旋风除尘器制作工艺工法
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优点。
2019-5-24
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5
旋风除尘器一般用来捕集 5~15 μm 以上的颗粒物, 除尘效率可达80 % ,其主 要缺点是对捕集< 5μm 颗 粒的效率不高。
2019-5-24
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6
本制作工艺工法采用 冷成型法制作除尘器 壳体,工厂拼装和焊 接,达到设计和生产 工艺要求的质量标准。
2019-5-24
形和焊缝缺陷。 • 7.4控制零部件加工尺寸,确保设备总装结构符合设
计要求。如表8.4
2019-5-24
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22
二、操作要点
8、安全措施
• 8.1认真执行建筑施工和生产企业行业有关安全生产的法律法 规和规程,确保除尘器制作过程的安全。
• 8.2特殊工种必须持证上岗,在施工岗位上实行工作安全责任 制,切实做到“三不伤害”,认真按自己工作的范围进行工作, 注意观察周围的环境,如有危险,应主动避让,确保安全。
19
二、操作要点
5、 材料与设备
序号 1 2
名称 压力机 专用模具
规格 500吨
3
CO2焊接
4
装配胎架
CX-500
5
定位板
10mm厚钢板
2019-5-24
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单位 台 套
台 套
块
数量 1 1
2 1
20
用途 压制用 压制用 焊接用 装配用 装配用
20
二、操作要点
6、劳动组织
序号 1
岗位 项目负责人
2
技术负责人
3
操作工
4
焊工
5
2019-5-24
辅助工
数量 1 1 4 2 4
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岗位培训情况 已参加培训 已参加培训 已参加培训 已参加培训 已参加培训
备注
21
二、操作要点
7、质量控制
• 7.1根据零件和材料尺寸选择模具大小尺寸。 • 7.2重点控制压制模具的形状尺寸和零件下料尺寸。 • 7.3严格控制焊接工艺参数和焊接顺序,减少焊接变
• 示意图
2019-5-24
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26
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7
本工法适用于冶金化 工等非标除尘设备结 构的制作施工。
2019-5-24
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8
采用专用模具冷压使除尘器 壳体成型,然后在工厂进行 拼装和焊接,通过密封性试 验检测,进行整体拼装后符 合设计要求。
2019-5-24
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9
一、施工工艺流程
模具准备 零件下料
冷压成型 拼装焊接 密封性检测 整体拼装
3
气流中的尘粒在离心力 作用下向外壁移动,到 达壁面,并在气流和重 力作用下沿壁落入灰斗 而达到分离的目的。
2019-5-24
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旋风除尘器工作简图
4
旋风除尘器结构简单、占 地面积小、投资低、操作 维修方便、压力损失中等、 动力消耗不大、能用于高 温、高压及有腐蚀性气体, 并可直接回收干颗粒物等
2019-5-24
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14
二、操作要点
2 、压制成型
• 压制好后,应用标准 模板检测零件尺寸和 弧度是否符合设计要 求。否则,应重新压 制。
2019-5-24
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15
二、操作要点
3、拼装和焊接
• 搭设专用组装平台和胎 架,装配和定位点应样 冲标注清晰,将各零件 依次放置,检测其位置 正确后采用定位板进行 固定,防止操作过程零 件位置移动。
2019-5-24
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16
二、操作要点
3、拼装和焊接
• 焊接前壳体上下口加设 临时支撑,采用混合气 体保护焊焊接时应控制 混合气体的纯度,注意 焊接参数相匹配,坡口 根部必须熔合良好充分, 防止气孔和裂纹的产生。
2019-5-24
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二、操作要点
3、拼装和焊接
• 焊接完成后及时清理焊 缝表面,进行密封性检 测。经密封性检测合格 后,才能进行除锈和油 漆。
• 8.3检查电器时必须切断电源,取下保险丝插头,并由专人看 管,以免发生事故。工作完毕要互相通气,在确认安全Biblioteka Baidu情况 下才能合闸。
• 8.4施工人员进入现场施工作业必须按规定穿戴好劳防用品。 严禁酒后上岗作业。
2019-5-24
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23
二、操作要点
9、 环保措施
• 9.1施工现场的边角料和生产 垃圾、废渣要及时清理。
• 9.2废弃的化学危险品及时回 收和处置,防止污染环境。
• 9.3节约能源,机械电气设备 使用后及时切断电源。
2019-5-24
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24
二、操作要点
10、效益分析
• 本工法采用冷压成型工艺具 有制作简便和易于操作的特 点。
