(生产管理知识)生产系统的设计
生产管理系统的设计
164 •电子技术与软件工程 Electronic Technology & Software Engineering数据库技术• Data Base Technique【关键词】生产统计管理 Microsoft Access Visual Basic1 前言1.1 课题背景鉴于原生产管理系统硬件设施陈旧、系统老化、数据庞杂冗余、运行速度过缓，严重影响了系统的日常运行和数据库的维护工作，为提高生产管理人员工作效率，我们开展了生产统计管理系统再生项目攻关。
1.2 设计的目的和意义生产管理系统的设计文/汤璞 王文星目的：降低统计人员输入数据的劳动强度、节约输入时间、提高工作效率。
将原FOX 操作系统下的生产科生产管理系统移植到Windows 环境中，在原有的数据输入、删除、修改、查询这些基本功能上，加入系统导入、报表打印、数据库自动备份等人性化功能。
让移植后的系统更加灵活，更加稳定。
1.3 研究现状此前，生产管理系统的故障率很高，经常出现运行过缓、死机、数据丢失的情况，且存在系统备件不足、功能单一（只有输入、查询、删除、修改生产管理数据等基本功能）、界面刻板（原生产管理系统采用FOX 操作系统，只能用键盘输入命令进行操作）、移植性差（不能移植到Windows 环境下的系统中使用）等系统缺陷，已经远不能满足现代化生产管理的需要。
通过与使用人员多次沟通，充分了解了用户需求后，在Windows 环境下开发新的生产统计管理系统。
根据用户的工作需要，设计出新的系统功能框架图。
2 系统简介2.1 系统设计2.1.1 系统功能描述在原有的数据输入、删除、修改、查询这些基本功能上，加入系统导入、报表打印、数据库自动备份等人性化功能。
随后，探询出系统功能框架在数据库结构层面上的实现。
采用ACCESS2007做新的源数据库，利用VB 环境下联机交互的开发方式，将每个功能模块窗体化，并为其编写出相应的程序代码。
在完成所有功能模块的编写后，又精心打造系统的操作界面，新的界面除了具有双向控制（鼠标、键盘均可操作）的优势外，还特别添加了自动跳格、焦点锁定、系统时间自动录入等小程序段，以降低统计人员输入数据的劳动强度提高工作效率。
简述生产系统设计的主要内容
简述生产系统设计的主要内容
生产系统设计是指为了提高生产效率和产品质量，通过合理规划和优化各个生
产环节的布局和流程，达到提高生产能力和降低生产成本的目标。
生产系统设计的主要内容包括以下几个方面：
1. 生产流程设计：生产流程设计是生产系统设计的核心部分，它涉及到产品从
原材料采购到最终成品的整个生产过程。
在设计生产流程时，需要考虑到产品的特性、生产设备的状况、生产能力的需求等因素，以确保生产过程的顺畅和高效。
2. 设备选型和配置：根据产品的特性和生产流程的要求，选择合适的生产设备，并进行合理的配置。
设备选型和配置的目标是保证设备的稳定性和可靠性，同时提高生产能力和降低生产成本。
3. 工艺优化：对生产流程中的每一个环节进行细致的分析和优化，以提高生产
效率和产品质量。
工艺优化包括改进工艺参数、优化工艺流程、提高设备利用率等措施，以确保生产系统的高效运转。
4. 人力资源规划：生产系统设计还需要考虑到人力资源的规划和配置。
这包括
确定所需的人员数量、技能要求，以及人员的组织和管理方式，以确保生产系统的顺利运行。
5. 资源供应与管理：生产系统设计还需要考虑到原材料和能源的供应与管理。
这包括确定合适的供应链策略、优化仓储和物流管理，以确保生产所需的资源能够及时供应并得到合理利用。
总之，生产系统设计是一个综合性的工作，需要综合考虑产品特性、生产过程、设备选型和配置、工艺优化、人力资源规划以及资源供应与管理等方面的要求，以达到提高生产效率和产品质量的目标。
这样的设计能够帮助企业提高竞争力，同时为客户提供更好的产品和服务。
生产管理系统的开发与设计
生产管理系统的开发与设计首先，生产管理系统的开发需要确定系统的基本功能和需求。
根据企业的实际情况和需求，可以确定生产计划的编制与调整、物料的采购与使用、生产过程的监控与控制、质量检验与控制、生产成本的计算与分析等功能。
基于这些功能需求，可以对系统进行进一步的设计和开发。
在设计生产管理系统时，需要考虑以下几个方面。
首先是数据库的设计，数据库是整个系统的核心，存储了企业的生产数据和信息。
数据库的设计要根据系统需求，合理地划分表和字段，确保数据的完整性和准确性。
其次是系统架构的设计，包括前端界面和后端逻辑的设计。
前端界面需要设计简洁、直观且易于操作的界面，方便用户使用系统。
后端逻辑需要设计合理的业务逻辑和算法，以实现系统的各项功能。
最后是系统的安全性和可靠性的设计，要确保系统的数据和信息的安全性和可靠性，防止数据泄露和系统崩溃。
在开发生产管理系统时，可以采用敏捷开发的方式，将整个系统划分为多个模块进行开发。
