电子元器件制造企业安全生产风险管控和隐患排查共56页
电子厂制造过程中的安全风险点分析与控制
电子厂制造过程中的安全风险点分析与控制随着电子产业的快速发展，电子厂已成为各类电子产品生产的重要基地。
然而，随之而来的是电子厂制造过程中存在的各种安全风险点。
本文将对电子厂制造过程中的安全风险点进行分析，并提出相应的控制措施。
一、电子材料储存与处理的安全风险点1. 物料储存：在电子厂内，各类电子材料需要进行储存，包括易燃、易爆的材料。
若储存不当，可能引发火灾或爆炸事故。
解决措施：合理规划储存区域，确保材料分类、分区储存。
对易燃易爆材料，需专门设立安全储存室，并采取相应的防火、防爆措施。
2. 化学品处理：电子制造过程中，常使用各种化学品，如腐蚀剂、溶剂等。
这些化学品具有腐蚀性、毒性等危险性，若不正确使用、储存或处理，将对工人的健康造成威胁。
解决措施：严格管理化学品的使用，确保工人配备个人防护设备，并提供相应的安全操作培训。
在储存和处理化学品时，要做好防漏、防爆措施。
二、电子制造工艺中的安全风险点1. 设备操作：电子制造过程中的各类设备如焊接机、喷涂机等，操作不当可能导致机械伤害，如触电、被夹伤等。
解决措施：建立操作规范和安全操作流程，确保员工经过培训合格后方可操作设备。
设备需定期维护，确保正常运行并避免意外发生。
2. 焊接操作：电子厂制造过程中常需进行焊接操作，如果焊接不符合标准或不使用防护设备，易引发火灾、爆炸等安全事故。
解决措施：培训员工正确使用焊接设备，并配备个人防护设备。
建立焊接工艺标准，确保焊接质量和安全。
三、电子厂生产环境的安全风险点1. 通风系统：电子厂制造过程中产生大量有害气体和废气，如不进行有效的通风处理，容易引发爆炸、中毒等事故。
解决措施：确保良好的通风系统，并按照规定清洁和更换过滤器，保证空气质量和员工安全。
2. 防护设施：电子制造过程中存在辐射、静电等安全隐患，若没有有效的防护设施，可能对员工和产品造成伤害。
解决措施：建立防护设施，如防静电地板、防护屏障等，确保员工和产品的安全。
安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理制度
安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理制度安全生产是企业发展的重要基础，为了保障员工和物资的安全，企业需要建立起风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理制度。
下面我将结合实际情况详细介绍该制度的内容。
首先，风险分级管控是防范事故的重要措施。
企业应对各类风险进行分级评估，将风险分为重大风险、较大风险、一般风险和轻微风险。
对于重大风险和较大风险，企业要进行详细的分析和评估，并制定相应的控制措施和应急预案。
同时，还应设立专门的风险管理机构，负责风险的管理、监督和评估，以确保风险管控的有效性。
其次，隐患排查治理是防范安全事故的关键环节。
企业应定期进行隐患排查，将各类隐患分为严重隐患、较重隐患、一般隐患和轻微隐患，并制定整改计划。
对于严重隐患，企业要立即采取措施进行整改，确保安全生产环境符合相关标准和要求。
同时，还应建立隐患管理台账，记录隐患整改情况，并进行动态监控和跟踪隐患整改进展情况，确保整改工作的及时性和有效性。
双重预防机制是安全生产的重要保障。
企业应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产职责和权限，同时要设立安全生产监察机构，进行监督和指导，确保安全生产工作的顺利进行。
另外，企业还应加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能，不断完善安全生产规章制度和操作规程，明确各类设备和设施的使用方法和注意事项，从根本上减少事故发生的可能性。
最后，管理制度的实施是保证安全生产的重要保证。
企业应编制安全生产管理制度和操作规程，明确员工在生产中的各项安全要求和措施，并进行培训教育，确保员工能够正确地执行和遵守相关规定。
同时，还应建立安全生产监测和评估系统，定期进行安全生产检查和评估，及时发现和解决潜在的安全问题，确保安全管理措施的有效性。
