整机测试标准

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品牌笔记本电脑整机检验标准

目录一、目的二、判定依据三、适用范围四、名词解释五、检验条件六、检验方法七、外观检验标准八、LCD检验标准九、缺陷定义表十、GAP检验标准XX笔记本电脑检验标准一、目的本检验规范为了进一步保证产品的质量，在来料时能严格把关，制定出适应本公司的检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

本检验规范作为XX笔记本电脑外观检验出货时抽样检验的依据。

如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。

对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

二、判定依据1.检验数量：按照GB/T 2828.1-2003或者MIL-STD-105E中的一般检查II类水平规定的数量进行抽样检验和判定允收。

2.检验地点：深圳3.允收标准：A类：严重缺点（CRITICAL DEFECT）：AQL：0；B类：主要缺点（MAJOR DEFECT）：AQL：0.65；C类：次要缺点（MINOR DEFECT）：AQL：4.0；4.批的允收/拒收：4.1到货材料依据上述判断标准经质控部门检验合格后，允许接收。

4.2如有货品被判为拒绝接收，且此货品为急需，应根据要求给出紧急处理措施，并按双方协定的有关方法处理。

三、适用范围1.本规范适用于XX笔记本电脑系列产品。

2.有特殊要求的机型以补充说明的方式提供，并以补充说明为准。

四、名词解释1.正面、顶部：合上LCD时的上面及正对向我们的面；打开上盖时的LCD面和键盘面，如下图A所示。

2.侧面、后面、底面：如下图B、C所示。

注：正面、顶部---A，侧面，后部---B，底部——CC3.缺点定义：严重缺点（CRITICAL DEFECT）：为与安全规定及政府相关法令相抵触。

主要缺点（MAJOR DEFECT）：为电气功能或者机构外观不符合检验标准规定。

次要缺点（MINOR DEFECT）：非严重缺点或者主要缺点。

4.术语：4.1有感刮伤：用指甲轻轻滑动，能够感觉到的刮伤，称为有感刮伤。

整机测试标准——

15 吊带孔耐力检验吊带孔结构强度试验
寿命测试
1、手机插卡插电池开机； 2）按5转/分钟的频率，50cm高度，做旋转500转。第300/400/450/500转检验。 3）每次检验外观和功能；第500次进行射频检验、拆机检验结构。
1）带电池不开机，放入-25℃的试验箱内放置2小时； 2）取出后检验功能、外观，进行1米跌落试验； 3）LCD＞2.4寸跌落高度改为0.8M。 1）测试机插卡装电池待机状态； 2）垂直方向以25kg的力对手机正面及左侧面或右侧面（根据结构选）挤压 1000次；频率为30次/分； 1）测试机装卡装电池待机状态； 2）上下两端侧各夹住15mm，对其施加相应的扭矩（手机在关机状态下承受的数值为手机厚度的0.08倍，厚度单位为mm，力度最大不超过2N.m，最小不小于 0.5N.m，顺逆扭曲交错500次，频率为30次/分；拉住吊绳的尾端，静力5kg，持续10秒，然后再以每秒2圈的速度甩动60次（吊绳穿上后长度10-15cm）
21
I/O充电口插拔试验
电器对相关器件的影响检验充电器、耳机、数据线与手机的匹配
示。 3）每500次检验手机功能，最后500次每100次检验功能； 4）耳机和充电器二合一则寿命≥3000次；如不共用，则耳机插拔寿命寿命≥ 2000次；充电器插拔寿命≥2000次；
22
USB塞插拔
检验USB塞与手机I/O 口的配合及USB塞的使
整机测试标准
试验室环境：温度15—35℃，相对湿度：45%—75%RH，大气压力：86—106KPa
环境测试
序号测试项目
测试目的
测试方法
1 低温存储
检验手机在低温环境条件下贮存的适应性
1）测试机不包装、不带电池。试验箱内任意2部机之间留有间隙。 2）试验箱内温度按≤3℃/min的速率达到-40±2℃开始计时，持续48小时。 3）放置2h，检查被测样机；