每个模块分别进行需求分析、设计、编码、测试和上线等过程。
通过这种方式，可以灵活地根据实际情况进行开发，更好地满足企业的需求。
同时，开发过程中需要与用户进行充分的沟通和协作，及时反馈用户的需求和意见，以保证系统的可用性和用户满意度。
在系统上线后，还需要进行系统的运维和维护。
运维工作包括系统的备份和恢复、性能监控和调优、故障排除和修复等。
维护工作包括对系统进行更新和升级、问题的修复和改进等。
通过持续的运维和维护，可以确保系统的稳定性和可用性，提高系统的性能和效率。
总之，生产管理系统的开发与设计需要根据企业的实际需求进行。
在开发过程中需要考虑数据库设计、系统架构设计、系统安全性和可靠性的设计等方面。
同时，采用敏捷开发的方式，与用户保持充分的沟通和协作，开发出满足用户需求的系统。
并且，在系统上线后进行持续的运维和维护，以确保系统的稳定性和可用性。
简述生产系统设计的主要内容。
简述生产系统设计的主要内容。
生产系统设计主要包括以下几个内容：
1. 生产流程设计：确定生产过程中的各个环节和流程，包括原材料的采购、生产排程、生产设备的选择和配置、人力资源的安排等。
2. 生产能力设计：确定生产系统的能力，包括产能、生产速度、灵活性等，以满足市场需求和客户需求。
3. 生产布局设计：确定生产设备和工作站的布局，以最大化生产效率和空间利用率。
考虑到流程的流畅性、人员和设备的协调性等因素。
4. 质量控制设计：确定质量控制措施，包括原材料和成品的检测、生产过程中的质量控制、产品的抽样检验等，以确保生产出的产品符合质量标准。
5. 库存管理设计：确定生产系统中的库存管理策略，包括原材料、半成品和成品的库存控制、库存定量和库存跟踪等，以实现生产和供应链的协调与优化。
6. 设备维护设计：确定设备维护方案，包括预防性维护、纠正性维护和更新维护等，以确保设备的良好运转和延长设备的使用寿命。
7. 环境保护设计：考虑环境保护的要求和措施，包括废物处理、
能源利用效率、减少二氧化碳排放等，以减少对环境的影响。
8. 成本控制设计：确定成本控制策略，包括生产成本的控制、生产效率的提高、生产系统的优化等，以实现生产的经济效益。
运营管理之生产系统的设计
运营管理之生产系统的设计摘要生产系统是一个组织结构和流程的综合体，用于将原材料转化为最终产品。
良好设计的生产系统可以提高生产效率，降低成本，并确保产品质量。
本文将介绍运营管理中生产系统的设计原则和步骤，并探讨其在现代工业中的重要性。
1. 引言运营管理是指管理组织运营活动的一系列活动和决策。
生产系统是运营管理的核心组成部分，其设计涉及到多个方面，包括生产线布局、设备选择、工艺流程、物料管理等。
合理设计生产系统将有助于提高生产效率、降低成本以及确保产品质量。
2. 生产系统设计原则设计生产系统需要遵循一些基本原则，以确保系统的高效性和可持续性。
以下是几个重要的设计原则：2.1 系统整合生产系统应该是一个整体，各个组成部分之间应该相互协调和衔接。
各个环节的流程应该合理连接，以确保生产线的高效运作。
2.2 灵活性和适应性生产系统应该具备一定的灵活性和适应性，以应对市场变化和需求的波动。
它应该能够快速调整和变更以满足不同的生产要求。
2.3 自动化和信息化自动化和信息化是现代生产系统设计的重要原则。
通过引入自动化设备和信息系统，可以大大提高生产效率，并减少人为错误。
2.4 环境友好性生产系统设计应该考虑环境保护因素，降低资源消耗和环境污染。
采用可持续发展的生产方式，减少对环境的负面影响。
3. 生产系统设计步骤设计一个高效的生产系统需要经过以下步骤：3.1 需求分析首先，需要进行需求分析，了解产品的特点、生产规模以及市场需求。
这将帮助确定生产系统的产能和工艺要求。
3.2 流程规划在需求分析的基础上，根据产品的制造过程，进行流程规划。
确定产品的加工工序以及各个工序之间的关系和顺序。
3.3 设备选择根据流程规划，选择合适的设备。
考虑设备的性能、稳定性、维护和保养成本以及供应商的信誉度。
3.4 布局设计在设备选择之后，进行生产线布局设计。
合理的布局可以最大程度地减少物料和人员的运动，提高生产效率。
3.5 物料管理物料管理是生产系统设计中另一个重要的方面。
生产管理系统的设计与实现
生产管理系统的设计与实现随着科技的快速发展，生产企业对于提高生产效率和管理水平的需求越发迫切。
为此，生产管理系统应运而生。
生产管理系统是一种集成了企业资源管理、生产计划管理、物流管理、质量管理等多种功能的软件系统，可有效地完成生产企业的全面信息化管理。
本文将就生产管理系统设计与实现展开讨论。
一、生产管理系统设计的流程1.业务流程分析首先应对生产企业的业务流程进行细致的分析。
通过深入了解企业的业务流程，对企业中各个部门的作用、生产流程、仓库管理、员工工资等情况进行充分了解。