综上所述，建立安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理制度是确保企业安全生产的必要措施。
企业要根据实际情况制定相应的管理制度，并加强员工培训和教育，建立完善的风险管理和隐患整改机制，加强安全监督和评估工作，确保安全生产工作的顺利进行。
电子厂车间安全隐患排查(3篇)
第1篇一、前言随着我国电子产业的快速发展，电子厂的数量和规模不断扩大。
然而，在追求生产效率和经济利益的同时，安全问题往往被忽视，导致事故频发。
为了保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效益，本报告对电子厂车间进行安全隐患排查，并提出相应的整改措施。
二、排查范围及内容1. 排查范围：本次排查范围为电子厂车间内的所有区域，包括生产区、仓储区、办公区等。
2. 排查内容：（1）电气设备安全：检查电气线路、配电箱、开关、插座等电气设备是否存在老化、破损、漏电等现象。
（2）机械设备安全：检查机械设备的安全防护装置、传动装置、润滑系统等是否完好，是否存在安全隐患。
（3）消防安全：检查消防设施、灭火器材、疏散通道等是否齐全、有效，是否存在火灾隐患。
（4）有毒有害物质：检查车间内是否存在有毒有害物质，如粉尘、废气、噪音等，是否采取有效的防护措施。
（5）劳动防护用品：检查员工是否正确佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（6）车间布局：检查车间布局是否合理，是否存在拥挤、堵塞等安全隐患。
三、排查结果1. 电气设备安全：（1）发现部分电气线路老化，存在漏电风险；（2）部分配电箱、开关、插座等电气设备存在破损，存在安全隐患；（3）电气设备维护保养不及时，存在安全隐患。
2. 机械设备安全：（1）部分机械设备的安全防护装置缺失或不完善；（2）传动装置、润滑系统存在磨损现象，存在安全隐患；（3）机械设备操作规程不明确，存在安全隐患。
3. 消防安全：（1）部分消防设施损坏，灭火器材过期；（2）疏散通道堵塞，紧急疏散不畅；（3）车间内部分区域未设置消防警示标志。
4. 有毒有害物质：（1）部分车间存在粉尘、废气、噪音等有毒有害物质；（2）部分车间未采取有效的防护措施，如通风、除尘等。
5. 劳动防护用品：（1）部分员工未正确佩戴劳动防护用品；（2）劳动防护用品配备不足，无法满足生产需求。
6. 车间布局：（1）部分车间布局不合理，存在拥挤、堵塞等安全隐患；（2）部分区域未设置安全警示标志。
电子厂安全隐患排查表
电子厂安全隐患排查表
背景
电子厂是一个重要的生产环节，但也存在一定的安全隐患。
为了保障员工的生命财产安全和生产的正常进行，有必要制定一份电子厂安全隐患排查表，对电子厂的安全隐患进行梳理和排查。
检查内容
1. 生产区域
- 是否存在杂物堆积或摆放不当的现象？
- 生产设备是否经过合理布置，通道是否畅通？
- 是否存在设备维护保养不及时的现象？
2. 办公区域
- 是否存在安全隐患物品乱堆放的现象？
- 电脑、复印机等电器设备是否摆放合理，并接入了合格的插座？
- 是否存在消防设施遮挡或破损的现象？
3. 宿舍区域
- 是否存在电器私拉乱接的现象？
- 床铺是否整齐，杂物是否摆放得当？
- 是否存在火源 unsafe现象？
4. 公共区域
- 是否存在地面湿滑的现象？
- 通道是否畅通，消防设施是否完好？
- 是否存在吸烟、乱扔垃圾等违规行为？
结论
通过对电子厂的安全隐患排查，我们发现了一些问题。
要想避免事故的发生，在平时工作中我们一定要注意安全，确保设备的正常运行以及员工的人身安全。
同时，我们还需要建立相关的管理制度和安全操作规程，从细节做起，形成良好的安全文化。
电子制造企业安全风险辨识分级管控清单
电子制造企业安全风险辨识分级管控清单电子制造企业是一种高危行业，它面临着许多安全风险，如火灾、爆炸、毒气泄漏、电气伤害、机械伤害等。
为了减少这些风险对企业及其员工的影响，需要进行风险辨识与分级管控，制定相应的安全制度和措施。
下面是电子制造企业安全风险辨识分级管控清单。
一、火灾风险1.辨识火灾危险源：如易燃物质、电线电器、热源等。
2.风险评估：对火灾风险进行评估，分析火灾可能造成的影响和损失。
3.管控措施：制定火灾应急预案，购买相关的消防器材、设备和装置，对易燃物品进行分类存储和规范管理，定期进行检查和维护。
