PET吹瓶作业指导书

河北凯力华维包装科技有限公司

PET瓶吹瓶岗位作业指导书

一、目的：规范吹瓶车间人员的作业行为，保证成品瓶子的质量合格；

二、范围：吹瓶车间

三、进入吹瓶间的准备工作

3.1提前30分钟关闭吹瓶间，脱包间、更衣间、风淋间的紫外灯同时开启照明灯；

3.2洗手消毒后在更衣室更衣，更衣顺序为：戴工作帽→穿工作服→穿工作裤→穿工作靴→洗手消毒；

3.3风淋间风淋30秒进入吹瓶间；

四、开机前的准备工作

4.1 检查所领用瓶坯生产日期、原料型号、瓶胚质量有无异常、包装物的完整性、洁净度；

4.2开启各管道阀门，开启各辅助（冷水机、空压机）设备，检查各辅助设备运行是否正常；

4.3检查高压气是否达到3.0MPa以上，低压气是否达到0.8MPa以上；

4.4清洁好模具，并检查模具的螺栓，传送部位是否松动，并检查该模具安装过程中的连接部件情况；

4.5检查各模具上的气管接头有无漏气；

4.6用干净的无纺布蘸75%消毒酒精对上坯夹子、主链、加温链、出瓶夹、机械

手等与瓶胚直接接触部位进行擦拭消毒；

4.7打开电源总开关，打开操作屏电源钥匙启动操作屏，检查并确认吹瓶工艺参数的正确性；

4.8检查设备急停按钮是否处于正常；

4.9对设备进行伺服调试；

4.10打开“加温”开关，等待炉区温度升高至工艺设定温度；

4.11伺服调试完后进入自动运行后点击“系统启动”后逐步点击“上胚”→“主

链”→“加温链→“取胚”，开始进行空转运行，空转运行期间按《晶品吹瓶机工艺设备操作规程》4.5.2条进行确认和观察运行状态；

五、开始生产

5.1点击“送胚”待瓶坯布满送坯区域后，点击“挡胚”后再点击“挡胚”点击

“成型”，少量进入几个瓶坯，检查吹瓶动作，检查瓶子，外观及耐性；

5.2成品瓶子各项指标合格后，点击“成型”→“出瓶链”→“挡胚→“送胚”，

进入正式生产状态；

5.3生产期间，要随时注意风道的瓶子输送情况，如出现卡瓶现象要及时处理；

5.4生产期间，要随时跟踪观察瓶子的质量和注意机器运转情况；严禁出现卡胚、

卡瓶等情况；

5.5生产期间，掉落机台和地面的瓶胚及成品瓶子，严禁投入使用，必须统一回

收做报废处理；

六、停机

6.1临时停机

6.1.1点击“挡胚”按钮，此时设备进入空运行状态，炉温一直保持在生产状态；

该操作适用于停机时间≤10分钟的停机；

6.1.2依次点击“挡胚”→“成型”→“取胚”→“加温链”→“主链”→“上

胚”→“出瓶链”按钮，此时设备进入停止状态，关闭“加温”开关；

该操作适用于停机时﹥10分钟对的停机；

6.2停机

6.2.1点击“挡胚”，等待等待炉区残留的瓶坯吹完；

6.2.2关闭“加温”开关，直到炉温降到常温，然后依次点击“成型”→“取胚”

→“加温链”→“主链”→“上胚”→“出瓶链”→“系统停止”按钮；

6.2.3安全关闭操作屏电源钥匙，主电源开关，关闭冷水机及空压机等辅助设备，做好设备润滑保养工作，并记录于《设备保养维修记录表》。

七、停机清洁卫生

7.1清理机台及基座下方掉落的瓶坯及成品瓶子，统一放于指定的位置，作报废处理；

7.2用干净的无纺布擦拭干净上坯夹子、主链、加温链、出瓶夹、机械手等与瓶胚直接接触部位的残留油脂、异杂物及灰尘碎渣；

7.3用干净的无纺布擦拭干净机台上的残留油脂、异杂物及灰尘碎渣；

7.4根据生产计划视情况对残留料斗内的瓶坯及吹瓶车间的瓶坯做好防护措施或者退库清场处理；

7.5对地面上的垃圾做好清扫并用干净拖布拖干净；

八、离开吹瓶间的结束工作

8.1打开吹瓶间，脱包间、更衣间、风淋间的紫外灯同时关闭照明灯；

8.2洗手消毒后在更衣室更衣，更衣顺序为：脱工作帽→脱工作服→脱工作裤→

脱工作靴→洗手消毒；

8.3最后检查门窗是否关闭，水、电、气是否关闭；

九、周期性消毒工作

9.1连续生产时，每周至少一次用100PPM的二氧化氯溶液对吹瓶间空间进行喷雾

消毒一次；

9.2长时间停产后再次生产时，用100PPM的二氧化氯溶液对吹瓶间空间进行喷雾

消毒一次；

9.3长时间停产后再次生产时，用干净的无纺布蘸75%消毒酒精机台及风道部位

进行擦拭消毒；

9.4连续生产时，每周至少一次用干净的无纺布蘸75%消毒酒精机台及风道部位

进行擦拭消毒；

9.5工作服应做到随脏随洗，随洗随消毒；工作服洗干净晾干后放置于更衣室紫

外灯下进行消毒；

十、相关记录

10.1《吹瓶工序生产记录》

10.2《吹瓶机设备点检表》

10.2《设备维修保养记录》

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