汽动给水泵
汽动给水泵结构及控制
3.1MEH控制画面
MEH包括3个操作面板： a、控制方式
可进行手动和自动、自动 和遥控之间的无扰切换。
b、操作面板
可进行小机挂闸、打闸、 速关阀试验、超速试验。
c、转速设定
在自动方式下进行目标转 速和升速率设置，改变小 机转速。
MEH控制方式
MEH三种控制方式：
a、手动控制方式（MANUL）
b、转速自动方式（ຫໍສະໝຸດ UTO） c、遥控方式(REMOTE)
1.7小汽轮机径向轴承和推力轴承
小汽机转子由前后2个径向轴 承支撑，分别放置在前、后 轴承箱内。径向轴承为两油 楔椭圆轴承，失稳转速为 8000r/m,在任何运行转速都 不会发生油膜振荡。 推力轴承为双面可倾瓦轴承 布置在前轴承箱内，对转子 进行轴向定位，承受转子轴 向推力，推力瓦块与推力盘 之间总的轴向间隙为0.4mm。 轴向位移保护定值±0.8mm
2、汽动给水泵概述及结构
2.1本机组配置两套50%BMCR的汽动给水泵组，每套由卧式双吸单级定
速前置泵和卧式多级变速给水泵组成。单台汽泵运行时可保证机组 60%B-MCR给水量。2台汽泵工作时，保证机组100%B-MCR给水量
2.3汽动给水泵结构特点：
1）由于汽动给水泵布置在汽机13.7米层，进/出水口设置在外筒体的 下部，进水室的顶部设有排气口；中间抽头的设置在外筒体的上部。 2）转子有六级叶轮。由于与其驱动汽轮机配套，最高转速比电动给 水泵低，而并联运行泵的出口额定压力应相同，故汽动给水泵相应 增加一级，因此，轴向长度也相应增加。 3）采用迷宫式轴封。由于其驱动小汽轮机在启动前需要长时间盘车， 如果给水泵的轴封采用机械密封，在盘车期间其密封面不能形成润 滑水膜，易产生干摩擦使密封面磨损， 因此采用迷宫式轴封。
汽动给水泵
汽动给水泵1 概述⑴本汽轮机为单缸、轴流、反动式，驱动半容量锅炉给水泵。
每台机组配置2×50 %B-MCR的汽动给水泵.一台汽动泵工作时,保证机组负荷50%B-MCR的给水量,两台汽动泵工作时,保证机组负荷100%B-MCR的给水量。
⑵给水泵小汽机汽源有冷再热(高压汽)和四段抽汽(低压汽), 低、高压汽切换时主机负荷范围≤40%, 调试用汽源辅助蒸汽，高压汽源和低压汽源由MEH控制切换。
⑶控制系统采用电/液调节，通过电液转换器实现对液压系统的控制。
⑷密封冷却水为闭冷水，轴封蒸汽供应方式为来自主机轴封蒸汽联箱并配有减温器，与主机共享轴封冷却器。
⑸小汽机疏放水至主机疏放水系统，小汽机排汽直接排入主机凝汽器。
⑹盘车装置为油涡轮盘车,驱动给水泵随小汽机一起盘车。
每台小汽机自身配置供油系统，供小机本体轴承顶轴、润滑和被驱动的给水泵轴承润滑用油及小汽机保安用油，抗燃油源由主机提供。
⑺保护系统配有危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护。
停机电磁阀用于接受来自METS的停机信号。
就地手动停机阀用于切断速关油，关闭速关阀。
2 控制系统简介⒈MEH-ⅢA控制系统的基本功能⑴自动升速控制：MEH系统能以操作人员预先设定的升速率自动地将汽轮机转速自最低转速一直提升到预先设定的目标转速。
⑵给水泵转速控制：①MEH系统应能接受来自锅炉模拟量控制系统的给水流量需求信号，实现给水泵汽轮机转速的自动控制。
②转速控制回路应能保证自动地迅速冲过临界转速区。
⑶滑压控制：随着主汽轮机所带负荷的升高，MEH系统能自动地实现给水泵汽轮机从高压汽源至低压汽源的无扰切换。
反之亦然。
⑷阀门试验：为保证发生事故时阀门能可靠关闭，MEH系统系统至少具备对进汽门进行在线试验的功能。
在进行阀门在线试验时，给水泵汽轮机仍应能正常地运行。
⑸自诊断功能：MEH系统具有自诊断功能，检出可能造成非预期动作的系统内部故障。
⑹系统故障切手操功能：当发生系统内部故障时，MEH系统应能自动地切换至手操，隔断系统输出，发出故障报警信号并指明故障性质。
汽动给水泵结构和控制
四、汽动给水泵的启、停操作
4.1启动允许条件
汽动给水泵启动条件：
汽前泵启动条件； a、除氧器水位不低； b、汽泵再循环电动门开
a、除氧器水位不低；
b、汽泵入口压力不低；
c、汽泵再循环电动门开启且再循 环调门开度＞80%；
启且再循环调门开度＞ d、汽泵密封水压力不低或进回
80%;
水温差不高；
c、汽泵出口阀关闭； d、汽前泵入口阀开启 e、汽前泵无故障；
※当高负荷期间汽泵因 转速超限给水自动切 除,而汽泵转速又无法 在遥控和转速自动方 式下进行调整时,可在
转速自动控制方式<0A>
在小机冲转时,当手 动控制方式切至自 动控制方式后,进入 小机转速设定面板, 操作员可分别进行 目标转速和升速率 设定,键盘上按回车 键,点击"输入""GO",系统自动地 按所选升速率将小 机转速提升到目标 转速.
