整机测试标准

安规测试Safety test
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针刺
已充满电的电池，刺入钢钉（直径3 －5mm）然后拔出
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电池允许有一定温 升，少量漏液。但不 允许有燃烧，剧热， 爆炸现象 电池应不爆炸、起火 、冒烟或漏液，短路 保护应起作用，电池 电压不小于3.6V
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充满电的电池室温下，将正负极用 100mΩ电阻短路1小时。将正负极断 短路保护 开，电池以1C5A电流放电5秒，测试 电池电压
2PCS 无击穿.飞弧现象. 无击穿.飞弧现象， 2PCS 绝缘电阻均大于7MΩ 。
2PCS 符合技术规范
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不能超过环境温度25 10PCS ℃以上，试验后测试 充电器功能正常。 2PCS 漏电流值：≤0.25 mA
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用电阻将电池外部电压放至0V，测 过放保护 试电池过放至0V瞬间的过放保护电 电压测试 压. 用直流电源直接给电池充电，测试 过充保护 电池过充瞬间的过充保护电压应符 电压测试 合4.275V±25mV；测试手机充电饱 和电压. 已充满电的电池在承受电压为 5V 输 过充电性 出电流为 1C 的外接电源连续充电 12 能 小时， 将电池去除保护板，将电芯接恒流 过充电性 恒 压 源 ， 调 节 电 流 至 3C ， 电 压 为 能 4.8V，对电芯进行充电12小时，
5PCS 根据产品要求 5PCS ≤150mV 2PCS 根据产品要求
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施加3750V 50Hz交流电压1min，观 绝缘强度 察带电部件与输出电路之间,带电部 件与壳体之间有无击穿及飞弧现象 。 施加500V直流电压1min，测量带电 绝缘阻抗 部件与输出电路之间、带电部件与 壳体之间,输出电路与壳体之间的绝 缘电阻。 将次级电路任意贴片短、断路，测 过压保护 试齐纳二极管是否反向击穿，充电 器输出电压是否为零，再将齐纳二 极管切断，测输出电压是否回升。 长时间充 长时间充电72小时，测试充电器表 电 面工作温度， 漏电流测 测量输入端与设备接地保护端电流 试 取最大值
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电池以0.2C电流放电，到达终止电 放电性能 压2.5V时，其最少放电时间不低于5 小时；
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以标准方式将电池充满电后，将电 荷电保持 池放在高温60±2℃条件下贮存7 天，再以0.2C恒流放电. 将电池充满电，用0.2CA/ 1CA恒流 放电至电压2.75V，放电电流X至电 有效容量 压2.75V止的放电时间长度得出有效 容量。
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电压值应符合规格书 要求。 电池过充电保护电压 应大于充电饱和电压 。 电池不应爆炸，起 火，冒烟或漏液，并 能进行正常的充放 电. 试验过程中电芯不爆 炸，不起火，电芯外 部温度不应超过150 ℃
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可靠性测试
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静电放电 最高电压15KV，分别对电池输出端 抗扰度实 子各进行5次空气放电，然后对地放 验 电，
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达到标称值
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电池内阻
在标称电压3.7V条件下测试
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电池整体内阻应小于 150mΩ，电芯内阻小 于70 mΩ。
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用150Ω将电池外部电压放为0V,然 涓流充电 后用旅充配合手机进行充电,充电过 程中串联一万用表测量其充电电流,
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涓流电流应大于 20mA,涓流充电时间 不大于15分钟。
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以0.2C恒流充电，当电源端电压达 充电性能 到限制电压4.2V时，改为恒压充 电，直到充电电流< 0.01 C；
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充电曲线，电池各电 气参数能够达到标称 值。 充电曲线，电池各电 气参数能够达到标称 值。 Charge curve and the electric parameter of battery measure up the nominal amount. 有效容量≥70％原有 效容量，检查电池外 观应无异常。
通讯产品电池可靠性测试标准
样品数/项目阶段(PCS) 序号 实验项目 电性能 在环境温度为20±2℃条件下，以 0.2C5A充电，当电池达到充电限制 预试循环 电压后，搁置0~1小时，再以0.2C5A 电流放电到终止电压。 要求电池各电气参数 能够达到标称值。 实验方法及实验条件 PR1 PR2 LOT0 LOT1 判定标准 备注
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电池电压、ID电阻等 不变，NTC变化在标 准范围内，电池不应 爆炸，起火，冒烟或 漏液，并能进行正常 的充放电。
充电器测试标准
序号 实验项目 电性能 输出电流 1 2 纹波电压 3 输出电压 安规测试 4 实验方法及实验条件 带负载 带负载 输入交流电压：90V~264V 50Hz， 测试输出工作电压及峰值电压。 样品 判定 标 准 备注