二、爆炸风险1.辨识危险源：如压力容器、化学品、气瓶等。
2.风险评估：对爆炸风险进行评估，分析可能造成的影响和损失。
3.管控措施：制定爆炸安全管理制度，对压力容器、化学品、气瓶等进行分类存储和规范管理，设立安全防护区域，定期进行检查和维护。
三、毒气泄漏风险1.辨识危险源：如毒性化学品、有毒气体等。
2.风险评估：对毒气泄漏风险进行评估，分析可能造成的影响和损失。
3.管控措施：制定毒气泄漏应急预案，对毒性化学品进行分类存储和规范管理，装置气体泄漏探测器和报警装置，设立相应的防护区域，定期进行检查和维护。
四、电气伤害风险1.辨识危险源：如电线、插座、电器设备等。
2.风险评估：对电气伤害风险进行评估，分析可能造成的影响和损失。
3.管控措施：定期对电线、插座、电器设备等进行检查和维护，制定电气安全管理制度，制定电气工作许可制度，建立电气事故应急预案，加强员工安全教育和培训。
五、机械伤害风险1.辨识危险源：如旋转机械、物品运输设备、手动工具等。
2.风险评估：对机械伤害风险进行评估，分析可能造成的影响和损失。
3.管控措施：建议设备安全防护装置，加强机械设备的检查和维护，建立机械设备操作规范，控制物品运输设备的速度，加强手动工具的安全操作和管理。
以上是电子制造企业安全风险辨识分级管控清单。
企业应根据自身情况制订更加详细的安全管理方案和措施，加强员工的安全意识和培训，提高企业的安全管理水平，减少安全事故的发生。
电子制造企业安全风险辨识分级管控清单
电子制造企业安全风险辨识分级管控清单电子制造企业安全风险辨识分级管控清单》是为了帮助电子制造企业辨识和管控安全风险而制定的一份清单。
该清单旨在提供一个系统的工具，帮助企业识别潜在的安全风险，并根据其严重程度进行分级管控。
在现代社会，电子制造企业扮演着重要的角色，但随之而来的是各种安全风险的挑战。
为了保护员工、设备和业务的安全，电子制造企业需要对可能存在的安全风险进行辨识和管控。
电子制造企业安全风险辨识分级管控清单》的目的是帮助企业全面了解其安全风险，并采取相应的措施来降低风险。
通过使用该清单，企业可以系统地评估各种安全风险，并根据这些风险的严重程度来制定相应的管控措施。
此外，这份清单还可以帮助企业建立一个安全文化，提高员工对安全问题的意识和敏感度。
通过共享和执行该清单，企业可以促进员工间的安全交流和合作，共同努力防范潜在的安全风险。
总之，电子制造企业需要进行安全风险辨识和分级管控，以保证员工和业务的安全。
《电子制造企业安全风险辨识分级管控清单》提供了一个实用的工具，帮助企业全面了解和应对安全风险，从而实现安全管理的目标。
这个部分应包括电子制造企业进行风险辨识和评估的方法和过程。
描述如何识别和收集各种潜在安全风险，如设备故障、事故风险、数据泄露等，并讨论如何对这些风险进行评估和分类。
风险辨识过程应包括但不限于以下步骤：收集信息：收集与电子制造企业相关的各种信息，包括设备、技术、员工、供应链等方面的信息。
识别潜在风险：基于收集到的信息，识别潜在的安全风险，包括设备故障、事故风险、数据泄露、非法入侵等。
分析风险影响：对于识别到的每个潜在风险，分析其可能对企业造成的影响，如生产中断、损失财产、声誉受损等。
评估风险等级：根据潜在风险的影响程度和概率，对风险进行评估并确定其等级，如高风险、中风险、低风险等。
分类风险类型：将评估后的风险按照其类型进行分类，如技术风险、物流风险、人员安全风险等。
编制风险清单：将识别、评估和分类的风险整理成一份清单，以便进一步进行管控措施的制定和执行。
安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理制度
安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理制度安全生产是企业发展的重要基石，是保障员工生命财产安全的基本要求。
为了有效防范和控制安全生产风险，保障员工生命财产安全，提高企业生产效率，实现企业可持续发展，企业必须建立科学有效的安全管理体系，制定完善的。
一、安全生产风险分级管控1. 企业应根据实际情况，对各项生产活动进行风险评估，确定风险等级，并分为高、中、低三个级别。
2. 针对不同等级的风险，企业应制定相应的管控措施，提出应急预案和应急演练方案，确保在发生事故时能够迅速有效地处置。