； 9、开小机本体疏水阀.
4.2小机的启动
、小机启动时间的基本安排：
设备状态
主机冷态
主机热态
第一台小机冲转 主机900r/min暖 机结束前
主机冲转前
第二台小机冲转
主机50%负荷
主机30%负荷或尽可 能提前
小机冲转
1、复归汽泵及小机跳闸条件,检查在DCS给水系统画面中将显示 "允许小机A挂闸"；
6、DCS画面检查：汽泵A转速上升至800rpm以上时,检查盘车 电磁阀自动关闭,停顶轴油泵,并投入顶轴油泵联锁；
7、转速达800rpm,暖机30分,注意各参数检查；暖机结束后设 目标转速为3100rpm,继续升速,定速暖机10分钟,关闭小机A 疏水阀组以及小机A进汽疏水阀.
b、MEH操作员站能进行下列操作： 〔1自动/手动/遥控控制方式选择； 〔2小汽机远方打闸和复位、挂闸操作； 〔3手动升速或降速的控制; 〔4速关阀活动试验、超速试验；
汽动给水泵操作规程
汽动给水泵运行操作规程前言本规程依据xx汽轮机有限公司B0.32-1.27/0.3型和B0.52-1.27/0.55型背压汽轮机有关技术资料、图纸，以及我公司实际系统进行编写。
本规程适用于xx公司B0.32-1.27/0.3型和B0.52-1.27/0.55型背压汽轮机。
本规程是我公司#4、#5汽动给水泵运行、操作和事故处理的依据，是安全和经济运行的保障，各级管理人员和汽轮机运行人员都必须严格贯彻执行；本规程自颁发之日起生效，解释权属技术部。
编写：审核：批准：目录1．系统说明2．主机特性及规范说明3．汽动给水泵系统图4．背压式汽轮机启动前的检查和说明5．汽轮机启动前的暖管和疏水6．背压式汽轮机启动操作7．背压式汽轮机停机操作8．背压式汽轮机的事故处理背压汽轮机运行规程一、系统说明：1.1为提高全厂运行的经济性和安全性，有效降低厂用电率，我们将原有的#4、#5电动给水泵改造为背压式汽轮机拖动的汽动给水泵；1.2采用B0.32-1.27/0.3型工业汽轮机代替原#4给水泵355KW的电动机，汽轮机的进汽取自#2供热母管，排汽到除氧器加热蒸汽母管供除氧器加热用汽；1.3采用B0.52-1.27/0.55型工业汽轮机拖动新购买的#5给水泵，#5给水泵的型号为DG150—100*8型，汽轮机的进汽取自#2供热母管，排汽到高压加热器加热蒸汽母管供三台大汽轮机高压加热器加热用汽；1.4在B0.52-1.27/0.55型工业汽轮机和B0.32-1.27/0.3型工业汽轮机排汽管之间，我们加装了电动压力调节门和手动门，以便在运行中根据高加用汽量调节B0.52-1.27/0.55型工业汽轮机排汽压力满足给水温度的要求。
1.5改造后的给水除氧系统为四台DG85—80*10的电动给水泵、一台DG85—80*10的汽动给水泵和一台DG150—100*8的汽动给水泵，总出力为575t/h，能够满足锅炉给水的要求。
二、主机特性和规范说明：2.1主机规范：2.2汽轮机汽缸由上、下两部分组成，上下缸均由ZG25铸钢整体浇铸而成。
汽动给水泵组运行说明书.doc
汽动给水泵组运行说明书广东国华台山电厂一期2×600MW上海电力修造总厂有限公司目录第一章概述 (1)1 总述12 一般说明13 技术数据（以技术协议为准）2第二章操作说明 (4)1 引言： 42 预启动检查43 启动44 日常检查：55 停机56 给水泵组热控保护57 故障找错6第三章安装及投运说明 101 安装说明102 投运步骤11第一章概述1总述HPT300-330-5s+k调速给水泵组配套于600MW汽轮发电机组50%容量或300MW汽轮发电机组100%容量。
给水泵由小汽轮机驱动，前置泵由小电动机驱动。
1.1给水泵给水泵型号HPT300-330-5s+k（芯包进口）1.2前置泵前置泵型号HZB253-640电动机型号YKK450-4（上海电机厂）2一般说明2.1前置泵HZB253-640前置泵为卧式、单级、双吸垂直进出、单蜗壳泵。
前置泵由电机驱动，通过柔性叠片式联轴器进行功率传递。
前置泵传动端和非传动端采用机械密封，从外部供冷却水。
轴承布置为：传动端为单列滚子轴承；自由端为角接触球轴承。
轴承润滑由油环提油润滑。
2.2给水泵HPT300-330-5s+k给水泵是卧式、多级双壳体离心泵，有5级叶轮，并在末级后面增加了增压级。
整体芯包，芯包整体装卸,而不妨碍泵进出口管路。
给水泵由汽轮机驱动,汽轮机与泵之间是通过叠片式柔性联轴器或齿式联轴器进行功率传递。
泵筒体是以中心线定位安装的，具备着导向系统方便于各个方向的对中；并且能吸收各个方向的热膨胀。
内泵壳是由单独的螺栓将它们紧固在一起，以避免由长系杆引起的振动问题。
芯包组件由转动部件、导叶、泵壳、轴承和所有的磨损环。
这种设计使芯包能够迅速地进行互换。
节省了维护的时间。
由于轴径与轴承跨矩之比较大，保证了轴的刚性。
轴上没有螺纹，排除了应力集中和防止了轴变形。
平衡鼓吸收了很大一部分的转子的推力，余下的一小部分推力则由推力轴承来承担。
