如有松动应及时复位。

转动部件是否会缺油，如缺油应及时添加。

2、检查后打开电源，启动电机进行慢速运转，一听二看是否正常运转，如有异常情况应立即停机。

待修复后再开机生产。

3、打开蒸汽闸门，关好排水闸门，直到无出现漏气为止。

4、把里纸上好，从预热缸穿到机台里直入提升皮带，然后把瓦纸安装到纸架上，注意（瓦纸与里纸两边一定要对齐）打好胶盘。

5、待机升温到160℃~180℃方可投入生产。

6、生产前启动吸风机，瓦楞机加压平衡放好胶水，打开回胶电机，然后把瓦纸从预热缸穿入瓦辊。

7、速度降为零，胶辊和压力辊同步加压，慢速运行，不低于30米/分钟，检查纸张是否完好，如发现有“倒瓦”、“脱胶”、“起泡”、“斜瓦”、“塌瓦”的现象，应及时对机台进行调试到正常为止。

8、天桥纸板堆码不能超过天桥总长的四分之一，确保机台正常运转。

9、把各机台单瓦纸穿入上胶机吸风罩。

10、生产任务完成后，机台应慢速运转，需进行日常保养，关好蒸汽闸。

打开排水闸，待温度降到30℃以下方可停止运转，切断电源。

11、生产车间严禁吸烟，严禁使用明火,严禁非生产人员进入车间，车间内吸烟违者发现一次扣人民币壹百元整。

12、生产车间上班人员严禁穿拖鞋、打赤膊。

严防安全事故的发生，违者每次扣人民币拾元整。

13、下班前机组人员应打扫包干区域卫生后方可离岗下班。

如发现未搞卫生下班者，每次扣人民币拾元。

14、本操作规程希全体员工严格遵照执行。

报送：沈总厂办生产龙游兴世纸箱分厂2009.12.01。

瓦楞纸箱单面机操作规程

瓦楞纸箱单面机操作规程一、操作前准备1.1确认机器及周围环境是否安全，移除可能引起危险的物品。

1.2检查机器是否通电并接地良好。

1.3检查机器运行是否正常，包括传动带、轴承等是否有异常。

1.4检查纸板及胶水的质量和存放是否符合要求。

二、操作流程2.1将纸板堆放在供纸位置上，并调整堆板使其适合机器宽度。

2.2打开纸箱单面机进纸门，按下纸板进纸开关，确保纸板正确进入机器。

2.3调整加热器温度，根据纸板种类和环境温度来确定合适的温度。

2.4调整速度控制器，根据纸板质量和生产要求来确定合适的生产速度。

2.5按下启动按钮，纸箱单面机开始工作。

2.6在正常生产过程中，操作人员需要时刻注意机器运行情况，确保纸板正常进出机器。

2.7如发现纸板在进出机器过程中有异常，应立即停止机器，并检查故障原因。

2.8在机器运行期间，不得随意触碰机器运动部件，以免造成伤害。

2.9当纸箱单面机生产完成后，按下停止按钮，将机器停止运行。

三、操作规范3.1操作人员必须持有效证件，并经过培训合格后方可上岗操作。

3.2操作人员必须穿戴工作服和安全帽等个人防护用品。

3.3操作人员禁止饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。

3.4操作人员需定期参加相关安全培训，提高工作技能和安全意识。

3.5操作人员在操作过程中禁止大声喧哗，以免影响其他工作人员。

3.6操作人员在操作过程中应静心专注，避免分心造成安全事故。

3.7操作人员不得私自更改机器设置、参数等，如需调整应提前向上级报备并得到许可。

3.8操作人员需爱护机器设备，定期进行维护保养，确保机器正常运行。

3.9操作人员离岗时应将机器及周围环境清理整齐，确保下一班人员的安全。

四、安全防护4.1在操作纸箱单面机时，应保持机器周围清洁整齐，防止杂物堆积引起事故。

4.2使用纸箱单面机时，应戴好劳动防护手套，避免接触高温部件。

4.3若发现机器有异常噪音、异味等情况时，应立即停机检查，确保设备安全。

4.4在机器停机维护时，应拔掉电源插头，以免误操作造成伤害。

瓦楞机生产线操作规程

瓦楞机生产线操作规程《瓦楞机生产线操作规程》一、安全操作1. 操作者必须穿戴符合规定的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 禁止在机器运行时进行维修或清洁工作，必须在机器停止后进行。