3. 进行风险评估时，应考虑外部环境、人为因素和设备设施等各方面因素，综合评估风险的可能性和影响程度，确保评估结果客观准确。
4. 风险评估应定期进行，及时更新评估结果，并根据评估结果对风险管控措施进行调整和完善。
5. 企业领导应高度重视安全生产风险分级管控工作，确保评估结果得到有效落实，避免安全生产事故的发生。
二、隐患排查治理1. 企业应建立完善的隐患排查治理制度，明确责任人员，确保每个岗位都能够发现和排查隐患。
2. 隐患排查应根据风险等级确定排查频次和深度，并将排查结果及时整理上报企业领导。
3. 针对发现的隐患，应制定整改方案，明确整改责任人，并设定整改期限，确保隐患能够及时得到治理。
4. 隐患治理应注重预防为主的原则，避免事故发生，保障员工生命财产安全。
5. 隐患排查治理工作应定期进行，持续改进，确保企业安全生产管理工作的长期稳定性和持续性。
三、双重预防机制1. 安全生产风险分级管控和隐患排查治理是双重预防机制，确保安全生产工作从源头上消除隐患，降低事故发生概率。
2. 风险分级管控注重预防措施的建立和落实，降低风险等级，提前发现和解决问题。
3. 隐患排查治理注重整改工作的及时性和有效性，确保隐患得到有效治理，避免事故发生。
4. 双重预防机制要求企业建立完善的管理制度，明确责任分工，确保预防措施的贯彻落实。
5. 双重预防机制要求企业领导高度重视安全生产工作，加强管理监督，确保工作的有序开展。
电子行业危险源辨识、风险分级管控清单
电子行业危险源辨识、风险分级管控清单
一、概述
电子行业作为一个高科技、高风险的产业，在生产、加工、维修等环节中，存在着多种类型的危险源。
为减少事故的发生，保障员工的人身安全和财产安全，制定电子行业危险源辨识、风险分级管控清单，是必不可少的工作之一。
二、危险源辨识
电子行业中常见的危险源有：机器设备、电气设备、化学品、粉尘、噪音、辐射等。
因此，需要对企业内部的设备、场所等进行全面的辨识，筛选出所有的危险源。
三、风险分级
对从危险源辨识中筛选出的每一个危险源进行评估，确定其对员工人身和财产的威胁程度，并根据评估结果，确定其风险等级。
风险分级可分为五级：特别重大（Ⅰ）、重大（Ⅱ）、较大（Ⅲ）、一般（Ⅳ）、低风险（Ⅴ）。
四、管控清单
根据危险源评估的结果，确定管控措施。
根据风险等级的不同，采取不同的措施进行管理：
- 特别重大：应当采取最为严格的控制措施，尽可能地降低这
一危险源所带来的威胁。
- 重大：应当加强管理，并建立相应的管理制度，明确责任人。
- 较大：应当采取必要的控制措施，对相关人员进行培训，增
加安全意识。
- 一般：应当建立管理制度，并加强教育培训。
- 低风险：应当加强巡查管理，及时排除隐患。
五、后续工作
对电子行业危险源辨识、风险分级管控清单的内容，应当定期
更新，并对管控措施进行评估和调整，以确保其有效性。
同时，应
当加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识。
关于安全生产风险分级管控与隐患排查治理体系建设的实施方案
关于安全生产风险分级管控与隐患排查治理体系建设提升防范事故能力行动计划的实施方案为切实加强工贸行业安全生产风险分级管控与隐患排查治理体系建设，促进企业建立“风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制”，全面提升冶金等工贸企业本质安全水平、事故防范能力，按照省、市政府安全生产风险分级管控与患排查治理两个体系建设工作的指示，结合我区实际，制定本实施方案。
一、工作目标根据上级部署，结合冶金等工贸行业企业特点，在冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等行业领域建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控与隐患排查治理体系，创新监管方式方法，进一步落实企业安全生产主体责任，建立起“以危险因素辨识管控为重点，以企业安全生产标准化和隐患排查治理体系建设为基础，以差异化监管和精准化执法为抓手，以层层落实企业岗位责任为核心”的工贸行业安全生产长效机制，促使企业安全基础得到明显改善，本质安全水平显著提高，有效防范各类事故，确保冶金等工贸行业安全生产形势持续稳定向好。
