茶饮料生产工艺与过程控制
茶饮料关键控制点及其处理的研究
茶饮料关键控制点及其处理的研究
茶饮料是一种口感、口味、外观、气味等独特性能综合指标非常
高的饮品，因此消费者对茶饮料质量的要求也很高。
茶饮料的生产过
程中，关键控制点是质量管理的重要组成部分，它们具有重要的意义。
以下是茶饮料关键控制点及其处理的研究。
1、茶叶采摘及处理：要采摘自然茶叶，控制茶叶的水分在8%～10%左右，保存时应注意先用适量新鲜水浸泡5～10分钟，然后速成、
卧式干燥，使其最佳水分值达到6～7%，防止茶叶新鲜水分过多。
2、原料清洗和筛选：采用先进的机器设备，将茶叶按照规格进
行清洗、筛选，以确保茶叶质量。
3、提香：采用机械提香方法，合理地通过提取茶叶的精华，以
提升产品的质量和口感。
4、茶叶烘干：采用自动化烘干机精确控制茶叶的水分，并在循
环烟气中进行烘干，确保茶叶不会因湿润而发臭。
5、工艺流程控制：设置严格的过程控制系统，使用计算机技术，确保生产过程中的恒温、恒湿、恒速等指标的准确性。
6、微生物检验：进行人工及机械全面检验，检测茶饮料是否发
生微生物污染，以确保生产的安全性和卫生性。
为了保证茶饮料的质量，上述关键控制点的处理都非常重要，需
要严格按照操作规程，遵循质量管理规范，保障产品质量。
饮料HACCP控制体系
行。 l 过程控制：HACCP强调生产加工过程的控制。
饮料HACCP控制体系
企业通过HACCP的好处和作用
l 符合法规及市场的要求，获得市场准入的通行 证；
l 维护企业声誉，增强品牌效应； l 有效保证食品安全，树立顾客对产品的信心； l 提高企业的经济效益，降低法律风险，减少不
饮料HACCP控制体系
饮料的分类
饮料一般分为不含酒精饮料和含酒精饮料。 不含酒精饮料大致有以下几类： 果蔬汁饮料:各种果汁、鲜榨汁、蔬菜汁、果蔬混
合汁等。 碳酸类饮料：是将二氧化碳气体和各种不同的香
料、水分、糖浆、色素等混合在一起而形成的气 泡式饮料。像可乐、汽水等。 功能饮料：含各种营养要素的饮品，满足人体特 殊需求。 茶类饮料:茶饮料是指以茶叶的萃取液、茶粉、浓 缩液为主要原料加工而成的饮料。 乳饮料：常喝的牛奶、酸奶等。
l 包装材料验收储存：包装材料为纸箱，安
全、卫生,无污染。 l 包装：外包装纸箱，内包装PVC瓶标。瓶标及
纸箱按有关食品标识法规制作。 l 包装形式：规格×瓶/箱 545g×15。
饮料HACCP控制体系
l 储藏：成品库常温、清洁、干燥、通风良好。
成品码放高度依标准执行。
l 运输:运输车辆要清洁、干燥、无污染、无异
害?
（6） 此步 骤是 CCP？
物理危害：无
饮料HACCP控制体系
橙浓缩汁贮 存
受限辅料： VC、的验收
生物危害：霉菌繁殖
化学危害：无 物理危害：无 生物危害： 致病菌、耐热及好氧 微生物的引入 化学危害： 有毒化合物
非受限辅料： 柠檬酸、果 胶、β-胡萝 卜素、天然 香料的验收
饮料加工技术研究报告
饮料加工技术研究报告1.饮料加工技术是指将原料通过物理、化学或生物方法转化为饮料产品的技术。
随着人们生活水平的提高，对饮料品质、口感、营养和包装等方面的要求也越来越高。
本报告将分析当前饮料加工技术的现状和发展趋势，以期为饮料行业的发展提供参考。
2. 饮料加工技术现状2.1 原料处理技术原料处理技术是饮料加工的基础，包括原料的清洗、切割、浸泡、磨碎等过程。
目前，饮料原料处理技术正朝着自动化、智能化方向发展。
例如，采用先进的清洗设备，可以有效去除原料表面的农药残留和微生物，保证饮料的卫生安全。
2.2 混合与稳定技术混合与稳定技术是保证饮料口感和营养的关键。
目前常用的技术有高压均质化技术、超声波技术、超微粉碎技术等。
这些技术可以有效提高饮料的均匀度和稳定性，延长产品的保质期。
2.3 灭菌与无菌包装技术饮料在生产过程中容易受到微生物污染，因此灭菌技术在饮料加工中至关重要。
目前常用的灭菌方法有热力灭菌、辐射灭菌、过滤灭菌等。
同时，无菌包装技术也逐渐得到广泛应用，如预先填充灭菌饮料的瓶装、软包装等。
2.4 饮料风味技术饮料风味技术是指通过调配、发酵、提取等方法，赋予饮料独特的口感和风味。
当前，饮料风味技术正朝着多样化、个性化的方向发展。
例如，采用先进的提取设备，可以从天然原料中提取出更加丰富和细腻的风味物质。
3. 饮料加工技术发展趋势3.1 绿色环保技术随着人们对环境保护意识的提高，饮料行业正逐步采用绿色环保的生产技术。
例如，采用可再生能源、高效节能设备、减少废弃物排放等方法，降低饮料生产过程中的能耗和环境污染。
3.2 智能化与自动化技术智能化与自动化技术是饮料加工技术的重要发展方向。
通过引入先进的控制系统、传感器、机器人等技术，可以实现饮料生产过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
3.3 营养健康技术随着人们对健康生活方式的追求，饮料行业正加大研发力度，开发具有营养保健功能的饮料产品。
例如，添加膳食纤维、蛋白质、维生素等营养素，以及采用低糖、低脂、无添加等生产工艺，满足消费者对健康饮料的需求。
饮料灌装流水线控制
是 Y 松 SB4
结束
图 1 系统流程图
结束
2.2
流水线灌装的工作原理
6