分析企业的流程，有助于发现问题并解决它们，确保生产管理系统的设计满足企业的需求。
2.架构设计接下来需要对生产管理系统的架构进行设计。
通过对系统模块化的设计，将各个业务流程相互独立分离，方便后期的维护和升级。
同时，也需要考虑系统的扩展性，满足企业未来的业务需求。
3.界面设计为用户提供良好的用户体验体现在良好的界面设计上，所以在生产管理系统设计中，界面设计也非常重要。
可起步为系统提供美观简洁的用户界面，提高操作效率。
二、生产管理系统实现的技术方法1.技术选型在技术选型中，需根据企业的实际情况和设计的系统需求来选择适合企业开发的工具和平台。
根据企业的技术水平和人员配置，可选择采用Java、C#、Python等编程语言来进行开发。
2.数据库设计生产管理系统中的数据处理非常重要，为此数据库设计也是关键。
部署数据库服务器来处理数据储存，同时也应该根据需要来选择数据库产品和具体的数据库解决方案，在实现系统中的数据处理时要牢记数据安全和数据一致性问题。
3.系统测试系统测试是一个关键的环节。
在实现过程中，需要分别对每个业务模块进行测试，并在测试之后进行缺陷修复，以保证系统的完整性和稳定性。
在测试过程中，涉及穿越先前未明确的线程、资源和数据路径的所有可能性。
系统测试的质量保证对于生产管理系统来说尤为重要。
三、生产管理系统应用场景1.生产计划管理生产管理系统可以协助企业高效管理其生产计划。
生产系统设计方案
生产系统设计方案一、引言在当今高度竞争的市场环境中，企业需要一个高效、可靠的生产系统以保持其竞争优势。
生产系统设计方案旨在解决企业在生产过程中面临的问题，提高生产效率，降低成本，并确保高质量的产品输出。
本文将探讨生产系统设计的原则、目标和实施策略。
二、生产系统设计的原则1、整体性：生产系统应视为一个整体，各个组成部分应相互协调，以达到整体最优。
2、持续性：生产系统应具备持续改进的能力，以适应不断变化的市场需求。
3、灵活性：生产系统应能适应不同的生产需求，快速调整生产计划。
4、可靠性：生产系统应确保稳定、可靠的生产过程，减少故障停机时间。
5、经济性：生产系统应在满足生产需求的同时，实现成本优化。
三、生产系统设计的目标1、提高生产效率：通过优化生产流程，减少生产瓶颈，提高设备利用率，实现生产效率的提升。
2、提高产品质量：通过引入先进的生产技术和质量管理体系，降低产品缺陷率，提高产品质量。
3、降低成本：通过优化生产布局，减少能源浪费，提高原材料利用率，降低生产成本。
4、满足市场需求：通过灵活的生产计划调整，快速响应市场需求，提高客户满意度。
四、生产系统设计的实施策略1、流程优化：对生产流程进行全面梳理，发现并改进低效环节，实现生产流程的简化和高效化。
2、技术引入：引入先进的生产技术和设备，提高生产自动化程度，减少人工干预，提高生产效率和质量。
3、质量管理体系建设：建立完善的质量管理体系，确保产品质量始终符合客户需求。
4、供应链管理：优化供应链管理，确保原材料和零部件的稳定供应，降低库存成本。
5、人员培训：加强员工培训，提高员工的技能和素质，确保生产过程的顺利进行。
6、数据分析与应用：通过数据分析，发现生产过程中的问题，为改进提供依据。
利用数据驱动的决策，提高生产效率和产品质量。
7、环境与安全：确保生产过程符合环境和安全标准。
通过节能减排、绿色制造等措施，提高企业的社会责任感。
8、创新与研发：鼓励创新和研发，为生产系统设计提供持续的动力。
生产运作管理之生产运作系统的设计
案例二：某机械制造企业的设备管理实践
总结词
强化设备管理，保障生产安全
详细描述
某机械制造企业重视设备管理，通过制定严格的设备维护和检修制度，确保设备的正常运行。该企业还采用了状 态监测和故障诊断技术，及时发现并解决设备故障，有效降低了生产事故的发生率。
案例三：某化工企业的安全与环保设计
总结词
注重安全与环保，实现可持续发展
生产运作管理之生产运作系统的 设计
目录
• 生产运作系统设计概述 • 产品开发与设计 • 生产流程设计 • 设备与设施管理 • 生产运作系统的安全与环保设计 • 生产运作系统设计的实践案例
01
生产运作系统设计概述
定义与目标
定义
生产运作系统的设计是指根据市场需求、企业战略和资源条件，对生产运作系 统的整体架构、设施布局、设备配置、工艺流程等方面进行规划和安排的过程。
目标
提高生产效率、降低生产成本、优化资源配置、提升产品质量、满足客户需求， 以及实现可持续发展。
设计原则与流程
整体性原则
将生产运作系统视为一个整体， 综合考虑各要素之间的关系，实 现整体最优。
适应性原则
根据市场需求、企业战略和资源 条件的变化，灵活调整生产运作 系统的设计。
设计原则与流程
• 可持续性原则：在追求经济效益的同时，注重环境友好和 社会责任，实现可持续发展。
详细描述
