PLC实训报告书
plc实习报告范文6篇
plc实习报告范文6篇plc实习报告范文篇一：第一部分实习相关说明引言在李应森老师的指导下我们进行了为期两周的PLC综合实习，本次实习在电信楼一楼PLC实验室进行。
两周繁忙的实践学习，让我们第一次接触到了PLC和变频器综合控制系统，通过对该装置的认识，原理的了解，接线以及设计方案和具体调试，整个过程真可谓受益匪浅。
一.实习目的1、掌握可编程序控制器的方法。
2、熟悉基本指令与应用指令以及实习设备的使用方法。
3、掌握变频器主要参数设置。
4、掌握PC机、PLC和变频器之间的通信技术。
5、掌握WINCC组态软件的使用。
6、理论联系实际提高学生分析问题和解决问题的能力。
二.实习要求1、认真阅读此指导书，了解PLC系统组成和工作原理。
2、实习前理清好实习内容的思路以及所要使用的方法。
3、能够独立完成PLC和变频器之间的硬件接线。
4、测试通信连接正常。
5、学习可编程序控制器的STEP7编程软件及变成语言，试编辑简单的电动机控制应用程序。
6、通过调试来发现问题和解决问题。
7、验证程序的最终实现结果是否符合要求。
8、认真写实习报告。
三.实习任务1、将变频器和PLC通过导线进行连接。
通过变频器的控制面板进行参数设置。
根据I/O的定义，编写PLC程序，实现通过操作面板控制交流异步电动机起动，停止，正反转切换，并监视电动机的故障和运行状态。
2、做WINCC画面，将WINCC与PLC相连，实现在WINCC上对变频器的监控。
除了控制电动机起动，停止，正反转切换，监视电动机的故障和运行状态外，还要在WINCC画面上进行频率给定以及对实际频率的监视。
四.实习方法1、通信方式有两种：(1)通过MPI通信实现。
(2)通过Profibus-DP实现。
2、控制方式有两种：(1)本地的操作面板控制。
(2)远程的Wincc画面监控。
五.实习地点校内PLC实习基地，即在电信学院一楼PLC实验室。
六.安全注意事项1、电动机很危险，注意在电动机运行期间要远离电动机。
plc实习报告范文6篇
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您的努力学习是为了更美好的未来！plc实习报告范文篇一：第一部分实习相关说明引言在李应森老师的指导下我们进行了为期两周的PLC综合实习，本次实习在电信楼一楼PLC实验室进行。
两周繁忙的实践学习，让我们第一次接触到了PLC 和变频器综合控制系统，通过对该装置的认识，原理的了解，接线以及设计方案和具体调试，整个过程真可谓受益匪浅。
一.实习目的1、掌握可编程序控制器的方法。
2、熟悉基本指令与应用指令以及实习设备的使用方法。
3、掌握变频器主要参数设置。
4、掌握PC机、PLC和变频器之间的通信技术。
5、掌握WINCC组态软件的使用。
6、理论联系实际提高学生分析问题和解决问题的能力。
二.实习要求1、认真阅读此指导书，了解PLC系统组成和工作原理。
2、实习前理清好实习内容的思路以及所要使用的方法。
3、能够独立完成PLC和变频器之间的硬件接线。
4、测试通信连接正常。
5、学习可编程序控制器的STEP7编程软件及变成语言，试编辑简单的电动机控制应用程序。
6、通过调试来发现问题和解决问题。
7、验证程序的最终实现结果是否符合要求。
8、认真写实习报告。
三.实习任务1、将变频器和PLC通过导线进行连接。
通过变频器的控制面板进行参数设置。
根据I/O的定义，编写PLC程序，实现通过操作面板控制交流异步电动机起动，停止，正反转切换，并监视电动机的故障和运行状态。
2、做WINCC画面，将WINCC与PLC相连，实现在WINCC上对变频器的监控。
除了控制电动机起动，停止，正反转切换，监视电动机的故障和运行状态外，还要在WINCC画面上进行频率给定以及对实际频率的监视。
四.实习方法1、通信方式有两种：(1)通过MPI通信实现。
(2)通过Profibus-DP实现。
2、控制方式有两种：(1)本地的操作面板控制。
(2)远程的Wincc画面监控。
plc应用实训报告
plc应用实训报告引言：PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备。
通过编程，PLC可以控制各种设备和机器的运行，实现自动化生产和工艺控制。
本文将介绍我在PLC应用实训中的学习和实践经验，并分享一些有关PLC的应用案例。
一、PLC的基本原理和结构PLC的基本原理是通过输入模块接收外部传感器信号，经过处理后，通过输出模块控制执行器的动作。
PLC的结构主要包括中央处理器、输入模块、输出模块和通信模块等。
中央处理器负责运行编程逻辑，输入模块负责接收外部信号，输出模块负责控制执行器的动作，通信模块用于与其他设备进行数据交互。
二、PLC应用实训的学习内容在PLC应用实训中，我学习了PLC的基本概念和编程语言，如梯形图、指令列表和结构化文本等。
通过实践，我了解了PLC的输入输出配置和参数设置，掌握了PLC的基本操作和编程技巧。
同时，我还学习了PLC在工业自动化中的应用场景，如流水线控制、温度控制和物料配送等。
三、PLC应用案例分享1. 流水线控制在一个生产线上，通过PLC控制各个工位的动作和协调，可以实现自动化的流水线生产。
通过编程，我们可以设置传感器检测物料的到达和离开，控制机械手的动作和速度，实现高效的生产过程。
2. 温度控制在一些需要精确控制温度的场景中，如烘烤、冷却等，PLC可以通过接收温度传感器的信号，控制加热或制冷设备的开关和功率，实现温度的精确控制。
通过设置温度上下限和控制算法，可以有效地保持温度稳定。
3. 物料配送在仓储和物流领域，PLC可以用于控制物料的配送和运输。
通过编程，我们可以设置传感器检测物料的位置和数量，控制输送带和机械臂的动作，实现物料的自动配送和堆放。