2022年3月底前，40%的金属冶炼企业，建材、机械、轻工、纺织行业40%的规模以上企业建成风险分级管控与隐患排查治理体系（以下简称“两个40%”），并纳入信息平台管理；2022年6月底前，其余企业全部完成；到2022年年底，冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等6个行业风险分级管控、隐患排查治理两个体系运行科学、规范，事故防范能力进一步提升。
二、主要任务第一阶段，风险分级管控和隐患排查治理体系建设阶段(2022 年1月-2022年3月)以冶金等工贸行业安全生产标准化建设、隐患排查治理、风险管理为基础，进一步理清体系建设的内涵和关系，形成体系建设的制度和标准规范支撑，并建立上下互通互联，实时监控，有效运行的信息系统。
主要任务包括：(-*)企业方面1.企业风险分级管控体系建设(1)编制《风险分级管控体系实施指南》及相关制度、标准规范。
根据企业实际，确定风险识别方法、识别记录、识别步骤；风险评价方法、评价过程、风险分级相关制度和标准规范；风险控制措施制定与实施要求以及各类运行记录等。
电子厂安全风险分级管控清单
电子厂安全风险分级管控清单1. 引言本文档旨在对电子厂的安全风险进行分级管控，并提供相应的清单，以便管理人员和员工能够识别和应对潜在的安全威胁。
2. 风险评估与分级根据电子厂的实际情况，对各种安全风险进行评估，并按照其潜在危害和可能性对其进行分级。
以下是常见的安全风险和相应的分级：2.1. 物理安全风险- 分级1：安全设施不完善，例如缺乏安全门、摄像头等- 分级2：存在公共区域的非授权人员- 分级3：存在易燃、易爆等危险物品2.2. 电气安全风险- 分级1：电缆放置不当，存在绝缘损坏风险- 分级2：电器设备接地不良- 分级3：电气线路过载，存在火灾风险2.3. 化学物品安全风险- 分级1：未正确存放和标记化学物品- 分级2：缺乏化学物品泄漏应急预案- 分级3：存在有毒和腐蚀性化学物品3. 管控清单对于每个分级的安全风险，制定相应的管控清单以减轻或消除潜在的危害。
以下是管控清单的示例：3.1. 物理安全风险管控清单- 安装安全门，并限制非授权人员进入关键区域- 部署安全摄像头，以监控并记录关键区域的活动- 建立访客登记制度，确保只有授权的人员进入3.2. 电气安全风险管控清单- 定期检查和维护电缆和绝缘装置，确保其正常运行- 确保设备的接地良好，以防止电击事故的发生- 根据电气设备的额定功率，合理分配负载以避免过载3.3. 化学物品安全风险管控清单- 建立化学品储存区并标记储存位置- 制定化学品泄漏应急预案，并进行定期演练- 为员工提供合适的个人防护装备，并教育他们正确使用和存放化学品4. 风险监控与持续改进为了确保安全风险的有效管控，建议建立风险监控机制，并定期进行风险评估和改进措施的审查。
通过不断优化管控清单和加强培训，可以提高电子厂的整体安全性。
5. 结论电子厂的安全风险分级管控清单是确保员工和设施安全的重要工具。
通过对各种安全风险进行评估和分级，并制定相应的管控清单，电子厂能够更好地应对潜在的安全威胁，降低潜在危害的发生概率，提高整体安全性和效率。
安全生产风险分级管控和隐患排查
安全生产风险分级管控和隐患排查一、背景介绍安全生产是企业的重要组成部分，也是国家的重要政策。
随着经济的发展，各种行业和企业越来越多，安全生产问题也日益突出。
因此，对于企业来说，安全生产风险分级管控和隐患排查显得尤为重要。
二、安全生产风险分级管控1.什么是安全生产风险分级管控？安全生产风险分级管控是指根据企业的实际情况，将各项安全事故风险进行分类，并采取相应的管理措施进行防范和控制。
通过对不同等级的风险进行分类管理，可以更好地保障员工和企业的安全。
2.如何进行安全生产风险分级管控？（1）确定评估指标：根据行业特点和企业实际情况，确定评估指标。
（2）评估等级：根据评估指标对各项事故风险进行评估，并给出相应等级。
（3）制定管理措施：针对不同等级的事故风险制定相应的管理措施，并落实到位。
（4）监督检查：对各项管理措施进行监督检查，及时发现和解决问题。
三、隐患排查1.什么是隐患排查？隐患排查是指对企业的各项安全事故隐患进行全面的检查和排查，及时发现和解决存在的问题，以保证员工和企业的安全。
2.如何进行隐患排查？（1）确定检查范围：根据企业实际情况确定检查范围。