2019-5-24
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25
二、操作要点
11、应用实例
• 本工法我们在住友金属炼铁厂旋风除尘器非标设 备制作中进行了应用,采用该工艺后了确保了产 品质量,提高了生产效率,缩短了制作工期,得 到了客户的认可。该项目2008年6月开始制作, 2008年10月完工。
2019-5-24
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图5.2.1-1 压制模具 图
12
二、操作要点
2 、压制成型
• 将零件材料放置于下 模上,调整好位置后 随即进行位置固定, 防止压制过程零件发 生位移。
2019-5-24
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13
二、操作要点
2 、压制成型
• 压制时上模压头中心 调整到与压制点位置 线垂直对准,缓慢压 下,当压头接触到零 件材料时稍作停顿, 测量并确认位置无误 后,随即下压。
2019-5-24
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1
本施工工法阐述了旋风 除尘器非标设备制作工 艺,并结合工程实例介 绍应用本工法的方法。
2019-5-24
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2
旋风除尘器是利用离心力将颗 粒从气流中分离并捕集下来的 装置。当含尘气流由切线进口 进入除尘器后,气流在除尘器内 作旋转运动,
2019-5-24
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旋风除尘器组成结构图
2019-5-24
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10
二、操作要点
1 、 模具和材料准备
材料应采用自动切割机下 料,切割面应光滑无缺陷, 材料表面应平整。否则应 采用机械法进行矫平。
图5.2.1-2 壳体下料图
2019-5-24
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11
二、操作要点
1 、 模具和材料准备
模具应根据零件结构和设 备能力来配置,上下模具 结合面应进行必要的机械 加工,以保证接触面平滑 紧贴。
图5.2.3-2 气密性试验图
2019-5-24
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18
二、操作要点
4、整体拼装
• 整体拼装是检验除尘器结 构质量是否达到设计要求的 直接方法。整体拼装时要注 意零部件接口和现场连接部 位必须平整,连接紧密。否 则必须进行返修处理,以达 到设备生产工艺和设计指标 的要求。
2019-5-24
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旋风除尘器一般用来捕集 5~15 μm 以上的颗粒物, 除尘效率可达80 % ,其主 要缺点是对捕集< 5μm 颗 粒的效率不高。
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本制作工艺工法采用 冷成型法制作除尘器 壳体,工厂拼装和焊 接,达到设计和生产 工艺要求的质量标准。
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形和焊缝缺陷。 • 7.4控制零部件加工尺寸,确保设备总装结构符合设
计要求。如表8.4
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二、操作要点
8、安全措施
• 8.1认真执行建筑施工和生产企业行业有关安全生产的法律法 规和规程,确保除尘器制作过程的安全。
• 8.2特殊工种必须持证上岗,在施工岗位上实行工作安全责任 制,切实做到“三不伤害”,认真按自己工作的范围进行工作, 注意观察周围的环境,如有危险,应主动避让,确保安全。
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二、操作要点
5、 材料与设备
序号 1 2
名称 压力机 专用模具
规格 500吨
3
CO2焊接
4
装配胎架
CX-500
5
定位板
10mm厚钢板
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单位 台 套
台 套
块
数量 1 1
2 1
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用途 压制用 压制用 焊接用 装配用 装配用
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二、操作要点
6、劳动组织
序号 1
岗位 项目负责人
2
技术负责人
3
操作工
4
焊工
5
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辅助工
数量 1 1 4 2 4
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岗位培训情况 已参加培训 已参加培训 已参加培训 已参加培训 已参加培训
备注
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二、操作要点
7、质量控制
• 7.1根据零件和材料尺寸选择模具大小尺寸。 • 7.2重点控制压制模具的形状尺寸和零件下料尺寸。 • 7.3严格控制焊接工艺参数和焊接顺序,减少焊接变
• 示意图
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本工法适用于冶金化 工等非标除尘设备结 构的制作施工。