通过了解平衡鼓的泄漏量可以估计间隙的大小和泵的效率。
电厂汽动给水泵专题讲义
电厂汽动给水泵专题讲义汽动给水泵专题讲义第一节概述一、汽动给水泵的特点本机组给水泵在正常运行时采用小型汽轮机来驱动（备用水泵采用电动机来驱动），与电动给水泵相比，汽轮机驱动给水泵具有如下优点：⑴汽动给水泵转速高、轴短、刚度大、安全性好。
当系统故障或全厂停电时，仍可保证锅炉用水。
⑵采用大型电动机驱动给水泵时启动电流大，启动困难，而汽动给水泵不但便于启动，而且可配合主机的滑压运行进行滑压调节。
⑶大型机组若采用电动给水泵，其耗电约为全厂厂用电的50％，采用汽动给水泵则可降低厂用电，增加供电量3～4%。
⑷可以变速运行来调节给水泵的流量，因而可省去电动给水泵的变速器及液压联轴器。
但是，因汽轮机的启动时间长，汽水管路复杂，还需要设置备用汽源等，因此汽轮机驱动给水泵也有其缺点。
给水泵的驱动汽轮机也称驱动汽轮机或小汽轮机。
二、驱动汽轮机的特点本机组驱动汽轮机采用国产杭州汽轮机股份有限公司引进西门子公司技术制造的单缸、单轴、变转速、变功率、多汽源、纯凝汽、反动式汽机。
其纵剖面图见图1。
该汽轮机为单缸、轴流、反动式。
进汽速关阀与汽缸法兰连接，速关阀的作用是紧急情况下在尽可能短的时间内切断进入汽轮机的蒸汽。
该汽轮机有三路汽源，一个工作汽源，为主机的四段抽汽，其蒸汽压力较低。
另一个备用和启动汽源为主机再热冷段蒸汽，其蒸汽压力较高。
辅助蒸汽是作为调试汽源，辅助蒸汽参数约为0.8～1.3MPa、350℃。
无论工作汽源或备用汽源均由调节器控制，汽源的切换也由调节器自动控制完成。
工作蒸汽经速关阀进入蒸汽室。
蒸汽室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构操纵提板（阀梁），决定阀门开度，控制蒸汽流量。
蒸汽通过喷嘴导入调节级或直接导入轮室。
备用蒸汽由调节阀控制。
调节阀法兰连接在速关阀上。
备用蒸汽经管道调节后经速关阀和调节汽阀进入喷嘴作功。
这时调节汽阀全开，不起调节作用。
整个汽轮机安装在底盘上，底盘通过地脚螺栓固定在水泥基础上。
汽轮机前猫爪搁在前轴承座上。
汽动给水泵调试措施
1.设备概况广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（2×600MW）机组给水系统配备给水系统中配备了二台汽动给水泵，每台给水泵的额定容量为锅炉给水量的50%，一台电动给水泵，电动给水泵的容量为锅炉给水量的25～30%。
机组正常工作时，二台汽动给水泵供锅炉给水，电动给水泵作为起动及汽动给水泵有故障时和一台汽动给水泵合用，以保证锅炉额定负荷。
二台汽动给水泵工作蒸汽汽源来自主汽轮机四段抽汽，备用蒸汽汽源来自再热器冷段蒸汽，调试蒸汽汽源来自辅助蒸汽。
1.1设备规范1.1.1汽轮机规范：制造厂：杭州汽轮机股份有限公司型号：NK63/71/0型式：单缸、轴流、反动式、纯凝汽式最大功率：10MW额定功率：7.11 MW实用文档连续运行调速范围：2900～5800r/min额定转速：5476 r/min危急遮断器动作转速：6300 +60r/min盘车转速：40r/min工作蒸汽温度：328℃工作蒸汽最高温度：340℃工作蒸汽压力：0.7017MPa工作蒸汽最高压力：0.8MPa备用蒸汽温度：314.8℃备用蒸汽最高温度：330℃备用蒸汽压力： 3.397MPa备用蒸汽最高压力： 3.8MPa排汽压力：7.2kPa转向：从给水泵侧看为顺时针方向1.1.2给水泵规范：型式：整体式芯包实用文档型号：HPT300-330-5s+k主出口流量：1114m3/h出口压力：22.5MPa入口压力： 2.2MPa(a)入口温度：169.4℃中间抽头流量：49m3/h中间抽头压力：10.12MPa额定转速：5715r/min效率：84.2%轴功率：8250kW1.1.3前置泵规范：型式：卧式双吸泵型号：HZB253-640额定流量：1163.3 m3/h出口压力：0.98MPa转速：1487r/min实用文档效率：86%额定功率：512kW转向：从驱动端看为顺时针方向1.1.4前置泵电动机型号：YKK450-4功率：630KW电压：6000V转速：1487r/min1.1.5调节油系统油压：0.85MPa1.1.6润滑油系统油压：0.25MPa1.1.7速关油系统油压：0.8MPa1.1.8 给水泵汽轮机油箱：总储油量9m3，总容量9.8m3。
汽动汽动给水泵常识
汽动汽动给水泵常识1、在高压加热器上设置空气管的作用是及时排出加热蒸汽中含有的不凝结气体，增强传热效果；2、淋水盘式除氧器，设多层筛盘的作用是延长水在塔内的停留时间，增大加热面积和加热强度；3、汽动给水泵出口再循环的管的作用是防止汽动给水泵在空负荷或低负荷时泵内产生汽化；4、流体在球形阀内的流动形式是由阀芯的下部导向上部；5、火力发电厂的蒸汽参数一般是指蒸汽的压力、温度。
