工艺管道施工具体实施方案模板.docx

工艺、煤气管道及压力容器安装工程

一、工程概况

河北旭阳 200 万 t/ 年焦化工程工艺、煤气管道主要分为化产部分，焦炉本体部分和外线管网部分，化产部分又分为冷鼓、脱硫、硫氨、粗苯

四个工段。涉及蒸气、压缩空气、氮气、水、焦油、碱、酸、氨水、苯等

介质，压力容器主要包括几个储气罐等。管道的设计布置及工艺复杂，设备高大，设备最高处达到43m，煤气管道的管径、法兰、阀门大，且管中

心标高层次不齐，这给施工吊装带来很大困难，在工期紧，施工难度大的情况下，就需要科学合理安排，保证安全的前提下，制定合理的施工方案，

确保按期完成管道的安装任务。

二、编制依据

1、各工段部分的施工图纸；

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 —97

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

三、管道安装

1、管道加工

、管子切割

⑴、镀锌钢管和公称直径DN≦50 的中低压碳素钢管采用机械法切割( 型材切割机) ，DN>50的钢管采用氧—乙炔焰切割。⑵、铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。

⑶、管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁

屑等，切口平面倾斜偏差为管径的 1％，但不得超过 3mm。

、管件加工

管件加工应按设计图纸加工。

⑴、焊制弯头的节数满足规范要求

⑵、焊制三通的纸管垂直偏差不大于其高度的1％，且不大于3mm。

⑶、 DN≥400 的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。

、管道支、吊架制作

⑴、型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符和设计要求。

⑵、焊接进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予矫正。

⑶、制作合格后，进行防锈处理并妥善保管。

、管道预制

管道预制考虑运输和安装的方便，并留有调整余地。预制完毕的管段将内部清洗干净并封闭管口，以免杂物、雨水等进入管内，管段预制完毕后及时编号，并妥善保管。

2、管道除锈、防锈 ( 涂漆 )

管道除锈采用机械除锈方法并达Sa2．5 等级，管道除锈后立即进行防腐处理，防腐处理的具体要求如下：

⑴、埋地钢管采用煤沥青冷缠带防腐，材料性能及防腐要求应符合设计要求。

⑵、涂漆规定

①涂料有油漆制造厂的产品合格证书，并经检验部门检验确认合格后方可使用。

②明装管道底漆刷完后，先刷一道面漆，剩下一道面漆待管道试压合格后，交工前再补刷。管道两端的焊接接头处留出100mm左右距离只刷底漆，待管道试压合格后再做防腐处理，但管道安装后不宜涂漆的部位可先涂漆，但需做好标记 ( 指明装管道 )

③现场涂漆一般任其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间保证漆膜干燥，否则不得进行下一工序施工。

④涂漆施工的技术人员和检查验收人员深入现场监督、指导，以保证质量安全。⑶、质量检查

涂膜质量符合下列要求：

①漆膜均匀，颜色一致。

②漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。

③涂层完整，无损坏，无漏涂。

3、管道焊接

、管子对口，组对前将焊接口坡口面及内外侧15~20mm内清洁干净，不圆的整圆、准备好滚轮，压力对口工具，组对卡具，检查坡口质量。

、管道对口时，对口间隙及管壁内、外错边量均符合设计规范要求，不得用强力

对口，也不允许用加热或加偏垫、多层垫的方法来消除接口端面的间隙、偏差、

错口或不同心等缺陷。

、管壁错边量的要求：

相同壁厚管道，内壁错边量≤ 2mm；不同壁厚管道超过2mm，按 GB50235—97第 4.2.4条规定执行。

、点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的构材料及工艺措施于正式焊接要求相同。

、管道焊缝位置要求：

⑴、直段上两对接焊口中心面间的距离DN≥150mm时， L≥150mm， DN<150mm，L≥DW(管外径 ) 。

⑵、焊缝距离弯管起弯点L≥100mm且 L≥DW。

⑶、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

、工艺管道极其管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层采用氩

弧焊施焊。

4、管道法兰连接

、材料检查：安装用的法兰材质、尺寸偏差、密封面平整光洁度、凹凸法兰的嵌

合情况和凸面高度不得低于凹槽的深度，石棉橡胶板质地及表面有无折损和皱

皮、金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度和硬度等是否符合现行部颁标准、设计

要求。

、装配要求：

⑴、法兰与管道焊接时，法兰端面与管子中心线垂直，其偏差为DN≤300mm时，允许偏差为 lmm，当 DN>300时，允许偏差为2mm。

⑵、管子插入法兰内距离密封面的距离为：L=(1 ／2-2 ／3) δ，δ为法兰厚度。

⑶、法兰连接用的螺栓为同一规格，安装方向一致，紧固对称、均匀，法兰连接保

持平行，其偏差不大于法兰外径的％，且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消

除偏斜，法兰连接保持同一轴线，其螺孔能保证螺栓自由穿入。

5、螺纹连接

连接前根据不同介质的管道，选用合适的填料。

螺纹连接要点：

、选用合适的管子钳连接前在管端螺纹外面敷上填料，然后一次性装紧，不得倒回。装紧后留有螺尾，注意填料不得挤入管腔内，挤到螺纹外面的填料要清除

掉。

6、管道安装

管道安装前，其管道在人力就位有困难的情况下，采用汽车吊或其它辅助

机具 ( 如链葫芦、自制手推车等 ) 使其就位。管道安装具备下列条件：

⑴、与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。

⑵、与管道连接的设备找正合格，固定完毕。

⑶、必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、防腐与衬里进行完毕。

⑷、管子、管件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术文件，管子、各种介质

的管道按设计要求采用相应的连接方式。

、蒸汽管道安装

⑴、蒸汽管道所用的阀门在安装前进行严密性试验，试验压力为工程压力的倍，

检查阀芯、阀座及各接合面的密封性。

⑵、管道一般情况下采用焊接，当 DN≤50mm时，可采用氧—乙炔焊， DN>50时，采用电焊；与设备或附件连接处可采用法兰连接。⑶、管道穿过墙壁或楼板处设置套管。

⑷、管道试压采用水压，强度试验压力 Ps=，严密性试验压力 Ps1=P，强度试验 5 分钟内压力不降为合格，严密性试验 15 分钟内压力不降或无渗漏为合格。

、压缩空气管道安装