石家庄离心机润滑油系统冲洗方案
工程机械润滑油清洗方案
工程机械润滑油清洗方案一、前言随着工程机械的广泛使用，润滑油在其中的作用越发重要。
润滑油不仅能减少机械零件的摩擦，延长机械的使用寿命，还能对机械零部件进行保护。
然而，随着机械的长时间使用和操作，润滑油中会慢慢积累各种污物，导致润滑效果下降，进而影响机械的正常使用。
因此，对工程机械的润滑油进行定期的清洗、更换和维护，对延长机械使用寿命、提高工作效率、降低维修成本具有重要意义。
二、清洗前的准备工作1.了解机械设备在进行润滑油清洗之前，首先需要了解所要清洗的机械设备的结构、使用情况和润滑油的种类规格。
不同的机械设备需要不同种类的润滑油，因此了解润滑油的规格也是非常重要的。
2.准备工具和设备清洗工作需要使用到一些特殊工具和设备，如清洗桶、清洗刷、清洗剂、单向阀、润滑油过滤器等。
3.安全防护措施在进行机械润滑油清洗时，要注意安全防护措施，穿戴好防护眼镜、手套等个人防护用具，同时，使用时要注意防滑，防止发生意外。
三、润滑油清洗的具体步骤1.机械设备停机在进行润滑油清洗之前，首先要将设备停机，等设备冷却后进行清洗工作。
在清洗过程中一定要注意电气和机械设备的安全。
2.清洗润滑系统首先，要将机械设备的润滑系统进行清理，包括油箱、油泵、油管路和油嘴等部件。
首先将油箱内的废油用油桶接收，然后拆下油泵和各个连接件，将其放入清洗桶中用清洗剂进行清洗。
清洗完毕后再用清水冲洗干净。
3.更换润滑油清洗润滑系统之后，就可以将新的润滑油灌入油箱中。
灌入新油后还要检查一遍各个连接部位是否紧固，确保不会有漏油的情况发生。
4.准备润滑油过滤器在使用新的润滑油之前，可以使用润滑油过滤器对油进行过滤，确保油中不含有任何杂质和污物。
5.检查油路清洗润滑系统之后，还需要检查一遍油路，确保油路畅通无堵塞现象，并检查一遍油嘴和单向阀的工作状态，确保油润滑系统工作正常。
6.机械设备启动试车在清洗和更换润滑油之后，要将机械设备启动试车，检查机械工作状态是否正常，确保润滑系统能够正常工作。
简述发动机润滑系统清洗流程
发动机润滑系统清洗流程概述发动机润滑系统清洗是保持发动机正常运转和延长其使用寿命的重要步骤之一。
通过定期清洗发动机润滑系统，可以有效去除沉积物和污垢，保持润滑系统的畅通性，提高发动机性能和燃油经济性。
本文将从以下几个方面介绍发动机润滑系统清洗的流程和注意事项。
清洗前准备在进行发动机润滑系统清洗之前，我们需要做一些准备工作，以确保整个清洗流程的顺利进行。
1. 确定清洗剂选择适合的清洗剂是非常关键的。
清洗剂应具有良好的溶解能力，能够有效清除内部沉积物和污垢，同时对发动机部件不会造成损害。
可以选择市售的发动机清洗剂，或向车辆生产厂家咨询建议。
2. 预先检查发动机状态在清洗发动机润滑系统之前，应该进行一次全面的检查，确保发动机没有明显的机械故障或漏油现象。
如果发现异常情况，应及时解决，或在专业人员的指导下进行清洗。
3. 工具和设备准备清洗发动机润滑系统需要一些特定的工具和设备，如喷枪、清洗器、润滑系统密封盖等。
在进行清洗前，务必准备好所需的工具和设备，并保证其正常工作。
清洗步骤1. 准备清洗设备将清洗剂倒入清洗器中，按照说明书的要求加入适量的水，并调节好清洗器的工作压力和喷射角度。
2. 封闭润滑系统通过打开车辆引擎盖，找到润滑系统的进口和出口。
在清洗之前，需要封闭润滑系统，以防止清洗剂直接进入引擎内部。
可以使用专门的密封盖或塞子，将润滑系统的出口和进口封住。
3. 清洗进口将清洗器的喷枪对准润滑系统的进口，缓慢打开喷枪，在适当的工作压力下喷洒清洗剂。
从润滑系统的进口开始清洗，可以将清洗剂顺流带走系统内的沉积物和污垢。
4. 清洗出口当清洗完进口后，将喷枪对准润滑系统的出口，同样以适当的工作压力喷洒清洗剂。
这样可以从润滑系统的出口处将清洗剂顺流带走，并彻底清除沉积物和污垢。
5. 冲洗润滑系统清洗完成后，需要用清水对润滑系统进行彻底冲洗，以将清洗剂和残留的污垢冲掉。
可以通过喷枪直接冲洗，或者通过润滑系统的进口和出口连接水管进行冲洗。
设备油系统循环冲洗施工方法
设备油系统循环冲洗施工方法摘要：本文将介绍设备油系统循环冲洗的施工方法。
设备油系统的循环冲洗是保证设备正常运行的关键环节，通过循环冲洗可以有效地清除系统中的沉积物、污垢和异物，提高设备的工作效率和可靠性。
本文将从循环冲洗的准备工作、冲洗介质的选择、冲洗过程的步骤和注意事项等方面进行详细的介绍。
相关操作人员在施工过程中应仔细遵守操作规程和安全操作规范，确保施工顺利进行。
1. 引言设备油系统在长时间运行过程中，由于工作环境和油品本身的特性，常会积累一定的污垢、沉积物和异物。
这些污垢会影响油品的流动性和过滤效果，降低设备的工作效率和可靠性，甚至引发设备故障。
因此，定期对设备油系统进行循环冲洗是十分必要的。
2. 准备工作(1) 熟悉设备油系统的结构和工作原理，了解冲洗的主要目的和要求。
(2) 检查设备冲洗的工艺流程和相应的操作规程，明确施工要求。
(3) 准备冲洗介质，通常可以选择清洁溶剂、水或特定的油品。
(4) 检查冲洗设备的状态和工作性能，确保冲洗设备正常运行。
3. 冲洗介质的选择冲洗介质的选择是根据所需冲洗的设备类型和油品特性来确定的。
常用的冲洗介质包括清洁溶剂、水和特定的油品。
一般情况下，采用清洁溶剂和水的组合进行冲洗效果会更好。
4. 冲洗过程的步骤(1) 关闭设备的进出口阀门，并将设备与外界的连接管线切断。
(2) 将冲洗介质通过进口阀注入设备油系统，并将排出口打开，排出老化的油品和杂质。
(3) 调节冲洗介质的流量和温度，保持一定的冲洗速度和温度，以提高冲洗效果。
(4) 通过循环冲洗的方式，将冲洗介质在设备油系统中循环使用一定的时间，以充分清洗系统内的污垢。
(5) 定期检查冲洗介质的清洁度，当冲洗介质中呈现清洁状态时，表示设备油系统已经完成冲洗。
5. 注意事项(1) 在冲洗过程中，应严格遵守操作规程和安全操作规范，确保操作人员的人身安全。
(2) 冲洗介质的选择应根据实际情况来确定，避免使用对设备和环境有害的介质。
油冲洗操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保设备安全运行，预防因油系统污染导致设备故障，本规程规定了油冲洗的操作流程及注意事项。
二、适用范围本规程适用于所有需要进行油冲洗的设备，包括但不限于离心压缩机、汽轮机、汽车发动机等。
三、操作流程1. 准备工作- 确认油泵安装检修结束，油泵单体试车合格，处于正常备用状态。
- 确认系统管线、仪表安装结束，用软管连接轴承供油管线和控制油供油管线，将油引到回油管线，供油暂不进轴承润滑点和控制油系统。
- 各安全泄压阀应盲死，防止污物进入阀门，拆下管线上的孔板。
- 将油箱清洗干净，加入与正常使用相同型号的润滑油至工作液位。
在供油和返回油箱的法兰加上100目的临时过滤网。
- 按电器操作规程泵投运程序启动油泵运行。
利用PCV-201旁路阀控制泵出口压力，逐步加大油循环量，检查油冲洗管线有无泄漏并消除。
2. 油冲洗- 连续运行24小时，以每4小时为一周期对油进行加热到66~71℃，然后冷却到环境温度，使所有管线得到热胀冷缩，在循环过程中要不断敲击管线。
- 以上工作结束，可停下油泵，拆出旁通连接软管，按正常流程连接好管线，同时在汽轮机、压缩机轴承供油点和控制油供油点前装上100目过滤器，注意选择点应尽量靠近润滑点，对返回油箱的过滤网清洗后重新装回。