6、金属的过热是指因为超温使金属发生不同程度的损坏。
7、正常运行中发电机内氢气压力大于定子冷却水压力。
8、运行中汽轮发电机组润滑油冷却器出油温度正常范围为40℃～45℃，否则应作调整。
9、当发电机内氢气纯度低于96%时应排污。
10、在对给水管道进行隔离泄压时，对放水一次门、二次门，正确的操作方式是一次门开足，二次门调节；11、在隔绝汽动给水泵时，当最后关闭进口门过程中，应密切注意泵内压力不应升高，否则不能关闭进口门。
12、下列设备中运行中处于负压状态的是凝汽器；13、汽动给水泵中间抽头的水作锅炉再热器的减温水。
14、汽轮机旁路系统中，低旁减温水采用凝结水；15、汽动给水泵出口逆止门不严密时，严禁启动汽动给水泵。
16、转子在静止时严禁向轴封供汽，以免转子产生热弯曲。
17、汽轮机停机后，盘车未能及时投入，或盘车连续运行中途停止时，应查明原因，修复后先盘180度直轴后，再投入连续盘车。
18、转动机械的滚动轴承温度安全限额为不允许超过100℃；19、离心泵与管道系统相连时，系统流量由泵与管道特性曲线的交点来确定。
20、在启动发电机定子水冷泵前，应对定子水箱进行冲洗，直至水质合格，方可启动水泵向系统通水。
核电厂汽动辅助给水泵转速控制
核电厂汽动辅助给水泵转速控制核电厂是一种重要的能源生产设施，其正常运行对于维护国家能源安全和经济发展具有重要意义。
在核电厂中，给水泵是起到非常重要作用的设备之一，它们的运行状态直接关系到核电厂的安全和稳定。
为了确保给水泵运行的安全可靠，其控制系统也显得尤为重要。
本文将从核电厂汽动辅助给水泵转速控制方面进行介绍和探讨。
二、汽动辅助给水泵转速控制的特点1. 自动控制：汽动辅助给水泵的转速控制一般是自动完成的，即在发生故障或者停机时，控制系统会自动启动汽动辅助给水泵，并控制其转速达到设定值。
2. 灵活调整：由于核电厂运行状态的复杂性，汽动辅助给水泵的转速需要能够灵活调整，以适应不同的运行需求。
控制系统需要能够根据实际情况对汽动辅助给水泵的转速进行精确控制。
3. 安全稳定：给水泵是核电厂供水系统中的重要设备，其控制系统需要具有高可靠性和稳定性，确保在任何情况下都能够正常运行。
汽动辅助给水泵转速控制的实现方法主要包括以下几种：1. PID控制：PID控制是一种经典的控制方法，通过对汽动辅助给水泵的转速进行实时监测，然后根据其偏差值来调整控制参数，从而使得控制系统能够迅速、准确地调节汽动辅助给水泵的转速，确保其在设定范围内运行。
2. 进口控制：汽动辅助给水泵的转速控制也可以通过进口控制来实现，即通过对进口阀门的开度来控制汽动辅助给水泵的转速。
通过合理调整进口阀门的开度，能够有效控制汽动辅助给水泵的进水量，从而达到控制其转速的目的。
3. 马达控制：在实际应用中，汽动辅助给水泵的转速可通过控制电动机的速度来实现，即通过调节电动机的供电电压和频率来控制汽动辅助给水泵的转速。
1. 传感器的选择：为了实现对汽动辅助给水泵转速的实时监测，需要选择合适的传感器，以获得准确的汽动辅助给水泵转速数据。
2. 控制算法的优化：为了实现对汽动辅助给水泵转速的精确控制，需要优化控制算法，以提高对汽动辅助给水泵转速的控制精度和稳定性。
核电厂汽动辅助给水泵转速控制
核电厂汽动辅助给水泵转速控制核电厂汽动辅助给水泵（以下简称辅助给水泵）是核电厂中常见的一种泵类设备，用于向蒸汽发生器、蒸汽冷凝器等设备提供辅助给水。
辅助给水泵的转速控制是核电厂运行中的重要技术问题之一，对核电厂的安全和经济运行起着关键作用。
核电厂辅助给水泵的转速控制主要有两种方式，一种是根据需求实时控制转速，另一种是根据预定工况设定转速。
对于根据需求实时控制转速的方式，其主要目的是保障辅助给水泵在运行过程中能够满足系统需求，如提供足够的给水流量、压力等。
这种方式的关键是如何根据实际系统需求来控制辅助给水泵的转速。
通常，核电厂采用PID控制器来实现转速控制，根据给水流量、压力等反馈信号与设定值之间的差异来调整辅助给水泵的转速。
PID控制器通过比较实际与理想值，分析误差的大小和变化趋势，计算出合适的控制量来调节辅助给水泵的转速，使其尽量接近设定值。
为了提高控制精度和响应速度，可以采取一些先进的控制策略，如模糊控制、自适应控制等。
对于根据预定工况设定转速的方式，其主要目的是根据预定的工况参数来确定辅助给水泵的转速，以满足运行要求。
核电厂通常将不同工况下的辅助给水泵转速预设为固定值，并根据具体工况参数设定辅助给水泵的转速。
这种方式的关键是确定各工况下的转速设定值。
在核电厂的日常运行中，可以通过运行经验和实际检测数据来确定辅助给水泵的转速，以保障系统的可靠运行。
也可以通过实验研究和模拟仿真等方法，优化辅助给水泵转速的设定值，以提高系统的运行效率和安全性。
除了转速控制方式的选择，还需要考虑到辅助给水泵的安全性和可靠性。