四、PLC应用实训的收获和感悟通过PLC应用实训，我深刻体会到了自动化技术的重要性和应用广泛性。
PLC 作为自动化控制的核心设备，可以在各个行业中发挥重要作用。
同时，实践中也遇到了一些问题和挑战，如传感器故障、信号干扰等，但通过分析和调试，最终解决了这些问题。
plc实验报告册
题目：PLC控制步进电机驱动院系：时间：2011年5月23日——2011年5月27日成员：PLC控制步进电机驱动一、步进电机、脉冲与方向信号步进电机作为一种常用的电气执行元件, 广泛应用于自动化控制领域。
步进电机的运转需要配备一个专门的驱动电源, 驱动电源的输出受外部的脉冲信号和方向信号控制。
每一个脉冲信号可使步进机旋转一个固定的角度, 这个角度称为步距角。
脉冲的数量决定了旋转的总角度, 脉冲的频率决定了旋转的速度。
方向信号决定了旋转的方向。
就一个传动速比确定的具体设备而言, 无需距离、速度信号反馈环, 只需控制脉冲的数量和频率即可控制设备移动部件的移动距离和速度; 而方向信号可控制移动的方向。
因此, 对于那些控制精度要求不是很高的应用场合, 用开环方式控制是一种较为简单而又经济的电气控制技术方案。
另外, 步进电机的细分运转方式非常实用, 尽管其步距角受到机械制造的限制, 不能制作得很小, 但可以通过电机控制的方式使步进电机的运转由原来的每个整步分成m 个小步完成, 以提高设备运行的精度和平稳性。
控制步进电机电源的脉冲与方向信号源常用数控系统, 但对于一些在运行过程中移动距离和速度均确定的具体设备, 采用PLC (可编程控制器) 是一种理想的技术方案。
二、控制方案在操作面板上设定移动距离、速度和方向, 通过PLC 的运算产生脉冲、方向信号, 控制步进电机的驱动电源, 达到对距离、速度、方向控制的目的, 操作面板上的位置旋钮控制移动的距离, 速度旋钮控制移动的速度, 方向按钮控制移动的方向, 启停按钮控制电机的启动与停止。
在实际系统中, 位置与速度往往需要分成几挡, 故位置、速度旋钮可选用波段开关, 通过对波段开关的不同跳线进行编码, 可减少操作面板与PLC 的连线数量, 同时也减少了PLC 的输入点数, 节省了成本。
一个n 刀波段开关的最多挡位可达到2n。
在对PLC 选型前, 应根据下式计算系统的脉冲当量、脉冲频率上限和最大脉冲数量。
plc实训报告范文
plc实训报告范文实训课程是职业教育实践教学的重中之重,而学生书写实训报告书又是其不可或缺的重要环节。
下面是店铺为大家整理的plc实训报告范文，欢迎阅读。
plc实训报告范文篇1：系名：电子信息系专业班级：********* 学生姓名：********* 学号： ********* 成绩：目录一、实训装置介绍 ............. - 1 - 1.1实验物流过程如图。
........ -2 - 1.2控制面板 .................. - 2 - 1.3通讯信息 .................. - 2 - 1.4实验注意 ............ - 4 - 二、分站进行详细介绍： ......... - 4 - 2.1 第一站上料检测 ........... - 4 - 2.2第二站搬运站 ............ - 7 - 2.3第三站加工站 ............. - 11 - 2.4第四站安装站 .......... - 15 - 2.5第五站安装搬运站 ....... - 19 - 三、总结实训收获 ............. - 25 -一、实训装置介绍模块化生产培训系统是我公司为提高学生动手能力和实践技能而设计、生产的一套实用性实验设备。
该装置由六套各自独立而又紧密相连的工作站组成。
这六站分别为：上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。
该实验装置的一大显著特点是：具有较好的柔性，即每站各有一套PLC控制系统独立控制。
将六个模块分开培训可以容纳较多的学员同时学习。
在基本单元模块培训完成以后，又可以将相邻的两站、三站……直至六站连在一起，学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。
由于该系统囊括了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、PLC(可编程控制器)、传感器等多种技术，给学生提供了一个典型的综合科技环境，使学生将学过的诸多单科专业知识在这里得到全面认识、综合训练和相互提升。
plc实训报告
plc实训报告PLC实训报告。
在PLC（可编程逻辑控制器）的实训中，我们学习了如何使用PLC进行逻辑控制、运动控制、过程控制等方面的应用。
通过本次实训，我对PLC的工作原理和应用有了更深入的理解，并且掌握了一定的实际操作能力。
首先，我们学习了PLC的基本组成和工作原理。
PLC由输入模块、中央处理器、输出模块和电源模块组成，通过这些模块的配合和工作，实现对各种工业设备的控制。
PLC的工作原理是通过扫描输入信号，经过中央处理器的处理，再输出控制信号，从而实现对设备的控制。
这些理论知识为我们后续的实际操作打下了坚实的基础。
其次，我们学习了PLC的编程方法和技巧。
在PLC编程中，我们需要掌握一些基本的指令和逻辑，比如LD（逻辑与）、OUT（输出）、SET（置位）、RST （复位）等指令。
通过这些指令的灵活运用，我们可以实现对设备的各种控制。
在实际操作中，我们还学习了如何使用PLC编程软件进行程序的编写和仿真，这为我们将来在工程实践中应用PLC奠定了基础。
最后，我们进行了一些实际的案例分析和实训操作。
通过对一些实际工业场景的案例分析，我们了解了PLC在工业自动化控制中的重要应用，比如在流水线控制、自动化装配线、机械手控制等方面。
在实训操作中，我们通过对一些简单的控制系统进行搭建和调试，加深了对PLC实际应用的理解和掌握。