江西理工大学应用科学学院课程设计
灌装流水线的运作是通过电磁阀和电动机来控制的 电磁阀采用比例电磁阀，其原理是利用比例电磁铁的输出电磁力，使液流压力和流量连续 地、按比例跟踪控制信号而变化。直动式电磁阀 ，通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀 座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。 特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过 25mm。 流程图说明：系统分自动和手动两种模式，在手动模式下，由 SB2 按钮控制启动主传送带 电动机，到达灌装位置后，松开 SB2，再按下按钮 SB3，灌装装置开始动作；再自动模式下按下 按钮 SB5 启动主传送带电动机，当定位传感器检测到饮料瓶后，主传送带停止，灌装装置开始 动作，定时时间到达以后，灌装装置自动停止，住传送带再次运动。 2.3 饮料灌装流水线的基本结构 整个灌装流水线的基本结构如图 3、 图 4、 图 5 所示。 整个流水线由主传送带、 次品传送带、 灌装装置、次品推动装置、定位传感器、次品检测传感器等组成。电动机的启动和停止，灌装 装置向上、向下移动和灌装，次品的检测、推动都是由 PLC 控制的。流水线由传感器实时监控， 由 PLC 控制，控制准确，自动化程度高。
............... 24
............... 24
4
江西理工大学应用科学学院课程设计
第一章
1.1 课题内容
设计任务
饮料灌装生产流水线梯形图控制程序设计并画出电气接线图。 1.2 控制要求 （1） 系统通过开关设定为自动操作模式、手动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电 机启动并一直保持到停止开关动作或灌装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮 料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。 （2） 当瓶子定位在灌装设备下时，停顿 1.0 秒，灌装设备开始工作，灌装过程为 5 秒钟， 灌装过程应有报警显示，5.0 秒后停止并不再显示报警。 （3） 用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记 录空瓶数和满瓶数，设最多不超过 99999999 瓶。 （4） 可以手动对计数值清零（复位） 。 1.3 课题要求 （1） 设计说明书 （2） 工程图纸：原理图，布局图，接线图。 （3） 程序流程图 （4） 元器件清单 （5） 地址分配表 （6） 思考题
《茶饮料生产技术》课件
国外茶饮料市场
在欧美等国家，茶饮料也逐渐受到消费者的 青睐。尤其在健康饮食潮流的推动下，低糖 、低卡的茶饮料在国外市场表现出强劲的增 长势头。
茶饮料市场发展趋势
健康消费趋势
智能化生产
随着消费者对健康的重视，低糖、低 卡、无添加剂的茶饮料将更受欢迎。
配料设备
配料设备
用于将各种添加剂和调味 料按比例加入茶水中，以 调整口感和风味。
设备种类
计量杯、搅拌器、混合机 等。
操作方法
根据配方，将各种添加剂 和调味料按比例加入茶水 中，用搅拌器搅拌均匀。
灌装设备
灌装设备
01
用于将调配好的茶水灌装到包装容器中。
设备种类
02
灌装机、封口机等。
操作方法
03
将调配好的茶水放入灌装机中，灌装到包装容器中，然后用封
杀菌与包装
杀菌方式
根据产品的特性和杀菌效果，选择合适 的杀菌方式，如巴氏杀菌或高温瞬时杀 菌。
VS
包装
对杀菌后的茶饮料进行外包装，以保护产 品质量、延长保质期，并提高产品的美观 度。
PART 03
茶饮料生产设备
浸泡设备
01
02
03
浸泡设备
用于将茶叶浸泡在热水中 ，使茶叶中的可溶性物质 充分溶解于水中。
茶饮料的消费趋势
健康化
随着人们对健康的关注度不断提高，低糖、低卡、无糖等健康茶 饮料越来越受到消费者的青睐。
多元化
消费者对茶饮料的需求越来越多元化，不同口味、不同功效的茶饮 料不断涌现，满足了不同消费者的需求。
品质化
茶饮料萃取系统设备工艺原理
茶饮料萃取系统设备工艺原理茶饮料是一种融合传统茶文化的现代饮品。
茶饮料的制作需要经过多道工序，最重要的是茶饮料萃取工艺。
茶饮料的萃取工艺需要依靠专业的设备和技术来实现。
在本文中，我们将介绍茶饮料萃取系统设备的工艺原理。
萃取系统设备的基本原理茶饮料萃取系统设备是利用物理学、化学和工程学原理设计制造的一种高科技设备。
其工作原理是利用高压、低温、超临界萃取等技术，将茶叶中的有益成分提取出来，并将提取得到的茶液浓缩，去除杂质和异味，制成高品质的茶饮料。
萃取系统设备由储料器、萃取器、分离器、冷凝器、收集器、膜分离器、蒸馏器等多个部分组成，每个部分都有不同的功能和特点，共同完成茶饮料的制备工艺。
储料器储料器通常用来存放茶叶，其主要功能是装载茶叶，定量加入到萃取器中。
萃取器装有可控制温度和压力的水，利用水的密度和渗透性，使茶叶中的有益成分脱离茶叶，并溶解在水中。
