CNAS-CL01-A006：2018《检测和校准实验室能力准则在无损检测领域的应用说明》

CNAS-CL01-A006
检测和校准实验室能力认可准则在无损检测领域的应用说明
Guidance on the Application of Laboratory Competence Accreditation Criteria in the Field of Non-destructive
Testing
中国合格评定国家认可委员会
目次
1 范围 (2)
2 规范性引用文件 (2)
3 术语和定义 (2)
4 通用要求 (2)
5 结构要求 (2)
6 资源要求 (2)
6.1 总则 (2)
6.2 人员 (2)
6.3 设施和环境条件 (3)
6.4 设备 (3)
6.5 计量溯源性 (4)
6.6 外部提供的产品和服务 (4)
7 过程要求 (4)
7.1 要求、标书和合同的评审 (4)
7.2 方法的选择、验证和确认 (4)
7.3 抽样 (4)
7.4 检测和校准物品的处置 (4)
7.5 技术记录 (4)
7.6 测量不确定度的评定 (4)
7.7 确保结果的有效性 (4)
7.8 报告结果 (4)
7.9 投诉 (4)
7.10 不符合工作 (4)
7.11 数据控制和信息管理 (4)
8 管理体系要求 (4)
8.1 方式 (4)
8.2 管理体系文件（方式A） (4)
8.3 管理体系文件的控制（方式A） (4)
8.4 记录控制（方式A） (4)
8.5 应对风险和机遇的措施（方式A） (4)
8.6 改进（方式A） (4)
8.7 纠正措施（方式A） (4)
8.8 内部审核(方式A) (4)
8.9 管理评审（方式A） (4)
前言
本文件是CNAS根据无损检测的特性而对CNAS—CL01：2018《检测和校准实验室能力认可准则》所作的进一步说明，并不增加或减少该准则的要求。

因此，本文件采用针对CNAS-CL01：2018《检测和校准实验室能力认可准则》的具体条款提出应用说明的编排方式，故章节号是不连续的。

本文件需与CNAS—CL01：2018《检测和校准实验室能力认可准则》同时使用。

在结构编排上，本文件章、节的条款号和条款名称均采用CNAS-CL01:2018中章、节条款号和名称，对CNAS-CL01:2018应用说明的具体内容在对应条款后给出。

本文件代替：CNAS-CL14:2010。

相对于CNAS-CL14:2010，本文件除编辑性修订外，主要技术变化为：
——按照CNAS-CL01《检测和校准实验室能力认可准则》换版进行修改，不增加新的要求。

检测和校准实验室能力认可准则在无损检测领域的应用说明
1 范围
本文件适用于CNAS对无损检测领域的认可，该领域涉及用无损检测手段在生产车间、安装工地、使用现场和实验室内对原材料、零部件、结构和设备进行的检测。

当本文件的规定与CNAS-CL01-G001不一致时，以本文件为准。

2 规范性引用文件
下列参考文件对于本文件的应用不可缺少。

对注明日期的参考文件，只采用所引用的版本；对没有注明日期的参考文件，采用最新的版本(包括任何的修订)。

CNAS-CL01:2018 检测和校准实验室能力认可准则
CNAS-CL01-G001 检测和校准实验室能力认可准则应用要求
3 术语和定义
在CNAS-CL01:2018中确立的术语和定义适用于本文件。

4 通用要求
5 结构要求
5.5 a)实验室工作岗位的设置应考虑到本领域实验室申请检测项目的范围、复杂性和检测频次。

b) 鉴于本领域实验室检测工作的特点，实验室应按照其从事的无损检测专业类别设立一名或多名技术监督人员，该监督人员应有能力、有时间和有权力对其负责的无损检测专业的检测工作提供足够的技术指导和对检测结果进行评价和说明。

在缺少技术监督人员的情况下，实验室不得出具带有认可标识的检测报告。

在生产车间、安装工地、使用现场等实验室以外工作场地检测时，检测人员应按技术监督人员批准的检测工艺进行工作，检测报告须由技术监督人员审核并签字。

实验室应制定保证技术监督工作有效进行的程序。

6 资源要求
6.1 总则
6.2 人员
6.2.2 从事特定行业（如航空、电力、船舶、特种设备等）的无损检测工作时，应按照这
些行业的法律、行政法规要求，获得该行业认可的无损检测人员资格证。

对技术监督人员和检测工作人员的任职要求如下：
（1）技术监督人员：
应具有无损检测技术的专门知识和经验；并具有所负责监督的无损检测专业的Ⅱ级及以上人员的资格；应具有熟悉的有关材料性能、检测过程和工作环境要求的知识；应具有处理分析有关无损检测数据和结果的经验和能力；应具有应用有关标准检测的经验和依据相关标准编制作业指导书的能力；应具有提出编制/出具最终检测报告的能力；应具有保质完成无损检测和监测工作的能力。

（2）授权签字人：
当授权签字人涉及对射线检测的检测项目负责时，其资格应满足射线探伤Ⅲ级人员的资格；当授权签字人涉及对超声检测的检测项目负责时，其资格应满足超声探伤Ⅲ级人员的资格；当授权签字人仅对其他无损检测中某一项目（如磁粉、渗透、涡流、声发射等）负责时，其资格应满足该项无损检测Ⅱ级人员的资格。

当授权签字人对多项无损检测总报告负责时，该授权签字人必须同时满足上述人员资格要求。

（3）检测工作人员：
应具有所从事无损检测专业的Ⅱ级人员的资格；应至少具有所从事无损检测专业的经验；应具有应用有关标准的经验和与具体的要求相适应的能力；应具有处理分析无损检测数据和结果的经验和能力；应具有保持工作记录和编制常规报告的能力。