通过本次PLC实训，我不仅学到了丰富的理论知识，还掌握了实际操作的技能。
我相信这些知识和技能对我的未来工程实践会有很大的帮助。
同时，我也意识到PLC作为一种重要的工业控制技术，对于工业自动化和智能制造具有重要意义，我会继续深入学习和实践，为将来的工程实践做好充分的准备。
总的来说，本次PLC实训让我受益匪浅，不仅拓宽了我的专业知识，还提升了我的实际操作能力。
我将继续努力学习，不断提高自己的能力，为将来的工程实践做好充分的准备。
PLC实训报告到此结束。
plc实训报告实训总结
plc实训报告实训总结第一篇：《PLC实训，那些事儿》这周我们专业课上了一个关于PLC编程的实训，说真的，一开始我是挺抗拒的，因为编程这玩意儿对我来说就像天书一样。
不过，后来发现其实也没那么难嘛，关键是得找对方法。
实训的第一天，老师先给我们讲解了PLC的基本概念，然后就让我们自己动手了。
我跟我的小伙伴小张一组，刚开始的时候，我们俩对着电脑屏幕发呆，不知道从何下手。
还好，老师很耐心地一步步指导我们，慢慢地，我们就摸到了门道。
小张还开玩笑说：“这不就跟咱们小时候玩的电子游戏差不多嘛，只不过现在是让机器按我们的想法动起来。
”最有趣的是我们尝试控制一个小型传送带的时候，第一次编程完成后，传送带怎么也不动，我们都快急死了。
后来检查了好几遍代码，才发现原来是一个小小的语法错误。
修正之后，当传送带顺利运转起来那一刻，我们俩激动得差点跳起来，感觉比拿到满分还要开心。
这次实训让我意识到，其实学习新东西并不像想象中那么可怕，只要肯花时间和精力去钻研，总能有所收获。
而且，团队合作真的很重要，遇到难题大家一起解决，效率高多了。
最重要的是，这个过程真的挺好玩的，感觉自己好像解锁了一项新技能，对未来充满了期待。
第二篇：《PLC实训，不只是编程》提到PLC实训，很多人第一反应可能是“枯燥”、“难”。
但实话说，这次实训给我的印象远不止于此。
它不仅仅是一次技术上的练习，更是一次心灵上的成长之旅。
实训开始前，我对PLC编程一窍不通，心里没底得很。
不过，当真正接触到实际操作后，我发现这其实是一门艺术。
通过编写代码，可以让冰冷的机器按照自己的意志工作，这种感觉太酷了。
我和搭档小李一起合作，他负责查资料，我则负责编写代码。
我们互相鼓励，遇到问题共同解决，那种成就感是难以言喻的。
最难忘的是我们尝试模拟工厂自动化生产线的那个项目。
为了实现这个目标，我们几乎天天泡在实验室里，从早到晚。
有时候，为了调试一个功能，我们能连续好几个小时盯着屏幕，眼睛都快花了。
PLC 实验报告
PLC 实验报告《PLC 实验报告》一、实验目的本次 PLC 实验的主要目的是熟悉 PLC（可编程逻辑控制器）的基本工作原理和操作方法，通过实际编程和运行，掌握 PLC 在工业控制中的应用，提高对自动化控制技术的理解和实践能力。
二、实验设备1、 PLC 实验箱实验箱内包含 PLC 主机、输入输出模块、电源模块等。
2、编程软件使用了_____品牌的 PLC 编程软件，用于编写和调试 PLC 程序。
3、连接线缆用于连接 PLC 主机与计算机，实现程序的下载和上传。
4、实验对象实验中使用了_____作为被控对象，例如电机、灯光等。
三、实验原理PLC 是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC 的工作原理大致分为三个阶段：输入采样阶段、程序执行阶段和输出刷新阶段。
在输入采样阶段，PLC 依次读取输入端口的状态，并将其存储在输入映像寄存器中；在程序执行阶段，PLC 按照用户编写的程序，对输入映像寄存器和输出映像寄存器中的数据进行逻辑运算和算术运算，并将结果存储在输出映像寄存器中；在输出刷新阶段，PLC 将输出映像寄存器中的数据传送到输出端口，从而控制外部设备的运行。
四、实验内容1、基本指令实验熟悉 PLC 的基本指令，如常开触点、常闭触点、线圈、定时器、计数器等。
通过编写简单的程序，实现对灯光的开关控制、电机的正反转控制等。
2、顺序控制实验掌握 PLC 的顺序控制编程方法，使用顺序功能图（SFC）编写程序，实现对生产流水线的控制，例如物料的输送、加工、分拣等过程。
3、模拟量处理实验学习 PLC 对模拟量的采集和处理，通过模拟量输入模块采集外部传感器的信号，如温度、压力等，并在程序中进行数据转换和处理，实现对被控对象的精确控制。
2024PLC自动化专业实习报告3篇3
2024PLC自动化专业实习报告(6)2024PLC自动化专业实习报告(6)精选3篇（一）本文是关于2024PLC自动化专业实习报告的第三部分。
3. 实习内容和工作概述3.1 实习具体任务在实习期间，我被分配到了PLC（可编程逻辑控制器）部门，负责参与一些项目的开发和测试。
具体的实习任务包括：1. 学习并掌握PLC的基础知识：了解PLC的工作原理、编程语言、通信协议等方面的知识，并通过培训课程和阅读文档加深理解。
2. 参与项目设计和编程：根据项目需求和要求，参与PLC程序的设计和编程工作。
这包括了PLC程序的逻辑设计、输入输出配置、程序编写等。
3. 进行程序测试和调试：在PLC程序开发完成后，进行测试和调试工作，确保程序的正确性和稳定性。
通过使用仿真工具和实际设备进行测试，检查程序的运行结果和响应时间。
4. 现场支持和问题解决：实习期间，我还有机会进行现场支持和问题解决工作。
当客户需要帮助解决PLC相关的问题时，我将前往现场进行调查和修复工作，为客户提供及时的技术支持。
3.2 实习工作概述在PLC部门的实习期间，我参与了两个主要项目的开发和测试工作。
第一个项目是一个自动化生产线的控制系统，第二个项目是一个能源管理系统。
在第一个项目中，我负责编写PLC程序的一部分，并与其他团队成员进行合作。
我学到了如何根据客户需求设计PLC程序，并实现自动化控制。
通过对PLC程序的调试和测试，我解决了一些问题，提高了程序的稳定性和性能。
