榆林三孚硅业有限公司12万吨年三氯氢硅项目

⑶ 碱液浓缩蒸发工段：包括蒸发工序、片碱、粒碱工序。
⑷ 氯氢处理工段：包括氯气处理、氢气处理和废氯气处理工序组成。
⑸ 氯化氢合成及高纯盐酸工段：采用成熟的二合一副产低压蒸汽合成
炉，合成的氯化氢其中一部分经一、二级降膜吸收塔由纯水吸收制得
高纯盐酸供离子膜烧碱生产自用。其余送三氯氢硅生产线。
二
公用工程
准
三、建设项目对环境可能造成影响及环境保护措施
⑴ 施工期：主要环境影响为施工过程中产生粉尘、废水、噪声、固废对环 境的影响，此外还有压占土地、破坏植被等生态影响，施工影响属短期影响。
针对上述污染物的产生，工程提出规范施工，定期洒水，合理安排施工时段， 加强施工管理和控制占地及时恢复植被等措施，可有效减轻对环境的影响。
1
给水
水罐。经厂区埋地给水管网送至各用水工序。
循环水系统：由循环水冷却装置及循环水水池组成。
纯水给水系统：新建一套处理能力 40m3/h 纯水装置，主要用于离子膜
电解、高纯盐酸吸收、锅炉房等工序。
消防水系统：新建 1 座 1200m3 消防水池，消防水池补水由工业园区市
政给水系统引入厂区的给水输水管供给
建设一条 5 万 t/a 原料硅粉加工生产线，具体包括硅块烘干、破碎、 磨粉等工序，配套除尘、给料计量及氮气输送设施。
建设一条 12 万 t/a 离子膜烧碱生产线，具体建设内容包括： ⑴ 一次盐水工段：包括盐卤水配水、盐水精制、盐泥洗涤等工序。 ⑵ 二次盐水、电解工段：包括二次盐水精制装置、4 台进口离子膜电 解槽及淡盐水脱氯装置。
高排气筒排放。废氯化氢送氯化氢吸收塔、采用水循环吸收后尾气经
25m 高排气筒排放。
废水治理：一次盐水膜过滤再生废水、盐泥压滤液、离子交换树脂再
3
烧 碱 生 生水、电解产生的淡盐水、碱液蒸发工艺冷凝水均排入配水系统，注
产线
入盐卤井副井或回用于一次盐卤水配水综合利用。其余废水排入厂区
污水处理站中和处理达标后排入米脂县污水处理厂。
雨污分流、污污分流制。厂内生产废水、初期雨水经污水处理
2
排水
站进行处理达标后排入米脂县污水处理厂。生活污水经化粪池处理后
排入米脂县污水处理厂。
3
供电
电源来自工业园区 110KV 开关站，就近引入厂区新建 110KV 变电站， 通过电缆引至各分装置变配电室
设 1 台 10t/h 燃煤蒸汽锅炉，供开停车时伴热、预热和正常生产蒸汽
2
制氮站
采用变压吸附制氮装置 1 套，设置 3 台 1000Nm3/h 的制氮机组（2 用 1 备）。
3
冷冻站
设 5℃氟里昂整套制冷机组 3 套（2 用 1 备），-35℃氟里昂螺杆整套制 冷机组 3 套（2 用 1 备）。
4
化验
设分析化验室，与控制室合建，化验室内设固定式水泥化验台、天平 台、洗涤池和药品柜等。配备常规的分析化验仪器设备和药品等
二、环境保护目标
环境保护目标：见表 2。
表2
2 环境保护目标表
环境 要素
保护对象
相对选厂厂界 最近距离
保护内容
保护目标或 保护对策
乡镇
行政村/自然村 户数 人数 方位 距离（m）
吴家沟
144 402 SWW 1161
《环境空气质量 标准》
韩家山
117 304 NNW 1097 人群健康 (GB3095-1996)
四、环境影响报告书主要结论
⑴ 项目符合《产业结构调整指导目录（2011 年本）》及《氯碱（烧碱）行 业准入条件（2007 年修订）》的相关要求。
⑵ 项目选址位于米脂县东山梁载能工业园区内，符合米脂县城市总体规划、 当地工业发展规划与布局，在对李仁家沟村（10 户）部分居民实施搬迁后，厂 址 1km 范围内无居民点，满足氯碱（烧碱）行业准入条件及氯碱厂（电解法制碱） 卫生防护距离标准，选址基本可行。
砖窑上
48 151 NNE 1226
及其修改单中二
李任家沟 65 422 ESE0 50 ESE
600 搬迁
/
环境 空气
十里铺 乡
石盘沟 瓦窑沟 园则沟 老树沟 刘家峁 何家庄 艾家坪
217 869 NNW 210 850 NNW
400 NNW 52 97 WNW 115 443 NE 98 400 ESE 88 360 SW
774 2387 2452 2000 1871 2581 2258
《环境空气质量 标准》
人群健康 (GB3095-1996) 及其修改单中二 级标准
十里铺
110 520 SSW 2710
地表 水
无定河
W
3000
地表
《地表水环境标 准》中的Ⅳ类标 准
地下 水
厂区及附近区域
《地下水质量标 地下水质 准》中的Ⅲ类标
3
运输
采用公路运输，依托社会运力解决。
五
环保工程