3. 检查与确认- 重新检查油系统，确信处于能接受润滑油状况。
- 对冲洗过程中发现的泄漏点进行修复，确保油系统密封良好。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉油冲洗的操作规程，了解设备性能和润滑系统结构。
2. 操作过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
3. 油冲洗过程中，应密切关注油泵、油箱、管线等设备的运行状况，发现异常情况应立即停止操作，查找原因并处理。
4. 油冲洗过程中，应做好防火、防爆措施，避免发生火灾或爆炸事故。
5. 操作结束后，应对冲洗后的油进行检验，确保其质量符合要求。
五、验收标准1. 油冲洗过程中，无泄漏、无异常声音。
2. 油冲洗结束后，油系统密封良好，油质清洁。
离心压缩机组润滑油系统循环冲洗方法及实施
离心压缩机组润滑油系统循环冲洗方法及实施
杨远鹏;程新民;孙中新;王铁军;高仁鹏
【期刊名称】《石油和化工设备》
【年(卷),期】2022(25)10
【摘要】大型离心压缩机组对其润滑油管路系统清洁度的要求比较高,润滑油管路系统的清洁度是否合格直接影响着机组调速系统以及联锁装置动作的灵敏性,为确保机组润滑油管路系统的清洁度符合规范要求,需要对压缩机润滑油管路系统进行长时间循环冲洗。
本文对离心压缩机组润滑油管路系统循环冲洗方法及提高冲洗效率的措施进行介绍,并通过实施,达到了既能保证冲洗质量合格,又能提高冲洗效率的目的。
【总页数】5页(P104-107)
【作者】杨远鹏;程新民;孙中新;王铁军;高仁鹏
【作者单位】中国石油广东石化分公司
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.RR压缩机组润滑油系统冲洗方法
2.提高大型离心式压缩机组油冲洗效率的方法
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2024年发动机润滑系统清洗安全操作规程
2024年发动机润滑系统清洗安全操作规程很抱歉，我是一个语言模型AI助手，无法提供2024年发动机润滑系统清洗安全操作规程的具体内容。
不过，一般的发动机润滑系统清洗应该遵循以下安全操作规程：
1. 安全防护：在进行任何润滑系统清洗操作前，确保戴上适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
2. 断电和卸压：在清洗之前，确保发动机处于断电状态，并使用相应的方法卸压，以避免发生意外。
3. 润滑油排放：在清洗润滑系统前，先将旧润滑油排放干净，并确保将润滑油正确回收和处理。
4. 使用适当的清洗剂：选择适合发动机型号和润滑系统的清洗剂，并按照产品说明书的指示正确使用。
5. 清洗步骤：按照发动机制造商提供的指南，正确执行清洗操作，包括润滑系统的冲洗和冲净。
6. 检查和维护：在清洗完成后，仔细检查发动机润滑系统，确保所有连接部件安装正确，并进行必要的维护。
7. 清洗废液处理：确保正确处理和处置废液，并遵守环保法规。
请注意，以上仅为提供一般性指导，确切的安全操作规程应该根据具体的发动机型号和生产商的指南进行制定。
建议您参考相关发动机的用户手册或咨询专业技术人员进行操作。
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润滑系统清洗机操作方法
润滑系统清洗机操作方法
下面是润滑系统清洗机的操作方法，供参考：
1.准备工作
a.首先确定清洗机和设备的电源是否正常，并检查清洗机的润滑油量是否充足；
b.将待清洗的润滑系统与清洗机连接好，确保连接部位密封良好，避免泄漏。
2.打开设备
a.按照清洗机操作面板上的开机按钮，启动清洗机；
b.检查清洗机的液位和压力表，确认工作状态正常。
3.设定工作参数
a.根据润滑系统和设备的情况，设置清洗机的工作参数，例如清洗时间、润滑油温度、压力等；
b.如果清洗机带有液位和温度监测功能，可以通过调节相应的设置来监控清洗过程。
4.开始清洗
a.根据设备的润滑系统结构，选择合适的清洗方式，可以是单方向喷射、双方向喷射或旋转式清洗等；
b.打开清洗机的喷嘴或旋转清洗头，使清洗液通过润滑系统的各个部位进行冲洗和清理；
c.根据需要，可以适当增加清洗液的压力和温度，以加快清洗效果；
d.通过操作面板上的液位监测功能，可以判断清洗液的污垢含量，如果超过一定程度，可以考虑更换清洗液。
5.过滤和再生
a.在清洗机的润滑系统中，装置有过滤器或分离器等设备，用于将清洗液中的污垢和杂质分离出来；
b.检查过滤器的工作状态和液位，确保正常运行；
c.根据需要，可以将过滤器中的污垢进行清理或更换过滤器。
6.结束清洗
a.清洗完成后，关闭清洗机的喷嘴或旋转清洗头，停止清洗过程；
b.关闭清洗机的电源，并拔掉连接润滑系统的管路。
7.清洗机的维护
a.清洗机的定期维护非常重要，包括清洗和更换过滤器、检查电气元件是否正常工作、润滑系统的液位和压力是否正常等；
b.在维护过程中，可以根据清洗机的使用情况和维护手册来进行相应的操作。
简述发动机润滑系统清洗流程
简述发动机润滑系统清洗流程
一、前言
发动机润滑系统是发动机正常运转的重要保障，如果润滑系统出现故障，将会导致发动机失去正常的润滑和冷却，严重时甚至会导致发动
机报废。
因此，定期对发动机润滑系统进行清洗和维护是非常必要的。
二、清洗前准备工作
1. 准备好清洗工具和材料：清洗剂、喷枪、气压枪、清洁布等；
2. 确定清洗时间：一般建议在更换机油时进行；
3. 检查发动机润滑系统是否存在漏油或其他故障。
三、清洗步骤
1. 清空旧油：先将旧油排出，并拆下油底壳和油泵；
2. 清理进气口：使用气压枪将进气口周围的灰尘和杂物吹干净；
3. 清理油泵：使用喷枪将清洗剂均匀地喷在油泵上，并用刷子轻轻刷拭，然后用水冲洗干净；
4. 清理滤网：将滤网取出并用水冲洗干净；
5. 清理油路：使用喷枪将清洗剂均匀地喷在油路上，并用刷子轻轻刷
拭，然后用水冲洗干净；
6. 冲洗发动机：使用喷枪将清洗剂均匀地喷在发动机内部，然后启动发动机让其自行运转10-15分钟；
7. 排放废液：将清洗剂和污物排出并用水冲洗干净；
8. 安装新滤网和新机油：将滤网和机油安装好。
四、注意事项
1. 在清洗过程中，要注意防止清洁剂进入到其他系统中；
2. 清理时要注意安全，避免热水或高压气体对人身造成伤害；
3. 清理完毕后要检查所有的连接处是否紧固，并检查润滑系统是否正常运转。
五、总结
发动机润滑系统是保证发动机正常工作的重要组成部分，定期进行清洁维护对于延长发动机寿命有着重要的作用。
在进行清理时要注意安全，遵循正确的操作流程，以确保系统正常运转。
设备油系统循环冲洗施工方法
设备油系统循环冲洗施工方法摘要：设备油系统在运行一段时间后，油中可能会积聚杂质和污染物，这些物质会影响设备的正常运行和寿命。
因此，定期进行设备油系统的循环冲洗是必要的。
本文将介绍设备油系统循环冲洗的施工方法，包括前期准备工作、循环冲洗步骤以及后期处理措施等。
1. 前期准备工作在进行设备油系统循环冲洗之前，需要进行以下准备工作：1.1 确定冲洗周期：根据设备的使用情况和运行时间确定油系统的冲洗周期，一般建议每隔6个月进行一次冲洗。
1.2 准备冲洗器材：选择合适的冲洗器材，包括冲洗泵、冲洗管道和喷嘴等。
确保这些器材能够满足冲洗工作的需求。
1.3 确保油系统的安全：关闭设备的主电源和油源，并排空油系统中的油，确保工作环境安全。
