刻面型宝石的加工工艺
刻面型宝石的加工工艺
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刻面型宝石的加工工艺
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刻面型宝石的加工步骤 刻面型宝石的磨削工艺 刻面型宝石的抛光工艺
刻面型宝石的加工难点及解决方法
刻面型宝石的加工质量评估
刻面型宝石的加工发展趋势与前景
刻面型宝石的加工步骤
原料的选取
宝石原料的种类和 特点
原料的选取标准和 要求
宝石原料的加工和 处理
原料的检验和评估
原料的切割
解决方法：使用先 进的切割设备和技 术，提高操作技能 和经验，确保加工 质量和效率。
磨削加工难点及解决方法
磨削过程中易 出现裂纹和破 损
磨削过程中易 产生热损伤
磨削过程中易 产生表面粗糙 度问题
磨削过程中易 产生形状误差 和尺寸误差
解决方法：采 用合适的磨削 参数和磨削液， 控制磨削过程 中的温度和压 力，选择合适 的磨具和砂轮， 进行精确的磨 削加工和检测。
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抛光剂浓度：控制抛光剂的浓度， 以达到最佳的抛光效果
抛光时间：控制抛光时间，避免过 度抛光导致宝石损伤
抛光质量的控制
抛光剂的选择：根据宝石的材质和 颜色选择合适的抛光剂
抛光压力的调节：根据宝石的材质 和抛光剂的类型，调节抛光压力， 以达到最佳的抛光效果
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磨削稳定性： 评估磨削过程 中宝石表面稳 定的磨削效果
抛光质量评估标准
表面平整度：评估宝石表面的平滑度和光泽度 光泽度：评估宝石表面的反射光强度和均匀度 抛光质量：评估宝石表面的加工质量和精细度 表面洁净度：评估宝石表面是否清洁，无瑕疵和杂质
珠宝琢型设计及加工-湖北省教育考试院
湖北省高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：宝石琢型设计及加工课程代码：08935第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点《宝石琢型设计及加工》是宝石及材料工艺学专业所要掌握的一门重要专业课程。
通过本课程的学习，可熟知宝石琢型的种类、宝石琢型的设计原理和方法、宝石加工的基本方法和原理、刻面型和弧面型宝石的加工工艺、各种常见宝石的设计及加工要领等内容。
为今后从事宝石琢型的设计、加工及新款开发工作，以及与宝石琢型相关的珠宝首饰设计、鉴赏、评估、营销等工作打下基础。
本课程的任务主要是培养学生的专业知识和解决实际问题的能力，掌握宝石琢型的设计及加工技能。
二、课程目标与基本要求本课程的特点是内容多，覆盖面广。
针对这一特点，抓住重点、难点，并结合实践，以便于学生理解和掌握宝石琢型的设计原理和方法、常见宝石的设计及加工要领等内容。
通过学习要达到以下的目标和要求：1.熟知宝石琢型的种类及其特点，了解宝石琢型的演化历史及发展状况。
2.掌握宝石琢型的光学设计、形美设计以及定向和定位设计的法则，了解标准圆钻琢型角度和比例的数理推导方法。
3.了解GemCad软件的用途，熟悉GemCad for Windows使用方法。
4.了解宝石的锯切机理、琢磨机理以及抛光机理，掌握宝石加工的方式和技术要领。
5.掌握宝石加工常用的磨料、磨具及辅材的特性及用途。
6.了解刻面型宝石的设计原则，熟悉刻面型宝石的加工设备，掌握刻面型宝石的加工工艺流程及方法。
7.了解弧面型宝石的设计原则，熟悉弧面型宝石的加工设备，掌握弧面型宝石的加工工艺流程及方法。
8.了解并掌握常见宝石的性质、设计及加工的要领。
三、与本专业其他课程的关系《宝石琢型设计及加工》是宝石及材料工艺学专业所要掌握的一门重要专业课程。
本课程与本专业其他课程有着密切的关系，是学生完成宝石学课程的基础上进行的，与首饰设计、首饰制作等课程的知识点相互衔接。
第二部分考核内容与考核目标第一章宝石琢型的概念和分类一、学习目的与要求通过本章学习，要使学生掌握宝石琢型的概念、分类及其特点，了解刻面型宝石琢型的演化历史及发展状况等内容。
宝石加工工艺学 最后复习12-3用(A类基础)
a教类
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理论讲授结束,开始实习 •希望同学们 •学习进步 • 生活愉快 。 •谢谢大家!