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采用专用模具冷压使除尘器 壳体成型,然后在工厂进行 拼装和焊接,通过密封性试 验检测,进行整体拼装后符 合设计要求。
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一、施工工艺流程
模具准备 零件下料
冷压成型 拼装焊接 密封性检测 整体拼装
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气流中的尘粒在离心力 作用下向外壁移动,到 达壁面,并在气流和重 力作用下沿壁落入灰斗 而达到分离的目的。
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旋风除尘器工作简图
4
旋风除尘器结构简单、占 地面积小、投资低、操作 维修方便、压力损失中等、 动力消耗不大、能用于高 温、高压及有腐蚀性气体, 并可直接回收干颗粒物等
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二、操作要点
2 、压制成型
• 压制好后,应用标准 模板检测零件尺寸和 弧度是否符合设计要 求。否则,应重新压 制。
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二、操作要点
3、拼装和焊接
• 搭设专用组装平台和胎 架,装配和定位点应样 冲标注清晰,将各零件 依次放置,检测其位置 正确后采用定位板进行 固定,防止操作过程零 件位置移动。
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二、操作要点
3、拼装和焊接
• 焊接前壳体上下口加设 临时支撑,采用混合气 体保护焊焊接时应控制 混合气体的纯度,注意 焊接参数相匹配,坡口 根部必须熔合良好充分, 防止气孔和裂纹的产生。
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二、操作要点
3、拼装和焊接
• 焊接完成后及时清理焊 缝表面,进行密封性检 测。经密封性检测合格 后,才能进行除锈和油 漆。
• 8.3检查电器时必须切断电源,取下保险丝插头,并由专人看 管,以免发生事故。工作完毕要互相通气,在确认安全Biblioteka Baidu情况 下才能合闸。
• 8.4施工人员进入现场施工作业必须按规定穿戴好劳防用品。 严禁酒后上岗作业。
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二、操作要点
9、 环保措施
• 9.1施工现场的边角料和生产 垃圾、废渣要及时清理。
• 9.2废弃的化学危险品及时回 收和处置,防止污染环境。
• 9.3节约能源,机械电气设备 使用后及时切断电源。
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二、操作要点
10、效益分析
• 本工法采用冷压成型工艺具 有制作简便和易于操作的特 点。
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二、操作要点
11、应用实例
• 本工法我们在住友金属炼铁厂旋风除尘器非标设 备制作中进行了应用,采用该工艺后了确保了产 品质量,提高了生产效率,缩短了制作工期,得 到了客户的认可。该项目2008年6月开始制作, 2008年10月完工。
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图5.2.1-1 压制模具 图
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二、操作要点
2 、压制成型
• 将零件材料放置于下 模上,调整好位置后 随即进行位置固定, 防止压制过程零件发 生位移。
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二、操作要点
2 、压制成型
• 压制时上模压头中心 调整到与压制点位置 线垂直对准,缓慢压 下,当压头接触到零 件材料时稍作停顿, 测量并确认位置无误 后,随即下压。
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本施工工法阐述了旋风 除尘器非标设备制作工 艺,并结合工程实例介 绍应用本工法的方法。
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旋风除尘器是利用离心力将颗 粒从气流中分离并捕集下来的 装置。当含尘气流由切线进口 进入除尘器后,气流在除尘器内 作旋转运动,
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旋风除尘器组成结构图
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二、操作要点
1 、 模具和材料准备
材料应采用自动切割机下 料,切割面应光滑无缺陷, 材料表面应平整。否则应 采用机械法进行矫平。
图5.2.1-2 壳体下料图
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二、操作要点
1 、 模具和材料准备
模具应根据零件结构和设 备能力来配置,上下模具 结合面应进行必要的机械 加工,以保证接触面平滑 紧贴。
图5.2.3-2 气密性试验图
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18
二、操作要点
4、整体拼装
• 整体拼装是检验除尘器结 构质量是否达到设计要求的 直接方法。整体拼装时要注 意零部件接口和现场连接部 位必须平整,连接紧密。否 则必须进行返修处理,以达 到设备生产工艺和设计指标 的要求。
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