TINNO整机可靠性测试标准

深圳天珑移动技术有限公司
企业标准
TINNO-WI-NPI-2007
整机可靠性测试标准
文件版本：V1.0
拟制：标准化：审核：批准：
李明
2007-XX-XX 发布
2007-XX-XX 实施
深圳天珑移动技术有限公司发布
CONTENT
一目的
二编制依据
三执行原则
四适用范围
五术语、定义
六主要职责
七可靠性测试程序
1. 加速寿命测试（ALT） 1.1 室温下参数测试（Parametric Test） 1.2 温度冲击测试（Thermal Shock） 1.3 跌落试验（Drop Test） 1.4 振动试验（Vibration Test） 1.5 湿热试验（Humidity） 1.6 静电测试（ESD） 1.7 室温下参数测试（Parametric Test）
26 IEC 68-2-68 28 IEC 68-2-18/IEC529 29 IEC 68-2-70:1995
30 IEC 68-2-9:1975 32 ISO 1518 33 D/T 1215-2002
电工电子产品环境试验第一部分：总则移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法移动通信设备安全要求和试验方法移动通信调频无线电话机质量评定规则电工电子产品环境试验术语可靠性、维修性术语电工电子产品环境参数分类及其严酷程度分级电工电子产品环境试验第 1 部分：实验方法试验 A：低温电工电子产品环境试验第 2 部分：实验方法试验 B：高温电工电子产品环境试验第 2 部分：实验方法试验 N：温度变化电工电子产品环境试验第 2 部分：实验方法试验 Ed：自由跌落电工电子产品环境试验第 2 部分：实验方法试验 Fc 和导则：振动电工电子产品基本环境试验试验 Ca：恒定湿热试验方法电工电子产品基本殊死搏斗试验规程试验 Ka：盐雾试验方法电工电子产品环境试验第 2 部分：实验方法试验 Eg：撞击弹簧锤信息技术设备的安全

整机可靠性测试标准

（2台）
√
表（1）。
☆ 测试方法：将手机处于关机状态，放入温
度实验箱内的架子上。在高温持续24个小时后 ☆ 检验标准：手机功能正常，內存无丢失，转至低温持续24个小时后取出，并放置2小时外壳无变形。
（2台）
√
恢复至常温，然后进行功能检查。
跌落测试：
6.5''及6.5'' 以上LCM跌落0.5m; ☆ 测试方法：将手机处于开机状态，插入SIM
☆ 测试方法：将手机关机在能通过筛孔为 ☆ 检验标准：手机各项功能正常，所有活动
1
灰尘测试：35℃,8hrs,参考国标 GB 4208-2008
75um、金属丝直径为50um的方孔筛的干燥滑元器件运转自如，显示区域没有明显灰尘。石粉、试验箱内（工作室和管通道）灰尘量为防尘IP6X产品检验标准：手机各项功能正常， 2kg/m3的粉尘中放置8h，然后将手机从实验所有活动元器件运转自如，显示区不允许粉尘
1
4.3''及4.3''~6.5''LCM跌落0.6m; 3.8''及3.8''~4.3''LCM或数码手机跌落0.8m;
3.0''及3.0''~3.8''LCM跌落1.0m; 2.8''及2.4''~2.8''LCM跌落1.2m; 2.4''及2.4'' 以下LCM 跌落1.3m; 大理石地面, 6 个面,每面跌落1 次,共2个循环;一半数量插入耳机测试
PR1 计划备注
PR2 计划备注测试项目数量

整机环境及可靠性试验测试要求

5台
将手机设置成开机状态直接或借助安装夹具固定在冲击台上，在三个互相垂直轴线的每一个方向上施加3次连续冲击，总共18次，进行外观、机械和电性能检查
手机各项功能正常，外壳无变形、破裂，显示屏无破碎
碰撞试验
加速度：100m/s2 (10g)碰撞脉冲持续时间：16ms；每分钟碰撞次数：40~80
5台
在三个互相垂直的轴线方向上，垂直方向400次，水平及侧面各300次，共1000次，进行外观、机械和电性能检查
湿度试验
40oC，90~95%
将手机设置成关机状态，放入温度循环实验箱内的架子上，要确保手机被固定好，以防止实验中产生的水积聚在手机表面。持续16个小时之后取出，恢复4小时，然后进行外观、机械和电性能检查。将手机设置成开机状态放入实验箱。持续8个小时之后取出，恢复4个小时进行全功能及信号测试以确保电性能和机械性能完好。
寿命试验/耳机孔塞子拉拔试验
将耳机孔塞子塞在手机耳机插孔内，然后拔出，反复1000次
要求耳机塞子无变形现象，塞入手机耳机插孔时不会松动，跌落试验时塞子不会掉下来。
可靠性试验
测Hale Waihona Puke 环境样机数量试验方法
试验标准
常温试验
25° C常温
5台
将手机设置成开机状态放置于常温状态下，然后进行初始检查
振动试验
振幅：0.38mm；振频：10~30Hz；振幅：0.12mm；振频：30~55Hz；时间：3小时试验设备：振动实验台试验
在垂直方向以5Kg正面平压手机视窗，受力均匀，并持续5秒，平压3次
LCD无裂开现象，且显示正常
机壳试验/吊孔拉力试验
将吊绳栓在手机吊孔内，然后拉住吊绳的尾端，以5Kg的力拉拔，持续10秒；以每秒2圈的速度甩动手机60次。