3. 禁止操作者在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。

4. 操作者必须遵守机器安全操作规定，并及时报告任何异常情况。

二、操作流程1. 启动前检查：操作者必须在启动机器前检查各项部件是否完好，确认所有安全装置齐全有效。

2. 调整机器参数：根据生产要求，调整瓦楞机的参数，包括速度、压力等参数。

3. 运行机器：将原材料放入机器中，启动瓦楞机，并确保材料的定位、送料等工作正常进行。

4. 生产监控：在机器运行过程中，操作者需不断监控产品质量，及时调整机器参数，以保证产品的质量和效率。

三、结束操作1. 停机前检查：在停机前，操作者必须进行停机前检查，确认所有销毁安全装置状态良好。

2. 停机操作：按照机器停机流程，停止机器运转，并设定好停机参数。

3. 清理维护：停机后进行机器的清洁、维护等工作，并做好相关记录。

四、异常处理1. 发现机器异常情况时，立即停止机器运行，并及时通知相关人员进行维修处理。

2. 在发生紧急情况时，立即按下停机按钮，保护自己和机器。

五、培训管理1. 瓦楞机操作者必须经过专业培训，并取得相关操作证书才可独立操作机器。

2. 定期进行操作规程及安全知识的培训，保证操作者的安全意识和技术水平。

六、注意事项1. 瓦楞机操作者必须严格遵守操作规程，不得擅自调整参数或进行其他违规操作。

2. 操作者必须随时关注机器运行情况，避免发生事故。

3. 对于新型材料或工艺试验，必须获得相关负责人的批准后方可进行。

以上是关于瓦楞机生产线操作规程的详细规定，操作者必须严格遵守，确保生产过程的安全和高效。

瓦楞机操作规程

瓦楞(wǎléng)机操作规程一、开机(kāi jī)前首先检查齿轮箱油位是否达到要求，油杯是否加油，严禁无油开机(kāi jī)操作。

二、先打开主电机电源(diànyuán)，机器转动无异常，才可进行升温。

三、首张产品必须进行(jìnxíng)测试，确定温度是否达到要求，瓦楞磙压力是否正常，根据要求调整压力。

四、在生产产品中要抽样检查。

尺寸大需升温，尺寸小需降温，随时调整（即升、降）温度。

五、在正常(zhèngcháng)生产中要经常观察油杯中的油，是否低于油面线，油低于油面线要及时(jíshí)加油。

六、工作(gōngzuò)时严禁用手触摸转动部件。

（机器工作时处于(chǔyú)调温状态，避免(bìmiǎn)烫伤）。

七、停机时，先降温。

等瓦楞磙完全冷却后方可关闭主电机，如遇特殊情况需停机时，必须把上面的瓦楞磙完全提起。

八、及时清理设备上的灰尘、油污和纸屑，保持设备和周围环境的整洁、卫生。

内容总结（1）瓦楞机操作规程开机前首先检查齿轮箱油位是否达到要求，油杯是否加油，严禁无油开机操作（2）瓦楞机操作规程开机前首先检查齿轮箱油位是否达到要求，油杯是否加油，严禁无油开机操作（3）首张产品必须进行测试，确定温度是否达到要求，瓦楞磙压力是否正常，根据要求调整压力（4）尺寸大需升温，尺寸小需降温，随时调整（即升、降）温度（5）在正常生产中要经常观察油杯中的油，是否低于油面线，油低于油面线要及时加油（6）停机时，先降温。

瓦楞纸板生产线操作规程

瓦楞纸板生产线操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-单面机的操作规程（一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。

；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至 8kPa 时（瓦辊温度达 160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。

（二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过 3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。

（三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对齐要求相差 5mm 之间；瓦楞纸、里纸不能有压破现象；设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏；机台表面和周围环境要保持整洁干净；按纸接头要求快速接牢，不能有断头现象；对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在 2m 之内。