（2）制定检查计划：根据检查范围制定相应的检查计划，并明确任务和责任。
（3）开展检查：按照检查计划开展全面的检查，并记录存在的问题。
（4）整改措施：针对存在的问题制定相应的整改措施，并落实到位。
（5）监督检查：对整改措施进行监督检查，确保问题得到彻底解决。
四、总结安全生产风险分级管控和隐患排查是企业保证员工和企业安全的重要手段。
通过对不同等级的风险进行分类管理，并及时发现并解决存在的问题，可以更好地保障员工和企业的安全。
因此，企业应该高度重视安全生产工作，加强管理，确保员工和企业的安全。
电子元器件加工企业安全生产风险及其管控措施告知一览表
炸”警告标识，“注 自吸过滤式防 8.及时制修订相关管理制度
设施；3.佩带防毒面具
和窒息
设施
意通风”、“戴防毒 毒面具
责任人：体系建设领导小组
责任人：进入仓库的人员
面具”指令标识
电子元器件加工企业安全生产风险及其管控措施告知一览表
风 可能发
管控措施
险 生的事
危险源
可见的、物的管控措施
人的行为管控措施
点 故类型
安全防护设施 应急设施
安全标志
防护用品
组织管理
一线生产
其它（肺
二氧化锡 焊 部损伤）
设强制排风设
施，排风罩口
锡
电烙铁电源线绝缘破
触电
应靠近焊接点
损
浸渍剂，含双酚 A 环氧
全作业行为；
电烙铁电源线是否完好
2.每周排查一次可见的物、管控措 责任人：焊锡作业人员
施状态，发现问题立即维护或更换，
确保其完备、有效。主要检查灭火 作业前：1.佩戴好防毒面具；
器、通风设施、应急设施等。
2.开启机械通风设施
3.委托区供电局进行电气检查：每 责任人：浸渍作业人员
浸渍剂，含双酚 A 环氧
浸 中毒和
设通风柜，柜
树脂、丁基缩水醚、多
渍 窒息
内浸渍作业
醚胺等
“粉尘有害”、“注 意通风”、“戴防尘 口罩”
“当心中毒”、“注 意通风”、“戴防毒 面具”
配 备 3M 9001 自吸过滤式防 尘口罩
配 备 3M 6200 自吸过滤式防 毒面具
作业前：1.佩戴好防尘口罩；
1.每周排查一次（不定时抽查）安 2.开启机械通风设施；3.检查
ห้องสมุดไป่ตู้
电子元器件制造企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设实施指南
ICS 03A 00 DB37 山东省地方标准DB37/T XXXXX—XXXX电子元器件制造企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设实施指南Implementary guidelines for the management and control system of risk and the syetem of screening and elimination of hidden risk for work safety of electroniccompents prodution businesses（报批稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目次前言.................................................................................................................................................................... I I1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 风险识别 (2)5 风险管控 (2)6 隐患排查 (4)7 隐患治理 (4)8 工作保障 (4)附录A（资料性附录）安全生产风险管控制度 (6)附录B（资料性附录）隐患排查治理制度 (9)前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由山东省安全生产监督管理局提出。
本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：山东电力研究院、山东天弘质量检验中心有限公司、威海原真电子有限公司。