行业平板电脑整机稳定性测试规范

行业平板电脑稳定性测试规范文件版本：文件编号：制定部门：测试部机密等级:█一般□机密□极机密行业平板电脑稳定性测试规范一、测试目的：通过切实有效的测试，确认产品在研发、物料或制造上，是否有潜在性能方面的缺失，确保产品在使用等过程中，符合客户所需的性能要求。

二、适用范围：适用于所有深圳市汉普电子技术开发有限公司研发和生产的行业平板电脑。

三、参考标准：产品规格书。

四、测试环境：25℃，50%RH (常温)。

五、测试数量：5PCS;六、测试内容：1.整机各功能模块稳定性：序号模块项目条件方法判定标准工具备注1使用时长本地1080P视频播放默认亮度状态使用电池测试实际播放时间1.将整机充满电量至100%后开机2.在未连接wifi情况下设置机器为默认亮度。

3.拷贝安装循环播放软件、1080p视频并进行播放4.记录开始测试时间5.待机器播放至电量完全耗尽自动关机，记录结束时间，计算播放时长≥7小时要求关注电池跳变2本地1080P视频播放亮度：最大亮度使用电池测试实际播放时间1.将整机充满电量至100%后开机2.在未连接wifi情况下设置机器为最大亮度3.拷贝安装循环播放软件、1080P视频并播放4.记录开始测试时间5.待机器播放至电量完全耗尽自动关机，记录结束时间，计算播放时长关注电池跳变3待机使用时长默认亮度状态使用电池测试实际待机时间1.在电池充电100%后停止充电，开始放电记时；2.放电过程中设置机台为待机(关闭休眠），默认出厂设置3.机台显示正在关机时，停止计时并计待机时间≥7小时要求关注电池跳变4待机使用时长亮度：最大亮度使用电池测试实际待机时间1.在电池充电100%后停止充电，开始放电记时；2.放电过程中设置机台为待机(关闭休眠），亮度调到最大，其他默认出厂设置3.机台显示正在关机时，停止计时并计待机时间要求关注电池跳变5功耗飞行模式休眠功耗飞行模式休眠1.开机，在未插入sim卡且未连接wifi情况下打开飞行模式，2.使用脚本读取BQ值（FCC，当前容量、电量百分比），休眠24小时3.唤醒后再次使用脚本读取BQ值（FCC，当前容量、电量百分比）4.计算待机时长和平均电流6休眠功耗无网络休眠1.开机，不连接wifi且不插sim卡2.使用脚本读取BQ值（FCC，当前容量、电量百分比），休眠24小时3.唤醒后再次使用脚本读取BQ值（FCC，当前容量、电量百分比）4.计算待机时长和平均电流7wifi休眠功耗连接wifi休眠1.开机，连接wifi2.使用脚本读取BQ值（FCC，当前容量、电量百分比），休眠24小时3.唤醒后再次使用脚本读取BQ值（FCC，当前容量、电量百分比）4.计算待机时长和平均电流83G休眠功耗连接3G网络休眠1.插入电信3Gsim卡后开机2.使用脚本读取BQ值（FCC，当前容量、电量百分比），休眠24小时3.唤醒后再次使用脚本读取BQ值（FCC，当前容量、电量百分比）4.计算待机时长和平均电流9充电时长插入充电器充电默认亮度状态，插入充电器充电1.在电池电量放完后，通过充电线连接充电器和机台，开始计时2.充电过程中设置机台为待机，默认出厂设置，3.机台显示充电满后后停止计时，计算充电时间10插入充电器充电关机插入充电器充电1.在电池电量放完后，通过充电线连接充电器和机台，开始计时2.充电过程中设置机台为关机，默认出厂设置，3.机台显示充电满后后停止计时，计算充电时间11WLAN性能（将路由器信道分别设置为1~13，检查每个信道分别连接到协议模式为B/G/BG/N/BGN模式，检查每个信道）理论传输速度1.使用iperf测试Wlan传输的理论带宽；：BGN混合模式(进入到AP无线网络基本设置中进行设置模式)；3.距离：无阻碍，不1.在同一地点放置测试机台和对比机台，检查机台WLAN功能和机器状态，确保测试基本要求；2.上传测试：终端安装（android版）连接到无线AP后打开Iperf，在命令框住输入：iperf -s，PC运行iperf，命令格式上传：20Mbps下载：35MbpsIperfandroid客户端和PC客户端测试0m，在屏蔽室内进行同距离为iperf -i 2 -t30；3.下载设置：在pc上运行Iperf ，终端打开Iperf在命令框住输入iperf -i 2 -t30；4.记录数据按信道1、6、13测试3个信道，每个点测试5次，取平均值12实际传输速度1.使用wififtp传输工具传送140MB的视频MP4文件；2. AP：BGN混合模式(进入到AP无线网络基本设置中进行设置模式)；3.距离：1m内，无阻碍1、安装一个ftp传输工具；2、将待测机台和PC接入同一个AP，不接入internet。