某化工企业在生产运作系统的设计中，充分考虑了安全与环保因素。通过采用先进的工 艺技术和设备，降低生产过程中的危险和污染。同时，该企业还建立了完善的环境管理 体系，确保废弃物的妥善处理和资源的循环利用，实现了经济效益和环境效益的双重提
升。
THANK YOU
人机工程学原理
生产管理系统设计
第1章概述1.1功能模块图新增查找1.2数据库* ' ¥4in.IfM LfI k什耳VrM"All EKf可■7*41・w.w.•<・・«二Q:・El■艮«•*«聖.-十儀弹枉曙444f«n4En.1・3数据流打样要求jJ销售合约原料仓库派单接口RFID日生产样本卡抽查质检是否小样生产入库日结存4( X - J 41苇-- j委外生产领料\1\ J1接口-L_1/车间报工报料.正常入库1.4设计说明不良，报废入库完工1对于已被注销的单据在各个功能点所查询到的列表中以灰色表示。
2 对于是否被注销的单据取决于单据状态表的删除标志 1 为注销第2章生产定单模块功能设计2.1生产定单功能主界面新增界面保存修改注销查看尺寸信息（数据库读取尺寸属性）L 11 1附加工艺I （数据库读取附加工艺属----------也「I1颜色1 颜色代码颜色名称BOM维护从小样复制^标准^OB^制M其他定单M制编辑BOM查看小样生产定单新增生产模块-----生产定单生产定单号1----- 生产状态客尸销售合约1产品名称打样单据号1生订iVr prJrVnBOM 1制单时间生产类型匚:父货期生产数量1库存数量一□备库数量匚BOM维护界面保存复制新增排版说明物料信息物料名称物料规格工序（数据库读取物料附加属性）11复膜信息复膜名称复膜规格（数据库读取物料附加属性）1 1 1 1 1 1工序序号工序名称机台自动生成序号 1 1生产定单明细界面生产模块-----生产定单生产定单号BOM名称匚率□版工艺损耗率1r刀1模具1样板卡匚油墨规格_______生产定单查找界面------------生产模块-----生产定单2.2主要功能设计该模块主要功能：生产订单:保存、注销、修改、完工、取消完工、从小样复制、从标准 BOM 复制、从其他生产定单复制、BOM编辑、查看小样。
生产系统设计
生产系统设计1. 引言生产系统是指用来生产产品或提供服务的一系列设备、工具和流程的组合。
设计一个高效、稳定的生产系统对于企业的发展至关重要。
本文将介绍生产系统设计的基本原则和步骤，并提供一些实用的设计方法和工具。
2. 生产系统设计的基本原则在设计生产系统时，需要考虑以下几个基本原则：2.1. 整体优化原则生产系统应该被视为一个整体，通过优化各个环节的协调与配合来提高整个系统的效率。
这包括对生产流程、设备配置和人力资源的综合考虑。
2.2. 灵活性与适应性原则生产系统应具备一定的灵活性和适应性，以应对市场变化和需求波动。
这意味着系统需要具备可调整产能、快速切换产品和适应不同生产规模的能力。
2.3. 效率与可靠性原则生产系统应追求高效率和高可靠性，以确保产品的质量和交货期的可靠性。
这包括降低生产成本、减少生产中断和优化资源利用率等。
2.4. 持续改进原则生产系统设计应该是一个不断改进的过程，通过不断的分析和优化，提高系统的运行效率和生产能力。
这要求对生产数据进行分析和监控，并及时采取措施来解决问题和改进系统。
3. 生产系统设计的步骤设计一个高效的生产系统通常需要以下几个步骤：3.1. 定义产品和服务首先需要明确要生产的产品或提供的服务的特性和要求。
这包括产品的规格、质量标准、产能要求、交货期等。
3.2. 分析生产流程对生产流程进行详细的分析和评估，找出瓶颈和优化点。
这可以通过流程图、价值流图和工作分析等方法进行。
3.3. 设计设备配置根据产品特性和生产流程，确定需要的设备类型和数量，并进行设备布局和配置的设计。
这包括设备的选型、起始时间和维护计划等。
3.4. 规划人力资源根据生产需要，进行人力资源的规划和组织设计。
这包括人员数量、工作职责和培训计划等。
3.5. 进行模拟和优化使用仿真工具或模拟软件对生产系统进行模拟和优化。
通过调整参数和优化策略，找出最佳的生产方案。
3.6. 实施和监控根据设计方案，逐步实施生产系统的建设，并进行实时监控和数据分析。
生产运作管理之生产系统设计
生产系统设计学习指南主要内容：该知识点是生产与运作管理的系统设计一部分，主要包括生产与服务系统的选址和生产和服务系统的设施布置。
对生产设施的选址方法和设施布置方法的学习是重点，同时理解理解各种设施选址方法和布置方法也是学习的难点。
学习目标：学习完后，您应该能够：1.掌握影响生产与服务设施选址的各种影响因素。
2.掌握生产与服务设施选址的因素评价法、盈亏平衡分析法和重心法等方法。
3.掌握生产与服务设施选址的各种方法。
4.掌握装配线平衡的方法和评价标准。
5.运用以上的方法解决实际问题。