萃取器萃取器是用于将茶叶中的成分萃取出来的设备部件，它通常采用高效的萃取技术来实现。
目前常用的萃取技术包括超临界流体萃取技术、微波辅助萃取技术、超声波辅助萃取技术等。
这些技术在萃取过程中，可以更好地控制温度和压力，以提高萃取效率，降低能耗，同时还可以更好地保存萃取物的活性成分。
不同的萃取技术需要使用不同的萃取器，例如超临界萃取通常使用超临界萃取器，微波萃取通常使用微波反应器等。
分离器分离器通常用于将茶液中的杂质和异味分离出来。
分离器根据使用场景不同，分为离心分离器、膜分离器等。
在离心分离器中，茶液中的固体颗粒通过离心力的作用，被沉积到离心管底部形成沉淀。
通过控制离心时间、速度和角度，可以有效地去除茶液中的杂质和异味。
在膜分离器中，茶液经过压力或电压等形式驱动，通过膜孔中的选择性通透性进行过滤分离。
由于膜分离器操作简单、流程可控、污染较小等优点，因此现在正成为茶饮料制备工艺中的重要设备之一。
冷凝器萃取器中萃取过程中，由于高压低温条件下脱水作用影响，水分子会转化为有机溶剂，只需要在萃取器中对这些有机溶剂的转化作用进行控制，就可以完成有机溶剂的取出。
苦丁茶饮料生产过程中全程质量控制体系的研究
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饮料灌装生产流水线PLC的控制
摘要随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。
PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。
作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。
本文介绍了PLC 在饮料灌装流水线中的应用，给出了详细的程序设计过程。
利用PLC控制饮料灌装生产过程，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。
在现代生产生活中，自动化的应用越来越多，通过PLC实现智能控制可以在工厂生产中节省很多的人力物力。
在饮料罐装生产线上用PLC控制罐装，同时做统计工作，可大大提高工厂的自动化水平。
饮料罐装生产线上也需要自动化提高生产效率。
本文主要介绍的是PLC 的饮料灌装生产流水线的控制系统的设计。
通过PLC实现智能控制可以在工厂生产中节省很多的人力物力。
在饮料罐装生产线上用PLC控制罐装，同时做统计工作，可大大提高工厂的自动化水平。
所设计该系统最终能够实现以下功能：该系统主要运用了PLC、传感器、继电器、加法器、行程开关等器件，利用PLC良好的自动控制性能，提高生产效率，能够实现饮料罐装生产过程的无人控制。
该控制系统可节省大量电气元件、导线与原材料,缩短设计周期,减少维修工作量, 提高加工零件合格率,进而提高生产率，而且程序调整修改方便灵活，提高了设备的柔性和灵活性。
具有整体技术经济效益。
目录第一章可编程控制器概述 11.1 PLC的定义 (1)1.2 PLC的组成 (1)1.3 可编程控制器的分类和发展 (2)1.4 PLC的功能 (2)1.5PLC的应用范围 (2)第二章任务及相关设计方案42.1任务的分析 (4)2.2硬件设计方案 (4)2.3软件设计方案 (5)2.4经验设计方法 (5)2.5逻辑设计方法 (5)第三章元器件的选择 63.1 电动机的选择 (6)3.2 断路器选用原则 (7)3.3 接触器的选型 (7)3.4 热继电器的选型 (7)3.5行程开关电器、熔断器的选型 (8)3.6传感器的选型 (8)3.7红外发光二极管选型 (9)第四章流水线灌装的工作原理9第五章系统硬件电路的实现115.1系统硬件结构图 (11)5.2电控系统与原理图设计 (11)第六章PLC控制部分硬件设计126.1 PLC设计 .......................................................................... 错误!未定义书签。
饮品制作管理制度
饮品制作管理制度第一章总则第一条为规范饮品制作过程，确保饮品质量和食品安全，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于所有从事饮品制作的工作人员。
第三条本制度内容包括饮品制作流程、食品安全管理、卫生管理、设备维护保养等内容。
第四条饮品制作过程中，严格遵守国家相关法律法规和规范标准，保证饮品质量和食品安全。
第五条所有工作人员必须严格遵守本制度，否则将受到相应的纪律处分。
第二章饮品制作流程第六条饮品原料采购：选择有合格证书的正规供应商采购饮品原料，对原料进行严格检验。
第七条原料存储：严格按照要求将原料分类存放，防止污染和混淆。
第八条原料加工: 原料加工过程中要保持卫生，严格按照食品安全规范进行操作。
第九条饮品制作：严格按照配方和制作流程进行饮品制作，不得随意更改和添加其他原料。
第十条成品包装：对制作好的饮品进行包装，保证包装卫生和密封好。
第十一条成品存储：存放已包装好的饮品，避免受到污染和阳光直射。
第三章食品安全管理第十二条食品安全意识：所有从事饮品制作的人员必须具备食品安全意识，严格执行制度规定。