整机检验标准A类汇总

1．目的：为 A 类手机生产检验时质量人员有据可依。

2．适用范围：适用于 A 类手机机壳组装的样品至成品的检验。

3．定义：3．1 缺陷等级：3．1．1 致命缺陷(CRITICAL DEFECT):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷.3．1．2主要缺陷( MAJOR DEFEC)T:产品存在以下缺陷,为主要缺陷.3．1．2．1 功能缺陷影响正常使用;3．1．2．2 性能参数超出正常标准；3．1．2．3 漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品；3．1．2．4 包装存在可能危及产品形象的缺陷；3．1．2．5 导致最终客户拒绝购买的结构和严重外观缺陷。

3．1．3次要缺陷( MINOR DEFEC)T：不影响产品使用，最终客户可能愿意让步接受的缺陷。

注： a.有些外观检查中发现的问题会影响产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。

b.有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。

3．1．4 可以接受的缺陷：在制程过程中作质量评估使用, 出厂检查仅供参考。

3．2 手机可视区域划分：AA：在使用过程中客户会刻意留意的部份，LCD 大护镜、小护镜显示区域，按键印刷区域；滑板机及直板机的LOGO处、显示区域、按键印刷区域和摄像头自拍镜等位置；A：在使用过程中总能被客户看见的部份，如翻盖面/ 里壳、主机面壳正面,护镜印刷区域，按键非印刷区域；B：在使用过程中需将手机旋转90°才可以被客户看到的表面部分，即手机的上、下、左、右侧面，另包括手机底壳与电池接触部分，电池面壳和天线等；C：在使用过程中客户不会留意的部分，机壳的电池仓内及电池里壳等和充电器等其它附件；D：维修拆机才能发现的部分，具备满足保护和功能性的需求，无外观要求。

4．抽样计划与允收水准：4．1 抽样计划：按照MLL-STD-105E，正常抽检水平，一次抽样，II 类4．2接受标准：AQL （Cri:0,Maj:0.4,Min:1.0 ）5．职责：5．1 品保部负责检验标准的制订和更新；5．2 质检及测试人员负责检验手机的外观检查及其它整体性能测试。

华为手机整机检验标准.

华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。

2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。

3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。

3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。

5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。

5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。

华为整机硬件测试标准

返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。

3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。

4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考附录---机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。

Reliability_test_002载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。

3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考附录---机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。

Reliability_test_003挤压测试（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。

整机检验判定标准准则(一)

整机检验判定标准准则(一)整机检验判定标准准则是指在生产制造、安装调试、过程控制等环节中，对整机或设备所采用继电器、开关、传感器、电机等电器元器件进行检验与检测，并根据特定的标准和规范对其外观、性能、功能、电气参数等方面进行判定。