6.了解设施选址和设施布置的相关概念。
学习建议：1.采用浏览课件自主学习与平台讨论相结合的方法，通过网络资源、书籍掌握生产与服务设施选址的方法。
2.浏览课件结合讲授掌握各种设施的布置方法。
3.建议将所学理论方法运用到实际的案例分析中。
4.建议自主学习7学时，每一个小的知识点1个小时。
一、选址的影响因素本知识点内容主要包括：1.选址的重要性和难度2.影响选址的重要因素3.选址的方法1.选址的重要性、难度和原则（1）重要性①投资②成本③职工④改变困难,作用深远（2）难度①选址因素相互矛盾②不同因素的相对重要性很难确定和度量③不同的决策部门利益不同,追求的目标不同从图上可以看出，当市场需求＜1000时，方案A是最优的；当市场需求在1000－2500之间时，方案B是最优的；当市场需求＞2500时，方案C是最优的。
本题中，市场需求是2000，所以方案B是最优的。
三、加权评分法选址1.一般评分法（见例1）2.加权评分法（见例2）步骤：①列出相关因素清单②制定权重③制定评分标准④打分⑤加权评分⑥进行选址[例1]有三个候选厂址：A、B、C，它们经济因素相当，现按7个难以量化的因素进行进一步比较（表1）。
按得分高低确定方案。
如B最高，选方案B。
[例2]加权评分：考虑在某城市的高速发展区域新开设一医疗诊所，其相关因素及权重如下表，求该选址的加权评分（表2）。
生产管理系统设计
生产管理系统设计一、系统需求分析1、功能需求（1）采购管理：包括原材料的采购、供应商管理和订单跟踪等功能，实现对采购过程的监控和控制。
（2）生产计划管理：根据市场需求和生产能力，合理安排生产计划，对生产任务进行分解、排程和跟踪。
（3）生产过程控制：监控生产线的运行情况，及时发现和解决生产过程中的异常情况，确保生产流程的稳定和高效。
（4）质量管理：对生产过程中的各项质量指标进行实时监测和分析，提供质量异常报警和质量改进建议。
（5）库存管理：对原材料和成品库存进行管理，实时掌握库存状况，避免库存过剩和缺货。
（6）生产报表统计：根据生产数据，生成各种生产报表，用于管理层的决策和绩效评估。
2、数据需求（1）生产数据：包括生产线的运行时间、生产数量、生产效率、良品率等数据，用于生产监控和分析。
（2）质量数据：包括各种质量指标的数据，如产品合格率、次品率、客户投诉率等数据，用于质量管理和质量改进。
（3）库存数据：包括原材料和成品库存的数量、位置和价值等数据，用于库存管理和库存优化。
（4）供应商数据：包括供应商的基本信息、交货能力、质量记录等数据，用于供应商管理和采购决策。
二、系统设计思路1、系统架构设计：采用分层架构，将系统划分为客户端、服务端和数据库三个层次。
客户端负责与用户界面的交互，服务端负责逻辑处理和数据存储，数据库负责数据的存储和查询。
2、技术选型：选择合适的开发语言和框架，如Java语言和Spring框架，实现系统的快速开发和可扩展性。
3、模块设计：根据功能需求，将系统划分为采购管理模块、生产计划管理模块、生产过程控制模块、质量管理模块、库存管理模块和报表统计模块等。
4、接口设计：不同模块之间通过接口进行数据的传输和共享，确保模块之间的高内聚和低耦合。
5、安全设计：使用身份认证和权限控制等技术手段，保证系统的安全性和数据的机密性。
6、界面设计：根据用户需求和使用习惯，设计简洁、易用的用户界面，提高用户的工作效率和满意度。
生产管理体系设计全案
生产管理体系设计全案1. 目标与愿景首先，生产管理体系设计需要明确生产目标与愿景，包括对产品品质、生产效率、成本控制以及员工管理等方面的目标设定。
这些目标需要与公司整体战略和发展目标相一致，并且需要通过具体的指标进行量化和评估。
2. 组织结构设计其次，生产管理体系设计涉及到组织结构的设计，包括生产部门的设置、岗位设定、职责和权限划分等。
需要合理划分生产管理和生产执行层级，明确各个部门之间的协作关系和沟通渠道，确保生产活动能够有序进行。
3. 流程设计生产管理体系涉及到生产流程的规划和设计，需要对生产工艺、生产流程和生产线进行合理的布局和优化。
同时，需要制定并规范生产操作流程和各项作业指导书，确保生产过程中的各项工作能够按照标准化的要求进行，提高生产效率和产品质量。
4. 资源配置在生产管理体系设计中，需要对生产所需的各项资源进行合理的配置和管理，包括人力资源、物料资源、设备资源等。
需要建立健全的供应链管理体系，确保物料供应的及时性和稳定性，并合理规划生产人员的培训和流动。
5. 质量管理质量管理是生产管理体系设计中的重要环节。
需要建立质量管理体系，包括质量目标的设定、质量标准的制定、质量控制的建立和质量改进的机制。
同时，需要建立质量管理体系的监督和评估机制，确保产品质量能够持续稳定地满足客户需求。
6. 绩效考核最后，生产管理体系设计需要建立绩效考核体系，对生产目标的达成进行评价和奖惩，激励员工积极参与生产活动并提高产品质量和生产效率。