第十三条食品检测：对生产出的饮品进行定期抽检，确保饮品的质量安全。
第十四条可追溯制度：建立饮品生产可追溯制度，确保一旦出现问题，能够快速追溯到问题根源。
第十五条废弃物处理: 对废弃物进行分类处理，确保不污染环境和影响他人。
第十六条食品安全培训：组织相关人员进行食品安全知识培训，提高食品安全管理水平。
第四章卫生管理第十七条厨房卫生：清洁工作区、设备和工具，保持厨房整洁和卫生。
第十八条个人卫生：从事饮品制作的人员必须做好个人卫生，穿戴干净整洁的工作服和帽子。
第十九条设备卫生：定期对饮品制作设备进行清洗和消毒，确保设备卫生。
第二十条消毒管理：严格按照消毒规范进行消毒操作，保证工作环境的卫生和安全。
第五章设备维护保养第二十一条设备保养：对饮品制作设备进行定期维护保养，确保设备正常运转。
第二十二条设备检查：定期对设备进行检查，及时发现问题并进行维修。
饮料加工设计实验报告
一、实验目的1. 了解饮料加工的基本原理和工艺流程。
2. 掌握饮料加工设备的使用方法。
3. 学习饮料配方设计及质量控制。
4. 提高对饮料产品的感官评价能力。
二、实验原理饮料加工是将水果、蔬菜、茶叶等原料经过物理、化学、生物等方法加工成具有营养、口感、色泽和香味的饮品。
本实验主要研究果汁、茶饮料的加工工艺。
三、实验材料与设备1. 材料：- 水果：苹果、橙子、葡萄等- 茶叶：绿茶、红茶、乌龙茶等- 白砂糖、柠檬酸、维生素C等添加剂- 水2. 设备：- 切片机- 粉碎机- 过滤机- 蒸发器- 冷却器- 装瓶机四、实验步骤1. 果汁加工（1）原料处理：将水果清洗干净，去核、去皮，切成小块。
（2）破碎：使用切片机将水果切成小块，再用粉碎机将小块水果粉碎成浆状。
（3）过滤：将浆状水果经过过滤机过滤，去除果渣。
（4）调配：将过滤后的果汁加入白砂糖、柠檬酸、维生素C等添加剂，搅拌均匀。
（5）加热杀菌：将调配好的果汁加热至80-90℃，保持15分钟进行杀菌。
（6）冷却：将杀菌后的果汁冷却至室温。
（7）装瓶：使用装瓶机将冷却后的果汁装入瓶中。
2. 茶饮料加工（1）原料处理：将茶叶清洗干净，去除杂质。
（2）提取：将茶叶放入热水浸泡，提取茶汤。
（3）过滤：将提取后的茶汤经过过滤机过滤，去除茶叶渣。
（4）调配：将过滤后的茶汤加入白砂糖、柠檬酸、维生素C等添加剂，搅拌均匀。
（5）加热杀菌：将调配好的茶饮料加热至80-90℃，保持15分钟进行杀菌。
（6）冷却：将杀菌后的茶饮料冷却至室温。
（7）装瓶：使用装瓶机将冷却后的茶饮料装入瓶中。
五、实验结果与分析1. 果汁感官评价：本实验制作的果汁口感纯正，色泽鲜艳，酸甜适中，无异味。
2. 茶饮料感官评价：本实验制作的茶饮料香气浓郁，口感醇厚，色泽清澈，无异味。
六、实验结论1. 通过本实验，掌握了果汁、茶饮料的加工工艺。
2. 了解了饮料加工设备的使用方法。
3. 学会了饮料配方设计及质量控制。
OEM代加工质量控制手册
7
3400-611-1203-0001F
抽样方式及数量 每批抽取三至五 箱, 各一米左右
感官检测量 全部进行 感官检测
物性规格检测量 取2处进行物性 规格检测
备注 如检测有不合格时， 扩大抽 样量 （以两倍的量抽样进行测 试） ， 结果以扩大抽样量判定。
1.8.5 原料的取样方法因种类而异，应避免随意性和人为选择性采样。 （1）微生物检测样：按无菌操作要求取样，原料包装必须完整未开封，取样匙、样品 容器须经过灭菌，避免与外包装材料接触。 （2）袋装原料用取样拔刺沿对角线插入包的另一端取得样品。 （3）桶装及纸箱包装的半固体（预先搅拌均匀）或固体原料，可用取样勺或手伸入内 包装袋中采取有代表性的部分。 （4）对有分层现象或包装内容物可能存在不均匀现象的液体样品，取样前应先摇匀， 用不锈钢长杆取样器，插入包装容器中取样。 （5）原料的色泽、流动性、风味有明显差异时，应分别取样。 （6）取样后易变质的原料，如原汁等，于外箱贴上取样标签，检验合格后通知生产优 先领用。 1.8.6 样品的制备： （1）一批原料生产日期相同时，样品经充分混合后作为待检样； （2）一批原料有多个生产日期时，需在样品上标示出不同生产日期及样品代号； （3）样品需依原料验收规格分别做感观品评及理化项目的检测； 1.8.7 样品的保存： （1）品封存于样品袋中，易吸潮的原料需在除用样品袋封装外，再装进密封罐中贮存。 （2）液体香精香料需保留 3 批的样品，不同批号的留样针对色泽进行比较。 1.8.8 样品的检验： （1）由统一各厂直接配送的原物料，可直接使用。其它原物料由代工厂质量保证部依 我司验收标准予以判定。 （2）风味及外观依统一公司提供之标样验收，并有记录，检验的原始记录需经主管签核 确认。 （3）验收规格及方法采用统一公司发行的标准或认可的方法(以附件提供) （4）单个样品不合格，整批判定为不合格,不可以平均值计算。 （5）符合统一公司原物料验收标准允收/扣款范围时，可以接收,否则判定为退货，当出 现扣款或退货时，须及时通知统一公司。
茶饮料工厂设计规范
茶饮料工厂设计规范茶饮料工厂设计规范随着茶饮料市场的不断扩大，茶饮料工厂的设计也变得尤为重要。
一个合理规范的茶饮料工厂设计能够提高生产效率，确保产品质量，减少生产成本，满足消费者需求。