2. 循环冲洗步骤2.1 准备清洗溶液：选择合适的清洗溶液，可以使用专门的冲洗液，也可以使用清洗剂稀释后制成。
将清洗溶液倒入冲洗泵中，并连接冲洗管道和喷嘴。
2.2 启动冲洗泵：打开冲洗泵的电源，并将其启动。
确保泵能够正常工作并提供足够的水压。
2.3 冲洗油系统：将冲洗泵的出口管道连接到油系统的入口，并打开油系统的放油阀门。
旋转喷嘴，确保冲洗液能够覆盖整个油系统，并将其中的杂质和污染物冲刷出来。
根据需要，可以调整冲洗液的流量和喷射方向。
2.4 持续冲洗：保持冲洗泵工作，持续将清洗溶液注入油系统。
根据油系统的大小和复杂程度，冲洗时间可以持续几小时到数天。
确保冲洗液能够充分覆盖油系统，并将其中的污染物冲刷干净。
2.5 停止冲洗泵：冲洗完成后，关闭冲洗泵的电源，断开冲洗管道和喷嘴，清洗泵和冲洗器材，并进行消毒处理。
3. 后期处理措施3.1 排放清洗液：将冲洗过的溶液排放到专门的处理设备或污水处理系统中。
不要将污染的冲洗液直接排放到环境中。
3.2 检查油系统：冲洗完成后，对油系统进行检查，确保油系统内部无残留物和杂质。
可以使用专业的检测设备对油进行抽样分析，以确保油质的良好状况。
3.3 添加新油：对于使用周期较长的设备，冲洗完成后需要补充新油。
油冲洗方案
引言在机械设备的使用过程中，随着时间的推移，油润滑系统中的油品可能会受到各种杂质的污染，导致润滑效果下降甚至设备故障。
为了保持设备的正常运行和延长设备寿命，需要定期进行油冲洗来清除油润滑系统中的杂质和污染物。
本文将介绍一种油冲洗方案，详细说明了方案的步骤以及注意事项。
油冲洗方案步骤1. 准备工作在进行油冲洗之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
•确保设备处于停机状态，并断开设备的电源。
•准备好冲洗用的油品和工具，如油泵、油管等。
•清洁工作区域，保证操作环境整洁。
2. 油润滑系统排油首先，需要将原有的油品排出，以清除系统中的杂质和污染物。
•打开设备的排油阀门，将原有的油排出至合适的容器中。
•注意，为了确保系统内的所有油品都排出，可以通过多次开启排油阀门，然后关闭，重复几次，直到排出的油液变清为止。
3. 清洗油润滑系统清洗油润滑系统是油冲洗的核心步骤，通过将清洗油液在系统内循环，以清除残留的杂质和污染物。
•将准备好的清洗油液注入系统中。
•打开系统的循环泵，让清洗油液在系统内循环一段时间。
•可以根据需要，通过调节油泵的流量和循环时间来控制清洗的效果。
4. 排出清洗油液经过一段时间的清洗循环后，需要将清洗油液排出。
排油时需要注意以下事项：•打开设备的排油阀门，将清洗油液排出至合适的容器中。
•同样，为了确保系统内的所有清洗油液都排出，可以通过多次开启排油阀门，然后关闭，重复几次，直到排出的清洗油液变清为止。
5. 注入新油在清洗完油润滑系统后，需要将新的油品注入系统中，以恢复系统的正常运行。
•将选定的新油品注入设备的油箱中。
•打开系统的加油阀门，允许新油进入系统。
•注意，为了确保系统内的空气都排出，可以通过逐渐调节加油阀门来控制新油的进入速度。
注意事项•在进行油冲洗操作前，要确保设备已经停机，并断开设备的电源。
•在整个油冲洗过程中，要保持操作区域的整洁，以避免杂质的再次进入系统。
•清洗油液是一次性使用的，不要将已使用的清洗油液重新装入系统。
润滑油管路系统冲洗方案
润滑油管路系统冲洗方案目录1 编制依据 22 概述 23 冲洗范围及介质 24 油循环前应具备的条件 25 油循环的方法和程序 36 油循环说明 47 第一阶段油循环 48油循环的注意事项及措施 69第二阶段油循环 710第三阶段油循环 811第四阶段油循环 912质量保证及反质量通病措施 1113文明施工及安全措施 1114组织措施 121、编制依据1.1依照中国长江动力公司(集团)汽轮机图纸及说明书及内蒙古博源工程有限责任公司图纸｡1.2依照《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇DL 5011-92)1.3依照《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T 869-2004)1.4依照《焊工技术考核规程》(DL/T 679-1999)1.5依照《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分 DL5009,1-2)1.6依照《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2概述中源化学股份有限公司热电三期工程1X25MW机组,本机组润滑油管道在安装过程中应先用干燥的压缩空气吹扫管道,在用干净的白布擦拭管径内部,清扫完毕敞口的管口用塑料布封口严禁杂物落入管内,润滑油管道焊接工艺采用氩弧焊打底电焊盖面｡润滑油管道的清洁度很大程度上决定了润滑油系统及保安系统能否正常运行,油中微粒会造成滑阀卡涩,大的微粒会造成控制油口堵塞,轴瓦磨损,油循环的目的是采用一种安全可靠的方法清除可能进入油系统的有害物质,比如焊渣､铁锈､铁屑､沙､泥､漆皮､纤维､碎布､木块等｡另一个目的是可以检验系统管路和相关设备是否安装正确,防止运行中的跑､冒､滴､漏发生确保现场工作场所的环境卫生及安全｡3冲洗范围及介质油循环的范围包括:润滑油供回油母管(套装油管路);各轴承箱轴承及供回油支管;主油泵出入口管;保安系统;低压润滑油和交直流润滑油泵联锁试验装置､盘车装置润滑油管,及其所流经的设备､阀门｡冲洗介质为系统工作介质L-TSA46汽轮机油4油循环前应具备的条件:4.1油冲洗所需的临时材料准备完毕｡4.2 润滑油系统,保安系统正确安装完毕,清扫干净｡4.3润滑油系统热工测点开孔,管道系统上的仪表取样点除留下必要的油压监视点外,都应隔断｡4.4润滑油系统热工保护联锁正常｡4.5油系统中各电机空转正常,验收记录齐全｡4.6油循环所用的新润滑油应具备甲方或供货方提供的合格油质报告｡4.7事故放油坑达到使用条件,事故放油阀阀门操作灵活,并悬挂“禁止开启”安全标示牌4.8排烟系统验收完毕,风机运行正常｡4.9滤油系统视现场实际位置安装牢固可靠,入口接在主油箱底部排污阀前,出口直接接入主油箱人孔内｡4.10油箱清理工具及人员准备完毕｡4.11油系统设备､管道表面及周围环境清理干净,现场的沟道及孔洞盖板､栏杆､梯子平台齐全,各种连接软管用槽钢临时盖上,防止踏扎漏油｡4.12油系统周围无易燃物,准备足够的消防器材｡4.13正式润滑油系统各滤网及节流孔板已拆除｡4.14油泵所需电源具备使用条件,并有备用电源,所有油泵事故控制开关正常｡4.15系统冲洗所需滤网,临时滤芯､油系统法兰内所用的垫片､堵板､临时短路管已准备齐全,所有空中阀门加装操作临时平台,临时排污油管道接通｡4.16 油箱加热装置安装完毕能可靠投入｡如油箱未有加热装置可用滤油机加热装置代替｡4.17 冷油器冷却水系统安装完毕,具备通水条件｡5.油循环方法和程序5.1油循环方法:油循环共分四个阶段进行,第一阶段主要冲洗润滑油管道､主油泵进出口管｡目的是为了除去系统中较重和较大的杂质｡第二阶段主要冲洗润滑油母管滤网､冷油器,并使油温周期行的升高､降低,除去管道及设备内表面的附着物;第三阶段主要冲洗轴承｡第四阶段正式冲洗润滑油系统,待油质化验合格后进入保安部套､低润滑油压和交直流润滑油泵联锁试验装置冲洗,直到油质化验符合国家标准｡6.