在第二个项目中，我参与了PLC程序的测试和调试工作，通过使用仿真工具和实际设备，验证了程序的运行结果和响应时间。
我学到了如何利用软件工具进行程序测试和调试，以及如何解决实际应用中的问题。
在实习期间，我还有机会参与一些培训课程和技术讨论会，与其他实习生和员工交流经验和技术。
这些活动加强了我的专业知识和技能，并提高了我解决问题的能力和自信心。
总的来说，我在实习期间学到了很多关于PLC自动化控制系统的知识和技能，同时也锻炼了自己解决问题和与团队合作的能力。
plc实训报告总结和心得体会(6篇)
plc实训报告总结和心得体会（6篇）也许很多人对于PLC甚至于闻所未闻，实际上这的确是一项专业性很强的工作，为电子信息、电气控制应用技术培训用书或供机电工程技术人员参考。
所以在实训中肯定是能够有所收获的，那么PLC实训报告应该怎么写呢？这里有范文可以供无从下手的人借鉴参考一下。
plc实训报告总结1一个星期的plc实训结束了，在这短暂的一周实训时间里，经过老师同学的指导，我获益非浅，学习了不少关于自己专业方面的知识。
在此实习中充分了解plc操作程序，我们自己也会学着去做一点点，不能说反正遇到问题还是的找老师来解决，我们要学着自己独立完成，完成每一个实训项目，其次我们必须要通过实训与理论相结合，这样才能事半功倍。
我们组进行了任务的分工，这样，一下子问题就变得简单化了。
自己选择了画图，在老师的指导下，自己慢慢开始学会了如何用相应的软件去画图，感觉自己画的不错，就慢慢的熟练起来。
这次实训给予我们的时间是一个星期，有一个实训项目，老师给我们说明了一些问题的所在，但我们大家基本上是在一个星期里这个项目调试完成了。
通过这次的实训，让我受益匪浅。
首先，认识了团队合作的力量，要完成一个项目不是一个人的事情，当中我们有过分歧但最终达成共识，不管结果怎样，至少我们曾经在一起努力过，体验其中的过程才是真正的收获。
其次，通过这次的实践操作，我认识到了自己的不足，更感觉到了自己与别人的差距。
为了明年的毕业而做准备，从各方面充实自己，使自己适应这个社会。
本次实习主要任务是设计交通灯的功能，以及在遇见问题时的急停，通过理论与实践相结合，进一步加深我们的理论知识。
要想在短暂的实训时间内，尽可能能多的学一些东西，这就需要我们跟老师有很好的沟通，加深彼此的了解。
刚到实习教室，老师并不了解我们的工作和学习能力，不清楚我们会做哪些工作，所以跟老师进行沟通是很必要的。
通过沟通了解才能知道自己的不足，在短暂的实习过程中，让我深深的感觉到自己在实际运用中的专业知识的匮乏。
plc实训报告2篇
plc实训报告2篇PLC实训报告（一）一、实训目的本次实训的目的是学习并掌握PLC基本指令的使用，能够通过编写PLC程序完成简单逻辑控制。
具体来说，包括以下内容：1.熟悉PLC的硬件构造和基本功能。
2.掌握PLC的编程软件的使用方法。
3.理解PLC指令的含义和使用方法。
4.能够独立编写简单的PLC程序，实现相应的逻辑控制。
二、实训环境和设备1.实训环境本次实训环境为PLC控制实验室，实训设备为AB公司的MicroLogix 1100控制器。
2.实训设备本次实训设备包括以下内容：（1）MicroLogix 1100控制器（2）PLC编程软件RSLogix 500（3）按钮、指示灯等控制元件（4）PLC模拟器三、实训内容和步骤本次实训需要完成以下两个任务：1.利用PLC实现一个双手按键的控制电路。
2.利用PLC实现一个流水线控制电路。
下面分别介绍实现过程：1.实现双手按键的控制电路（1）控制要求制作一个可以通过双手按键控制的电路，要求按下左手按键时电路闭合，点亮左侧绿色指示灯；按下右手按键时电路闭合，点亮右侧红色指示灯；同时按下左右手按键时电路闭合，点亮中间黄色指示灯。
（2）实现步骤①将左手按键接在PLC的输入口I0/0上，右手按键接在输入口I0/1上，接线方式如图1所示。
②打开PLC编程软件RSLogix 500，新建工程，选择MicroLogix 1100控制器型号。
③编写程序，如图2所示，将I0/0和I0/1定义为输入端口，O0/0、O0/1、O0/2定义为输出端口，分别对应左侧绿色、右侧红色、中部黄色指示灯。
BEGINXIC I0/0OTE O0/0ENDBEGINXIC I0/1OTE O0/1ENDBEGINXIC I0/0XIC I0/1OTE O0/2END④将程序下载到PLC控制器中。
⑤按下左手按键，点亮左侧绿色指示灯；按下右手按键，点亮右侧红色指示灯；同时按下左右手按键，点亮中间黄色指示灯。
可编程控制器实训报告
可编程控制器实训报告一、引言。
可编程控制器（PLC）是一种专门用于工业自动化控制的设备，它具有可编程、可靠、稳定的特点，被广泛应用于各种自动化生产线和设备中。
本次实训旨在通过对PLC的学习和实践，深入理解其工作原理和应用技巧，提高对PLC的掌握能力。
二、实训内容。
1. PLC基础知识学习。
在实训开始之前，我们首先对PLC的基础知识进行了系统的学习，包括PLC的组成结构、工作原理、编程语言等方面的内容。
通过学习，我们对PLC有了更深入的了解，为后续的实践操作打下了坚实的基础。
2. PLC编程软件使用。
在学习了PLC的基础知识之后，我们开始学习PLC编程软件的使用，掌握了软件的界面布局、基本操作方法以及常用的编程指令。
通过实际操作，我们逐渐熟悉了PLC编程软件的使用，为后续的实训操作做好了准备。
3. PLC实际应用实践。
在学习了PLC的基础知识和编程软件的使用之后，我们进行了一系列的实际应用实践，包括对PLC控制系统的搭建、程序的编写和调试等环节。
通过实践操作，我们深入理解了PLC在工业自动化控制中的应用，提高了对PLC的实际操作能力。
三、实训成果。