下面将针对茶饮料工厂设计进行规范，以确保工厂的高效运营和健康发展。
1. 生产区域设计1.1 厂房布局茶饮料工厂的厂房布局要符合工艺流程的要求，遵循物料流向的方便性和顺畅性。
生产区应包括原料储存、原料处理、饮料加工、包装和成品仓储等区域，并设置相应的通道和设备，确保生产线的连贯性。
1.2 温度及湿度控制茶饮料工厂中的生产区域温度和湿度对产品质量具有重要影响，应符合相关国家标准。
应根据具体工艺要求，采取相应的温度和湿度控制措施，确保生产环境的稳定性和产品的稳定品质。
1.3 良好的通风系统茶饮料工厂的生产区域应配备良好的通风系统，以保持空气流通，排除有害气体和异味。
通风系统应符合相关国家标准，并定期检测和维护，确保员工的健康和安全。
2. 原料处理和加工区域规范2.1 原料质量和储存茶饮料工厂的原料应符合国家相关标准，并定期进行检测。
原料应储存在干燥、通风和不受阳光直射的地方，避免受潮和变质。
2.2 及时清洗设备和容器茶饮料工厂的设备和容器应定期进行清洗和消毒，避免交叉污染和细菌滋生。
清洗剂和消毒剂应符合卫生标准，避免对产品产生不良影响。
2.3 确保加工过程卫生茶饮料工厂的加工过程中，操作人员应保持良好的个人卫生，佩戴适当的防护用具，避免直接接触产品。
工作台面和生产设备应定期清洁和消毒，以防止细菌滋生和污染传播。
3. 包装区域规范3.1 包装材料选择茶饮料工厂在选择包装材料时应考虑食品安全和产品质量保护。
包装材料应符合相关的国家标准，并进行必要的检测和认证。
应避免使用对产品质量产生不良影响的包装材料。
3.2 包装过程控制茶饮料工厂的包装过程应控制在无菌环境下进行，避免污染和细菌滋生。
包装设备、容器和操作人员应符合相关要求，定期进行清洗和消毒。
茶饮料HACCP计划书
茶饮料HACCP计划书引言此份茶饮料HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points，危害分析和关键控制点）计划书的目的是确保茶饮料生产过程中的食品安全。
通过分析潜在危害和实施关键控制点（CCPs），我们能够有效地控制和预防食品污染，以确保茶饮料的质量和安全性。
1. HACCP计划的背景HACCP计划是一种对食品生产过程进行系统管理的方法，它涉及到分析食品制造过程中的危害，确定关键控制点，建立监测和纠正措施，以确保食品的安全和质量。
茶饮料是一种受欢迎的饮品，因此茶饮料生产过程中的食品安全控制非常重要。
2. 茶饮料HACCP计划的目标茶饮料HACCP计划的主要目标是保障茶饮料的食品安全。
为了实现这一目标，我们将进行以下步骤：2.1 食品安全团队的组建建立一个食品安全团队，由各个环节的专业人员组成。
团队成员包括生产经理、质量控制负责人、技术人员等。
团队将负责实施和监督整个HACCP计划。
2.2 危害分析通过对茶饮料生产过程进行详细的分析，确定潜在食品安全危害。
危害可能包括原材料污染、交叉污染、不合适的加工温度和时间等。
2.3 确定关键控制点（CCPs）确定在茶饮料生产过程中关键的控制点，以防止或消除已确定的潜在危害。
例如，原料检查、加工温度控制、灭菌处理等。
2.4 设立监测和纠正措施建立监测和纠正措施来确保每个关键控制点的有效性。
监测措施包括温度检测、湿度监控、原料检验等。
纠正措施包括处理异常事件的程序和纠正措施的记录。
2.5 建立记录和文件建立记录和文件，以跟踪和记录茶饮料生产过程中的关键数据和操作。
记录和文件应完整、准确，便于追溯和审查。
3. HACCP计划的实施3.1 危害分析在此步骤中，团队将对茶饮料生产过程中的潜在危害进行分析。
这包括了原料、加工环境、人员卫生等方面的危害。
团队将汇总和评估这些危害信息，以确定应关注的风险。
3.2 CCPs的确定基于危害分析的结果，团队将确定关键控制点。
《茶(类)饮料系列团体标准》
《茶(类)饮料系列团体标准》全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：《茶(类)饮料系列团体标准》是一份旨在规范茶类饮料生产和销售的标准文件，旨在提高茶类饮料的质量和安全标准，保障消费者的权益，促进茶类饮料行业的健康发展。
本标准适用于所有涉及茶类饮料生产、加工、包装和销售的企业和组织，包括茶叶种植园、茶叶加工厂、饮料生产厂家和零售商等。
一、茶类饮料原料1. 茶叶原料：茶类饮料成品的主要原料为茶叶，应选择品质优良、无农药残留、无重金属等有害物质的茶叶作为原料，并严格按照标准规范进行生产加工。
2. 辅料原料：茶类饮料可能加入糖、蜂蜜、果汁等辅料来调味和提升口感，这些辅料原料应符合国家相关标准，避免使用添加剂和色素。
3. 水质标准：茶类饮料生产过程中所用水应符合国家生活饮用水卫生标准，保证产品口感纯净，无异味。
二、茶类饮料生产加工1. 生产环境：茶类饮料生产厂家应保证生产车间通风透气，卫生清洁，避免受到污染，生产设备应定期清洁和消毒，确保产品质量。
2. 加工工艺：茶类饮料的生产加工过程应符合相关标准和要求，防止茶叶对肉眼不可见的微生物、大肠杆菌等细菌污染，确保产品质量和卫生。
3. 包装标识：茶类饮料包装应明确标注产品名称、成分表、生产日期、保质期、生产厂家信息等必要信息，确保消费者了解产品信息，选择购买。