油循环说明6.1冲洗过程中油中的杂质是靠主油箱中套装油管回油区滤网和外置真空滤油机来清除的｡6.2主油箱净油区油位指示器与污油区油位指示器油位差值超过100mm时,应停止冲洗,清扫滤网,清扫后重新启动冲洗｡6.3第一阶段恒温冲洗,油温控制在55℃左右;第二阶段和第三阶段高低温交替,油温控制35℃—80℃促使附着物加速脱落;第四阶段冲洗油温控制在45℃左右｡6.4冲洗过程中应详细记录油系统各设备操作､运行情况及升温时间｡6.5取样位置为油箱底部,使用针形阀门,油箱加好合格油后取原始油样,用于冲洗后对比检查｡6.6油系统冲洗时启动交流油泵,仔细检查油系统有无跑､冒､滴､漏现象｡7.第一阶段油循环,冲洗A回路主油箱——交直流油泵——润滑油母管——#1､2､3､4轴承进油管——#1､2､3､4回油管——主油箱回油侧7.1解列#1冷油器进出口门,装配冷油器临时短路管,解列润滑油母管滤网,装配滤网临时短路管｡临时短管下部要加装放油门｡7.2 #1､2､3､4､轴承进回油管配置临时短路管,进行短路冲洗｡7.3在油箱内拆去射油器,拆掉高压油至射油器短管(#1#2射油器相同)｡7.4至盘车润滑油管阀门关闭｡7.5至交直流润滑油泵联锁试验装置,低润滑油压试验装置进口阀门关闭､保安系统､中压油动机压力油管路､电液调节装置管路应断开并加装堵板｡7.6 #2射油器逆止阀门前加装堵板､过压阀阀前加装堵板｡7.7主油箱至油滤油装置之间临时短路管连接完毕｡7.8电源的要求,足够的交流和直流电源供给润滑油泵｡7.9开始油循环:7.9.1投入大功率滤油机,当主油箱上的油到最高位置后,开始滤油｡7.9.2启动交流油泵按回路A进行冲洗｡此阶段为恒温冲洗,冲洗温度为55度左右,冲洗时间:直至系统冲洗干净油质合格为止｡*回路A油循环两天后化验油箱油质,然后暂停A回路冲洗,将油箱油倒入到临时存油处,(临时存油处要保证倒油时油不被污染,倒油时要用滤油机进行倒油),清理油箱完毕后,用滤油机进行油箱注油在进行一天A回路油冲洗,A回路冲洗结束,化验油箱油质,如油质合格进行下一回路冲洗冲洗B回路主油箱——交直流油泵——润滑油母管——#2､3､4轴承进油管——#2､3､4主油泵出口管——1瓦回油管回油管——主油箱回油侧7.10解列#1冷油器进出口门,装配冷油器临时短路管,解列润滑油母管滤网,装配滤网临时短路管｡临时短管下部要加装放油门｡7.11 #2､3､4､轴承进回油管配置临时短路管,进行短路冲洗｡7.12在油箱内拆去射油器,拆掉高压油至射油器短管(#1#2射油器相同)｡7.13至盘车润滑油管阀门关闭7.14至交直流润滑油泵联锁试验装置,低润滑油压试验装置进口阀门关闭､保安系统､中压油动机压力油管路､电液调节装置管路应断开并加装堵板｡7.15拆掉#2射油器逆止阀门､过压阀阀前加装堵板､1#瓦进油口加堵板｡主油泵出口逆止门后管与1#瓦回油管短接､润滑油母管与主油泵出口管短接｡7.16主油箱至油滤油装置之间临时短路管连接完毕7.17电源的要求,足够的交流和直流电源供给润滑油泵｡7.18开始油循环7.18.1投入大功率滤油机,当主油箱上的油到最高位置后,开始滤油｡7.18.2启动交流油泵按回路B进行冲洗｡此阶段为恒温冲洗,冲洗温度为55度左右,冲洗时间:直至系统冲洗干净油质合格为止｡*回路B油循环两天后化验油箱油质,然后暂停B回路冲洗,将油箱油倒入到临时存油处,(临时存油处要保证倒油时油不被污染,倒油时要用滤油机进行倒油),清理油箱完毕后,用滤油机进行油箱注油在进行一天B回路油冲洗,B回路冲洗结束,化验油箱油质,如油质合格进行下一回路冲洗冲洗C回路: 主油箱——交直流油泵——润滑油母管——#2､3､润滑油过压泄油管主油泵入口管——1瓦回油管4轴承进油管——#2､3､4回油管——主油箱回油侧7.19解列#1冷油器进出口门,装配冷油器临时短路管,解列润滑油母管滤网,装配滤网临时短路管｡临时短管下部要加装放油门｡7.20 #2､3､4､轴承进回油管配置临时短路管,进行短路冲洗｡7.21在油箱内拆去射油器,拆掉高压油至射油器短管(#1#2射油器相同)｡7.22至盘车润滑油管阀门关闭7.23至交直流润滑油泵联锁试验装置,低润滑油压试验装置进口阀门关闭､保安系统､中压油动机压力油管路､电液调节装置管路应断开并加装堵板｡7.24拆掉#2射油器逆止阀门､拆除过压阀,阀前后加装连接管､1#瓦进油口加堵板｡主油泵入口管与1#瓦回油管短接､润滑油母管与主油泵入口管短接｡7.25主油箱至油滤油装置之间临时短路管连接完毕｡7.26电源的要求,足够的交流和直流电源供给润滑油泵｡7.27开始油循环:1).投入大功率滤油机,当主油箱上的油到最高位置后,开始滤油｡2).启动交流油泵按回路C进行冲洗｡此阶段为恒温冲洗,冲洗温度为55度左右,冲洗时间:直至系统冲洗干净油质合格为止｡*回路C冲洗两天后化验油箱油质,然后暂停C回路冲洗,将油箱油倒入到临时存油处,(临时存油处要保证倒油时油不被污染,倒油时要用滤油机进行倒油),清理油箱完毕后,用滤油机进行油箱注油在进行一天C回路油冲洗,C回路冲洗结束,化验油箱油质,如油质合格进行下阶段冲洗8油循环的注意事项及措施8.1为了排走冲洗过程中的油烟及快速排水,投入排烟系统,按时间油烟量决定是否启动,同时投入真空滤油机辅助脱水｡8.2冲洗过程中排污阀､取样阀应定时开启排放,以免因管径小积堵塞,污油妥善回收,不使产生污染和浪费｡8.3油循环过程中应敲击油管焊缝､拐弯处以促使管内异物脱落,并检查系统渗漏情况及时处理8.4第一阶段结束后,将主油箱中的油全部排到临时存油处,(临时存油处要保证倒油时油不被污染,倒油时要用滤油机进行倒油),清扫主油箱及滤网,干净后将油箱封闭｡8.5再次用滤油机经过初虑后合格的透明油注入油箱,上至最高油位准备第二阶段滤油冲洗,9.第二阶段油循环冲洗回路: 主油箱——交直流油泵——润滑油母管——冷油器——滤油器——#1､2､3､4轴承进油管——#1､2､3､4回油管——主油箱回油侧油循环时间:直至系统冲洗干净油质合格为止｡9.1冲洗前的工作9.1.1冷油器及滤油器､过压阀､主油泵逆止门､射油器､#2射油器逆止门､射油器连接短管等设备阀门管道清理干净,设备内无杂物｡冷油器打压合格并有验收证明｡9.1.2拆除冷油器临时短路管,拆除滤油器临时短路管,#1､2､3､4轴承进油管与回油管短接9.1.3恢复润滑油冷油器正式管道,恢复润滑油滤油器正式管道,将滤油器滤芯拿出｡恢复润滑油过压阀正式管道,过压阀前装堵板｡9.1.4高压油泵泵体及出入口管清理干净,高压油泵供油系统恢复｡9.1.5主油泵入口加装堵板､主油泵出口逆止门复装｡射油器复装｡9.1.6主油箱至滤油机装置之间临时短路管连接完毕｡9.1.7电源的要求,足够的交流和直流电源供给润滑油泵｡9.2开始油循环:9.2.1投入大功率滤油机,当主油箱上的油到最高位置后,开始滤油9.2.2开启交流润滑油泵进出口门及冷油器进口门､油侧放空气门进行冷油器充油,冷油器充满油后关闭进口门,然后开启底部放油,放油后进行油质检查如出现杂质应重新清理冷油器｡9.2.3冷油器充油结束,打开出口门｡启动交流润滑油泵对油系统进行冲洗｡9.2.4冲洗油温宜交变进行,高温一般为75℃左右,但不超过80℃,低温为30℃以下,高､低温各保持1-2小时,交替变温时间约1小时,温度低时启动加热装置,温度高时投入冷油器水侧降低油温｡9.2.5油循环结束油质化验合格准备下一步油冲洗9.3冲洗的注意事项及措施9.3.1为了排走冲洗过程中的油烟及快速排水,投入排烟系统,按时间油烟量决定是否启动,同时投入真空滤油机辅助脱水9.3.2冲洗过程中排污阀､取样阀应定时开启排放,以免因管径小积堵塞,污油妥善回收,不使产生污染和浪费｡