a教类
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a教类
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通过授课与以下实习，使大家全面掌握了宝 石原料选择、构思设计到宝石刻面、凸面琢 型整个加工工艺处理过程，了解国内外新颖 的宝石加工工艺技术现状和发展趋势。希望 真正了解宝(玉)石材料特性及选料方法；
掌握宝(玉)石加工设计原则与要点； 了解宝(玉)石成品的优劣评判标准； 掌握常见宝玉石款式加工的方法。
a教类
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第五章 宝石加工常用的工艺耗材
一、磨 料
二、磨 具
三、辅 料
思考题 1、作磨料的物质应当具备哪些基本特性？ 2、磨料的粒度等级如何划分和表示？ 3、在宝石加工中，不同粒度的磨料分别适用何种范围？ 4、宝石加工常用的磨料有哪几种？它们的性能怎样？ 5、宝石加工常用的抛光剂有哪几种？它们的性能怎样？ 6、宝石加工常用磨具的种类、结构、型号、性能和用途？ 7、宝石加工常用的辅料有哪几种、做何用途？ 8、粘接剂（1号胶、2号胶）的主要成分与配制方法？
各工序的操作方法及注意事项？ 7、刻面琢型宝石的一般加工顺序和方法？
a教类
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第七章 凸面型宝石的加工工艺
一、 凸面型宝石的设计 二、凸面型宝石加工工艺流程 三、节凸面型宝石加工工序
思考题
1、凸面型宝石琢型适于加工哪些宝石材料？ 2、凸面型宝石琢型设计原则？主要考虑哪些因素？ 3、具有猫眼效应的宝石材料如何定向设计？ 4、具有星光效应的宝石材料如何定向设计？ 5、具有月光效应的宝石材料如何定向设计？ 6、对于颜色不均匀的宝玉石材料如何定向设计？ 7、对于难以避除的凸面型宝石中的瑕疵如何处理？ 8、凸面型宝石加工的主要工序、操作方法和注意事项？
简述标准圆刻面型宝石的画法
简述标准圆刻面型宝石的画法
标准圆刻面型宝石的画法是宝石加工和设计中的一项重要技术，它涉及到如何将一块宝石切割成标准化的形状和大小，以达到最佳的光泽和美感。
以下是标准圆刻面型宝石的画法的简述：
1、确定宝石的形状和尺寸：根据宝石的原始形状和大小，确定适合的切割方案。
这通常需要考虑宝石的质地、颜色、透明度等因素，以确保最佳的光泽和美感。
2、划线：使用划线工具在宝石上画出切割线。
这些线将决定宝石的形状和大小。
在画线时，要确保线条清晰、准确，并且尽可能减少误差。
3、切割：使用切割机沿着画好的线将宝石切割成适当的形状和大小。
在切割过程中，要保持稳定的握力和准确的切割角度，以避免损坏宝石。
4、研磨：使用研磨机将切割好的宝石表面磨平，使其光滑、平整。
在研磨过程中，要注意控制研磨的速度和力度，避免损坏宝石表面。
5、抛光：使用抛光布和抛光剂将宝石表面抛光至光滑、亮泽。
在抛光过程中，要注意控制抛光剂的用量和抛光速度，以避免损坏宝石表面。
6、检查：最后一步是检查宝石是否符合标准。
检查的内容包括宝石的形状、尺寸、表面质量、光泽度等。
如果发现任何问题，需要进行适当的处理和调整，以确保宝石的质量和美感。
总之，标准圆刻面型宝石的画法需要精确的工艺和技巧，每一个步骤都需要严格控制，以确保最终的成品符合要求，展现出最佳的光泽和美感。
同时，加工过程中还需要注意保护宝石的内部结构，以确保其质量和价值。
宝石琢型与加工工艺学
宝石琢型与加工工艺学第1章宝石琢型与加工概述第1节宝石加工工艺分类根据宝石饰品的类别及其加工技术方法的不同，可以将宝石加工工艺大致划分为如下六类：1、钻石加工工艺钻石是宝石中最珍贵的品种，也是硬度最大、加工难度最大的宝石材料，因而需要使用专门的设备和特殊的工艺方法来进行加工，可谓是宝石加工中的特种工艺。
2、刻面型宝石加工工艺刻面型宝石主要是由若干个小平面组合而成的几何多面体饰品，需要使用适合研磨平面的刚性磨具来进行加工，加工设备的专一性较强，但加工工艺方法较为复杂，操作技术难度相当较高。
3、弧面型宝石加工工艺弧面形宝石主要是由简单的凸形弧面组成的宝石饰品，需要使用柔性的磨具来加工弧面，加工设备一般比较简单，工艺方法也比较容易。
4、链珠型宝石加工工艺宝石项链可以由多粒形状相同或不同的链珠组合而成，链珠的琢型不同，加工工艺有别，如刻面型链珠的主要加工设备和工艺方法与刻面型宝石加工工艺基本相同，而圆珠型和随意型链珠的加工则需要使用专门的加工设备和特殊的加工方法。
5、异型宝石加工工艺这类工艺主要是加工一些异形挂件和特殊形态的工艺品，其加工设备要因产品的特点灵活选用或者专门设计制造，加工工艺也随宝石特点和造型需要而灵活选择。
6、玉雕加工工艺玉雕指玉器产品的雕琢工艺，有时也指玉器。