通过本次实训，我们取得了如下成果：1. 对PLC的工作原理和应用有了更深入的理解，掌握了PLC的基础知识和编程技巧；2. 熟练掌握了PLC编程软件的使用方法，能够独立进行PLC程序的编写和调试；3. 通过实际操作，我们成功搭建了PLC控制系统，并编写了相应的控制程序，实现了预期的控制功能；4. 在实践操作中，我们积累了丰富的经验，提高了对PLC实际应用的能力。
四、实训体会。
通过本次实训，我们深刻体会到了理论联系实际的重要性。
在课堂学习的基础上，通过实际操作，我们才真正理解了PLC的工作原理和应用技巧，提高了对PLC的掌握能力。
同时，实训过程中的困难和挑战也让我们更加深刻地认识到了自己的不足之处，激励我们更加努力地学习和提高。
五、总结。
通过本次实训，我们不仅掌握了PLC的基础知识和编程技巧，还积累了丰富的实践经验，提高了对PLC的实际应用能力。
plc实训报告与实验报告
PLC 实训报告目录实验一四只彩灯循环闪亮的PLC控制电路 (3)实验二直译法编程 (4)实验三：SFTL/SFTR指令的应用 (6)实训四三相异步电动机Y-减压起动电路 (8)实训五声光报警控制电路 (9)实训六时序图编程喷泉 (12)实训七限位法小车往返 (14)实验八步进指令（选择分支）编程 (16)实验九 MOV指令编程 (20)实验十时间比较指令（TCMP）编程 (21)实验十一比较指令（CMP）编程 (22)实验十二 DECO（电机三相六拍） (23)实验十三加一（INC）、减一(DEC)指令编程 (25)实验十四算数运算编程 (28)实验十五 PLC与变频器通信 (29)实验十七 4D-PT模块通信........................^ (31)实验十八 2DA模块通信...............^ (34)实验十九 DECO解码指令编程 (35)实验二十 MEAN取平均值 (36)实验二十一逻辑运算 (39)实验二十二：马路照明灯时钟控制程序 (38)实验一四只彩灯循环闪亮的PLC控制电路一实验目的1．熟悉时序法编程和编程软件的使用方法2．熟悉梯形图的编写及简单功能的实现3．熟悉可编程控制器的接线方式二实验材料实验装置一套(包括PLC,灯组,开关)，电脑一台，传输线一根,彩灯三实验内容要求：第次只有一只灯亮，如HL1点亮1S后熄灭，HL2同时点亮；再1S后，HL2灭，HL3同时点亮……依此每1S彩灯循环点亮一次，HL4灭后HL1再次点亮。
I/O图：列表：梯形图：实验二直译法编程一实验目的1,熟悉直译法编程和编程软件的使用方法2,熟悉梯形图的编写及简单功能的实现3,熟悉可编程控制器的接线方式二实验材料实验装置一套(包括PLC,灯组,开关)，电脑一台，传输线一根三实验内容（适用于机电设备，电气控制柜的电气部分改进<主回路，电气控制回路）据图写出PLC程序。
步骤：I/O图逻辑表达式：KM1=(SB1+KM1)*SBKM2=(SB2+KM2)*KM1KM3=(SB3+KM3)*KM2梯形图：实训三 SFTL/SFTR 指令的应用一．实训目的：1. 理解PLC 的基本结构与组成，熟悉PLC 的控制原理；2. 掌握PLC 的编程软件的使用与操作技巧；3. 熟悉SFTL/SFTR 的编程方法二．实训器材：实验装置一套，微机一台，SC-09编程线一条，若干电线，电机一台，三．实训要求：生产机器工件过程由电机M1、M2、M3、M4控制，方式如下：M1启动3后停止，同时M2启动，机器前进碰撞行程开关SQ1，M2停止；M3启动，机器前进碰撞行程开关SQ2，M4启动，3S 后M1、M2、M3、M4同时启动，又延时3S 后全部停止。
plc实训报告
实验一三相鼠笼式异步电动机联锁正反转控制（实物）在电机控制实验单元完成本实验一、实验目的了解用PLC控制代替传统接线控制的方法，编制程序控制电机的联锁正反转。
二、实验说明启动：按启动按钮SB1，X0的动合触点闭合，Y3线圈得电，M0的动合触点也闭合，延时0.1S后Y0的线圈得电，电机作星形连接启动，此时电机正转；按启动按钮SB2，X1的动合触点闭合，Y3线圈得电，M1的动合触点也闭合，延时0.1s后Y0的线圈得电，电机作星形连接启动，此时电机反转。
在电机正转时反转按钮SB2是不起作用的，只有当按下停止按钮SB3时电机才停止工作；在电机反转时正转按钮SB1是不起作用的，只有当按下停止按钮SB3时电机才停止工作。
三、实验面板图实验二三相鼠笼式异步电动机星/三角换接起动控制（实物）在电机控制实验单元完成本实验一、实验目的了解用PLC控制代替传统接线控制的方法，编制程序控制电机的降压启动。
二、实验说明启动：按启动按钮SB1，X0的动合触点闭合，M20线圈得电，M20的动合触点闭合，同时Y0线圈得电，即接触器KM1的线圈得电，1S后Y3线圈得电，即接触器KM3的线圈得电，电动机作星形连接启动；6S后Y3的线圈失电，同时Y2线圈得电，电动机转为三角形运行方式，按下停止按钮SB3电机停止运行。
三、实验面板图实验三 LED数码显示控制在LED数码显示控制实验单元完成本实验一、实验目的了解并掌握移位指令SFTL在控制中的应用及其编程方法二、实验说明本实验用八组LED发光二极管模拟八段数码管的显示。
程序运行后先是一段段显示，显示次序是A、B、C、D、E、F、G、H；随后显示数字及字符，显示次序是0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、A、b、C、d、E、F，再返回初始显示，并循环不止，断开启动开关实验停止。
三、实验面板图实验三天塔之光模拟控制在天塔之光模拟控制实验单元完成本实验。
一、实验目的用PLC构成闪光灯控制系统。
PLC的实训报告