总之，生产管理体系设计需要全面考虑生产活动的各个环节，并对其进行科学的规划和设计，以确保企业能够实现高效的生产活动和优质的产品输出。
生产管理体系设计是一个综合性的工程，它需要综合考虑企业的战略目标、市场需求、资源配置、质量控制、安全环保等多个方面的因素。
跟据企业的实际情况，以及生产活动所涉及的特点和要求，制定出一套科学合理的生产管理体系，这对于企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
生产系统的设计生产系统的设计
上海交通大学安泰管理学院
现代企业生产系统的功能目标体系(Functional Goal System of Modern Production System) 2 两类功能目标 ( Function Goal) 的关 系
创新 ( Innovation) 承性(Succession) 弹性 ( Flexibility) 继
重新加热 肉和小面包 按装配线 方式烹制 蒸汽 桌 夹心面包 按顾客要 求制作 放入保 温箱
伯格金的三明治制作过程流图
上海交通大学安泰管理学院
服务系统设计矩阵(Service-System Design Matrix)
标准化与规范化 上世纪90年代初 麦当劳750页之厚的操作 手册涵盖了餐饮方面的种种细节 新的挑战 麦当劳是工业化大生产的产物 目前碰 到新问题 对工业文明形成较早 正跨 入信息文明的国家已失去竞争力 去年第四 季度利润大跌40%
2 纵向一体化与成本的关系
扩大业务范围 增加新创造的价值 低 但增加盈利与投资增加相联系 成本较
自制 自己销售 其效率往往低于专业制造 专业经营的企业
上海交通大学安泰管理学院
纵向一体化(Vertical Integration)
3 纵向一体化与加强控制的关系
A 避免前 后向的变动造成生产大幅度波动 B 减少前 后向的竞争压力 C 信息畅通 D 相互之间合作 协调 E 对内部供应产品的质量 交货期 价格等能加强控制
上海交通大学安泰管理学院
生产战略决策(Production Strategy Decision)
作用 在生产领域内取得某种竞争 优势以支持企业的经营战略
上海交通大学安泰管理学院
生产战略决策(Production Strategy Decision)
生产管理系统总体设计模板
生产管理系统总体设计模板1. 引言本文档描述了生产管理系统的总体设计模板。
该系统旨在帮助企业管理生产过程，并提供有效的监控和控制。
2. 系统概述生产管理系统是一个集成化的软件系统，旨在管理企业的生产活动。
该系统包括以下主要模块：- 订单管理：跟踪和管理订单信息，包括订单的创建、分配和完成情况。
- 生产计划：根据订单需求制定生产计划，并优化资源分配。
- 物料管理：管理物料的采购、入库、出库和库存。
- 生产监控：实时监控生产过程，包括设备状态、工人效率等。
- 质量控制：追踪生产过程中的质量问题，并采取相应措施进行改进。
3. 系统架构生产管理系统采用分层架构，包括以下层次：- 用户界面层：提供用户交互界面，包括订单管理、生产计划等功能。
- 业务逻辑层：处理用户请求，协调各个模块之间的交互。
- 数据访问层：负责与数据库进行交互，包括数据的读取和存储等操作。
- 数据库层：存储系统的数据，包括订单信息、生产计划、物料库存等。
4. 功能需求本系统应满足以下功能需求：- 订单管理：支持订单的创建、编辑、删除和查询功能。
- 生产计划：根据订单需求生成生产计划，并可以进行调整和优化。
- 物料管理：支持物料的采购、入库、出库和库存管理。
- 生产监控：实时监控生产过程，包括设备状态、工人效率等。
- 质量控制：追踪生产过程中的质量问题，并提供相应的质量控制措施。
5. 非功能需求除了功能需求外，该系统还应满足以下非功能需求：- 可靠性：系统应具备高可靠性，保证数据的安全和稳定性。
- 可扩展性：系统应具备良好的扩展性，能够满足企业不断增长的需求。
- 响应性：系统应具备快速响应用户请求的能力，提供流畅的用户体验。
- 安全性：系统应具备较高的安全性，保护企业的敏感信息不被未经授权的访问。
- 易用性：系统应具备友好的用户界面和简单易懂的操作流程。
6. 总结本文档提供了生产管理系统总体设计模板，描述了系统的概述、架构、功能和非功能需求。
小工厂生产管理系统设计
小工厂生产管理系统设计一、引言在现今竞争激烈的市场环境下，小工厂的生产管理面临着诸多挑战。
为了提高生产效率、降低生产成本、优化生产流程，设计一个高效的生产管理系统显得至关重要。
本文将介绍一个针对小工厂的生产管理系统设计方案。
二、系统概述小工厂生产管理系统旨在帮助小工厂实现生产计划编制、生产任务下达、工序控制、设备管理、人员调度等功能。
