拉链生产操作规范图
拉链车间管理制度
拉链车间管理制度一、拉链车间管理目标为了保证拉链车间的生产安全、质量和效率，制定本管理制度，明确拉链车间的管理职责、制度规范和工作程序，确保车间的正常运转和生产工作的有序进行。
二、拉链车间管理职责1. 车间主任（1）组织制定拉链车间的生产计划和生产任务，保证生产进度和交货期的完成。
（2）负责车间的日常生产管理，进行生产现场的检查和指导，及时处理生产过程中出现的问题和异常情况。
（3）负责车间生产设备的维护和保养工作，确保设备的安全运行。
（4）配合相关部门进行生产信息的汇报和统计工作。
2. 生产主管（1）负责车间的实际生产工作，指导生产线领班的生产操作。
（2）协调人员和设备，保证生产现场的安全和秩序。
（3）监督生产作业的质量，确保产品达到标准要求。
（4）及时反馈生产中的问题，提出改进建议。
3. 质检员（1）负责对产品进行检验和抽检，确保产品的质量符合标准。
（2）监督生产工艺，及时处理生产中出现的质量问题。
（3）配合生产主管，落实质量管理的相关工作。
4. 维修工程师（1）负责车间生产设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行。
（2）及时处理设备故障和维修工作，保障设备的安全和稳定性。
5. 安全管理员（1）负责车间生产现场的安全管理工作，制定安全生产措施和应急预案。
（2）对员工进行安全教育和培训，确保员工的安全意识和操作规范。
6. 人力资源主管（1）负责车间的员工招聘、培训和考核工作。
（2）落实劳动法律法规，保障员工的合法权益。
三、拉链车间管理制度1. 生产计划管理（1）按照订单量和交货期制定生产计划，确保生产任务的完成。
（2）监控生产进度，及时调整生产计划，保持生产线的稳定运行。
2. 设备管理（1）定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的安全和正常运行。
（2）制定设备维护计划，及时处理设备故障和异常情况。
3. 质量管理（1）制定产品质量管控标准，严格执行生产工艺和质检流程。
（2）对产品进行全程跟踪检验，保证产品的质量符合要求。
包装车间工作流程图
包装车间工作流程图一、引言包装车间是制造业中不可或缺的一环，它涉及到产品从原材料到成品的最后转变。
在这个过程中，每个环节都需要精细的操作和管理，以确保产品的质量和安全。
本文将详细介绍包装车间的工作流程，帮助读者了解这一复杂而有序的过程。
二、材料入库供应商选择与审核：选择具有良好信誉和资质的供应商，确保原材料的质量和安全性。
物料验收：根据企业标准对入库的原材料进行检查，确保其质量、规格、数量等符合要求。
物料储存：合理的仓库布局和严格的管理制度，确保原材料的储存安全，防止损坏和过期。
库存管理：通过信息化手段，实时监控库存情况，及时补充短缺或预警积压。
出库管理：按照生产需求，准确、及时地将原材料发往生产线。
三、生产计划与排程需求预测：根据市场趋势、销售数据等预测未来一段时间内的产品需求。
生产计划：根据需求预测和库存情况，制定合理的生产计划。
排程安排：将生产计划细化为具体的生产任务和时间表，确保生产线的有序运行。
生产调度：实时监控生产进度，调整生产任务，确保按时完成生产计划。
数据分析与优化：通过数据分析，不断优化生产计划和排程，提高生产效率。
四、包装设计需求分析：深入理解产品的特点和客户的需求，确定包装的功能和风格。
设计草图：根据需求分析，制作初步的包装设计草图。
方案评审：组织相关部门对设计草图进行评审，提出改进意见。
设计细化：根据评审意见，对设计草图进行修改和完善。
样品制作与测试：制作包装样品，进行实际测试，确保其性能和效果符合要求。
五、生产加工设备准备：检查和调试生产线设备，确保其正常运行。
生产启动：按照排程安排，启动生产线，开始包装产品的加工。
过程控制：监控生产过程中的关键参数和环节，确保产品质量稳定。
在制品检测：对生产线上的在制品进行抽检，及时发现并处理不合格品。
设备保养与维护：定期对设备进行保养和维护，延长其使用寿命。
服装生产的制作实用工艺操作规范介绍
服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。
推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。