废气治理：三氯氢硅合成不凝气送尾气变压吸附系统提取净化气及解
析气全部回收利用；净化气送氢气处理工段，一部分作为氯化氢合成
补充气，其余作为碱液蒸发熔盐炉燃料，解析气送氯化氢干燥压缩工
段回收利用。三氯氢硅精馏废气送废气吸收塔，水循环吸收，尾气经
三 氯 氢 25m 高排气筒排放。
水源：从十里铺村至高二沟村无定河段设置 5 眼集水廊道渗流井作为
生产水水源，通过集水管道汇集到艾家坪村口集水池前，通过二级抽
水实现向工业园区供水。生活供水水源引自县城自来水厂。由工业园
区统一供水。
生产、生活给水系统：生活供水引自工业园区生活给水系统，生产供
水由工业园区生产给水系统引 2 条输水管直接输送至厂区 300m3 给水
助设施
⑷ 建设地点：陕西省榆林市米脂县东山梁载能工业园区
⑸ 建设投资：66518.36 万元
⑹ 占地面积：20hm2
⑺ 行业类别：化学原料及化学制品制造业（C26）
⑻ 建设单位：榆林三孚硅业有限公司
⑼ 项目可研编制单位：天津渤海化工集团规划设计院
⑽ 评价单位: 西安地质矿产研究所，证书号：国环评证甲字第 3610 号
氯氢硅、四氯化硅装车时采用液相线平衡，减少无组织废气产生量。
4
公 用 工 废水治理：循环系统排污水回用于三氯氢硅精馏废气淋洗工序，锅炉
程
排污水、纯水站排水、化验及地坪冲洗水排入厂区污水站中和处理达
标后排入米脂县污水处理厂。
固废治理：锅炉灰渣用于建材或铺路综合利用；生活垃圾设垃圾箱收
集。
六
办公生活
1
综合办公楼（5 层）、食堂（2 层）、浴室、停车场等
⑶ 项目硅粉加工生产线、烧碱生产线及三氯氢硅生产线清洁生产总体均达 到国内先进水平，节能减排效果较明显。
⑷ 项目总占地面积 20hm2，建设投资 66518.36 万元，环保投资约 2055 万元。 综上，在落实可研设计和环评提出的污染防治措施及各项要求，强化环境管 理和事故预防，污染物可达标排放，环境影响控制在可接受范围内。在采取有效 的风险防范措施的前提下，从环评技术角度分析，项目建设是可行的。
2
储罐
⑵ 气体缓冲罐：氢气、氯气缓冲罐各 1 个，单罐容积 30m3；氯化氢缓
冲罐 1 个，容积 60m3。
⑶ 离子膜烧碱工序储罐：1 座 100m3 的高纯盐酸储罐，1 座 200m3 的
32%氢氧化钠储罐，2 座 1000m3 的 50%氢氧化钠储罐，2 座液氯储罐，
单罐容积 30m3，1 座 100m3 的次氯酸钠储罐。
⑾ 项目组成见表 1。
表1
项目组成与工程建设内容
序号 一
1
2 3
工程名 称 主体工程
三氯氢 硅生产 线
硅粉加 工生产 线
烧碱生 产线
主要建设内容
建设一条 12 万 t/a 三氯氢硅生产线，具体建设内容包括： ⑴ 氯化氢干燥压缩工段：包括氯化氢气体 5℃水、-35℃水两级冷却、 浓硫酸干燥、透平机加压等。 ⑵ 三氯氢硅合成工段：由 10 台三氯氢硅合成炉、合成气布袋除尘、 湿式洗涤、合成产品贮罐等组成。 ⑶ 三氯氢硅精馏工段：对合成工段合成料经精馏塔精馏分离，得到产 品三氯氢硅、四氯化硅。 ⑷ 尾气变压吸附工段：由变压吸附装置进行吸附解析，净化气（氢气） 送烧碱生产线的氢处理工序，解析气返回氯化氢干燥工序。
⑵ 运行期：运行期排放废气主要污染物是烟（粉）尘、氯气、氯化氢、三 氯氢硅、四氯化硅、SO2、NOx 等，硅粉加工装置产生的含硅粉尘，经布袋除尘后 达标排放；离子膜烧碱装置产生的氯气，送氯气吸收塔、碱液循环吸收后尾气排 空；氯化氢合成工序产生的 HCl 废气，送 HCl 吸收塔、水循环吸收后尾气排空； 三氯氢硅合成不凝气送尾气变压吸附提取净化气及解析气全部回收利用，精馏废气 送废气洗涤塔，水循环吸收后尾气排空，锅炉烟气经布袋收尘、循环流化床炉内脱 硫后达标排放。
四
贮运工程
1
仓库
原料硅块库、硅粉库各 1 座，片碱、粒碱库房 1 座
⑴ 储罐区：3 个三氯氢硅球罐，单罐容积 670m3；2 个四氯化硅球罐，
单罐容积 300m3；2 个合成料球罐，单罐容积 300m3；2 个轻沸储罐、1
个高沸储罐，2 个地下事故罐，均为卧式、单罐容积 150m3；硫酸、稀
硫酸储罐各 1 个，单罐容积 100m3。
固废治理：废螯合树脂、废填料和废离子膜厂内临时贮存和转移设施。
盐泥滤饼送园区渣场填埋。
噪声治理：主要噪声源压滤机、压缩机、各种泵类采取减振、车间隔
声等措施，风机加消声器。
废气治理：燃煤锅炉采用循环流化床炉内喷钙脱硫、布袋收尘，除尘
效率不低于 99%，脱硫效率不低于 80%，废气经 40m 高排气筒排放；三
榆林三孚硅业有限公司 12 万吨/年三氯氢硅项目 环境影响评价报告书简本