这个过程可以有效地保证整机或设备的生产和质量，以及使用寿命和安全性的提高。

整机检验判定标准准则包括定量和定性两种方法。

其中定量的检查项目包括外观检验、电气性能检验、功能检验等；定性的检查项目包括电路板焊接、电气连线、油漆和涂料喷涂等。

定量和定性两种检查方法互相补充，以确保产品的质量目标得以实现。

外观检验是整机检验判定标准准则的基础，其目的是确保整机或设备的外观符合设计要求，并且无表面缺陷、瑕疵、变形、氧化等影响产品外观的缺陷。

电气性能检验包括开路电阻测试、绝缘测试、通断试验和漏电流试验等，通过这些测试可以确保产品的电气性能符合设计要求。

功能检验是整机检验中最为重要的一步，主要是对整机进行性能和功能测试，在检验过程中可以发现性能的弱点，并及时处理。

在整机检验判定标准准则中，质量控制人员需要根据所处的环境、工业知识、技术标准以及组件配备，建立相应的检验严格标准。

在制定标准时，应考虑到检验所需时间、方法、检测结果的可靠性以及整体宏观效果等因素。

同时，标准应简单明了，易懂易行。

总之，整机检验判定标准准则是质量控制人员保证整机或设备质量稳定的保障措施之一。

在实施检验之前应建立相应的标准，并对检验结果进行评估和反馈，及时发现问题产生原因，并采取相应措施解决问题。

通过运用整机检验判定标准准则，可以有效地提高产品的生产效率和质量，从而降低质量成本和维护成本，实现最终的产品质量目标。

整机功能测试规范QS-024-A

目录1．试验目的2．应用标准3．适用范围4．术语定义5．技术要求6．试验要求7．试验方法7．1 环境试验类10项7．2 结构耐久性类9项7．3 表面装饰类8项9．最终检测10．判定标准11．试验流程图12．修订记录1.试验目的：作为产品质量保证系统的一部分，可靠性测试标准将力求达到以下目标：1) 根据相关的测试标准，在特定的可接受的环境下对产品、部件施加特定的测试方法，通过不断的催化产品、部件的寿命和疲劳度，以评估并提高其质量和可靠性；2) 根据相关的测试标准，模拟各种高于客观实际环境条件，对产品、部件进行全面的考核，以确定其整个生命期的实用性；3) 规划同威公司产品的可靠性试验（ART）的作业方法。

2.引用标准：1）GB/T2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则2）GB/158442-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法3）GB/T15842-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法3.适用范围：本标准规定了外界单一环境对产品质量的影响，规定了新产品可靠性鉴定、验收时的试验方案和试验条件。

本标准适用于新产品进行鉴定和试验的选择；技术部门对工艺更改时试验方案的选择及外公司委托试验方案的选择。

4.术语、定义暂无5．技术要求5．1 外观A．手机外观面应整洁。

表面不可有裂缝、变形、划伤、涂层起泡、掉涂层等；金属件不可有锈圬和损伤等；B．开关、按键等的操作应灵活可靠，部件应无松动；指示灯应能正确指示；C．说明功能的文字和图形符号标志应正确、清晰、不易磨损。

5．2 结构A．手机结构应有良好的工艺性，应保证足够的机械强度，牢固、可靠、安全便于安装；B．手机外壳应对手机内部部件起到可靠的保护作用，应考虑强度、人员安全、外部连线、易开启性、维护保养等因素。

5．3 电参数要求表2一般需要检查的顺序及其内容、预期的结果一览表6．试验要求6．1 测试要求：所有的样机须保证设计功能、性能指标、外观及结构符合设计规定。

整机各项技术指标测试测试

整机各项技术指标测试
1、首先登记。

2、再查看TBA—3830网管控制器显示工作正常。

3、再进行整机各项技术指标测试：
输入灵敏度
调整编码器至数码管显示为0时，加入额定负载，满足120V输出时的输入电平，此时为功放的输入灵敏度。

输出功率
用信号发生器输入1KHZ信号，加上一个额定负载电阻至输出120V，用示波器观察输出波形应平滑，稳定，无剥峰，测量此时输出电压U，电流I，根据P=UI 非线性失真
用信号发生器输入1KHZ信号，至输出120V，用失真仪测出失真度。

应≤1﹪频率特性
用信号发生器输入1KHZ信号，加上一个额定负载电阻至输出120V，作为频率特性参考电平，定为0dB，然后改变输入信号频率，逐点测出功放输出幅度。