如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都现的问题，询问客户是否修改。
在写工艺时要注意：1：物料是否正确。
2：尺寸是否“准确”。
3：款式是否错误。
4：做工是否细致。
5：成品颜色是否“正确”。
6：有无漏定物料。
7：物料是否能按预定时间到加工厂。
8：时间上是否有问题。
在生产前，要测试出每个工序的工时，做工艺单，并找车间主任确认，并加以修改。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==拉链作业指导书篇一：上拉链作业指导书篇二：拉链机巡检作业指导书拉链机巡检作业指导书广元高力水泥有限公司质量管理体系作业指导书拉链机巡检作业指导书发布日期： 200 4 年月日实施日期：200 4 年月日本手册版权属广元高力水泥有限公司所有，未经允许不得复制目录1. 总则2. 岗位职责3. 拉链机的结构4. 拉链机的技术要求5. 拉链机运转要求6. 异常情况处理7. 维护与保养8. 安全注意事项1.1 本指导书仅适用于拉链机岗位。
1.2 本指导书规定了拉链机岗位工的职责与权限、技能要求、操作规程、交接班制度、安全注意事项。
1.3 执行重庆拉法基水泥有限公司的《员工守则》。
2 岗位职责2.1 负责设备的维护保养和故障排除，确保设备良好运行 2.2 合理提出常用配件计划。
2.3 严格遵守公司有关的安全规定和安全操作规程。
2.4 负责设备及本岗位所辖区域的卫生。
2.5 完成部门领导、公司领导布置的其它任务，配合其他部门协作完成工作。
3 拉链机的结构拉链机由头轮、尾轮、检查门、导轨、导轨支架、盖板、槽体、链节、张紧装置、传动装置等部件组成4 拉链机的技术要求4.1 总机各安装前零部件应去污，除油污，焊接件应除焊渣。
4.2 拉链机安装时头轮、尾轮及托轮中心应在同一中心线上，偏差不得大于1mm,链轮轴应相互平行，且与中心线相互垂直，其偏差不得大于0.1mm。
4.3 支架顶部托轮应在同一平面上，偏差不得大于3mm,径向中心应在同一直线上，偏差不得大于2mm。
4.4 链条安装应平直，松紧程度应适当。
4.5 导瓦与链环的安装方位必须注意与链条运行方向相适应。
4.6 各盖板与槽体的结合面、接头处需现场加2mm橡胶垫密第 3 页共 6 页4.7 保证槽体的水平和垂直，特别要保证内壁的平直度，各段接缝应平整，底平面接缝处不平度应控制在1mm内。
现场施工安全规范
现场施工安全规范现场施工人员，依据中华人民共和国行业标准,严格遵守施工现场（用户）所规定的各项安全防护条例，同时，必须遵守如下安全条例：一般安全规定:1、现场施工人员，必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令和规定。
严格遵守劳动纪律，不准擅自离开工作岗位。
工作中不准嬉戏打闹,不准做与工作无关的事,严禁酒后上班。
2、设备安装、调试前,技术人员会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中,听从统一指挥.3、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段、电气线路及其它障碍物；必要时派专人把守、看管。
作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。
4、安装轨道及吊线等高处作业时，严禁在其正下方站人或行走。
5、捆扎吊物人员、挂钩人员要注意吊钩、钢丝绳是否定好，吊物要捆扎牢靠,吊钩要找准重心,吊物要垂直，不准斜吊或斜拉，物体吊起时，禁止人员站在吊物下方。
6、在使用撬棍施工时，所选择的撬棍，大小要便于操作，一般采用φ25以上的圆钢。
撬拨重物时，支点要选用坚固构件，不易滑动，且坚硬、规则的物件,以免打滑，破碎伤人.7、高处使用撬棍作业时，其临边危险处禁止操作，防止撬棍滑脱，人体重心失控，造成人员坠落；同时在使用时不可随意加长或松手，防止滑倒，掉落伤人，多人同时作业须有统一指挥.8、使用手拉葫芦作业时，必须按其额定起重范围使用，严禁超载。
气温在—10℃以下使用时，起重量应减半。
操作时拉动环链不得过快,拉力要均衡,拉链方向始终应与链轮的切线方向一致.9、使用的梯子不得缺档，不得垫高使用。