单面瓦楞机操作规范

单面瓦楞机操作规范1.目的：为了有效控制制程质量，确保生产畅通，特制定本规范。

2.范围：适用于压瓦楞纸工序的检验操作规范。

3. 职责：3.1 后工序车间主管或组长负责生产任务的分配、生产进度的控制，首件产品的确认以及生产异常的处理并对潜在的可能发生的问题提出改善措施，进行预防及控制；3.2 瓦楞机长负责设备的调试、生产任务的执行，同时机长或助手在生产过程对产品的自检及生产异常的反馈。

4.内容：4.1、看清工作单，调好规格样、，明确不同产品的长、宽的瓦向4.2 开机前的准备进行设备检查，包括：纸架稳固情况、锁套可靠性及升降是否安全、灵活。

启动主机进行冷机运转，检查主机各个部件的完好情况。

检查整机电器系统。

检查切刀部分，刀片是否锋利、尺寸调节是否准确、以及运行的平稳性。

检查机器各部位的润滑情况，加注润滑油。

4.3认真阅读《生产通知单》，详细了解用纸克重、规格、以及与之相关的瓦楞纸板的加工要求.对于纸板的楞向、丝向、规格尺寸应反复核对后方可领取纸张。

对领取的纸张应认真检查,发现质量问题应及时通报车间主管或品管部门。

4.4按照尺寸要求调整环刀和定刀，并使之切纸尺寸和压力达到切纸要求。

4.5严格按照规定的配比打胶，配胶时必须使用经过校准的磅秤并保证配比无误差。

同时，必须按照工艺配方规定的顺序进行配制。

4.6主机上纸必须由机张主导操作，上纸特别要注意安全。

4.7 开机前的准备结束，依次按下通电、调速电机各按钮将调速器开关置于“0N”的位置，使机器慢速运行，注意随时检查以下情况：瓦楞纸与面纸是否错位。

瓦楞纸与面纸有无褶皱。

瓦楞的楞高与形状是否符合要求。

瓦楞纸与面纸粘合的牢固程度。

瓦楞纸板半成品的平整度。

对以上运行情况的检查中，一旦发现问题应立刻调整。

4.8 当瓦楞纸宽度小于匀胶辊有效长度时，无纸经过的长度需调整对应的浆辊上的流浆板，以防止浆液随辊导入到瓦辊或压力辊上。

4.9 瓦楞机运行中，机器温度、速度、瓦楞辊压力、压力辊压力、电压、电流按照以下标准规定的合理范围进行控制：当运行中各项参数超过以上合理范围时,必须停机调整。

瓦楞纸板生产线单面机组操作规程

瓦楞纸板生产线单面机组操作规程TH-SCB-008第0 1页共03 页一. 原纸架部分:1.1按规定润滑部位注油,接通电源,操纵按钮,正向、反向旋转移动，检查机件有否异常，清扫长短道轨，并对滑车、短轨道加油润滑。