三、质量控制1. 产品质量检测：茶类饮料生产企业应建立质量检测实验室，对产品原料和成品进行定期检测，确保产品质量符合国家相关标准。
2. 产品存储运输：茶类饮料成品应妥善保管，避免暴晒、潮湿等影响品质的因素，采取合适的运输方式，保证产品安全性和完整性。
3. 投诉处理：茶类饮料企业应建立健全的消费者投诉处理机制，及时处理消费者的投诉建议，提高售后服务水平。
四、销售与宣传1. 销售渠道：茶类饮料应选择正规渠道销售，保证产品质量和合法合规，避免销售假冒伪劣产品。
2. 宣传推广：茶类饮料企业应加强产品宣传推广，提升品牌知名度和市场竞争力，倡导消费者健康生活方式。
年产6000吨茶饮料食品工厂工艺毕业设计
摘要:本文以年产6000吨茶饮料食品工厂为对象，针对茶饮料的生产工艺进行设计。
通过对生产原料的选择、生产设备的配置、工艺流程的确定以及质量控制措施的制定，实现茶饮料工厂的高效生产。
关键词:茶饮料，工艺流程，生产设备，质量控制一、引言茶饮料是一种受到消费者喜爱的饮品，市场需求不断增长。
为满足市场需求，建立一家年产6000吨茶饮料工厂，对现有的生产工艺进行优化和改进是必要的。
本文将以生产工艺为核心，对茶饮料工厂的进行设计。
二、生产原料选择茶饮料的主要原料是茶叶、糖和水。
茶叶的选择是关键，优质的茶叶可以提高茶饮料的口感和品质。
在选择茶叶时，应考虑茶叶的产地、种类和质量等因素。
同时，糖和水的选择也很重要，合适的配比可以保证产品的甜度和口感。
三、生产设备配置茶饮料的生产包括原料处理、搅拌、过滤、杀菌和包装等环节，所以需要配备相应的设备。
首先，原料处理需要茶叶破碎机和研磨机；其次，搅拌需要搅拌桶和搅拌机；再次，过滤需要过滤器和过滤设备；最后，杀菌需要杀菌箱和高温处理设备；包装需要自动包装机和包装材料。
四、工艺流程确定在确定工艺流程时，应考虑茶饮料的特点和工艺的连贯性。
一般的工艺流程包括原料处理、搅拌、过滤、杀菌和包装。
具体来说，首先进行原料处理，将茶叶经过破碎和研磨处理；然后进行搅拌，将茶叶和其他原料搅拌均匀；接下来进行过滤，将搅拌好的茶饮料过滤一遍；随后进行杀菌，对茶饮料进行高温处理，保证产品的卫生安全；最后进行包装，将茶饮料装入包装材料中，并封装好。
五、质量控制措施制定为了确保茶饮料的质量，必须制定相应的质量控制措施。
首先，建立严格的原料检测制度，对进厂的茶叶、糖和水进行检测，确保原料的质量符合要求。
其次，对生产过程进行监控和控制，包括搅拌时间、过滤器的清洗和杀菌的温度等。
最后，建立完善的成品检测机制，对茶饮料进行口感、外观和营养成分等方面的检测。
六、结论通过对茶饮料食品工厂的工艺进行设计，可以有效提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
代用茶工艺流程
代用茶工艺流程
《代用茶工艺流程》
代用茶是一种常见的饮品，而其制作过程却有着一定的工艺流程。
下面就来介绍一下代用茶的制作过程。
首先，需要准备好代用茶的原料，一般来说，代用茶的主要原料包括红茶、绿茶、凤梨、菊花、玫瑰花等。
这些原料在制作代用茶时都会发挥重要的作用。
其次，将代用茶的原料进行清洗和烘干。
清洗的目的是为了去除原料表面的杂质和污垢，而烘干则是为了防止原料潮湿发霉。
接下来，将清洗和烘干后的原料进行混合和搅拌。
这个步骤需要根据不同的原料比例要求进行，搅拌的时间也需要掌握好，以确保原料能够充分混合均匀。
然后，将混合和搅拌后的原料进行烘焙。
烘焙的温度和时间需要根据不同的原料来进行调整，以确保代用茶的口感和香气能够得到最佳的展现。
最后，将烘焙后的代用茶进行包装和贮存。
包装需要选择适当的材料和方式，以确保代用茶的保鲜和卫生。
贮存时则需要选择干燥通风的环境，避免潮湿和阳光直射。
通过以上的工艺流程，一杯口感香醇的代用茶就成功制作出来了。
希望以上介绍对大家有所帮助，也希望大家在制作代用茶
时能够按照工艺流程来进行，以确保代用茶的品质和口感能够得到保证。
(2020)雀巢冰爽茶饮料配制过程品质控制
雀巢冰爽茶饮料配制过程品质控制Prepared by/编制者：Reviewed by/审阅者：Authorized by/批准者：____________________ ______________________ ______________________ Date/日期：Date/日期：Date/日期：修订修订日期修订内容次数1.0目的确保雀巢冰爽茶饮料终糖浆合格。
2.0范围瓶线生产雀巢冰爽茶饮料产品终糖浆的配制过程。
3.0职责3.1操作工负责对各控制点的检测，控制。
3.2糖房品控负责对检测方法及结果的检查。
3.3品控主管对检测的结果进行抽查、监控。
3.4品控科长对此文件的有效性负责.4.0定义4.1终糖浆:在水溶液中加入单糖浆或浓缩液或饮料主剂等成分,并调整最终规定容积的均匀混合物。
4.2配制规程:可口可乐或雀巢公司产品的特殊的书面的规定。
5.0程序5.1终糖浆生产品控检测程序5.1.1生产前确保管道及配料缸已按果汁、茶产品CIP作业指导书规定进行CIP。
5.1.2以下终糖浆生产过程中的品控检测，若未作特别说明，检查频率为每批终糖浆一次。