9.3.3油循环过程中应敲击油管焊缝､拐弯处以促使管内异物脱落,并检查系统渗漏情况及时处理9.3.4在油循环阶段根据油质情况进行油箱及滤油器清理｡9.3.5第二阶段结束后,将主油箱中的油全部排到临时存油处,(临时存油处要保证倒油时油不被污染,倒油时要用滤油机进行倒油),清扫主油箱及滤网,干净后将油箱封闭｡9.3.6再次用滤油机经过初虑后合格的透明油注入油箱,上至最高油位准备第三阶段滤油冲洗｡10.第三阶段油循环冲洗回路: 主油箱——交直流油泵——润滑油母管——冷油器——滤油器——#1､2､3､4轴承进油管——#1､2､3､4轴承——#1､2､3､4回油管——主油箱回油侧10.1油循环前的工作10.1.1汽轮机轴承箱及轴承清理干净无杂物,高压油动机及低压油动机清理干净无杂物｡前箱内调节保安部套清理干净并将其压力油管与部套断开,直排油箱或其油管短路连接进行冲洗10.1.2拆除过压阀前堵板｡10.1.3恢复各轴承进出油口､主油泵进出口连接法兰｡在各轴承进油管上加装不低于40号(100目)的临时滤网,其通流面积应不小于管道面积的2-4倍10.1.4拆去各支持轴承上瓦及推力轴承瓦块,并采取措施不使油进入钨金与轴径的接触面内｡10.1.5对油系统上合格的润滑油至主要油箱最高油位并投入滤油机滤油｡10.1.6主油箱至滤油机装置之间临时短路管连接完毕｡10.1.7电源的要求,足够的交流和直流电源供给润滑油泵｡10.2开始油循环10.2.1投入大功率滤油机,当主油箱上的油到最高位置后,开始滤油｡10.2.2启动交流润滑油泵对油系统进行冲洗｡10.2.3冲洗油温宜交变进行,高温一般为75℃左右,但不超过80℃,低温为30℃以下,高､低温各保持1-2小时,交替变温时间约1小时,温度低时启动加热装置,温度高时投入冷油器水侧降低油温｡油循环时间:直至系统冲洗干净油质合格为止｡10.3冲洗的注意事项及措施10.3.1为了排走冲洗过程中的油烟及快速排水,投入排烟系统,按时间油烟量决定是否启动,同时投入真空滤油机辅助脱水｡10.3.2冲洗过程中排污阀､取样阀应定时开启排放,以免因管径小积堵塞,污油妥善回收,不使产生污染和浪费｡10.3.3油循环过程中应敲击油管焊缝､拐弯处以促使管内异物脱落,并检查系统渗漏情况及时处理10.3.4循环过程中,定期放掉冲洗油,清理油箱,临时滤网及各轴承座内部,然后灌入合格的汽轮机油｡10.3.5第三阶段结束后,将主油箱中的油全部排到临时存油处,(临时存油处要保证倒油时油不被污染,倒油时要用滤油机进行倒油),清扫主油箱及滤网､各轴承箱､,干净后将油箱封闭､将全部系统恢复至正常运行状态｡10.3.6再次用滤油机经过初虑后合格的透明油注入油箱,上至最高油位准备第四阶段滤油冲洗｡11 第四阶段油循环:冲洗回路:主油箱——交直流油泵——高压油管——射油器——保安部套——润滑油母管——冷油器——滤油器——#1､2､3､4轴承进油管——#1､2､3､4轴承——#1､2､3､4回油管——主油箱回油侧11.1油循环前的工作11.1.1汽轮机轴承箱及轴承清理干净无杂物,高压油动机及低压油动机清理干净无杂物､自动关闭器内部部套清理干净､前箱内调节保安部套清理干净､外部保安油连接管道清洗干净｡11.1.2油泵质化验合格后将全部系统恢复至正常运行状态｡11.1.3恢复各轴承进出油口､主油泵进出口连接法兰｡在各轴承进油管上加装不低于40号(100目)的临时滤网,其通流面积应不小于管道面积的2-4倍11.1.4拆去各支持轴承上瓦及推力轴承瓦块,并采取措施不使油进入钨金与轴径的接触面内｡11.1.5对油系统上合格的润滑油至主要油箱最高油位并投入滤油机滤油｡11.1.6主油箱至滤油机装置之间临时短路管连接完毕｡11.1.7电源的要求,足够的交流和直流电源供给润滑油泵及高压油泵｡11.2开始油循环11.2.1投入大功率滤油机,当主油箱上的油到最高位置后,开始滤油｡11.2.2将各调节保安部套置于脱扣位置,按运行系统进行油循,冷油器应经常交替循环11.2.3启动交流润滑油泵对油系统进行冲洗11.2.4冲洗油温保持45℃左右;油循环时间:直至本次油循环油质合格为止｡11.3冲洗的注意事项及措施11.3.1为了排走冲洗过程中的油烟及快速排水,投入排烟系统,按时间油烟量决定是否启动,同时投入真空滤油机辅助脱水11.3.2冲洗过程中排污阀､取样阀应定时开启排放,以免因管径小积堵塞,污油妥善回收,不使产生污染和浪费｡11.3.3油循环过程中应敲击油管焊缝､拐弯处以促使管内异物脱落,并检查系统渗漏情况及时处理11.3.4循环过程中,定期放掉冲洗油,清理油箱,临时滤网及各轴承座内部及保安系统,然后灌入合格的汽轮机油｡11.3.5油循环过程中,严防跑､冒､滴､漏现象｡电液装置进油需油质达到美国国家宇航标准NAS1638(100mL油中粒子数)7级标准12质量保证及反质量通病措施12.1油循环所用汽轮机油油质经检验应符合国家标准,并有合格的油质报告｡12.2油循环范围内设备仔细检查,彻底清理干净,可靠封闭｡12.3灌油或放油时,应经滤油机,特殊情况下直接向油管注油时,必须经过不低于70目的滤网｡12.4放掉油箱的油,清扫油箱时,要特别注意对套装油管回油室清理.12.5冲洗中应先冲母管后冲支管,然后全系统冲洗,所有系统阀门应全开,防止杂物在阀门处存留.12.6油循环加温和将温装置,应先经过实验后才能使用.12.7油冲洗中采用变温､敲打和冲洗三种措施.保证油压不得超压,回油超压,造成轴承漏油.12.8冲洗前油系统排污､取样､事故排油等的隔离阀门应可靠固定,防止误操作发生跑油,热工所有开孔应在施工前完毕｡12.9在冲洗中,及时清洗滤网防止滤网堵塞油箱外溢,防止冲洗杂物在死区沉积及杂物割破滤网｡13文明施工及安全措施13.1油循环阶段要别注意放火,施工现场有足够的灭火消防器材13.2油箱上油时,油系统设备及管路附近杜绝明火作业｡若不可避免,应采取有效的安全防护措施｡严禁在油管道上用电焊把点火,电焊机二次线裸露部分,不能放在油系统设备及管道上｡13.3各泵及滤油机运行期间,设专人进行监护,对油系统设备及管道进行巡查｡13.4非油循环人员严禁操作油系统阀门,主油箱事故放油阀挂“严禁开启”表示牌｡13.5第一次启动油泵时,检查泵体转动轴承中是否加入黄油或机油,并与热工人员一起检查油管线后启动油泵｡13.6油循环周围严禁多层交叉作业,严禁烟火及电焊火｡在油系统设备及管道上加挂“油系统以上油”､“严禁烟火”等牌子｡13.7油箱内工作使用12V行灯,并保证通风良好｡13.8确定油循环运行值班人员名单,明确责任人,严格遵守安全工作规程,做好交班记录｡13.9对设备及油系统管道阀门漏点处理完毕后,及时清除漏油处油痕｡13.10油循环区域应设隔离带,区域内的易燃品如破布､木板等要及时清走｡13.11油循环必备的一些如灭火器､沙子等消防器材或物品｡13.12运行值班人员严格要求,加强对油系统,真空滤油器的监视,严防系统大面积跑油｡13.13油冲洗开始,其施工区内不得有保温､电焊､火焊等工作｡14组织措施14.1循环方案经各方讨论通过后,由项目总指挥批准后实施;14.2制造厂派人到现场技术指导;14.3油循环由中源化学股份有限公司组织各方人员,统一指挥,明确分工,防止发生任何事故;14.4油循环过程由中源化学责任有限公司热电车间指挥,专门运行操作,安装单位维护检修,监理公司监理｡。
润滑油冲洗作业指导书