1.2按生产通知单的要求上原纸，操作原纸架，把卷筒纸的筒芯对准中心，使调节夹紧壁顶针略高于卷筒中心。

1.3将卷筒纸横向调整，对准位置，里纸必须认清正反面，要求里纸的反面与瓦楞纸粘合。

1.4 清除原纸筒皮，将始端引出切齐接待。

1.5接纸时二人分工合作，确认原纸后，剥去原纸外层的损坏部分，将原纸装上待用原纸架，穿在自动接纸机上，贴上双面胶，将接纸机调整在待接状态。

自动接纸时，应将车速降低到适当的速度，以提高接纸的成功率。

1.6运行中卷筒纸逐步变小，因而拉力、惯性逐步变化，随时注意调整刹车松紧，并做好备用支架上卷筒纸的准备工作。

1.7要求操作人员密切注意配合，运作迅速，做到接纸尽量不停机，接口进入斜输送带后方可开快车速。

1.8使用完的纸筒芯应在接近底座时，才能松开夹紧臂，卸下筒芯。

二、瓦楞机部分：2.1开机前做好准备工作，对全机进行检查，清除工作辊上杂物，特别是注意不得有硬物夹在两辊之间。

2.2检查各项调整是否到位，检查核实气动装置是否准确灵活。

2.3检查润滑装置是否正常，润滑油是否加足。

2.4在纸架上按要求装好瓦楞辊原纸和面板纸，纸卷相对瓦线中线校中。

2.5配置好粘合剂。

2.6开机及开机程序：2.6.1启动润滑油泵和压瓦部，让其低速运转。

2.6.2打开蒸汽阀门，对各辊加热。

2.6.3打开供胶阀，启动循环胶泵，让涂胶部供胶并自动循环工作。

2.6.4启动空压机，将压力按预计参数调节到位。

2.6.5当辊身表面温度达到160℃时，开始送入面纸，使面纸经预热棍后从下瓦楞辊和压力辊之间伸出并使面纸伸展平滑。

2.6.6将涂胶部与压瓦部接合锁紧，启动涂胶机，并将其转换开关旋转到“自动”位置，使涂胶机构与压瓦部一起同步运转。

瓦楞机操作及安全规程

瓦楞机操作及安全规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT瓦楞机操作及安全规程1.开机的准备工作（1）开机前应检查瓦楞轮，压力轮上有无杂物，各传动部位是否正常。

（2）确认后方可接通电源，让机组缓缓运行，耳听目示各传动润滑部位是否正常。

（3）打开主蒸汽阀进行预热，待蒸汽压力达到3-4千克每平方厘米时，打开手动排水阀，排水的同时，查看各缩水阀排水是否正常，以判断预热缸虹吸管工作是否正常。

（4）给糊盆放入浆糊，并使浆糊通畅循环。

（5）查看生产计划排程单，按要求备好相应的原纸，并做好前后对齐，以便出纸时齐边。

（6）正式开机前应检查糊轮等各轮之间的间隙，并确认正常，（7）根据材质及原纸的特性，调整好上糊量及糊闸宽度，做好开机准备。

（8）待蒸汽压力达到6KG每平方厘米左右时看其它机台是否准备好，或玲声通知相应机台开始起机。

（9）始起时速不易过快，应定好糊位及齐边，查看瓦楞是否符合品质要求，确认后开始加速生产。

（10）生产中时刻注意前后机台变化，做好协调及瓦楞纸品质控制工作。

（11）时刻留意瓦楞纸情况，做到三检工作（首检。

巡检，终检）首检工作发现问题及处理并通知相应机台注意。

（12）工作结束，放慢车速，松开上瓦楞轮压力，关闭进糊阀门，使糊盆浆糊完全回收到储糊桶，开始清理，清洁设备及场地。

2．安全操作事项（1）设备维修，保养，清洁时有转动部位的必须关闭机组，上销或挂上安全警示标志。

（2）在生产中如有纸屑或杂物阻碍糊轮时，严禁用手或碎布擦拭糊轮，可停止处理。

（3）调整各间隙时，必须有二人在场，并提高警惕，防止被夹伤。

（4）停车清理设备时，严禁将水直接喷漆在高温瓦楞上，防止高温瓦楞骤剧受冷而变形。

（5）充分了解设备的运行及性能，严禁在高速时松开或合上压力轮。

（6）按公司规定穿戴好防护用品。

（7）严禁违反操作作业。

（8）作业中提高注意力，避免烫伤或夹伤。

义乌市梓亿瓦楞加工厂。

单面机的安全操作规程

单面机的操作规程（一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。

；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至8kPa时（瓦辊温度达160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。

（二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。

（三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对齐要求相差5mm之间；瓦楞纸、里纸不能有压破现象；设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏；机台表面和周围环境要保持整洁干净；按纸接头要求快速接牢，不能有断头现象；对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在2m之内。

下班停机时，要清理清洗各机台设备，特别是胶水流程各关节，打扫车间卫生等工作。

瓦楞板线单面机操作规程

瓦楞板线单面机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范瓦楞板线单面机的操作流程，确保操作人员在使用瓦楞板线单面机时的安全性和有效性。