本标准主要起草人：电子元器件制造企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设实施指南1范围本标准规定了山东省内电子元器件制造企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系（以下简称“双重预防体系”）建设实施过程中风险识别、风险管控、隐患排查、隐患治理、工作保障。
电子厂(电子制造企业)安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料(2019-2020新标准完整版)
电子厂(电子制造企业)安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料(2019-2020新标准完整版)河南盛元电气设备有限公司文件豫盛元字(2018) 第05号签发人: —————————————————————————————————关于建立安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设方案的通知公司各部门:为有效实施公司开展安全生产风险管控工作，达到降低风险，消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生，促进公司安全生产，特此开展安全分级管控与隐患排查双体系建设。
请各部门及时进行传达，并给予相关工作配合。
河南盛元电气设备有限公司目录前言 (1)一、任务目标 (1)二、成立“双体系建设”领导小组 (2)三、责任分工 (3)四、实施步骤 (3)（一）文件准备与宣贯阶段 (3)（二）“双体系建设”组织实施阶段 (4)（三）“隐患排查治理体系建设”组织实施阶段..7五、工作要求 (12)安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设实施方案为全面贯彻落实省政府办公厅《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》河南盛元电气设备有限公司《关于进一步加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设的通知》加快推进公司安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作，《关于<关于进一步加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设的通知>的通知》文件要求，现就推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设（以下简称“双体系建设”）工作，制订本实施方案。
为实现安全生产风险管控和隐患排查治理“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续改进”，防范各类生产安全事故发生，根据河南盛元电气设备有限公司《关于安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设方案的通知》文件的有关要求，经项目部集体成员研究，制定实施方案如下：（一）建立切合本标段实际的风险分级管控体系，全面辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，实施有效措施管控重点危险源和重大安全风险，明确风险点并实施标准化管控。
最新安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施方案-精选版-共5页.doc
最新安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施方案-精选版-共5页1安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施方案为加强安全管理工作，落实安全风险的管控措施，加大隐患排查治理力度，根据上级部门《关于推进企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设的实施方案》文件精神，在XX范围内推行双重预防机制，现结合XXXXXX 实际情况，制定本实施方案。