梯子横档间距以30厘米为宜.使用时上端要架牢，下端应采取防滑措施。
单面梯与地面夹角以60～70度为宜,禁止二人同时在梯上作业。
如需接长使用,应绑扎牢固.人字梯底脚要拉牢。
在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
10、在施工用户，按规定的道路行走，严格遵守交通规则。
要注意各种危险标志和信号,不可强行通过“禁止通行"的地区。
拉链防水标准-概述说明以及解释
拉链防水标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述拉链防水标准是指用于评估和验证拉链产品防水性能的一系列规范和要求。
随着人们对品质、功能及舒适性的需求不断提高，拉链防水性能成为了一种关键技术指标。
无论是户外运动装备、雨具还是军工产品，对拉链的防水性能都提出了更高的要求。
在人们的日常生活和工作中，经常会遇到雷阵雨、下雨天气等水源。
为了保护身体免受雨水侵袭，防水功能的衣物和配件已经成为了必备品。
而拉链作为重要的连接部件，其防水性能的优劣直接决定了整个产品的水密性。
因此，制定拉链防水标准就显得尤为重要。
目前，存在着许多拉链防水问题。
一些低质量的拉链可能在雨水的浸泡下逐渐失去防水功能，导致雨水渗入衣物内部，造成不必要的困扰和损失。
此外，一些拉链使用操作不便，甚至存在着易被雨水侵入的漏洞。
这些问题不仅影响了用户的使用体验，还可能对人身安全和物品的保护造成危害。
为了解决这些问题，制定统一的拉链防水标准是必要的。
通过明确规定拉链的防水性能测试方法和评估标准，可以提高拉链产品的质量和用户满意度。
同时，制定标准还可以促进拉链行业的技术进步和产品创新，推动整个产业链的发展。
本篇长文将对拉链防水标准的概述和作用进行详细介绍。
首先，我们将概述拉链防水标准的重要性和需求。
然后，我们将讨论目前存在的拉链防水问题以及对防水标准的迫切需求。
最后，我们将总结拉链防水标准的重要性，提出一些改进和建议，并展望未来拉链防水标准的发展方向。
通过这篇文章的撰写，我们希望能够引起人们对拉链防水标准的关注，促进行业的发展和进步。
1.2 文章结构文章结构:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的。
在概述中，将介绍拉链防水标准的背景和重要性。
文章结构部分将对整篇文章的组织结构进行说明，以便读者更好地理解文章的内容和逻辑。
在目的部分，将明确本文的写作目的和写作意义。
正文部分将主要包括拉链防水的重要性、目前存在的拉链防水问题以及拉链防水的标准和要求。
斜拉链安装方案
熟料拉链机安装方案一、概述熟料拉链机(斜拉链)是把篦冷机冷却后水泥熟料输送至熟料库的设备，其由头部链轮、尾部链轮、链节、链斗和传动机构等几大部分组成。
二、编制依据及质量执行标准重庆拉法基水泥有限公司熟料拉链机安装图纸、工艺图纸及相关说明水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03-90水泥机械设备安装技术规程建规7-62设备安装工程施工验收规范TJ231-78三、人员组织及施工机具1.重庆拉法基二线熟料拉链机安装主要机具:重庆拉法基二线熟料拉链机安装主要机具表2.人员组织:四、熟料拉链机安装进度表详见附表(Project)：熟料拉链机安装进度表。
五、施工前准备工作：1.把所需机具运至现场，并合同业主对现场进行勘察，对妨碍施工的杂物或土建遗留物进行清理，办理交接手续；2.会同业主对已安装好的熟料拉链机钢架轨道的直线度和对拉链机的中心线使用经纬仪进行验收，并作纪录；3.基础验收：会同土建、厂方共同对基础验收，并做好检查记录。
验收内容如下：a)根据工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置，与土建座标轴线是否符合。
b)检查各基础标高与土建给定标高的相对位置，并做好记录（见附表），且在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置，作为安装与检查基础下沉情况的依据。