相对1KHZ信号参考电平变化分倍数，60HZ～15KHZ，≤3Db.
输出电压调整率
用信号发生器输入1KHZ信号，加上一个额定负载电阻至输出120V，去掉负载，测出电压120V的变化量，应≤2db.
信噪比
输入短路，输出接额定负载，测出电压≤34mv(≥70dBm)，与用信号发生器输入1KHZ信号，加上一个额定负载电阻至输出120V时，电平之比，≥70dB。

功放消耗电流
用信号发生器输入1KHZ信号，加上一个额定负载电阻至输出120V时，最大的电流值。

最大输出功率
用信号发生器输入1KHZ信号，加上一个额定负载电阻至输出120V时，用示波器观察输出波形，用失真仪测出失真度为7﹪时，测出电压U，电流I，根据P=UI
4、再查看TBA—3830网管控制器显示工作正常。

5、最后销记，方可离开。

手机整机电气特性测试检验标准

手机整机电气特性测试检验标准1. 目的此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。

2. 范围本规范仅适用于手机电气特性测试。

3. 定义UUT (Unit Under Test) 被测试手机EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试DVT (Design Verification Test) 设计验证测试PVT (Product Verification Test) 生产验证测试4. 引用文件GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温)GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温)GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热)GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落)GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件《手机成品检验标准》作业指导书1.4寿命测试1.13附着力测试1.16 耐化妆品测试1.17 UV光照1.18可焊性试验1.19天线安装强度测试1.21表面温度测试各阶段所需的检验项目1.1 各阶段测试说明a)研发阶段: 由测试部和研发部门一起对样品进行测试并出具测试报告，测试报告和研发封样作为进入试生产阶段的依据；b)试生产阶段：由中试部对结构件的重要设计和可靠性指标进行测试并出具测试报告，作为设计定型的依据；c)小批量生产阶段：由中试部和质量部按照例行试验测试项目对结构件的重要可靠性和质量一致性指标进行测试并出具测试报告，作为生产定型的依据；d)IQC来料检验：在大批量生产阶段，由IQC对结构件来料的部分重要指标进行检验；e)QA增强性试验（例行试验）：在大批量生产阶段，由QA定期做例行试验，对结构件或整机进行试验检验，以验证批量的质量一致性和部分重要的可靠性指标。

整机结构测试规范

质量体系文件
34
插入后检查是否容易被拔出
手动
√

35
胶塞拉拔
插入后检查是否容易被拔出，不与 I/O 口插入器件（耳机、充电器）干涉将手机笔朝外握在手中，用力甩动 10 次，笔不能脱落
手动
√
36
笔甩出测试
手动
√
注: 间隙类参考客户要求进行检验,如有异议,协商制定或以客户签核确认的样机为准。 5.3 可靠性测试内容、方法及标准可靠性测试项目及条件序号测试项目测试目的测试条件样机数判定标准
版本号 V1.0
修改时间 2008-11-05
修改人刘勇
修改原因创建
修改主要内容
V1.1
2009-10-15
刘勇
更新
针对CDMA2000制式产品使用低温运行-30℃、高温运行+60℃进行高低温运行测试,其余制式产品保持之前测试要求（高温运行+55℃，低温运行-20℃）
第 1 页共 15 页
一．加速老化测试样机置于-40℃低温箱内持续 1 小时验证手机经受环 1.1 温度冲击境温度迅速变化的能力. 后，在 5min 内迅速移入+80℃高温箱并持续 1 小时后，再在 5min 内迅速回到低温箱。此为一个循环（一个循环用时 2 小时），共循环 12 次 6 个面（对于翻盖和滑盖手机还需加跌打开正面、打开反面，共进行 8 个面的自由跌落试）1.2m 的自由跌落验证手机及电池 1.2 自由跌落抗多次跌落于地上的能力试验，每个面的跌落次数为 1 次；跌落面为混凝土地面对于显示屏可见面积不小于机壳正面表面积 40%或者 25cm2 手持式 MS 跌落的高度为 0.5m, 且允许液晶屏损坏，但通话功能应正常. 将手机装上带满电电池，插上测试卡，设置为开机状态后，固定在振动验证手机经受规 1.3 碰撞测试定严酷等级的冲击的能力台上夹紧；参数设置：加速度 25 g，脉冲持续时间 6 ms ；波形: ½ 正弦波；启动振动系统，X、Y、Z 三个轴向各冲击 1000 次，总计 3000 次每个轴向冲击后都要对手机进行外观、结