本规程适用于瓦楞板生产线的操作人员。

2. 操作流程2.1 开机准备1.确保瓦楞板线单面机的电源已经连接，并处于关闭状态。

2.检查瓦楞板线单面机的各部件是否完好无损。

3.检查刀具是否安装正确，并进行必要的调整。

2.2 开机操作1.按下电源按钮将瓦楞板线单面机开启。

2.等待瓦楞板线单面机启动完成，并确保没有异常情况。

2.3 版纸切断操作1.将需要切断的瓦楞板放置在版本滚筒上，并对齐。

2.调整切断长度和宽度参数。

3.按下版本滚筒前行按钮，使瓦楞板进入切断区域。

4.等待切断操作完成，确保瓦楞板被切断成指定的长度和宽度。

2.4 上胶操作1.将需要上胶的瓦楞板放置在上胶滚筒上，并对齐。

2.调整上胶压力和速度参数。

3.按下上胶滚筒前行按钮，使瓦楞板进入上胶区域。

4.等待上胶操作完成，并确保瓦楞板被均匀地上胶。

2.5 烘干操作1.将已上胶的瓦楞板放置在烘干机中，并调整烘干温度和时间参数。

2.按下烘干机启动按钮，开始烘干操作。

3.等待烘干操作完成，并确保瓦楞板完全干燥。

2.6 工艺参数调整根据不同批次和产品要求，根据实际情况进行工艺参数的调整。

包括但不限于：•切断长度和宽度•上胶压力和速度•烘干温度和时间2.7 操作注意事项1.在操作瓦楞板线单面机时，应佩戴防护手套和安全眼镜，确保人身安全。

2.确保机器的工作环境清洁、干燥，并远离易燃物和危险品。

3.禁止将手或其他物品伸入机器的运转部位，以免发生意外事故。

4.在操作前，应先检查机器是否正常工作，如有异常应及时停机检修。

3. 操作维护3.1 日常保养1.每天开机前，检查机器各部件是否正常工作，如有异常应及时处理。

2.定期清洁机器表面和内部，确保机器干净卫生。

3.定期检查机器的电源线和连接线是否完好，修复或更换损坏的部件。

4.定期润滑机器的运转部位，保持机器的灵活性和稳定性。

瓦楞纸箱单面机操作规程

瓦楞纸箱单面机操作规程
单面机操作规程
一、开机准备：
1、开启阀门。

（压力到8个压左右）
2、打开电源，开启电机，机器慢速运转。

3、检查机器各部位是否有异常，订单原纸是否相符。

4、预热温滚温度在（85度-90度）
5、产前看胶槽（0.5mm-1mm）
二、运行注意
1、检查里纸张力看是否开胶，是否起泡，纸边是否对齐，把楞纸张力给上，检查挡板是否挡好。