一、基本思路坚持源头管控、标本兼治，通过识别风险、控制风险，及时治理风险管控过程出现的缺失、漏洞及失效环节等形成的事故隐患，实现把风险管控在隐患前面、把隐患消除在事故发生前面，有效提升安全生产整齐防控能力，夯实遏制较大以上事故的基础。
二、工作目标全面推行隐患排查治理、风险分级管控双重预防机制建设工作，识别分析生产作业区域的安全风险，落实风险分级管控，加强隐患排查治理力度，实现双重预防机制落实到生产经营活动全过程，实现闭环管理，切实加强风险管控和隐患排查工作，提高本质安全水平。
三、实施步骤（一）准备阶段（2019年2月-3月）1、成立双重预防机制推进小组。
组长：XX副组长：XXX成员：XXXXXX。
安全室负责制定双重预防机制建设的实施方案，明确工作目标、实施内容、工作要求及督促各单位建设工作进度。
机动室根据自身专业特点负责对应条线双重预防机制建设工作，督促各单位电仪、设备条线工作进度。
各单位是双重预防机制建设具体实施单位，根据总厂实施方案，牵头组织分岗位、分工种开展风险管控和隐患排查治理，由单位负责人督促工作进度。
2、开展全员培训。
对全体员工开展关于风险管控和双重预防机制建设等内容的培训，掌握双重预防机制建设相关知识，具备参与风险辨识、评估和管控的基本能力。
强化专业技术人员的培训，使其具备辨别工作场所的危害与风险、并将相关知识和理念传播给全体员工的能力，确保双重预防机制建设工作顺利开展。
（二）风险评估阶段（2019年4月-6月）1、合理划分风险单元。
安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理制度
安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理制度安全生产是一个重要的社会问题，对于企业来说，做好安全生产风险分级管控和隐患排查治理是非常关键的。
为了确保安全生产，企业需要建立双重预防机制管理制度。
一、安全生产风险分级管控机制1.风险评估：企业需要对各类潜在风险进行评估，包括设备设施、生产工艺、环境因素等。
通过量化评估和定性评估，确定不同风险的级别。
2.风险分类：根据风险评估的结果，将风险按照大小、危害性等进行分类，可以分为高、中、低三个级别。
3.风险控制措施：对不同级别的风险，采取相应的控制措施。
对于高风险，需要采取最严格的控制措施，包括技术改进、工艺调整、设备更新等；对于中风险，需要加强监控和管理措施；对于低风险，可以通过培训和警示标识等方式来控制。
4.风险监控：建立风险监控机制，定期对各类风险进行监控和评估，及时调整控制措施，预防事故发生。
二、隐患排查治理机制隐患排查治理是指对企业内部存在的潜在安全隐患进行全面排查，采取相应的措施进行治理。
建立隐患排查治理机制的目的是为了预防事故的发生，消除潜在的安全隐患。
1.隐患排查：企业需要定期组织隐患排查活动，包括对设备设施、工艺流程、环境条件等进行全面排查，发现潜在隐患。
2.隐患治理：对发现的隐患进行治理，采取相应的技术、管理和教育措施，确保隐患得到及时消除。
3.隐患记录：建立隐患记录和档案，包括隐患的整改措施、整改责任人等信息，方便后期的追溯和监管。
4.隐患督查：组织专业人员对隐患的整改情况进行督查，确保治理工作的有效实施。
为了确保安全生产，企业需要将安全生产风险分级管控和隐患排查治理机制有机结合起来，建立双重预防机制管理制度。
1.机制整合：将两个机制的相关要素整合在一起，共享资源和信息，确保达到更高的效益。
2.责任落实：明确相关部门和人员的责任，建立相应的考核机制，确保责任落实到位。
3.文化建设：加强安全文化建设，提高员工的安全意识和安全素养，培养员工主动参与安全管理的意识。
电子元器件加工企业安全生产隐患排查实施检查表
电子元器件加工企业安全生产隐患排查实施检查表
岗位日常隐患排查表（一）
岗位名称：焊锡排查频次：作业前记录时间：年月日
岗位日常隐患排查表（二）
岗位名称：浸渍排查频次：作业前记录时间：年月日
岗位日常隐患排查表（三）
岗位名称：烘干排查频次：作业前记录时间：年月日
定期隐患排查表(一)
排查内容：岗位作业行为执行情况排查频次：每周一次记录时间：年月日
注：如岗位检查内容少，作业人员可不再进行岗位检查，领导小组实施每周一次作业行为检查即可。
定期隐患排查表(二)
排查内容：可见的、物的管控措施状态排查频次：每月一次记录时间：年月日。