plc综合实验实训报告班级 0机电0班姓名 000 学号 00 指导老师 00 广东科学技术学院2010年12月29号目录第一部分 plc仿真实训实训一限位法实训二步进编程实训三时序图编程（喷泉）实训四直译法编程实训五并行性分支sfc 实训六实训七实训八实训九实训十实训十一实训十二实训十三实训十四实训十五实训十六实训十七实训十八实训十九实训二十实训二十一实训十十二实训二十三第二部分实训二十四实训二十五实训二十六实训二十七实训二十八实训二十九实训三十选择性分支sfc功能指令（三台电机同时y-△启动）乘除法移位（走马灯设计）交通信号灯的控制系统设计彩灯的控制设计 cmp指令（密码锁）空气调节器状态控制sftl指令--------电机控制机器生产 deco指令--------三相六拍步进电机触点比较应用实训液压滑台的控制两台电机完成10个循环自动关机 plc---变频器通讯用plc控制两台变频器变频恒压供水plc的a/d转换 plc的d/a转换 plc与plc的通讯用plc改造电气控制柜电机y-△减压启动电机正反转 620车床的电气控制串电阻减压启动两台电机顺序启动 plc控制变频器变频器面板pu控制运行 2 实训一限位法一、实验目的1、理解plc基本结构与组成熟悉plc的控制原理2、掌握plc编程软件的使用及操作技巧 3、通过限位控制法，了解限位开关的使用二、实验器材1、fx2n-48mr plc 一台2、pc电脑一台3、编程数据线一条4、限位开关两个 5、导线和灯泡若干个三、实验内容如图：当小车启动时正向左，碰到限位开关x3时，小车反向右，碰到限位开关x4时，又正行编写程序要求：1、可自动循环工作2、当限位开关坏了可以手动控制循环3、可单循环运行4、6次循环控制x0、x1为启动开关，x2、为停止开关，x3、4为限位开关，x7为手动控制循环开关，x10控制单循环。
编程时加计时器c0控制小车6次正反行驶后停止。
PLC实训报告PLC实习报告PLC实习心得超级完整版
认识实习报告学院专业学生姓名学号指导教师By 我是痕痕的弟弟20 年月日实训名称：PLC系统应用认知实习实训目的：1、了解西门子S7—200系列PLC2、掌握各电气设备的原理3、了解伺服电机、步进电机的知识。
4、了解传感器技术的应用。
实训内容：一、了解PLC系统实习装置，掌握各个电气装备的原理，了解伺服电机、步进电机的应用，以及传感器技术的应用。
二、简单介绍每种装置：1、自由度运动控制装置二自由度运动控制装置是在PLC的控制下，由交流伺服电机驱动，运动执行机构选用了滚珠丝杠副，并以滚直线导轨为导向支撑，具有轻松灵活、运动平稳、精度高、摩擦系数小、结构紧凑等特点。
具有精密定位功能和平面复杂轨迹运行功能。
2、双轴位置控制双轴位置控制实训装置在理解和掌握气动应用和位置控制原理的基础上，利用PLC或其他控制器实现对其控制。
用户通过对此设备的学习可以掌握PLC控制的基本方法，也可以进行扩展从而附加传输带的应用，利用设备控制面板上的模式旋钮来选择自动/手动的运行方式，同时可设定多种附加条件来进行试验。
3、六层电梯实训控制装置六层电梯实训装置采用透明化、开放式结构，可以清楚的观察电梯内部结构，且可以实际动手组装操作，能够直观、透彻地了解、掌握电梯的基本结构及其动作原理。
具有语音报站、自动平层、自动开门关门、优先顺向响应轿厢内外信号、直驶、防夹等电梯安全运行保护以及电梯风扇等功能。
具有性能可靠、运行平稳、操作简单、能耗低和便于教学等特点。
并设置轿箱内呼叫操作面板。
主要特点是本系统配置了开放式接口，包括真实的电梯配件；透明化结构设计，便于观察、检视学习各部件的运行状态。
4、颜色分拣实训装置的原理图颜色分拣装置是利用皮带传输、导向驱动等机构，PLC技术，通过传感器采集工件信息，对颜色不同的工件进行识别并分类存储。
5、恒压供水系统实训装置恒压供水装置是对加工过程中的各种参数变量进行检测和控制：温度、流量、液位、压力等的闭环PID调节，掌握工业控制理论和实际应用。
plc实验报告(6个)
三、设计思路
时序设计法（时序图）
四、I/O分配
(1)I/O点数估算
系统输入信号： 开始 需1个输入点
留出15%的备用点，即需要1+1*15%个输入点，取2个。
系统输出信号：南北绿灯、南北黄灯、南北红灯、东西绿灯、东西黄灯、东西红灯共需6个输出点
留出15%的备用点，即需要6+6*15%个输入点，取7个。
（4）系统I/O点的分配
输入
SB1
SB2
SB3
输出
运行指示
KM1
KM2
KM3
五、接线
PLC
Com
com
Com
com
24v 0v
+24
COM
SB1
SB2
FR
ANDNOT TIM004
OUT
TIM 004 #100
LD TIM004
OR
ANDNOT
ANDNOT TIM005
OUT
TIM 005 #50
LD
OR
OR
ANDNOT
OUT
LD
OR
OR
ANDNOT
OUT
LD
OR
OR
ANDNOT
OUT
七、实验调试
按下启动开关后，L1代表A组喷泉，L2代表B组喷泉，L3代表C组喷泉，按照题目要求顺序循环亮灯。
实验一 三人抢答器控制系统
一、实验目的
用plc实现抢答器控制系统。
二、控制要求
（1）开始按钮由主持人操作；
（2）3位抢答者操作3个抢答按钮；
（3）当主持人按了开始按钮后，使3个报警器均处于断电状态，进入抢答预备状态；
(完整版)plc实训总结与心得
plc实训总结与心得篇一:PLC实训心得PLC实训心得短短一周的PLC实训很快结束了，通过九个课题的模拟设计进一步了解了PLC的重要性及它的灵活性。
接触PLC实验我们这是第二次了，不需要老师手把手的教，我们自己会学着一点点去做,独立完成每一个实训项目.从开始的面板接线到编程再到最后的操作,熟悉掌握每个课题的控制过程及它的编程和操作过程，通过实训与理论相结合，这样对这门课的学习才能事半功倍。
在此实习中充分了解PLC操作程序，学会了PLC的基本编程方法，对PLC的工作原理和使用方法也有了更深刻的理解.在对理论的运用中，提高了我们的工程素质，在没有做实践设计以前，我们对知道的撑握都是思想上的,对一些细节不加重视，当我们把自己想出来的程序与到PLC中的时候,问题出现了，不是不能运行，就是运行的结果和要求的结果不相符合。