该系统通过信息化手段，提高工厂生产管理的自动化程度，降低人力成本，提升生产效率。
三、系统模块设计1.生产计划模块–生产计划编制：根据市场需求和资源情况制定生产计划。
–计划排程：将生产计划按优先级进行排程，合理安排生产任务。
2.生产任务模块–任务下达：将生产计划转换为具体的生产任务，分配给相应工序或生产线。
–进度监控：实时监控生产任务的进度，及时调整生产计划。
3.工序控制模块–工序定义：定义生产工序及工序之间的关系，明确各工序的任务和标准。
–过程控制：监控生产过程中各个工序的执行情况，确保生产流程畅通无阻。
4.设备管理模块–设备信息管理：记录设备的基本信息、维护记录、运行状态等。
–设备调度：根据生产需求调度设备使用，避免设备闲置或过载。
5.人员管理模块–人员信息管理：管理员工基本信息、技能情况等。
–人员调度：根据生产任务和工序要求合理安排人员分工。
四、系统实现技术小工厂生产管理系统可采用Web应用程序进行实现，具体技术包括： - 前端开发：使用HTML、CSS、JavaScript等技术实现用户界面。
- 后端开发：采用Java、Python等语言开发后端逻辑。
- 数据库：使用MySQL、MongoDB等数据库存储生产计划、任务、设备、人员等信息。
五、系统优势1.提高生产效率：自动排程和监控生产任务，减少人工干预，提高生产效率。
2.降低生产成本：优化资源利用，减少物料浪费及设备空转，降低生产成本。
3.可视化管理：系统提供生产数据可视化报表，帮助管理层及时了解生产状况，做出决策。
生产系统的设计
生产系统的设计很有意思的是，作为管理科学学派的代表人物，伯法并不一味追求“高精尖”。
他特别强调，在进行生产系统的设计时应当根据实际情况、实际条件来寻求适当的系统设计方法，更注重方法的适用性。
他甚至明确指出，有时候，鉴于情况与条件的特殊性，使用传统的方法会收到意想不到的效果。
也许，这种思想，是给我们那些“不求最好，但求最贵”的管理者的清醒剂。
在生产分析基础上，进行生产设计是必要的。
生产设计与成本分析息息相关。
根据成本效益比，管理者能够从各种不同的成本费用方案中选出成本费用最小、效用相对最大的方案来进行生产。
生产系统中存在各种各样的问题，不同的问题需用不同的方法来分析和设计。
例如，在具体生产的数控过程中，采用计算机数字和信息处理功能进行控制，所有的过程是在自动化的状态中进行。
而在规模较大的工程项目中，网络计划模型就显得极为有效，它们适用于连续型生产过程的规划问题。
此外，启发式模型、线性规划、统计分析、图解等方法，都有相应的适用领域。
总之，生产系统的设计方法应该根据实际情况来确定，唯有对症下药，才能达到预期效果和目的。
生产一个部件或者产品的预期最小成本，起初由产品的设计者来决定，即便是最灵巧的一线工人也无法改变这种状况，他只能根据设计来生产，在设计的限度内行使自主权，使生产成本最小化。
所以说，是产品设计师限制了生产系统设计师的工作范围。
的确，产品设计师的首要职责就是创造出功能上适合要求的某些东西，当这点达到后，通常存在着可以满足功能要求的多种可供选择的方案，如何从这些方案中选出使生产成本最小的方案来，就需要设计师从功能和成本两方面来考虑。
一个构思良好的产品设计，能够大大缩小各种可行方案的选择范围，并且规定其主要内容。
因此，当产品处于设计阶段时，就应该着手考虑生产的基本模型。
生产设计首先通过对材料、公差、基本结构、各个部件的连接方法等加以规定，追求具体环节的最小成本。
然后，通过流程规划，设计出能满足产品功能要求的过程及其顺序。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产系统的设计
很有意思的是，作为管理科学学派的代表人物，伯法并不一味追求“高精尖”。
他特别强调，在进行生产系统的设计时应当根据实际情况、实际条件来寻求适当的系统设计方法，更注重方法的适用性。
他甚至明确指出，有时候，鉴于情况与条件的特殊性，使用传统的方法会收到意想不到的效果。
也许，这种思想，是给我们那些“不求最好，但求最贵”的管理者的清醒剂。
在生产分析基础上，进行生产设计是必要的。
生产设计与成本分析息息相关。
根据成本效益比，管理者能够从各种不同的成本费用方案中选出成本费用最小、效用相对最大的方案来进行生产。
生产系统中存在各种各样的问题，不同的问题需用不同的方法来分析和设计。
例如，在具体生产的数控过程中，采用计算机数字和信息处理功能进行控制，所有的过程是在自动化的状态中进行。
而在规模较大的工程项目中，网络计划模型就显得极为有效，它们适用于连续型生产过程的规划问题。
此外，启发式模型、线性规划、统计分析、图解等方法，都有相应的适用领域。
总之，生产系统的设计方法应该根据实际情况来确定，唯有对症下药，才能达到预期效果和目的。