2、上天桥把纸穿上以后，下来备好下一订单的原纸，把扔下的楞纸卷好好，清理卫生。

3、断纸时马上给双面机打铃，让双面机减速，接好纸后立即上天桥把纸接好了在下来，给双面机打铃加速。

4、每20分钟检查一次纸板质量，压力大小是否开胶，如果纸板有问题立即减速处理。

5、纸板越快胶调越小（好处：省胶，不易开胶）
6、新机器上纸两边上.(磨合)
7、纸起泡原因：胶（大小）预热，风线。

三、问题。

1、塌楞。

（1）胶滚上有胶或者异物，应往瓦楞上浇机油。

（2）刹车过松。

（3）风道走偏应重新接纸。

（4）原纸偏光起泡。

2、里纸起泡
（1）刹车松。

（2）刹车打滑刹不住，风管堵满。

（3）汽缸跑气，压力滚不均，左右汽缸压力不一致。

3、纸板上下桥，应调抱角，或者看纸张压力。

4、倒楞、碎楞。

（1）瓦楞纸松，胶大或小。

（2）压力滚压力过大。

5、上纸对齐，上纸时要跟地尺对齐，可微调
6、胶大小，纸张干、湿、克后决定胶的大小。

7、开胶。

胶大小，压力不够，胶挡板微调。

单面瓦楞机操作规程

单面瓦楞机操作规程一、操作1、该机为高温作业设备，操作人员要谨防烫伤，严禁手接近运转中的瓦楞辊，涂胶辊进行操作,谨防压伤手指。

应经常检查旋转接头、金属软管、蒸汽管道是否漏气以免高压发生危险。

2、工作过程中应经常检查设备上的紧固件，严防松动或脱落。

3、要经常检查电器，电线不与设备运转部件接触，不与高温容器和蒸汽管道接触，停机后必须切断电源。

二、工艺要求1、粘合出的单面瓦楞纸板，必须有好的粘合强度，当纸板出来后2分钟后，再剥离时，不得将瓦楞与芯纸、里纸粘合点剥开。

2、涂胶宽度：1mm~2mm，瓦楞与里纸或芯纸粘合均匀牢固，外表无脱胶，起泡现象。

3、无瓦楞倾斜，塌楞现象，颜色一致，无明显杂色，外表平整，无明显皱纹，无破损，完整性符合要求。

三、质检1、单面瓦楞纸板出来后前10M严格按工艺要求检验，到达要求前方可加速正常。

2、正常生产过程中要时刻注意纸板运行情况，每隔5分钟要查看一次，适当调整，使纸板到达工艺要求。

3、换单时重复第1条检验制度。

四、作业准那么1、操作工要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并熟练操作单面机。

2、开机前认真检查各电路，气管，气阀是否泄漏，各仪表是否灵敏，指示是否正确，并对各润滑部位加油。

3、生产过程中随时检查汽压，胶量，发现异常及时处理,努力降低不必要的损失。

4、瓦纸与里纸或芯纸对齐，误差不超过3mm。

5、主副机手均有责任和义务解决本随时可能发生的质量事故和隐患，并与其他机台操作人员合作好。

6、保持工作现场卫生、整洁。

五、操作程序1、启动单瓦机主电机，开动单瓦机低速运转。

2、开启蒸汽阀门，给单瓦机加热。

3、按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴纸架上。

4、当蒸汽压力到达8Kg/a时〔瓦楞辊温度150℃〕将里纸或芯纸绕过预热器，绕过单面机的预热辊从压力辊和下瓦楞辊之间引出。

5、开启吸风机，给上下瓦楞辊加压。

6、瓦纸绕过预调器，绕过单面机的上预热辊，进入两瓦楞辊之间。

瓦楞机安全操作规程

瓦楞机安全操作规程《瓦楞机安全操作规程》一、操作员的安全注意事项1. 操作员必须通过培训并获得相关证书方可进行操作，未经培训和证书人员禁止接触机器。

2. 操作员在操作瓦楞机时必须保持警惕，不得擅自接触机器各部件。

3. 操作员在操作过程中不得穿戴长发饰品、宽袖衣物等可能被机器卷入的物品。

4. 操作员需保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用麻醉药物。

5. 操作员需保持机器周围的整洁和干净，不得堆放杂物。

二、瓦楞机的安全操作规程1. 在接通电源前，操作员应先检查机器各部件是否完好，确认无异响和异常情况后方可进行操作。

2. 操作员在操作瓦楞机时应严格按照操作手册的规定进行，不得随意更改参数和程序。

3. 在更换刀模或调整机械结构时，应先停机，待机器完全停止后方可进行操作。

4. 操作员在操作瓦楞机时要保持集中注意力，不得分心或大声喧哗。

5. 在清理机器内部杂物和堵塞物时，应先停机并切断电源再进行操作。

6. 操作员在操作过程中发现异常情况，应立即停机并通知相关技术人员处理。

三、瓦楞机的维护和保养1. 瓦楞机的维护和保养应在机器停机的状态下进行，维护人员需戴好安全手套和护目镜。