所使用的加工设备比较简单，主要是玉雕机和各种辅助磨具，但玉雕加工的手工特点很强，玉雕的造型千变万化，是一门创作性极强的手工艺技术，属于特种工艺。
第2章宝石琢型的分类及演化第1节宝石琢型的分类宝石的琢型式样繁多，但常见的琢型归纳起来有五大类：弧面型、刻面型、链（念）珠型、雕件及异型。
2.1.1 弧面琢型弧面琢型（cabochon）是指表面突起的、截面呈流线性的、具有一定对称性的琢型宝石，其底面可以是平的或弯曲的，抛光的或不抛光的。
主要用于不透明和半透明，或具有特殊光学效应（如变彩、猫眼、星光等效应），或含有较多包裹体或裂隙等宝石材料的加工。
刻面型宝石加工工艺
显示最佳亮度
加工： 1、材料特性对亮度的影响：
亮度取决于光的传播特性，而光的传播特性由材 料特性决定。
荧光作为亮度的假象，干扰亮度观察。
2、宝石琢型对亮度的影响：
①精确琢型角度、比例以保证全内反射，达到理 想琢型亮度。
②通过抛光提高表面反射光（光泽）来保证亮度。 （刻面平整光滑，弧面平滑，柔顺）
（3）对粘棒B前端胶体进行加热处理，使胶体处 于热可塑状态。
（4）将粘棒B推向A，使粘棒A、B与宝石粘为一体。
7.亭部研磨
在研磨亭部刻面时，研磨方法与冠部刻面的研磨 方法基本相同。具体步骤如下：
（1）将抛光盘换位磨盘，八角手调至1号孔位。 开启机器。打开冷却水开关。
（2）调整托盘高度，将八角手放于其上，缓缓下 降宝石以接触磨盘，研磨会在宝石坯料的底面上 形成一条边楞，当边棱将至底面圆的中线处时暂 停此面的磨削，变化八角手模块的边，研磨下一 个主刻面。
17 世 纪 中 后 期 ， 先 后 出 现 单 翻 式 琢 型 、 方 钻 式 （古垫式）琢型 18世纪初期，出现了老矿工式琢型和巴西式琢型
18世纪中叶后，近代圆钻式琢型相继诞生。
其中比较有代表性的是老欧洲圆钻式琢型和英国 圆钻式琢型。 19世纪中叶，近代圆钻式琢型才开始流行
20世纪初，由马歇尔·托尔科夫斯基所创，被美 国人广泛使用，被称为美国理想琢型。
⑥抛光时无须冷却。不必添加冷却装置、滴加冷 却液。
6.反向粘结
宝石冠部研磨完毕后，需将宝石翻转，即将冠部 粘结起来，以便琢磨亭部。
如图所示，A为原粘结有宝石的粘棒，B为将要粘 结宝石的粘棒，反向粘结步骤如下：
（1）先将粘棒A固定在对接台的一端；
（2）取一前端带有胶体的粘棒B，放在对接台另 一端的V型槽内，使其前端胶体与宝石相距0.5厘 米左右。
刻面宝石加工与八角手5章
二 刻面型宝石加工的主要工序
开料 → 冲坯 → 粘胶 → 圈形 → 研磨 → 抛光
1、开 料--将宝石原料分割保留有用部分，去掉无用部分。
开料方法： 劈裂法、锯切法
（1）劈裂法
适于解理或裂隙较发育宝石原料，有利于合理分解和利用，并消除加工过程中易引发一步破
锯劈和楔劈 碎的隐患。按所使用工具，有
。①图示：
一、 刻面型宝石的设计原则
总原则：充分发挥宝石美感及最大限度体现宝石价值。
考虑因素：保重、面角比例、琢型定向、瑕疵处理
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1、保 重
设计原则：应尽可能保存宝石的最大体积（重量）处理方法：小料因形
设计，大料分割设计。保主成品尽可能重；设法使所有宝石成 品重量总和最大。三种不同分割设计方案。A最有利于宝石保重和增值；B其次；
使原料裂解开来。
劈裂法操作要领：找准方向、由外及内、先易后难、动作果断。
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（2）锯切法 适于大块宝石原料，（中低档）；或解理、裂隙发育宝
石原料，或有裂隙但使用劈裂法无足够把握； 块度不大， 但形状不合适，需要修整。 ①大料的切割 切割方式： A. 原料→立方体 →沿对角线切面分割成大小相等两戒坯 B. 原料→长方体 →沿对角平行面分割成大小不等两戒坯
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第二节 刻面型宝石的加工
一、 刻面型宝石加工工艺流程 刻面型宝石加工工艺流程如下图所示：
说明： ·开料工序主要是对大料而言，对于小料，可以直接进入冲坯工序。 · 亭部的研磨和抛光方法与冠部相同，因而上述的十道工序可以归纳为六道主 要工序，即开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光。
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锯劈法操作方式 将原料放在切割机上，用锯 片沿解理或裂隙方向轻轻锯开 一个小缺口，这样原料大部分 就会自动裂开。若没有裂开， 可把原料再放在工作台（或桌 面）边缘轻轻一磕，一般也会 裂开。
宝石加工款式：刻面型.