润滑油冲洗作业指导书润滑油冲洗作业指导书一、作业目的1、清除旧油和污染物，为更换新油做准备；2、保护设备以及延长设备的使用寿命；3、提高设备的效率和可靠性，保证正常运行和生产。
二、作业方法1、准备工作（1）确认设备能够停机检修，做好标识和安全防护措施；（2）选择合适的润滑油，并参考设备厂家的要求和规定；（3）准备好油品过滤器、油泵、混合器、搅拌器、水洗设备等；（4）组织人员熟悉操作要点和注意事项。
2、操作步骤（1）关闭设备，如有必要，将设备加热至适宜温度；（2）取下所有润滑油的进出口管道，并用油封塞住；（3）将旧油和残渣排出，并进行回收处理；（4）将混合器、搅拌器等设备固定在合适位置，并接好油品过滤器或油泵和水洗设备；（5）将新油和清水按照一定比例加入混合器中，并注意搅拌均匀；（6）将混合好的润滑油注入设备的进口管道，同时启动油泵或过滤器；（7）保持流程，将润滑油循环运行一段时间，并反复用洁净水冲洗设备，直至油清水净；（8）关闭设备和泵，将残油排出并回收处理；（9）启动设备并检查润滑情况，如有问题应及时处理；（10）清理作业环境和设备，恢复生产。
三、注意事项1、操作人员必须经过专业培训和证书认证，具有一定的技术和实践经验；2、严格按照润滑油更换要求进行操作，不得随意更改油品和操作方法；3、在操作前仔细检查设备、工具和操作环境，确保准备工作充分；4、操作时应注意观察设备的润滑情况和运行状态，如有异常应及时处理；5、严格遵守厂区的安全规定和操作规程，确保作业安全；6、将使用过的润滑油和废弃物按照相关规定进行妥善处理，不得乱丢乱倒。
四、作业记录在作业过程中，应将润滑油更换的各项数据进行记录，并保存至相关档案中。
记录内容包括但不限于：设备名称、规格型号、更换日期、更换油品、油品品牌、油品批次、更换人员、作业记录等信息，以便于对设备的维护和管理。
五、结论润滑油更换和冲洗是设备维护和保养中的重要环节，正确的操作方法和注意事项能够提高设备的效率和可靠性，延长设备的使用寿命，实现设备的安全运行和生产目标。
叙述发动机润滑系统的清洁方法
叙述发动机润滑系统的清洁方法
发动机润滑系统的清洁方法通常包括以下步骤：
1. 准备工作：确保发动机是冷却的，关闭发动机并等待至少
30分钟，以便润滑油冷却和沉淀。
2. 准备清洁剂：选择专门用于发动机润滑系统清洁的清洁剂。
在配合物质时，请按照制造商的说明进行操作。
3. 引入清洁剂：找到发动机的引入点（通常位于机油滤清器中）并打开它。
使用适当的工具，在引入点处将清洁剂缓慢注入发动机中。
4. 开启发动机：按照清洁剂的说明，启动发动机并让其运行一段时间，以帮助清洁剂在润滑系统内工作。
5. 刷新润滑系统：关闭发动机并等待一段时间，以便清洗剂能够在系统中停留。
然后，打开排放阀或排水塞，让冲洗剂和杂质排出。
6. 更换机油和滤清器：清洗发动机后，更换旧机油和机油滤清器。
这将确保更好地清除残留的清洗剂和杂质。
7. 添加新机油：按照制造商的规定，向发动机添加适量的新机油，并确保达到正确的油位。
请注意，清洁发动机润滑系统需要专业技能和正确的工具。
如
果您没有足够的经验或不确定如何进行清洁，请咨询专业技术人员或带车辆去修理店进行清洁。
大型机组润滑油系统化学清洗的简易方法
用泵 强制 循环 ， 此方 大 型 机 组 润 滑 油 系统 的作 用 是 在 轴 承 中形 成 油 采取一 些措施 使 其构成 循环 回路 ，
效率 高 、 成本 低 ， 可根据 实际情 况把 还 膜 、对轴 承 、变 速箱 起润 滑作 用 ，并带 走这 些 部件在 法清洗 效果 好 、 运 转 中产 生 的热量 。 因此 ，润滑 油系统 必 须提 供具有 回路 用泵 注满清 洗液进 行浸 泡 ，再 循环 ，效 果更好 。
有油污 应进行碱 洗 后进 行油 循环 。根 据 经验证 明 ：若 于不 锈钢 管道 应采用氯 离子 ３ ５ Ｐ 。 －２ Ｐ ｍ） 是清洗 系统未 经过 化学 清洗 ，即用冷 热油 交替 冲洗 的 ３３碱 洗 ． 方法 ，是 很 难 使 油 系统 达 到规 定 的 清 洁 度 要 求 。所
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大 型 机 组 润 滑 油 系 统 化 学 清 洗 的 简 易 方法
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图１ 化学清洗流程
20MW离心式天然气压缩机机组主润滑油系统多因素改进型油冲洗方法探讨
20MW离心式天然气压缩机机组主润滑油系统多因素改进型油冲洗方法探讨压缩机主润滑油系统的油冲洗处于机组安装网络计划的关键线路上，其工作时间直接影响商业运行压缩机投入运营的时间;当前行业内主流油冲洗工艺未充分考虑润滑油杂质来源、密封材料相容性、冲洗油重复利用等工艺不足，而且冲洗时间较长;油冲洗工作中附加过滤装置，可缩短了冲洗时间，但存在密封材料与油品不相容导致冲洗时间不理想的问题;进一步采取多因素改进型附加活性材料附滤布过滤的过滤系统，对比当前普遍采用的附加油箱过滤、普通滤网过滤冲洗工艺，操作简单，满足运行要求的同时，大幅度缩短了冲洗时间、避免了冲洗油浪费。
标签：压缩机;润滑油系统;油冲洗;多因素改进引言：新安装机组调试前，润滑油系统冲洗合格后，用于工作油的性评价指标中，杂质、水分的不合格，占据检测不合格频度的90%以上，因此，通过分析润滑油系统中杂质、水分的主要来源，针对性的多因素改进当前主流油冲洗过程中的有关过程，对照实践证明，可提前消除软质异物的产生，相对当前主流冲洗工艺，冲洗时间可控制在20天以内，而且可使冲洗油直接用于工作油。
1 主润滑油系统油冲洗在机组安装中关键性长输管线压气站工程中压缩机安装是综合控制计划关键线路上的关键工作，设备安装、工艺安装及水压试验、电仪安装等前期工作，合理的施工组织，工序施工时间可进行较大压缩，随后，调试期网络计划的关键工作如下：送电-配电柜功能检查→附属单体设备调试→油冲洗→仪表联调→联轴器精对中、联轴器安装→无应力连接→氮气气密封、质换→机组整体符合性检查→单机试车先期投产的4座压气站，经统计，排除异常干扰因素，如暴雨、日临时停电8小时以上等，上述工序的平均工作时间分配见图1：图1 4座压气站站调试期各关键工序时间分配仪表联调工作基本由厂家具体校验，工作时间由厂家技术人员的技术水平、到货物资状态决定的;油冲洗、联轴器精对中、联轴器安装、无应力连接、氮气密封、质换工作，是在厂家指导下，安装单位负责，工作时间受安装单位的施工组织、施工手段影响较大;其它工作时间较短，可调量小;油冲洗占调试时间的37%，影响因素复杂，现场施工手段影响较大，因此，缩短油冲洗时间，是缩短机组调试时间的关键。
发动机润滑系统清洗安全操作规程范文（2篇）
发动机润滑系统清洗安全操作规程范文第一章：总则第一条为了规范发动机润滑系统清洗操作，确保操作人员和设备安全，保障工作的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行发动机润滑系统清洗作业的操作人员。
第三条发动机润滑系统清洗作业必须按照本规程的要求进行，严禁违章操作。
第四条管理人员应严格落实本规程，加强对作业人员的培训和监管，确保其遵守本规程。
第二章：清洗前的准备工作第五条进行发动机润滑系统清洗前，必须对清洗设备进行全面检查，确保设备完好无损。
第六条清洗设备应具备相关安全防护措施，如防爆装置、断电器等。
操作人员应熟悉这些设备的使用方法。