6.3 设施和环境条件
6.3.1 在生产车间、实验室内进行射线检测的，必须具备满足放射线卫生防护要求的曝光室。

在安装工地、使用现场进行X射线或γ射线检测时，必须分别按照GBZ 117《工业X射线探伤放射防护要求》或GBZ 132《工业γ射线探伤放射卫生防护标准》的规定划分控制区和监督区并设置警告标志，检测工作人员应佩戴个人剂量计并携带剂量报警仪。

6.4 设备
6.4.3 实验室配置γ射线探伤源的，必须具有γ射线探伤源安全处置、安全运输、安全存放和安全使用的管理制度，管理制度应持续有效。

6.4.4 无损检测仪器设备投入服务前，应进行校准或核查；每次检测前，应进行核查或校
准，以证实其能满足实验室规范的要求以及符合有关检测标准的要求。

校准或核查要求执行附录A《无损检测仪器设备校准或核查要求》（规范性附录），其他行业有相关要求的执行其校准或核查要求。

6.5 计量溯源性
6.6 外部提供的产品和服务
7 过程要求
7.1 要求、标书和合同的评审
7.2 方法的选择、验证和确认
7.2.1.1实验室应根据本单位申请检测的产品，依据申请认可的检测标准，编制无损检测工艺规程。

无损检测工艺规程通常包括通用工艺规程和/或工艺卡。

7.3 抽样
7.4 检测和校准物品的处置
7.5 技术记录
7.6 测量不确定度的评定
7.7 确保结果的有效性
7.8 报告结果
7.9 投诉
7.10 不符合工作
7.11 数据控制和信息管理
8 管理体系要求
8.1 方式
8.2 管理体系文件（方式A）
8.3 管理体系文件的控制（方式A）
8.4 记录控制（方式A）
8.5 应对风险和机遇的措施（方式A）
8.6 改进（方式A）
8.7 纠正措施（方式A）
8.8 内部审核(方式A)
8.9 管理评审（方式A）
附录A （规范性附录）
无损检测仪器设备校准或核查要求
A.1 射线检测
A.1.1 射线设备均应制作曝光曲线，曝光曲线每年至少核查一次；射线设备更换重要部件或经较大修理后，应及时对曝光曲线进行核查。

A.1.2 黑度计（光学密度计）至少每6个月，应采用标准密度片进行核查，方法参照NB/T 47013.2《承压设备无损检测第2部分射线检测》相关附录要求。

A.1.3 标准密度片每2年，应进行校准（或内部校准），方法参照JJG 452《黑白密度片检定规程》。

A.1.4 个人剂量计、剂量报警仪应按相关的国家计量检定规程的要求送法定计量检定机构进行检定。

A.1.5 观片灯的亮度和均匀度，应每年进行核查或校准。

A.2 超声检测
A.2.1 初次使用的标准试块、对比试块，应有有效的合格证书。

A.2.2 标准试块、对比试块每次使用前，应进行外观腐蚀及机械损伤情况核查；每隔4年应采用经校准的器具对其半径及其它尺寸进行核查。

A.2.3脉冲反射式超声波探伤仪每1年，应进行校准（或内部校准），方法参照JJG 746《超声探伤仪检定规程》。

A.2.4 脉冲反射式超声波探伤仪每隔3个月，应采用标准试块进行水平线性、垂直线性核查，方法参照JB/T 10061《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》。

A.2.5 探头使用前，应进行前沿距离（入射点）、K值（折射角β）与双峰、主声束偏离等主要参数核查，方法参照JB/T 10062《超声探伤用探头性能测试方法》。

A.2.6 超声检测系统每次使用前，斜探头应进行前沿距离（入射点）、K值（折射角β）与主声束偏离等核查；直探头应进行始脉冲宽度（在基准灵敏度下）、灵敏度余量和分辨力等核查，方法参照JB/T 9214 《无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法》和（或）JB/T 10062《超声探伤用探头性能测试方法》。

A.3 磁粉检测
A.3.1 永久磁铁或电磁轭磁粉探伤机的提升力，至少每半年应采用经校准的提升力重力试块进行核查。

A.3.2 提升力重力试块，每2年应采用经校准的称重器具进行核查。

A.3.3 磁粉检测设备的电流表，至少每半年进行核查或校准（或内部校准）。

A.3.4黑光辐照计、照度计、磁场强度计、毫特斯拉计等，至少每年进行核查或校准（或内部校准）。

A.3.5 设备内部短路检查、电流载荷、通电时间等，至少每年进行核查。

A.3.6 磁粉检测系统综合性能（系统灵敏度），每次检测前，用标准试片、标准试块进行核查。

A.3.7 对于荧光磁粉检测，每次检测前，应采用黑光辐照计对被检测表面的黑光辐照度进行核查，采用白光照度计对周围环境的白光亮度进行核查；对于非荧光磁粉检测，每次检测前，应采用白光照度计对周围环境的白光亮度进行核查。

A.4 渗透检测
A.4.1 黑光辐照度计、荧光亮度计和照度计等，至少每年进行核查或校准（或内部校准）。

A.4.2 对于荧光渗透检测，每次检测前，应采用黑光辐照计对被检测表面的黑光辐照度进行核查，采用白光照度计对周围环境的白光亮度进行核查；对于非荧光渗透检测，每次检测前，应采用白光照度计对周围环境的白光亮度进行核查。

A.5 厚度检测
A.5.1 超声测厚仪每1年，应进行校准（或内部校准），方法参照JJF 1126《超声波测厚仪校准规范》。

A.5.2 涂层测厚仪每1年，应进行校准（或内部校准），方法参照JJG 818《磁性、电涡流式覆层厚度测量仪检定规程》。