宝石加工款式：刻面型这种款式由完全覆盖宝石表面的一系列几何形平面构成。
用刻面型并使原石以合适的角度研磨抛光，宝石会显示四种宝贵的光学效应：体色、亮度、火彩和闪耀程度。
刻面型宝石的类型很多，据统计达数百种之多，常见的也有数十种，这些琢型根据其形状特点和小面组合方式的不同，可分为以下几类。
1、钻石式琢型（Brilliant Cut）钻石式琢型是目前适用最多的琢型之一，它起源于钻石晶体形状，也主要用于钻石的琢型。
不过其它透明宝石也可用此琢形，如紫晶、海蓝宝石、橄榄石、石榴石、电气石、锆石和黄玉等。
这种琢形可能是十七世纪未期一位叫Vincenzio Peruzzi•的宝石工匠在威尼斯发展起来的，在以后的年代里，这种琢型的理想比例一直在修改，至今它仍然是钻石最令人喜爱的琢型，这种琢型由冠部、腰部和亭部三部分组成，其冠部有33个小面，包括：1个台面，8个冠部主小面，8个星小面，16个上腰小面；亭部有25个小面，包括：1个底面，8个亭部主小面，16个下腰小面，其理想的比例（见图3-1-11）。
图3-1-11 圆多面形琢型比例及小面名称2、阶梯形琢型(Step Cut)也被称为祖母绿琢型或陷井式琢型。
这种琢型的最简单形式有一方形轮廓和一个被一系列矩形小面环绕的方形台面，其底部终止于一个尖顶。
阶梯型琢型最大的特征是具有阶梯状的翻光面，其最典型的是用于祖母绿切磨的祖母琢型（图3-1-12）。
由祖母绿琢型演化而来的琢型很多，从正方形－长条形都有，这主要取决于宝石原石的形状。
图3-1-12 阶梯形(祖母绿型)琢型示意图3、玫瑰式(Rose Cut)主要用于那些具不完整晶体的钻石，如板状、尖角状和一些厚度较薄的碎片，也用于其它一般宝石。
玫瑰式琢型的主要特点是：上部由多个小面组成，下部仅有一个大而平的底面，看上去象个单锥体（图3-1-13）。
这种琢型虽然不利于显示宝石的火彩和亮度，但其优美的几何形状和适用性仍有一定的吸引力，一些常见的玫瑰式琢型如（图3-1-13）。
8.4.2 刻面型宝石加工工艺
（2）造型打磨时，要注意始终保持粘棒轴向与磨盘面平 行，这样才能确保打磨出与琢型台面相互垂直的腰围面。
第七章 宝石加工的工艺
（3）造型后的腰形轮廓规整、圆滑，为了便于把握轮廓， 可以事先在坯料顶面用圆形模板画线或做好标记后再造型。
此时的锥形底面一定要平整，且锥形底面面积相当于宝 石的4/5左右。
第七章 宝石加工的工艺
（3）将造好型的宝石用酒精或清水洗干净，用镊子夹住宝 石，把适宜磨宝石亭部的刻面在火上加热，至能够充分烫化胶 体。
（4）加热宝石后将宝石放在平正的桌面上，灼烧面在上， 手持粘棒，把有胶的一端垂直刻面下压，灼热的宝石可与胶 棒紧密粘接在一起且不易脱落。
第七章 宝石加工的工艺
变形
第七章 宝石加工的工艺
圆多面型选取
用途：主要用于高色散的无色宝石，也可用于彩色宝石。
琢型审美
对称 比例 和谐 韵律 单纯齐一 多样统一
第七章 宝石加工的工艺
工艺准备
工艺流程
1）粗细盘的选择
在宝石加工时，粗细盘要交替使用，粗细盘的好坏直接 影响宝石刻面的加工质量。
所以在使用磨盘前要对粗细盘做严格的挑选，最好选用 新的磨盘。
1.出坯
1）选料 选料是指原料选取，即选择透明度比较好、无裂纹、无
明显气液包裹体或其他杂质的单晶体宝石原石。 2）开料
开料是指根据宝石原石的大小、形状、质量以及琢型和 成品率等因素，将块度较大的原石分割成两块或多块毛坯。
开料的方法有两种：劈切法和锯切法。
第七章 宝石加工的工艺
3）冲坯 冲坯是将切割好的宝石毛坯用修整机、轮磨机或冲坯机
刻面型宝石的加工工艺
刻面型宝石的加工工艺引言刻面型宝石是一种经过精细加工刻面而形成的宝石产品。
刻面是指对宝石进行切割和磨光，以呈现出它们最美丽的一面。
刻面型宝石具有独特的光彩和闪烁效果，因此在珠宝行业备受追捧。
本文将介绍刻面型宝石的加工工艺，包括切割、磨光和打磨等方面。
一、切割工艺切割是刻面型宝石加工的起始步骤。
切割的目的是将原石切成适当的大小和形状，以便进行后续的加工。
切割通常使用钻石切割机进行，这是一种专门设计用于切割宝石的设备。
在切割过程中，首先需要经过初步的标记，将原石上的不纯物质都去除，以确保切割出的宝石质量优良。
然后，根据设计要求，在原石上标记出切割的位置和角度。
最后，使用钻石切割机进行切割，将原石切割成预期的形状。
切割过程中需要非常小心和精确，以免损坏原石或切割出不理想的宝石形状。
二、磨光工艺磨光是刻面型宝石加工的关键一步，可以使宝石表面光滑细腻，并增强宝石的光彩和闪烁效果。
磨光通常使用钻石磨光盘进行，磨光盘上覆盖着钻石颗粒，可以在磨光的过程中给予宝石足够的光泽。