5.1.3终糖浆生产过程.A：雀巢冰爽茶---西式柠檬味茶饮料(1) 终糖缸:(2) 过程品控记录于《茶配制记录》上。
B：雀巢冰爽茶---桃子味茶饮料(2) 过程品控记录于《茶配制记录》上。
C：雀巢冰爽茶－－柠檬绿茶、冰极柠檬绿茶饮料D：雀巢冰爽茶－－冰极柠檬味茶饮料(2) 5um滤袋的清洗:a)连续生产中途CIP或停机24小时内用高压水枪冲洗干净后,浸泡在50~100ppm氯水中,使用前用处理水将氯水冲净.b)停机超过24小时,须在使用前需用高温杀菌(实验室杀菌锅).杀菌温度: 121℃杀菌时间: 15分钟(3) 过程品控记录于《茶配制记录》上。
5.1.4生产后按果汁、茶产品CIP作业指导书规定进行CIP。
6.0参考文献6.1本文件支持纲要文件：。
6.1.1相关SOP文件：6.2本文件参考并引用以下文件：6.2.1糖浆制造的一般资料6.2.2冷灌注产品制造手册(pH<4.5)6.2.3雀巢冰爽茶—柠檬味茶饮料混合规程6.2.4雀巢冰爽茶—桃子味茶饮料混合规程6.2.5雀巢冰爽茶—绿茶柠檬味茶饮料混合规程6.2.6雀巢冰爽茶—冰极柠檬味茶饮料混合规程7.0附件/记录7.1 附件：无7.2 记录：。
冰红茶的工艺流程
冰红茶的工艺流程
《冰红茶的工艺流程》
冰红茶是一种经典饮品，制作工艺独特。
下面将介绍一下冰红茶的制作工艺流程。
首先，选择高质量的红茶叶作为原料。
优质的红茶叶在制作冰红茶的过程中会释放出更多的香气和口感。
其次，将红茶叶放入沸水中进行浸泡。
浸泡的时间需根据红茶叶的种类和新鲜程度来定，一般在3-5分钟左右。
浸泡时间太长会使茶叶呈现出苦涩的味道，而浸泡时间太短又会使茶叶的香味不充分释放。
然后，将浸泡好的红茶液过滤并降温。
这一步骤是为了去除茶叶渣，并使红茶液冷却至适合制作冰红茶的温度。
接下来，加入适量的冰块和糖或其他甜味剂。
冰块的加入可以让热茶液迅速冷却，而糖或其他甜味剂的加入则可以使冰红茶更加香甜可口。
最后，将冰红茶倒入杯中，并加入适量的柠檬片或薄荷叶等装饰。
这一步骤不仅可以美化冰红茶的外观，还可以为冰红茶增添一丝清新的口感。
冰红茶的制作工艺虽然简单，但是关键在于选料和把握好每一
个步骤。
只有做好每一个细节，才能制作出口感醇厚、香气浓郁的冰红茶。
茶饮料食品安全与质量控制体系考核试卷
D. A和B
8.以下哪种方法不适合于茶饮料的微生物检测？()
A.平板计数法
B.涂抹法
C.滤膜法
D.免疫学检测
9.茶饮料生产企业应如何控制产品的重金属含量？()
A.选择优质原料
B.优化生产流程
C.定期检测
D. A和B
10.以下哪种情况下，茶饮料不宜食用？()
A.包装破损
B.保质期内
C.储存温度适宜
6.茶饮料的理化检验中，总酸度通常用来反映产品的_______。
7.储存茶饮料时，应避免_______和_______，以防止产品质量下降。
8.茶饮料中的茶多酚具有_______和_______的作用。
9.茶饮料的包装材料应具备良好的_______和_______，以保证产品安全。
10.茶饮料在生产过程中，对关键控制点进行监控的目的是为了确保产品的_______和_______。
9.茶饮料中可能含有的添加剂有哪些？（）
A.糖
B.香料
C.稳定剂
D.防腐剂
10.以下哪些情况下茶饮料不宜食用？（）
A.包装破损
B.异味
C.变质
D.保质期内
11.茶饮料企业在建立HACCP体系时，需要考虑哪些方面？（）
A.原料安全
B.加工过程
C.储存条件
D.消费者使用
12.以下哪些因素会影响茶饮料的口感？（）
A.原料处理
B.灌装
C.封口
D.包装
5.下列哪种情况表明茶饮料可能发生了氧化变质？()
A.颜色变浅
B.气味变淡
C.液体变浑浊
D.口感变酸
6.在茶饮料质量控制中，以下哪项不属于理化检验项目？()
A.总酸度
茶饮料生产工艺优化考核试卷
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.茶饮料生产中，提取温度越高，提取效果越好。（）
2.茶饮料可以直接在高温环境下长时间储存。（）
3.茶饮料生产过程中，均质处理是为了提高产品的口感和稳定性。（）
6.下列哪些方法可以用于改善茶饮料的口感？（）
A.调整茶叶比例
B.添加天然香料
C.控制提取过程中的温度
D.使用过滤技术
7.茶饮料生产中，哪些环节可能影响产品的稳定性？（）
A.均质处理
B.温度控制
C.搅拌速度
D.包装材料选择
8.下列哪些添加剂在茶饮料生产中是允许使用的？（）
A.维生素C
B.糖精钠
C.山梨酸钾
10.茶饮料的市场竞争力仅取决于产品的品质。（）
五、主观题（本题共4小题，每题10分，共40分）
1.请简述茶饮料生产中茶汤提取的主要方法及其优缺点。
2.在茶饮料生产过程中，如何通过工艺控制来保证产品的色泽和口感？请具体说明。
3.论述茶饮料生产中均质处理的重要性，并说明均质处理对产品稳定性的影响。
4.请结合实际，提出几种提高茶饮料生产线自动化程度和效率的措施。
5.茶饮料的香气主要来源于茶叶中的__________。
6.在茶饮料生产中，__________是控制微生物生长的关键环节。
7.茶饮料的包装材料应具备__________、__________和__________等特点。