生产一个部件或者产品的预期最小成本，起初由产品的设计者来决定，即便是最灵巧的一线工人也无法改变这种状况，他只能根据设计来生产，在设计的限度内行使自主权，使生产成本最小化。
所以说，是产品设计师限制了生产系统设计师的工作范围。
的确，产品设计师的首要职责就是创造出功能上适合要求的某些东西，当这点达到后，通常存在着可以满足功能要求的多种可供选择的方案，如何从这些方案中选出使生产成本最小的方案来，就需要设计师从功能和成本两方面来考虑。
一个构思良好的产品设计，能够大大缩小各种可行方案的选择范围，并且规定其主要内容。
因此，当产品处于设计阶段时，就应该着手考虑生产的基本模型。
生产设计首先通过对材料、公差、基本结构、各个部件的连接方法等加以规定，追求具体环节的最小成本。
然后，通过流程规划，设计出能满足产品功能要求的过程及其顺序。
伯法认为，在决定选择材料和初次加工形式（如铸造、锻制、压铸）的产品设计阶段时，就必须开始着眼于基本流程规划。
基本流程主要是从细节上确定各个生产环节的衔接顺序。
生产设计
的终点是产品图纸的完成，图纸概括出要做什么的详细说明。
这一产品设计的终点恰好是流程规划的起点。
如果产品是小批量制造，流程规划师可能会充分考虑现有设备的利用；如果是大批量生产而且设计的稳定性高，流程规划师就可能考虑采用专用设备，或对现有设备进行专用的平面布置。
伯法认为，流程规划师在履行职能时，需要做出生产系统的基本设计。
有关生产过程的广博知识，提供了流程设计师合理考虑各种基本方案的基础。
生产过程不仅包含生产活动中的所有变量，而且包括从纯手工操作到全自动化的所有作业方式。
伯法指出，流程规划必须同物质设备的平面布置结合起来。
某些流程规划，就植根于生产系统设计的平面布置阶段。
为了适应设备上和顺序上的限制，充分利用相应空间，改进技术方法，调整操作程序，可对原来的流程规划做出修改。
一个生产系统的设计在很大程度上取决于它的厂址选择。
就工厂设计的纯物质因素而言，建厂地址可以决定是否需要买进动力，决定供热和通风要求的大小，决定制造部件所需的生产能力，决定原料仓库的面积大小等等。
从运行成本和资本成本的观点来看，装运原料和成品的方便、劳动成本、税收等，都影响着一个企业的竞争能力。
对于多厂情况的厂址分析则更为复杂。
增建一个新厂，并不是独立于现有规模厂区之外单独决定厂址问题，它包含着对市场区域供应能力的重新安排问题。
因而，从经济的角度来考虑，使工厂网络整体实现生产和分配的成本最小化才是恰当选择。
工厂平面布置是一个生产系统设计的综合阶段。
它的基本目的是建立一种生产体系，使它能以最经济的方式满足生产能力和质量上的要求。
完整的生产系统必须提供足够的机器、工作场地和物资储备，以便为各种部件和产品制定可行的生产进度表。
从长远的角度来考虑，这个完整的生产系统应该具有适当的灵活性，尽量多考虑互相影响的因素。
其实，并不存在能将为数众多的彼此影响的因素全面整合而实现最优设计的一般原理。
但是，工厂平面布置时，综合考虑厂址选择、生产能力设计和总体制造方式等问题依然是必要的。
流程规划的具体内容，主要体现在路线卡和作业卡等文件中。
路线卡包括现实所要求的作业、这些作业的顺序、每项作业所用的机器和设备，以及规定的设备装置时间和工件的制造时间。
作业卡是用来更具体地说明制造方法的，它为完成每项作业提供标准的操作方法，详尽地说
明如何完成这些作业。
路线卡连同作业卡一起，规定着怎样制造部件或产品。
这些文件对于制造型企业来说是基本的。
在设计一个生产系统时，这些文件所起的作用同图纸在一个部件或产品设计中的作用是一样的。
图纸用来说明做什么，路线卡和作业卡用来说明怎么做，预测和合同则用来说明做多少。
伯法对生产设计中的人－机系统进行了开创性研究。
他指出，人－机系统的设计在生产管理中起着越来越重要的作用。
计算机和自动化的不断发展，使人在生产系统中的作用出现了观念性的变化。
人和机器在完成工作中的基本功能是相似的，但在各自能胜任的工作性质上存在明显的差异。
人的最大长处在于灵活性，而机器的最大特点则是一惯性。
人在人－机系统中的作用，根据手工系统、半自动系统、全自动系统的不同而变化。
在手工系统中，人是手工操作的动力源泉和控制者，工具和辅助机械有助于增加人的力量。
在这一类型的模式中，人力直接把输入转化成输出。
见下图。
在半自动化系统中，人是控制者。
人和机器相互作用，感知生产过程的信息，理解这种信息，然后使用一套操纵器来启动或停止机器，也可能在中间进行调整。
动力一般由机器提供。
见下图。
在全自动系统中，人只是监控者，一切感觉、信息处理、决策和行动等功能，全由机器来做。
因此，只有找到一种高效的人与设备的组合，才能充分发挥系统的作用。
这种系统设计时，应该尽可能考虑对所有异常情况的充分感知和灵敏反应。
在这种系统中，人通过监控装置对
生产过程进行周期性持续地监视，只在异常情况出现时采取措施。
见下图。