在磨光过程中，首先需要对宝石进行定位，以确保宝石与磨光盘接触到最佳位置。
然后，将宝石放在磨光盘上，逐渐将宝石移动和旋转，使磨光盘上的钻石颗粒能够均匀地磨光宝石表面。
整个磨光过程需要耐心和细致，以确保磨光出的宝石表面光滑一致。
三、打磨工艺打磨是刻面型宝石加工的最后一步，可以进一步提升宝石的光彩和闪烁效果。
打磨通常使用细砂纸、皮革和蓝晶石等材料进行，不同的材料可以打磨出不同的效果。
在打磨过程中，首先需要在宝石表面涂上细砂纸，通过手工的方式进行轻柔的打磨。
然后，通过摩擦将宝石表面磨光，使其变得更加光亮。
最后，使用皮革和蓝晶石等材料进行进一步的打磨，以使宝石的光彩更加突出，闪烁效果更加明显。
四、质量检验在刻面型宝石的加工过程中，质量检验是非常重要的一环。
质量检验可以保证每一颗刻面型宝石都具有优良的品质和可靠的耐久性。
质量检验主要包括宝石的光彩、透明度和净度等方面。
刻面宝石加工与八角手章课件
祖母绿
硬度较低，但颜色鲜艳 ，为绿色宝石的代表。
刻面宝石的加工流程
01
02
03
原石切割
将原石按照设计要求进行 初步切割，以确定形状和 大小。
磨削与抛光
通过磨削和抛光将刻面宝 石的各个面磨平并抛光， 使其表面光滑如镜。
优化处理
对宝石进行加热、染色、 填充等处理，以提高其颜 色、透明度和光泽度。
八角手章制作流程解析
八角手章设计流程
01
介绍八角手章的设计流程，包括设计理念、构图布局、色彩搭
配等方面的内容。
八角手章制作材料选择
02
讲解制作八角手章所需材料的选择，包括材质、规格、质量等
方面的要求。
八角手章制作步骤解析
03
详细解析八角手章的制作步骤，包括制作坯体、雕刻图案、上
色处理等环节的详细操作和注意事项。
八角手章源于中国古代的印章文化，具有悠久的历史。随着时间的推移，八角手章 逐渐发展成为一种独特的工艺品，承载着丰富的文化内涵。
在古代，八角手章常被用于皇家、官府和文人墨客之间的信函、文书等重要文件的 签署和验证，具有极高的权威性和信誉度。
随着时间的推移，八角手章逐渐融入民间，成为一种具有吉祥、祝福等美好寓意的 工艺品，被广泛应用于礼品、纪念品等领域。
04
案例分析与实践操作
经典八角手章作品赏析
经典八角手章作品
展示了一些具有代表性的八角手 章作品，包括设计风格、工艺特 点以及文化内涵等方面的分析。
作品创作背景
介绍经典八角手章作品的创作背 景，包括创作者的生平、时代背 景以及文化影响等方面的内容。
作品艺术价值
分析经典八角手章作品的艺术价 值，包括形式美、寓意美以及文
千禧工宝石款式的加工设备及工艺
制在 圆棒轴 线上 保 持磨 出 的刻面 大 小 均 匀
小 如 果 出现 移 位
．
，
。
因 为 圆棒 直 径
图4
．
将造成刻磨凹 面 精度下 降 磨 出刻面 大
小不 均匀
。
(4 )微 型 工 作 台 运 动 的 中心 线
．
必 须 与 主 轴 中心 线 平
。
行
．
否 则刻磨 出来 的 凹 面 出现 歪 斜或 变形 现 象
：
( 1 ) 加 工 电机 采 用 二 级 变速
针对不 同大小宝 石
、
．
使
用不 同速度加工 速档
．
。
磨小宝 石 时用低速档
5000
～
磨大宝石 时用高
．
电机 转 速 控 制 在
．
6000
转 ＼分 最 佳 此 时 抛 光 的
宝 石 光 亮度 好 效 率快
。
(2 ) 微 型 电 机 的 转 速 控 制 在 每 分 钟 2 0 转
(图3
一
50 W
电机
(图3
① ) 输 出
。
经 皮带轮转到机头
3
一
② ) ；主 轴 机 头 装 有 宝 石 夹 头
(图
宝 石 粘于 粘杆 上 后 要 检 查 是 否 出现 歪 斜
，
、
宝 石 中心 线
．
③ )
．
用来夹紧金 刚石粉磨头
(图3
一
④)
．
磨头有磨刻面 的
，
与 粘 杆 中心 线 是 否 重 合 或 胶 体 太 多 等 现 象 当及 时 纠 正
为 了 加快成 品 的刻磨
．
刻面型宝石加工工艺流程
刻面型宝石加工工艺流程开料工序主要是对大料而言，对于小料，可以直接进入冲坯工序。
亭部的研磨和抛光方法与冠部相同，因而上述的十道工序可以归纳为六道主要工序，即开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光。
开料→冲坯→粘胶→圈形→研磨→抛光1、开料（1）劈裂法锯劈法操作方式将原料放在切割机上，用锯片沿解理或裂隙方向轻轻锯开一个小缺口，这样原料大部分就会自动裂开。
若没有裂开，可把原料再放在工作台（或桌面）边缘轻轻一磕，一般也会裂开。