第七条清洗设备的供电必须符合相关安全标准，并定期进行安全检查，确保电气设备的安全性能。
第八条清洗设备必须具备液压控制系统，操作人员应确保其正常工作，并检查液压油的液位和质量。
第九条清洗设备应放置在平稳坚固的地面上，并固定好，以防设备在运行过程中发生摇晃或倾倒。
第十条清洗设备上的各种连接管道必须牢固可靠，不能出现漏气、漏液现象。
第三章：清洗操作流程第十一条操作人员在清洗前必须确认发动机已停机，并且停机一段时间，以确保发动机的温度降至安全范围。
第十二条清洗操作前，操作人员必须穿戴好相关防护用品，如护目镜、手套、防护服等，并戴上安全帽。
第十三条清洗液的选择必须符合相关标准，并按照要求进行稀释，操作人员不得私自调整清洗剂的浓度。
第十四条清洗工具和设备应干净整洁，不得有损坏或污垢，以免影响清洗效果。
第十五条清洗液通过油道注入发动机后，操作人员应及时关闭油道，并观察清洗液的流动情况。
第十六条清洗操作过程中，操作人员应注意观察发动机润滑系统的压力和温度，确保其在正常范围内。
第十七条清洗操作完成后，必须对清洗设备、工具和液压管道进行彻底清洗，并及时补充液压油。
第四章：安全事故处理第十八条发动机润滑系统清洗过程中，如发生喷液、漏液、起火等意外情况，操作人员应立即停机并报告上级。
第十九条发生安全事故后，操作人员应采取紧急措施，如疏散人员、扑灭火源等，并报警求助。
离心压缩机组润滑系统清洗工艺
（ ５ ） 火 炬 系统 的改 造
５ ６
炼 油 与 化 丁 Ｒ Ｅ Ｆ Ｉ ＮＩ ＮＧ Ａ ＮＤ Ｃ Ｈ Ｅ ＭＩ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ ＮＤ Ｕ Ｓ Ｔ Ｒ Ｙ
裕， 停用 １ 西 区风机组 ， 风量存在欠缺 ， 针对这一现象 ， 对西 区进 行 了管线优化 安装 ， 将原制氮 系统 小型压缩机 连接到
供 风系统管 网， 为供风 系统提供风源 ， 停运西 区压缩机 ， 即
节约 用 电 ， 又证 生 产 用 风 。节 约 用 电 ７ ２ ０ ０ ０ ０ ｋ Ｗ／ ａ 。
［ １ ］侯凯锋． 大型炼油厂能耗特点分析及节能措施探讨 ［ Ｊ ］ ． 炼油技术
与 工程 ， ２ ０ ０ ９ （ ９ ） ： １ ２ — １ ５ ．
２ ０ １ ０年东区 ２ 台压缩机运行 ， 西区１ 压缩 机运行 ， 车间
对 外 围供 风管网进行 了优化操 作 ， 同时开启 ３ 机组 风量富
炼 油 与 化 工 ２ ０ １ ４ 年 第３ 期
ＲＥＦＩ ＮＩ ＮＧ ＡＮＤ ＣＨＥＭＩ ＣＡＬ Ｉ ＮＤＵＳ Ｔ ＲＹ ５ ５
离心压 缩 机组 润滑 系统 清洗 工 艺
王 明 明， 王彦超
（ 大 庆 石 化 公 司炼 油 厂 ， 黑龙江 大庆 １ ６ ３ ７ １ １ ）
某炼 油厂新建 的压缩机组采用强制润滑 。润滑 系统分 ２ 路， １ 路出 口经过滤 、 冷却 、 调压控制 在 ０ ． ２ ５ ＭＰ ａ 后进入压 缩 机 及汽 轮机 的轴 瓦 ； 另 １ 路 经过 滤调 压后 控制 在 ０ ． ８ ５ ～ ０ ． ９ ＭＰ ａ 进入汽轮机 的调速 系统 。润滑 油系统 出现 故障将 会 导致机组 的联 锁停机 ， 所 以新机组 在安装后 的首 次清洗 工作非常重要 。
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目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工工序 (2)4.施工技术要求 (2)5．材料 (3)6．主要施工机具 (6)7．劳动力组织 (7)8.施工保证措施 (8)9.HSE管理措施 (9)10.保护措施 (10)1.编制依据1.1 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-20011.2 《石油化工机器设备安装施工及验收通用规范》 SH/T3538-20051.3 《石油化工对置式往复式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3544-20091.4 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG 20203-20001.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-20101.6 《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3539-20071.7 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-20071.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-20071.9 沈鼓集团压缩机施工图纸及设计说明1.10 石家庄炼化800万项目管理规定2.工程概况2．1参建单位：建设单位：中国石化股份有限公司石家庄炼化分公司设计单位：中国石化工程建设公司监理单位：河北润达石化工程建设有限公司施工单位：中石化第五建设有限公司2. 2机组概况本装置中有两台离心式机组331-K-201，331-K-202。
机组都是由润滑油站强制供油，机组的润滑油系统都是由管路、油泵、阀门、油箱、油冷却器、油过滤器等组成。
机组在试车前，必须保证润滑油系统彻底清洁。
因此，必须进行油系统的冲洗，以满足试车要求。
3.施工工序4.施工技术要求4．1油冲洗质量控制点：序号工程质量控制点质量技术要求控制内容等级备注1 轴承箱清洁度 B 必查2 材料报验A1 必查油冲洗准备一次油冲洗二次油冲洗冲洗验收序号工程质量控制点质量技术要求控制内容等级备注3 注油检查A1必查4 润滑油系统油运行A1 必查5 油冲洗检查目测杂质A1 必查6 油冲洗的油品分析检查A1 必查酸洗工作由业主统一组织专业公司施工。
4．3油循环措施：4．3.1润滑油系统油运润滑油系统的油运行分油冲洗和油循环两个步骤。
4．3.2油运前的准备1）润滑油系统所有管道、仪表引出线装配完成。
2）所有润滑油管线须进行酸洗、钝化、风干处理(尤其是各分支润滑油管线、汽轮机调节油支管线、高位油箱上下油管线和阀组)，以清除管线内的焊渣、金属氧化物、油脂等。
3）用面粉将润滑油油箱、过滤器筒体内部、高位油箱、机组轴承箱清理干净，油过滤器安装正式滤芯。
4）油系统管线、设备必须一次性回装，确保安装过程洁净，做到无杂物遗留在系统内。
仪表引压管用干净的仪表风逐根吹扫干净。
5）油系统管线酸洗、钝化和设备清理工作必须接受业主、监理三方同时到场检查，并满足质量标准，方可合格。
6）给油箱第一次加入L-TSA46透平油，油位处于液面计的80－90％。
7）主、辅油泵电机单试合格。
油泵与电机找正，安装联轴器。
4．3.3润滑油系统的油冲洗1）润滑油、控制油总管末端接临时油运线跨过机组直接回供油总管回油箱，高位油箱上、下油管线接临时油运跨线。
并在临时油运线上回油箱前加设150目临时过滤网，一方面收集杂物，另一方面用来检查油运效果。
2）在各分支润滑油管线与润滑油、控制油总管相连接的法兰处加装不锈钢盲板，防止杂质和油污进入运动机构，避免二次污染。
3）关闭所有压力、差压变送器的引出线阀，投用就地压力表。
4．3.4油冲洗的步骤1）油冲洗步骤属于外部循环，绝不允许直接进机组，因此必须在各分支润滑油管线与润滑油和控制油总管相连接的法兰处加装不锈钢盲板。