在核电厂中，辅助给水泵承担着重要的安全功能，其转速控制必须具备高可靠性。
为了实现这一目标，核电厂通常采用双泵并联或多泵并联的方式来提高辅助给水泵的可靠性。
即使其中一台辅助给水泵发生故障，其他泵仍可以继续工作，保障系统的正常运行。
还需要进行定期的检测和维护工作，以保证辅助给水泵的安全性。
核电厂辅助给水泵的转速控制是核电运行中重要的技术问题，通过选择合适的转速控制方式，并结合系统实际需求和工况参数来设定转速，可以提高核电厂的安全性和经济运行效率。
汽动给水泵进行操作规程
3 给水泵进行操作规程（DG150-100×6）3.1 给水泵启动除按一般水泵运行规程要求以外，应注意以下几点：3.1.1.给水泵启动3.1.2 关闭与启动给水泵有关管路的放水门；3.1.3 开启入口水门、稍开再循环水门、关闭出口水门。
3.1.4 出入口压力表门开启，轴承盘根冷却水门开启。
3.1.5 启动电机、注意电流及泵的运转情况，出口压力和平衡管压力如有不正常立即停泵检查。
3.1.6 检查正常后开启泵出口门，适当调整再循环。
3.1.7 一切正常后联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。
3.2 备用泵处于下列状态：3.2.1 再循环门关、泵入口门开，出口门关。
3.2.2 冷却水开度合适3.2.3 轴承油位正常，油质良好。
3.2.4 送上电源，联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。
3.2.5 当给水母管压力降至50表压时，或运行泵电气故障时，联锁动作，备用泵启动后，检查出口门，将另一备用泵投入备用。
3.2.6 如运行泵故障，先启动备用泵，开出口门，然后切除故障泵，通知电气、维修检查处理。
3.2.7 全面检查启动之备用泵运行情况。
3.3 给水泵停运3.3.1 解除备用泵的联锁，开再循环门，关闭泵的出口门。
3.3.2 按给水泵操作面停止按钮，停止给水泵的运行。
3.3.3 注意泵的惰走时间。
3.3.4 将水泵处于备用状态。
3.3.5 切换时，必须先启动备用泵，并列运行20分钟，正常后再停原运行泵，注意调整再循环门的开度。
3.4 正常维护3.4.1 检查泵振动，水平≯80μm，竖上≯60μm3.4.2 泵的流量应大于40m3/时3.4.3 泵的电流不大于51.4A。
3.4.4 泵出口压力不得低于5.0 MPa。
3.4.5 平衡压力不高于进水压力0.03MPa。
3.4.6 轴承温度不高于75℃，油质，油位正常。
3.4.7 冷却水溢流适当。
3.5. 2#给水泵操作规程3.5.1 概述本汽轮机是单一双列复速级双支点背压式汽轮机，进汽压力可在0.5至1.6MPa之间变动，排汽压力可在小于0.1至0.3MPa（绝对压力）之间变动，功率可在200至1500kW之间变动。
汽动给水泵工作原理
汽动给水泵工作原理
汽动给水泵是一种利用汽动力驱动的水泵，其工作原理基于汽动力的转化和传递。
汽动给水泵主要由以下几个部分组成：汽缸、活塞、连杆、曲柄轴、水泵腔和进、出水管道等。
工作过程如下：
1. 气动力输入：通过供气系统供给压缩空气，将压缩空气进入汽缸。
2. 气缸往复运动：压缩空气进入汽缸后，推动活塞做往复运动，从而带动连杆和曲柄轴旋转。
3. 曲柄轴旋转转换力：活塞的往复运动使得曲柄轴旋转，将活塞高低运动转化为曲柄轴的旋转运动。
4. 水泵腔工作：曲柄轴的旋转运动带动水泵腔内的叶轮或活塞等工作元件产生相应运动，使水从进水管道吸入，并经过腔内工作元件的作用被推到出水管道中。
5. 出水和排放水：水泵腔将被推到出水管道中的水推向管道末端或其他需要的地方，起到给水的作用。
总之，汽动给水泵通过利用压缩空气驱动活塞做往复运动，然后通过连杆和曲柄轴将活塞运动转化为轴的旋转运动，最终带动水泵腔内的工作元件将水吸入并推向出水管道。
通过这一过程，实现了汽动力向机械运动的转换和水的输送，从而起到给水的作用。
汽动给水泵操作规程
汽动给水泵操作规程一、暖管及疏水1.打开所有的疏水阀门。
2开汽水分离器前隔离阀旁路阀，进行暖管到主汽门前。
3检查自动主汽门在关闭状态，具备冲转条件。
4.开给水泵自动再循环控制阀,汽封排汽旁路阀。
二、开机1.顺时针转动主汽门手轮，待汽阀总成上的转轴转动而挂上钩后，检查超速保护装置。
2.打开排汽阀。
3.逆时针旋主汽门手轮使主汽门逐渐开启，使机组缓慢升速到500—600转/分时，进行低速暖机和暖泵运行，持续时间约为30分钟（热机时此段时间为15分钟），待转子冲动后全开汽水分离器前隔离阀。
在此期间主机已受热均匀时可分别逐步调整疏水阀门开度，若轴封两端有汽和水冒出需投入汽封排气器。
对机组全面检查（瓦温，油温，振动，声音，压力等）。
4.确认机组运转正常后，既以100转/分速率升速（热机300r/min），升至2500r/min，对机组全面检查。