手机整机测试标准

目录1 简介 (2)1.1 目的 (2)1.2 适用范围 (2)1.3 责任 (2)2 手册内容 (3)2.1 测试项目 (3)2.1.1 电性能测试 (3)2.1.2 ESD测试 (3)2.1.3 软件功能测试 (3)2.1.4 用户试用 (3)2.1.5 场地测试 (3)2.1.6 环境测试 (3)2.1.7 寿命测试 (3)2.1.8 机械强度测试 (3)2.1.9 包装成品测验 (4)2.1.10 其它测试 (4)2.1.11 附件（旅充、座充、电池、耳机）测试 (4)3 测试标准 (5)3.1 电性能测试标准 (5)3.2 功能/软件测试 (5)3.3 用户试用 (5)3.4 场地测试 (5)3.5 ESD静电测试 (5)3.6 环境测试 (6)3.7 寿命测试 (7)3.8 机械强度测试 (8)3.9 其它测试 (8)3.10 包装成品测试 (9)1 简介1.1 目的制定整机中试过程中的测试标准。

1.2 适用范围本手册适用于中试过程中的整机。

1.3 责任中试工程师、品质工程师。

2 手册内容2.1测试项目2.1.1电性能测试按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标；2.1.2ESD测试测试手机在静电环境中的性能；2.1.3软件功能测试测试用户手册规定的各项功能，以及模拟软件的极端使用条件，测试软件的性能；2.1.4 用户试用验证移动电话在移动网络上能否正常使用，互联互通，功能设计、人机界面等是否达到设计和用户使用的要求，分为普通用户试用和专业用户试用；2.1.5 场地测试在各地网络环境，实地测试手机的功能及网络兼容性；2.1.6环境测试模拟手机使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、盐雾试验、温度冲击试验及灰尘实验等。

2.1.7寿命测试测试各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括背光、振子、电池、振铃、按键测试、耳机插拔试验、受话器寿命试验、耳塞拉拔试验、旅充插拔试验、座充接触片可靠性及旅充连接线的缠绕实验；2.1.8 机械强度测试测试手机机械结构的强度以及关键部件的抗磨损性；主要包含振动测试、跌落测试、冲击测试、翻盖强度、硬度测试及耐磨测试等。

Android 平台及整机测试测试标准要求大纲(初稿)

Android 平台及整机测试测试标准要求大纲（初稿）一、Android系统测试1.Android 平台Monkey测试标准详细看研发保护机制方案二、整机测试GB 191-2000 包装储运图示标志GB 1002-1996 家用和类似用途单相插座形式尺寸GB 2099.1-1996 家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则GB/T 2422—1995 电工电子产品环境试验术语GB/T 2423.1—2001 电工电子产品环境试验规程试验A：低温试验方法GB/T 2423.2—2001 电工电子产品环境试验规程试验B：高温试验方法GB/T 2423.3—1993 电工电子产品环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4857.2-1992 包装件基本试验温湿度调节处理GB/T 4857.5-1992 包装件基本试验跌落试验方法GB 4943-2001 信息技术设备（包括电气事物设备）的安全GB 5080.7-1986 可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案。

GB 6882-1986 声学噪声源声功率级的测定消声室和半消声室精密法(neq ISO3745:1977)GB 9254-1998 信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法试验GB/T 9813-2000 微型计算机通用规范GB 17625.1—2003 电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A）2）安全要求，B. 功能和性能检查按产品标准中规定的各项功能、性能、软件配置和文档逐项进行检查，应符合产品标准的要求。

C. 外观和结构试验用目测法和有关检测工具进行外观和结构检查，产品应符合4.3的要求。

D. 安全试验a) 接触电流试验按GB4943中5.1条规定进行。

整机测试检验要求

整机测试检验要求1、装配要求1.1要求各孔位安装无移位、干涉、抵触现象；1.2要求各卡、槽能正常安装，无干涉、抵触现象；同时检查扩展卡与预留开口是否匹配,压条支架固定是否有效。

1.3要求机箱内部各耦合件之间的安装无干涉、抵触现象；1.4需更换部件应能方便拆卸、更换；1.5用螺丝刀检查箱体内使用螺丝,要求带有磁性,便于安装；1.6装配后主板下表面器件与箱体之间的距离不得小于3.0mm；以此保证主板下表面器件不得与箱体之间有接触。