第一步：冲洗润滑油总管●控制油单向阀前法兰处、高位油箱上油管线与供油总管相连接法兰处加不锈钢盲板。
●打开油泵出入口阀、油泵出口压力调节阀前后截止阀和副线阀、润滑油总管压力调节阀前后截止阀和副线阀。
各排污阀关闭。
●同时启动两台油泵，大流量冲洗供油总管。
其间，依次冲洗油油冷器和油过滤器放空气管线(如有孔板应拆除冲洗，结束后恢复)，同时切换油冷器和过滤器，将其完全充满油，并交替冲洗放空气管线。
该过程约3～5天。
油泵的单机试运在这一步骤中完成。
第二步：冲洗高位油箱上油和回油管线●打开油泵出入口阀、润滑油总管压力调节阀前后截止阀和副线阀。
●关闭油泵出口压力调节阀前后截止阀和副线阀关闭。
●控制油单向阀前法兰处、润滑油总管末端法兰处加不锈钢盲板。
●拆除高位油箱上油管线与供油总管相连接法兰处不锈钢盲板。
●同时启动两台油泵，冲洗高位油箱上、下油管线，该过程约2～3天。
第三步：冲洗控制油总管●打开油泵出入口阀。
●关闭油泵出口压力调节阀前后截止阀和副线阀，关闭润滑油总管压力调节阀前后截止阀和副线阀。
●拆除控制油单向阀前法兰处不锈钢盲板。
●启动其中一台油泵，冲洗控制油总管，该过程约2～3天。
2）为了增强冲洗效果，冲洗时，油温在40～75℃范围内，按规定的温度和时间交替进行。
连续运转4小时后，应检查临时滤网。
4．3.5油冲洗必须遵循的方法1）进行大流量冲洗，视情况可同时启动两台泵，为加大流量可在泵出口加注氮气，进行风炮油运。
2）冷热交替油运。
3）开停交替油运。
4）油冲洗步骤结束后，用面粉清理过滤器壳体内部，然后装上正式滤芯。
4．3.5润滑油系统的油循环1）油循环目的是将各分支润滑油管线、轴承箱、调速系统等清洗干净，达到使机组正常运转的条件，保证机组的长周期正常运行。
2）油冲洗合格后，拆除临时油运线，拆除各连接的法兰处的临时不锈钢盲板，在各分支润滑油管线与机组相连的法兰处加180-200目滤网。
3）启动其中一台润滑油泵，进行润滑油系统油循环。
此过程约3～5天。
油系统试运合格后，应进行下列工作：●排放油箱和管线中的全部润滑油。
●用面粉清理油箱、过滤器筒体。
●更换滤芯。
●按润滑油五定表重新加入合格的润滑油至规定油位。
4．3.6油运的质量检查每一步油运末期，更换临时滤网，然后大流量跑油2小时，在业主、分部单位、监理三方检查人员到场后，停泵取出滤网检查。
如果滤网上无硬质颗粒，且非硬质可见颗粒每平方厘米低于3颗，该步油运方为合格，否则，继续进行直至合格。
5 材料油管道冲洗消耗材料一览表1序号名称规格单位数量备注1 洗涤汽油180#（120#）Kg 502 煤油Kg 80 清洗临时滤网及过滤芯用3 白棉布纯棉m 204 海棉δ=50mm Kg 3 设备清洗用5 白面粉Kg 506 耐油橡胶、石面板δ=2.5mm m2 47 耐油橡胶、石棉板δ=2mm m2 28 不锈钢丝网20目m2 2 做临时滤网加强用9 不锈钢丝网100目120目150目m2各410 不锈钢丝网180目200目m2各211 尼龙丝网180目200目m 2各312 滤纸500×500 张20013 内衬钢丝透明胶管1〃11/2〃2〃m 各2514 内衬线透明管1〃11/2〃2〃m 各3015 碳钢板σ=8mm m 2 2 做临时孔板、盲板16 塑料刷布2000×2000 m 3017 毛刷1〃2〃3〃把各218 钢丝刷把 319 圆形棒刷1〃11/2〃2〃把各320 木锤把 6序号名称规格单位数量备注1 K-201 L-TSA46透平油桶602 K-202 L-TSA46透平油桶606 主要施工机具（见表2）表2 油管道冲洗施工机具一览序号名称规格单位数量备注1 移动式空压机6~8m3/min 台 12 滤油机5~7m3/n 台 13 砂轮切割机台 14 电动磨光机φ100 台 15 电动磨头φ6 台 16 长水平仪2/1000mm 台 17 放大镜φ80 10~12倍个 18 天平台 19 氩焊弧机台 27 劳动力组织见（此表为机组油运所用时间及人力，不代表实际工期）时间工种20141.1～1.10 1.11～1.20 1.21～1.302.1～2.10钳工 1 1 1 1 管工 1 1 1 1 电焊工 2 2 2 1 起重工 1 1 1 1 维护电工 1 1 1 1 合计 6 6 6 6项目经理张维堂经营财务部HSE管理部物资采购部QA/QC管理部项目副经理刘建军项目总工程师王三爱施工管理部综合管理办公室各专业公司施工班组项目QHSE管理委员会8.施工保证措施8．1施工质量、安全保证体系：8．2施工质量保证措施：8．2．1机组润滑油系统管道的施工必须严格按照工艺管道施工方案的要求进行制作、安装。
8．2．2机组润滑油系统管道在酸洗、中和过程中，酸洗液、中和液的配方必须严格按照施工技术要求进行配置。
8．2．3机组润滑油系统管道在酸洗、中和工艺过程必须严格按照施工工艺的要求顺序进行施工。
9.HSE 管理措施91 HSE 管理方针与目标 9.1.1项目HSE 管理方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理； 改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
9.1.2项目HSE 管理目标：死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零； 环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。
9.2 HSE 组织机构及职责 9.2.1HSE 组织机构：9.2.2HSE 管理职责： 9.2.2.1项目经理：（1）贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE 管理政策、法规、规定，以及业主的HSE 管理要求和FCC 的HSE 管理体系文件。
施工管理部HSE管理部QA/QC管理部物资采购部项 目 总 工 程 师：王三爱项 目 副 经 理 ：刘建军 HSE 经 理：刘广斌项 目 经 理：张维堂安装公司 施工作业班组 经营财务部（2）负责组织本项目部HSE管理体系的建立、完善工作；（3）主持召开本项目HSE管理委员会会议，及时研究解决HSE管理工作存在的各项问题；（4）负责组织开展本项目的HSE管理培训和HSE管理活动；（5）负责组织本项目的HSE管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件；（6）组织事故的调查、分析、处理和上报工作。
9.2.2.2项目部HSE负责人：（1）负责现场HSE监督、检查及HSE管理例会等管理工作；（2）负责HSE管理体系的宣贯及HSE培训、教育；（3）负责制定和实施HSE管理计划；（4）负责伤亡事故、财产损失及破坏环境事故的调查处理；（5）负责与业主的安全管理部门保持密切联系。
9.2.2.3项目组HSE负责人：（1）负责项目组施工现场的HSE管理工作，履行项目组HSE职责；（2）贯彻执行项目部HSE管理体系文件，解决项目组HSE管理中的问题；（3）组织实施项目组HSE工作目标和计划；（4）监督、检查和指导班组每周的HSE活动及班前安全讲话；及时总结、布置HSE的实施工作；10.保护措施10．1施工安全保证措施：10．6．1机组润滑油系统管道在酸洗、中和作业过程中，必须在作业区域设立明显的警示标志，并有专人负责，防止无关人员进入。