5.全开主汽门，通过后台调转速升至合适转速，关排汽阀，背压排汽并入卸载冷凝器后。
再通过调速器来调整负荷。
如系新安装机组或大修后第一次起动，则应在低速时，用手拍电磁铁手柄进行紧急停机试验，如一切正常则机组可在额定转速下稳定运行。
6. 并汽操作。
当转速在500r/min时可并背压到卸载冷凝器。
操作如下：a开启背压排汽管截止阀后疏水阀，应完全疏尽水。
b 缓慢开启背压管到卸载冷凝器截止阀。
c 缓慢关背压排空阀。
并汽时若出现振动或其他异常情况应立即停止操作，查明原因。
d 关疏水阀。
7现场与后台操作的切换。
在机组在2500r/min时可进行现场与后台的切换。
操作如下;a 机组必须运行正常。
b 后台打开“小汽轮机pid调节仪”转到手动位.c 根据现场pid调节仪显示的开度值，设定后台“小汽轮机pid 调节仪”输出一样数值。
d 完成以上工作后，在现场把“就地-远方”从“就地”转到“远放”检查是否可在后台调整后，即可转到“自动”位，根据锅炉给水需要调整转速。
8 并水操作。
当机组正常后，汽动泵出口压力与给水母管压力相同时可进行并水操作。
电厂汽动给水泵的工作原理
电厂汽动给水泵的工作原理在电厂的浩浩荡荡的机器中，汽动给水泵就像是个忠实的小战士，时刻在为我们的发电大业贡献力量。
你可别小看这个泵，它的工作原理其实大有文章可说！今天就让我带你走进这个神奇的世界，看看这个“小家伙”到底是怎么运作的。
1. 汽动给水泵的基本概念1.1 什么是汽动给水泵？首先，我们得先搞清楚什么是汽动给水泵。
简单来说，它就是把水从一个地方抽到另一个地方的设备，专门为锅炉提供水源。
就好比你喝水的时候，水龙头就是在给你源源不断地提供清凉的水。
而在电厂里，这个水可不只是普通的水，它可是要转化成蒸汽，推动发电机转动的！想想看，真是一环扣一环，水的旅程多么精彩。
1.2 汽动给水泵的工作原理那么，它到底是怎么工作的呢？来，听我给你一一道来。
首先，汽动给水泵的动力来自于蒸汽，没错，就是锅炉里那热腾腾的蒸汽。
它通过一个叫“蒸汽涡轮”的东西，把蒸汽的能量转化成机械能，然后驱动泵工作。
这样，水就可以在泵的帮助下顺利流向锅炉。
可以说，这个过程就像一场华丽的舞蹈，蒸汽在涡轮里翩翩起舞，推动着水流的旋律。
2. 汽动给水泵的组成部分2.1 主要组成汽动给水泵的构造其实并不复杂，主要由泵体、叶轮、进出口等部分构成。
泵体就像是个大肚子，负责容纳水；叶轮则是泵的心脏，负责推动水流；而进出口则是水的进出通道。
三者紧密配合，才能让这位“小战士”发挥出最大的威力。
2.2 工作过程具体来说，当泵开始工作时，水通过进水口进入泵体，接着叶轮转动，水就被迅速推出，经过出口流出，形成稳定的水流。
就好比一个人用力把水从水桶里倒出来，虽然只是一点点，但只要反复来，就能形成一股强大的水流。
嘿，这可真是个体力活，但别担心，这个小家伙是专业的，工作起来可带劲儿着呢！3. 汽动给水泵的维护与注意事项3.1 维护的重要性当然了，汽动给水泵也需要好好照顾，才能长久为电厂服务。
定期检查、清理和保养是必不可少的。
就像我们的人体一样，得保持健康才能更好地工作。
汽动给水泵安装施工方案
本工程为某工厂汽动给水泵安装工程，工程地点位于工厂内，主要设备为汽动给水泵。
根据工程要求，本次安装工程主要包括汽动给水泵的运输、就位、安装、调试、试运行等环节。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设备性能、参数及安装要求，制定详细的施工方案。
2. 材料准备：准备安装所需的工具、材料，如螺丝、垫片、密封件、管道等。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。
三、施工步骤1. 汽动给水泵运输：采用合适的运输工具将汽动给水泵从仓库运输到施工现场。
2. 汽动给水泵就位：根据图纸要求，将汽动给水泵放置在指定位置。
3. 汽动给水泵安装：（1）安装底座：将底座与汽动给水泵连接，确保底座水平。
（2）安装轴承：将轴承安装到汽动给水泵的轴承座上，并调整间隙。
（3）安装联轴器：将联轴器安装到汽动给水泵的输出轴上，确保联轴器同心。
（4）安装电机：将电机与汽动给水泵连接，确保电机与汽动给水泵的轴线平行。
（5）安装管道：将管道连接到汽动给水泵的进出口，确保管道连接牢固。
4. 检查与调试：（1）检查汽动给水泵的各部件是否安装到位，连接是否牢固。
（2）检查汽动给水泵的旋转方向是否正确。
（3）检查汽动给水泵的振动和噪音是否在允许范围内。
（4）调整汽动给水泵的运行参数，确保其正常运行。
5. 试运行：在确保汽动给水泵安装无误的情况下，进行试运行，观察其运行情况。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行施工方案，确保施工质量。