附表六、施工工艺：七、施工过程I.基础划线及打砂浆墩或基础找平i.基础划线1)根据验收合格的拉链机中心线和图纸尺寸划出头、尾链轮的横向中心线；以拉链机中心线和尾部链轮的横向中心线为基准，根据图纸尺寸划出尾轮底座地脚螺栓孔的中心线；以拉链机中心线和头部链轮的横向中心线为基准，划出头轮减速机的中心线，并验证钢平台上已钻好的头轮减速机底座地脚螺栓孔及头轮支座箱联接法兰螺栓孔的相对位置；ii.在尾轮底座地脚螺栓孔之间各打一组砂浆墩，采用打砂浆墩的方法对尾轮底座基础找平(见拉链机头尾轮基础划线和砂浆墩位置示意图)。
用框式水平仪控制砂浆墩钢板的水平度(不得超过0.03/1000)，用水准仪控制砂浆墩的标高(误差不得大于±1mm)。
拉链生产流程图.docx
拉链生产流程
一、拉配生产流程
二、拉链码带生产流程 -织带
中心线
单丝成型
缝合
绦纶丝织带
检验染色尼龙白胚打码
包装入库
三、拉链码带生产流程简介-染色
接单染色处方
排单
白胚入库称料
领料
绕带
装筒
挡缸染色
对色
卸筒
退带蒸烫
百码电烫
包装
入库
四、成品拉链生产流程简介-金属拉链
绦纶丝织染植
中心线带色牙
合氧定压方穿切检包链化寸胶块拉断验装抛定冲冲插头入光型链孔销库
上
下
止
五、成品拉链生产流程简介—塑钢拉链
六、成品拉链生产流程简介—尼龙拉链
定剪压打左穿切检包寸牙胶孔右拉断验装冲插头入链上库
下
止。
GMP良好作业规范
GB 14881食品企业通用卫生规范
GB 15979一次性使用卫生用品卫生标准
食品用纸包装、容器等制品生产许可实施细则
4.0
GMPGood Manufacturing Practices良好操作规范
HACCP Hazard Analysis and Critical Control Point危害分析和关键控制点
6.5生产设备卫生控制
6.5.1车间内的生产设备、部件随时保持干凈、无尘土、无废旧标签;无胶纸、布带等非永久性材料.
6.5.2车间内所有物料贮存设备,均要装有顶盖.
6.5.3有可能接触原料、成品的压缩空气都要经过滤处理,无油、无尘、无味、无水.
6.5.4设备
6.5.4.1凡与成品有接触的设备及可再用之货柜,其设计及建造须以确保清洁、维修保养及消毒等的活动的进行为目的,以防止与成品发生污染.
6.4.10原辅料贮存区随时保持干燥、无积水、无霉斑、无异味、无挂尘.
6.4.11各车间内使用的清洁用具,须严格区分开,且不得混用.所有的清洁工具,在使用后应当及时存放于远离食品包装产品的指定位置.
6.4.12可重复使用或继续使用的物料另外存放,并作出明确标志.
6.4.13原料、半成品和成品分区存放，避免交叉污染。所有物料都严格遵守先进先出的原则。
1.0
作为食品包装产品生产企业,公司的质量目标是为顾客提供卫生和安全的产品及百分百满意的服务,为达到此目标,我们对厂区、车间、仓库等一切与食品包装产品相关区域内的设施、行为进行规范,这就是良好操作规范.(简称GMP)
2.0
适用于本公司厂区、车间、仓库等所有与食品内包装产品有关的区域及所有员工,包括参观人员、客户、视察人员等。
b.墙身、隔间及地板表面须使用无毒害的防止渗透之物料。
车间更衣流程图
车间更衣流程图车间更衣是指工人在从一个工作区域转移到另一个工作区域时需要更换工作服和个人防护装备的过程。
为了确保工人的安全和卫生，车间更衣流程图被设计出来，以指导和规范每一个工人在更衣过程中的操作步骤。
下面是一个标准的车间更衣流程图，详细描述了每一个步骤和所需的操作。
1. 工人进入更衣室：- 工人进入指定的更衣室，并关闭门以确保隐私和安全。
- 工人将个人物品放置在指定的储物柜中，并确保柜门锁好。
2. 换下工作服：- 工人解开工作服的钮扣或者拉链，并将其从身上脱下。
- 工人将工作服放置在指定的衣物篮中。
3. 换上清洁工作服：- 工人从清洁工作服柜中取出一套干净的工作服。
- 工人穿上新的工作服，并确保所有钮扣或者拉链都扣好。
4. 穿戴个人防护装备：- 工人根据工作环境的要求，选择合适的个人防护装备。
- 工人穿戴手套、安全帽、护目镜、口罩等个人防护装备。
5. 检查个人防护装备：- 工人检查个人防护装备的完整性和适合性。
- 工人确保个人防护装备没有磨损、破损或者过期。
6. 检查工作服：- 工人检查工作服的干净度和完整性。
- 工人确保工作服没有污渍、撕裂或者磨损。
7. 离开更衣室：- 工人离开更衣室，并确保门锁好。
- 工人将钥匙或者卡片放回指定位置。