保证不造成主板短路。

2、外观检验要求2.1检查丝印标识:主要包括一些括I/O接口(USB、LAN、PS/2 KB&MS、VGA、DVI、TV、GPIO、AUDIO、LPT等接口)、接地点、电源开关、RESET、特殊功能键(报警复位键、一键还原)等;必须有相应的丝印标识；丝印标识位置规范。

检查多串口、网口丝印顺序对应是否正确(开机测试)。

采用直流供电的整机，其电源接口必须有“+”，“-”极标识2.2机箱尺寸须符合GB/T 3047.8-1996的规定；2.3安规检查:机箱边缘棱、角等部位是否倒角。

可借助塞规检查产品IP防护等级是否符合产品策划书要求。

2.4指示灯: 检查整机(机箱)指示灯摆放位置、颜色(需要开机); 统一电源指示灯为红色，硬盘指示灯为绿色。

若是平头LED灯，与面板外平面齐;半球形LED灯：直径3mm的灯凸出表面≤1mm；直径5mm的灯凸出表面≤2mm.(主要针对没有灯套的对于使用灯套的指示灯不作要求)2.5螺丝:机箱表面一般使用沉头螺钉。

沉头螺钉不得凸起，但允许稍低于零件表面。

优先选择颜色与机箱颜色较接近的螺钉。

2.6用游标卡尺检测光驱突出或凹入箱体不得超过0.5mm；用塞规测试光驱(或软驱)与箱体的单边缝隙(≤0.5mm)。

2.7检查产品外观是否有刮痕等不良,喷涂是否均匀和符合EMC规范要求2.8面板上带有RESET 按钮须内嵌，不能突出面板，手不能按到RESET按钮，只能借用其他工具才能复位。

家庭储能整机绝缘耐压测试标准

家庭储能整机绝缘耐压测试标准摘要：一、家庭储能整机绝缘耐压测试概述二、家庭储能整机绝缘耐压测试标准1.测试电压和频率2.测试时间和温度3.测试设备和工具4.测试步骤和流程5.测试结果和判断三、家庭储能整机绝缘耐压测试方法1.测试前的准备工作2.测试过程中的操作步骤3.测试结束后的处理四、家庭储能整机绝缘耐压测试注意事项1.测试人员的安全措施2.测试设备的维护和保养3.测试数据的记录和保存五、家庭储能整机绝缘耐压测试结果的判断和处理1.判断测试结果的标准2.处理测试结果的方法3.测试结果的反馈和应用正文：家庭储能整机绝缘耐压测试是确保家庭储能系统安全可靠运行的重要措施之一。

通过对家庭储能整机进行绝缘耐压测试，可以有效检测系统的绝缘性能，预防潜在的安全隐患。

本文将详细介绍家庭储能整机绝缘耐压测试的标准和方法。

一、家庭储能整机绝缘耐压测试概述家庭储能整机绝缘耐压测试是指在规定的试验电压下，测量家庭储能整机的绝缘电阻值和吸收比，以判断整机绝缘性能是否符合标准要求。

测试过程需要遵循一定的标准和规范，确保测试结果准确可靠。

二、家庭储能整机绝缘耐压测试标准家庭储能整机绝缘耐压测试标准主要包括测试电压和频率、测试时间和温度、测试设备和工具、测试步骤和流程、测试结果和判断等方面。

1.测试电压和频率：一般情况下，家庭储能整机绝缘耐压测试的电压为1000V，频率为50Hz。

2.测试时间和温度：测试时间一般为1 分钟，测试温度一般为20℃。

3.测试设备和工具：测试设备包括高压发生器、绝缘电阻表、测试夹具等，工具包括万用表、钳子、螺丝刀等。

4.测试步骤和流程：首先进行测试前的准备工作，包括检查测试设备、工具和被测家庭储能整机，然后进行测试操作，最后处理测试结果。

5.测试结果和判断：测试结果主要包括绝缘电阻值和吸收比，判断标准一般为：绝缘电阻值应大于等于10MΩ，吸收比应大于等于1.3。

三、家庭储能整机绝缘耐压测试方法家庭储能整机绝缘耐压测试方法主要包括测试前的准备工作、测试过程中的操作步骤和测试结束后的处理。