2. 严格按照设备要求进行安装，确保设备性能。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 施工过程中，对关键工序进行质量控制，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4. 定期对施工现场进行检查，消除安全隐患。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
FK6D32 (DG600-240V)汽动给水泵说明书
FK6D32 (DG600-240V)汽动给水泵组运行说明书上海电力修造总厂有限公司目录概述合同号：08泵-15 第一章产品说明给水泵说明 300W1-1L前置泵说明 300W1-2G第二章泵组运行说明汽动给水泵组 300W2-1L第三章安装及投运说明汽动给水泵组 300W3-1L1泵组型式1.1汽动泵组包括1.1.1前置泵型号：F A1D531.1.2给水泵型号：FK6D32(DG600-240V)1.1.3小汽机：1.1.4前置泵驱动电机：Y315L2-4(上海电机厂有限公司)1.1.5设备驱动及连接方式：（1）给水泵：由小汽机直接驱动；（2）前置泵：由电动机直接驱动，并配有公共底座；（3）给水泵-小汽机：齿轮式或叠片式联轴器（由小汽机成套）；（4）电动机-前置泵：叠片式联轴器。
1.1.6设备润滑方式：（1）给水泵采用压力油润滑，润滑油牌号L-TSA32，润滑油压0.12 -0.20 MPa。
需要润滑油量为98L/min。
（2）给水泵所需的压力油，由小汽机油系统提供。
（3）前置泵为稀油润滑，润滑油牌号L-TSA32。
1.1.7设备冷却：（1）给水泵为水冷却，水压为大于前置泵进口0.1MPa，水量8.8m3/h，水温≤45℃，水质为凝结水。
（2）前置泵为水冷却，水压0.2～0.4 MPa，水量7.6m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。
（3）小汽机的冷却水量由按小汽机的要求。
2泵组性能参数2.1前置泵(按“技术协议”参数为准)2.2给水泵(按“技术协议”参数为准)3性能曲线FA1D53额定工况性能曲线FA1D53最大连续工况性能曲线FK6D32额定工况性能曲线FK6D32最大连续工况性能曲线FK6D32泵组性能曲线簇4给水泵组热控保护值4.1泵组报警条件：4.2泵组跳闸条件4.3再循环阀应能在流量小于136m3/h时自动打开，流量大于320m3/h时自动关闭，信号取自前置泵出口流量孔板。
4.4小汽机的报警、跳闸条件请参见小汽轮机的使用说明书。
核电厂汽动辅助给水泵转速控制
核电厂汽动辅助给水泵转速控制
核电厂是一种高技术含量的能源生产设施，其运行稳定和安全性对于维护社会能源供
应系统的正常运转具有重要意义。
给水系统是核电厂中非常重要的一个部分，给水泵的运
行稳定与否直接关系到核电厂的安全运行。
为了确保给水泵转速的准确控制，核电厂通常
采用汽动辅助控制系统来实现给水泵转速的控制。
本文将从核电厂汽动辅助给水泵转速控
制的原理、设备和工作性能等方面进行详细介绍。
一、原理介绍
汽动辅助给水泵转速控制系统是核电厂中常用的一种控制手段，其原理主要通过汽动
调节阀实现给水泵转速的控制。
汽动调节阀是一种通过气动执行机构来调节阀门开度的装置，其控制方式通常是通过PID控制算法来实现。
当给水泵的转速需要调整时，汽动控制
系统会根据给定的目标转速信号来计算出阀门的开度，然后通过气动执行机构来调节阀门
的开度，从而实现给水泵转速的调节。
二、设备组成
三、工作性能
汽动辅助给水泵转速控制系统具有以下几个工作性能特点：
1. 灵活性强：汽动辅助控制系统可以根据给定的目标转速信号来实现给水泵转速的
精确调节，具有很强的灵活性。
2. 响应速度快：汽动控制系统可以通过PID控制算法实现快速的转速调节，响应速度快，对于核电厂来说具有重要意义。
3. 调节精度高：汽动控制系统可以通过PID控制算法实现对给水泵转速的高精度调节，可以确保给水泵转速稳定在设定值附近。
4. 可靠性好：汽动控制系统的元件结构简单、制造工艺成熟、维修更换方便，整体
上拥有良好的可靠性。
四、应用范围。
汽动给水泵的工作原理
汽动给水泵的工作原理
汽动给水泵是一种以汽动方式进行工作的水泵。
它的主要工作原理是利用汽缸内压力的变化来驱动泵体内的活塞运动，从而实现水的输送。
具体来说，汽动给水泵由汽缸、活塞、泵体和阀门等部分组成。
当汽缸内压力增加时，活塞会向下运动，泵体内形成负压，水会通过吸水管吸入泵体。
当汽缸内压力减小时，活塞会向上运动，泵体内形成高压区域，水会被推出泵体，通过出水管进行输送。
汽动给水泵的工作过程中，需要设置合适的阀门来控制水的进出。
在活塞下行期间，进水阀开启，出水阀关闭，水被吸入泵体。
在活塞上行期间，进水阀关闭，出水阀开启，水被推出泵体。
通过适时地控制阀门的开闭，可以实现水的连续供给。