以上是一个标准的车间更衣流程图，确保了工人在更衣过程中的安全和卫生。
每一个步骤都需要工人严格按照要求进行操作，以确保工作服的清洁和个人防护装备的正确使用。
通过遵循这个流程图，车间可以提高工作环境的安全性和卫生程度，减少事故和伤害的发生。
服装厂作业指导书
服装厂作业指导书制衣厂生产部裁床作业指导书目的：本规定的目的是为了指导操作人员进行作业。
适用范围：本规定适用于本公司生产部裁床工序。
作业规定：1.由组长按照《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。
2.生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料，并检查生产设备是否正常。
同时对设备场所进行清洁、点检。
3.拉布时唛架必须经裁床主管审批后方可拉布开裁。
拉布不得过高，具体情况听从主管安排。
4.作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。
确认合格后方可开裁大货。
5.拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好。
多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号。
不可拉布过长或不够长。
6.加工完成后，产品放入指定的区域。
货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放。
注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎。
7.裁剪员工必须保养好生产工具。
每天下班时要上油、清洁，并做好电剪工具保养。
非电剪员工不得动用电剪。
下班时应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。
并做好6S管理工作。
8.在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。
9.生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。
工作流程：1.组长作业流程：1.1 组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
1.2 唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架。
1.3 电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。
电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。
1.4 师傅在制作唛架时，须特别注意：1）要把唛架纸铺平；2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费。
1.5 唛架排好后，可安排开裁。
1.6 组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管。
1.7 每组开裁时，组长要不定时检查员工拉布时的手势，以及裁出后的裁片。
作业指导书
4.2.2过程检查：
a.随时检查输送带是否正常运转，转速是否符合规定要求；
b.温度保持稳定；
c.检查布带有无花色，阴阳色和污迹：
d.检查烫出布带是否平整。
4.2.3特别注意：
a.如机器出现故障需停机调整时，应立即打开烘箱门散热，以免烧带；
b.烫浅色布带时要事先清洁输送装置，可用漂白废带预过一次。
1.1.3订单100条以内多冲数不得超出20%， 100－1000条多冲数不得超出1. 5％；1000 －10000条多冲数不得超出1％；10000条以上的多冲数不得超出0.5%。超出以上规定的，按《不合格品赔罚办法》赔罚。
1.1.4维修拉链及时维修，如拒绝维修或维修不及时导致发货欠数的，按《文明生产管理规定》和《不合格品赔罚办法》进行赔罚。
3.2.2过程检查
a.时刻注意进出带是否正常，尤其应注意接口处；
b.根据烫出码链的状况调整温度与转速并保持稳定；
c.检查上蜡是否均匀，防止蜡沾在布带上；
d.烫出码链要即时散热，不可重叠堆放，避免码链变形、褶皱或波浪形；