能过解决一个个在调试中出现的问题，我们对PLC 的理解得到加强，看到了实践与理论的差距。
实训增强了对PLC的感性认识，从中进一步了解、巩固与深化已经学过的理论知识了解运作方式，将我们所学到的专业知识和具体实践相结合，以提高我们的专业综合素质和能力，当然也为了让我们对进入企业做好铺垫，,增强我们对所学专业的认识，提高学习专业知识的兴趣，切身体会到工作中不同当事人面临的具体工作与他们之间的互动关系,对针对这些操作每天都有不同的心得体会,而且发现了不同的问题,使我们在实习中充分发挥主观能动性,真正理解并吸收课堂中所学到的知识，为将来走上工作岗位打下良好基础 .今天我们有机会在实训课上接处PLC，将有关的知识紧密的结合了起来，这让我们深刻明白学习是一个环环相扣的环节，以便即将迈入社会的我们能够更好的适应以后的学习和工作。
不管是哪一门课的实训对我们的动手能力都是一种很好的锻炼，只有通过自己亲自动手,无论最后的结果如何都是一种收获，这种收获光从课堂从课本是得不到的,古语有云:“绝知此事要躬行”，就是这个道理，实践出真知，但理论与实践真的有很大的距离.其实学习的根本是学以致用，但就是这简单的四个字,要真正做到很有难度。
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PLC实训报告班级：学号：姓名：指导老师：成绩：机械工程实验教学中心目录第1章实验目的要求内容1.1实验目的 (2)1.2实验器材 (2)1.3实验要求................................................................................. (2)1.4实验内容 (2)第2章系统工艺设计2.1总体方案设计 (3)2.2画出零件图 (3)2.3加工工艺示意图以及动作循环图 (4)2.3.1零件加工工艺过程及其位置控制 (4)2.3.2动作循环图 (5)第3章系统液压油路设计3.1液压回路设计 (6)3.2液压回路得电顺序表 (7)第4章 PLC控制系统设计4.1系统功能设计 (8)4.2 PLC的选型设计........................................................................ (9)4.3 I/O口的点数及地址分配 (9)4.4画出电气原理回路设计 (10)4.5流程图 (12)4.6 PLC程序设计 (13)第5章 PLC系统程序调5.1理论上的PLC输出对应如上表所示 (16)5.2实际遇到的问题 (16)结论 (19)自我总结 (20)第1章实验目的要求内容1.1实验目的1、能熟悉基于PLC控制的液压系统开发流程，并设计一个具体的液压系统。
2、熟悉并掌握各种液压元件的技术参数和使用方法。
3、熟练掌握相关PLC软件及编程方法。
4、能熟练使用梯形图编写液压系统的控制软件。
5、搭建具体硬件（含油、电路）连接，并完成软硬件的联调。
1.2实验器材计算机、液压泵、各种液压阀、油管、液压接头、PLC实验板、导线若干1.3实验要求目前零件的批量生产加工多采用生产线加工，在本次实验中我们选取某零件生产线中的阶梯轴铣削加工工序，本实验要求采用液压系统作为动力部件，设计动作循环及系统油路、PLC控制电路原理图、PLC编程，其中零件的进、出油口要求定形定位尺寸精度。
本实验要求详细说明本实验设计思路、方案，画出动作循环、系统油路、电磁阀的得电顺序表、系统功能设计（手动自动控制模式操作）、PLC选型及控制电路原理图设计，并文字说明。
1.4实验内容1熟悉实验目的、实验器材、实验要求；2系统设计：1）、设计产品的加工工艺过程，画出零件图、加工示意图以及动作循环图；2）、根据加工工艺过程设计液压回路；3）系统功能设计4）、I/O口的点数确定，根据点数进行PLC的选型设计，进行I/O 口地址分配；5）、画出电气原理图；6）、程序设计。
3.系统调试4.结论5.自我总结第2章系统工艺设计2.1总体方案设计设计产品的加工工艺过程，首先设计一个具体产品的加工，画出零件图，根据零件图及其加工工艺要求，编制加工工艺过程。
2.2画出零件图根据实际情况，加工一个如下图的阶梯轴类零件，具体如下图1所示：工艺要求：1、零件需要粗加工、精加工，以确保加工精度；2、图示退刀槽不作尺寸要求（约5mm即可）；图1 阶梯轴零件图2.3加工工艺示意图以及动作循环图2.3.1零件加工工艺过程及其位置控制说明：液压缸A控制X方向的运动；液压缸B控制Y方向的运动；图2 加工工艺示意图零件加工工艺过程及其位置控制A粗加工工艺过程：1>原位传感器ST0、SQ0检测到位，Y快进2>Y快进到位，传感器ST1测到信号，Y工进3>Y工进到位，传感器ST3检测到信号，Y快退4>Y快退到位，传感器ST2检测到信号，X工进5>X工进到位，传感器SQ1检测到信号，Y快退6>Y快退到位，传感器ST1检测到信号，X工进7>X工进到位，传感器SQ2检测到信号，Y快退8>Y快退到位，传感器ST0检测到信号，X快退9> X快退到原位，传感器SQ0检测到信号，系统换刀B精加工艺工过程：9>原位传感器ST0、SQ0检测到位，Y快进10>快进到位，传感器ST2检测到信号，X工进11>工进到位，传感器SQ3检测到信号，Y工进12>系统采用延时程序，控制Y工进时间，到时间快退13>快退到位，传感器ST1动作，X工进14>X工进到位，传感器SQ2动作，Y工进15>Y工进到位，传感器ST3动作，Y快退16>X快退到位，传感器ST0动作，X快退17>Y快退到位，SQ0传感器动作，程序结束。
2.3.2动作循环图根据加工工艺过程设计，画出动作循环图如下：第3章 系统液压油路设计3.1液压回路设计根据加工工艺过程设计液压回路；A 液压缸B 液压缸 Y3.2液压回路得电顺序表根据本次系统的要求，按照电磁阀的得电情况所制定的得电顺序表。