8.茶饮料在储存过程中，应避免__________和__________。
9.茶饮料生产中，常用的冷却方法有__________和__________。
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配料
关键点： 1、茶粉的加入方法 2、香精的加入方法 3、酸味剂的加入方法 4、半成品检测（茶多酚，糖度，感官，微生物） 5、人手卫生的不定期检测
配料间紧急情况处理
一、停电，停水，或设备或下游设备出问题时 已入定容罐的料液按0.04%加入抗氧化剂。停电时间在
二小时以内，供电恢复后，将PH值调回。同时，感官评 定。未入定容罐料液尽量保持高浓度低温状态。同时通 知相关人员，对该批产品加强抽样，分开摆放等。 如时间在三小时以上，我也不知道该如何处理。这个交 由上级处理吧。 二、配料发生错误时 立即停此该批次的配料，通知相关人员。如是大批量生 产，应立即开始新批次的配料。
先将能拆的阀门，接头拆下后用热水煮过。 前一天晚上按五步消毒后，用400PPM的次氯酸溶液注满管道。 配料前再进行三步消毒 相关检测（灌装头，各大罐，UHT。包括余氯，菌落，春天时有必
要进行霉菌酵母检测） 2、其它 生产前按三步法（停产三天之内），或五步法（三天以上）清洗消
毒。 相关检测（包括余氯，菌落，春天时有必要进行霉菌酵母检测）
对普通的酸性饮料，热灌装工艺非常适合，因为产品本身具有 一定的酸度，可起到抑菌的效果，对中性的饮料，如茶饮料、蔬菜 汁等，此工艺的应用则要求有很高的技术要求，很强的产品质量控 制体系和手段，严格的灌装环境甚至要达到无菌灌装操作的要求。
茶饮料生产工艺
工艺流程：原水→处理→纯净水 添加剂、茶粉→溶解 过滤→ 调配→定容→过滤→UHT杀菌 白砂糖→溶解→杀菌 过滤 冷却 糖浆 →灌装→旋盖→倒瓶→保温→冷却→喷码→灯检→套标→包装
按一定时间做为留样及理化微检。也可放在倒瓶后。但此处一定要有微检 及理化检验。 五、灌装人员要求每小时用消毒液洗手一次，如有特殊情况加强洗手密度。 六、品控人员不定时进行人手卫生情况检查。 七、每一小时对瓶中心温度进行检测。 八、如果中途出现重开机情况，前后十瓶也留样。 九、作业记录的完善。
灌装
十、如为密封灌装间，定时用乳酸薰蒸。 十一、如上下游设备出现故障，在灌装设备停止运转前，先用热水冲尽料
液。人员不在灌装间时，开启紫外线杀菌灯。 十二、如本机出现修理情况，要启用消毒程序。 十三、人员服装要求明确。 十四、如连续生产十二小时以上，就进行一闪热水消毒（95度以上），如
连续生产二十四小时，进行三步消毒法。 十五、注意满瓶。
生产前的准备
人员卫生 个人卫生
1、配料人员 用200PPM的次氯酸溶液洗手 工作服的消毒
2、灌装间人员 用200PPM的次氯酸溶液洗手 工作服的消毒
3、其它人员 用清水洗水
生产前的准备
品管部门 1、无菌水 2、无菌棉签 3、无菌平板 4、各种理化检测设备，试剂。 5、各种记录表格的准备 生产部门 1、配方的确认 2、生产批号的确认（喷码及印鉴三人确认） 3、人员就位情况 4、各种用料的确认与领取 5、各种记录表格的准备 6、水电气的确认
旋盖
每一小时测扭力
倒瓶
倒瓶时间的每四个小时（或另定）检验一次。 不定时检查倒瓶状态。
冷却
冷却水温的检验（定时） 冷却后中心温度的检验（定时）
灯检
每十五分钟取样三瓶 再抽样进行微检，理化检验。余下留样入培养箱
或冰箱及常温。
茶饮料生产工艺与过程控制
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
茶饮料行业标准
主要关键点： 1、茶多酚 2、咖啡因 3、微生物
饮料热灌装特点
热灌装工艺具有高效、节能的效果，因为热灌装工艺全部操作均在 流水线上完成，能有效提高生产效率，减少能耗和人工操作，热灌 装工艺可最大限度地保存产品风味和营养成分，因为热灌装饮料必 须与HTST或UHT杀菌共同进行，升温和降温都很迅速，没有密封 后的二次杀菌，故可以减少产品的受热时间，降低对风味和营养成 分的热破坏，没有第二次杀菌，同时降低了本道工序中发生的瓶破 和跳盖等。
UHT条件
时间与温度根据PH值的不同，应用变化
UHT
一、杀菌后的微生物检测 二、感观变化 色泽变深，有杀菌味。 三、理化指标变化 茶多酚有下降 相应数据的记录或监测（温度、压力、流量等）
灌装
一、盖消毒液浓度控制及盖消毒情况检测，检验频率自定。 二、前十瓶留样 三、后十瓶留样 四、每十五分种抽样三瓶（以上分别再按一定抽样入培养箱或冰箱）余样
↑↑ PET瓶→消毒 消毒←PET盖
茶饮料生产关键控制
1、人员工艺稳定 6、质量跟踪
消毒液的浓度
人手，瓶盖，设备等消毒液的浓度具体由消毒液 厂家提供。以下提到的浓度只做为举例数据。
生产前的准备
一、环境消毒 1、配料间（含UHT）
紫外线空间消毒 消毒水地面消毒 卫生死角控制 原料尽量在进入配料间前除去外包装 相关检测（平板。包括菌落，必要时做霉菌酵母菌）
2、灌装间 紫外线空间消毒 消毒水地面消毒 卫生死角控制 相关检测（平板。包括菌落，必要时做霉菌酵母菌）
生产前的准备
二、设备清洗及消毒 1、如果之前生产过乳饮料或中性饮料