②楔劈法的操作方式，如下图所示：楔劈法操作方式用高硬度材料如合成刚玉（Hm=9）的尖锐棱角，在需要劈裂的宝石原料表面沿解理或裂隙方向刻划一个槽形缺口，然后用劈楔刀刃放在缺口上，用小锤敲击刀背，使原料裂解开来。
（2）锯切法①大料的切割A B②小料的切割毛坯高度适中毛坯高度过高毛坯高度过低2、冲坯3、粘胶各种形状的粘杆一种常用的粘接架（顶平器）预热宝石粘接宝石顶平校正4、圈形手工圈形示意图5、刻磨用八角手加工刻面宝石的机械装置示意6、抛光抛光顺序：对宝石各部分刻面的抛光顺序与研磨顺序基本一样。
所以，在抛光宝石时，要适当控制抛光剂的供给量，抛光剂过多或过少都对抛光不利。
•（标准圆钻式琢型的加工顺序和方法）刻面型宝石的加工顺序和方法，因琢型的种类及复杂程度不同而有所差别，但加工过程大同小异。
一般而言，刻面数量较少、对称性好的琢型比较容易加工。
由于标准圆钻式琢型具刻面数量适中和对称性好的特点，通常作为学习宝石加工入门的基本琢型。
刻面宝石琢型的加工过程，一般可分为以下十个步骤进行：（1）坯料制备•切割、冲坯。
坯料的比例按成品琢型的比例估计，各部分要留有充足的加工余料。
（2）粘胶上杆•将坯料台面细磨，粘胶上杆，在顶平器上校正宝石。
（3）圈磨腰形•手持宝石粘杆，在细磨盘上将宝石腰部打磨成形。
（4）研磨及抛光台面•若用机械手加工，直接将宝石粘杆装卡在磨头夹具前端，并将指针调整到0°，使粘杆与磨盘面垂直，研磨宝石台面。
宝石加工款式：刻面型
可编辑修改精选全文完整版宝石加工款式：刻面型这种款式由完全覆盖宝石表面的一系列几何形平面构成。
用刻面型并使原石以合适的角度研磨抛光，宝石会显示四种宝贵的光学效应：体色、亮度、火彩和闪耀程度。
刻面型宝石的类型很多，据统计达数百种之多，常见的也有数十种，这些琢型根据其形状特点和小面组合方式的不同，可分为以下几类。
1、钻石式琢型（Brilliant Cut）钻石式琢型是目前适用最多的琢型之一，它起源于钻石晶体形状，也主要用于钻石的琢型。
不过其它透明宝石也可用此琢形，如紫晶、海蓝宝石、橄榄石、石榴石、电气石、锆石和黄玉等。
这种琢形可能是十七世纪未期一位叫Vincenzio Peruzzi•的宝石工匠在威尼斯发展起来的，在以后的年代里，这种琢型的理想比例一直在修改，至今它仍然是钻石最令人喜爱的琢型，这种琢型由冠部、腰部和亭部三部分组成，其冠部有33个小面，包括：1个台面，8个冠部主小面，8个星小面，16个上腰小面；亭部有25个小面，包括：1个底面，8个亭部主小面，16个下腰小面，其理想的比例（见图3-1-11）。
图3-1-11 圆多面形琢型比例及小面名称2、阶梯形琢型(Step Cut)也被称为祖母绿琢型或陷井式琢型。
这种琢型的最简单形式有一方形轮廓和一个被一系列矩形小面环绕的方形台面，其底部终止于一个尖顶。
阶梯型琢型最大的特征是具有阶梯状的翻光面，其最典型的是用于祖母绿切磨的祖母琢型（图3-1-12）。
由祖母绿琢型演化而来的琢型很多，从正方形－长条形都有，这主要取决于宝石原石的形状。
图3-1-12 阶梯形(祖母绿型)琢型示意图3、玫瑰式(Rose Cut)主要用于那些具不完整晶体的钻石，如板状、尖角状和一些厚度较薄的碎片，也用于其它一般宝石。
玫瑰式琢型的主要特点是：上部由多个小面组成，下部仅有一个大而平的底面，看上去象个单锥体（图3-1-13）。
这种琢型虽然不利于显示宝石的火彩和亮度，但其优美的几何形状和适用性仍有一定的吸引力，一些常见的玫瑰式琢型如（图3-1-13）。
第三章-刻面型宝石的加工工艺【可修改文字】
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（2）内部反射光
宝石的表面反射光（光泽） 对其亮度的贡献固然重要， 但与其内反射光作用相比， 刻面宝石的内反射作用对 亮度的影响则远胜于表面 反射作用。以刚玉宝石为 例，刚玉的折射率N约为 1.76 ，代入上述公式计算
0.076
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则得到刚玉的表面反射率R为0. 076。也就是说仅有 7.6%的入射光在表面发生反射，如果让其余92.4 % 的 入射光在进入刚玉刻面宝石内部后，再通过内反射作用 从正面射出，则宝石的亮度必将大幅度提高。由此可见， 内反射作用才是提高刻面宝石亮度的真正潜力。
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光线从冠部斜刻面射出的色散作用 i - 入射角；θ- 临界角；r - 折射角； r '- 色散角