3.2.3码装标准
a.码装数量为100码／个
b.每个误差范围是±5米；
c.出货码装要经常检查，接头要少。
L.8.3标签和包装袋要摆放整齐。标签内容打印准确清晰，不得涂改。
1.8.4及时包好补数或返工拉链。包好拉链按规定位置堆放。
1.8.5下班按值日表清理卫生责任区，清理工作台面，并将废品拉链的拉头卸下。
2.树脂条装车间
2.1冲齿
2.1.1下单一个时内反映原材料准备情况，检查码装是否符合订单要求；
2. 1.3允许冲齿余数为2％，如出货单余数超出规定余数，超出部分按实际成本的100％赔付；
大型纸厂操作规程图
大型纸厂操作规程图
《大型纸厂操作规程图》
大型纸厂操作规程图是指在大型纸厂生产过程中，为了规范和统一操作流程，提高生产效率，减少操作风险而制定的一份操作规程图。
该规程图详细描述了纸厂生产过程中各个环节的操作步骤、注意事项以及安全措施，是员工进行操作时的重要参考资料。
在大型纸厂中，生产操作涉及到原材料的准备、造纸工艺的控制、设备的维护等多个方面，因此需要一个清晰的操作规程图来指导员工的操作。
规程图通常由纸厂的技术人员根据生产实际情况绘制而成，内容包括每个操作步骤的具体操作要求、注意事项、设备的运转参数和安全操作规定。
这份规程图的编制需要参考相关的国家标准和行业规范，并结合具体的生产实际情况来制定。
员工在进行操作时，需要仔细阅读操作规程图，并严格按照规程图的要求进行操作，以确保操作的准确性和安全性。
另外，大型纸厂操作规程图也需要不断进行修订和更新，以适应生产工艺技术的变化和设备更新换代的情况。
规程图的修订应该由专业的技术人员进行，并及时向员工进行培训和宣传，以确保员工能够及时掌握最新的操作规程。
总之，大型纸厂操作规程图在纸厂生产过程中具有非常重要的作用，通过规范化和统一操作流程，可以提高生产效率，减少
操作风险，确保生产安全。
希望大型纸厂能够更加重视和规范制定操作规程图，确保员工能够熟练掌握并严格遵守操作规程，为纸厂的稳定运行和发展做出贡献。
拉链头检验标准
拉链头检验标准1. 引言拉链头作为拉链的重要组成部分，其质量的好坏直接影响到拉链的使用寿命和外观效果。
因此，制定拉链头的检验标准是保障产品质量的重要环节。
2. 检验目的本文档旨在规范拉链头的质量检验，确保产品符合标准要求，提高产品的质量稳定性和一致性。
3. 检验内容- 外观检查：检查拉链头表面是否有划痕、氧化、气泡等缺陷，且颜色与拉链主体一致。
- 强度测试：对拉链头进行抗拉测试，测试其强度是否满足产品标准要求。
- 流动性测试：拉链头应能正常的流动并与拉链链齿紧密衔接，测试其流动性是否良好。
- 耐腐蚀性测试：将拉链头浸泡在盐水中一段时间，检验其耐腐蚀性能。
- 可重复使用性测试：拉链头应能正常使用并具有较好的耐久性，测试其可重复使用的次数和功能是否正常。
4. 检验方法- 外观检查：肉眼检查或使用放大镜等辅助工具进行检查。
- 强度测试：使用拉力测试机对拉链头进行拉力测试。
- 流动性测试：手动操作拉链头，检查其流动性能。
- 耐腐蚀性测试：将拉链头浸泡在盐水中，观察其耐腐蚀性能。
- 可重复使用性测试：反复开合操作拉链头，观察其使用次数和功能状态。
5. 检验标准根据产品的具体要求和使用环境，制定拉链头的检验标准。
包括：- 外观标准：拉链头表面不得有明显的划痕、氧化、气泡等缺陷，并且颜色与拉链主体一致。
- 强度标准：拉链头在拉力测试中的破坏力度应符合产品标准要求。
- 流动性标准：拉链头在正常操作下应能流动自如，与拉链链齿紧密衔接。
- 耐腐蚀性标准：拉链头经过盐水浸泡测试后，不得出现腐蚀现象。
- 可重复使用性标准：拉链头的使用次数应符合产品的要求，并且功能应正常。
6. 检验记录与评定每次进行拉链头检验时，记录检验结果和参数，并进行评定。
对于符合标准的拉链头，可以通过并进行下一步使用；对于不符合标准的拉链头，应予以标记并进行返工或报废。
7. 更新与修订本文档需根据产品要求和市场需求进行定期更新和修订。
以上为拉链头检验标准的详细内容，希望能为您的工作提供一定的帮助。
服装生产男夹克缝制工艺标准
服装生产男夹克缝制工艺标准对于夹克，要充分考虑到面料的特性，根据面料的特点，选配好里料、衬料、拉链、纽扣等配件，以充分体现其款式特点一、缝制工艺（一）做缝制对位标注在缝制前，进一步检查以下部位是否漏标，并将其完善。
