薄板焊接工艺办法

精心整理

薄板焊接变形控制经验

薄板焊接变形的质量控制包括从钢板切割开始到装夹、点固焊、施焊工艺、焊后处理等，其中还要考虑所采用的焊接方法、有效地变形控制措施。

1、焊接方法对焊接变形的影响

合适的焊接方法需要考虑生产效率和焊接质量，所以焊接方法、焊接工艺和焊1.11.21.32择也相当重要。

3、装配应力及焊接程序对薄板焊接变形的影响

应尽量减少焊接装配过程中引起的应力，如果该应力超过产生变形的临界应力就可能产生变形。装配程序注意尽量避免强行组装，并核对坡口形式、坡口角度和组装位置，

对接接头焊接：

板厚≤2的无论单面焊还是双面焊都可以不开坡口，

放大到

4

可能采用小的焊接热输入，从而保证得到小的焊接应力和变形。如何控制焊接热输入包括焊接电流、焊接电压、焊接速度的合理选择，在保证焊透的情况下应尽量使用小的焊接电流。焊工在焊前应检查坡口的错边情况，错边量合格后才能施焊。

5.变形控制工艺措施：

5.1焊前控制措施

(1)刚性固定法是采用强制手段来减小焊后变形的。采用设计合理的组对组焊胎夹具，将焊件固定起来进行焊接，增加其刚性，达到减小焊接变形的目的，保证装配尺寸和形位公差要求。当薄板面积较大，焊缝较长时，可采用压铁法，分别放在焊缝两侧来减小焊接变形，如同时使用铜板压紧辅助散热，效果更佳；

(2)焊接时待焊件间隙应在保证焊透、保证焊缝尺寸的情况下越小越好，切割熔渣与

(3)

5.2

，加热5.3

(1)

(2)

(3)

(4)、焊接加强筋，增加零件刚性；