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由于光线是从宝石（光密介质）向外即空 气（光疏介质）折射，故各种色散光的折 射角均大于入射角。火彩的强弱与冠部倾 斜刻面的倾角有关，刻面倾角越大，光线 的入射角也越大，各种色散光的差异也会 随着入射角的增大而增大，色散作用也增 强，火彩也越明显。
（二）具体处理方法
保重、面角比例、琢型定向、瑕疵处理。
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1、保 重
设计原则：宝石设计中应尽可能保存宝石的最大体积 （重量）。
处理方法： 对于小料，应因形设计，即原料适合什么琢型就设计成
什么琢型，这样有于保重。 对于大料，需要分割设计，则保重有两层含义： 设法保有一粒主要成品尽可能大的重量； 设法使所有宝石成品的重量总和最大。
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同理，刻面型宝石 是由若干个抛光平 面构成的几何多面 体，当白光经过其 倾斜刻面时，也同 样会发生与棱镜分 光类似的色散作用， 见下图。
刻面型宝石的加工工艺
• 具体方法：
• ①对于有色带的宝石材料，应使色带方向与台面平 行，并尽可能使颜色较好的色带区放在腰部。
紫晶的定向设计
• ②对于有色团的宝石材料，可将色团放在刻面宝石 的冠部、亭部或腰部，使色团的延长方向与台面或 腰部平行，以占据尽大的平面区域。
1、刻面型宝石的设计原则
• 总的原则：必须充分发挥宝石的美感（造型美、质 地美、光学效果美等），最大限度地体现宝石的价 值。 • 考虑因素：保重、面角比例、琢型定向、瑕疵处理。
（1）保 重
• 设计原则：宝石设计中应尽可能保存宝石的最大体 积（重量）。
• 处理方法：
• 对于小料，应因形设计，即原料适合什么琢型就设 计成什么琢型，这样有利于保重。
瑕疵对刻面宝石的影响及藏瑕部位
2、刻面宝石的设计程序
• 分两步进行： • （1）审查宝石原料 • （2）确定设计方案
• （1）宝石原料的审查
• 1）审查内容
• ①宝石原料的鉴定，正确定名。 • ②宝石原料的形状和重量，包括自然形状、可用部 分形状、成品估算重量。 • ③宝石原料的颜色，包括体色、色彩分布、多色性 等。
• （5）研磨
• 研磨含义：在宝石刻磨机上，对宝石粗坯进行小面 的研磨加工。
• 工序要求：心须将宝石几乎完全加工到设计的形状、 尺寸、比例和角度，因为后续工序中基本不再消耗 尺寸。
用八角手加工刻面宝石的机械装置示意
• 1）研磨宝石的一般步骤
• 琢型磨序：一般是先加工冠部，后加工亭部。各部 分的刻面研磨顺序因琢型而异。
• ④宝石原料的光学性质，包括透明度、折射率、双 折射率、色散、光轴方向等。 • ⑤宝石原料解理的发育情况及方向。 • ⑥宝石原料中的裂隙及其它瑕疵情况，包括裂隙大 小、延伸方向及深度，瑕疵种类、大小、数量等。
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1、刻面型宝石的设计原则
• 总的原则：必须充分发挥宝石的美感（造型美、质 地美、光学效果美等），最大限度地体现宝石的价 值。
• 考虑因素：保重、面角比例、琢型定向、瑕疵处理。
（1）保 重
• 设计原则：宝石设计中应尽可能保存宝石的最大体 积（重量）。
• 处理方法： • 对于小料，应因形设计，即原料适合什么琢型就设
（2）面角比例
• 设计原则：所设计琢型的比例和角度应符合最理想 的面角比率，以体现刻面宝石的造型美和发挥其特 有的光学效果。
• 刻面宝石的光学效果主要表现在三方面：亮度、火 彩、闪烁。
• 如何正确处理亮度、火彩、闪烁的关系： • 1）应通过周密分析和实践，力求寻找最佳切磨方案，
使三种光学效应达到理想平衡状态。 • 2）对于不同性质的宝石，可以突出一、二种光学效
等。
• ④宝石原料的光学性质，包括透明度、折射率、双 折射率、色散、光轴方向等。
• ⑤宝石原料解理的发育情况及方向。
• ⑥宝石原料中的裂隙及其它瑕疵情况，包括裂隙大 小、延伸方向及深度，瑕疵种类、大小、数量等。
4）具色带、色团、色斑的宝石
• 这类常见宝石有：蓝宝石、电气石、紫晶…等。 • 特点：颜色不均匀，常呈明显的色带、色团、色斑
等现象。 • 处理原则：使色区位于台面正下方并占据尽量大的
中央区域。
• 具体方法： • ①对于有色带的宝石材料，应使色带方向与台面平
行，并尽可能使颜色较好的色带区放在腰部。
1）均质或多色性不明显的宝石