如得电顺序表所示，各液压缸的动作随着各电磁阀的得电情况运动以及液压棒主轴电机、换刀系统的得电情况。
粗加工液压回路得电顺序表精加工液压回路得电顺序表图5 得电顺序表第4章 PLC控制系统设计4.1系统功能设计根据要加工阶梯轴零件图及其加工工艺过程分析，系统功能有：1、泵启动；2、停止；3、急停；4；主轴启动；5、停止；6、急停；7、换刀程序的启动；8、液压缸的选择：液压缸A、液压缸B、9、零件的粗加工；10、零件的精加工；4.2 PLC的选型设计本方案根据实验室条件，选用型号为MC100-2416BRA 的麦格米特PLC。
4.3 I/O口的点数及地址分配图6 I/O口地址分配图（即：PLC程序全局变量表）4.4画出电气原理回路设计根据实验中PLC输入输出、I/O口的点数及地址分配等绘制电气连接图，如下：说明：1、St0、St1、St2、St3、Sq0、Sq1、Sq2为传感器；2、SB1为常开触点开关、SB2为常闭触点开关；3、实验所用总电源为380V三相交流电；4、电动机M1为液压泵，电动机M2为主轴电机；5、YA1-YA6为实验对应的6个电磁阀；6、KM1-KM3依次为控制液压泵、换到系统、主轴电机的接触器。
图7 电气原理回路设计图4.5流程图图8 程序控制流程图4.6 PLC程序设计程序梯形图第5章 PLC系统程序调5.1理论上的PLC输出对应如下表所示。
5.2实际遇到的问题程序的初步编制看似非常简单，只需要按照运动流程一步一快的编制出来，但是后面的修改和调试就非常的难了，要考虑到程序间的联动、互锁、误操作引发的安全问题考虑、程序运行及延时条件等，我们小组一开始就将程序调试成功但我们的程序不够简洁例如这段X工进的程序，我们最初的设计就是这样传感器St2检测到信号，X2闭合线圈M1启动，M1启动后又启动M3，M1输出Y1M3输出Y3。
虽然我们这样做也能达到效果但在和老师的交流沟通中认为我们这段程序不够简洁化，我们通过小组讨论分析，也认为我们这段程序的确不简洁，于是我们就见这段程序改为M1同时输出Y1 Y3 这样我们的这段程序就达到了最简化。
在这个程序段中我们用此类方法让6处程序达到最简化，让这个程序更简洁。
在这个程序设计中有一个问题也是在我们调试阶段得到完善的，也就是程序的执行必须依次化也就是下一段命令的执行前一段程序是先决条件，通过小组讨论我们是这样解决的我们让上一个线圈也就是例如M2的常开与X4串联接入M7的启动线路中，这样只有M2启动后X4闭合M7才能启动，同理当M6启动后闭合X3 才能启动M5，这样设计后就达到了依次控制的效果，而不受其他的影响。
在整个程序设计中精加工中这段程序让我们思考了一段时间最后通过小组讨论我们最终通过这段程序达到了效果，调试也很成功。
总得来说我们小组的调试还是蛮成功的，同时在调试过程中我们也对我们的程序进行的完善和改进让我们获益良多。
结论通过本次实验，完成了系统方案确定、零件图绘制、加工工艺编制、动作循环图绘制、液压回路设计、PLC系统设计选型、IO点数确定以及地址分配、程序调试等一系列的工作。
编制的程序基本完成了我们所设计的工艺流程，但还有一些问题，比如说该程序只能顺序执行，在某些外界因素的干扰下程序可能失效。
通过实验掌握了PLC 控制的液压系统开发流程。
熟悉并掌握各种液压元件的技术参数和使用方法。
掌握相关PLC软件及编程方法，能熟练使用梯形图编写液压系统的控制软件，搭建具体硬件（含油、电路）连接，并完成软硬件的联调。
自我总结我们本次实训主要完成的是加工一个如下图的阶梯轴类零件而我们的主要任务是设计产品的加工工艺过程，画出其零件图、加工示意图以及动作循环图，根据加工工艺过程设计液压回路以及系统功能设计，然后在对所用PLC进行选型设计以及其I/O口的点数的确定，并进行I/O口地址分配，画出相应电气原理图，然后根据流程写出程序的梯形图，最后应用相关软件对程序进行调试，很庆幸的是我们小组的调试很成功。
实训的第一天老师将实训任务分发给我们后，我们主要对本次实训目的、要求、内容以及原理进行了了解，特别是原理，通过第一天的了解学习让我对于本次实训及本次项目有了充分的了解，也明白了我们将要做些什么为后面的进一步完成任务打下了坚实的基础，同时对于很多不明白的地方也通过向老师请教的方式让我豁然开朗。
并对于实训任务书上出现的诸多错误页进行了修改，为下一步做好了充分的准备。
实训第二天，我们主要完成了电气原理主回路的设计，控制回路的设计，以及PLC接线图的设计和I/O的地址分配。
由于我们进度比较快，所以我们提前完成了程序梯形图的编写（粗加工）。
实训第三天，由于我们昨天将程序梯形图提前编写完成（粗加工）所有今天我们就开始调试，在调试过程中我们遇到了一些问题，比如程序上的不严谨，还有一个就是可能是平没注意PLC的端口分配是8进制，我最初的I/O地址分配输入端急停设计的是X8输入，当调试的时候才发现没有X8，所有我们立即更改为X10，同时原先设计的Y8输出也调为Y10输出。
最终我们的调试还是很成功的，由于我们的进度很快，所有老师原本打算只让我们做粗加工的设计不做精加工的设计，现在老师又给我们重新分配了任务，将精加工的部分也设计出来，没办法我们只能奉命行事，同时在调试过程中我们也确定了型号为MC100-2416BRA 的麦格米特PLC为我们本次设计的PLC。
实训第四天，昨天我们将程序设计粗加工部分做了出来，回到寝室晚上我们小组成员聚在了一起将精加工部分的程序也设计了出来，所有今天我们将进行全部程序的调试（粗加工和精加工一起），调试很成功。
但是很快老师就发现我们的程序不够简洁，我们也对程序进行反复核查，将6处程序内容进行了修改，最终得到了我们最后的程序，简洁、明了、清新。
在进行了三次调试，没有问题，调试成功。
实训第五天，今天是实训的最后一天我们小组对于我们的设计方案对老师进行了答辩，最后我们的方案得到了老师的认同和肯定，同时我们这一组成员也收获到了我们的劳动成果。