2. 维护人员需定期对机器的各个部件进行检查和润滑，确保机器的正常运转。

3. 在更换零部件时，应选择原厂配件并按照操作手册规定进行更换。

4. 定期清理机器内部的杂物和灰尘，防止杂物堵塞导致机器损坏或事故发生。

通过严格遵守《瓦楞机安全操作规程》，可以有效确保瓦楞机在运行过程中的安全和稳定性，减少事故的发生，提高生产效率。

操作员和维护人员应严格遵守规程，确保自己和他人的安全。

单面瓦楞机操作规程

单面瓦楞机操作规程单面瓦楞机操作规程1. 安全注意事项：1.1 操作前必须熟悉机器的结构和操作规程，必须经过安全培训及取得合格证书方可上岗操作。

1.2 禁止穿着松散的衣物、长发或飘带等可卷入机械的物品。

1.3 使用手套、护目镜等安全装备，防止手部和眼睛受伤。

1.4 工作时，坚决不得用手或棒子去清理、调整机器，避免发生手部或身体受伤。

1.5 遇到设备发生异常情况时，立即停机并通知机修工程师进行修理。

2. 操作步骤：2.1 开始操作前检查机器是否正常，检查油量是否充足，电气线路是否接好，其它设备是否安全可靠。

2.2 将所需物料放在合适的位置，确保物料不会掉落、移动或直接滚到地面。

2.3 启动机器，运转一段时间后，调整压力和纵向刀片，使其符合所需瓦楞需求。

2.4 将原材料送入机器，保持物料稳定传输，防止拉扯和抖动。

2.5 在生产过程中，保持设备清洁，并对设备进行必要的养护，及时处理与机器相关的异常情况，避免出现故障。

2.6 在生产过程中，必须注意观察生产情况，了解产量、质量等重要数据，并及时处理异常情况。

2.7 生产结束后，关闭设备电源，清理设备表面及其它设备，将原材料和成品妥善处理，放置在合适的位置。

3. 常见故障原因及处理方法：3.1 纸板卡住原因：卡纸、传送带倾斜、传送带缺陷、纸板厚度问题处理方法：将卡纸处的纸板拆下后，整理好纸板，重新送入机器3.2 压力太大或太小原因：气压不足、调节器故障、空气系统泄漏处理方法：检查气压系统，确认是否满足操作要求，进行维护或更换故障部件3.3 纵向刀片不够锋利原因：使用时间过久、不正确的剪切角度处理方法：及时更换刀片，重新调整剪切角度3.4 传送带滑动或松动原因：传送带张力不够、传动带松动、传动带受损处理方法：调整传送带张力，更换传动带、修理或更换故障部件。

4. 总结：在操作单面瓦楞机时，必须注意安全，遵守操作规程，对设备进行维护和检查，并在工作过程中及时处理发生异常情况。

单面瓦楞机操作规程

单面瓦楞机操作规程1. 简介单面瓦楞机是一种用于生产瓦楞纸板的设备，它能够将纸板打出规则的瓦楞形状，广泛应用于包装、运输等行业。

为确保安全和高效地操作单面瓦楞机，本文档将详细介绍操作规程。

2. 安全操作在操作单面瓦楞机之前，务必确保您已经接受了相关安全培训，并理解以下安全注意事项：1.禁止戴手套进行操作，以免危及手部安全。

2.在操作过程中，避免将手部或其他物体靠近切割区域，以防止意外伤害发生。

3.遵循设备的额定负荷操作，不得超负荷使用设备，以确保设备的正常运行和寿命。

4.在维护和清洁设备之前，务必将设备断电并取下电源插头，以避免电击风险。

5.在操作过程中，保持设备周围的工作区域整洁，清除杂物，以确保安全操作。

3. 操作步骤下面将结合实际的操作步骤，详细介绍单面瓦楞机的操作规程。

3.1 准备工作在进行操作之前，需要进行以下准备工作：1.检查设备的电源和电线是否正常，并确认设备接地可靠。

2.检查刀模、切割工具等部件是否完好，并进行必要的更换或维修。

3.准备好所需的纸板材料和相关辅助工具，如胶带、刀具等。

3.2 开机操作按照以下步骤进行单面瓦楞机的开机操作：1.将电源插头插入电源插座，确保插头插紧。

2.打开电源开关，并观察设备是否正常运行。

3.检查设备的控制面板，确保各项参数设置正确。

4.检查设备的润滑系统，添加必要的润滑剂。

3.3 加载纸板在开机完成后，可以进行纸板的加载操作：1.打开纸板装载区域的安全门，并将需要切割的纸板放置在合适的位置。

2.根据实际需求，调整纸板的位置和角度，确保切割操作的准确性和精度。

3.关闭纸板装载区域的安全门，并确保门已经牢固关闭。

3.4 进行切割操作在纸板成功加载后，可以开始进行切割操作：1.根据切割要求，设置相应的刀模和切割参数，确保切割质量。

2.按下启动按钮，设备开始运行，进行自动切割。

3.观察切割过程中的纸板位置和切割质量，如有异常情况，应及时停机检查。

3.5 完成切割操作在切割操作完成后，需要进行以下工作：1.停止设备运行，按下停止按钮，确保设备安全停机。