1. 前衣片：绱领点、袋位、下摆、贴边宽、褶裥位、腰节位、挂面宽等。
2. 后衣片：后领中心点、腰节位、褶裥位等。
3. 大袖片：对肩刀眼、袖肘点、褶裥位、开衩位等。
4．小袖片：袖肘点、开衩位等。
5。
大小领片：后领中心点、侧颈点等。
（二）做前衣片1. 挖袋：此款夹克前衣片的挖袋方法与单嵌线挖袋方法基本相同，不同之处是此袋嵌线较宽，袋布的处理方法也不同。
（1）缉袋嵌线、袋垫布：在面料正面将袋口位置画准确。
先将嵌线放于袋位处，上下两端余量相同，沿边0.8cm 缉线，再将垫布放于袋位处，垫布距嵌线0.9cm，沿边0.8cm 缉线，注意两条缉线要平行，长短一致，袋位准确。
见图9-8.（2）开剪：沿袋口缉线中间开剪，距两端1cm剪三角形，三角形剪距缉线2~3根纱线处为止，不能剪断缉线，但也不能离开太多，否则袋角不规范。
垫布、嵌线处的缝份可修剪成1cm。
见图9-9.（3）熨烫嵌线及垫布：分别将嵌线及垫布的缝份进行熨烫，嵌线的缝份烫成分开缝，垫布处的缝份倒向垫布里侧，要压实。
再将嵌线翻进，烫出2.5cm宽的嵌线，三角布分别向两端折烫好。
因嵌线较宽，最好用手针寨缝住。
见图9-10 （4）固定袋布：先固定上袋布，上袋布在下，嵌线布在中间，衣片缝在上，上下两层袋布要均匀，缝份放齐后，在缝份上将三层布料一起缉住。
要注意袋布的方向及嵌线宽度。
下层袋布放于垫布之上，要与上层袋布对合一致，用手针将下袋布与垫布暂时固定。
再将下层袋布放在下面，垫布放在上面，将垫布与袋布进行缝缉。
（5）缝缉袋布：先将上下层袋布放齐，将三角布封好，封三角布时嵌线要略拉紧。
最后缉合袋布，上下层袋布松紧要一致。
见图9-11.2. 做下摆袢：将下摆袢正面相对进行缉缝，面在下，里在上，面松里紧，缝头修成0.6cm，再将其翻出。
服装安全生产操作规范
欢迎阅读服装安全生产操作规范遵循安全生产操作规范，保障产品安全生产。
产品安全关系重大，我们产品是否让客户放心，品质是否过硬，订单是否能源源不断，企业发展是否能蒸蒸日上，这都和产品安全息息相关，所以请大家引起足够重视，认真学习各个部门安全生产操作，在平常工作中能自觉自发地融入产品安全意识。
一、仓库12345678．厂区要分三个区域：黄区是待检区域、放布、辅料；绿区是合格区；红区是某一个程序不合格物品，需送还发货商的区域。
每个区域要有中、英文标明；9．辅料技术全程监控并记录确认签字。
二、裁剪1.不可以使用订书机；2.大剪刀、裁刀、电刀要放在固定的地方，做一个箱子，物品要编号；3.工具箱上要有收发记录；4.每把电刀配有金属手套；5.灰大的地方还要戴口罩，不能站在裁床上开电刀；6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.三、车间安全1.要有走火通道，走火通道内不能放任何杂物；2.平车用两个梭芯，双针车用四个梭芯；3.六寸以下的剪刀一定要系绳子，禁止用有弹性的绳子，绳子的长度为90公分，加上剪刀长度统一离地面8公分，绑的位置也要统一要求，所有的危险品都要登记；4.车间内不允许有订书钉；5.每天都要擦机器，应从内到外擦干净；6.六寸以上的剪刀要有收发记录，早上发，下班后一定要收上来，其他金属工具也要做到收发记录；7.断针报告要完善，做到以针换针，断针时应三米以内检针，如找不到时应把待检品装在红色专用的桶里，拿到验针机上验针，以免断针掉在检针的路上；检针完毕主管一定要签字；8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.合格品、待检品、不合格品的框子要有明显标识；20.每组挂封样和工艺单。
四、后整车间锁钉安全1.打结钮的松紧要合适；2.前面的工序要考虑下一道工序的操作；3.调机器时，做拉力测试要有记录；4.要有专门放机钮的桶；5.两件扣钉20针，四件扣钉28针，纽扣线头不超过0.5公分；6.打结钮要两小时测试一次；7.纽扣要用小盒子装起来，不能放在桌子上；8.机器要装好保护装置，检查设备做好记录；9.1.2.整烫1.后检1.2.3.1.要做以九点测试，从检针机的左中右、上中下测试，每2小时一次；2.测试后要对产品进行累计计数，每单测试应在一张纸上，应显示枪针的数量；3.过了龙门不能有任何危险品，外部门不能进入；4.装箱的贴纸必须规范、平整；5.箱子上的贴纸不能复印。