• 因这类宝石各向光学性质相同或无明显差异，故主 要考虑如何充分利用原料。
• 处理原则：“大面做顶，尖角做底”，即利用原料 上最大的一平面（或切割面）做成台面，对应的尖 角部分则用做亭部。
• 适用原料：立方氧化锆、尖晶石、石榴石、锆石、 水晶、橄榄石、海蓝宝石等。
• 立方氧化锆戒面坯料分割设计 ： • 块状晶体原料→矩形或方形→沿平行对角面切割→
成品中的不重要位置，如腰边部位。
瑕疵对刻面宝石的影响及藏瑕部位
2、刻面宝石的设计程序
• 分两步进行： • （1）审查宝石原料 • （2）确定设计方案
• （1）宝石原料的审查 • 1）审查内容 • ①宝石原料的鉴定，正确定名。 • ②宝石原料的形状和重量，包括自然形状、可用部
分形状、成品估算重量。 • ③宝石原料的颜色，包括体色、色彩分布、多色性
切割大面做台面
立方氧化锆戒坯的分割与定向设计
• 八面体晶体小料的定向切割设计 • 八面体晶体原石→沿垂直C轴方向切割→切割面做台
面
八面体原石的分割与定向
2）具强烈双折射的宝石
• 这类常见宝石有：高型锆石(0.059)、合成金红石 (0.287)，等等。
• 特点：双折射率很高，易引起刻面宝石中出现明 显的背面棱线双影，使宝石内面轮廓呈模糊状态， 影响美观。
• 处理原则：尽可能使宝石台面垂直于晶体光轴， 因光轴方向不产生双折射。
• 合成金红石是双折射率（0.287）很高的材料，如果 定向不当，刻面宝石中会出现强双影现象。
• 锆石（高型）是天然宝石中双折射率（0.059）较高 的材料，若定向不当也会出现明显双影现象，其正 确的定向方式是：
高型锆石的定向切割
紫晶的定向设计
• ②对于有色团的宝石材料，可将色团放在刻面宝石 的冠部、亭部或腰部，使色团的延长方向与台面或 腰部平行，以占据尽大的平面区域。
色团宝石材料的定向设计
• ③对于有色斑的宝石材料，可将较好的色斑放在刻 面宝石亭部近底尖的位置，使内反射光通过有色区 达到增色效果。
色斑宝石材料的定向设计与光线分析
5）具完全解理的宝石
• 解理分级： 极完全—完全—中等—不完全—极不完 全
• 解理对宝石加工的影响： 沿解理面方向难以抛光。 • 处理原则：尽可能不使刻面宝石的任何一个小面尤
其是台面与解理面平行。
• 黄玉有一组与底轴面平行的完全解理，设计时应使 台面方向偏离解理面，夹角5～20°。
黄玉的定向设计示意
应，以发挥其特有的美感。
• 例如： • 色散值高的无色透明宝石，应突出发挥火彩、亮度； • 色散值低或色彩浓艳宝石，应突出发挥亮度、闪烁。
（3）琢型定向
• 刻面宝石琢型的定向设计一般以台面方向作为设定 基准。
• 琢型的定向设计需要考虑多种因素，可分如下几类 情况：
• 均质或多色性不明显的宝石 • 具有强烈双折射的宝石 • 具有明显多色性的宝石 • 具有色带、色团、色斑的宝石 • 具有完全解理的宝石
计成什么琢型，这样有利于保重。 • 对于大料，需要分割设计，则保重有两层含义： • 1）设法保有一粒主要成品尽可能大的重量； • 2）设法使所有宝石成品的重量总和最大。
A
B
C
分割设计方案分析示意图
• A方案最有利于宝石的保重和增值；B方案其次；C方 案虽然分割的粒数多，但重量分散，损耗大，单粒 售价和总体价值都会大幅度低。
刻面型宝石的加工工艺
一、刻面型宝石的设计
• 刻面型宝石指外形(琢型)轮廓由若干个小平面围成 的几何多面体的宝石。又称“小面型宝石”、“棱 面型宝石”、“翻面型宝石”。
• 刻面型主要适于透明的宝石原料，因为它不仅能体 现宝石的晶莹透明和棱角分明的外观美，更主要的 是能发挥宝石潜在的光泽、亮度、火彩等特殊光学 效果美。
4、瑕疵的处理
• 瑕疵：指存在于宝石内部及表面有碍宝石美观的各 种包裹体、裂纹或其它缺陷。
• 影响作用：刻面宝石对瑕疵敏感，它干扰或阻档光 线的正常穿越，影响宝石外观。
• 处理原则： • 1）尽可能ห้องสมุดไป่ตู้选用的琢型中可以避除明显的瑕疵。 • 2）对无法避除的瑕疵，要尽可能留小除大、留色差
小除反差大的。 • 3）不能使裂纹性瑕疵保留在宝石成品内部。 • 4）对无法避除的非裂纹性瑕疵，应将其设计在宝石
3）具明显多色性的宝石
• 多色性：指某些有色的非均质体宝石，在晶体的不 同方向上呈现同颜色的性质。
• 强多色性宝石有：红宝石、蓝宝石、金绿宝石、坦 桑石、电气石，等等。
• 处理原则：将最好的颜色方向作为台面。
• 红宝石的定向设计 红宝石的定向切割
• 绿色电气石的定向设计
绿色电气石的定向切割
• 对总体颜色较深者，台面定向应平行于C轴；但对于 总体颜色较浅者，台面定向则应垂直于C轴。