需要注意的是，汽动给水泵的工作原理是基于汽缸内压力的变化来实现的，因此需要提供稳定的汽源，以保证泵的正常工作。
同时，泵体的密封性也需要良好，以免泵体内外的压力无法维持，导致泵的工作效果下降。
总的来说，汽动给水泵通过利用汽缸内压力的变化来驱动水的输送，是一种便捷高效的水泵工作方式。
其工作原理简单易懂，但在实际应用中需要注意汽源的稳定性和泵体的密封性问题。
汽轮机汽动给水泵组介绍
汽轮机汽动给水泵组介绍1、汽动给水泵前置泵该泵为主给水泵提供合适的扬程以满足主给水泵在各种工况下必须汽蚀余量的要求，并留有足够的裕量。
前置泵的设计还考虑在最小流量工况下及系统甩负荷工况共同作用下，前置泵自身不发生汽蚀，其主要部件均采用抗汽蚀材料制成，在结构上还考虑热膨胀等因素。
汽泵前置泵装有滑动轴承与推力滚子轴承，均为稀油润滑，并装有温度测点汽泵前置泵装有滑动轴承与推力滚子轴承，电泵前置泵装有滑动轴承和推力瓦，均为稀油润滑，并装有温度测点。
表8－7 前置泵主要技术规范汽泵前置泵结构示意图如图8－8。
壳体结构为双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部，材质为高质量的碳钢铸件。
设计成双蜗壳的目的时为了平衡泵在运行时的径向力，因为径向力的产生对泵的工作极为不利，使泵产生较大的挠度，甚至导致密封环、套筒发生摩擦而损坏；同时径向力对于转动的泵轴来说使一个交变的载荷，容易使轴因疲劳而损坏。
图11－1 给水系统流程图图8－8汽动给水泵前置泵示意图壳体通过一个与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的接合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中以适合热膨胀。
壳体上盖设有排气阀。
叶轮是双吸式不锈钢铸件，精密加工制造而成，流道表面光滑并经过动平衡校验以保证较高的通流效率。
双吸式结构可降低泵的进口流速，使其在较低的进口静压头下也不发生汽蚀；同时保证叶轮的轴向力基本平衡稳定运行。
叶轮由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毂的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在涡壳的中心线上。
叶轮密封环用于减少泄漏量，安装于壳体腔内由防转动定位销定位。
汽动给水泵前置泵轴承采用滚动轴承，润滑方式为稀油润滑并装有冷却水室及温度测点。
轴承安装于与泵壳体端部牢固连接的轴承支架上。
泵体装有平衡型机械密封，由弹簧支撑的动环和水冷却的静环所组成。
机械密封工作时，在动环和静环之间形成一层液膜，而液膜必须保持一定的厚度才能使机械密封有效地吸收摩擦热，否则动静间的液膜会发生汽化，造成部件老化、变形，影响使用寿命和密封效果。
汽动给水泵操作规程
第二节汽动给水泵操作规范一、技术参数：1、型号：B0.6—1.0/0.22、额定功率：600 Kw3、额定转速：2950 r/min4、旋转方向：顺汽流方向看顺时针5、进汽压力：0.9±0.1 MPa6、进汽温度：270±20 ℃7、额定排汽压力：0.2±0.05 MPa8、额定排汽温度：～190 ℃9、额定进汽量：13.2 T/h10、额定汽耗：27.286 kg/kw.h11、工作转速时振动：≤0.05 mm（全振幅）12、给水泵型号：DG150—100×813、数量：2台二、油部分1、本机组无专门的润滑系统和冷却系统2、汽轮机油牌号:N463、轴承油温:35～65℃4、油位:前轴承座:～65mm(距中分面)后轴承座:～65mm(距中分面)三、汽水部分1、排汽管道通径:DN3002、进汽管道通径:DN200四、调节系统1、转速摆动值:≤18 r/min2、转速不等率:5.5～6.5%3、调速迟缓率:0～1%4、超速保护动作值:3360±8 r/min五、本体结构1、汽缸汽缸为铸钢结构,具有水平中分面,进、排汽口均在汽缸下半,汽缸通过法兰与前后轴承座连接,后轴承座中心为机组热膨胀死点,汽缸底部设有疏水口。
2、转子转子为套装叶轮结构,通过挠性联轴器与水泵转子连接。
3、喷嘴组喷嘴组为焊接式结构,由螺栓固定在喷嘴室上。
4、轴承径向轴承为滑动式轴承,采用油环甩油润滑。
5、主汽阀、调节汽阀主汽阀、调节汽阀组成联合汽阀, 顺时针转动手轮到底，止动销锁住升降螺套，主汽门挂闸，逆时针转动手轮开启主汽门；当超速保护装置动作后,脱扣装置脱扣,主汽阀迅速关闭。
调节汽阀由调节器通过调节连杆进行控制。
6、调节器本机组采用汽轮机HJ01型电子调节器,直接接收磁电式转速传感器输出的脉冲信号，与电位器反馈的电动执行器配套，对汽轮机进行精确的转速控制，可按键精确设定电子执行器的上、下限限位值，电动执行器控制调节汽阀的开度，实现汽轮机的转速控制，调节器采用直接数字控制方式，可直接进行转速设置，并可远程操作。